鋼結(jié)構(gòu)勁性柱制作安裝方案

..專業(yè)資料專業(yè)資料.專業(yè)資料長(zhǎng)慶置業(yè)投資有限公司長(zhǎng)慶油田大廈鋼結(jié)構(gòu)工程（勁性柱勁性梁）施工案新華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司二0一三年八月五日第一章編制依據(jù)工程施工依據(jù)：依據(jù)由下發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)勁性柱梁節(jié)點(diǎn)圖紙，及由施工單位細(xì)化的勁性柱梁深化圖。工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)：《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)》（GB/T50326-2001）《工程測(cè)量規(guī)》（GB50026-93）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《建筑變形測(cè)量規(guī)》（JGJ8-97）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》（GB50017-2003）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ138-2001）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)》（GB50018-2002）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ80-91）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ-216-95）《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》（01SG519）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50205-2001）《埋弧焊用焊劑》(GB5293--85)《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958-94)<<熔化焊用鋼絲>>(GB/T14957-94)《圓柱頭栓釘》(GB10433)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700--88)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》（JB3223—83）《鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345--2001）《鋼結(jié)構(gòu)壓力器焊接工藝評(píng)定》《碳鋼焊條》(GB/T5117)或《低合金鋼焊條》(GB/T5118)《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造》（04SG523）三、有關(guān)安全施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)：《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)》（GB50194-93）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)》（JGJ46-2005）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》（DBJ08-903-2003）《建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)》（JGJ130-2001）《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)》（GB/T5972-1986）《鋼筋工程工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Q/PJAA101001-2003）《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-1985）四、編制圍本次編制圍為長(zhǎng)慶油田大廈地下二層至機(jī)房頂層7～9軸交A～D軸鋼結(jié)構(gòu)勁性柱梁工程的制作及安裝。第二章工程概況一、工程性質(zhì)工程名稱：長(zhǎng)慶油田大廈建設(shè)單位：長(zhǎng)慶置業(yè)投資有限公司設(shè)計(jì)單位：上海堯舜建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：xx總承包單位：通州建總集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位：新華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司二、工程概況：本工程型鋼（勁性）混凝土框架柱，均從-8.5米起，至84.8米。勁性柱為十字型鋼柱。截面有：2H600*300*16*20；2H600*300*14*18；2H500*300*12*16,勁性梁截面有：H400*300*12*14 ；500*300*16*20；500*300*16*22；500*300*20*26,500*300*14*18。1、設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)材料:型鋼混凝土柱中型鋼采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<<碳素結(jié)構(gòu)鋼>>(GB700--88)中規(guī)定的Q345-B鋼，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼,應(yīng)具有含碳量的合格保證；普通螺栓:應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<<六角頭-C級(jí)>>(GB/T5780-2000)的規(guī)定,其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)<<緊固件機(jī)械性能.螺栓.螺釘和螺柱>>(GB30981)的規(guī)定；栓釘:本工程栓釘應(yīng)符合<<圓柱頭栓釘>>GB/T10433 的規(guī)定,栓釘?shù)牧W(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定:（3）焊接材料:手工電弧焊用的焊條,應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<<碳鋼焊條>>(GB/T5117)或<<低合金鋼焊條>>(GB/T5118)的規(guī)定,選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相匹配。埋弧自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接用的焊絲,應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<<熔化焊用鋼絲>>(GB/T14957-94)的規(guī)定,選擇的焊絲和焊劑型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相匹配。氣體保護(hù)焊用鋼絲,應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<<氣體保護(hù)焊用鋼絲>>(GB/T14958-94)的規(guī)定,選擇的焊絲型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相匹配。Q345與Q345鋼之間焊接應(yīng)采用E50型焊條，Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)>>(GB50205-2001)的規(guī)定；翼緣板和腹板可用采火焰或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割,切割面質(zhì)量應(yīng)符合(JB3092-82)的規(guī)定；本工程全熔透對(duì)接焊縫均要求與母材等強(qiáng),焊縫質(zhì)量應(yīng)符合<<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>>(JGJ81-91)規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn),并按規(guī)定進(jìn)行外觀及部缺陷檢查；翼板與腹板間的角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊或氣體保護(hù)焊.鋼梁翼緣板與腹板的T形焊縫應(yīng)焊透；本工程角焊縫均為沿長(zhǎng)度向滿焊，焊縫高度為6mm；翼板拼接長(zhǎng)度應(yīng)>600mm,腹板拼接長(zhǎng)度應(yīng)>300mm,翼板只允在長(zhǎng)度向拼接,腹板在長(zhǎng)度和寬度向均可拼接,拼接縫可為"十"字形或"T"型,但"T"型交叉焊交叉點(diǎn)間的間距不得小于200mm;上下翼板和腹板的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上;端板不允拼接；當(dāng)板厚<20mm時(shí),可采用沖;板厚>=20mm時(shí),應(yīng)采用鉆;高強(qiáng)螺栓徑比螺栓直徑大1.5mm;普通螺栓直徑比螺栓直徑大2mm;錨栓(?<36mm)徑比錨栓直徑大6mm。2、本工程中鋼柱的吊裝、安裝、校正與鋼筋、模板的配合是本工程施工技術(shù)的難點(diǎn)和重點(diǎn)。三、現(xiàn)場(chǎng)情況：現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)正在施工，地腳螺栓準(zhǔn)備預(yù)埋，鋼構(gòu)材料在采購中，力爭(zhēng)與工程主體進(jìn)度達(dá)到一致。工程難點(diǎn)：本工程需采用焊接H型鋼制作技術(shù)和手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、栓釘熔焊等多種焊接工藝，必要時(shí)啟動(dòng)生產(chǎn)流水線。焊接質(zhì)量及工藝要求高，對(duì)接焊縫及大部分受力焊縫要求為全熔透焊縫，焊接質(zhì)量為二級(jí)，焊接質(zhì)量及工藝要求高；所有鋼構(gòu)件均為焊接型鋼梁；鋼構(gòu)件間的連接采用普通螺栓連接，制精度要求高；柱間連接面需進(jìn)行端頭加工，其端面垂直度要求高。厚板焊接收縮會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，因此對(duì)施焊順序、法及焊接質(zhì)量要求高；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制要求高，安裝節(jié)點(diǎn)對(duì)位要求精確格。鋼結(jié)構(gòu)吊裝懸空作業(yè)，且與土建上下交叉施工，增加安全生產(chǎn)的難度，必須采取多分節(jié)以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量及其它特殊安全、技術(shù)措施。本工程擬分多段進(jìn)行安裝，最低下三層，因-1層和1層沒有鋼梁連接，行成不了穩(wěn)固體系，故采用三層一起吊裝，第一段長(zhǎng)度為15.42米，采用160噸汽車安裝，其余段落根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊作業(yè)圍最大起吊總量為2.1噸來考慮每段構(gòu)件總量，塔吊型號(hào)為120型。四、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保本工程一次驗(yàn)收合格率100%。安全目標(biāo)確保本工程無傷亡事故。第三章施工安排施工進(jìn)度要求：土建基礎(chǔ)澆注完畢，提前做好基礎(chǔ)驗(yàn)收準(zhǔn)備，督促土建驗(yàn)收資料齊全，和土建核對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高及軸向偏差，確保一次性驗(yàn)收合格，能使鋼結(jié)構(gòu)按時(shí)進(jìn)場(chǎng)安裝。鋼結(jié)構(gòu)勁性柱梁與土建結(jié)構(gòu)施工同步，在完成每一段工序前要把下一段工序的構(gòu)件準(zhǔn)備就緒，以免能和土建快速交接。鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工程序?yàn)椋旱啬_螺栓施工-----鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝——螺栓施工——鋼框架焊接——主體驗(yàn)收四個(gè)階段。廠進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工的同時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、預(yù)埋件等項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作。施工進(jìn)度的保證措施：本工程工期短，任務(wù)重，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，為保證按期竣工，特制定一下保證措施：思想動(dòng)員：在施工準(zhǔn)備階段，召開全體參與鋼結(jié)構(gòu)勁性柱施工人員的動(dòng)員大會(huì)，要求各級(jí)人員從思想上重視。組織保證：在項(xiàng)目合同簽訂后，管理人員必須全部到位。技術(shù)先行：組織項(xiàng)目體有關(guān)人員和分部、分項(xiàng)工程施工人員熟悉基礎(chǔ)圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，及時(shí)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、甲解決施工圖紙中的各類問題。本工程吊裝環(huán)境復(fù)雜，施工前由項(xiàng)目工程師對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝的技術(shù)交底，并做好交底記錄。施工物資準(zhǔn)備：根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理編制要料計(jì)劃，使配件、施工機(jī)械、材料等及時(shí)到位，使工程施工順利開展，同時(shí)應(yīng)及時(shí)根據(jù)施工進(jìn)展情況作相應(yīng)調(diào)整。質(zhì)量措施：工程的施工質(zhì)量是確保整個(gè)勁性鋼柱、鋼梁制作、安裝施工質(zhì)量的關(guān)鍵，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員應(yīng)及時(shí)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量及吊裝后安裝的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和驗(yàn)收，確保工程的施工質(zhì)量。做好材料申報(bào)。第四章組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃一、組織機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)勁性柱安裝領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：分包項(xiàng)目經(jīng)理成員：總包技術(shù)、安全、質(zhì)量管理人員，分包技術(shù)、安全、質(zhì)量管理人員二、勞動(dòng)力安排：序序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員52起重工233電工14安裝工65電焊工46普工47測(cè)量工2合計(jì)24第五章施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審及施工技術(shù)文件編制圖紙會(huì)審：收到圖紙及時(shí)組織工程技術(shù)人員讀圖并分專業(yè)討論，充分了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉結(jié)構(gòu)情況。對(duì)圖紙中不明確或有矛盾的問題，應(yīng)在會(huì)審時(shí)提出并做好答復(fù)記錄，“圖紙會(huì)審紀(jì)要”與施工圖具有同等效力，均為施工依據(jù)。施工技術(shù)文件編制：在熟悉圖紙并掌握工程情況的基礎(chǔ)上認(rèn)真編制施工設(shè)計(jì)及其它施工技術(shù)文件。施工案上報(bào)監(jiān)理審批后，作為項(xiàng)目組織指導(dǎo)施工的主要技術(shù)文件，也是工程結(jié)算的重要依據(jù)。材料、機(jī)具的準(zhǔn)備（附主要工機(jī)具一覽表）：按照該工程施工特點(diǎn)，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。制作登高爬梯和吊籃。校對(duì)測(cè)量?jī)x器及量具等。序號(hào)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀NTS-362R臺(tái)12水準(zhǔn)儀NAL124臺(tái)133塔尺鋁合金臺(tái)2L=5.0m鋼尺30m把2鋼尺5m把55拉力器100KN個(gè)26拉力器200KN個(gè)27鋼板尺1000mm把48鋼板尺600mm把49鋼角尺60×300mm把1010水平尺50cm臺(tái)411焊口檢測(cè)器0—45mm把1012磁力錘球2~5kg個(gè)4表一：計(jì)量器具一覽表第六章主要施工法及措施工藝流程：料制作工藝流程圖：鋼結(jié)構(gòu)制作柱截面圖示如下：鋼材采購鋼材材質(zhì)復(fù)驗(yàn)鋼板下料切割邊緣坡口加工制（鋼筋穿）H型鋼拼裝組對(duì)埋弧自動(dòng)焊焊縫超聲檢測(cè)翼緣板矯正幾尺寸檢查H型拼裝組對(duì)CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊縫超聲檢測(cè)端頭切割坡口加工安裝耳板焊接總體幾尺寸檢查栓釘焊接除銹除塵標(biāo)記標(biāo)色包裝運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫放樣檢驗(yàn)確認(rèn)其它零件下料加工噴砂翼緣板氣割下料刨坡口檢查超探校正腹板氣割下料刨坡口拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊檢查超探校正反變形加工刨邊氣割端頭檢查校正氣割長(zhǎng)條校正氣割長(zhǎng)條組裝斷面梁、點(diǎn)焊流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖：操作平臺(tái)、防護(hù)架搭設(shè)操作平臺(tái)、防護(hù)架搭設(shè)節(jié)點(diǎn)螺栓終擰合格確定焊接順序及焊接工藝確認(rèn)合格檢查引弧板/熄弧板預(yù)熱溫度測(cè)試預(yù)熱定位焊低氫型焊條打底缺陷修整焊接焊中檢測(cè)焊接完成焊工自檢焊縫外觀檢測(cè)填寫外觀質(zhì)量檢查記錄打磨焊接場(chǎng)地清理超聲波探傷檢測(cè)報(bào)告不合格合格返修探傷報(bào)告1、接頭組裝質(zhì)量檢查。2、坡口間隙、形狀、角度清潔情況、襯板的檢查。4、3、焊接、工具及安全檢查。54、焊接材料檢查。5、安裝施焊條件檢查1、工藝流程、電流、電壓檢測(cè)。2、焊道清渣，焊道質(zhì)量。主要施工法：鋼柱廠制造工藝程序：胎具搭設(shè)：由于本結(jié)構(gòu)精度要求較高，鋼柱的加工均在特制的工具胎具上進(jìn)行組拼和焊接。在施工前需根據(jù)各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，搭設(shè)工裝胎具。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)》（GB50205-2001）。對(duì)主要焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定合理的焊接工藝，以保證焊接質(zhì)量。根據(jù)鋼材生產(chǎn)廠家不同，焊接材料、焊接法、焊接環(huán)境溫度、坡和一項(xiàng)的改變而口形式、焊接位置、電流、電壓等任一項(xiàng)的改變而選擇不同的焊接工藝。對(duì)焊接接頭試驗(yàn)作評(píng)定。按規(guī)要求，評(píng)定試驗(yàn)后提出評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。（3）放樣、號(hào)料：各零、部件按施工圖以1：1放樣、號(hào)料。樣板長(zhǎng)度、寬度允偏差+0.5mm，1.0mm。曲線板任意點(diǎn)偏差為1.0mm。號(hào)料尺寸允偏差為±1mm。鋼板預(yù)留切量一般為2~4mm，厚板取大值。根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、焊接特征和厚板以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)考慮，構(gòu)件長(zhǎng)度、寬度向和焊接的收縮量。6）零、部件號(hào)料后作明顯標(biāo)記、打鋼印。（4）下料：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖規(guī)，采用數(shù)控切割機(jī)及剪板機(jī)下料。具體要求如下：剪切板件邊緣整齊，無毛刺，反口、缺肉，其允偏差為：項(xiàng)目項(xiàng)目允偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0氣割零件尺寸允偏差為：項(xiàng)目項(xiàng)目允偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度（5）零件矯正和成型：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖和規(guī)。具體要求如下：錘擊冷矯應(yīng)放置墊板、鋼料表面不允有明顯凹痕、損傷。熱矯正控制溫度為600~800℃，未降至室溫時(shí)不得錘擊。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允偏差的1/2.零件矯正以后的允偏差符合下表：項(xiàng)目項(xiàng)目允偏差（mm）鋼板的局部平面度t≤141.0t＞141.5工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹的垂直度b/100且不大于2.0零件邊緣加工：依據(jù)鋼柱各零、部件施工圖及技術(shù)規(guī)。具體要求如下：坡口采用刨邊機(jī)加工，零件刨加工，零件刨加工量不小于2mm。Ф459050506020801002×Ф22項(xiàng)目項(xiàng)目允偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度1/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度50制：連接板采用搖臂鉆制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況鋼柱上的連接板與鋼柱腹板的連接采用配打工藝。且現(xiàn)場(chǎng)的一側(cè)鋼柱的連接板上的螺栓不能預(yù)先制，應(yīng)成圓柱形，壁光滑，緣無損傷，剩屑清除干凈。組裝：鋼柱在胎具上組裝，焊接完成后，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試拼裝。組裝時(shí)采取卡、頂、壓、支撐等措施，防止焊接變形。安裝工藝耳板和連接板焊接：安裝工藝耳板是鋼柱吊裝和安裝連接的施工工藝耳板，鋼柱吊耳和上下柱組對(duì)連接用板，見如下工藝耳板圖示：吊耳安裝示意圖吊耳板為雙面焊角焊縫滿焊，焊接在腹板中心位置，與柱端頭平齊。栓釘安裝焊接要求：栓釘焊接按施工圖布置，畫出栓釘安裝焊接位置，用專用的栓釘焊接槍焊接，通過強(qiáng)電電流電壓1－1.2S，將栓釘焊接在鋼柱上。栓釘焊接要求：釘焊接處應(yīng)該除鐵銹、臟物、油污、水漬等；栓釘焊接前，瓷環(huán)要干燥，否則進(jìn)行150－200度烘烤，并檢查瓷環(huán)齒牙完好，開裂的瓷環(huán)不得用于本工程，栓釘上不得有臟物、銹蝕，端頭引弧點(diǎn)應(yīng)在凸出0.5mm，柱體光滑，不得有缺損；焊接接零導(dǎo)線與一般導(dǎo)線控制在2.5米左右，與構(gòu)件應(yīng)接觸牢固，焊機(jī)與工件不宜過遠(yuǎn)；栓釘焊接前，將栓釘插入槍頭，另一端套上瓷環(huán)，焊接槍垂直工作，并與工件壓緊，輕輕勾動(dòng)焊槍，并用力壓緊，及時(shí)將栓釘焊接在工件上。24小時(shí)后抽查栓釘做30度打彎試驗(yàn)，檢查量為5％，檢查不合格數(shù)超過比例，應(yīng)擴(kuò)大檢查，不合格焊釘應(yīng)重新補(bǔ)焊。焊接及焊縫檢驗(yàn)：本工程的焊縫對(duì)接焊縫、坡口焊縫均為二級(jí)焊縫。①焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。②組合H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊,且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊,不得單面焊接。③組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機(jī)械或火焰矯正調(diào)直,具體做法應(yīng)符合GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定。④Q345與Q345鋼之間焊接應(yīng)采用E50型焊條.Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條，Q345與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。⑤應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。焊接工藝評(píng)定，將根據(jù)工程要求及連接特點(diǎn)制定工藝評(píng)定規(guī)程，經(jīng)過試驗(yàn)合格后納入工藝規(guī)程。①埋弧自動(dòng)焊工藝規(guī)程a.班組長(zhǎng)在施工前應(yīng)根據(jù)工藝要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所施工的構(gòu)件進(jìn)行技術(shù)交底。b.領(lǐng)用焊絲，焊劑應(yīng)當(dāng)天填寫材料領(lǐng)用憑證。c.焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，否則不能施焊。焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。d.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證的才能上崗作業(yè)。e.焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件的接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，及引弧（熄?。┌逖b配的是否合格。焊絲應(yīng)清除油污和鐵銹，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后能施焊。f.焊接前預(yù)熱鋼材焊前預(yù)熱溫度表一強(qiáng)度等級(jí)σ強(qiáng)度等級(jí)σs（MPa）鋼號(hào)預(yù)熱板厚（mm）預(yù)熱溫度（℃）235Q235B＞50100~150345Q345＞36100~150焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測(cè)溫器具測(cè)量（點(diǎn)溫計(jì)，熱電偶溫度計(jì)），鋼材的預(yù)熱溫度應(yīng)符合表一的規(guī)定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。預(yù)熱工作應(yīng)有專業(yè)人員操作。質(zhì)檢部人員進(jìn)行預(yù)熱溫度檢查并作好記錄。g.埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定規(guī)定。h.碳弧氣刨工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，合格后才能操作，碳弧氣刨工藝參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。i.環(huán)境溫度小于5℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱40~50℃，并在保溫情況下冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，應(yīng)按工藝要求預(yù)熱、后熱溫度進(jìn)行。j.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表面質(zhì)量，合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。k.要求無損檢測(cè)的焊縫，在探傷之前應(yīng)打磨平焊道兩側(cè)，寬度各為100mm，并及時(shí)通知質(zhì)控部探傷人員進(jìn)行探傷檢查。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角焊縫外形尺寸允偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允偏差應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。②手工電弧焊操作工藝規(guī)程本工藝規(guī)程適用于承接該項(xiàng)目工程的鋼結(jié)構(gòu)制作中的手工電弧焊作業(yè)，在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中除執(zhí)行本工藝規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)遵循現(xiàn)行法規(guī)和設(shè)計(jì)的要求。一般規(guī)定a.焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。b.焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書后，才能從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有效期限，停焊或離崗時(shí)間達(dá)6個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。c.焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒），隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2小時(shí)（酸性焊條不宜超過4小時(shí)）。不符合上述要求時(shí)應(yīng)重新烘干后再用，烘干次數(shù)不宜超過2次。焊接工藝評(píng)定的確認(rèn)及相應(yīng)文件符合下列規(guī)定之一者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定。a.首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定，當(dāng)該鋼材與已評(píng)定過的鋼材具有同一強(qiáng)度等級(jí)和類似化學(xué)成分時(shí)，可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b.首次采用的焊接法；c.采用新的焊接材料施焊；d.首次采用的重要焊接接頭型式；e.需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱和焊后熱處理的構(gòu)件。焊接工藝a.焊接環(huán)境下雨不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈，風(fēng)速超過或等于8m/s時(shí)應(yīng)采用擋風(fēng)措施；焊前應(yīng)清除焊接區(qū)表面油污、浮繡等影響焊接質(zhì)量的雜物。b.焊前準(zhǔn)備焊工在施焊前應(yīng)了解焊接工藝指導(dǎo)書及加工圖紙的要求；焊前由專業(yè)人員檢查電源的網(wǎng)路電壓，當(dāng)其波動(dòng)值超過±5%時(shí)，應(yīng)增設(shè)穩(wěn)壓裝置。c.施焊細(xì)則對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引出焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯(cuò)開。對(duì)接和T型接頭要求熔透的組合焊縫反面清根保證焊透。施焊所使用的焊條直徑與電流應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允偏差符合GB50205-2001的規(guī)定。對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允偏差符合GB50205-2001的規(guī)定。③焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》中規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)。a.焊縫外觀檢查不應(yīng)有未焊滿，根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑、電弧、擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣、角焊縫不足、角焊縫焊角不對(duì)稱等缺陷。b.本工程焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，按GB50205-2001要求超探檢測(cè)。④焊縫缺陷超出允偏差需進(jìn)行修磨或返修焊次數(shù)不宜超過兩次。⑤工廠加工及現(xiàn)場(chǎng)焊接要求勁性柱的焊接法及焊材表三焊縫焊縫法鋼號(hào)焊接材料符合標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊手工電弧焊Q235-BE43XXGB5117-85Q345-BE50XXGB5117-85自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊Q235-BHO8AGB/T14957-94Q345-BHO8Mn2SiA/HO8AGB/T14957-94a.焊工必須持有效合格證上崗，熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。b.鋼柱焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，焊縫坡口形式按GB986-88選用。c.焊前坡口處清理干凈，禁在母材上引弧，在焊縫端板端加大于80mm引、熄弧板，引熄弧板用氣割切除、磨平。d.焊接環(huán)境：濕度不大于80%，溫度Q235B不低于5℃。e.采用合理的焊接順序，防止焊接變形。f.按技術(shù)規(guī)選用焊接材料、焊條、焊劑烘干溫度。g.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)》中規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無損超聲波探傷檢驗(yàn)。h.焊縫缺陷起出允偏差需進(jìn)行修磨或返修焊，同一部位返修焊次數(shù)不宜超過兩次。⑥焊接H型鋼的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：附表附表焊接H型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖檢查項(xiàng)目零件允偏差（㎜）成品允偏差（㎜）質(zhì)量分類1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2關(guān)鍵項(xiàng)其余部位其余部位+0.5-2.5一般項(xiàng)2寬度B±1.5±1.5重要項(xiàng)3△△翼緣板不平度ΔB≤300Δ≤1接合部位Δ≤1.5重要項(xiàng)其余部位Δ≤2.5一般項(xiàng)B>300Δ≤1.5吊車梁軌道區(qū)Δ≤1重要項(xiàng)4弦長(zhǎng)△腹板不平度Δ(每米圍)δ>14時(shí)Δ≤11/1000三倍弦長(zhǎng)一般項(xiàng)δ≤14時(shí)Δ≤1.51/1000二倍弦長(zhǎng)5T直角度接合部位T≤1.5重要項(xiàng)其余部位T≤2.5一般項(xiàng)6△翼板與腹板中心偏B≤200時(shí)Δ≤B/150重要項(xiàng)移Δ移Δ(B為實(shí)寬)B>200時(shí)Δ≤1.57△旁彎ΔL>8m時(shí)Δ≤5H≥400時(shí)Δ≤L/2000但≤4重要項(xiàng)L>8m時(shí)Δ≤3H<400時(shí)Δ≤L/500但≤38扭曲1/2000全長(zhǎng),但≤4重要項(xiàng)9對(duì)接接頭ΔΔ≤1重要項(xiàng)10焊縫(按焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))11外形表面棱角無0.5深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點(diǎn)和碰傷⑦檢驗(yàn)a.二級(jí)焊縫以上部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：鋼構(gòu)件焊后24小時(shí)打磨探傷合格出探傷檢驗(yàn)報(bào)告不合格返修同一焊縫返修不能超過兩次報(bào)廢b.焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)要求。c.成品（半成品）構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)與重要項(xiàng)，格按規(guī)進(jìn)行驗(yàn)收。⑧焊接后熱焊接的節(jié)點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理，后熱采取中性火焰加熱法，后熱溫度200～250co,后熱時(shí)間1-1.5h，然后用玻璃纖維緊裹焊縫再外包棉布，直到焊件緩慢冷卻至常溫。焊縫后熱亦可采用電熱片加熱法進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定的后熱溫度（200～250co）后，恒溫1～1.5h，然后通過控制電流，使焊道緩慢冷卻至常溫。后熱處理圍為焊縫兩側(cè)各100mm，焊縫降溫過程中定時(shí)監(jiān)測(cè)降溫速度，確保降溫速率小于10oc/min。⑧焊接施工注意事項(xiàng)a.焊接過程中，要進(jìn)行立柱標(biāo)高、垂直度、水平度及軸線位置的控制，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)暫停焊接，通過改變焊接順序和校正進(jìn)行處理。b.焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等應(yīng)清除干凈，墊板應(yīng)貼緊。c.定位點(diǎn)焊時(shí)，禁在母材上引弧及收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。d.采用手工電弧焊，風(fēng)力大于５ｍ／ｓ時(shí)，要采取防風(fēng)措施。鋼柱運(yùn)輸鋼柱按現(xiàn)場(chǎng)安裝需要順序運(yùn)輸。根據(jù)鋼柱的重量，選用20噸掛車進(jìn)行運(yùn)輸。鋼柱應(yīng)捆扎牢固，前后限位，防止運(yùn)輸中扭曲變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝：根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，擬用鋼柱工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，在現(xiàn)場(chǎng)使用現(xiàn)有塔吊進(jìn)行吊裝。安裝順序是從下至上，依次安裝各層鋼柱使用塔吊分段安裝就位。（1）柱的安裝測(cè)量放線用全站儀在柱腳位置放出基礎(chǔ)十字控制線，并在距鋼柱中心100cm處放出井字型控制網(wǎng)線，以備鋼柱安裝完畢后的復(fù)測(cè)用。每次安裝上層柱時(shí)應(yīng)采用原基礎(chǔ)控制網(wǎng)軸線進(jìn)行放線。標(biāo)高測(cè)量每安裝完一節(jié)柱都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，做好記錄。柱基礎(chǔ)標(biāo)高偏差應(yīng)控制在-8mm~+5mm圍之。若標(biāo)高超差時(shí)，在安裝下一節(jié)鋼柱時(shí)，要提前做出處理。若長(zhǎng)了應(yīng)將上一層柱修短，若短了則將上一層柱加長(zhǎng)。首段鋼柱安裝：首段鋼柱安裝采用螺母調(diào)平調(diào)整法找正找平，首先，在基礎(chǔ)地腳螺栓上擰上一個(gè)螺母，使單根鋼柱的安裝螺母調(diào)整找平至安裝標(biāo)高，同時(shí)，將相鄰所有地腳螺栓螺母調(diào)整調(diào)平至同一標(biāo)高，吊裝采用塔吊，鋼柱吊耳為安裝吊裝耳板。鋼柱就位后，用兩臺(tái)互成900夾角的經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度，水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，合格后擰緊地腳螺母，并經(jīng)復(fù)測(cè)合格。鋼柱標(biāo)準(zhǔn)段吊裝：鋼柱標(biāo)準(zhǔn)段吊裝工藝流程：NOOK測(cè)量（不）合格初步擰緊螺栓、摘鉤耳板之間插小鐵楔鋼柱進(jìn)場(chǎng)復(fù)查鋼柱起吊就位臨時(shí)連接板螺栓安裝控制標(biāo)高、垂直度、扭轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀找垂直度鋼尺測(cè)量標(biāo)高調(diào)整好扭轉(zhuǎn)偏移擰緊臨時(shí)安裝螺栓1）吊裝前的準(zhǔn)備：a.鋼結(jié)構(gòu)吊裝由專職持證起重工，正、副兩名負(fù)責(zé)吊裝指揮，輔助起重工數(shù)名，正職起重工負(fù)責(zé)高空指揮，副職起重工負(fù)責(zé)地面指揮，輔助起重工負(fù)責(zé)構(gòu)件掛鉤、爬梯捆綁、高空摘鉤，協(xié)助安裝鉚工將鋼柱就位，安裝臨時(shí)連接螺栓等；b.吊裝索具檢查：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)格檢查所有用于吊裝的卡環(huán)、繩扣、專用吊具等，并鑒定其使用荷載和完好率，凡不符合使用安全的吊具均不準(zhǔn)使用于吊裝；c.所有起重工要經(jīng)吊裝指揮技能和安全知識(shí)培訓(xùn)，并與塔吊司機(jī)商定吊裝過程中的術(shù)語，統(tǒng)一明確吊裝全過程的操作要領(lǐng)，構(gòu)件空中基本行走路線；d.構(gòu)件全過程吊裝均為高空或超高空作業(yè)，起重工指揮與塔吊司機(jī)都使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系指揮，對(duì)講語言應(yīng)清楚簡(jiǎn)明。2)鋼柱吊裝：多根鋼柱吊裝前應(yīng)在鋼柱上綁扎好鋼管制作的輕便爬梯，以便上柱頂摘鉤。鋼柱由起重工指揮吊裝至柱與柱對(duì)接上空緩慢下落，當(dāng)接近對(duì)接時(shí)，安裝人員應(yīng)扶持鋼柱對(duì)準(zhǔn)下段鋼柱，指揮點(diǎn)動(dòng)下落，四準(zhǔn)備好安裝連接板和安裝螺栓，并且與下段耳板連接好后開，使上段柱的下端耳板插入連接板中間，又用小撬杠插入連接板和下端耳板，夾緊連接板穿入大六角高強(qiáng)度螺栓，并在上下兩耳板之間插入小三角形鐵楔，初步擰緊安裝螺栓，即可通過爬梯上去摘鉤，吊裝人員準(zhǔn)備吊裝另一個(gè)鋼柱。鋼柱無攔風(fēng)繩校直和找正：鋼柱對(duì)接后先控制好標(biāo)高，標(biāo)高測(cè)量通過上下鋼柱上的標(biāo)色，四面量得一致間距尺寸，再用兩架經(jīng)緯儀在互成900夾角校直鋼柱，其后校正扭轉(zhuǎn)，使鋼柱兩對(duì)面相互平行，標(biāo)高控制和垂直度找正均通過插入上下柱耳板之間的小三角形鐵楔退出或打進(jìn)調(diào)正，安裝好得鋼柱，用點(diǎn)焊將小三角形鐵楔焊死。鋼梁吊裝安裝：鋼梁采用單根二點(diǎn)捆綁吊裝，待同一層鋼柱吊裝校正完畢，即可安裝鋼梁，鋼梁安裝為先栓接后焊接，當(dāng)鋼梁吊裝到安裝標(biāo)高，用小撬杠將鋼梁螺與鋼柱上得連接板螺插小撬杠，其它自由投入高強(qiáng)度大六角螺栓，個(gè)別不能投入螺栓時(shí)，可打入過堂沖，兩偏差稍大時(shí)，則可用電動(dòng)鉸刀鉸，但鐵楔不得進(jìn)入連接板與鋼梁之間摩擦面。螺栓群投入螺栓向應(yīng)一致，待全部投入螺栓后，從中間向四擴(kuò)初擰，緊固為終擰值得60－70％，終擰應(yīng)在當(dāng)天完成。（4）現(xiàn)場(chǎng)焊接焊工應(yīng)持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。焊條按使用說明書要求使用。對(duì)J506焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干和保溫。鋼柱底端打45度坡口，用3.0mm焊條打底，4.0mm或5.0mm焊條填充和蓋面，每焊完一道均要清除焊渣。兩人同時(shí)對(duì)稱焊接，盡量避免或減少因焊接變形導(dǎo)致鋼柱偏差。焊接完成后要對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄。單節(jié)柱垂直度偏差不應(yīng)大于H/1000.多節(jié)柱焊完后，整體垂直度不能大于35mm。焊完后要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)探傷，對(duì)缺陷要及時(shí)返修，返修合格后才能進(jìn)行下一步工序操作。糾偏處理鋼柱在焊接和澆筑完混凝土后，勢(shì)必存在著一定的偏差。如果偏差不大時(shí)，可采取鋼板錯(cuò)位焊接糾偏。具體做法為：在鋼柱吊裝時(shí)用不同厚度的鋼片墊在上下耳板間，作為糾偏的依據(jù)，待鋼柱臨時(shí)固定后取出鋼片進(jìn)行大面積焊接。每次糾偏不得大于3mm，大于3mm時(shí)應(yīng)分節(jié)多次糾偏。鋼柱整體偏移較大時(shí)，應(yīng)在正確的位置外焊接鋼板，并與原鋼柱焊接連接成一整體進(jìn)行糾偏。單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目項(xiàng)目柱腳中心線對(duì)定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高彎曲矢高柱軸線垂直度無吊車梁的柱單層柱多節(jié)柱允偏差5.0~-8.0+5H/1200，且不應(yīng)大于15.0H/1000﹙H＜10m﹚35.0檢驗(yàn)法用吊線和鋼尺檢查用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)其他結(jié)構(gòu)工程完成后，具備安裝鋼柱條件時(shí)，首次安裝第一層鋼柱（具備安裝條件）。安裝法采用塔吊將鋼柱吊起到達(dá)安裝位置并與預(yù)埋件連接，檢查調(diào)整合格后，準(zhǔn)備焊接或栓接。第七章工期保證措施該工程施工難度大，技術(shù)含量高，且與土建交叉施工，為了確保工程按期完成，我們將組建一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子精心組織施工。格按項(xiàng)目法施工要求組織施工，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度、崗位責(zé)任制及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。組織項(xiàng)目技術(shù)施工人員充分熟悉圖紙，編制科學(xué)合理的施工案，切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書并做好技術(shù)交底工作。充分利用土建交叉施工時(shí)間，切實(shí)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作和作業(yè)計(jì)劃，做到有計(jì)劃、有分工、有布置、有落實(shí)、有檢查，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行。精心組織施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作。委派專人負(fù)責(zé)與、加工廠等單位的協(xié)調(diào)配合工作。超前預(yù)測(cè)并解決好施工過程中可能發(fā)生的技術(shù)、勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備、工序交接及材料等問題，使施工緊有條不紊的進(jìn)行。推行全面計(jì)劃管理，保證合格構(gòu)件按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。以每計(jì)劃為節(jié)點(diǎn)，執(zhí)行好每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)制度，加強(qiáng)計(jì)劃實(shí)施的肅性。充分利用施工作業(yè)面，立體交叉作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，大力推廣“四新”技術(shù)提高工效。加強(qiáng)質(zhì)量管理，各分項(xiàng)工程一次成優(yōu)，以高質(zhì)量確保高速度，加強(qiáng)安全管理，確保施工安全。加強(qiáng)與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間之間的協(xié)調(diào),確保合格構(gòu)件按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng).第八章質(zhì)量、安全保證體系一、質(zhì)量保證措施工廠已根據(jù)GB/T19000—ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立有組織、職責(zé)、程序和過程的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系圖如下：制作廠廠長(zhǎng)制作廠總工物資部物資部工藝部質(zhì)量部物資部進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量機(jī)械設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)化作業(yè)設(shè)計(jì)抽檢材料制作質(zhì)量監(jiān)控強(qiáng)化質(zhì)量管理，增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)，確立質(zhì)量保證體系。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職質(zhì)檢員，每班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，并做到職責(zé)明確、制度可行、檢查格、獎(jiǎng)罰分明，確保工程質(zhì)量。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)構(gòu)工程師焊接工程師測(cè)量工程師材料負(fù)責(zé)人內(nèi)質(zhì)檢工程師測(cè)量班電焊班螺栓安裝隊(duì)深化組織設(shè)計(jì)業(yè)技術(shù)員吊裝認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，開工前應(yīng)進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工法、技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。把好原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不合格材料不得使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)妥善保管，防止發(fā)生變形、變質(zhì)及損壞。加強(qiáng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，構(gòu)件驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好交接記錄。不合格構(gòu)件禁進(jìn)場(chǎng)。5、吊裝前作好鋼構(gòu)件的清理驗(yàn)收工作，對(duì)變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正，并重新檢驗(yàn)。在鋼構(gòu)件的運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，均需預(yù)防變形，合理選擇吊點(diǎn)，必要時(shí)驗(yàn)算和加固，保證構(gòu)件在翻身與吊裝中不變形。針對(duì)本工程作業(yè)面高，構(gòu)件尺寸大，吊裝難度大的點(diǎn)制定合理的吊裝順序和焊接順序；同時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量控制，以減小積累誤差和焊接變形，保證安裝精度。按照規(guī)格控制構(gòu)件安裝的精度，尤其是確定幾位置的柱、梁等主要構(gòu)件；在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，還應(yīng)考慮到焊接、日照誤差等因素的影響而出現(xiàn)的變形。加強(qiáng)計(jì)量管理，統(tǒng)一計(jì)量器具，定期對(duì)施工中使用的儀器進(jìn)行校正和檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)統(tǒng)一用檢定的鋼尺。加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對(duì)吊裝、焊接與栓接、測(cè)量等編制作業(yè)指導(dǎo)書，各道工序格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制；上道工序檢驗(yàn)合格后可進(jìn)入下道工序。采用螺栓連接必須認(rèn)真處理好摩擦面，初擰、終擰和檢查均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)。電焊工必須持有合格證，安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻美觀，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。認(rèn)真做好施工過程中各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步。做好鋼結(jié)構(gòu)焊接的探傷試驗(yàn)。建立主要工序QC小組，定期開展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)加工質(zhì)量。15、制定分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分項(xiàng)工程質(zhì)量。（一）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量程序控制鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底制作拼裝胎架或大樣拼裝核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸下料按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量辦理隱蔽工程簽證中間抽查制作自檢焊接試件試驗(yàn)材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄不合格的處理質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄辦理出廠合格證出廠合格證質(zhì)量驗(yàn)評(píng)施工記錄資料整理（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條烘陪學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作焊工考試合格學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參加質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫處理情況接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)焊接辦理上道工序交接檢查禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧中間抽查注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及質(zhì)量缺陷自檢清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘陪記錄執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄質(zhì)量評(píng)定焊接試驗(yàn)記錄不合格的處理自檢記錄資料整理焊接記錄二、安全保證措施：認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)及安全生產(chǎn)管理制度；同時(shí)，結(jié)合工程實(shí)際，制定項(xiàng)目安全管理制度及條例，并認(rèn)真執(zhí)行。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”針，加強(qiáng)對(duì)職工的安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)，做到安全生產(chǎn)，常抓不懈。3、認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，做到班前有交底、班中有檢查、班后有總結(jié)，定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)。堅(jiān)持用好“三寶”。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須系牢安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。吊裝區(qū)設(shè)安全繩及掛網(wǎng)；同時(shí)做好邊口、懸挑部位的防護(hù)工作。在安裝主體部位鋼柱、鋼梁時(shí)，應(yīng)在其圍或正下搭設(shè)操作平臺(tái)并用安全網(wǎng)圍護(hù)，以保證操作人員安全操作，并在塔樓外圍邊搭設(shè)安全網(wǎng)。把好高空作業(yè)安全關(guān)。高空作業(yè)人