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**石化公司油品銷售車間鶴管移位施工方案施工單位:編制:審核:批準(zhǔn):目錄TOC\o"1-2"\h\u9221一編制說明 314595二編制依據(jù) 310201三QOHSE目標(biāo)指標(biāo) 328633四施工前準(zhǔn)備及主要工作量 316511五、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 425101六施工步驟方法及技術(shù)要求: 4231816.1鶴管移位 4211216.2增加管線 470346.3管道試壓前的準(zhǔn)備 628287七資源需求計劃 7272177.1安裝勞動力計劃表 7235957.2安裝機械 819166八、質(zhì)量、安全、管理措施 854888.1質(zhì)量保證措施 819008.2安全保證措施 8151848.3施工現(xiàn)場主要危險源辨識與控制措施 9一編制說明本方案為油銷車間丙烯鶴管移位。(管線移位,增加管線,閥門安裝)主要工作量:增加管線,無縫鋼管Φ89*4
4米;無縫鋼管Φ57*3.5
6米、
90度彎頭Φ57*3.5
6個支撐安裝Φ89*4
0.4米;接地安裝鍍鋅扁鋼40*4
50米。法蘭、(PN2.5DN506片)(PN2.5DN804片)操作溫度:停工檢修,操作壓力:停工檢修。為了能及時,順利、安全、保質(zhì)、保量完成檢修工作,特編制此方案。本方案著重敘述了管線,閥門安裝、施工方法及技術(shù)要求。二編制依據(jù)1、煉油廠油銷車間技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)交底。2、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011;三QOHSE目標(biāo)指標(biāo)杜絕質(zhì)量通病,爭創(chuàng)優(yōu)良工程,重大和一般質(zhì)量事故為0。。焊條頭、邊角料、分類回收,集中存放。死亡、重傷、輕傷事故均為0,火災(zāi)事故為0。四施工前準(zhǔn)備及主要工作量1、首先與技術(shù)負責(zé)人進行現(xiàn)場交底工作;2、技術(shù)準(zhǔn)備,及時組織進行技術(shù)交底,編制施工技術(shù)方案,;3、組織施工班組進行現(xiàn)場技術(shù)安全交底,將交底所需材料與ERP物資采購計劃相核對,材料到貨后(材料檢驗員必須向進貨部門索取材料合格證原件)認真進行檢驗并及時報驗。4、主要工程量:材料機具名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注鶴管拆除移位拉運汽026型組2車間鶴管就位安裝汽026型組2車間流量計安裝DN80PN2.5臺2車間盲板拆裝DN80PN2.5塊2車間盲板拆裝DN50PN2.5塊2車間預(yù)埋件制作安裝350*350*550組2設(shè)安鋼板S=14平方0.5車間鋼筋Φ20米6設(shè)安鋼板孔洞加工Φ22處8設(shè)安無縫鋼管安裝Φ89*4米4設(shè)安90度彎頭安裝Φ89*4個4設(shè)安無縫鋼管安裝Φ57*4米6設(shè)安90度彎頭安裝Φ57*4個6設(shè)安雙頭螺栓M18*80套32設(shè)安雙頭螺栓M16*80套16設(shè)安雙頭螺栓M20*110套8設(shè)安對焊法蘭安裝DN80PN2.5片4設(shè)安對焊法蘭安裝DN50PN2.5片6設(shè)安閘閥拆裝DN25PN25臺2設(shè)安纏繞墊片DN80PN2.5片4設(shè)安纏繞墊片DN50PN2.5片4設(shè)安纏繞墊片DN25PN25片4設(shè)安五、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖公司施工現(xiàn)場生產(chǎn)、技術(shù)、安全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)(略)六施工步驟方法及技術(shù)要求:6.1鶴管移位辦理票證,1.提前辦理好各種票證。2.根據(jù)車間要求從汽車裝卸臺將原有鶴管拆除,拉運至安裝指定位置回裝。3拉運是做好防護,防止管線滑動。6.2增加管線6.2.1一般規(guī)定1碳鋼管道安裝前必須刷一道防銹底漆,管件和可預(yù)組裝的部分宜在管道甩頭安裝前完成,并經(jīng)檢驗合格。2管道安裝應(yīng)具備下列條件:a.管道組成件已檢驗合格;b.管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈,無雜物;3法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直,接口的兩個法蘭面應(yīng)相互平行;4連接法蘭的螺栓,應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格,螺栓安裝方向一致,緊固螺栓應(yīng)對稱均勻,松緊適度;5法蘭墊片的選擇應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;6法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置便于檢修。7施工間斷時,管口應(yīng)封閉;8管道加工和預(yù)制管件;9管道預(yù)制加工的每道工序,均應(yīng)核對管子的有關(guān)標(biāo)記,并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作;10管道預(yù)制按設(shè)計圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件,并按順序進行預(yù)制。11管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a.表面平整,無裂紋、重皮,毛刺和熔渣必須清理干凈。b.端面傾斜偏差為管子外徑的1%,且不得超過2mm。6.2.2管道安裝1管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接及檢驗,2管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑及其它雜物,清除合格后應(yīng)及時封閉。3管道連接時,不得強力對口,不得加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4管口對接應(yīng)符合下列各項要求:a.管子對口處墊置牢固,避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形;b.管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要;5閥門安裝a.閥門安裝前必須逐個進行試壓,合格后方可安裝;b.閥門的開關(guān)手輪放在便于操作的位置,水平安裝的閘閥閥桿處于上半周范圍內(nèi),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝;c.對閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行清洗檢查和調(diào)整,達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象,開關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確;d.不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進行,松緊適度,緊固后兩側(cè)絲扣外露長度應(yīng)等長。螺帽平扣或不欠扣。6.2.3焊接技術(shù)要求1.施焊前,所有從事焊接工作的焊工,必須是按規(guī)范考試并且經(jīng)考試合格的焊工。每一焊工只能在所考項目范圍內(nèi)施焊,不得越級。未經(jīng)考試焊工不得施焊。此次管線更換管線材質(zhì)均為20#鋼,焊條選用J427(具體見焊接工藝)2.焊工在施焊前應(yīng)了解所焊材質(zhì),所采用的焊接工藝,包括坡口形式、焊接方法、焊材牌號、焊接電流、電壓要求。車間技術(shù)員應(yīng)在焊工施焊前下發(fā)焊接工藝卡,焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。3.車間施工班組必須按照設(shè)安公司《供應(yīng)科焊材庫管理規(guī)定》領(lǐng)用焊條并做好記錄。焊條在使用過程中應(yīng)保持干燥。焊前應(yīng)將管道坡口兩側(cè)清掃干凈,除去油污、氧化物、濕氣以及不利于焊接的位置。4.管道焊縫應(yīng)符合下列要求:a.寬度應(yīng)超過坡口2㎜為宜;b.表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺;c.表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5㎜;其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100㎜;d.表面加強高宜為2㎜,且不大于5㎜。e.接頭坡口錯邊小于0.25倍的壁厚;5.不得在管線表面引弧或試驗電流,管線表面不得有電弧擦傷等缺陷。6.在焊接時應(yīng)確保起弧處和收弧處的質(zhì)量,收弧應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。7.多層焊接時,第一層焊縫根部必須均勻地焊透,每次焊完之后,應(yīng)清除熔渣、飛濺物等,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,必須鏟除重焊。8.除焊接工藝有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,如因故被迫中斷,應(yīng)采取防裂措施,再焊時必須進行檢查,確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。6.3管道試壓前的準(zhǔn)備1、壓力試驗前準(zhǔn)備好各種緊固扳手,便于在泄漏時隨時進行消漏處理。2管道水壓試驗;3壓力試驗之前工業(yè)管道必須具備以下條件:4試壓試驗采用潔凈水,在管道低點進水,高點放空,在系統(tǒng)管道上,必須有2塊經(jīng)過檢驗合格的壓力表,壓力表量程為最大檢測壓力的1.5~2倍,精度等級為1.5,嚴(yán)禁以試壓設(shè)備上的壓力表代替系統(tǒng)管道上的壓力表,水充滿后關(guān)閉進水閥門開始試壓。升壓時要緩慢進行,壓力升至設(shè)計壓力1.5倍時停止升壓,保壓10分鐘后進行檢查看是否有無泄漏,如果無泄漏,再將壓力降至設(shè)計壓力保壓30分鐘,檢查無泄漏為合格。5如果有泄漏,不得帶壓補焊,必須將壓力卸去以后補焊合格后才能重新進行壓力試驗,重復(fù)312條直至試壓合格。6管線試壓曲線圖:按車間要求試驗壓力2.0Mpa進行試驗PT(試驗壓力)=2.0Mpa(設(shè)計壓力)=1.5MpaPTPT七資源需求計劃7.1安裝勞動力計劃表1現(xiàn)場負責(zé)人12技術(shù)負責(zé)人13安全負責(zé)人14質(zhì)量負責(zé)人15管工/班長26普工47焊工2合計12人7.2安裝機械序號名稱單位數(shù)量1值班車輛12電焊機臺2八、質(zhì)量、安全、管理措施8.1質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行施工。2.嚴(yán)格材料檢驗制度、必須符合設(shè)計要求,并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.認真執(zhí)行三級檢查確認制度,搞好工程質(zhì)量和工程驗收。嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,上道工序檢驗合格,并經(jīng)檢查員復(fù)核無誤后,方可進行下道工序的施工。4.施工班組應(yīng)由專人認真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù),以便存查及整理交工料,放置現(xiàn)場備查。8.2安全保證措施1.建立建全安全管理體系,形成安全管理網(wǎng)絡(luò),做好每日班前的施工人員安全交底,堅決貫徹、安全生產(chǎn)、形成群眾性的安全檢查崗,做到安全工作天天講、事事講,搞好動態(tài)管理,加強預(yù)測和監(jiān)督工作,使每個作業(yè)人員自覺執(zhí)行安全法規(guī),遵守勞動紀(jì)律,參加民主管理,形成安全監(jiān)督體系,自覺地佩戴好安全護品。2.安全管理人員必須跟班作業(yè),跟班檢查,發(fā)現(xiàn)施工安全問題和隱患立即處理直至符合安全要求,并經(jīng)常檢查進入施工現(xiàn)場人員的護品,配戴及現(xiàn)場防火工作、衛(wèi)生工作、監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的實施情況,做到有預(yù)見性的防范工作。3.對作業(yè)人員進行三級安全教育后才能開始工作,未經(jīng)安全教育的作業(yè)人員不得進入施工現(xiàn)場。4.辦理好所需各種施工作業(yè)票證,落實票證中要求的各項安全措施,并對作業(yè)人員進行票證內(nèi)容交底,堅持每日班前安全講話。5.嚴(yán)格勞動著裝,穿戴好安全帽、護目鏡、禁止穿帶釘?shù)男?,易產(chǎn)生靜電的服裝。6.現(xiàn)場施工工機具、材料必須按規(guī)定位置擺放。施工過程中及結(jié)束時,必須做到工完料盡場地清。7.辦理工作票,火票電票。8.3施工現(xiàn)場主要危險源辨識與控制措施序號危險源后果及危害控制措施2緊固螺栓物體打擊傷人按規(guī)范穿戴好勞動防護用品。掄榔頭時最好不要帶手套防止榔頭
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