螺桿灌注樁施工作業(yè)指導書

螺桿灌注樁施工作業(yè)指導書1.適用于新建鐵路銀川至西安線（銀川至吳忠客專）YWZQ-2標。2.設計介紹本標段螺桿灌注樁是一種“上部為圓柱型，下部為螺絲型”的組合式地基加固樁，直桿段長度一般不小于樁長的1/3，直桿采用樁基鉆具旋轉擠壓土體成孔，管內泵壓混凝土成孔。本標段螺桿灌注樁樁徑為0.4m，樁間距路基2.2m、箱型涵2.0m（詳見工點圖）,正三角形布置，布置范圍：路堤左右坡腳之間，采用C20素混凝土灌注成樁。螺桿灌注樁樁頂設C30鋼筋土樁帽，樁帽形狀為圓柱狀，直徑0.85m,高度0.35m,樁帽混凝土達到設計值，鋪設0.6m厚碎石墊層，墊層內鋪設一層土工格室（箱形橋、涵墊層詳見工點圖）。螺桿鉆機要求：鉆桿長度滿足施工需要，螺牙寬度50~60mm,螺牙端部厚度約50mm，根部厚度一般為100mm,螺距與樁徑之比1:0.6~1。3.作業(yè)準備3.1內業(yè)技術準備在開工前組織銀川至吳忠客專YWZQ-2標技術人員認真學習實施性組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。4.技術要求施工前應進行成樁工藝性試驗（不少于3根），以復核地質資料以及設備、工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數(shù)，報監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。螺桿灌注樁施工開始后應及時進行復合地基或單樁承載力試驗，以確認設計參數(shù)。5.施工工序與工藝流程5.1施工工序螺桿灌注樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，一般跳樁1～2根；也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應遵循由“由一邊向另一邊”的原則。5.2螺旋灌注樁工藝流程清表30~50cm及平整場地清表30~50cm及平整場地測量放線測量放線鉆機就位調平鉆機就位調平鉆進成孔鉆進成孔至設計標高停鉆至設計標高停鉆泵送混凝土、按設計要求提鉆泵送混凝土、按設計要求提鉆至設計標高停泵至設計標高停泵提鉆至孔口提鉆至孔口樁頂振搗，控制標高及覆膜保護樁頂振搗，控制標高及覆膜保護成樁成樁移位施打下一根樁移位施打下一根樁螺旋灌注樁施工工藝流程圖6.施工要求6.1施工準備6.1.1核查地質資料，結合設計參數(shù)，選擇合適的施工機械。6.1.2進行滿足樁體設計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。6.1.3清表30~50cm及平整場地，標記處理場地范圍內地下構造物及管線。6.1.4測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。測量放線必須使用儀器放線，不能放幾個點，現(xiàn)場向一邊推算樁位，防止誤差積累，放線結束要尺量對樁位進行復核。6.1.5施工前進行成樁工藝試驗（不少于3根）確定施工工藝和參數(shù)。6.2螺桿灌注樁施工6.2.1螺桿灌注樁鉆機進場后必須對鉆機的標尺進行尺量核對，導向架上用紅漆或反光漆每1m一周做標示、每0.5m做半周標示、下部5m范圍每0.1m短線標示，刻度標示時注意除去鉆頭錐形長度。6.2.2螺旋灌注樁鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保螺桿灌注樁垂直度容許偏差不大于1%。6.2.3螺旋灌注樁鉆機就位后，底架應墊平，保持穩(wěn)定，不能產生位移和沉陷。6.2.4混凝土攪拌本標段混凝土采用自建攪拌站統(tǒng)一供應，混凝土攪拌要求按配合比進行配料，水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，計量要求準確，拌合時間不得少于2min（冬季不得少于2.5min）?；炷良铀亢吞涠龋輻U鉆機鉆管內泵壓混凝土法施工時，坍落度控制在180～220mm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。6.2.5鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。下鉆過程中鉆機自控系統(tǒng)下鉆過程中鉆機自控系統(tǒng)嚴格控制鉆桿下降速度和旋轉速度（鉆桿下降速度宜控制在2~3m/min,根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制），使二者匹配，要求鉆桿鉆進是鉆桿順時針旋轉一周，下降一個螺距，擠壓土體形成螺紋，鉆頭鉆至設計深度。6.2.6壓灌混凝土及提升鉆桿鉆頭鉆至設計標高后，樁機逆時針旋轉提升鉆桿，提升過程中嚴格控制鉆桿提升速度和旋轉速度相協(xié)調，保持鉆桿逆時針旋轉一周，提升一個螺距，與此同時通過鉆桿向孔內壓灌混凝土，填充土體的螺紋空間，形成混凝土螺紋樁身；樁機逆時針旋轉提升至樁身直桿部分時（直桿段長度不小于樁長的1/3），鉆桿由逆時針旋轉改為順時針旋轉并提升產生柱狀空間，同時鉆桿內壓灌混凝土，填充柱狀空間，形成直桿段樁身。鉆桿提升速度宜控制在2~3m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料，施工中每根樁的混凝土投料量不得少于設計灌注量。6.2.7停泵提鉆時鉆頭達到樁頂設計標高時停止壓灌混凝土，但應考慮壓灌余量，形成樁體后，緩慢的提出鉆頭。6.2.8樁頂處理螺桿灌注樁樁頂標高至樁帽頂面0.25m范圍內不灌注混凝土，樁頂伸入樁帽10cm,樁頂范圍內用插入式振動棒振搗密實，不需要截掉樁頭，施工時嚴加控制標高，樁頂用采用塑料薄膜蓋好保護。6.2.9成樁準備下一循環(huán)作業(yè)。6.3常見質量通病及控制措施6.3.1堵管混凝土配比不合理。當混凝土中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混凝土和易性不好，發(fā)生堵管。因此，要注意混凝土的配合比，坍落度應控制在180mm～220mm之間。在螺桿灌注樁施工中，混凝土由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。坍落度較大的混合料，易產生泌水、離析，在泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內流動性差，也容易造成堵管。施工操作不當。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路杜塞。設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，會造成堵管。因此混合料輸送管應定期清洗，避免堵管。6.3.2樁端不飽滿主要因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應緊密配合，保證提鉆和泵料的一致性。7.勞力組織7.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。7.2施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)班組人員配備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長1～2人技術、質檢、測量及試驗人員3～4人機械工、普工10～15人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由正式職工擔任，并根據(jù)工程情況適當配備若干勞務人員。8.材料要求樁體主體材料為碎石，含泥量不大于3%，符合設計級配要求；砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；選用的水泥、粉煤灰應符合設計要求，并按相關規(guī)定進行檢驗。9.設備機具配置每個班組主要施工機械設備配置表長螺旋鉆機輸送泵1臺發(fā)電機1臺混凝土罐車2臺搗固棒2臺10.質量控制及檢驗10.1質量控制10.1.1為檢驗螺桿灌注樁施工工藝、機械性能及質量控制，核對地質資料，在工程樁施工前，應先做不少于3根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。10.1.2螺桿灌注樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設計要求。10.1.3樁長、樁頂標高及直徑符合設計要求。10.1.4螺桿灌注樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，不同樁間距、底層、處理深度、承載力差異較大處應分別進行成樁試驗，其承載力應符合設計要求。10.1.5為保證施工中混凝土的順利輸送，施工中采用攪拌站（自檢）集中供應的強拌制混凝土，由運輸罐車運至現(xiàn)場。10.1.6樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設計和采用的施工方法按工藝試驗確定并經監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。10.1.7冬期施工時混凝土入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁間土應采取保溫措施。10.1.8鉆孔施工時應及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。10.1.9本標段螺桿灌注樁不截取樁頭，樁頂伸入樁帽10cm,樁頂范圍內用插入式振動棒振搗密實,施工時控制標高，以免造成下道工序的工作量增加。10.1.10整個施工過程中，安排質檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混凝土壓灌量、堵管及處理措施等。10.1.11螺桿灌注樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。10.2質量檢驗10.2.1所用的水泥、粉煤灰和粗細骨料品種、規(guī)格及質量符合設計要求；檢驗數(shù)量：同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的水泥、粉煤灰，袋裝每200t為一批、散裝500t為一批，當袋裝不足200t或散裝不足500t時也按一批計。同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，在粉煤灰?guī)斐闃訖z驗粉煤灰細度，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。10.2.2螺桿灌注樁混凝土坍落度應按工藝性試驗確定并經監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢驗3次。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。10.2.3樁體強度應符合設計要求檢測數(shù)量：施工單位每臺班一組（3塊）試塊。檢測方法：每臺班制作混凝土試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。10.2.4螺桿灌注樁的數(shù)量、布樁形式應符合設計要求。檢測數(shù)量：全部檢驗。檢測方法：觀察、現(xiàn)場清點。10.2.5每根樁的混凝土壓灌量不得少于設計灌注量。檢驗數(shù)量:每根樁檢驗。檢驗方法：料斗現(xiàn)場計量或混凝土泵自動記錄。10.2.6螺桿灌注樁頂端浮漿應清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長度應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：每根樁檢驗。檢驗方法：施工前測量鉆桿或沉管長度，施工中檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度。10.2.7螺桿灌注樁的樁身質量、完整性應滿足設計。檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)的10%。檢驗方法：低應變檢測。10.2.8螺桿灌注樁按復合地基設計時，處理后的復合地基承載力、變形模量應滿足設計要求；按柱樁設計時，處理后的單樁承載力應滿足設計要求。檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢測批不少于3根。檢測方法：平板載荷試驗。10.2.9螺桿灌注樁的施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法見下表：螺桿灌注樁施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗辦法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根。測量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁徑有效直徑不小于設計值開挖50至100cm深后，鋼卷尺測量周長，計算樁體直徑。4樁頂高程±50mm測量11.安全及環(huán)保要求11.1安全要求11.1.1施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。11.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。11.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。11.1.4職工進入工地作業(yè)時，必須帶好安全帽，不準穿高跟鞋、拖鞋等，不準隨意離崗。11.1.5加強宣傳教育工作，強化全員