濃縮機(jī)檢修工藝規(guī)程

濃縮機(jī)檢修工藝規(guī)程設(shè)備概述及參數(shù)設(shè)備概述高效濃縮機(jī)是利用灰渣微粒在液體中沉淀的特征，將固體與液體分開(kāi)，再用機(jī)械方法將沉淀后的高濃度的灰漿排出，從而達(dá)到高濃度輸送及清水回用的目的，它由濃縮機(jī)罐體、驅(qū)動(dòng)機(jī)械裝置、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)耙、濃縮管件、穩(wěn)流桶、集水管槽構(gòu)成。驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)采用速比大的擺線針輪減速機(jī)，而穩(wěn)流斜板裝置采用PCV材質(zhì)，以防止沉積板結(jié)。頂部布置有吊車以利于檢修。高效濃縮機(jī)設(shè)備參數(shù)高效濃縮機(jī)設(shè)備參數(shù)詳見(jiàn)表6。高效濃縮機(jī)設(shè)備參數(shù)1數(shù)量臺(tái)22型號(hào)TNSD-103倉(cāng)體直徑m104灰漿處理量／臺(tái)t／h455有效容積／臺(tái)m32606有效沉降面積／臺(tái)m25007進(jìn)漿入口灰含量（估計(jì)值）mg／l≤10008溢流口水質(zhì)灰含量mg／l≤20011旋轉(zhuǎn)耙轉(zhuǎn)速r／min0.1412提耙高度m0.413允許進(jìn)漿的最大粒度mm3014斜板材質(zhì)PVC高分子塑料15斜板厚度mm316斜板數(shù)量組2417斜板間垂直距離mm8018斜板與水平面夾角Deg6019倉(cāng)體壁厚mm1020驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)Y100L2-421主耙電機(jī)功率／電壓KW/V3/38022主耙電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP5423主耙電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式直接起動(dòng)24減速機(jī)型號(hào)BWD3-42-18725減速比18726提耙電機(jī)功率／電壓KW/V2.2/38027整機(jī)總重／套t其它技術(shù)參數(shù)。1防堵沖洗噴嘴直徑／數(shù)量3/4”/52沖洗水量／水壓m3/Mpa5/0.33沖洗周期連續(xù)4斜管規(guī)格/5斜管數(shù)量／套/外購(gòu)主要部件外購(gòu)主要部件型號(hào)及信息詳見(jiàn)表7。外購(gòu)主要部件型號(hào)及信息序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1電動(dòng)機(jī)Y100L2-42臺(tái)無(wú)錫無(wú)錫華電電機(jī)廠2減速機(jī)BWD3-42-1871臺(tái)常州3轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速儀ZJYW11臺(tái)上海4傳感器0.5-ZJ5001臺(tái)上海5軸承6濃縮傾斜板PVC-3650m2無(wú)錫無(wú)錫市高分子合成材料廠7電動(dòng)葫蘆CD1-I1臺(tái)無(wú)錫江陰凱澄起重設(shè)備有限公司8氣缸QGS1251臺(tái)無(wú)錫無(wú)錫市氣動(dòng)元件總廠高效濃縮機(jī)檢修項(xiàng)目大修項(xiàng)目高效濃縮機(jī)大修項(xiàng)目包括：清理淅水管；清理進(jìn)漿管；濃縮機(jī)本體檢查；擺線針輪減速機(jī)解體檢修；轉(zhuǎn)動(dòng)耙及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修。小修項(xiàng)目高效濃縮機(jī)小修項(xiàng)目包括：清理淅水管；清理進(jìn)漿管；濃縮機(jī)本體檢查；對(duì)減速機(jī)油質(zhì)檢查更換，檢查減速機(jī)有無(wú)異音。高效濃縮機(jī)檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作濃縮機(jī)停運(yùn)，準(zhǔn)備檢修工器具，辦好工作票。關(guān)閉進(jìn)漿門(mén)。用泥漿泵抽凈濃縮機(jī)內(nèi)的灰漿后停運(yùn)設(shè)備。濃縮機(jī)本體檢修。用倒鏈吊起一組穩(wěn)流板。檢查穩(wěn)流板并用水沖洗表面灰渣。檢查斜板磨損及變形，斜板應(yīng)完整，變形量符合技術(shù)要求。檢查固定螺栓應(yīng)牢靠。檢查進(jìn)漿管是否堵塞并清理管內(nèi)積灰。檢查排漿泵入口管是否堵塞磨損情況。濃縮機(jī)淅水管清理。清理濃縮機(jī)底部灰渣。清理溢流槽內(nèi)的積灰。檢查濃縮機(jī)殼體情況。濃縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查檢查耙架、耙齒及耙架連接件的磨損腐蝕情況，對(duì)腐蝕嚴(yán)重的或損壞、短缺的耙齒應(yīng)割去。用相同的角鐵來(lái)代替并使耙齒與濃縮機(jī)底部符合設(shè)計(jì)規(guī)定的距離。檢查耙架傳動(dòng)架等受力構(gòu)件有無(wú)疲勞或過(guò)載產(chǎn)生的裂紋、彎曲變形，對(duì)有裂紋的部位，除應(yīng)加固外，還要分析產(chǎn)生裂紋的原因并采取相應(yīng)措施。檢查傳動(dòng)軸部件。檢查傳動(dòng)軸承。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。耙架、耙齒的焊接應(yīng)牢固，相鄰耙齒之間的水平投影應(yīng)有一定的重合度，重合度=1/8L(L為耙齒長(zhǎng)度)。耙架長(zhǎng)度安裝誤差小于10mm,高度安裝誤差小于5mm，平面翹曲誤差在全長(zhǎng)內(nèi)小于10mm，在寬度內(nèi)小于3mm。使耙齒在同一錐面上，從中心至外端面由大到小間距為100mm∽75mm，其誤差不能超過(guò)其名義值的20%。傳動(dòng)架整體傾斜不得超過(guò)0.5°。減速機(jī)檢修馬達(dá)拆線外殼及平臺(tái)清理，減速機(jī)放油。拆下底座螺栓及傳動(dòng)輪銷子用吊車吊到檢修現(xiàn)場(chǎng)。用專用工具將對(duì)輪拔下必要時(shí)用加熱方法進(jìn)行。解體一、二、三級(jí)聯(lián)結(jié)螺栓使一、二、三級(jí)分開(kāi)，分解時(shí)要做好相互位置記號(hào)。取出上面的擺線輪間隔環(huán)，取出全部的銷套并取下軸用彈性擋圈。取偏心軸承及下面的擺線盤(pán)，取出全部的針齒套，針齒。拆下二級(jí)側(cè)聯(lián)軸螺栓。取出二級(jí)全部銷套并取下軸頭擋圈及軸承，取出上面的擺線針輪及間隔環(huán)，用專用工具取下偏心軸承。取出下面擺線輪及間隔環(huán)用專用工具取下偏心軸承。一級(jí)輸出軸及軸承。拆下三級(jí)輸出軸端蓋，取下軸承止退環(huán)，松開(kāi)三級(jí)聯(lián)接螺栓將機(jī)座與三級(jí)針齒殼分開(kāi)。用銅棒將輸出軸打出并取下軸頭緊固環(huán)及軸承。取出三級(jí)全部銷套并取下軸頭擋圈及軸承，取出上面的一片擺線輪及間隔環(huán)用專用工具取下偏心軸承。取出擺線輪及全部針齒、針齒套。取出二級(jí)輸出軸及軸承。清洗各部件，測(cè)量檢查軸承、銷軸、銷套、針輪各間隔環(huán)、擺線輪等。更換磨損組件。組裝組裝二級(jí)輸出軸并將輸出軸裝入三級(jí)針齒殼，裝上三級(jí)全部針齒、針齒套后裝入下面一片擺線輪及間隔環(huán)。裝上偏心軸承后，裝入上面擺線輪，裝上軸承及擋圈。將機(jī)座與二級(jí)針齒殼組合并注意結(jié)合面的密封及拆卸時(shí)的相互位置。組裝一級(jí)輸出軸并將輸出軸裝入二級(jí)針殼，裝上二級(jí)全部針齒套后裝入下面擺線輪及間隙環(huán)。裝上偏心軸承后裝上面擺線輪，裝上軸端軸承及擋圈。三級(jí)與二級(jí)針齒殼組合并注意結(jié)合面密封及拆卸時(shí)的位置。將電機(jī)轉(zhuǎn)子裝入一級(jí)針齒殼并裝好軸封組件。裝入全部一級(jí)針齒及針齒套，裝上下面擺線輪后，裝入偏心軸承及間隔環(huán)。裝上擺線輪。裝上軸端墊片和彈性擋圈。裝上一級(jí)銷套及結(jié)合面的密封墊，使一、二、三級(jí)組合。用手盤(pán)車輕松無(wú)卡澀。渣倉(cāng)檢修工藝規(guī)程設(shè)備概述及參數(shù)設(shè)備概述渣倉(cāng)用于處理鍋爐底部撈渣機(jī)撈出的渣，進(jìn)一步進(jìn)行脫水處理，并做短暫儲(chǔ)存后經(jīng)汽車?yán)?。每臺(tái)爐配一個(gè)渣倉(cāng)，布置在撈渣機(jī)頭部的下面。渣倉(cāng)的底部設(shè)有電控氣動(dòng)排渣門(mén)，可以控制排渣門(mén)的開(kāi)度。倉(cāng)壁裝有振動(dòng)器，倉(cāng)頂裝有數(shù)字顯示料位探測(cè)儀，渣倉(cāng)排渣斗由電動(dòng)推桿帶動(dòng)可以擺動(dòng)卸料。帶有對(duì)淅水元件的反沖洗裝置。渣倉(cāng)設(shè)備參數(shù)渣倉(cāng)設(shè)備參數(shù)詳見(jiàn)表8。渣倉(cāng)設(shè)備參數(shù)渣倉(cāng)數(shù)量1臺(tái)/爐渣倉(cāng)直徑φ10m有效（存渣）容積345m3直筒體部分高度3.097m錐體部分高度3.129m渣倉(cāng)總高度9.323m濕渣堆積重度1.4t/m3倉(cāng)壁振動(dòng)器型號(hào)ZF-10數(shù)量(每臺(tái)渣倉(cāng))3功率0.75kW電壓380V頻率1500次/min排渣閥型式充氣密封式尺寸φ900mm啟閉力5t/0.5MPa動(dòng)力源類型壓縮空氣動(dòng)力源壓力0.5～0.7MPa密封環(huán)氣源壓力0.5～0.7MPa析水元件型式(周邊、中心)周邊外置式（僅采用周邊式）材料1Cr18Ni9Ti數(shù)量(每臺(tái)渣倉(cāng))4控制裝置控制裝置生產(chǎn)廠商:青島四洲電力設(shè)備有限公司。就地控制柜尺寸:900×600×1000mm（琴臺(tái)式）。檢修類別、周期及工期渣倉(cāng)檢修類別、周期及工期詳見(jiàn)表9。檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修4年1個(gè)月小修6個(gè)月5天/臺(tái)檢修項(xiàng)目小修項(xiàng)目渣倉(cāng)小修項(xiàng)目包括：淅水板、淅水槽清理；環(huán)形管清理；更換密封圈；排渣門(mén)調(diào)整間隙；底部電加熱板檢查；電動(dòng)滾筒檢查清理，更換潤(rùn)滑油；更換有缺陷的排渣門(mén)托輥。大修項(xiàng)目渣倉(cāng)大修項(xiàng)目包括：淅水板、淅水槽清理；環(huán)形管清理；排渣門(mén)解體大修；汽缸解體檢修；電動(dòng)推桿檢修；底部電加熱板修理。檢修步驟、工藝方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)渣倉(cāng)檢修的檢修步驟、工藝應(yīng)貫徹執(zhí)行DL/T748.7-2001《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修》，符合JB/T3726-1999《鍋爐除渣設(shè)備通用技術(shù)條件》。渣倉(cāng)本體檢修檢查脫水倉(cāng)本體磨損、腐蝕、裂縫情況并檢查修補(bǔ)。倉(cāng)壁無(wú)漏水漏渣，倉(cāng)壁磨損超過(guò)原壁厚的2/3時(shí)挖補(bǔ)更換。淅水和排水管裝置清灰除垢。將專用梯子從倉(cāng)上部放入倉(cāng)體，拆卸淅水板并打好記號(hào)。處理淅水板灰渣，可放入酸洗池中將灰垢清洗干凈后回裝。若淅水板損壞則需更換。排水管灰垢若較重可強(qiáng)制循環(huán)酸洗辦法除垢。保證排水管暢通無(wú)阻，排水閥開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。人工清理倉(cāng)內(nèi)可見(jiàn)灰垢以及排渣門(mén)溢流槽。檢查噴水板。淅水板回裝，螺栓緊固。渣倉(cāng)排渣門(mén)及氣缸檢修。用3個(gè)手拉葫蘆吊住排渣門(mén)及氣缸，松開(kāi)排渣門(mén)螺栓并吊下。清理閘板灰渣。檢查閘板磨損情況。檢查滾軸磨損情況。檢查滾軸靈活性，重新加注潤(rùn)滑脂。松開(kāi)氣缸與排渣門(mén)4條固定螺栓，打好記號(hào)，用手拉葫蘆取下端蓋。取下缸體并解體，清理檢查組裝。氣缸缸面光滑無(wú)銹垢、麻坑。用煤油清洗活塞。檢查活塞環(huán)磨損情況。更換活塞密封圈與軸封密封圈?；匮b，對(duì)角緊固排渣門(mén)與氣缸螺栓。密封座檢修拆下密封座。門(mén)板、門(mén)座結(jié)合面平面度偏差<1mm。用內(nèi)六角擰下密封圈擋圈并取下?lián)跞?。充氣密封圈檢查更換。應(yīng)無(wú)漏氣，其它密封圈密封良好。安裝擋圈緊固螺栓?；匮b密封座?；匮b排渣門(mén)排渣門(mén)導(dǎo)輪檢查、檢修、調(diào)整，導(dǎo)輪直徑磨損量不超過(guò)1mm，或磨損超標(biāo)應(yīng)更換。用手拉葫蘆吊回排渣門(mén)及氣缸對(duì)稱緊固螺栓。調(diào)整閘板門(mén)間隙方法。松開(kāi)緊固螺栓從外部