循環(huán)水泵檢修工藝規(guī)程

循環(huán)水泵檢修工藝規(guī)程概述循環(huán)水泵簡介華豫電廠#1、2機組共配置四臺長沙水泵廠生產(chǎn)的64LKXA-27型循環(huán)水泵，該泵為立式、單級、導葉、內(nèi)體可抽出式混流泵。其輸送介質(zhì)為電廠冷水塔內(nèi)的循環(huán)冷卻水。本泵在泵外筒體不拆卸的情況下，內(nèi)體可單獨拆出泵體外進行檢修，電動機與泵直聯(lián)，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置。泵軸向力由電機承受。技術(shù)規(guī)范見表32循環(huán)水泵技術(shù)規(guī)范序號名稱單位內(nèi)容1型號64LKXA-272流量m3/s5.2123揚程mH2O26.514效率%865必須汽蝕余量m9.56轉(zhuǎn)速r/min4957軸功率kW15758最小淹深m4.59潤滑水量m3/h310潤滑水壓MPa0.3511轉(zhuǎn)子提升高度m312生產(chǎn)廠家長沙水泵廠13旋轉(zhuǎn)方向從電機端向下看為逆時針主要零部件重量12泵總重kg3200013最大起吊重量kg1800014吸入喇叭口kg83015外接管上/下kg1360/290916吐出彎管kg205017葉輪kg85018葉輪室kg46719導流體kg2400序號名稱單位內(nèi)容20導流片kg110021泵聯(lián)軸器kg22023主軸上/下kg790/83024軸承支架kg15025填料函體kg220循環(huán)水泵檢修工藝結(jié)構(gòu)簡介本泵為立式、單級、單吸，轉(zhuǎn)子可抽出式混流泵。轉(zhuǎn)子在泵體不拆卸的情況下，可單獨抽出進行檢修，泵的吸入口垂直向上，吐出口水平布置，泵的軸向力由電機承受，采用水潤滑橡膠導向軸承，運行可靠度高，上、中、下軸承及填料軸套是可以更換的，葉輪為開式整體結(jié)構(gòu)。泵的外形為立式長筒形，泵吐出口在基礎(chǔ)上部。泵由吸入喇叭口、外接管、吐出管、泵支撐座、彎管壓蓋、葉輪室、導葉體、葉輪、葉輪鎖環(huán)、上、中、下主軸、橡膠導向軸承、軸套、潤滑內(nèi)接管、軸承支座、泵聯(lián)軸器、電機聯(lián)軸器、“O”形橡膠密封圈和填料等組成。吸入喇叭口:吸入喇叭口將流體導向葉輪，吸入喇叭口用螺柱與喇叭口接管聯(lián)接。葉輪室。葉輪室用螺柱與導葉體連接，葉輪室套著葉輪，在葉輪室外圓周上有兩個凸耳，與喇叭口接管的配套凸耳相接觸，以防止泵在運轉(zhuǎn)過程中可抽出部件的旋轉(zhuǎn)。導葉體。導葉體內(nèi)裝有一個橡膠導向軸承，防止軸作徑向竄動，導葉體將從葉輪中流出的液體收集起來，并降低流速，將液體的動能轉(zhuǎn)換為壓力能，然后送到泵吐出彎管。軸套。軸套及填料軸套是可以更換的，用鍵連接，并用定位螺釘固定在軸上?！癘”形橡膠密封圈安裝在上潤滑內(nèi)接管與密封填料函體之間，防止液體在壓力邊界外滲漏。在泵導體、上、下軸承支座和填料函體內(nèi)裝有5個橡膠導向軸承，用外接的清水潤滑，潤滑水由填料函體處一個1英寸接頭注入潤滑的各個軸承，軸承可以更換。潤滑內(nèi)接管。主要作用是將外接的軸承潤滑清水引導并通過軸承各處潤滑和冷卻導向軸承。軸。本泵有一根上主軸、二根中主軸和一根下主軸來傳遞由原動機產(chǎn)生的扭矩。潤滑與密封泵軸承的潤滑介紹：在泵的剛性聯(lián)軸器下，裝有五個橡膠導向軸承，以承受徑向力和保證泵軸的正常運行。橡膠導向軸承采用外接清水潤滑，在填料函體處設(shè)有一個一英寸管螺紋接口，可以外接潤滑水源。橡膠導向軸承潤滑水采用常溫清水。泵啟動5分鐘前(包括任何方式的啟動)，要注入水量為150L/min、壓力為0.3MPa以上的潤滑水，正常工作時采用潤滑水量為60L/min、水壓為0.3MPa以上的潤滑水。密封。上導軸承外軸封采用填料密封，填料軸套處采用填料密封，泵安裝墊板處和潤滑水管采用“O”型密封圈密封，其余各處靜密封均采用密封膠密封。檢修工藝泵轉(zhuǎn)子的解體順序：拆卸聯(lián)軸器護罩；拆卸填料壓蓋螺母，并用支撐物將壓蓋抬起支撐至一定高度，掏出填料函中的盤根；拆卸中間傳動下端聯(lián)軸器對輪螺栓，拆卸時要均勻，緩慢地交叉旋松螺母，以免在拆卸過程中泵轉(zhuǎn)子突然下落而損壞設(shè)備。拆掉所有的螺母后，檢查轉(zhuǎn)子下落情況，若落到位，可用塞尺測一下上對輪與軸端調(diào)整螺母之間的間隙，正常情況下約為4mm，記錄下所測數(shù)據(jù)以作參考；拆卸中間傳動聯(lián)軸器(短節(jié))。拆卸前短節(jié)上端兩對輪處應打上相配記號，以便裝復時按記號裝復；拆卸電機地腳螺母；吊走電機到專用坑口，并墊上枕木。電機比較重，注意吊鉤和鋼絲繩的起吊能力；拆卸軸承潤滑水管；拆卸填料函漏水管；拆卸軸端調(diào)整螺母；拆卸靠背輪，拆卸時不得用硬器敲擊靠背輪上端部及上部圓周，以免碰傷平面或造成變形。若冷態(tài)取下困難，可加熱至一定溫度再進行，拆下的鍵要妥善保管；取下填料壓蓋；拆卸填料箱；拆卸導流體螺母；吊走導流體，起吊過程中注意保持水平；整體吊起轉(zhuǎn)子，吊前在上軸承支座上(或上潤滑內(nèi)接管上)和外殼體上作相配標記，以便裝復時葉輪室的兩凸面可準確方便地叉著外接管(下)的凸耳，為達到此目的，在拆卸各內(nèi)接管與軸承支座之間以及葉輪室相聯(lián)的導葉體、擴散管時均需作相配記號，以便裝復時按記號裝復。將轉(zhuǎn)子吊高至上軸承支座露出外殼井口，用槽鋼(或其它支撐)支撐住軸承支座。吊的過程中應注意起吊重量不超過10噸，同時應充分考慮銹死及泥沙淤積等因素，以選取合適的吊鉤和鋼絲繩，以防事故。拆卸上內(nèi)接潤滑管；拆卸上主軸與中上主軸套筒、聯(lián)軸器及聯(lián)接卡環(huán)，吊走上主軸；整體起吊其余轉(zhuǎn)子部分至中軸承支座露出外殼井口一定高度，用槽鋼支撐住軸承支座；拆卸上軸承支座；拆卸中上內(nèi)接潤滑管；拆中上主軸(同步驟17)；整體吊出轉(zhuǎn)子其余部分；拆卸中軸承支座；拆卸中下內(nèi)接潤滑管；拆卸中下主軸(同步驟17)。拆卸下軸承支座；拆卸擴散管；拆卸下內(nèi)接潤滑水管；拆卸導葉體；拆卸葉輪哈夫鎖環(huán)和4組彈簧墊圈螺栓，將葉輪從下主軸上拆卸下來。零件檢查及質(zhì)量標準和部分零件的裝配順序：用鋼絲刷、砂布等清理所有泵的零件，檢查零件是否磨損、磨蝕和沖蝕；葉輪應完整無損，無嚴重腐蝕和蝕穿現(xiàn)象，用砂布打磨后用10倍放大鏡檢查，應無裂紋；軸最大允許徑向跳動為0.083×軸長，軸長為被測點到某一端的距離，單位為m，超出此范圍的軸應矯直，用冷矯或熱矯法均可；檢查各軸套和橡膠軸承，橡膠導向軸承與軸套之間的總間隙為1.6mm以內(nèi)，若磨損程度超出此范圍，則應更換。方法是：松開各軸套上的三個M10螺釘，先將軸套沿反向(軸肩方向)滑過一定距離，取出鍵，再正向移出軸套，用新的更換舊的，在各自的部件裝上新軸套后，若原先與軸套配用的軸套軸向定位孔與新軸套不對位，則需要重新依軸套上3個孔位置在軸上鉆3個錐角為90°、深3mm的小孔，作為軸套的軸向定位孔，然后，在軸套孔上攻絲，裝上并擰緊軸套上三個螺釘；檢查各橡膠軸承，若磨損較嚴重或有裂紋則需更換。方法是：卸下各軸承的M10定位螺釘，將填料箱、導葉體或軸承支座處的軸承從各自的配合面上壓出，將新軸承壓進配合面，更換卸下來的定位螺釘；葉輪作靜平衡試驗，其不平衡重量允許差值為30g。泵轉(zhuǎn)子的裝復及注意事項：裝復順序與拆卸順序相反，但需注意以下幾點：裝復過程中應防止扳手、錘或其它工作落入外殼井中，以防危及葉輪安全運行。裝復時應按裝配標記裝配，保證葉輪室的兩凸耳叉著外殼體(下)的凸耳；裝配前應將各配合面揩拭干凈，保證配合緊密，密封可靠；在連接各配合面及密封面時，需按要求裝上紙墊，不得隨意改變紙厚。本泵各配合面紙墊均為0.3mm厚青殼紙；在裝橡膠軸承支座時，軸承內(nèi)表面應抹上潤滑劑(肥皂也可)，以減少阻力，軸承支座應慢慢下滑以防止橡膠軸承內(nèi)表面拉毛；“O”型密封圈一般需要更換。電機常規(guī)性檢查包括：電機為立式滑動軸承鼠籠式異步電動機，其油采用水冷，線圈采用空氣冷卻。常規(guī)性檢查項目包括：上下軸瓦、油質(zhì)、冷油器、下機架油封等。若需大修則需電氣人員配合方可進行。拆卸上機架油池上蓋，檢查油質(zhì)是否合格，取樣送有關(guān)部門化驗，若不合格需更換并將油池清干凈(所用潤滑油為30#透平油)；用塞尺測量上機架徑向軸瓦單邊間隙為0.1～0.15mm；拆卸上機架徑向軸瓦，檢查軸瓦磨損情況，如若磨損則需更換或刮研；檢查上潤滑油軸套的磨損情況，若磨損嚴重則需電氣人員配合更換。注意：調(diào)整過程中須保證氣隙不均勻度≤10%；拆卸上機架冷卻水管及冷油器，對冷油器進行解體檢查，將里邊的污物清理干凈，檢查銅管腐蝕情況，裝復后作水壓試驗，試驗壓力不小于10kg/cm2，若有泄漏現(xiàn)象，則應找出所泄漏的銅管，將其兩端用紫銅堵頭堵住，若泄漏很嚴重，堵住的銅管很多，則須更換；拆卸下機架油池上蓋，檢查項目與1)同；拆卸下油池蛇形冷油管進出口水管，檢查有無堵塞。電機、泵轉(zhuǎn)子的調(diào)整及對中包括：電機水平和擺度的調(diào)整步驟：電機裝復后，清理電機機腳和安裝底板，使之清潔無任何異物，然后按原方向?qū)㈦姍C定子吊裝到位；用框式水平儀或合象水平儀校驗電機定子的揚度應<0.05mm，若不符合則應在相應的地腳上加減墊片以達到要求；安裝電機的推力瓦塊，按圖紙要求高度調(diào)整推力瓦塊的安裝高度，并使任意相對推力瓦塊的高度一致，水平符合標準。推力瓦的高度調(diào)整應保證電機轉(zhuǎn)子和靜子的磁力中心的高度一致，或者電機轉(zhuǎn)子的磁力中心比靜子磁力中心低0-1mm。在推力瓦塊上涂上潤滑脂；吊入電機轉(zhuǎn)子，鏡板落在推力瓦上，再裝入電機上導軸承；盤動電機轉(zhuǎn)子，在電機轉(zhuǎn)子下部對輪處相差90度的方位架上百分表，測量電機軸的擺度值，要求凈擺度值小于0.075mm。達不到要求，調(diào)整推力頭與鏡板間的絕緣墊片，用砂紙反復修磨緣墊片直到電機軸的擺度值符合技術(shù)標準。在電機轉(zhuǎn)子推力頭上架上框式水平儀測量電機轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)中相對180度的水平值，要求小于1格(0.02mm/m)。達不到要求，調(diào)整相應推力瓦塊的高度，直到水平值符合技術(shù)標準；電機轉(zhuǎn)子的水平、擺度、電磁中心線高度符合標準后，分別檢查8塊推力瓦塊受力應一致，將推力瓦塊鎖緊；上導軸承和下導軸承的徑向間隙標準每邊為0.08mm。徑向軸承定位時應保證電機的四周氣隙一致，并請電氣人員配合檢查。電機與泵軸的對中步驟：電機就位后，聯(lián)接中間傳動(短節(jié))，在中間傳動的下靠背輪裝上測量儀表，并調(diào)整檢測儀表，使儀表針端位于泵靠背輪最大外圓上，轉(zhuǎn)動電機軸，并移動電機直至使跳動在0.05mm以下為止，再擰緊地腳螺栓，并復測跳動值。然后打上定位銷，聯(lián)接好各管道，此時應試轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)向應為從下向上看逆時針。填料函內(nèi)泵軸的對中。使填料函內(nèi)孔與泵軸對中，直徑誤差在0.10mm以內(nèi)，可用四塊相同的楔鐵或等厚墊塊來完成，調(diào)整好后，鎖緊填料箱緊固螺栓(在泵與電機轉(zhuǎn)子聯(lián)接前不要拆除墊塊)。轉(zhuǎn)子提升高度的調(diào)整步驟：轉(zhuǎn)子提升高度為3mm，調(diào)整步驟如下：判斷泵轉(zhuǎn)子是否已落到極下位置；安裝百分表(0～10mm)針端對著軸端調(diào)整螺母的上端面，然后將百分表對零；旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與傳動下靠背輪相貼合；安裝另一個百分表(0～10mm)，針端對著軸端調(diào)整螺母的上端面，將百分表對零；向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)節(jié)螺母，直至百分表上顯示出下降了4mm。當向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，使之下降4mm以后，如果泵(靠背輪)與軸端調(diào)整螺母的螺栓孔不對，則繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)螺母，直至與最靠近的螺孔對中為止；裝上靠背輪聯(lián)接螺栓，交替地逐漸上螺母，這樣直至最后上緊力矩為210Kgf.m，且所有的螺栓都均勻地上緊為止。當靠背輪螺栓上緊后，針端對著軸套螺母的百分表上應顯示出正確的提升高度為4mm；用塞尺檢查泵靠背輪、軸端調(diào)整螺母、中間