荷塘月色主體施工方案

荷塘月色主體施工方案一、工程概況本工程位于南寧市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)北環(huán)路南側(cè)，南面為科園西七路，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，相對標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高78.6m。08棟地上11層，首層（架空層）高度為，一層至十層的高度為，十一層（復(fù)式一、二層）高度為，屋面標(biāo)高為。10棟一層高度為，二層至十六層高度為，復(fù)式一層高度為，復(fù)式二層高度為，屋面高度為。11棟一層高度為，二層至十六層高度為，復(fù)式一層高度為，復(fù)式二層高度為，屋面高度為。建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級設(shè)計使用年限：50年建筑抗震設(shè)防類別：丙類抗震設(shè)防烈度：六度框架、剪力墻抗震等級為：除了短肢剪力墻外，其它抗震為四級。二、編制依據(jù)1、《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》2、《砼小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》3、《鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程》4、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》5、《砼泵送技術(shù)規(guī)程》6、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》7、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》8、《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》9、《建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中國建筑第八工程局編10、《工程測量規(guī)范》11、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1三、主體結(jié)構(gòu)施工程序框架主體結(jié)構(gòu)施工程序框架圖見附圖一所示：四、主體結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高測量4.1、軸線定位1、測量儀器：軸線坐標(biāo)控制采用NTS-660全站儀、DJG3型激光垂直儀；水平標(biāo)高采用DS3200安平水平儀、50米鋼尺及2線錘。2、先根據(jù)一層平面墻柱軸線位置，布置軸線位置定位點(diǎn)，考慮到將來砌墻及樓梯間、衛(wèi)生間等部位不影響放線的情況下設(shè)控制點(diǎn)，將原坐標(biāo)高程換算后引測到控制點(diǎn)上。3、控制點(diǎn)的設(shè)置，采用—120×120×10㎜鋼板，錨筋采用、，在澆筑砼前根據(jù)定好的位置預(yù)埋鋼板。4、根據(jù)場地控制樁坐標(biāo)，換算各點(diǎn)的坐標(biāo)，用全站儀將各點(diǎn)投在預(yù)埋的鋼板上，然后進(jìn)行閉合。閉合后在鋼板上打眼，并涂油漆標(biāo)志，作為軸線控制點(diǎn)。5、每層樓板上留洞，隨結(jié)構(gòu)的上升，要將首層軸線逐層向上投測用以作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。采用吊線錘法和DJG3型激光垂直儀投線相結(jié)合進(jìn)行垂直軸線投測。投線確定后，用全站儀或經(jīng)緯儀，按坐標(biāo)放出基準(zhǔn)線，然后用鋼尺進(jìn)行分線或用全站儀直接放出各點(diǎn)，彈出軸線。根據(jù)軸線再彈出柱及墻、梁邊線。每三層要校核一次，其誤差要求：層間豎向測量偏差不應(yīng)超過±3㎜，施工建筑全高H豎向測量偏差不應(yīng)超過且不大于±20㎜，電梯井豎向全高偏差為±20㎜。4.2樓層標(biāo)高測量樓層標(biāo)高測量主要是用鋼尺沿外墻、邊柱及房間留洞向上豎直測量。首先從±0.000開始測出結(jié)構(gòu)+0.5m水平線，然后向上用鋼尺量出層高，用水平儀引測標(biāo)在上一層柱鋼筋+0.5m處。在引測過程中，前后視距基本相同，控制在25m～30m左右。為了防止標(biāo)高出現(xiàn)較大誤差，采用內(nèi)外相結(jié)合的方法：一是從外柱向上量，另外從留控制軸線的洞口向上測量，進(jìn)行校核誤差減少到最小。五、主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工5.1模板工程本工程主體結(jié)構(gòu)部分獨(dú)立方形柱的截面尺寸有200㎜×600㎜、200㎜×800㎜、300㎜×800㎜等；剪力墻厚有200㎜、250㎜、300㎜、350㎜等；梁截面尺寸有200～300㎜×300～1100㎜等；板的厚度有80㎜～150㎜。5.1.1模板的選型1、柱、墻及梁模板采用915×1830×18㎜的九夾板、60×90×2000方木（一等杉木）。2、板模板采用1220×2440×12㎜竹膠合板，48×3.5扣件式鋼管支撐體系。5.1.2模板的設(shè)計及驗算5.1.2.1剪力墻模板剪力墻模板采用915×1830×18㎜的九夾板，次龍骨采用60×90×2000方木（一等杉木），間距為200，主龍骨采用2Φ48×3.5鋼管。主龍骨的間距取500㎜，對拉螺栓采用M14的螺栓，縱橫方向間距取500㎜。有水池、水箱的四周墻體均采用止水對拉螺栓，澆筑砼時埋在砼中，等到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后切割平砼面。剪力墻的模板示意圖見附圖二所示。1、剪力墻模板驗算因為10棟一層墻高度最高故以10棟一層墻作為計算。墻頂面標(biāo)高為，墻腳標(biāo)高為-1.8m，則墻的凈高為，其它墻參照此墻高支設(shè)。（1）、荷載計算新澆砼側(cè)壓力的荷載標(biāo)準(zhǔn)值算：取砼的4m/h，砼的重力密度=24KN/m3；；砼的澆筑溫度見砼工程相關(guān)計算其為則得砼側(cè)壓力：F1=KN/㎡F2=H=24×6.55=157.2KN/㎡取二者小值則砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=78.98KN/㎡考慮傾倒砼產(chǎn)生水平活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為的4KN/㎡。（2）、墻模板模驗算eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算取1米板寬作為計算單元按三跨計算，其簡圖如下所示

線荷載組合設(shè)計值：

a、抗彎強(qiáng)度驗算查表得：W==1000×182/6=5.4×104㎜4===7.76N/㎜2〈=13N/㎜2則抗彎強(qiáng)度滿足要求。b、抗剪強(qiáng)度驗算查表得：

τ===1.005N/㎜2〈=1.4N/㎜則墻模板滿足抗剪強(qiáng)度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=78.98×1=78.98KN/m；查表得：=則撓度滿足要求。(3)、直接支承墻模板方木豎楞計算eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算按三跨計算，其簡圖如下所示

線荷載組合設(shè)計值：

a、抗彎強(qiáng)度驗算查表得：W==60×902/6=8.1×104㎜4===6.46N/㎜2〈=82.9N/㎜2則豎楞的抗彎強(qiáng)度滿足要求。b、抗剪強(qiáng)度驗算查表得：

τ===1.676N/㎜2〈=6.4N/㎜則豎楞滿足抗剪強(qiáng)度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=78.98×0.2=15.80KN/m；查表得=則豎楞撓度滿足要求(4)、鋼管的驗算鋼管間距為500mm，選用2φ48×3.5鋼管。eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算按三跨計算，其簡圖如下所示

線荷載組合設(shè)計值：a、抗彎強(qiáng)度驗算W=8.99×103㎜3查表得：

===145.606N/㎜2〈=215N/㎜2則鋼管抗彎強(qiáng)度滿足要求。b、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=78.98×0.5=39.49KN/m

查表得：=則鋼管撓度滿足要求。(5)、螺栓計算：根據(jù)螺栓受到的拉力N等于鋼管的反力，則得：查表得：

M14螺栓的凈面積為則螺栓滿足強(qiáng)度要求。5.1.2.2柱子模板柱子模板采用915×1830×18㎜的九夾板，龍骨采用60×90×2000方木（一等杉木）間距為200，柱箍采用2Φ48×3.5鋼管用M12螺栓連接而成，柱箍的間距為500㎜。當(dāng)柱邊大于600時，須沿柱邊的中心線在每一個柱箍上另加一根M12對拉螺栓。柱子模板示意圖見附圖三所示。1、柱模板驗算取最大柱截面作為計算即取10棟首層10-8×10-G的Z1（300×800），柱頂面標(biāo)高為，柱腳標(biāo)高為，柱頂梁高度為600㎜，則柱的凈高為，其它方形柱子參照此柱支設(shè)，冀形柱參照剪力墻支設(shè)。（1）、荷載計算新澆砼側(cè)壓力的荷載標(biāo)準(zhǔn)值算：取砼的4m/h，砼的重力密度=24KN/m3；；砼的澆筑溫度見砼工程相關(guān)計算其為則得砼側(cè)壓力：F1=KN/㎡F2=H=24×6.05=145.2KN/㎡取二者小值則砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=78.98KN/㎡考慮傾倒砼產(chǎn)生水平活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為的4KN/㎡。(2)、柱模板模驗算eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算取1米板寬作為計算單元按三跨計算，其簡圖如下所示

線荷載組合設(shè)計值：a、抗彎強(qiáng)度驗算查表得：

W==1000×182/6=5.4×104㎜4===7.76N/㎜2〈=13N/㎜2則柱模的抗彎強(qiáng)度滿足要求。b、抗剪強(qiáng)度驗算查表得：

τ===1.005N/㎜2〈=1.4N/㎜則柱模板滿足抗剪強(qiáng)度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=78.98×1=78.98KN/m查表得：=0.677=則撓度滿足要求。(3)、直接支承柱模板方木豎楞計算eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算按三跨計算，其簡圖如下所示

線荷載組合設(shè)計值：

a、抗彎強(qiáng)度驗算查表得： W==60×902/6=8.1×104㎜4===6.46N/㎜2〈=82.9N/㎜2則豎楞的抗彎強(qiáng)度滿足要求。b、抗剪強(qiáng)度驗算查表得：

τ===1.676N/㎜2〈=6.4N/㎜則豎楞滿足抗剪強(qiáng)度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=78.98×0.2=15.8KN/m查表得：=0.677=則豎楞撓度滿足要求。(4)、柱箍驗算柱箍筋間距為500mm，選用2φ48×3.5鋼管，四周用螺栓固定。在長邊（800㎜）的中間沿柱高@500柱箍上加一根對拉螺栓.eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算按二跨計算，其簡圖如下所示

線荷載組合設(shè)計值：q1=1.2×78.98×0.5+1.4×4×0.5=50.188KN/ma、抗彎強(qiáng)度驗算查表得：=-0.125 =-×=-0.125×50.188×4002=-1.004×106N·㎜W=8.99×103㎜3===111.68N/㎜2〈=215N/㎜2則鋼柱箍抗彎強(qiáng)度滿足要求。b、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=78.98×0.5=39.49KN/m查表得：=0.521=則鋼柱箍撓度滿足要求。(5)、螺栓計算：根據(jù)螺栓受到的拉力N等于柱箍處的反力，則得：查表得：=-0.625N=V==0.625×50.188×400=1.255×104NM12螺栓的凈面積為

則螺栓滿足強(qiáng)度要求。5.1.2.3梁模板梁模板采用915×1830×18㎜的九夾板，梁底橫楞采用60×90@300方木（一等杉木）；采用Φ48×3.5扣件式鋼管支撐體系，順梁長方向鋼管間距為800㎜，另一方向鋼管間距為1200㎜；必要時還需在梁底中心線處沿梁長的方向豎向另加@1200的鋼管支撐。梁腹高600＜h≤1000時，梁側(cè)模次龍骨采用60×90×2000方木（一等杉木）間距為300，主龍骨采用2Φ48×3.5鋼管再用M12@600的對拉螺栓連接鋼管主龍骨；當(dāng)梁腹高1000＜h時，沿梁高方向設(shè)置兩道2Φ48×3.5鋼管主龍骨，鋼管主龍骨分別用M12@600的對拉螺栓連接。梁模板示意圖見附圖四所示。1、梁模板驗算取最大的梁截面300×1100㎜的梁作為梁模板計算，其它梁參照此梁支設(shè)。（1）、梁底板模板計算底板按三跨計算，其計算簡圖如下所示：荷載計算：模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/㎡新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：24×0.3=7.2KN/㎡鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.5×0.3=0.45KN/㎡振搗砼時產(chǎn)生的活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0KN/㎡則線荷載設(shè)計值為:

eq\o\ac(○,1)抗彎強(qiáng)度驗算查表得： W==300×182/6=16200㎜3===6.494N/㎜2〈=13N/㎜2則梁底模的抗彎強(qiáng)度滿足要求。=2\*GB3②抗剪強(qiáng)度驗算查表得：

τ===0.554N/㎜2〈=1.4N/㎜則梁模板滿足抗剪強(qiáng)度要求。eq\o\ac(○,3)撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=0.3×0.3+7.2×1.1+0.45×1.1=8.505KN/m查表得：=0.677=則撓度滿足要求(2)、直接支承梁底模的方木橫楞計算eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算按一跨計算，其簡圖如下所示

線荷載組合設(shè)計值：

a、抗彎強(qiáng)度驗算 ==×11.046×8002=8.837×105N·㎜W==60×902/6=8.1×104㎜4===10.91N/㎜2〈=82.9N/㎜2則橫楞的抗彎強(qiáng)度滿足要求。b、抗剪強(qiáng)度驗算V=0.5=0.5×11.046×800=4.418×103Nτ===1.227N/㎜2〈=6.4N/㎜則橫楞滿足抗剪強(qiáng)度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=0.3×0.3+24×1.1×0.3+1.5×1.1×0.3=8.505KN/m=則橫楞撓度滿足要求。(3)、梁的鋼管主龍骨驗算按三跨計算，其計算簡圖如下所示：

則線荷載設(shè)計值為:

=1\*GB3①抗彎強(qiáng)度驗算查表得：

W=4.49×103㎜===187.506N/㎜2〈=215N/㎜2則抗彎強(qiáng)度滿足要求。eq\o\ac(○,2)撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為==4.253KN/m查表得：=0.677

=則撓度滿足要求。(4)、鋼管支撐體系驗算：鋼管采用φ48×3.5，立桿的間距采用800㎜×1200㎜。荷載設(shè)計值為：N=(10.206+0.84)×1.2/2=6.628KNA=eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算：δ===15.632N/mm2〈fm=215N/mm2則鋼管支撐滿足強(qiáng)度驗算。eq\o\ac(○,2)穩(wěn)定性驗算：梁（300×1100）所處樓層下一層層高為3m，梁面標(biāo)高相對于樓面標(biāo)高為+0.5m。則鋼管支架的計算長度 鋼管回轉(zhuǎn)半徑i===15.95mm長細(xì)比：λ==查表得：= ==22.821N/mm2<215N/mm2則滿足穩(wěn)定性要求。(5)、梁側(cè)模的計算eq\o\ac(○,1)荷載計算新澆砼側(cè)壓力的荷載標(biāo)準(zhǔn)值算：取砼的4m/h，砼的重力密度=24KN/m3；；砼的澆筑溫度見砼工程相關(guān)計算其為則得砼側(cè)壓力：F1=KN/㎡F2=H=24×1.1=26.4KN/㎡取二者小值則砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=26.4KN/㎡振搗砼時產(chǎn)生水平活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為的4KN/㎡。eq\o\ac(○,2)強(qiáng)度驗算取1米板寬作為計算單元按三跨計算，其簡圖如下所示

線荷載組合設(shè)計值：

a、抗彎強(qiáng)度驗算

W==1000×182/6=5.4×104㎜4===6.931N/㎜2〈=13N/㎜2則梁側(cè)模的抗彎強(qiáng)度滿足要求。b、抗剪強(qiáng)度驗算查表得：

τ===0.562N/㎜2〈=1.4N/㎜則梁側(cè)模板滿足抗剪強(qiáng)度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=26.4×1=26.4KN/m查表得:

則撓度滿足要求。(6)、直接支承側(cè)模板方木立檔計算eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算按三跨計算，其簡圖如下所示

線荷載組合設(shè)計值：a、抗彎強(qiáng)度驗算查表得： W==60×902/6=8.1×104㎜4===5.546N/㎜2〈=82.9N/㎜2則豎楞的抗彎強(qiáng)度滿足要求。b、抗剪強(qiáng)度驗算查表得：

τ===1.123N/㎜2〈=6.4N/㎜則豎楞滿足抗剪強(qiáng)度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=26.4×0.3=7.92KN/m查表得:

則豎楞撓度滿足要求。(7)、側(cè)模主龍骨鋼管2φ48×3.5的驗算按三跨計算，其簡圖如下所示

線荷載組合設(shè)計值：q1=1.2×26.4×0.6=19.008KN/m

=1\*GB3①抗彎強(qiáng)度驗算查表得：W=8.99×103㎜3 ===99.933N/㎜2〈=215N/㎜2則鋼管抗彎強(qiáng)度滿足要求。eq\o\ac(○,2)撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=26.4×0.6=15.84KN/m

查表得:則鋼管撓度滿足要求。（8）、螺栓計算：根據(jù)螺栓受到的拉力N等于鋼管的反力，則得：查表得：

M12螺栓的凈面積為

則螺栓滿足強(qiáng)度要求。5.1.2.4板模板板模板取最大板厚度作為計算，即取板厚（其它板厚參照此板厚作相應(yīng)的調(diào)整）。板模板采用1220×2440×12㎜竹膠合板，板底的橫楞采用60×90×2000方木（一等杉木）間距為250㎜，采用Φ48×3.5@1000×1000扣件式鋼管支撐體系，立桿的步距取在上下兩道水平桿的中間。板模板示意圖見附圖五所示。1、地下室頂板模板驗算。(1)、板荷載計算：底板模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/㎡新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：24×0.15=3.6KN/㎡鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1×0.15=0.165KN/㎡施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：eq\o\ac(○,1)、驗算板模及直接支承板模次龍骨的木楞時，取均布荷載2.5KN/㎡，另以集中荷載2.5KN加以驗算，比較兩者所得的彎矩值，取其中最大者。eq\o\ac(○,2)、計算直接支承次龍骨木楞的主龍骨，均布荷載取1.5KN/㎡。eq\o\ac(○,3)、計算支撐體系立柱時，均布荷載取1KN/㎡。(2)、強(qiáng)度驗算取1米板寬作為計算單元按三跨計算，其簡圖如下所示線荷載組合設(shè)計值：q1=1.2×（0.3×1+3.6×1+0.165×1）=4.878KN/m

=1\*GB3①抗彎強(qiáng)度驗算當(dāng)活荷載取均布荷載作用時，查表得：

當(dāng)活荷載取集中力作用時，查表得：

因，故以集中力作為驗算W==1000×122/6=2×104㎜4===N/㎜2〈=13N/㎜2則板模的抗彎強(qiáng)度滿足要求。=2\*GB3②抗剪強(qiáng)度驗算查表得：

V==-3.094×103Nτ===0.387N/㎜2〈=1.4N/㎜則板模板滿足抗剪強(qiáng)度要求。eq\o\ac(○,3)撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=0.3×1+3.6×1+0.165×1=4.065KN/m查表得：=0.677

=則撓度滿足要求(3)、直接支承板底模的方木橫楞計算eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算按三跨計算，其簡圖如下所示

線荷載組合設(shè)計值：q1=1.2×（0.3×0.25+3.6×0.25+0.165×0.25）=1.220KN/m

a、抗彎強(qiáng)度驗算當(dāng)活荷載取均布荷載作用時，查表得： 當(dāng)活荷載取集中力作用時，查表得：因，故以集中力作為驗算W==60×902/6=8.1×104㎜4===9.205N/㎜2〈=82.9N/㎜2則橫楞的抗彎強(qiáng)度滿足要求。b、抗剪強(qiáng)度驗算查表得：V==-3.095×103Nτ===0.86N/㎜2〈=6.4N/㎜則橫楞滿足抗剪強(qiáng)度要求。c、撓度驗算：撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為=0.3×0.25+3.6×0.25+0.165×0.25=1.016KN/m查表得：=0.677=則橫楞撓度滿足要求。（4）支承木楞的主龍骨（Φ48×3.5）的驗算按三跨計算其計算簡圖如下所示：

線荷載組合設(shè)計值：q1=1.2×（0.3×1+3.6×1+0.165×1）=4.878KN/m

eq\o\ac(○,1)、抗彎強(qiáng)度驗算查表得：

則主龍骨強(qiáng)度滿足要求。eq\o\ac(○,2)抗撓度驗算撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：

查表得：

則撓度滿足要求。(5)、鋼管支撐體系驗算：鋼管采用φ48×3.0，立桿的間距采用1000㎜×1000㎜。板面的均布面荷載設(shè)計值為：q1=1.2×（0.3+3.6+0.165）+1.4×1=6.278KN/m2則N=6.278×1×1=6.278KNA=eq\o\ac(○,1)、強(qiáng)度驗算：δ===14.807N/mm2〈fm=215N/mm2則鋼管支撐滿足強(qiáng)度驗算。eq\o\ac(○,2)、穩(wěn)定性驗算：所選取計算板位置為10棟二層板配筋圖中10-12～10-13×10-A～10-B處的板，板面標(biāo)高為：2.35m10棟樓首層標(biāo)高為：-1.8m則鋼管支架的計算長度 鋼管回轉(zhuǎn)半徑i===15.95mm長細(xì)比：λ==查表得：= ==45.005N/mm2<215N/mm2則滿足穩(wěn)定性要求。5.1.3模板的安裝工藝流程1、柱模板的安裝工藝流程彈線、定位→按圖紙制作模板→安裝柱?！惭b柱模板龍骨→安裝柱箍及對拉螺桿→安裝柱子斜撐→校正垂直度并驗收→澆筑砼→拆除模板→養(yǎng)護(hù)2、剪力墻模板的安裝工藝流程彈線、定位→安裝墻模板→安裝墻次龍骨（方木）→安放穿墻螺栓→安裝主龍骨（雙鋼管）并扭緊穿墻螺栓→校正垂直度→澆筑砼→拆模→養(yǎng)護(hù)3、梁模板的安裝工藝流程彈線、定位、找平→搭設(shè)滿堂腳手架（立桿下須放墊板）→鋪放梁底方木→鋪梁底模板（注意梁起拱）→封梁側(cè)模4、板模板的安裝工藝流程定位→搭設(shè)滿堂腳手架（立桿下須放墊板）→鋪放龍骨（方木）→鋪設(shè)模板（起拱并找平）5、樓梯模板的安裝工藝流程彈線、定位→搭設(shè)支撐架→鋪底板→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板的安裝5.1.4施工要點(diǎn)1、梁柱接頭處加設(shè)擋口方木。2、柱模、墻模安裝前應(yīng)將接頭處的松散砼、浮漿及雜物等清理干凈。3、柱模間用水平撐、剪刀撐相互拉結(jié)固定，以免模板在施工過程中跑位；柱高在4m以上一般應(yīng)在四面支撐。4、滿堂架的搭設(shè)施工要點(diǎn)（1）立桿宜采用對接連接。當(dāng)需要采用搭接連接時，搭接長度不得小于1000㎜，在搭接長度范圍內(nèi)設(shè)置不少于3個扣件連接，且在搭接部位設(shè)置一道水平桿。用來調(diào)整高度的可調(diào)底座和可調(diào)頂托應(yīng)插入立桿長度不少150㎜。（2）立桿高度范圍內(nèi)設(shè)置三道雙向水平桿，第一道即掃地桿離樓面的距離不大于300㎜；第二道水平桿根據(jù)梁、板底標(biāo)高位于梁、板底標(biāo)高減一條方木厚度處；第三道為第一、二道中間的位置處。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不少于4跨且不小于6米，與地面的傾角為450～600；剪刀撐宜采用搭接連接，搭接長度不少于1米，搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于2個扣件連接，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不少于100㎜；剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150㎜。（3）多層支撐時，上下層立柱應(yīng)在同一條豎向中心線上。（4）立桿下部必須墊有墊板，以免破壞基礎(chǔ)或樓面的砼結(jié)構(gòu)。5、跨度大于或等于4米的梁、板模板應(yīng)起拱，起拱的高度為跨度的1/1000～3/1000，懸臂梁的跨度按實際懸臂長度的2倍取用；主次梁交接處，主梁先起拱后次梁再起拱。6、墻體模板如外墻、電梯井及樓梯間等部位下口宜包住下層砼100～200㎜，以保證接槎平整。7、墻體兩側(cè)模之間采用墻體鋼筋上焊接鋼筋撐頭，保證墻體厚度的正確。8、當(dāng)洞頂標(biāo)高與結(jié)構(gòu)梁（板）底的距離小于洞口過梁的高度時，過梁與結(jié)構(gòu)梁（板）澆筑成整體，構(gòu)造做法見GS-01圖二十所示。9、模板膜模劑應(yīng)在支模前涂刷，以免防污染鋼筋。5.1.5模板的拆除1、模板拆除的原則先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱、墻模再拆樓板底模、梁側(cè)模，最后拆梁底模板。2、柱模、板四周側(cè)模及衛(wèi)生間吊模等在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上，且砼澆筑后不少于2天，方可拆除；梁、板模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到如下表一規(guī)定要求時方可拆除。表一構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板＜2≥50＞2，≤8≥75≥8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1003、當(dāng)上層樓蓋正在澆筑砼時，下層樓板的模板及支架不得拆除。5.1.6成品保護(hù)措施1、模板支設(shè)好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔干凈，防止掉入雜物。2、搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。3、不準(zhǔn)在模板平臺上堆放大量的材料及重物。4、在模板上進(jìn)行鋼筋、鐵件等焊接工作時，必須有保護(hù)模板的措施。5、拆除模板時，要輕輕撬動，防止破壞模板和砼；拆下的模板不得拋擲，并及時清理模板上殘留的浮漿后涂刷脫模劑。5.1.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、安裝上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載力。2、涂刷脫模劑不得沾污鋼筋和砼接槎處，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工。3、模板接縫必須嚴(yán)密不得漏漿。4、澆筑砼前，模板內(nèi)不得有雜物，模板必須澆水濕潤且模板內(nèi)不得有積水。5、模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)留洞安裝應(yīng)牢固，其尺寸偏差應(yīng)符合下表二所示：表二項目允許偏差（㎜）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值6、模板安裝的偏應(yīng)符合下表三所示：表三項目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋原材料本主體工程鋼筋所選用的鋼筋等級有HPB235（fy=210N/mm）、HRB335（fy=300N/mm）和HRB400（fy=360N/mm），對進(jìn)場的鋼筋質(zhì)量要求：1、鋼筋進(jìn)場，表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按規(guī)格和批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。2、鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3、進(jìn)場鋼筋必須有鋼筋合格證、出廠檢驗報告。4、進(jìn)場鋼筋必須抽取試件作力學(xué)性能檢驗合格后方可使用。5、進(jìn)場鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和其它專項檢驗：（1）鋼筋在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常異?，F(xiàn)象。（2）外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重。（3）進(jìn)口鋼筋。6、當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。7、受力預(yù)埋件的鋼筋應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋；吊鉤、吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的HPB235級鋼筋制作，嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。8、鋼筋的連接采用焊接或機(jī)械連接時，必須做試件合格后方可使用。其它輔助材料：1、鋼板采用Q235-B、Q345-B鋼。2、焊條：當(dāng)為HPB級鋼筋采用E43XX，當(dāng)為HRB335鋼筋采用E50XX，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。5.2.2鋼筋加工1、HPB235鋼筋Φ6～Φ10調(diào)直冷拉伸長率控制在4%以內(nèi)，凡是用于吊鉤、吊環(huán)鋼筋不得進(jìn)行冷加工。鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。2、當(dāng)要求鋼筋末端作1350彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑大于25㎜時為6d，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。屋面部位鋼筋直徑≤25㎜時彎曲內(nèi)徑為6d，大于25㎜為8d。3、鋼筋做不大于900彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。如吊筋彎曲450、600鋼筋，該鋼筋應(yīng)先作樣板，核對尺寸無誤后方可加工。4、箍筋的彎鉤：梁、柱、箍筋彎鉤均為1350，平直部分不少于鋼筋直徑的10倍。5、鋼筋加工的形狀及尺寸允許偏差值應(yīng)符合表四所示：表四項目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.2.3鋼筋連接受力鋼筋的連接有綁扎搭接、焊接連接或機(jī)械連接。鋼筋的連接宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。1、采用綁扎搭接應(yīng)符合下列要求（1）受拉鋼筋的綁扎搭接，抗震受拉鋼筋的搭接長度l1E=ξlaE縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)ξ取值如下表二所示；表二縱向受拉鋼筋搭接面積百分率（%）≤2550100縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ξ1.21.41.6（2）縱向受壓鋼筋采用綁扎搭接，其受壓搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200㎜。（3）當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞28㎜及受壓鋼筋的直徑d＞32㎜時，不宜采用綁扎搭接。（4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)的長度為為1.3倍搭接長度。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜。（5）縱向受拉鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)搭接面積百分率當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)對梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；eq\o\ac(○,2)對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（6）縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)配制箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100㎜；當(dāng)鋼筋受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200㎜。當(dāng)受壓鋼筋直徑d＞25㎜時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100㎜范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋。2、鋼筋采用焊接連接應(yīng)符合下列要求（1）同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭宜相互錯開。（2）鋼筋焊接接頭的連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500㎜。（3）焊接接頭不宜設(shè)在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。（4）同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋面積的百分率不應(yīng)大于50%。（5）鋼筋焊接連接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003的規(guī)定。3、鋼筋采用機(jī)械連接應(yīng)符合下列要求（1）機(jī)械連接的接頭等級為Ⅰ；且優(yōu)先采用冷擠壓或等強(qiáng)直螺紋接頭，可采用錐型螺紋接頭但須設(shè)計人同意方可使用。（2）機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—96）的要求，在同一連接區(qū)段內(nèi)，采用機(jī)械連接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋面積上的百分率不應(yīng)大于50%。（3）同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械連接接頭宜相互錯開。（4）機(jī)械連接接頭的連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500㎜。（5）機(jī)械連接接頭不宜設(shè)在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。5.2.4鋼筋安裝縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la及抗震錨固長度laE按下表一取值。表一鋼筋種類

砼的強(qiáng)HPB235（一級鋼筋）HRB335（二級鋼筋）HRB400（三級鋼筋）度等級四級抗震laE=la(d=8～25)三級抗震laE=1.05la(d=8～25)四級抗震aE=la三級抗震laE=1.05la四級抗震laE=la三級抗震laE=1.05lad≤d≤25d＞25d≤d≤25d＞2525d＞2525d＞25C2031d33d39d42d41d45d46d51d49d53dC2527d28d34d37d35d39d40d44d42d46dC3024d25d30d33d31d34d36d39d38d41dC3522d23d27d30d29d31d33d36d34d38dC4020d21d25d27d26d29d30d33d31d34d注：1、所有錨固長度均la≥250㎜。2、HPB235鋼筋兩端必須加彎鉤。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件縱向鋼筋的保護(hù)層厚度必須滿足下表和條件：環(huán)境類別板墻梁柱≤C20C25～C45≤C20C25～C45≤20C25～C45一201530253030二a203030注1、除水池、屋面等露天環(huán)境為二a類外，其它為一類2、板、墻分布筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10㎜，梁柱箍筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15㎜。3、受力鋼筋最小保護(hù)層厚度不小于其鋼筋的公稱直徑。1、柱子鋼筋的安裝（1）柱子鋼筋工藝流程：套柱子箍筋→連接受力豎向筋→畫箍筋間距線→綁扎柱子箍筋。（2）施工要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，當(dāng)采用綁扎搭接連接時，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要求向柱心。eq\o\ac(○,2)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，搭接接頭的位置及搭長度應(yīng)符合設(shè)計要求。與之相交的梁筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。當(dāng)梁寬與柱寬相同時，梁兩側(cè)須各附加構(gòu)造鋼筋及附加封閉箍筋見GS-01圖五所示。eq\o\ac(○,3)畫箍筋間距線：畫箍筋的間距線要區(qū)分好箍筋加密區(qū)與非加密區(qū)，同時第一個箍筋距砼面距離為50㎜。eq\o\ac(○,4)柱箍筋綁扎：a、按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時，綁扣相互間成八字形。箍筋的接頭（彎鉤的疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上。c、箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具將柱定位箍筋收進(jìn)一個柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。2、墻鋼筋的安裝（1）墻鋼筋安裝工藝流程立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁扎定位橫筋→綁扎其余橫、豎筋（2）施工要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋的間距，第一根水平筋距砼面為50㎜。在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋的間距，接著綁扎其余豎筋，最后再綁橫筋。除了圖中特別說明外，鋼筋砼墻豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋在外側(cè)。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。eq\o\ac(○,2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)滿足設(shè)計要求。eq\o\ac(○,3)剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋間按設(shè)計要求設(shè)拉筋。eq\o\ac(○,4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字交叉點(diǎn)及連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍的加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,6)下層墻筋露出樓面宜綁扎一道橫筋定位，澆筑砼時應(yīng)派人專看是否豎筋偏位，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,7)當(dāng)梁寬與墻寬相同時，梁外側(cè)鋼筋縱向鋼筋應(yīng)稍微彎折置于墻內(nèi)側(cè)，且梁兩側(cè)各附加構(gòu)造筋及附加封閉筋見GS-01圖五所示。eq\o\ac(○,8)剪力墻中設(shè)有連梁時，則剪力墻水平筋與連梁腰筋對比取大值，在連梁的高度范圍內(nèi)僅按此大值配筋即可。eq\o\ac(○,9)剪力墻水平鋼筋端部錨固見GS-03圖四所示。eq\o\ac(○,10)砼墻（柱）的豎向插筋參見GS-03圖五所示。eq\o\ac(○,11)鋼筋砼墻頂層豎筋與屋面板錨固，見GS-01圖十八所示。eq\o\ac(○,12)f、鋼筋砼墻在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置間距為100㎜的構(gòu)造箍筋，構(gòu)造箍筋的直徑同該連梁的的箍筋，見GS-03圖三所示。eq\o\ac(○,13)剪力墻的拉筋作“S”彎鉤，彎曲角度為1800，平直部分長度取10d。eq\o\ac(○,14)剪力墻的洞口補(bǔ)強(qiáng)大樣見GS-03圖八所示。eq\o\ac(○,15)剪力墻與梁相交處設(shè)暗柱見GS-03相關(guān)大樣圖。eq\o\ac(○,16)電梯井門邊和門頂留孔構(gòu)造見圖GS-03圖十所示。

3、梁鋼筋的安裝（1）梁鋼筋的安裝工藝流程畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（2）施工要點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處并按設(shè)計要求區(qū)分好梁箍筋加密區(qū)及非加密區(qū)。eq\o\ac(○,2)綁扎梁的上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭（彎鉤的疊合處）應(yīng)交錯布置在上部縱筋的兩個鋼筋上，其余的同柱。eq\o\ac(○,3)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎。eq\o\ac(○,4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？v向受力鋼筋采用多層排列時，各排鋼筋之間墊以直徑≥25㎜的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。梁鋼筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。eq\o\ac(○,5)梁相鄰兩跨梁高不一樣及梁支座加腋的構(gòu)造見GS-02相關(guān)大樣圖。eq\o\ac(○,6)若貫通面筋與支座筋不同時，則貫通面筋與支座鋼筋采用焊接連接，單面焊為10d，雙面焊為5d。eq\o\ac(○,9)懸臂端部次梁比懸臂梁低時，吊柱做法見GS-01圖六所示，次梁比主梁低時，吊柱做法見GS-01圖七所示。水平折梁節(jié)點(diǎn)做法見GS-01圖八所示。eq\o\ac(○,10)箍筋加密區(qū)長度取1.5倍梁高及500㎜的大值。eq\o\ac(○,11)主梁與次梁及集中力作用處，兩側(cè)各附加5個箍筋間距為50㎜箍筋的直徑同梁箍筋的直徑；等截面梁相交處，梁兩側(cè)各附加3個箍筋間距為50㎜箍筋的直徑同梁箍筋的直徑。eq\o\ac(○,13)梁的拉筋比梁箍直徑小2㎜但不應(yīng)小于6㎜，間距為跨中箍筋間距的兩倍。eq\o\ac(○,14)梁的抗扭縱筋或腰筋，端部錨入支座一個錨固長度。eq\o\ac(○,15)懸臂梁集中受力的梁面鋼筋不應(yīng)在梁上部截斷。eq\o\ac(○,16)梁上留孔，孔洞附加鋼筋見GS-02相關(guān)大樣圖。

4、板鋼筋的安裝（1）板筋安裝的工藝流程模板上畫線→綁扎板下部受力筋→綁扎板負(fù)彎矩鋼筋（2）施工要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)第一根板筋距梁模內(nèi)側(cè)的距離為50㎜處。eq\o\ac(○,2)綁扎板筋時一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。板雙層鋼筋處，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋不變形當(dāng)板厚為＜h≤120時馬凳筋為二級鋼10@1000×1000，當(dāng)板厚為120＜h≤300時馬凳筋為二級鋼12@1000×1000,當(dāng)板厚為300＜h≤500時馬凳筋為二級鋼14@1000×1000,當(dāng)板厚為500＜h≤600時馬凳筋為二級鋼16@1000×1000其形式如圖所示

h（高度）=板高-2倍的保護(hù)層+上下層鋼筋直徑。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。eq\o\ac(○,3)在澆筑梁、板砼前，必須預(yù)埋好墻體構(gòu)造柱的鋼筋。eq\o\ac(○,4)雙向板鋼筋的放置，短跨方向的主筋放在長跨方向主筋的外側(cè)，單向板受力鋼筋放在分布鋼筋的外側(cè)。eq\o\ac(○,6)端跨板的端角處或圖中標(biāo)有“▲”符號處，另設(shè)面筋加密，見GS-01圖九所示。圖中標(biāo)有“■”的符號處，當(dāng)圖中無注明時，板面須設(shè)置放射筋，見GS-01圖十所示。eq\o\ac(○,7)所有板筋當(dāng)搭接時，搭接長度為l1，并不少于300㎜，在同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不得超過25%。eq\o\ac(○,8)板底筋錨過墻或梁中心線不少于5d，邊板面筋端部另加直鉤15d，錨入墻或梁內(nèi)。eq\o\ac(○,9)板面筋高低差處板面鋼筋的錨固見GS-01圖十一所示。eq\o\ac(○,10)板中開洞,洞邊未設(shè)梁時，當(dāng)洞寬300＜b≤1000時洞邊要附加鋼筋見GS-01圖十二所示。eq\o\ac(○,11)山墻、樓梯間、電梯間等鋼筋砼墻其邊樓板上部鋼筋應(yīng)錨入墻面一個錨固長度la。eq\o\ac(○,12)懸挑板陰陽角處應(yīng)配制附加鋼筋見GS-01圖十三所示。5、樓梯鋼筋的安裝（1）樓梯鋼筋安裝的工藝流程：畫位置線→綁梯梁鋼筋→綁梯段板主筋→綁梯段板分布筋。（2）施工要點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)梯段板第一個主筋距模板邊緣50㎜處，梯段板的第一個分布筋距樓板砼面50㎜處。梯段板主筋與分布筋相交處都必須綁扎，梯段板主筋要錨固到梁內(nèi)。eq\o\ac(○,2)板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)載，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制鋼筋的位置，以免拆模后斷裂。eq\o\ac(○,3)鋼筋凈保護(hù)層為15㎜，一級鋼筋錨入支座長度底筋為15d，面筋為30d，其余接頭及錨固長度為35d，（二級鋼筋均另加5d）eq\o\ac(○,4)樓梯采用實體板時，則需在梯板下的梯板中加設(shè)2根12㎜的二級鋼筋，兩端錨入支座。5.2.5鋼筋安裝中注意事項1、鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。5.2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定留置。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。3、鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時必須調(diào)整到位。鋼筋安裝位置的允許偏差見下表所示。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差（㎜）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平標(biāo)高+3，0預(yù)埋件的中心線位置，應(yīng)取縱向、橫向兩個方向的較大值梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.2.7成品保護(hù)1、加工成型的鋼筋分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。2、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3、焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。4、鋼筋焊接半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。5、板負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑砼時派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩鋼筋位置的正確。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.3混凝土工程砼采用華潤（南寧）砼有限公司提供的商品砼。通過汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，在現(xiàn)場采用泵送砼及個別部位用塔吊吊砼送到澆筑地點(diǎn)。砼強(qiáng)度等級：08棟：柱及剪力墻：1層為C30；其它層為C25。梁及板：C25；屋頂為C25、S610棟：柱及剪力墻：1層為C40；2層～3層為C35；4層～7層為C30；七層以上為C25。梁及板：二層及其以上為C25；屋頂為C25、S611棟：柱及剪力墻：1層為C40；2層～3層為C35；4層～7層為C30；七層以上為C25。梁及板：二層及其以上為C25；屋頂為C25、S6在澆筑砼前，首先掛牌標(biāo)注砼強(qiáng)度等級便于施工人員及監(jiān)理工程師檢查。5.3.1砼原材料1、水泥：采用廣西產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為,水泥進(jìn)場必須附合格證，經(jīng)抽查檢驗合格后方可使用，水泥出廠3個月后，必須經(jīng)測試合格后方可使用。2、砂子：南寧產(chǎn)中砂，表面密度為2650，堆積密度為1490，細(xì)度模數(shù)2.9，含泥量2%以內(nèi)，要求符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-92的規(guī)定。3、石子：武鳴產(chǎn)碎石1～3㎝；南寧產(chǎn)卵石，最大粒徑不宜大于40㎜，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%，含泥量〈1%，要求應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92規(guī)定。4、拌制砼用水量應(yīng)符合《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89規(guī)定。5、粉煤灰級別不應(yīng)低于二級，擬用廣西來賓產(chǎn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。6、外加劑采用高效減水劑，作為泵送劑及緩凝減水，增加后期強(qiáng)度使用，要作測試合格后方可使用，擬用北京冶建高效減水劑JG-3。7、膨脹劑也要抽檢合格后方可使用，擬用江西晶磊產(chǎn)的HEA型膨脹劑。5.3.2砼配合比設(shè)計配合比設(shè)計以華潤砼（南寧）有限公司試驗室試配并提供。施工單位及監(jiān)理工程師參加設(shè)計砼配合比。并由試驗室提供3d、7d、28d強(qiáng)度報告。在試配的過程中應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定。砼配合比在結(jié)合施工具體情況，保證砼強(qiáng)度等級可靠的情況下方可供施工使用。5.3.3砼攪拌1、在砼攪拌前要預(yù)先測定砂石含水量。調(diào)正施工配合比含水量準(zhǔn)確計算用水量，在砼拌合出料后，要測定砼坍落度，嚴(yán)格控制水灰比。2、計量要求：水泥、水、外加劑、摻合料允許偏差±2%，砂、石允許偏差±3%；3、砼攪拌時間根據(jù)設(shè)備的容量及轉(zhuǎn)速確定，但每盤不得少于2min,摻有外加劑還應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定增加攪拌時間。砼的攪拌時間從每一盤上完料開始計算到開始卸料為止，中間的時間為攪拌時間，不允許前邊卸料，后邊上料的做法，必須一盤一盤的攪拌。5.3.4混凝土運(yùn)輸1、砼運(yùn)輸采用6的罐車運(yùn)輸，要按運(yùn)距安排車輛連續(xù)不斷，不得停工待料，也不得窩工，防止砼離析。車輛的多少必須確保砼澆筑速度連續(xù)澆筑，在砼初凝前，將上層砼澆筑完畢。2、當(dāng)在運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)離析或坍落度不滿足施工要求時，要進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌應(yīng)運(yùn)回攪拌站重新按原水灰比的水泥漿及摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁在現(xiàn)場或回攪拌站直接加水?dāng)嚢琛?.3.5砼泵管的布置1、布管的原則是先遠(yuǎn)后近，先深后淺，平面推近。由于施工面較寬可采用2～3臺輸送泵同時供料。在布管時盡量減少彎管，第一個彎管距砼輸送泵卸料口10米以上，可減少砼對泵的壓力，砼泵可以正常發(fā)揮作用。泵管要專設(shè)支架，不能連在腳手架及模板、鋼筋上，防止模板、鋼筋變位和變形。泵管在彎頭處一定要設(shè)法固定牢固，盡量減少晃動。在澆筑砼處管口距鋼筋模板50㎜以上，防止砼沖到鋼筋及模板上，使鋼筋模板變位走動。拆下的泵管要及時清理干凈堆放到指定的位置。2、下料：首先特別注意，在開始泵送濕潤管道的水、水泥漿或砂漿必須排到結(jié)構(gòu)外，1：2水泥砂漿可分散利用或作其別處理,決不允許集中下到柱、墻、梁板內(nèi)。3、樓層下料必須分散下料，每隔2-3m，不得集中下料，以及放任砼導(dǎo)管直沖模板，應(yīng)垂直下落。一方面影響澆筑速度；二是模板設(shè)計未考慮過大的超載；三是會影響到砼板漏振及砼的均勻性。豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)管高度與砼面高度不得超過3m，要分層下料，振好下層，再下上層料，每層高度控制在500mm左右。4、在輸送砼過程中，要防止堵管。必須作到：(1)汽車運(yùn)輸中及停在現(xiàn)場等出料的過程中缸車不得停止攪拌。(2)因故不得超過30min停止輸送。(3)氣溫超過30oC，要在砼導(dǎo)管上覆蓋濕草袋及澆水降溫。(3)是在布管時，減少使用彎管，管道中間不得安裝軟管。(4)導(dǎo)管支架要穩(wěn)固。(5)導(dǎo)管卡必須安裝牢固，不得漏漿、漏汽。(6)初步發(fā)生堵管現(xiàn)象要在砼泵上處理，先開反泵試驗，然后再慢慢逐步加壓，反復(fù)數(shù)次。壓力從低到高，實在打不通，只有檢查拆管重來。(7)管內(nèi)有異物及在砼拌合物中有大石塊掉在泵料斗內(nèi)造成堵管。(8)每次拆管都要將砼渣及水泥漿沖冼干凈，并認(rèn)真檢查。(9)每次砼澆筑完畢要認(rèn)真清理泵管及扣件、橡皮圈，放到指定地點(diǎn)，堆放整齊，以備再用。5.3.6砼澆筑程序及方法1、地上主體部分8棟樓同一樓層按變形縫分為三段分別澆筑，10棟、11棟按各棟的樓層分別澆筑。每一個施工段的澆筑順序是先豎向后水平，先高標(biāo)號砼后低標(biāo)號砼，先遠(yuǎn)后近。2、施工縫的留置：梁板留在次梁垮中間1/3處，柱、墻留在板面及梁柱接頭處；樓梯梯段板留在梯段板的1/3跨處并要求與梯板垂直。3、施工縫的處理：柱墻在安裝模板前先將接頭處鑿毛用水冼干凈，方可安裝柱墻模板。在澆筑砼時先澆水濕潤，墊30～50厚的水泥砂漿（砂漿比例同砼水泥、砂子比例），然后澆筑砼。梁板、梯施工縫要鑿毛用水濕潤刷一道水泥作結(jié)合層，然后接砼。4、澆筑方法：(1)柱：墻柱模板安裝加固好后，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。在澆筑砼前提前要將墻根、柱根模板縫用1：2的水泥砂漿封堵，防止漏漿，柱墻根出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。砼采用分層澆筑，每層澆筑的高度為500mm左右。砼振動采用插入式振動器，其振動作用直徑為400mm作到快插慢拔，垂直插入，每點(diǎn)振動20～30S，到砼表面呈水平出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時，表示已振實。上一層下料振動時要將振動器插到下層面下50mm，使兩層結(jié)合好。墻下料振動時，由于砼塌落度160～180mm，產(chǎn)生流淌現(xiàn)象。砼要流到那振到那，防止漏振。在安裝模板時不同砼等級要用鐵絲網(wǎng)隔離，高標(biāo)號的砼可以流到低標(biāo)號的砼中，嚴(yán)禁低標(biāo)號砼流到高標(biāo)號砼中。在柱、墻、梁板、梯整體澆筑時應(yīng)先澆筑柱、墻、梯，后澆筑梁板，相差50min以上。在砼初凝前，柱、墻砼有個下沉的過程，避免梁柱接頭處產(chǎn)生裂縫。(2)梁板、梯砼澆筑：首先澆筑柱頭、墻頭高強(qiáng)度等級的砼，然后澆筑梁板砼，梁板砼先澆筑梁后澆筑板，梁一般分二次下料，兩次振動，砼在梁內(nèi)流到那要振到那。每次振動直徑為400mm，每點(diǎn)振動20～30S，作到快插慢拔，板要采用平板振動器，要振2～3遍，要求平整，振動密實。在澆筑梁板時，砼強(qiáng)度等級比較多，要注意砼的接頭處理。在砼初凝前要將砼接頭處理，防止出現(xiàn)冷縫。梁板砼抹面要進(jìn)行二次抹面，第一次拉線抹平，要用刮尺刮平，用鐵抹子壓實，用木抹子抹平。等快要收水時（撐握好氣溫及砼初凝情況）用鐵抹子壓一遍，再用木抹子拉毛。天面要用鐵抹子壓光，在抹面時防止干濕一致，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂紋。在第二抹面時一定要多抹兩遍，將裂紋處理在砼初凝之前。樓梯在剪力墻邊同剪力墻一塊澆筑砼，應(yīng)先澆筑踏步下料，然后再澆筑墻，這樣踏步是平面可以避免墻砼過多流在踏步板上，先澆筑踏步對墻與踏步連接處空隙起到堵塞作用。墻澆砼完畢后，再抹平踏步板，梯段板施工縫要留在梯段板板跨的三分之一處。（3）當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)處的砼澆筑方法eq\o\ac(○,1)以砼強(qiáng)度等級5MPa為一級，凡柱子砼強(qiáng)度等級高于梁板砼強(qiáng)度等級不超過一級者，梁柱節(jié)點(diǎn)處砼，可隨梁板一同澆筑。eq\o\ac(○,2)柱子砼強(qiáng)度等級高于梁板砼強(qiáng)度等級不超過二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處砼，可隨梁板一同澆筑。eq\o\ac(○,3)如不符合上面兩條規(guī)定時，當(dāng)柱子砼強(qiáng)度等級高于梁板砼強(qiáng)度等級不超過二級時，梁柱節(jié)點(diǎn)處砼，可隨梁板一同澆筑，但節(jié)點(diǎn)區(qū)須增設(shè)豎向短筋，其數(shù)量為柱主筋配筋數(shù)量的50%，做法是：在柱頂梁底標(biāo)高處預(yù)插短筋，插入深度及伸出梁面300，插筋位置首選箍筋交叉點(diǎn)處，當(dāng)交叉點(diǎn)少于短筋數(shù)時，應(yīng)加選項近主筋內(nèi)側(cè)的位置，對稱均勻布置，如GS-01圖三所示。eq\o\ac(○,4)當(dāng)不符合上面的規(guī)定時，梁柱節(jié)點(diǎn)處的砼應(yīng)按柱子砼強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑如GS-01圖四所，在砼初凝前即澆筑梁板砼。5.3.7砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是保證砼強(qiáng)度增長，防止砼產(chǎn)生裂紋的關(guān)鍵。砼澆筑完12小時之內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)的方法：覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間：有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)14天，一般砼養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持砼面濕潤，此項工作要派專人負(fù)責(zé)。5.3.8混凝土質(zhì)量控制除前面原材料及配合比設(shè)計，商品砼的生產(chǎn)運(yùn)輸、成品養(yǎng)護(hù)外，很重要的因素就是砼到現(xiàn)場后每臺班抽查2－3次坍落度試驗。凡是澆筑砼都要作砼試塊，每組3塊，規(guī)格為150×150×150立方體，砼取樣并作下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不少于100m3的同配合比的砼取樣不得少于1次（一組）。2、每工作臺班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不少于一次（一組），當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于1次（一組）。3、每一層樓同一配合比的砼，取樣不得少于1次（一組）。4、每澆筑一次梁板，根據(jù)以上試塊數(shù)量另增加一組，作為拆模板強(qiáng)度報告。5、同條件養(yǎng)護(hù)砼另外單獨(dú)定。6、該工程砼強(qiáng)度等級比較多，必須作好掛牌制，標(biāo)明砼強(qiáng)度等級。管理人員作好旁站監(jiān)督。高強(qiáng)度等級可用低強(qiáng)度，但低強(qiáng)度等級不能用在高強(qiáng)度等級上，除用鐵絲網(wǎng)隔離外，值班人員特別注意。7、嚴(yán)格控制砼保護(hù)層厚度。砼保護(hù)層合格率要達(dá)到90%以上，方為合格。尤其是板負(fù)筋及板上鋼筋網(wǎng)在澆筑砼時，一定要用鋼筋馬鐙墊好，每米一個。8、砼外觀質(zhì)量：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。關(guān)于出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷要出技術(shù)方案報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院同意后，經(jīng)處理重新驗收。9、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)、質(zhì)量驗收允許偏差表。項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井管長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.4砌體工程5.4.1砌筑材料：1、本工程所采用砌筑墻體均為磚渣混凝土輕質(zhì)砌塊。地下室地下室未注明的的磚墻為190厚，未注明的門垛為120㎜，管道井均做300高磚砌門檻。地上部分外墻為190厚，分戶墻及樓梯間墻為190厚，內(nèi)隔墻為120厚。發(fā)電機(jī)煙井為120厚耐為磚，并用專用耐火水泥砌筑。2、裙樓所有內(nèi)外墻（內(nèi)隔墻除設(shè)計另有指明外）用M5混合砂漿砌筑190厚磚渣混凝土輕質(zhì)砌塊；塔樓（裙樓以上各層）：外墻及分戶墻、樓梯間墻用M5混合砂漿砌筑190厚磚渣混凝土輕質(zhì)砌塊；內(nèi)墻用M5混合砂漿砌筑120厚磚渣混凝土輕質(zhì)砌塊；散水上部和地面以上0.6m高度室內(nèi)外范圍，且易受水浸及干濕交替部位（如廁、浴、廚房、水泵房、花池等）填充砌體用M5水泥砂漿砌筑MU7.5灰砂磚；所有獨(dú)立及附墻磚柱均用M10水泥砂漿砌筑MU7.5灰砂磚。管道井的砌筑灰縫須密實，隨砌隨抹1：3水泥砂10-20厚。3、內(nèi)地臺以下砌體用MU10磚，水泥砂漿砌筑M10；內(nèi)地臺以上砌體用MU5磚，水泥石灰M5混合砂漿砌筑。4、凡100厚磚墻須用M7.5混合砂漿砌筑，120厚磚隔墻采用M5混合砂漿砌筑。5、砌筑材料的要求（1）進(jìn)場的砌塊生產(chǎn)齡期不小于28天，并附有出廠合格證。（2）砌塊應(yīng)經(jīng)抽檢試壓合格后方可使用，外形規(guī)格尺寸偏差在規(guī)范范圍內(nèi)，表面平整，不得缺棱少角，扭撓開裂、毛邊等現(xiàn)象。搬運(yùn)應(yīng)做到輕搬、輕放，防止碰壞棱角。堆放應(yīng)碼垛整齊，樓面上堆放不得超過600㎜（即三層砌塊），腳手架只允許放一層。（3）水泥：采用廣西產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為,水泥進(jìn)場必須附合格證，經(jīng)抽查檢驗合格后方可使用，水泥出廠3個月后，必須經(jīng)測試合格后方可使用。（4）砂漿內(nèi)摻塑化劑必須要有合格證。經(jīng)作試驗配合比后，嚴(yán)格按配合比數(shù)量控制使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度型式的檢驗報告。5.4.2作業(yè)條件1、砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗收合格；砌筑砌塊墻壁部位的樓地面灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。2、在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+500㎜標(biāo)高水平線，空心砌塊墻立邊線、門口位置線。3、做好地面墊層，在砌塊墻壁底部，澆混凝土基礎(chǔ)帶。4、砌筑前一天，應(yīng)將磚渣砼砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)。5、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。6、地下室部分涉水房間及廚廁間隔墻底部澆筑高150㎜寬同墻厚C15摻3%-5%防水劑條砼條帶。地上部分涉水房間及廚廁間隔墻底部澆筑高200㎜寬同墻厚C15砼。5.4.3本工程砌體施工質(zhì)量等級為B級，必須具備以下條件1、施工現(xiàn)場管理：管理制度基本健全，并能執(zhí)行，施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員，并持證上崗。2、砂漿強(qiáng)度要求：試塊按規(guī)定制作，強(qiáng)度滿足驗收規(guī)定，離散性較少。3、砂漿拌合方式：機(jī)械拌合，配合控制一般。4、砌筑工人：高、中級工人不小于70%。5.4.4砌塊與鋼筋砼柱、墻連接構(gòu)造1、砌塊墻與砼柱、砼墻交接處，應(yīng)在承重墻壁或柱內(nèi)種植拉結(jié)筋（錨入墻、柱內(nèi)200㎜），每600㎜高設(shè)一道2Φ8鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)：1000㎜（7度抗震設(shè)防），通長（8度抗震設(shè)防），500㎜（非抗震設(shè)防），若墻垛長不足上述長度則伸滿墻垛長度，而末端須彎直鉤。2、砌筑距梁底、板底部約300㎜高的砌體，須停止砌筑，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑（一般要等待七天）。砌體必須與梁、板底頂緊，最上一皮避免水平砌筑，應(yīng)采用輔助實心小砌塊斜砌頂緊，磚的傾斜度約為60o左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。3、當(dāng)墻高大于4m（200磚墻）、大于3m（120磚墻）、大于2.2m（100磚墻）時，墻體半高處設(shè)置與柱（或砼墻）相連接鋼筋砼水平圈梁，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。圈梁寬同墻寬、高為200㎜，梁內(nèi)通長配制4Φ12（二級鋼）的角筋，兩端錨入柱內(nèi)LaE，箍筋為Φ6@200,墻上有門時可放在門頂上，不在設(shè)置門過梁。4、砌體以下位置應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱（1）墻體端部無砼柱或墻時應(yīng)設(shè)，其做法見GS-01圖二十一所示。（2）墻體長度大于2倍墻高時，應(yīng)在中間設(shè)。（3）當(dāng)墻體長度大于5米時須做鋼筋砼構(gòu)造柱應(yīng)在墻體中間。（4）構(gòu)造柱如設(shè)計沒有要求時其截面取240㎜×墻厚，配筋為4Φ12（二級鋼）的角筋，伸出上下層主體結(jié)構(gòu)面500㎜，箍筋為Φ6@200。沿柱高每隔600㎜設(shè)2Φ6拉墻筋入墻長度不小于墻長的1/5且不小于700㎜。構(gòu)造柱的砼強(qiáng)度為C20。（5）施工時需先砌墻后澆構(gòu)造柱。5.4.5砌體砌筑施工要點(diǎn)1、砌筑前先按圖紙彈出墻線先砼柱及砼剪力墻上預(yù)先種植好拉結(jié)筋，然后按圖紙綁扎構(gòu)造柱鋼筋，并配好拉墻筋，在砌筑時，隨砌隨安裝。2、砌筑前,按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列砌塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，最下一層如灰厚大于20㎜時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌。3、根據(jù)墻高及門窗高度，畫好皮數(shù)桿。應(yīng)按砌塊厚度及灰縫大小（10㎜）計算皮數(shù)。皮數(shù)桿立于墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，皮數(shù)桿的間距小于15米。4、清理墻根地面，并灑水濕潤，但不得有積水。5、必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應(yīng)使用其底面朝上砌筑。6、采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮應(yīng)對孔錯縫砌結(jié)；個別情況下無法對孔搭接時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不小于90㎜。如不能滿足上述要求時，應(yīng)在砌塊的水平縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。拉結(jié)筋用2Φ6，長度不小于700㎜，鋼筋網(wǎng)片用Φ4焊接而成。豎向通縫不得超過兩皮磚。7、轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處應(yīng)咬槎隔皮縱橫砌塊搭接砌筑（即隔皮縱橫砌塊端頭露頭）。8、砌塊在轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌筑則應(yīng)留置施工縫，施工縫必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3。9、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度不得大于12㎜也不得小于8㎜。10、砌塊墻面不得預(yù)留或打鑿水平溝槽。11、需要在墻上留腳手眼時，可用輔助規(guī)格的單孔砌塊側(cè)砌。利用空洞作為腳手眼。墻體完工后用不低于C15的細(xì)石砼填實。腳手眼不得留在800㎜以下的空洞墻及過梁跨中的1/2處，以及與過梁成600的三角形處。12、墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小600㎜，并在項部設(shè)置過梁。13、凡埋入砌體內(nèi)的金屬構(gòu)件均需刷防銹底漆二道，用M10水泥砂漿埋置。14、磚渣砼空心砌塊墻壁每天砌筑高度不宜超過1.8m。15、窗洞口長度超過2米的窗底墻身做鋼筋砼壓頂；當(dāng)外墻設(shè)置通長窗時，窗底墻身應(yīng)做鋼筋砼壓頂，壓頂下應(yīng)設(shè)抗裂柱。16、砌筑墻端時砌塊時須與框架柱（抗震墻）面靠緊，填滿砂漿。17、切鋸磚渣砼空心砌塊砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。18、不同干密度和強(qiáng)度等級的磚渣砼空心砌塊不應(yīng)混砌，一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔壓砌筑，可不視為混砌。19、構(gòu)造柱待砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到1N/㎜2后方可安裝模板及澆筑砼。在安裝模板之前必須先將砂漿、雜物等清理干凈，方可安裝模板。澆筑砼必須振動密實，不得有漏漿、麻面、漏筋等缺陷。20、預(yù)制過梁安裝在支座處必須先用砂漿找平支座方可安裝。21、圈梁模板安裝：在砌筑時，