卸料平臺施工方案2693

目錄第1章工程概況……………………2第2章結(jié)構(gòu)要求及材料選用……2第3章基本要求……………………2第4章安裝搭設(shè)程序………………3第5章卸料平臺管理………………5第6章安全措施……………………6第7章卸料平臺計算書……………8第1章工程概況漯河市開源公司泰山南路1#樓工程位于泰山南路路西,系六層磚混結(jié)構(gòu),工程形狀呈一字形布局,建筑面積5380.8M2,東西長73.9M,南北寬12.24M,層高均為3.0M,建筑設(shè)計標(biāo)高19.0M,室內(nèi)外高差0.45M第2章結(jié)構(gòu)要求及材料選用卸料平臺主要承受施工中垂直和水平荷載，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，施工中在各種荷載（容許荷載）作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，且不能有超過結(jié)構(gòu)的容許撓度而引起的變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。平臺采用16#槽鋼為主梁，10#槽鋼為次梁，將次梁傳遞的恒荷載和施工活荷載，加上主梁自重的恒荷載，按均布荷載計算主梁的最大彎距。平臺欄桿用Ф48×3.5鋼管與主梁焊接，鋼管間轉(zhuǎn)角處切成45°角焊接，非轉(zhuǎn)角處割成弧形焊接，欄板用12㎜厚竹膠板用鐵絲與欄板固定，平臺底用3㎜厚網(wǎng)紋防滑鋼板鋪設(shè)。鋼絲繩的取用按現(xiàn)行的《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》YSJ404-89的規(guī)定執(zhí)行，選用14#鋼絲繩。預(yù)埋Ф16鋼筋與梁內(nèi)鋼筋焊接。第3章基本要求卸料平臺為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時性工序，但該懸挑平臺，懸挑較大、較寬，僅依賴根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達(dá)到自身剛度和穩(wěn)定性，和達(dá)到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1噸，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。懸挑式卸料平臺，還應(yīng)符合下列規(guī)定：懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。鋼絲繩構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的第一道均應(yīng)作單道受力計算。應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，與主梁雙面滿焊，焊接長度不得少于10d。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。卸料平臺安裝時，上下鋼絲繩固定應(yīng)采用專用的馬蹄扣鎖緊，不得少于3道。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄桿。卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。第4章安裝搭設(shè)程序出料平臺的尺寸根據(jù)施工需要確定為寬2m、懸挑長度4.5m，沿建筑物陽臺門洞預(yù)埋固定支腳，根據(jù)施工進度安裝搭設(shè)。受料臺設(shè)在窗口部位，臺面擱置在樓板上。受料臺在建筑物的垂直方向錯開布置。受料臺三面均設(shè)置防護欄桿，當(dāng)需要吊運長度超過受料臺長的材料時，其端部護欄可作成格柵門，需要時打開。因受料要求不能設(shè)置護欄時，其人料洞口應(yīng)設(shè)置格柵門，人員上受料臺時，必須采取可靠的安全防護措施。在使用期間應(yīng)加強檢查，確保使用安全。本架以板梁為拉結(jié)端點。本架以塔吊為垂直、水平、固定的搭設(shè)工具和拆除工具，并應(yīng)有傳呼系統(tǒng)統(tǒng)一指揮。搭設(shè)時程序在梁或柱內(nèi)預(yù)埋φ20Ω型鋼筋，預(yù)埋梁柱內(nèi)鋼筋必須與主筋焊接。平臺架由塔吊吊裝就位，懸端部抬高撓度值。拉力鋼絲繩兩端達(dá)到拉伸極限時，再固定兩端，并用6只馬蹄扣擰緊。做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內(nèi)端二根鋼絲繩。操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應(yīng)比內(nèi)端適當(dāng)抬高3～4cm。應(yīng)保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，應(yīng)及時處理。對施工人員應(yīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)超過1噸限載。拆除工序先用塔吊提升，塔吊剎車。b、先松掉內(nèi)端拉繩及馬蹄扣。c、再松掉外端拉繩及馬蹄扣。塔吊啟動上升至上一層安裝。以上操作，必須應(yīng)傳呼通訊統(tǒng)一指揮。f、拆除工序容易出現(xiàn)機械失靈及人為而造成的事故，特別重審，統(tǒng)一指揮，安全施工。第5章卸料平臺管理為了加強施工現(xiàn)場的卸料平臺管理，消除卸料平臺的危害因素，保障職工的身體安全和平臺安全，特制定《卸料平臺管理制度》。項目部應(yīng)配置專業(yè)架子搭設(shè)班組，負(fù)責(zé)卸料平臺的搭設(shè)、維護與拆除工作。架子班必須持證上崗，并要求具備相應(yīng)能力。項目經(jīng)理應(yīng)落實技術(shù)負(fù)責(zé)人組織架子班及其它相關(guān)人員按照工作實際情況與規(guī)范要求編制卸料平臺施工方案，由公司總工程師及相關(guān)單位批準(zhǔn)后，方可實施。項目部收集卸料平臺相關(guān)原材料、構(gòu)配件的出廠合格證明等相關(guān)資料。卸料平臺工程開始安裝搭設(shè)及拆除前，項目部應(yīng)根據(jù)卸料平臺施工方案要求，結(jié)合環(huán)境/安全體系要求，組織相關(guān)人員做好技術(shù)交底工作。項目部環(huán)境安全員應(yīng)及時安排、監(jiān)督相關(guān)作業(yè)人員做好卸料平臺的搭設(shè)、維護拆除等工作，并組織料臺搭設(shè)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員參加項目部各項檢查驗收工作。卸料平臺搭設(shè)完畢或結(jié)構(gòu)更改完畢后，必須由項目部組織相關(guān)人員做好架體檢驗工作，經(jīng)檢查驗收合格，懸掛合格牌、限載牌、警示牌等標(biāo)識后，方可投入使用。項目部應(yīng)組織對卸料平臺進行每旬一次的定期安全檢查，每月一次的環(huán)境/安全體系運行檢查。卸料平臺在拆除前，應(yīng)先由項目部組織有關(guān)人員進行系統(tǒng)檢查，設(shè)置隔離區(qū)與警示牌，派專人監(jiān)護，確保符合要求后方可進行。項目部環(huán)境安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督卸料平臺的搭設(shè)、維護、拆除及檢查工作。架體搭設(shè)負(fù)責(zé)人應(yīng)注意卸料平臺在使用過程中的系統(tǒng)維護工作，除相關(guān)負(fù)責(zé)人外，任何人員不得擅自作業(yè)。各人員作業(yè)，必須掌握（重大）環(huán)境/安全環(huán)境，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違章指揮與違章作業(yè)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：卸料平臺應(yīng)執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)范》（JGJ80-91），《環(huán)境/安全管理程序文件》及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)定。責(zé)任：、項目（副）經(jīng)理：組織卸料平臺的檢查驗收，監(jiān)督各項實施效果。、技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織卸料平臺施工方案編制工作，制定各項環(huán)境安全技術(shù)措施，參加卸料平臺的驗收。、施工負(fù)責(zé)人：執(zhí)行卸料平臺施工方案及各項技術(shù)措施要求，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，組織卸料平臺搭設(shè)、拆除技術(shù)交底，合理安排施工任務(wù)，控制卸料平臺施工荷載，指導(dǎo)、監(jiān)督卸料平臺搭設(shè)、拆除工作。、環(huán)境安全員：對卸料平臺的搭設(shè)、維護、拆除及相關(guān)記錄進行檢查監(jiān)督，參加卸料平臺驗收，在日常巡視中做好對卸料平臺及相關(guān)人員的管理，負(fù)責(zé)相關(guān)記錄的整理工作。、平臺搭設(shè)負(fù)責(zé)人：參加卸料平臺施工方案的編制，負(fù)責(zé)組織卸料平臺的搭設(shè)、維護、拆除與自檢工作，參加項目部的各類檢查驗收，整理相關(guān)記錄。第6章安全措施安裝前，檢查預(yù)留φ20鋼筋位置必須正確，安裝時端部比根部高出150～200㎜，用花籃螺栓調(diào)節(jié)。安裝和拆除卸料平臺時，所有操作人員必須正確使用個人勞動防護用品，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違章指揮與違章作業(yè)。安裝和拆卸采用塔吊提升，提升時注意成品保護。安裝和拆卸時，施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域，并由專人進行警戒監(jiān)護。定期對鋼絲繩潤滑保養(yǎng)，鋼絲繩生銹或出現(xiàn)部分股絲松斷應(yīng)及時更換。本卸料平臺按1000kg荷載設(shè)計，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁重物沖擊。第7章卸料平臺計算書計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。次梁采用[10號槽鋼U口水平，主梁采用[16a號槽鋼U口水平，次梁間距0.90m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。一、次梁的計算一、次梁的計算次梁選擇[10號槽鋼，間距0.90m，其截面特性為面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷載計算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.90=0.32kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2；Q2=2.00×0.90=1.80kN/m(3)槽鋼自重荷載Q3=0.10kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×Q1+Q2+Q3)(=1.2×(0.32+1.80+0.10)=2.66kN/m經(jīng)計算得到，活荷載計算值P=1.4×10.00=14.00kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值M=2.66×2.002/8+14.00×2.00/4=8.33kN.m3.抗彎強度計算其中x——截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]——鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強度=8.33×106/(1.05×39700.00)=199.78N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算<[f],滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇[16a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為：面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm，截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷載計算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/mQ1=0.30kN/m(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.17)=0.56kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.45×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=1.39kNP2=(1.2×(0.35+2.00)×0.90×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=2.66kNP3=(1.2×(0.35+2.00)×0.90×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=2.66kNP4=(1.2×(0.35+2.00)×0.90×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)+14.00/2=9.66kNP5=(1.2×(0.35+2.00)×0.90×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=2.66kNP6=(1.2×(0.35+2.00)×0.45×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=1.39kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。112 懸挑卸料平臺示意圖300300420010001.39kN2.66kN2.66kN9.66kN2.66kN1.39kN0.56kN/mAB 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到1.391.561.391.567.477.134.483.971.320.818.859.3512.0112.5110.8110.25主梁支撐梁剪力圖(kN)Fg=0.5d2，F(xiàn)g=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；——鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K——鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×11.017/0.850=103.694kN。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑14.0mm。四、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=11.017kN鋼板處吊環(huán)強度計算公式為其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8[f]=50N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑D=[11017×4/(3.1416×50×2)]1/2=12mm選用φ16鋼筋作為吊環(huán)。五、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=10.247kN水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉