社區(qū)基坑圍護及地基加固施工方案(開挖支護-鋼支撐)

社區(qū)基坑圍護及地基加固施工方案(開挖支護鋼支撐)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 1第二章編制依據(jù) 2第三章施工工期計劃及進度 2第四章項目質(zhì)量目標及組織結(jié)構(gòu) 3第五章測量放樣 3第六章主要分部分項工程施工方案 36.1、SMW工法施工 46.2坑底加固水泥攪拌樁施工 76.3鉆孔灌注樁施工方案 86.4鋼支撐安裝施工 116.5.輕型井點降水施工方案 126.6土方開挖施工方案 14第一章工程概況（一）總體概況（二）圍護工程設(shè)計概況1、本工程圍護體系采用上部2.65m深度范圍內(nèi)大面積卸載,卸載寬度為2.15~6.50m,邊坡坡度為1:1。2.65m以下采用SMW工法（SMW工法采用Φ650@900三軸水泥土攪拌樁，水泥摻量為20%，水灰比為1.5,水泥采用普硅酸42.5,水泥土攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度為fcu＞1.0MPa，型鋼采用H500×200×10×16型鋼），然后再施工鋼管支撐（鋼管支撐采用Ф609*12鋼管）,坑內(nèi)暗墩采用Φ700@500雙軸水泥土攪拌樁，水泥摻入比為8%，水灰比為0.45～0.5,水泥采用32.5級普硅酸鹽水泥。2、為加強圍護整體的連續(xù)性，在基坑四周灌注樁頂部設(shè)置鋼砼冠梁，使整個樁連成整體。3、支撐鋼格構(gòu)立柱采用L125*12的角鐵與400*200*10的鐵板相焊連接成格構(gòu)柱，為460*460，鋼格構(gòu)立柱的底座為Ф800鉆孔灌注。4、因XX地區(qū)的地下水位較高，故基礎(chǔ)施工時基坑內(nèi)采用輕型井點降水，根據(jù)基坑面積，為5套，預(yù)抽15天左右后挖土，預(yù)抽時間的長短，應(yīng)以檢查觀察井是否達到施工技術(shù)要求為準，如不能滿足施工要求，應(yīng)延長預(yù)抽的天數(shù)，為今后基礎(chǔ)施工創(chuàng)造良好條件。（三）氣候條件：根據(jù)XX市的氣候條件，并有雨天氣出現(xiàn)。根據(jù)本工程的特點，應(yīng)按要求做好雨季施工工作。（四）工程地質(zhì)資料(詳見工程地質(zhì)勘探報告)第二章編制依據(jù)第三章施工工期計劃及進度一、施工工期計劃：施工工期50天二、總進度網(wǎng)絡(luò)控制：1、工期要求：A）總工期：37天B）分階段工期（詳見施工進度計劃表）SMW工法施工:15天鉆孔灌注樁及鋼格立柱：5天地基加固深層攪拌樁:10天鋼支撐施工:5天（以上為跟蹤交叉施工，累計施工37天）三、機械設(shè)備及水電用量：1、根據(jù)本工程的實際情況，本公司現(xiàn)投入1套SBJ-10鉆機，1套雙軸攪拌樁機，1套三軸攪拌樁機。2、本施工采用跟蹤交叉施工，施工時可能機械設(shè)備會同時開打，所需用電量在250KW左右，及250MM自來水管。第四章項目質(zhì)量目標及組織結(jié)構(gòu)一、項目質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：確?；踊A(chǔ)順利施工，驗收一次性合格。二、項目部組織結(jié)構(gòu)根據(jù)本工程的特點，施工組織管理按“項目管理法”實施，成立工程項目經(jīng)理部。將委托曾多次擔(dān)任大型工程項目經(jīng)理，管理經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理組織施工。項目配備工程師、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、資料員、安全員，機械保障及后勤人員，組建本工程項目部。A：施工管理網(wǎng)絡(luò)圖：B：勞動力的部署為確保本工程的質(zhì)量和工期，三軸攪拌樁人數(shù)為12人，雙軸攪拌樁人數(shù)為6人，鉆孔灌注樁人數(shù)為6人，另現(xiàn)場管理技術(shù)人員6人。第五章測量放樣一、軸線測放1、利用業(yè)主提供的基準線，引測各軸線控制點，做好控制點標記并保護好，此項工作在工程施工前期完成。2、在基坑開挖前期對基坑四周的軸控制點進行復(fù)核，確保無誤后，方可確定測放支撐位置及基坑開挖控制線。二、標高點測放1、根據(jù)業(yè)主提供的高程，距基坑四周一定的距離，測放二點臨時水準點，妥善保護，定期復(fù)核。2、基坑開挖前期，在壓頂梁內(nèi)側(cè)面彈出水平控制線及放出支撐位置。第六章主要分部分項工程施工方案根據(jù)本工程的特征，將采用流水法施工，立體交叉作業(yè)。程序：測量放線→SMW工法施工→坑底加固攪拌樁施工→鉆孔灌注樁、鋼格立柱施工→輕型降水→放坡開挖、冠梁、鋼砼撐施工→土方開挖→鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工→支撐拆除。6.1、SMW工法施工一、SMW圍護樁施工工藝流程SMW工法圍護樁施工工藝流程如下圖（圖一）。二、SMW工法施工程序示意圖1、SMW施工程序示意見下圖（圖二）2、SMW攪拌樁施工順序如示意圖所示:3、障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。4、測量放線根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。5、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工。6、樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于1cm。成樁后樁中心偏位不得超過50mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。7、水泥土配合比根據(jù)SMW工法的特點,水泥土配比的技術(shù)要求如下:a、設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。b、水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時環(huán)境的擾動影響。c、水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。d、水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。e、根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其基本配合比為：水灰比為1.5；42.5級普通硅酸水泥摻量為20%，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。f、SMW攪拌樁施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護，28天強度應(yīng)達到1.0Mpa。8、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過10小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：4-6Mpa，注漿流量：150-200L/min/每臺。9、鉆進攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉、不大于1／min，提升的速度不大于2.0m／min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留1分鐘左右,并做好原始記錄。10、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。11、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。12、涂刷減摩劑a、減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15:1.3:0.8:2:2：65。b、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d、如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f、型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g、澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。13、插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（φ12線材），誤差控制、a、在±5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b、安裝好吊具及固定鉤，然后用35噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。c、在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d、H型鋼下插至設(shè)計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e、若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則重復(fù)提升下插使其達到設(shè)計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f、型鋼插入左右誤差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一側(cè)，垂直度偏差不得大于1/150，底標高誤差不得大于200mm。14、圈梁施工沿溝槽設(shè)吊架臨時固定型鋼，完成SMW圍護樁后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計要求綁扎鋼筋、立模、澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁，固定型鋼頂端，并于其中按設(shè)計要求設(shè)置各類預(yù)埋件。15、型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內(nèi)部空隙壓注6%的水泥漿填充，以控制變形量。16、報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組7.07×7.07×7.07cm試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強度要求不小于0.8MPa。17、基坑開挖過程中滲漏水處理在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時封堵。具體采用以下兩種方法補漏。a、引流管在基坑滲水點插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結(jié)。b、雙液注漿6.2坑底加固水泥攪拌樁施工本工程采用ф700雙頭攪拌樁，施工部位為基坑圍護，基坑開挖面下4.5米水泥摻量為8%，根據(jù)本工程實際情況，擬投1套設(shè)備跟蹤交叉施工。1、攪拌樁施工工藝流程施工順序：施工準備→測量放線→就位對中→預(yù)拌下沉→制備漿液→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉→再次噴漿攪拌提升2、施工準備a、平整墊實樁基，鋪設(shè)軌道和枕木，必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。3、測量放線根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場水準點、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，報請甲方復(fù)核，并妥善保護。4、深層攪拌樁施工a、就位對中攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭為20cm，施工間隔不得超過24小時。施工前先沿攪拌樁軸線方向開挖寬4.2米的溝槽，然后攪拌機移到預(yù)定樁位，對中，確保安裝穩(wěn)固。為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%。b、預(yù)鉆下沉攪拌機鉆進下沉前，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，并開動機械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架。攪拌下沉，速度由電氣控制裝置的電流臨測表控制，工作電流不得大于額定值。c、漿液配制按照設(shè)計：攪拌樁采用32.5級普通硅酸鹽水泥作固化劑，摻量為8%，固化劑漿液要嚴格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長。漿液倒入集料斗時應(yīng)中篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。d、第一次噴漿攪拌提升攪拌頭下沉到設(shè)計標高后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。噴漿時攪拌頭的提升速度每分鐘不得大于50cm。在壓漿時，前臺操機與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前面。為防止斷樁與缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下半米，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。如因故停機3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸液管路，妥為清洗。e、重復(fù)攪拌下沉深層攪拌機噴漿提升到設(shè)計標高時，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，再次深層攪拌機下沉。f、第二噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，進行第二次噴漿、提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計標高時，關(guān)閉注漿泵。g、移位攪拌機移位，及時清除涌土，并在樁頂插鋼筋，開始下一個樁的施工。5、質(zhì)量保證措施：a、確保樁軸線定位質(zhì)量措施：(1)根據(jù)現(xiàn)場基準線用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，并反復(fù)進行校正直至準確無誤。(2)有肋形部位應(yīng)放出肋形軸線并釘好引出樁，以利隨時校正。(3)攪拌樁軸線端部、轉(zhuǎn)角和其它特殊部位應(yīng)用鐵樁釘出中心樁及中心樁的引出樁，防止挖土或打樁時挖掉和使之移位。(4)軸線經(jīng)甲方驗收簽訂后方可定出樁位和進行下步施工。b、確保加固強度和均勻性：(1)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。(2)嚴格按照設(shè)計的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于±10cm/min。(3)控制攪拌時的提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌。(4)相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時，如果超過24小時的樁體可以在噴漿時適當(dāng)多噴漿以提高樁體強度。如果由于機械故障或其它原因，相鄰樁體施工間隔較長，應(yīng)在中間補樁。6.3鉆孔灌注樁施工方案一、施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場條件，按照有利于施工、安全生產(chǎn)的原則，合理規(guī)劃施工用地，搞好臨時設(shè)施二、施工計劃及流程1、本工程采用一臺鉆SBJ-10鉆機.2、工藝方法：選用SBJ-10型鉆機，以原土造漿，正循環(huán)工藝成孔，成孔后進行第一次清孔，鋼筋籠現(xiàn)場制作由履帶吊進行鋼筋籠吊放，安放混凝土導(dǎo)管，并進行第二次清孔?；炷敛捎蒙唐讽?，由履帶吊進行澆灌。鉆孔和混凝土澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿儲存池，由專用泥漿運輸車外運。三、施工方法：1、測量放線定位：根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位所給定的座標及測量放線，用經(jīng)緯儀及鋼尺進行軸線及樁位的測設(shè)，并事先布設(shè)平面和高程控制網(wǎng)，保證測量精度在國家規(guī)范允許范圍內(nèi)，并在正式施工前進行自檢復(fù)測，無誤后請業(yè)主、監(jiān)理方進行驗證簽字。a、場地主要座標點應(yīng)設(shè)在不影響施工范圍內(nèi)設(shè)置并作為永久點進行保護以便以后復(fù)測檢驗。b、每個樁位經(jīng)復(fù)測及監(jiān)理驗收后，應(yīng)在每個樁孔點先行開挖樁孔或埋設(shè)護筒，以保證樁位偏差在施工范圍內(nèi)。c、護筒埋深1.5m左右，直徑>樁直徑100mm，壁厚3～５mm。d、護筒埋設(shè)要求準確，中心位置用經(jīng)緯儀定位樁孔中心，復(fù)核準確，用鋼盤作標記，要求中心位置鋼盤到護筒壁距大于設(shè)計樁徑的二分之一。e、護筒埋設(shè)后要在周圍用粘土分層回填夯實。f、護筒與鉆機架底盤用鋼絲繩掛帶好。2、成孔a、鉆孔機按軸線樁位準確對中孔位護筒中心（要用中心十字法）并要求鉆孔機座水平穩(wěn)固，鉆進中經(jīng)常用垂線法從二個方向檢查垂直度，以保證樁孔垂直度在1/100以內(nèi)。b、孔的直徑不得小于設(shè)計樁徑，所選用的鉆頭直徑必須保證樁的設(shè)計直徑。3、泥漿拌制：a、泥漿攪拌在泥漿池中由攪拌系統(tǒng)進行，要經(jīng)常用比重計測定循環(huán)泥漿的指標，不得超過規(guī)范標準。b、輸送漿量初定為180～200升/分，輸送漿壓力4～6Mpac、泥漿在成孔施工中是循環(huán)使用的，要保證成孔質(zhì)量，確保護壁效應(yīng)及砼質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常清除沉淀廢泥（雜質(zhì)），并經(jīng)常檢測泥漿指標。d、泥漿制備，輸送指標是否合適還有待試鉆檢驗并及時調(diào)整。4、鉆孔、原位清孔是“正循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝”流程中的一個極重要的環(huán)節(jié)工序，根據(jù)其采用的工藝參數(shù)的變化，又可分為開孔，正常鉆進，原位清孔共三個主要階段。a、開孔階段b、正常鉆階段c、以上工藝參數(shù)尚有待試鉆時檢驗和調(diào)整，如果遇到砂土與粘土交界是非曲直時，就要適當(dāng)加壓鉆具，快速穿過，這樣就可以避免孔徑過于擴大。原位清孔階段當(dāng)鉆孔到設(shè)計孔深時，充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔。此時鉆機可空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水，待孔底殘余的泥塊已磨成漿，排出的漿比重降到1.1左右（或以手觸泥漿無顆粒感覺，即可認為清孔已合格。）4、鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作：鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作前應(yīng)主筋調(diào)直，并清除表面污垢、銹蝕，并經(jīng)復(fù)試合格。b、嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求執(zhí)行，塔接焊（雙面）Ⅰ級鋼5d，Ⅱ級鋼5d，如單面焊則必須長度為10d，單籠制作長度為9M，成形籠應(yīng)平臥在平整干凈的地面上，堆放層不得超過2層。搬運時防止扭曲，吊裝時需吊在籠頂?shù)亩€吊耳上；起吊扎頭系點約在全籠長的2∶3處；埋設(shè)護筒時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁；籠子下放到設(shè)計位置后應(yīng)立即固定，可在籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)，砼墊塊，并在埋設(shè)籠子前在孔中對稱設(shè)置4根ф50（長度14～17M）導(dǎo)向鋼管，以確保保護層厚度。c、分段焊接鋼筋，施焊時上下二節(jié)必須對直，焊縫必須符合規(guī)范要求。d、焊接主筋，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)50%，相鄰兩個接頭，間距不得小于35d。e、為保證主筋保護砼厚度，在籠四周應(yīng)設(shè)置ф100保護砼球塊，每節(jié)籠不得少于2組。f、鋼筋籠安放時其頂面標高應(yīng)符合設(shè)計要求。g、鋼筋籠制作要求如下：5、水下灌注砼a、為保證砼強度均勻，施工前應(yīng)先對商品砼進行檢查，以保證水下砼強度滿足設(shè)計要求。b、砼試塊據(jù)XX市規(guī)定，同一配比每100m3不少于一組，并每臺班商品砼試塊不少于一組。c、灌注準備。d、熟料運輸過程中，停留時間不得超過20～30分鐘。e、按本工程設(shè)計要求，灌注中砼的充盈系數(shù)控制在1.2～1.30之間。f、砼灌注前導(dǎo)管下端距孔底控制在0.5～0.3米。g、施工中導(dǎo)管理入砼面以下的長度不得少于3.0米，但不超過10m，在撥管至砼接近鋼筋籠下標高時，應(yīng)慢撥，輕插以防鋼筋籠上浮現(xiàn)象發(fā)生。h、導(dǎo)管絲扣連接必須擰緊，不得漏氣，并保證拼接平直，內(nèi)壁光滑。i、用隔水栓時應(yīng)放置在地下水位之上，如用壓板法時應(yīng)注意壓板與漏斗連接處的嚴密。j、水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷，確保樁身質(zhì)量的完整性，為保證設(shè)計樁頂處的砼強度，必須有一定量的盈余量。k、按設(shè)計及規(guī)范要求采用商品砼。6、泥漿排污管理：a、根據(jù)本施工進度情況應(yīng)設(shè)置>200m3儲漿池1座。b、為保證場地內(nèi)文明生產(chǎn)，防止泥漿外漏影響正常生產(chǎn)，除在場地內(nèi)布置主要排污池之外，每個樁孔在埋設(shè)護筒時，應(yīng)考慮樁孔與排污溝的連通，并與循環(huán)池相通，以便及時將漿排至儲漿池內(nèi)。c、場地設(shè)專職排污人員，并每機（臺）亦有專職人員以便于指揮，統(tǒng)一管理，并實行包干，以便做到排污有人抓，各臺機如排污系統(tǒng)不完善者，不允許開機施工。6.4鋼支撐安裝施工一、工程概況本工程采用一道Φ609鋼管支撐，中心標高為-3.225m。當(dāng)?shù)叵率彝鈮仓?3.50m標高處，施工傳力帶強度達80%，并施工完成Φ237鋼管拋撐后，拆除Φ609水平鋼管支撐。二、施工方法1、支撐安放a、帶圈梁砼拆模后，即進行支撐安放。b、支撐安放采用履帶吊，吊機下采用路基箱墊平，嚴格控制機械作業(yè)半徑，必須配專人指揮。c、支撐軸力測試器配備2只，安裝時做好配合工作。d、每根支撐均開槽施工，挖出土方臨時堆放在溝槽兩側(cè)，待支撐安裝好后支撐底部回填黃沙，待預(yù)應(yīng)力施加好后溝槽回填。e、支撐安裝須逐根驗收，驗收合格后方可進行預(yù)應(yīng)力施加。施加時逐根施加，每根施加時先施加至80%，持荷2~3min后，再施加至100%，并持荷3~5min，然后錘塞鐵退油泵。f、鋼支撐安裝必須同心、順直，上下及側(cè)向安裝撓度應(yīng)小于1/1500，以確保鋼支撐的受力狀態(tài)符合設(shè)計要求。g、待支撐預(yù)應(yīng)力施工完畢并驗收合格后，進行支撐溝槽回填，鋪設(shè)路基進行下道工序。2、施工預(yù)應(yīng)力施工及附加預(yù)應(yīng)力施工a、為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致，兩臺千斤頂用專用托架固定成整體，并騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開泵施工預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到設(shè)計要求后，在活絡(luò)頭子中塞型鋼板墊塊，填塞活絡(luò)頭子中間的空隙。保證緊密接觸，防止預(yù)應(yīng)力損失。然后回油松開千斤頂，再開起吊鋼絲繩，完成該根支撐安裝和預(yù)應(yīng)力施加。3、支撐拆除a、支撐拆除采用履帶吊，停機位置靠近圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)，必要時鋪設(shè)鋼板或路基箱，保證吊機及運輸車安全。b、支撐下采用鋼管搭設(shè)簡易腳手架，托住支撐鋼管，防止鋼管墜落，腳手架須經(jīng)驗收合格后方可使用。c拆除時，先用腳手架托住鋼管、支撐活絡(luò)頭卸下后再進行分段拆除，并吊運裝車，如超出吊機作業(yè)半徑，或支撐不能用吊機拆卸時，采用人工和神仙葫蘆拆除運輸至作業(yè)半徑后再起吊裝車。三、支撐施工質(zhì)量要點1、鋼支撐的安裝質(zhì)量要求：軸線中心偏差應(yīng)小于±30mm，水平方向高差應(yīng)小于±30mm，支撐兩端的標高差不大于20mm和支撐長度的1/600，支撐撓曲度不大于1/1000。2、使用螺栓拼接鋼支撐必須穿向一致，兩次旋緊，螺栓外露不得少于二牙。6.5.輕型井點降水施工方案一、施工準備1、施工機具a、濾管：Φ38—55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆Φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50--60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。b、井點管：Φ38—55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管。c、連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。d、總管：Φ75--102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。e、抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。f、移動機具：自制移動是井架（采用舊設(shè)備振沖機架）、牽引力為6t的絞車。g、鑿孔沖擊管：Φ219×8的鋼管，其長度為10m。h、水槍：Φ50×5無縫鋼管，下端焊接一個Φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。i、蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達到1.50 MPa以上。j、高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。2、材料粗砂與豆石，不得采用中礦，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。二、井點安裝1、安裝程序井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設(shè)井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→試抽與檢查→正式投入降水程序。2、井點管埋設(shè)a、根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。b、用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4—0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10--15min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達到300--350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插入井孔，井點管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應(yīng)注意以下幾點：（1）砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。（2）濾管應(yīng)放置在井孔中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60--100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。三、抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水15d后開挖。四、注意事項1、坑內(nèi)井點降水隨工程進度拔除。2、在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導(dǎo)致井點管的濾網(wǎng)阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。3、輕型井點降水應(yīng)經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進行檢查。4、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴重影響降水效果，應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。5、在打井點之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓地等應(yīng)及早上報。五、質(zhì)量保證措施：1、井點施工時，井點管插入要迅速，如遇插入困難，應(yīng)重新沖孔后再插。2、砂濾回填應(yīng)迅速，選用干凈的粗砂，填灌均勻。3、井點填砂后，用粘土封口來嚴密，防止漏氣。4、每套井點裝φ50水表一只，以便記錄排水出水量。6.6土方開挖施工方案一、挖土前的準備工作：1、查勘現(xiàn)場摸清施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、地上障礙物、鄰近建筑物以及水電供應(yīng)、運輸?shù)缆返惹闆r。2、繪制土方開挖圖基坑開挖前，應(yīng)繪制土方開挖圖，對土方開挖進行合理規(guī)劃，做到合理使用場地，使開挖有序進行，有條不紊。3、做好降排水措施本工程需采取降水措施，并做好排水設(shè)施，在開挖前一周將地下水降到要求的深度(每次挖土的坑底以下1m深度位置)。4、做好測量放線工作根據(jù)設(shè)置的內(nèi)控制網(wǎng)，進行基坑定位放線，測定開挖基坑的上部邊線和基坑底部邊線的位置和標高。二、施工現(xiàn)場平面布置:由于本工程現(xiàn)場設(shè)一個出入