熱力管線及豎井小室施工方案

第一章工程概況一、工程概述1、工程名稱：******工程2、施工范圍：*****3、各項(xiàng)目簡介：1）工程簡介：本項(xiàng)目管線全長***米，中管徑DN500管線長度為**?*米、DN400管線長度為****米、DN125管線長度為****米；豎井*********座。第二章施工部署及施工計(jì)劃工期一、施工部署1、施工部署原則圍繞本工程所具有的特點(diǎn)、重點(diǎn)及其它施工關(guān)鍵點(diǎn)，并且綜合各種因素分析，本著抓重點(diǎn)，抓要點(diǎn)，抓緊點(diǎn)的原則，有針對性的科學(xué)組織施工管理。2、施工部署施工過程中道路導(dǎo)流具體安排為：我單位經(jīng)過對**********道路周邊單位的調(diào)查，只有************部位不能斷交通，決定采用分段封閉道路施工的方法，導(dǎo)流車輛行人。二、施工日期第三章施工方案一、測量方案1、適用范圍適用于********************施工測量2、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備①熟悉設(shè)計(jì)文件，明確設(shè)計(jì)意圖及要求。②進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，了解作業(yè)現(xiàn)場情況。③依據(jù)建設(shè)單位提交的各種平面、高程控制點(diǎn)資料，制定具體工程測量技術(shù)方案，并經(jīng)審批。④依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的定線條件、結(jié)合工程施工的需要，做好測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計(jì)算、復(fù)核工作。2）儀器設(shè)備①主要測量設(shè)備：②輔助工具和材料a.水準(zhǔn)尺、鋼尺、盒尺、大錘、水泥釘、小釘、木樁、白灰、混凝土標(biāo)樁、標(biāo)志牌、紅漆。b.全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等必須經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測部門檢定合格。3）作業(yè)條件①給定的測量平面控制點(diǎn)不得少于3個(gè)，高程控制點(diǎn)不得少于2個(gè)。②具有施工設(shè)計(jì)圖紙及測量有關(guān)的設(shè)計(jì)變更。③施工測量人員應(yīng)具有職業(yè)資格證書，持證上崗。④核對管線平面位置和高程與設(shè)計(jì)相符。3、施工工藝1）工藝流程測量樁位交接樁位復(fù)測控制網(wǎng)測設(shè)管線開挖測量管線基礎(chǔ)測量管線安裝測量回填過程測量竣工測量2）操作工藝①.測量樁位交接：測量樁位交接由建設(shè)單位主持在現(xiàn)場由勘測單位向施工單位進(jìn)行交樁，由測量主管人員負(fù)責(zé)接樁。依照資料在現(xiàn)場指認(rèn)移交。交接樁時(shí)，各樁位應(yīng)完整穩(wěn)固，交接樁測量資料必須齊全，現(xiàn)場標(biāo)樁應(yīng)與書面資料要吻合。如與相鄰施工段相接時(shí)，應(yīng)在相鄰施工段多交接一個(gè)平面控制點(diǎn)和一個(gè)調(diào)和控制點(diǎn)，接樁后應(yīng)做好護(hù)樁工作，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)便于尋找。②.樁位復(fù)測：接樁后，應(yīng)立即組織測量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復(fù)測。平面控制點(diǎn)復(fù)測采用附合導(dǎo)線測量方法進(jìn)行。高程控制點(diǎn)復(fù)測采用附合水準(zhǔn)測量或三角高程測量方法。復(fù)測的技術(shù)要求不應(yīng)低于原來控制樁的測量精度等級。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主及交樁單位研究解決，復(fù)測合格后及時(shí)向監(jiān)理工程師或業(yè)主提交復(fù)測報(bào)告，以使復(fù)測成果得到確認(rèn)后使用。③.控制網(wǎng)測設(shè)ａ平面控制網(wǎng)布設(shè)形式管線工程平面控制測量方法采用附合導(dǎo)線方法。b高程控制網(wǎng)布設(shè)形式高程控制測量宜采用附合水準(zhǔn)測量方法，高程控制點(diǎn)每200m左右布設(shè)一點(diǎn)，施工期間應(yīng)定期復(fù)測。c控制網(wǎng)測量選點(diǎn)、埋石加密控制點(diǎn)應(yīng)選在距溝槽邊20m-50m，點(diǎn)位應(yīng)通視良好、便于施測和長期保存?？刂泣c(diǎn)應(yīng)埋設(shè)混凝土樁或現(xiàn)澆混凝土，中心預(yù)埋φ6鋼筋作為中心點(diǎn)，鋼筋中設(shè)十字中心線。外業(yè)觀測控制網(wǎng)測設(shè)應(yīng)符合國家控制測量相應(yīng)等級及相關(guān)要求。內(nèi)業(yè)作業(yè)㈠計(jì)算所用全部外業(yè)資料與起算數(shù)據(jù)，應(yīng)經(jīng)兩人獨(dú)立校核，確認(rèn)無誤后方可使用。㈡各級控制點(diǎn)的計(jì)算，可根據(jù)需要采用嚴(yán)密平差法或近似平差方法。㈢平差時(shí)，使用程序必須可靠，對輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行校對，輸出數(shù)據(jù)應(yīng)滿足相應(yīng)精度要求。④.管線開挖測量a.開挖前測量：溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)方法測放管線中線樁時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測設(shè)中心樁。管線中線樁每10或者20、50m一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁，根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注。然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距宜為10或者20m。b.開挖過程測量開挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。c.人工清底后測量溝槽清底后，采用極坐標(biāo)方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。d.井室開挖測量井室開挖與溝槽開挖同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)方法測放結(jié)構(gòu)中心位置，依設(shè)計(jì)或相應(yīng)圖集測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時(shí)進(jìn)行栓樁。⑤.管線基礎(chǔ)測量：根據(jù)檢底后管線中線樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測放管線基礎(chǔ)高度控制樁。管線基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、高程。⑥.管線安裝測量：管道基礎(chǔ)施工后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形式及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。⑦.回填過程測量：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定測放回填土不同區(qū)域及分層高程控制樁標(biāo)出每層回填土壓實(shí)厚度。⑧.竣工測量應(yīng)由建設(shè)單位委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的測繪單位進(jìn)行測量。竣工測量完成后，由承接竣工測量的單位編制《建設(shè)工程竣工測量成果報(bào)告書》，由建設(shè)單位留存并報(bào)送規(guī)劃部門。二、溝槽開挖施工方案供熱管網(wǎng)土方工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002的規(guī)定。1、開挖施工準(zhǔn)備基坑土方工程特點(diǎn)：本工程土方開挖的特點(diǎn)是工程量大，現(xiàn)場場地狹小，各工作面開挖深度不統(tǒng)一，土方施工中受其他工序施工的制約，需合理組織，才能使工程流水施工。根據(jù)以上特點(diǎn)和為下一步施工創(chuàng)造條件的要求，基坑開挖采用按工作面分區(qū)、分步施工的方法，分區(qū)施工是便于工作面能夠分片形成和出土的方便，分步施工是便于發(fā)揮機(jī)械性能，創(chuàng)造多機(jī)作業(yè)立體工作面。土方開挖前應(yīng)先測量放線、測設(shè)高程。開挖過程中應(yīng)進(jìn)行中線、橫斷面、高程的校核。土方開挖使用人工配合機(jī)械。2、表面清理在施工管線的地表上有許多草木等有害雜質(zhì)，溝槽回填后一旦雜質(zhì)物腐爛變質(zhì)，地基將發(fā)生松軟和不均勻沉陷等現(xiàn)象，為了預(yù)防這種情況，就必須在開挖之前做好伐樹、除根和表面處理工作。將管道開挖范圍內(nèi)的樹根、草叢全部挖除。清除時(shí)可采用人工方法或機(jī)械方法。注意的是對草木等不能用火燒的辦法。3、土方挖運(yùn)施工方法1）土方施工的重要性土方開挖制約著其它工序的施工，合理安排好土方作業(yè)是確保工期的重要環(huán)節(jié)；土方施工的關(guān)健在于土方運(yùn)輸。2）土方施工總體布署A.施工中要抓好施工，連續(xù)作業(yè)，及早為土方創(chuàng)造出工作面。B.每一層土方開挖應(yīng)分梯段進(jìn)行，成階梯狀分布，便于流水施工。C.現(xiàn)場道路和出入口做到四通八達(dá)，合理規(guī)劃卸土場地，優(yōu)化運(yùn)土路線，安排好作業(yè)時(shí)間，做好車輛分流，減少道路擁擠。D.總的開挖工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段平均下挖→修邊和清底E.坡度的確定：根據(jù)本工程的地質(zhì)土情況確定。F.開挖基槽順序、路線及開挖深度：一次開挖至墊層底標(biāo)高，預(yù)留300mm人工清理。挖土采用側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。G.修幫和清底：在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于30cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。三、砂墊層施工方案1、施工工藝1）鋪設(shè)砂墊層前先檢驗(yàn)基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實(shí)。2）砂墊層的厚度按圖紙要求鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)按線由一端向另一端分段鋪設(shè)，攤鋪均勻。3）鋪完一段，壓實(shí)前應(yīng)灑水使表面保持濕潤。小面積房間采用木夯或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，不少于三遍；轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)，且碾壓不少于四遍，夯實(shí)后的砂石墊層表面應(yīng)平整密實(shí)。4）砂墊層厚度不應(yīng)小于圖紙要求，亦應(yīng)分層攤鋪均勻，灑水濕潤后，采用木夯或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，一夯壓半夯。并達(dá)到表面平整、高低差不大于20mm,夯實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。5）冬期施工溫度低于-10℃時(shí)不宜施工。施工中使用的砂或砂石料不得含有凍塊，要隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨保溫，嚴(yán)格執(zhí)行接搓、留搓和分層的規(guī)定。6）找平與驗(yàn)收，內(nèi)容為：施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并設(shè)檢查員，環(huán)刀取樣，測定質(zhì)量密度，下層密實(shí)合格后，方可進(jìn)行上層施工，最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。7）分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)做斜搓，上下層接頭要錯(cuò)500--1000mm。8）鋪筑完成采用輕型機(jī)械壓實(shí)時(shí)為150--200mm。9）夯實(shí)后的砂墊層都需做干密度試驗(yàn)，自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，方可進(jìn)行下一道序。2、成品保護(hù)1）在已鋪設(shè)的墊層上，不得用錘擊的方法進(jìn)行石料和磚料加工。2）墊層鋪設(shè)后應(yīng)盡快進(jìn)行面層施工，防止長期暴露、行車、走人，造成松動(dòng)。3）做好墊層周圍的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。4）緊靠已鋪好的墊層部位，不得隨意挖坑進(jìn)行其他作業(yè)。應(yīng)注意的問題1）砂墊層施工，基土必須平整、堅(jiān)實(shí)、均勻；局部松軟土應(yīng)清除，用同類土分層回填夯實(shí)；管道下部應(yīng)按要求回填土夯實(shí)；基土表面應(yīng)避免受水浸潤，基土表面與砂2）墊層鋪設(shè)時(shí)每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補(bǔ)填或鏟削。五、管道安裝施工方案1、準(zhǔn)備工作1）管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。溝槽開挖后應(yīng)將溝槽中的磚頭瓦塊等雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，將溝底夯實(shí)找平，若溝底基礎(chǔ)軟硬不一致時(shí)應(yīng)對地基作過渡處理。當(dāng)預(yù)制直埋保溫管敷設(shè)在房渣土、雜填土等腐蝕性較強(qiáng)的土層內(nèi)時(shí)，管周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)換以腐蝕性小的素土后填砂或過篩的細(xì)土150mm夯實(shí)，再敷設(shè)管道。2）預(yù)制滑動(dòng)支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板、導(dǎo)向支架立柱及導(dǎo)向板。3）清理溝底。達(dá)到平整暢通。4）在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。2、管材的運(yùn)輸與儲(chǔ)存1）供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放管材的地方要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離現(xiàn)場。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，管下設(shè)置不低于150mm的管托，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。2）管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源或火源，直埋保溫管不得受到烈日照射、雨淋及浸泡，露天存放時(shí)用苫布遮蓋。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。3、下管、對口管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；⑵清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；⑶根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。⑷在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定：⑴已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng)；⑵用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。管口對接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：⑴對按管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；⑵管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；⑶管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；⑷管道與管道、管道與設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)行對口，加熱管道等方法來消除接口間隙，偏斜、錯(cuò)口或不同的缺陷，必須在設(shè)備安裝定位、緊好螺栓后自然進(jìn)行。下管本工程由于管子自重較小，選擇人工下管，選用寬度大于50mm的柔性吊帶，并在管子兩端栓繩，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，管端設(shè)置保護(hù)封帽，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁將管材自槽邊翻滾入內(nèi)。布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。管道安裝的平面位置及埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。直埋管道平面轉(zhuǎn)角或坡度變化須按圖紙規(guī)定進(jìn)行施工。穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：⑴管軸線位置的允許偏差為15mm。⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為±1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為±1.5mm。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。接管⑴接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。⑵接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。⑶接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。⑷雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下表：4、管道焊接1）工作條件①人員要求：a從事碳鋼、鋼管道焊接的焊工，需持有相應(yīng)的國內(nèi)項(xiàng)目合格證，并須取得國家認(rèn)可的本項(xiàng)目焊工上崗證，焊工現(xiàn)場考核后方可上崗。b設(shè)備制造及檢驗(yàn)要求：⑴管徑≤DN200的供熱管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#，無縫鋼管的生產(chǎn)符合《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）的要求。⑵管徑≥DN250的供熱管道采用螺旋焊縫鋼管，材質(zhì)為Q235—B，無縫鋼管的生產(chǎn)符合《城市供熱螺旋氬弧焊鋼管》（CJ/T3022-93）的要求。⑶閥門：閥門采用焊接閥門，閥門設(shè)計(jì)壓力為2.5Mpa，設(shè)計(jì)溫度150℃。蝶閥設(shè)計(jì)壓力為2.5Mpa，設(shè)計(jì)溫度130℃⑷預(yù)制件：本工程彎頭、三通均采用工廠預(yù)制，應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫及管件》（CJ/T29047-2012）的要求。彎頭的公稱壁厚不小于直管壁厚，焊接應(yīng)采用雙面焊接方式，彎管所有焊縫須做100%無損檢驗(yàn)。⑸管道連接方式：管與管、管與閥之間的連接均采用焊接連接方式。②環(huán)境要求：a焊材必須存放在干燥且通風(fēng)良好的貯存庫內(nèi)。b嚴(yán)格遵守焊材的保管、烘干和發(fā)放制度。c施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。2）焊接操作步驟檢測報(bào)告檢測報(bào)告焊前預(yù)熱（若需）焊接焊后熱處理（若需）焊接過程控制及外觀檢查焊縫標(biāo)識(shí)硬度檢測焊件檢查、組對檢測委托、無損檢測重新熱處理返修不合格3）焊前準(zhǔn)備①檢查工作條件a焊工是否有與施焊項(xiàng)目相應(yīng)的國內(nèi)項(xiàng)目合格證及本項(xiàng)目焊工上崗證；b焊接設(shè)備符合要求；c焊接材料必須有合格證；d環(huán)境是符合要求。②焊材準(zhǔn)備a焊材的存放、烘干及發(fā)放應(yīng)按國家及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；b在施工現(xiàn)場使用焊條時(shí)，應(yīng)先放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)存放的時(shí)間不得超過4小時(shí)；c焊絲使用前，應(yīng)清除表面油污、銹蝕等。③管道坡口準(zhǔn)備管道坡口加工：碳鋼采用氧-乙炔火焰，不銹鋼采用機(jī)械切削或等離子弧的加工方法，但熱加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。對接焊縫的坡口型式和組對尺寸統(tǒng)一規(guī)定如下：加工成V型坡口，坡口角度α=600～650、鈍邊р=0～3mm、組對間隙с=2～4mm。焊口組對前，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、分層等缺陷，在坡口表面及邊緣不小于15mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、泥土等應(yīng)清除干凈。不銹鋼鋼管組對時(shí)，應(yīng)與碳鋼、合金鋼管道分開。4）焊接工藝①管徑≤DN200的供熱管道采用無縫鋼管一般要求a所有的管材和焊材都必須有制造廠家的質(zhì)量證明證書，且應(yīng)逐項(xiàng)核對，做到物證相符。管道預(yù)制時(shí)，焊接位置應(yīng)盡量采用平焊和轉(zhuǎn)動(dòng)焊。b管子在切割前應(yīng)按照圖紙規(guī)范、材料表、安裝尺寸、下料尺寸對管子規(guī)格、材質(zhì)、等級、壁厚等標(biāo)記及下料尺寸進(jìn)一步復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下料。c焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。d組裝前，首先檢查管子及管件，并將內(nèi)部的鐵銹及雜物清理干凈。短管預(yù)制口要用塑料蓋或其他方式堵上，以防進(jìn)入雜物。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。焊接鋼管組對時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)錯(cuò)開100mm。e焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。f采用手工電弧焊的不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物沾污焊件表面。g焊接與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道時(shí)，焊接點(diǎn)應(yīng)接地，以免焊接時(shí)電流通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，造成設(shè)備的損壞。h除設(shè)計(jì)另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對。兩個(gè)相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離最少為200mm。焊接縱焊縫的管道時(shí)，兩條縱焊縫之間的距離至少是5倍管壁厚度且最多只能有兩條縱縫，管道底部應(yīng)避免縱焊縫。②焊接環(huán)境：㈠在下雨、下雪、刮風(fēng)，尤其是塵土飛揚(yáng)的大風(fēng)沙情況下，應(yīng)搭設(shè)三防棚，溫度較低時(shí)在三防棚內(nèi)要采取取暖措施，否則禁止施焊。㈡如果坡口表面覆蓋著水、冰等，要用火焰或其他加熱設(shè)施將接縫烘干后才能焊接。㈢大氣相對濕度高于90%時(shí)，禁止施焊。㈣環(huán)境溫度低于0℃，對施焊100mm范圍內(nèi)需預(yù)熱至15℃以上才能施焊。㈤氬弧焊時(shí)，應(yīng)避免對焊接不利的通風(fēng)，無防護(hù)設(shè)施時(shí)，限制風(fēng)速<2m/s。③焊接注意事項(xiàng):⒈禁止在母材上引弧、試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)或采用后退引弧法。⒉不銹鋼焊接時(shí)焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭，不得將地線搭在管子上，以免產(chǎn)生電弧擦傷。⒊不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。⒋焊接時(shí)應(yīng)注意起、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，氬弧焊時(shí)應(yīng)滯后停氣直至熔池凝固。⒌定位焊與正式焊工藝相同，點(diǎn)焊時(shí)要保證有正確的間隙、鈍邊，避免強(qiáng)力組對。⒍打底焊時(shí)，必須將根部點(diǎn)焊點(diǎn)磨削成易于焊接的形狀，以便能完全熔合。⒎所有對接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣1～2mm為宜。⒏所有承插焊均需電弧焊兩層以上，層間接頭要錯(cuò)開。⒐管道壁厚δ≤4mm的對接焊口采用全氬弧焊接方法，管道壁厚δ＞4mm的對接焊口采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，角接焊口則采用焊條電弧焊的方法。⒑每一焊口施焊完畢，必須認(rèn)真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可缺少的工序。⒒管道焊接要做好焊接記錄，記錄必須及時(shí)真實(shí)。⒓焊縫焊接完畢，應(yīng)在焊縫旁邊標(biāo)上焊工代號，對于碳鋼可打鋼印，同時(shí)還應(yīng)在圖紙上注明。⒔圖上應(yīng)注明固定焊縫的位置和編號。⒕所有管子或管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%且不大于2mm。對于不等厚焊件的對接組對要求如下：壁厚差大于2mm時(shí)，應(yīng)按下圖規(guī)定削薄邊緣④管道組對點(diǎn)焊要求a點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)由焊接同一管道的焊工進(jìn)行。點(diǎn)固焊用的焊條，焊材與正式焊縫所用的焊條、焊絲相同；b點(diǎn)固焊工藝條件與正式焊縫工藝條件相同，必須焊透；⑤點(diǎn)固焊位置及點(diǎn)數(shù)：當(dāng)管道公稱直徑DN≤100mm時(shí)，3點(diǎn)均布；當(dāng)管道公稱直徑DN>100mm時(shí)，4點(diǎn)以上均布為宜；點(diǎn)固焊點(diǎn)長度為5~10mm，高度不超過管壁厚的2/3，點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開交叉點(diǎn)；點(diǎn)固焊的焊點(diǎn)內(nèi)如有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。⑥碳鋼管焊接工藝：由于低碳鋼的含碳量及合金元素低，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，不需要采取特殊的工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。⑦管徑≥DN250的供熱管道采用螺旋焊縫鋼管方法選用及工藝要求：a管徑≥DN250的供熱管道采用螺旋焊縫鋼管，材質(zhì)為Q235B，無縫鋼管的生產(chǎn)符合《城市供熱螺旋氬弧焊鋼管》（CJ/T3022-93）的要求。b管道焊接采用手工電弧焊，全部采用加強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)高度為2～3mm，焊縫寬度為18～20mm,且超出坡口邊緣2～3mm。c每道焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍。不允許在非焊接面上引弧。d每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。e不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。f鋼管相鄰管節(jié)組對，短節(jié)長度不得小于管徑。必須對管口進(jìn)行修口，使端面坡口、鈍邊圓度等均應(yīng)符合要求，坡口周圍的雜物油漆、氧化物等要清除干凈。坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機(jī)打坡口。鋼管對口、坡口要求：坡口夾角55-65度，對口間隙2~3mm，鈍邊0~3mm。g鋼管采用外對口器進(jìn)行組對，鋼管組對時(shí)要進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)數(shù)不少于5處，點(diǎn)焊長度為100-150mm。點(diǎn)焊時(shí)要對稱，距離相等，在組對前要進(jìn)行清膛，掃膛，管膛內(nèi)嚴(yán)禁雜物進(jìn)入，待管縫焊接完后，兩頭及時(shí)用塑料布封堵。h對稱點(diǎn)焊后的焊口不得用大錘砸，藥皮等飛濺物用砂輪機(jī)磨，點(diǎn)焊應(yīng)焊透，經(jīng)檢查無裂紋、夾渣等缺陷后方可進(jìn)行下道工序。i每一條焊縫在組對，點(diǎn)焊定位完后，應(yīng)立即進(jìn)行施焊，不得中間停歇。管壁厚8mm焊接層數(shù)為3層。每一層焊道必須均勻焊透，不得燒穿。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，各層引弧點(diǎn)要在單設(shè)的引弧鋼板上，不應(yīng)在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。j當(dāng)每一層施焊完后，用砂輪機(jī)認(rèn)真打磨，把焊道上的氣孔，夾渣，飛濺物打磨干凈，保持焊道順序均勻，焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，填充部分高度為1-2mm最大不超過3mm，仰焊部位最大不超過5mm，焊縫寬度每邊比坡口寬2mm。每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層與層之間的時(shí)間間隔小于5min。每道焊口完后在來水方向距焊口100mm處用鋼印打上焊工代號，并做好記錄。⑥管道焊縫檢驗(yàn)a外觀檢驗(yàn)100%管線焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷，焊縫余高≤1+0.10b；角焊縫厚度滿足要求，焊角應(yīng)對稱。b無損檢驗(yàn)焊接完畢后，進(jìn)行Ｘ射線無損探傷。本工程管道焊縫采用射線無損探傷檢測，符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JJ28-2004）要求，焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷，不得有漏焊、欠焊。管道手工焊縫須用超聲波100%探傷，應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB/T11345）的規(guī)定2級為合格。超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323）規(guī)定的3級為合格。不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，必須進(jìn)行100%射線探傷，鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。c管道焊縫的射線檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由監(jiān)理工程師確定，不能由焊工本人指定。d當(dāng)射線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫不合格時(shí)，應(yīng)予以返修，返修后再行檢驗(yàn)。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，除返修原焊縫外，還應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫；當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫；當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)對該焊工進(jìn)行重新培訓(xùn)考試。5）焊接工藝控制過程中產(chǎn)生的永久性文件和記錄、報(bào)告①焊接工藝評定報(bào)告；②焊接工人合格證書復(fù)印件；③上崗焊工登記表；④焊接材料質(zhì)量證明書；⑤焊接工藝卡；⑥焊條烘干記錄，焊條發(fā)放記錄；⑦焊接施工記錄；⑧無損檢驗(yàn)報(bào)告；⑨焊縫標(biāo)識(shí)及探傷位置圖（記錄）；⑩焊接接頭返修報(bào)告；6）設(shè)備、工機(jī)具配置設(shè)備、工機(jī)具配置見本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的施工設(shè)備和工機(jī)具配置計(jì)劃管道機(jī)具配置計(jì)劃。7）安全技術(shù)措施①凡參加施工的焊工，應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》，不得違反。②焊接場所周圍10米之內(nèi)不得有易燃物品。③乙炔氣瓶、氧氣瓶和氬氣瓶不得混放，不得靠近火源，不得在陽光下爆曬。④焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接設(shè)備是否良好接地，防止高頻電流危害焊工，防止觸電事故發(fā)生。焊接及切割時(shí)，必須穿絕緣鞋，焊把絕緣性能應(yīng)良好，焊接區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。⑤焊工必須按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。⑥高空作業(yè)時(shí)，焊工要系好安全帶，電纜不得纏在身上，并應(yīng)裝配接火盤，下方不得有易燃易爆物品，高空氬弧焊時(shí)，不得使用高頻引弧。⑦作業(yè)場所要備有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源。4、管道支架安裝1)管道支架制作：⑴管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)，管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型，支架的高度應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。⑵圖紙的翻樣，管道支架種類規(guī)格繁多，加工前必須進(jìn)行翻樣，作出一個(gè)每一個(gè)部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再做出一個(gè)樣板進(jìn)行核對，不符合要求，及時(shí)更改翻樣圖和加工要求，直至符合。⑶一般采用砂輪切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切割，也可采用氣割切斷。切斷時(shí)要注意刀具的一則靠線，使下的料長度一致。切斷后要及時(shí)處理斷面邊角的毛刺。⑷對需要做相對滑動(dòng)、滾動(dòng)的表面，一般要做車、銑、刨等作業(yè)，無施工條件用磨光機(jī)把加工面磨光滑。使工件表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度。其它型鋼的切割表面一般不做表面處理，而只是做邊角的倒角處理。⑸管道需要鉆孔的部位，應(yīng)采用手電鉆機(jī)機(jī)和臺(tái)鉆，鉆空前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點(diǎn)上打樣沖眼，然后鉆孔，鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。⑹對有彎曲要求的部件，應(yīng)先做個(gè)磨具，用擠壓或滾壓法進(jìn)行彎曲。⑺組裝焊接。需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對時(shí)先點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊縫高度必須達(dá)到，不得有夾渣、裂紋、未焊透等。焊接要求圖中未注明，焊縫長度均為滿焊，未注明焊縫高度均為1.0t，t為較小焊接厚度，未標(biāo)焊縫采用現(xiàn)場角焊連接。⑻支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷,焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。⑼放樣和號料時(shí),應(yīng)根椐管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工剩余量。⑽鋼板不宜使用氧乙塊焰切割,一般宜機(jī)械切斷,切斷后應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a、剪切線與號料線偏差不大于2mm;b、斷口處表面無裂紋,缺棱不大于1mm:c、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。⑾管道支架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。⑿制作合格的支架,應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記,并妥善保管。2）管道支架安裝管道安裝前，先完成管道支架的安裝，支架的位置要正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)要求。⑴、鋼支架構(gòu)件全部采用整塊材料加工，不得拼縫。所有焊縫一律滿焊，焊縫高度不小于較薄焊件厚度。支架立柱端部用鋼板封堵滿焊，鋼板平面尺寸為四周出支架立柱截面各邊20mm。鋼支架制作完成后，由施工單位質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后填寫檢查記錄，方可使用。⑵、鋼筋盡量避開支架構(gòu)件，若不能避開則將鋼筋遇支架處斷開并與支架焊接牢固。施工安裝完成后外露鐵件均除銹刷防銹漆兩道、調(diào)和漆兩道。⑶、安裝滑動(dòng)支墩前，先由測量人員放出供回水管道的中線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求間距放出支墩位置線和該處的安裝高程，支墩位置與支架沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整支墩位置。施工人員根據(jù)放線位置安放支墩，下部座漿時(shí)可適當(dāng)高出2-3mm，便于調(diào)整高度。⑷、固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，有補(bǔ)償器的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。⑸、支、吊架和滑托的焊接要按圖紙要求施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉。固定和滑動(dòng)支架安裝允許偏差：支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo)允許偏差為25mm；支架標(biāo)高允許偏差為-10mm；兩固定支架間的其它支架中心線偏差為距固定支架每10m處允許偏差5mm、中心處允許偏差25mm。5、附件安裝1）附件設(shè)備制造及檢驗(yàn)要求①、預(yù)制件本工程彎頭、三通均采用工廠預(yù)制，應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》（GB/T29047-2012）的要求。彎頭的公稱壁厚不小于直管壁厚，焊接應(yīng)采用雙面焊接方式。②、閥門球閥必須為浮動(dòng)式雙向密封球閥。閥體采用整體或組合式方法制造。③、補(bǔ)償器本標(biāo)段使用波紋管補(bǔ)償器，補(bǔ)償方式采用自然補(bǔ)償與補(bǔ)償器補(bǔ)償相結(jié)合。補(bǔ)償器制造廠在廠內(nèi)完成預(yù)拉伸后運(yùn)抵現(xiàn)場。彎頭當(dāng)做自然補(bǔ)償時(shí)，需在彎頭處設(shè)置膨脹區(qū)，彎頭處需包覆膨脹墊板。所用的波紋管補(bǔ)償器設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度150℃，設(shè)計(jì)使用次數(shù)1000次。2）預(yù)制件安裝⑴、設(shè)備及附件安裝①、按設(shè)計(jì)圖紙要求，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收彎頭、三通。檢查預(yù)制件的合格證書和外觀質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品。②、安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙核對預(yù)制件的型號、規(guī)格、數(shù)量，并進(jìn)行清洗、除去雜質(zhì)。認(rèn)真檢查安裝型號與施工位置相符。⑵、閥門安裝①、工程所用閥門、波紋管必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明，各設(shè)備應(yīng)放在原有包裝中運(yùn)輸、保管，安裝時(shí)再摘下保護(hù)盤，閥門及鋼管附件位置嚴(yán)格按施工圖安裝，焊接采用直流焊機(jī)。②、閥門安裝：本工程所用閥門為蝶閥和球閥，焊接閥門時(shí)焊機(jī)地線必須搭在焊口同側(cè)鋼管上，禁止搭在閥體上。1)蝶閥閥板的軸盡量水平安裝，軸與水平面最大夾角不得大于60°，焊接蝶閥時(shí)閥板必須全部關(guān)閉且在密封處注滿黃油，以防焊渣落在密封面及閥板上，閥體安裝在立管上時(shí)在已關(guān)閉的閥板上方注入10cm以上水。2)球閥軸盡量垂直管道軸線豎直向上，焊接球閥時(shí)閥門全開，以防焊渣落在球面上，焊接時(shí)必須用濕布將閥體包住進(jìn)行冷卻，以降溫保護(hù)密封面。③、閥門安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）按設(shè)計(jì)要求校隊(duì)型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。2）清除閥口的封閉物及其它雜物。3）本工程閥門與管道用焊接方式連接，閥門不得關(guān)閉。4）閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴(yán)禁吊具松繩。已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。④、焊接蝶閥應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝。2）焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。3）焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟證明閥門能否正常工作。⑤、焊接球閥應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻。2）球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開。3）閥門焊接完應(yīng)降溫后才能投入使用。6、補(bǔ)償器的安裝安裝前，應(yīng)對補(bǔ)償器外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，并核對產(chǎn)品質(zhì)量證明書，認(rèn)真閱讀安裝說明書。安裝過程中，應(yīng)清除波紋間異物，防止波紋管部分的任何機(jī)械損傷，如磕碰、劃痕、凹痕等。起吊時(shí)，吊具嚴(yán)禁吊在波紋管拉桿上。兩個(gè)固定支架之間只能安裝一個(gè)橫向型補(bǔ)償器。橫向型補(bǔ)償器可以水平安裝，也可以垂直安裝。當(dāng)補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，若補(bǔ)償器的公稱通徑及軸向尺寸較大，則應(yīng)在補(bǔ)償器中間管下面設(shè)置支承托架，以防中間管由于其內(nèi)部介質(zhì)質(zhì)量及其本身自重的影響產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調(diào)整安裝偏差。焊接完畢后，嚴(yán)防焊接飛濺物直接接觸波紋管表面。嚴(yán)禁在補(bǔ)償器任何部位引弧或搭接地線。安裝完畢后，調(diào)節(jié)波紋管補(bǔ)償器至限制位置，保證補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)使各活動(dòng)部件能正常工作，然后進(jìn)行冷緊。裝有補(bǔ)償器的管系，固定支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進(jìn)行系統(tǒng)試壓。安裝操作時(shí)，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。安裝時(shí)做好固定裝置，防止補(bǔ)償器偏位。在波紋管補(bǔ)償器兩段加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋管補(bǔ)償器的兩道管道支架，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向裝置。補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸/固定裝置，技術(shù)人員應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。施工個(gè)過程中要做好補(bǔ)償器安裝記錄。對補(bǔ)償器進(jìn)行防腐和保溫處理時(shí)，所用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償器的使用壽命。波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求：（1）波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸（2）對于有流向標(biāo)記的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道熱水流向一致。（3）當(dāng)彎頭當(dāng)作自然補(bǔ)償時(shí)，需在彎頭處設(shè)置膨脹區(qū)，彎頭處需包裹膨脹墊板。六、熱力小室施工方案施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備（要求）：①基礎(chǔ)墊層C15砼，檢查井結(jié)構(gòu)采用C30抗?jié)B，抗?jié)B標(biāo)號P6的混凝土。②鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證并經(jīng)復(fù)驗(yàn)，見證取樣檢驗(yàn)合格，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。③鋼材采用Q235鋼，鋼材應(yīng)具有相應(yīng)的檢測合格證明文件。④鋼筋焊接焊條要求：Q235鋼材之間采用E43系列的焊條；HPB300級鋼筋之間、HPB300級鋼筋與Q235鋼材之間及HRB335級鋼筋之間采用E43系列焊條；HRB335級鋼筋與其他鋼種之間采用E50系列焊條，鋼材焊縫質(zhì)量等級均為二級。=5\*GB3⑤磚砌體采用MU15非粘土燒結(jié)普通磚、M7.5水泥砂漿砌筑。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。=6\*GB3⑥模板應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能夠可靠地承受灌注混凝土的重量和側(cè)壓力一集施工過程中所產(chǎn)生的荷載，便于安裝、拆卸，且表面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2）施工機(jī)具與設(shè)備：混凝土拌制設(shè)備、其中設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備及振動(dòng)設(shè)備等，其數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備能力、工程量、施工程序、工期要求確定。3）作業(yè)條件：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定檢查井位置，若先施作檢查井時(shí)，應(yīng)根據(jù)井底高程和接入管道尺寸、位置確定預(yù)留口尺寸與位置。②現(xiàn)場水電接通，用電負(fù)荷滿足施工需要，并準(zhǔn)備好夜間施工照明設(shè)施。③井壁鋼筋加工完成，驗(yàn)收合格后已運(yùn)至現(xiàn)場存放，數(shù)量滿足施工需要。4）技術(shù)準(zhǔn)備：編制詳細(xì)施工方案，上報(bào)監(jiān)理并已審批。施工人員已獲得技術(shù)和安全交底，明確施工井位編號、模板支撐、鋼管安裝、混凝土澆注的施工方法、混凝土等級，塌落度及質(zhì)量要求。操作工藝1)工藝流程：井基礎(chǔ)墊層混凝土---井室模板支搭---井室鋼筋綁扎安裝---井室混凝土澆注---井室模板拆除---井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)。2)操作方法：①檢查井墊層混凝土經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行井室模板支撐。②井室模板支搭：a在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。b井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時(shí)，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時(shí)，隨將撐桿拆除。c井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于4cm時(shí)，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸龋?dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其起拱度宜為全跨的2%-3%。d安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗(yàn)收合格后面再立外模。e模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封條。f固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度的正常增長。g模板施工安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍m點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差2202尺量檢查，10m計(jì)1點(diǎn)2表面平整度52022m直尺檢驗(yàn)，10m計(jì)1點(diǎn)3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10，-20204鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5204鋼尺檢查4軸線位置5201鋼尺檢查5墻面垂直度8201經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查井室鋼筋綁扎安裝1）鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管范要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯(cuò)。2）鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在主筋上劃好。3）鋼筋在放樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮現(xiàn)場實(shí)際情況、鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。4）受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。5）鋼筋在相交點(diǎn)應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。6）箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。7）綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏。8）混泥土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度要求：=1\*GB3①混凝土小室結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋：底板下層40mm，上層30mm；側(cè)墻內(nèi)、外側(cè)均為30mm；現(xiàn)澆蓋板下層35mm，上層30mm。=2\*GB3②箍筋、分布筋及構(gòu)造筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。9）鋼筋檢驗(yàn)方法取樣規(guī)格級別代表批呈工程總用量試驗(yàn)項(xiàng)目取樣說明熱扎鋼筋φ32II≤60t(kg)物量性能試驗(yàn)試驗(yàn)抗拉抗彎①每60t為一批量。任意抽取兩根鋼筋，從端部切取500mm。②每根鋼筋上切拉試件：10d+200mm抗彎試件：50d+150mmφ25II≤60t(kg)φ22II≤60t(kg)φ20II≤60t(kg)φ18II≤60t(kg)φ18II≤60t(kg)φ16I≤60t(kg)φ16I≤60t(kg)φ14II≤60t(kg)φ12I≤60t(kg)φ12I≤60t(kg)φ10I≤60t(kg)φ8I≤60t(kg)φ6I≤60t(kg)井室混凝土澆注1）混凝土澆注前，應(yīng)對井室施工部位的模板、鋼筋及運(yùn)輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。2）井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到次層混凝土澆注壓槎的時(shí)間不應(yīng)超過規(guī)范要求。3）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過大，推動(dòng)鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。4）從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч埽苑阑炷岭x析。5）現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細(xì)搗實(shí)，使結(jié)合緊密。6）砼的養(yǎng)護(hù)模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面?；炷翝仓戤?，在模板上口蓋阻燃草簾被進(jìn)行保溫。在日最低氣溫為-5℃以下時(shí)，頂板混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到上人無明顯腳印時(shí)，及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜保水，塑料薄模上覆蓋雙層阻燃草簾被進(jìn)行保溫，草簾被相互搭接10～15cm，覆蓋嚴(yán)密，防風(fēng)防失水。7）工作縫處理施工縫表面用人工鑿毛，高壓水沖毛，沖毛水壓力一般為4～6kgf/cm2，沖毛應(yīng)沖去乳皮和灰漿，直到表面積水由渾變清。澆筑新混凝土前在縫面上居中設(shè)置遇水膨脹止水條，并鋪筑2~3cm厚與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號水泥砂漿。施工縫的設(shè)置要求：=1\*GB3①施工縫宜設(shè)置在混凝土構(gòu)件受力較小的截面處=2\*GB3②施工縫處應(yīng)有可靠地施工措施，保證先后澆筑的混凝土間良好的固結(jié)。=3\*GB3③施工縫處的構(gòu)件界面中心位置，應(yīng)設(shè)置10*30mm的遇水膨脹橡膠止水條，采用粘貼固定或射釘固定，橡膠止水條的開始膨脹時(shí)間為遇水后72小時(shí)。井室模板拆除1）側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除；2）井室頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件監(jiān)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；3）現(xiàn)澆井室內(nèi)模板，應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以后，方可拆除。在混凝土強(qiáng)能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時(shí)，才可拆除。4)井室混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。井室鋼爬梯安裝井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。11、結(jié)構(gòu)防水作法1）一般規(guī)定①找平層要求抹平壓實(shí)，不得有起砂、鼓包、麻面等現(xiàn)象，不得有油污存在。②陰陽角基本做成直角，排水坡度符合要求。③找平層表面清潔，確保冷底子油與基層的結(jié)合。④材料進(jìn)場后抽查復(fù)驗(yàn)，合格后方能使用。2）主要技術(shù)要求a底部外側(cè)采用混凝土墊層，厚度100mm。b結(jié)構(gòu)采用抗?jié)B混凝土及全外包柔性防水聯(lián)合防水。c外包柔性防水材料采用4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材（SBS）。d小室蓋、底板外側(cè)防水層上部鋪設(shè)細(xì)石混凝土保護(hù)層。3）機(jī)械、設(shè)備安排清理基層用的平鏟，掃帚，鋼絲刷，粘結(jié)劑用的鐵桶，彈線用的小線及裁剪卷材用剪刀，涂刷粘結(jié)劑用的滾刷，壓貼卷材的大、小壓輥。4）主要施工方法a、SBS防水卷材鋪設(shè)前，采用砂漿找平，抹平層含水率不得大于9%，如大于9%即采用潮濕面層隔離劑進(jìn)行處理。b、基層清理完成后，涂刷基層處理劑。5）SBS防水卷材施工施工順序及方法：基層處理→陰陽角、預(yù)留管洞周圍卷材附加層→粘鋪卷材→卷材收頭處理→保護(hù)層施工。①卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。②卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。③涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。④細(xì)部附加增強(qiáng)處理：對陰陽角、預(yù)留管道周圍應(yīng)進(jìn)行增設(shè)500mm寬附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進(jìn)行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。⑤鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準(zhǔn)彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、粘實(shí)牢固。立面卷材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應(yīng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行鋪貼。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。⑥卷材搭接長度為：長邊不應(yīng)小于100mm；短邊不應(yīng)小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1000mm以上。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在距轉(zhuǎn)角600mm以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時(shí)，卷材應(yīng)分層交叉搭接。⑦卷材防水層錯(cuò)槎接縫的處理：鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后方可施工，此處卷材應(yīng)用錯(cuò)槎接縫。上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。施工要求：一次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和濕潤處理（充分濕潤，但不要有明水）。6）保護(hù)層施工防水卷材施工質(zhì)量要求①主控項(xiàng)目a卷材防水層所用的卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。b卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道處等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求。②一般項(xiàng)目a卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基層應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處做成圓弧形。b卷材防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固，密封嚴(yán)密，不得有褶皺、翹邊和鼓泡等缺陷。c側(cè)墻防水卷材的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。d卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。7）成品保護(hù)①卷材在運(yùn)輸及保管時(shí)不得橫放、斜放，避免雨淋、日曬、受潮，以防止粘結(jié)變質(zhì)。②操作人員不得穿戴釘鞋在施工面上操作。③防水層施工完后，及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工。④搬運(yùn)材料時(shí)，注意不得碰撞已施工完成釘卷材。⑤在防水層上推運(yùn)小車，車腳要進(jìn)行包裹，防止壓壞卷材。⑥嚴(yán)禁在施工好釘卷材上堆放重物。12、人孔、井蓋安裝施工1）對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。2）對閥門井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定閥門井的井蓋標(biāo)高；③將閥門井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。砂漿抹面以及防水涂層施工第四章管道斷面圖第五章安全施工保證措施一、安全施工及保證措施1、安全目標(biāo)1）制定安全管理目標(biāo)本工程嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們制定如下安全目標(biāo)：無職工因工重大傷亡事故，無重大交通責(zé)任事故，無重大火災(zāi)事故及無機(jī)破事故，嚴(yán)格控制輕傷頻率，安全生產(chǎn)達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。2）展開安全管理目標(biāo)安全目標(biāo)確定之后，由項(xiàng)目經(jīng)理將此目標(biāo)細(xì)化到管理部門、施工隊(duì)、班組和現(xiàn)場人員，將安全管理目標(biāo)展開，組織動(dòng)員各部門和現(xiàn)場施工人員實(shí)現(xiàn)工程的安全目標(biāo)，形成目標(biāo)管理體系。3）實(shí)施目標(biāo)⑴、項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)目標(biāo)展開情況，相應(yīng)地向下級人員授權(quán)，使每個(gè)人都明確在實(shí)現(xiàn)總的安全目標(biāo)中自己應(yīng)負(fù)的責(zé)任，行使這些權(quán)力，發(fā)揮主動(dòng)性和積極性去實(shí)現(xiàn)自己的工作目標(biāo)。⑵、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和管理，主要是加強(qiáng)與下級意見的交流與指導(dǎo)。⑶、嚴(yán)格按照實(shí)施計(jì)劃表上的要求進(jìn)行工作，保證完成預(yù)期的各項(xiàng)安全目標(biāo)值。2、安全保證體系1）建立安全保證體系為有效地貫徹國家安全生產(chǎn)法、勞動(dòng)法、建筑法有關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)的責(zé)任制度和群防群治制度，實(shí)施安全生產(chǎn)各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、強(qiáng)化安全生產(chǎn)制度管理與專業(yè)管理，確保本項(xiàng)目安全生產(chǎn)方針目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在公司上級安保部的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工管理部專職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工安全生產(chǎn)進(jìn)行宏觀控制，各部門、施工單位在項(xiàng)目經(jīng)理組織、主持下開展工作，分級行使各自職責(zé)，“橫向到邊，縱向到位”，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目部安全保證體系建立詳見安全保證體系圖如下：3、體系內(nèi)成員職責(zé)⑴、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)制定并組織實(shí)施年度及階段安全生產(chǎn)目標(biāo)與規(guī)劃，對安全專職機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員配備負(fù)責(zé)。保證安全技術(shù)措施費(fèi)用及時(shí)到位，按規(guī)定審批各項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)用和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)資金。⑵、項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)經(jīng)理部安全生產(chǎn)工作，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目監(jiān)控管理部門、領(lǐng)導(dǎo)并組織實(shí)施年度及階段安全生產(chǎn)目標(biāo)與規(guī)劃，決定和批準(zhǔn)安全管理理工作重要活動(dòng)及重要決議、決策及文件的制定、貫徹與執(zhí)行。⑶、技術(shù)負(fù)責(zé)人對項(xiàng)目安全技術(shù)管理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，組織領(lǐng)導(dǎo)各項(xiàng)安全技術(shù)措施的編制、審定和批準(zhǔn)，使其符合有關(guān)安全規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，保證施工的安全性能。⑷、項(xiàng)目施工管理部為本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的責(zé)任部門，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)。定期組織對施工現(xiàn)場文明安全施工進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的安隱患及安全部所發(fā)安全隱患整改指令書按要求時(shí)間及時(shí)整改。管理和指導(dǎo)所屬隊(duì)伍認(rèn)真履行安全生產(chǎn)職責(zé)，搞好現(xiàn)場安全防護(hù)與管理。認(rèn)真做好各分項(xiàng)施工的安全技術(shù)交底，以及相應(yīng)季節(jié)安全技術(shù)交底。負(fù)責(zé)組織安排大，中、小型設(shè)備設(shè)施的安裝，驗(yàn)收、使用。⑸、技術(shù)質(zhì)量部起配合作用，在檢查質(zhì)量時(shí)，如發(fā)現(xiàn)違章操作行為，應(yīng)進(jìn)行制上，確保施工質(zhì)量的同時(shí)，施工人員安全操作；負(fù)責(zé)提供項(xiàng)目工程安全技術(shù)措施，方案審核，提供新工藝、新技術(shù)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，向施工管理部門反饋安全技術(shù)措施，方案修改意見，并負(fù)責(zé)提供新的安全技術(shù)規(guī)范；負(fù)責(zé)提供有毒有害建筑，裝飾化工材料產(chǎn)品性質(zhì)介紹和安全使用說明。⑹、項(xiàng)目部辦公室為本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的相關(guān)責(zé)任部門，負(fù)責(zé)提供勞動(dòng)保護(hù)用品、安全防護(hù)用品的質(zhì)量狀況，產(chǎn)品合格證、數(shù)目、價(jià)格、廠家、進(jìn)場時(shí)間一覽表。4、組織機(jī)構(gòu)管理從工程項(xiàng)目的整體出發(fā)，把管理重點(diǎn)放在事故預(yù)防的整體效應(yīng)上，實(shí)行全員、全過程、全方位的安全管理，使工程項(xiàng)目施工過程達(dá)到最佳安全狀態(tài)。⑴、項(xiàng)目部設(shè)專職安全檢查組，組員包括專職安全員、專職電工、專職設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)對項(xiàng)目部安全生產(chǎn)的管理和檢查，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開會(huì)議，貫徹上級安全生產(chǎn)重大決議和要求，分析研究本工程安全生產(chǎn)形勢和現(xiàn)狀，制定和審定有關(guān)安全生產(chǎn)重大措施，審議安全生產(chǎn)工作專項(xiàng)報(bào)告，并作出相應(yīng)記錄。⑵、各施工隊(duì)的負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人，受專職安全檢查組管理，對項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)。⑶、各工作班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)本班組的安全施工，發(fā)生安全問題首先采取安全保護(hù)措施并及時(shí)上報(bào)。⑷、項(xiàng)目部、施工隊(duì)進(jìn)場后盡快建立組織體系人員花名冊，進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的管理人員、施工人員實(shí)行掛牌上崗，標(biāo)牌上注明姓名、年齡、所屬單位、職務(wù)并貼照片，進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須配戴胸卡，進(jìn)入作業(yè)面前將身份標(biāo)牌掛在地面上的黑板上，以此顯示在作業(yè)面上的人員情況，一旦發(fā)生事故能及時(shí)查清作業(yè)面人數(shù)，便于組織搶救。4、安全管理制度1）管理制度⑴、每天召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”工作例會(huì)，總結(jié)全天的安全生產(chǎn)情況，布置明天的安全生產(chǎn)工作。⑵、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實(shí)施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。⑶、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底，且交底必須有針對性，并有交底人和被交底人簽字。⑷、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)講話制度。由專業(yè)負(fù)責(zé)人執(zhí)行。⑸、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。根據(jù)檢查情況評比打分，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象。開出“隱患問題通知單”，作業(yè)隊(duì)在接到通知單后根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。若發(fā)生重大不安全隱患時(shí)檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。⑹、建立驗(yàn)收制度。未經(jīng)過驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。2）安全獎(jiǎng)罰制度⑴、安全獎(jiǎng)勵(lì)：獎(jiǎng)勵(lì)對象為預(yù)防事故避免造成人身傷害方面的有功人員、部門。⑵、安全處罰①、安全處罰以對個(gè)人違章和所屬隊(duì)伍安全管理存在隱患、失誤以及對所接收安全隱患通知單逾期不改單位及個(gè)人，實(shí)行對個(gè)人處罰和所屬單位處罰兩種，由項(xiàng)目監(jiān)控管理部門負(fù)責(zé)實(shí)施，對個(gè)人處罰必須由個(gè)人交納。②、實(shí)施安全處罰必須簽發(fā)處罰單，處罰單一式三份，其中一份交被處罰個(gè)人或所屬單位，處罰款交財(cái)務(wù)部設(shè)立單獨(dú)科目記帳并給交納入回執(zhí)。③、罰款標(biāo)準(zhǔn)參照當(dāng)?shù)靥幜P標(biāo)準(zhǔn)以及公司及項(xiàng)目有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、安全保證措施1）安全培訓(xùn)⑴、安全培訓(xùn)的目的：依據(jù)有關(guān)安全法規(guī)規(guī)定，經(jīng)理部必須對所有新入場工人、特種作業(yè)人員、各級生產(chǎn)指揮人員、技術(shù)人員、安全監(jiān)督專職人員以及全員職工必須開展安全教育、培訓(xùn)及考核，以提高各級管理人員和施工人員安全生產(chǎn)的責(zé)任感和自覺性，增強(qiáng)安全意識(shí)，掌握安全生產(chǎn)知識(shí)，不斷提高安全管理水平和安全操作技術(shù)水平，加強(qiáng)自我防護(hù)能力。⑵、培訓(xùn)的組織形式：①、項(xiàng)目經(jīng)理必須接受公司安全培訓(xùn)、考試并取得項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)資格證書，持證上崗，每年參加集團(tuán)組織的培訓(xùn)、考核。由公司安全部門組織進(jìn)行。②、項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)責(zé)任人員必須接受公司級基層管理人員安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考試合格取得工長安全生產(chǎn)資格證后方可上崗，每年接受年審培訓(xùn)考試。年審考試由經(jīng)理部安全部門配合公司質(zhì)量安全保證部進(jìn)行。③、新入場工人需接受三級安全教育—經(jīng)理部級安全教育(由項(xiàng)目監(jiān)控管理部門實(shí)施)、所屬隊(duì)伍自身安全教育和班組安全教育(由所屬隊(duì)伍自身安全人員實(shí)施并報(bào)項(xiàng)目監(jiān)控管理部門備案)。教育應(yīng)達(dá)到規(guī)定時(shí)間，并組織考試。經(jīng)理部安全部隨時(shí)將己考核合格后的新工人名單、成績及照片報(bào)公司質(zhì)量安全保證部，經(jīng)審核后發(fā)給《安全培訓(xùn)考核證》方可上崗作業(yè)。④、從事特種作業(yè)人員含電工、焊工、起重工、架子工、機(jī)械司機(jī)等工種必須接受專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并持有特種作業(yè)證才允許上崗操作。所屬隊(duì)伍人員中，特種作業(yè)人員所持外埠特種作業(yè)證需經(jīng)經(jīng)理部安全部門考核審驗(yàn)，并辦理特種作業(yè)代用證方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場上崗操作。⑤、安全專職安全員每年度至少接受一次集團(tuán)／公司安全部門專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，重新學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)范、專業(yè)技能；學(xué)習(xí)新頒規(guī)范和規(guī)定并接受考試、考核。⑥、由技術(shù)質(zhì)量部組織季節(jié)性安全教育和重點(diǎn)工序的班前教育。⑶、安全培訓(xùn)的內(nèi)容：培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)思想、知識(shí)、技能三個(gè)方面的教育。①、安全生產(chǎn)思想教育的目的是為安全生產(chǎn)奠定思想基礎(chǔ)，通常從加強(qiáng)思想路線、方針政策和勞動(dòng)紀(jì)律教育兩個(gè)方面進(jìn)行：通過提高各級管理人員及施工人員對安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí)，從思想、理論上認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重大意義，以增強(qiáng)關(guān)心他人，保護(hù)他人的責(zé)任感，通過安全方針政策教育，提高各級管理人員、施工人員的政策水平，使其正確全面理解黨和國家的安全生產(chǎn)方針政策，嚴(yán)肅認(rèn)真地執(zhí)行安全生產(chǎn)方針政策和法規(guī)；使施工人員懂得嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要性。企業(yè)施工的勞動(dòng)紀(jì)律是勞動(dòng)者進(jìn)行共同勞動(dòng)時(shí)必須遵守的規(guī)則和秩序。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律是貫徹安全生產(chǎn)方針，杜絕傷亡事故，保障安全生產(chǎn)的重要保證。②、本工程全部管理人員都必須接受安全知識(shí)教育，每年按規(guī)定的學(xué)時(shí)進(jìn)行安全培訓(xùn)，所有管理人員及施工人員必須具備安全基本知識(shí)，安全基本知識(shí)教育的主要內(nèi)容是：工程的基本概況，施工方法，施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)部位、各類危險(xiǎn)源等及其安全防護(hù)的基本知識(shí)和注意事項(xiàng)。③、安全技能教育是比較專門、細(xì)致和深入的知識(shí)，包括安全技術(shù)、勞動(dòng)衛(wèi)生和安全操作規(guī)程，結(jié)合本工種或本專業(yè)的特點(diǎn)，學(xué)習(xí)安全操作、安全防護(hù)所必須具備的基本技術(shù)知識(shí)，每個(gè)施工人員都要熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)。⑷、特種作業(yè)人員專項(xiàng)安全培訓(xùn)：凡進(jìn)入現(xiàn)場從事特種作業(yè)（焊接、防腐等)人員，必須首先將其特種作業(yè)操作證經(jīng)經(jīng)理部安全部驗(yàn)收并認(rèn)可后，經(jīng)過經(jīng)理部安全部進(jìn)行入場專項(xiàng)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可從事該項(xiàng)特種作業(yè)。①、培訓(xùn)內(nèi)容：特種作業(yè)人員勞動(dòng)安全管理辦法；本工程基本情況及必須遵守的現(xiàn)場安全規(guī)定；該項(xiàng)特種作業(yè)具體安全要求。②、培訓(xùn)方式：項(xiàng)目工程技術(shù)部門組織，項(xiàng)目施工管理部門授課。③、考核方法：參加項(xiàng)目專項(xiàng)統(tǒng)一安全考試，由項(xiàng)目施工管理部到公司上級安全管理部領(lǐng)取統(tǒng)一試卷并審閱判卷?？荚嚦煽兗案裾呷〉矛F(xiàn)場安全上崗證方得進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。6、安全技術(shù)方案⑴、安全技術(shù)方案的編制依據(jù)、編制原則①、編制依據(jù)：國家和政府頒發(fā)的有關(guān)安侖生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)范、規(guī)程和制度。②、編制原則：安全技術(shù)方案的編制，必須考慮現(xiàn)場的實(shí)際情況、施工特點(diǎn)及周圍作業(yè)環(huán)境，措施要有針對性，凡施工過程中可能發(fā)生的危險(xiǎn)因素及建筑物周圍外部環(huán)境不利因素等，都必須從技術(shù)上采取具體且有效晌措施予以預(yù)防；安全技術(shù)方案必須有設(shè)計(jì)、有機(jī)算、有詳圖、有文字說明。⑵、安全技術(shù)方案編制標(biāo)準(zhǔn)及審批管理①、安全技術(shù)方案編制：所有方案的編制、審核、審批人必須親筆簽名，臨時(shí)用電安全技術(shù)方案、措施的編制由電氣工程師或具備相應(yīng)能力的工程技術(shù)人員編寫。②、安全技術(shù)方案審批管理：一般工程安全技術(shù)方案(措施)由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師審批．報(bào)公司質(zhì)量安全保證部審核備案；大型工程安全技術(shù)方案(措施)由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師審核，報(bào)公司總工程師審批，質(zhì)量安全保證部審核備案：⑶、安全技術(shù)方案（措施）變更①、施工過程中如發(fā)生設(shè)計(jì)變更，原定的安全技術(shù)措施也必須隨著變更，否則不準(zhǔn)施工。②、施工過程中確實(shí)需要修改擬寫的安全技術(shù)措施時(shí)，必須經(jīng)原編制人同意，并辦理修改審批手續(xù)。⑷、安全技術(shù)方案實(shí)施過程的驗(yàn)收①、安全總監(jiān)對一般安全技術(shù)方案或措施實(shí)施過程中的監(jiān)督與驗(yàn)收，并對重大安全技術(shù)措施或施工工序負(fù)責(zé)檢查，預(yù)控和把關(guān)。②、項(xiàng)目的安全技術(shù)方案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織驗(yàn)收；分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施由責(zé)任工程師組織驗(yàn)收；交叉作業(yè)施工的安全技術(shù)措施由工程技術(shù)部組織驗(yàn)收。③、安全技術(shù)措施與方案驗(yàn)收，必須由方案、措施的編制人員負(fù)責(zé)組織，經(jīng)理部安全部門、工程部門、實(shí)施單位共同參加，安全技術(shù)措施與方案驗(yàn)收采用驗(yàn)收表，并如實(shí)填寫驗(yàn)收時(shí)的檢測數(shù)值。④、一次驗(yàn)收不合格的安全技術(shù)措施應(yīng)在整改后重新組織驗(yàn)收。⑸、安全技術(shù)交底①、目在進(jìn)行工程技術(shù)交底的同時(shí)要進(jìn)行安全技術(shù)交底。②、安全技術(shù)交底與工程技術(shù)交底一樣需分級進(jìn)行。③、項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師會(huì)同項(xiàng)目副經(jīng)理向項(xiàng)目有關(guān)施工人員、部門及專業(yè)工程師和所屬隊(duì)伍進(jìn)行交底、交底內(nèi)容同前款；④、所屬隊(duì)伍技術(shù)負(fù)責(zé)人要對其管理的施工入員進(jìn)行詳盡的交底；⑤、現(xiàn)場工長向操作班組進(jìn)行的分部分項(xiàng)安全交底時(shí)，項(xiàng)目主管工程師要對交底進(jìn)行監(jiān)督，并在施工過程中予以檢查糾正；⑥、各級安全技術(shù)交底都應(yīng)按規(guī)定程序?qū)嵤娼坏缀炞种贫?，并存檔以備查用。3、安全設(shè)施⑴、重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品①、安全防護(hù)：護(hù)欄、爬梯、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、防墜器。②、用電防護(hù)：漏電斷路器、配電箱、開關(guān)箱、臨時(shí)用電的電纜、電源線。③、腳手架扣件。④、安全標(biāo)志。⑵、重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品監(jiān)督控制①、由公司安全管理部門實(shí)行認(rèn)定廠家認(rèn)定產(chǎn)品的監(jiān)督控制辦法，由項(xiàng)目安全員進(jìn)行監(jiān)督，各所屬隊(duì)伍可從中選擇認(rèn)定廠家的認(rèn)定產(chǎn)品。②、項(xiàng)目監(jiān)控管理部門負(fù)責(zé)對本工程項(xiàng)目重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品進(jìn)行驗(yàn)收，并肘便用和管理等實(shí)施檢查監(jiān)督。③、項(xiàng)目監(jiān)控管理部門負(fù)責(zé)對本工程項(xiàng)目重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品和保健執(zhí)行情況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決或上報(bào)解決。⑶、安全防護(hù)措施①、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿厚底鞋，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品(安全帶、安全繩、絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)手套)。②、做好施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)設(shè)施布置，合理安排場地內(nèi)臨時(shí)設(shè)施，設(shè)置緩沖區(qū)。建立防火組織，配齊消防設(shè)施，制訂三防措施和管理制度，使防火、防盜落實(shí)到實(shí)處。為確保工程安全施工需建立足夠的標(biāo)志宣傳畫、指示燈、警告牌。③、靠近施工現(xiàn)場的道路，設(shè)置明顯警告標(biāo)志。加強(qiáng)車輛養(yǎng)護(hù)與維修，搞好各種機(jī)動(dòng)車輛的管理，嚴(yán)禁違章開車，各種車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，保證行車安全。④、搞好安全用電，場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及懸掛點(diǎn)間距符合安全規(guī)定。主要作業(yè)場所和臨時(shí)安全疏散通道必須保證24小時(shí)24伏安全照明和必要的警示燈以防止可能的事故。⑤、合理布置安排場地，施工場地布置符合消防條例的規(guī)定和要求。⑥、作好各種安全防護(hù)設(shè)施，包括洞口蓋板和防護(hù)棚、防護(hù)網(wǎng)、坡道等。⑷、安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收①、一般防護(hù)設(shè)施由主管工程師會(huì)同所屬施工隊(duì)工長共同驗(yàn)收；②、整體防護(hù)設(shè)施以及重點(diǎn)防護(hù)設(shè)施由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織區(qū)域責(zé)任工程及有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收；③、區(qū)域內(nèi)的單位工程防護(hù)設(shè)施及重點(diǎn)防護(hù)設(shè)施由工程部組織區(qū)域責(zé)任工程師、所屬隊(duì)伍施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長進(jìn)行驗(yàn)收；④、項(xiàng)目經(jīng)理部安?？偙O(jiān)及相關(guān)所屬隊(duì)伍安全員都應(yīng)參加驗(yàn)收，其驗(yàn)收資料歸檔；⑤、因設(shè)計(jì)方案變更，重新安裝、架設(shè)的大型設(shè)備及高大防護(hù)設(shè)施重新進(jìn)行驗(yàn)收。7、開展預(yù)測、預(yù)防工作針對施工過程中可能發(fā)生地安全事故，開展預(yù)測、預(yù)防工作，找出工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)．防患于未然。為確保現(xiàn)況地下管線、地面交通和工程施工的安全，杜絕有害事件的發(fā)生，施工時(shí)將采取以下預(yù)防措施：⑴、開工前積極配合建設(shè)單位開展地下管線基本情況調(diào)查，詳細(xì)掌握地下管線的種類、大小、埋深、位置，并對有關(guān)情況拍照、錄像備案，施工前針對不同的管線采取不同的措施，編制可操作的施工組織設(shè)計(jì)。⑵、采取機(jī)械開挖的首先探明結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的管線情況，嚴(yán)禁在未探明管線的情況下采用機(jī)械開挖。⑶、施工前積極與管線部門聯(lián)系，掌握有關(guān)管線主控制閥的位置。⑷、施工中在現(xiàn)場要備有足夠的搶險(xiǎn)材料，如方木、編織袋、木板、注漿料具及鋼結(jié)構(gòu)支撐物等，排水設(shè)備齊全，并有足夠的富余能力。8、現(xiàn)場施工安全保證措施1）土方施工安全措施①、溝槽土方開挖必須由上到下進(jìn)行，不得采取挖空底腳掏洞方式，人工配合機(jī)械施工挖槽時(shí)，隨挖隨清理邊坡虛土、垃圾、土塊，使邊坡堅(jiān)實(shí)平整，不得出現(xiàn)松土、鼓包，以免掉落傷人。②、施工過程中隨時(shí)觀察邊坡的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象，施工人員先行撤出，等問題查清楚，工作面處理好后再恢復(fù)施工。③、溝槽邊坡1m內(nèi)不得堆土、堆料，邊坡兩側(cè)清理干凈，便于人員行走，1m以外堆土高度不超過1.5m。2）施工照明：①、施工現(xiàn)場照明應(yīng)采用高光效、長壽命的照明電源。②、工作場所不得只裝設(shè)局部照明，對于需要大面積的照明場所，應(yīng)采用高壓汞燈、高壓鈉燈或碘鎢燈，燈頭與易燃物的凈距離不小于0.3m。③、流動(dòng)性碘鎢燈采用金屬支架安裝時(shí)，支架應(yīng)穩(wěn)固，燈具與金屬支架之間必須用不小于0.2米的絕緣材料隔離。④、施工照明燈具露天裝設(shè)時(shí)，應(yīng)采用防水燈具，距地面高度不得低于3米。工作棚、場地的照明燈具，可分路控制，每路照明支線上連接燈數(shù)不得超過10盞；若超過10盞時(shí)，每個(gè)燈具上應(yīng)裝設(shè)熔斷器。⑤、室內(nèi)照明燈具距地面不得低于2.4m。每路照明支線上燈具和插座不宜超過25個(gè)，額定電流不得大于15Ａ，并用熔斷器或自動(dòng)開關(guān)保護(hù)。⑥、燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具的金屬外殼必須做保護(hù)接零。單項(xiàng)回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。⑦、現(xiàn)場局部照明用的工作燈，照明電源電壓不得大于36Ｖ，在特別潮濕、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明燈具，其電源不得大于12Ｖ。工作手燈應(yīng)用膠把和網(wǎng)罩保護(hù)。3）施工用電安全保護(hù)措施⑴、現(xiàn)場設(shè)專職電管人員，負(fù)責(zé)編制用電施工設(shè)計(jì)、安全用電，同時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場布線、接電的管理，用電系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行自檢，并約請公司主管部門檢查，合格后再送電。⑵、施工現(xiàn)場用電實(shí)行三相五線制和雙級漏電保護(hù)措施；配電箱及電氣設(shè)備的外殼做可靠的接地保護(hù)；施工現(xiàn)場的電線，采取埋地或架空方式鋪設(shè)；配電箱及配電柜的進(jìn)出線，用卡子固定牢靠，并設(shè)有接地保護(hù)和工作零線的端子；電氣配電箱及電氣設(shè)備，電纜線路的安裝，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，配電箱電氣組件做到完整可靠，開關(guān)要標(biāo)明用途。⑶、施工現(xiàn)場的配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)的地方，必須做到防雨，配電箱內(nèi)電器應(yīng)安全可靠，漏電開關(guān)必須經(jīng)常試驗(yàn)，每周不少于一次，并做好記錄；施工現(xiàn)場的電線，采取埋地或架空方式鋪設(shè)，洞內(nèi)存放材料要碼放整齊、平穩(wěn)，遠(yuǎn)離供電設(shè)備；各種線路嚴(yán)禁車軋、土埋，人踩、水泡；電氣配電箱及電氣設(shè)備，電纜線路的安裝嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，采用TN—S系統(tǒng)，兩級漏電動(dòng)作電流不大于30ma，漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S。⑷、經(jīng)理部每周組織一次安全用電檢查，對存在重大隱患進(jìn)行復(fù)查；施工現(xiàn)場的供電線路和用電設(shè)備，由電管人員定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做記錄；施工期間建立用電管理資料，施工結(jié)束后及時(shí)斷電拆除用電設(shè)備。⑸、施工現(xiàn)場的電工，必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私自亂動(dòng)電氣設(shè)備，電氣設(shè)備出現(xiàn)故障必須由電工處理，現(xiàn)場嚴(yán)格遵守用電申請制度，無證人員不得私拉亂接電線，更不能隨便剪切線路，施工所用電纜無論埋地、架空，必須做出明顯標(biāo)志。⑹、現(xiàn)場室外照明必須采用防雨燈具，并加防護(hù)罩，離地高度不小于2.4m，照明電壓不得大于36V，在潮濕和易觸及帶電體的場所，照明電壓不大于12V；施工現(xiàn)場電器設(shè)備均設(shè)防雨棚防雨；使用手持或移動(dòng)式電動(dòng)工具必須設(shè)置各自專用的開關(guān)箱及采用“一機(jī)一閘”制管理；電源開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電開關(guān)，在潮濕環(huán)境中漏電開關(guān)還需采用防濺型產(chǎn)品；電動(dòng)工具外露金屬部份做好接零或保護(hù)接地，且電源線必須采用銅芯多股橡膠軟電纜或聚氯乙烯護(hù)套軟電纜，中間不得有接頭；電動(dòng)工具使用人員必須掌握安全用電的基本知識(shí)和所用機(jī)械、電氣設(shè)備的性能，必須持證上崗，操作時(shí)一定要佩戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋，不使用工具時(shí)必須切斷電源。⑺、移動(dòng)閘箱要設(shè)專人看管，電氣設(shè)備停止工作時(shí)必須拉閘斷電，鎖好配電器。晚上照明要安全用電，拉線、安裝電器設(shè)備時(shí)要由電工負(fù)責(zé)，非電工人員不得擅自亂拉亂接。⑻、現(xiàn)場臨時(shí)用電驗(yàn)收：①、現(xiàn)場臨時(shí)用電按JGJ46－2005規(guī)范規(guī)定，先編制臨時(shí)用電安全技術(shù)方案報(bào)公司會(huì)審，并經(jīng)總工程師審批后方可施工。②、現(xiàn)場臨時(shí)用電工程安裝預(yù)檢后先試運(yùn)行，至工程施工用電負(fù)荷量接近設(shè)計(jì)的百分之百時(shí)，報(bào)公司安全監(jiān)督站驗(yàn)收，在試運(yùn)行期間，經(jīng)理部在現(xiàn)場臨時(shí)用電管理、維護(hù)、設(shè)施設(shè)備的逐步完善方面接受公司安全監(jiān)督站檢查和指導(dǎo)，并及時(shí)整改和消除隱患。⑼、用電設(shè)備安全保障措施①、施工現(xiàn)場的電動(dòng)建筑機(jī)械、手持電動(dòng)工具和用電安全裝置必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)