附錄A 漁船船用產(chǎn)品檢驗項目

附錄漁船船用產(chǎn)品檢驗項目1引言本附錄對《漁業(yè)船舶法定檢驗規(guī)則》附錄《漁船船用產(chǎn)品法定檢驗項目表》規(guī)定的應(yīng)檢驗的產(chǎn)品給出了檢驗依據(jù)、應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件和應(yīng)檢驗的項目。下列各條檢驗依據(jù)中的技術(shù)文件通過引用而成為本附錄的條款。然而，所有引用文件均有可能修訂或改版，因此，使用本附錄時應(yīng)研究使用這些文件的最新版本。2船用材料2.1船體結(jié)構(gòu)用鋼2.1.1檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第七篇GB712船體用結(jié)構(gòu)鋼GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228金屬拉伸試驗法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T232金屬彎曲試驗方法GB/T709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般要求2.1.2應(yīng)審查的技術(shù)文件船體結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一般強度船體結(jié)構(gòu)鋼板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)工藝流程圖一般強度船體結(jié)構(gòu)鋼板質(zhì)量控制點專用鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程熱軋專用板操作要點檢驗、試驗操作規(guī)程（包括風(fēng)動送樣）連鑄坯檢驗操作規(guī)程板材檢驗操作規(guī)程型鋼檢驗操作規(guī)程一般強度船體結(jié)構(gòu)鋼板型式（出廠）試驗大綱船體用結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量證明書2.1.3試驗項目（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗表面質(zhì)量GB712目測√√尺寸、外形及允許偏差……GB/T709……………√√√√重量及允許偏差√√√√化學(xué)成分（熔煉成分）GB/T223√√√√拉伸√√冷彎GB/T232√√夏比（V型缺口），沖擊GB/T229√--低溫沖擊GB/T229√--交貨狀態(tài)GB712√√標(biāo)志和包裝GB/T247√√2.1.4日常檢驗需審查的文件工廠的鑄坯化學(xué)分析報告和對成品的試驗記錄。2.2鍋爐、壓力容器用鋼2.2.1檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第二篇第8章、第七篇GB713鍋爐用鋼板GB6654壓力容器用鋼板GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB228金屬拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB232金屬彎曲試驗方法GB2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T2970中厚鋼板超聲波檢驗方法GB2976鋼的應(yīng)變時效敏感性試驗方法GB4338金屬材料高溫拉伸試驗GB709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T247鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定2.2.2應(yīng)審查的技術(shù)文件鍋爐用鋼板企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)壓力容器用鋼板企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)鍋爐用鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程壓力容器用鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程連鑄坯檢驗操作規(guī)程熱軋專用板操作要點板材檢驗操作規(guī)程檢驗、試驗操作規(guī)程（包括風(fēng)動送樣）型式試驗（出廠試驗）大綱產(chǎn)品質(zhì)量證明書2.2.3試驗項目鍋爐用鋼（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗表面質(zhì)量GB713目測√√尺寸、外形、重量及允差GB709GB709√√化學(xué)分析GB713GB713√√拉伸√√冷彎√√常溫沖擊√√時效沖擊√√超聲波探傷√√包裝與標(biāo)志√√高溫屈服點*√---高溫蠕變斷裂強度√---*見《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第七篇之壓力容器用鋼（見表2.2.2）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗表面質(zhì)量GB6654目測√√尺寸、外形、重量及允差GB709GB709√√化學(xué)分析GB6654GB6654√√拉伸√√冷彎√√常溫沖擊√√低溫沖擊√√超聲波探傷√√包裝與標(biāo)志√√2.2.4日常檢驗需審查的文件生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告；根據(jù)供需雙方協(xié)議的規(guī)定生產(chǎn)廠所做高溫拉伸試驗報告產(chǎn)品質(zhì)量證明書2.3犧牲陽極2.3.1檢驗依據(jù)GB4948鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極GB4949鋁-鋅-銦系合金犧牲陽極及化學(xué)分析方法GB4950鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極GB4951鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極及化學(xué)分析方法GB/T17848犧牲陽極化學(xué)性能試驗方法GB／T3855海船犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計安裝方案應(yīng)審查的技術(shù)文件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)圖紙熔煉和澆注工藝規(guī)程鐵芯處理工藝規(guī)程原材料管理和檢驗規(guī)定產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品包裝和產(chǎn)品合格證試驗項目（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀和外形尺寸GB4848GB4850GB4848GB4850√√電化學(xué)性能√--鐵芯√√陽極基體與鐵芯之間的接觸電阻√√金相組織√--化學(xué)成分GB4849GB4851√√日常檢驗需檢查的文件原材料合格證或化驗報告工廠所做產(chǎn)品化學(xué)成分化驗報告產(chǎn)品質(zhì)量證明書2.4碳鋼焊條檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第六篇第3章GB/T5117碳鋼焊條GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB2651焊接接頭拉伸試驗方法GB2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB2650焊接接頭沖擊試驗方法GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T3965熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法2.4.2應(yīng)審查的技術(shù)資料產(chǎn)品圖紙焊條制造用原、輔料技術(shù)條件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝操作指導(dǎo)書焊條生產(chǎn)工藝流程圖焊條生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制示意圖產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品質(zhì)量證明書2.4.3試驗項目（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀質(zhì)量√√尺寸GB/T5117GB/T5117√√藥皮及焊條偏心度√√熔敷金屬化學(xué)成分√√力學(xué)性能√√焊縫射線探傷√√T型接頭角焊縫試驗√√藥皮含水量及吸潮試驗√√熔敷金屬擴(kuò)散氫含量√√包裝和標(biāo)記√√、日常檢驗需檢查的文件生產(chǎn)廠所做試驗記錄和檢驗報告。產(chǎn)品質(zhì)量證明書2.5船用鋼絲繩2.5.1檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第七篇第9章GB/T8918鋼絲繩GB/T8919鋼絲繩用鋼絲GB2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB8707鋼絲繩標(biāo)志代號GB8358鋼絲繩破斷拉伸試驗方法SC142漁業(yè)用熱度鋅制鋼絲繩SC143漁業(yè)用熱度鋅圓股鋼絲繩2.5.2應(yīng)送審的圖紙和技術(shù)文件產(chǎn)品型號、規(guī)格一覽表主要工藝文件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱生產(chǎn)廠質(zhì)量手冊2.5.3試驗項目鋼絲繩（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗原材料化驗化學(xué)成分√--外觀檢驗GB/T8918GB/T8918√√繩心√--捻制質(zhì)量√√鋼絲繩破斷拉力√√鋼絲繩拆股檢驗√√不松散檢驗√√鋼絲√--制繩用鋼絲（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗直徑允差GB/T8919GB/T8919√√不圓度√√抗拉強度√√扭轉(zhuǎn)√√反復(fù)彎曲√√打節(jié)拉伸√√鍍鋅層重量√√鋅層牢固性√√表面質(zhì)量√√2.5.4日常檢驗應(yīng)審查的資料圓鋼材料的成分化驗報告工廠所做制繩鋼絲和鋼絲繩試驗紀(jì)錄。產(chǎn)品質(zhì)量證明書2.6纖維纜繩2.6.1檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第七篇第9章GB8834繩索有關(guān)物理和機械性能的測定GB5196繩索鑒別用的顏色標(biāo)記GB6530繩索試驗用的取樣和調(diào)濕GB/T11788三股聚乙烯單絲繩索GB/T11789繩索和繩索制品系船用的天然纖維與化學(xué)纖維之間的等效性GB8050三股和八股聚丙烯單絲或薄膜繩索特性2.6.2應(yīng)審查的技術(shù)文件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱拉絲（或制膜）工藝規(guī)程單絲（或薄膜）技術(shù)要求和檢驗規(guī)程制繩工藝規(guī)程原材料管理制度生產(chǎn)廠質(zhì)量手冊產(chǎn)品質(zhì)量證明書2.6.3試驗項目（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗材料和結(jié)構(gòu)*√√捻距GB8834GB8834√√線密度√√斷裂強力√√伸長√√直徑或周長√√*根據(jù)具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗。2.6.4日常檢驗應(yīng)審查的文件單絲或薄膜的檢驗記錄產(chǎn)品廠所做產(chǎn)品檢驗記錄產(chǎn)品合格證2.7艙室保溫隔熱材料檢驗依據(jù)GB/T10801.1絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料QB/T3806建筑物隔熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T2406塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法GB/T6342泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測定GB/T6343泡沫塑料和橡膠表觀（體積）密度的測定GB/T8624建筑材料燃燒性能分級方法GB8333硬質(zhì)泡沫塑料燃燒性能試驗方法垂直燃燒法GB/T1034塑料吸水性試驗方法GB/T1035塑料耐熱性試驗方法GB/T3399塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗方法熱平板法GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護(hù)熱板法GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定熱流計法QB/T2411硬質(zhì)泡沫塑料水蒸氣透過性能的測定SC/T8095漁船隔熱層發(fā)泡操作規(guī)程GB8333泡沫塑料燃燒性能試驗方法2.7.2應(yīng)審查的技術(shù)文件材料、預(yù)發(fā)料質(zhì)量控制規(guī)程生產(chǎn)工藝規(guī)程生產(chǎn)廠質(zhì)量手冊產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品質(zhì)量證明書（樣本）噴涂施工工藝規(guī)程噴涂施工安全制度噴涂施工操作人員、技術(shù)人員資歷、培訓(xùn)情況噴涂設(shè)備、通風(fēng)照明設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)備清單聚氨酯原材料及供貨商情況2.7.3試驗項目模塑聚苯乙烯泡沫塑料（見表.1）表.1項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外形尺寸√√外觀質(zhì)量√√表面密度√√壓縮強度√√導(dǎo)熱系數(shù)√--水蒸氣透過系數(shù)√--吸水率√--尺寸穩(wěn)定性√--熔結(jié)性√√燃燒性能√√聚氨酯泡沫塑料（見表2.7.2）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀質(zhì)量SC/T8095SC/T8095√√密度3GB/T6343√√吸水性2GB/T1034√--導(dǎo)熱系數(shù)·KGB/T3399√√自熄時間＜2.00sGB/T8333√√溫度適用性**√--泡沫塑料的自熄性試驗按GB/T8333之5.11、5.12規(guī)定的方法進(jìn)行，自“迅速撤去火源”至試樣上及滴落物的火焰自行熄滅，即為自熄時間，按該標(biāo)準(zhǔn)的計時方法則為（Te-10）s；*溫度適用性應(yīng)符合船舶設(shè)計要求；在相應(yīng)的最低溫度放置24h，其各向尺寸變化率不大于1%；c.所有送試樣塊應(yīng)在驗船師監(jiān)督下從施工現(xiàn)場割取，每次改變配料均應(yīng)取樣；d.施工中驗船師應(yīng)隨時用簡易方法抽查泡沫塑料的燃燒性能；e.經(jīng)驗船部門認(rèn)可的檢測機構(gòu)試驗合格后，驗船師應(yīng)向施工方頒發(fā)《船用產(chǎn)品證書》，證書上應(yīng)注明施工單位、船名號及泡沫塑料的測試結(jié)果。2.7.4日常檢驗需審查的文件《漁業(yè)船舶泡沫塑料絕熱層施工單位認(rèn)可證書》生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告船檢部門認(rèn)可的檢測機構(gòu)所做試驗報告原材料產(chǎn)品合格證產(chǎn)品質(zhì)量證明書2.8玻璃纖維布、氈2.8.1檢驗依據(jù)GB/T1549鈉硼硅酸鹽玻璃化學(xué)分析方法GB/T7689.3紡織玻璃纖維機織物單位面積質(zhì)量的測定GB/T6007玻璃纖維氈片單位面積質(zhì)量的測定GB/T11966紡織玻璃纖維含水率的測定GB/T9914紡織玻璃纖維可燃物含量的測定GB/T1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T17470玻璃纖維短切原絲氈GB6006玻璃纖維短切原絲氈片黏結(jié)劑在苯乙烯中溶解時間的測定GB/T15232紡織玻璃纖維氈片拉伸斷裂強力的測定JC/T281無堿玻璃纖維無捻粗紗布2.8.2應(yīng)審查的技術(shù)文件礦物原料、化工原料的質(zhì)量控制規(guī)程。玻璃配合料、熔制、浸潤劑配置的操作規(guī)程。拉絲、烘干操作規(guī)程。玻璃纖維制品生產(chǎn)操作規(guī)程。生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制規(guī)程和質(zhì)量記錄檢驗、試驗設(shè)備和計量器具檢驗鑒定記錄產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品的標(biāo)識、可追朔性文件記錄。產(chǎn)品說明書。試驗項目無堿玻璃纖維無捻粗紗布（見表2.8.1）表2.8.1項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀質(zhì)量JC/T281目測√√織物密度√√單位面積質(zhì)量√√單位面積質(zhì)量變異系數(shù)……√√堿金屬氧化物含量GB/T1549√--浸潤劑含量GB9914√√含水率GB11966√√寬度√√拉伸斷裂強度√√聚酯層壓板彎曲強度GB1449√--玻璃纖維短切原絲氈（見表）表目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀質(zhì)量GB/T17470目測√√短切長度……GB/T17470√√堿金屬氧化物含量√……單位面積質(zhì)量均勻性√√可燃物含量√√苯乙烯溶解度√含水率√√拉伸斷裂強力√樹脂浸透速率√聚酯層合板彎曲強度√…規(guī)格√√2.9玻璃纖維增強塑料用樹脂檢驗依據(jù)《玻璃纖維增強塑料海洋漁船建造規(guī)范》（1995）GB8237玻璃纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB7193.1不飽和聚酯樹脂黏度測定方法GB7193.3不飽和聚酯樹脂固體含量測定方法GB7193.4不飽和聚酯樹脂80℃下反應(yīng)活性測定方法GB7193.5不飽和聚酯樹脂80℃熱穩(wěn)定性測定方法GB7193.6不飽和聚酯樹脂25℃凝膠時間測定方GB7194不飽和聚脂樹脂澆注體耐堿性測定方法GB2895不飽和聚酯樹脂酸值的測定GB3854纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法GB1446纖維增強塑料性能試驗方法總則GB1447玻璃纖維增強塑料拉伸試驗方法GB1449玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB1462纖維增強塑料吸水性試驗方法GB1634塑料彎曲負(fù)載變形溫度（簡稱變形溫度）試驗方法GB2408塑料燃燒性能試驗方法水平燃燒法2.9.2應(yīng)審查的技術(shù)文件不飽和聚酯樹脂技術(shù)指標(biāo)及檢驗方法不飽和聚酯樹脂合成工藝及生產(chǎn)流程圖不飽和聚酯樹脂型式試驗大綱不飽和聚酯樹脂出廠試驗大綱不飽和聚酯樹脂說明書產(chǎn)品質(zhì)量證明書（樣本）2.9.3試驗項目基體樹脂（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀GB8237GB8237√√酸值GB2895√√粘度√√凝膠時間（25℃）√√凝膠時間（80℃）√√固體含量√√熱穩(wěn)定性（25℃30d）*√--*《玻璃鋼增強塑料漁船建造規(guī)范》之注：每釜樹脂為一檢驗批次固化后樹脂澆鑄體（見表2.9.2）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗巴柯爾硬度GB8237GB3854√--熱變形溫度GB1634√--耐燃性GB2408√--耐堿性GB7194√--伸長率*√--*《玻璃鋼增強塑料漁船建造規(guī)范》之注：在日常檢驗中必要時可要求對澆注體做各項試驗。、玻璃鋼（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗彎曲強度GB8237GB8237√--彎曲彈性模量√--注：在日常檢驗中必要時可要求對玻璃鋼做各項試驗。日常檢驗需檢查的文件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)記錄、試驗記錄和檢驗報告；生產(chǎn)廠對澆注體、玻璃鋼所做定期試驗記錄；產(chǎn)品質(zhì)量證明書2.10桐油2.10.1檢驗依據(jù)GB8277桐油GB5524植物油脂檢驗扦樣、分樣法GB5525植物油脂檢驗透明度、色澤、氣味、滋味鑒定法GB5526植物油脂檢驗比重測定法GB5527植物油脂檢驗折光指數(shù)測定法GB5528植物油脂檢驗水分及揮發(fā)物測定法GB5529植物油脂檢驗雜質(zhì)測定法GB5530植物油脂檢驗酸價測定法GB5532植物油脂檢驗碘價測定法GB5534植物油脂檢驗皂化價測定法GB5539植物油脂檢驗油脂定性試驗2.10.2應(yīng)審查的技術(shù)文件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝規(guī)程出廠試驗大綱原材料管理制度2.10.1試驗項目（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗比重GB8277GB5526√--折光指數(shù)GB5527√--碘價GB5532√--皂化價GB5534√--色澤、氣味、透明度GB5525√√酸價GB5530√--水分GB5528√--雜質(zhì)GB5529√--熱聚合試驗GB5539√√β-桐油試驗√√摻偽試驗√√注：必要時應(yīng)制成油灰樣品，做凝固干燥試驗。2.10.4日常檢驗需檢查的文件：工廠的生產(chǎn)記錄產(chǎn)品合格證2.11船用電纜2.11.1檢驗依據(jù)GB9331-88額定電壓及以下船用電力電纜和電線GB9332-88船用控制電纜GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB2951電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法GB3048電線電纜性能試驗方法GB4909裸電纜試驗方法GB6995電線電纜識別標(biāo)志GB/T17556船用電力和通信電纜護(hù)套材料GB/T17557船用電力電纜絕緣材料2.11.2應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電線電纜結(jié)構(gòu)示意圖生產(chǎn)工藝流程圖電線電纜專業(yè)工藝規(guī)程生產(chǎn)廠質(zhì)量手冊電線電纜檢驗規(guī)程產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱2.11.3試驗項目電力電纜（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗結(jié)構(gòu)及尺寸GB9331GB9331√√導(dǎo)體電阻√--絕緣電阻√√浸水電容試驗√--耐電壓試驗√√耐燃燒試驗√--相容性試驗√--水密試驗√--絕緣物理性能試驗√--護(hù)套物理性能試驗√--識別標(biāo)志√√包裝√√注：日常檢驗中的其他試驗按的11.2.b.條進(jìn)行?？刂齐娎|（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗結(jié)構(gòu)及尺寸GB9332GB9332√√導(dǎo)體電阻√絕緣電阻√√耐電壓性能√√耐燃燒性能√絕緣物理機械性能√護(hù)套物理機械性能√識別標(biāo)志√√包裝√√注：日常檢驗中的其他試驗項目按的11.2b.條進(jìn)行。日常檢驗需檢查的文件生產(chǎn)廠試驗記錄和檢驗報告產(chǎn)品質(zhì)量證明書下列材料的產(chǎn)品合格證：導(dǎo)體、纜芯、絕緣材料及鎧裝材料。2.12船用防護(hù)涂料檢驗依據(jù)GB/T6745船殼漆通用技術(shù)條件GB/T6746船用油艙漆通用技術(shù)條件GB/T6747船用車間底漆通用技術(shù)條件GB/T6748船用防銹漆通用技術(shù)條件GB/T13351船底防銹漆通用技術(shù)條件GB/T6822船底防污漆通用技術(shù)條件GB/T6823船舶壓載艙漆通用技術(shù)條件GB/T7790防銹漆耐陰極剝離性試驗方法GB/T9260船用水線漆通用技術(shù)條件GB/T9261甲板漆通用技術(shù)條件GB/T9262貨艙漆通用技術(shù)條件GB/T9263防滑甲板漆防滑性能的測定GB/T1720漆膜附著力的測定法GB/T1723涂料黏度測定法GB/T1724涂料細(xì)度測定法GB/T1725涂料固體含量測定法GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1731漆膜柔韌性測定法GB/T1732漆膜耐沖擊性測定法GB/T1734漆膜耐汽油性測定法GB/T1763漆膜耐化學(xué)試劑性測定法GB/T1764漆膜厚度測定法GB/T1765測定耐濕熱、耐鹽霧、耐侯性（人工加速）的漆膜制備法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級辦法GB/T1768漆膜耐磨性測定法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T5210涂層附著力的測定法拉開法GB/T5370防污漆樣板淺海浸泡試驗方法GB/T7790防銹漆耐陰極剝離性試驗方法GB/T10834船舶漆耐鹽水性的測定鹽水和熱鹽水浸泡法2.12.2應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件.產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱生產(chǎn)廠的質(zhì)量手冊生產(chǎn)和施工工藝檢測設(shè)備明細(xì)表原材料的管理制度產(chǎn)品使用說明書試驗項目車間底漆（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗干燥時間GB6747GB6747√√附著力√√漆膜厚度√√耐候性√焊接與切割√成型和彎曲√包裝√√注：對產(chǎn)品的粘度、細(xì)度，根據(jù)工廠技術(shù)條件作不定期抽樣檢驗。船用防銹漆：（適用于船舶水上部分）（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗附著力GB6748GB6748√√固體含量√√柔韌性√√耐鹽水性√對面漆的適應(yīng)性√√包裝√√注：對產(chǎn)品的粘度、細(xì)度根據(jù)生產(chǎn)廠的技術(shù)條件進(jìn)行不定期抽樣檢驗。船底防銹漆（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗干燥時間GB13351GB13351√√附著力√√耐鹽水性√耐陰極剝離性GB7790√注：對產(chǎn)品的粘度、細(xì)度根據(jù)生產(chǎn)廠的技術(shù)條件進(jìn)行不定期抽樣檢驗。船殼漆（見表）表項目技術(shù)條件試驗方法型式試驗日常檢驗漆膜顏色及外觀√√細(xì)度√√附著力√√固體含量√√柔韌性√√耐候性√包裝√√注：對產(chǎn)品的粘度，根據(jù)工廠技術(shù)條件的要求，進(jìn)行不定期抽樣檢驗。船底防污漆（見表）表項目技術(shù)條件試驗方法型式試驗日常檢驗防污性能GB6822GB6822√--細(xì)度√√粘度√√比重√√干燥時間√√包裝√√銅的含量**√**產(chǎn)品的銅的含量可根據(jù)工廠技術(shù)條件的要求，進(jìn)行不定期抽樣檢驗。船用油艙漆（見表）表項目技術(shù)條件試驗方法型式試驗日常檢驗附著力GB6746GB6746√√柔韌性√√耐沖擊性√√耐鹽霧性√--耐鹽水性√--耐油性√--包裝√√注：對產(chǎn)品的粘度和細(xì)度可根據(jù)工廠技術(shù)條件的要求，進(jìn)行不定期抽樣檢驗。船用水線漆（見表）表項目技術(shù)條件試驗方法型式試驗日常檢驗附著力GB9260GB9260√√耐鹽水性√√耐油性√--耐劃水性√--耐鹽霧性√--耐候性√--包裝√√注：對產(chǎn)品粘度和細(xì)度可根據(jù)工廠技術(shù)條件要求，進(jìn)行不定期抽樣檢驗。船用甲板漆（見表）表項目技術(shù)條件試驗方法型式試驗日常檢驗漆膜顏色及外觀GB9261GB9261√√附著力√√耐磨性√√耐鹽水性√√耐柴油性√耐1%仲烷基碘酸納溶液√--耐鹽霧性√--耐候性√--防滑性√--包裝√√注：對產(chǎn)品粘度和細(xì)度根據(jù)工廠技術(shù)條件要求，進(jìn)行不定期抽樣檢驗。船用貨艙漆（見表）表項目技術(shù)條件試驗方法型式試驗日常檢驗漆膜顏色GB9262GB9262√√附著力√√柔韌性√√沖擊強度√√干燥時間√√耐磨性√耐鹽霧性√包裝√注：對產(chǎn)品的粘度和細(xì)度可根據(jù)工廠技術(shù)條件要求，進(jìn)行不定期抽樣檢驗。0船舶壓載艙漆（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗附著力GB6823GB6823√√耐沖擊√√耐鹽霧√耐鹽水性√耐熱鹽水性√包裝√√注：對產(chǎn)品的粘度和細(xì)度根據(jù)工廠技術(shù)條件要求，進(jìn)行不定期抽樣檢驗。日常檢驗需檢查的文件：工廠試驗記錄和檢驗報告原材料合格證或化驗單工廠配料記錄產(chǎn)品合格證3舾裝部件CB*3234單扇防火門國際海事組織（IMO）《國際耐火試驗程序應(yīng)用規(guī)則》附件1（FTPC）第3部分。IMOA.754(18)《關(guān)于“A”，“B”、“F”級分隔耐火試驗程序的建議案》總裝圖主要工藝文件：焊接工藝等主要零件材料物理化學(xué)性能報告單產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品使用說明書3.1.3試驗項目（見表3.1）（表3.1）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀試驗CB*3234CB*3234√√裝配試驗√√自閉試驗√√耐火試驗√√生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告下列零配件及耐火材料的證書或證明文件：門框、門扇、芯材、硅酸鋁氈、硅酸鈣板、巖棉等。GB/T14413船用舷窗《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第一篇第2章產(chǎn)品規(guī)格表總裝圖主要零部件圖產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要零件材料理化性能一覽表產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品說明書及銘牌出廠合格證樣本3.2.3試驗項目（見表3.2）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀檢查GB/T14413GB/T14413√√尺寸/公差配合按圖紙測量√√沖水試驗GB/T14413GB/T14413√√*水壓試驗√√**機械強度試驗√--注：a*逐只檢驗；b**抽樣試驗。生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告有關(guān)材料和零部件的產(chǎn)品合格證檢驗依據(jù)GB/T10840液壓滑動水密門應(yīng)審圖紙和技術(shù)文件產(chǎn)品規(guī)格表總裝圖主要零部件圖控制系統(tǒng)、安全裝置圖油缸強度計算液壓試驗標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品交貨驗收技術(shù)條件產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品說明書及銘牌產(chǎn)品出廠合格證樣本試驗項目（見表3.3）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀檢查CB10840目測√√尺寸/公差配合按圖紙測量√√水壓試驗CB10840CB10840√--密性試驗√--滑動靈活性試驗√--日常檢驗須審查的文件制造廠的檢驗測量記錄有關(guān)材料和零件的產(chǎn)品合格證3.4艙口和艙口蓋《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第一篇第2章SC4鋼質(zhì)漁艙口SC5漁艙艙口蓋總裝圖設(shè)計計算書主要工藝文件:焊接工藝等產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品使用說明書試驗項目（見表3.4）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗結(jié)構(gòu)型式及尺寸按批準(zhǔn)圖紙實測按批準(zhǔn)圖紙實測√√外觀質(zhì)量圍板高度《鋼規(guī)》按批準(zhǔn)圖紙實測√√上蓋外觀質(zhì)量目測測量√√絕熱下蓋結(jié)構(gòu)與尺寸實測√--絕熱下蓋外觀質(zhì)量目測測量√--密性試驗沖淋水√--生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告下列零配件的產(chǎn)品合格證：泡沫塑料、橡皮條3.5船用錨《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》(1998)第一篇第三章GB/T545海軍錨GB/T546霍爾錨GB/T548錨技術(shù)條件SC/T8009兩爪錨應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件產(chǎn)品型號、規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)總裝圖主要工藝文件（熱處理工藝規(guī)程、焊接工藝規(guī)程、補焊工藝規(guī)程等）產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品試驗大綱材料理化性能檢驗報告產(chǎn)品質(zhì)量證明書（樣本）3.5.3試驗項目（見表3.5）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗材料檢查GB/T548GB/T548√√結(jié)構(gòu)、尺寸GB/T545，GB/T546，SC/T8009B/T545，GB/T546，SC/T8009√√重量GB/T548GB/T548√√表面質(zhì)量GB/T548GB/T548√√熱處理(包括單體鍛件的質(zhì)量大于3T)√--拉力試驗√√標(biāo)志√√生產(chǎn)廠材料化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗報告、熱處理報告、加工裝配測量記錄及焊補檢查報告產(chǎn)品出廠技術(shù)文件（質(zhì)量證明書）。錨鏈和附件檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》(1998)第一篇第三章GB/T549電焊錨鏈GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB553錨鏈涂漆和標(biāo)志GB/T14526船用轉(zhuǎn)環(huán)卸口GB/T552鑄造錨鏈鋼GB/T18669船用錨鏈圓鋼3.6.2應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件產(chǎn)品型號、規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)總裝圖主要工藝文件（熱處理工藝規(guī)程、焊接工藝規(guī)程、補焊工藝規(guī)程等）產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品試驗大綱材料理化性能檢驗報告產(chǎn)品出廠合格證（樣本）（見表3.6）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗錨鏈和附件材料檢查GB/T549GB/T549√√型式尺寸√√制造和制造公差√√表面質(zhì)量√√熱處理√√拉斷試驗√√拉力試驗√√M3級錨鏈和附件力學(xué)性能√--涂漆和標(biāo)志GB553√√生產(chǎn)廠所做錨和附件材料化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗報告、熱處理報告、加工裝配測量記錄和焊補檢查報告；產(chǎn)品出廠技術(shù)文件（質(zhì)量證明書）。3.7船體結(jié)構(gòu)鋼鑄鍛件3.7.1鋼鍛件檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第七篇第4章CB/T773結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件GB/T6402鋼鍛件超聲波檢驗方法GB/T15822磁粉探傷方法GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析法GB/T228金屬拉伸試驗法應(yīng)審查圖紙和技術(shù)文件結(jié)構(gòu)圖（圖中應(yīng)標(biāo)明無損檢測的區(qū)域及等級）鍛造工藝規(guī)程熱處理工藝規(guī)程無損檢測規(guī)程修補工藝規(guī)程試驗項目（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢查外觀質(zhì)量及尺寸圖紙--√√磁粉探傷*GB/T15822√√超聲探傷GB/T6402√√化學(xué)成份GB223√√力學(xué)性能GB228√√熱處理檢查--√√注：*技術(shù)要求為《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》的條目，及產(chǎn)品圖紙的要求。日常檢驗需審查的文件生產(chǎn)廠熱處理記錄、鍛件外表修補記錄、無損檢測試驗報告生產(chǎn)廠的物理化學(xué)試驗報告3.7.2鋼鑄件檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第七篇第5章CB/T772碳鋼和碳錳鋼鑄件技術(shù)條件GB/T5676一般工程用鑄造碳鋼GB/T7223鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法GB/T9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法GB223鋼鐵及合金化學(xué)分析法GB/T228金屬拉伸試驗法應(yīng)審查圖紙和技術(shù)文件結(jié)構(gòu)圖（圖中應(yīng)標(biāo)明無損檢測的區(qū)域及等級）澆鑄工藝規(guī)程（造型材料、澆注溫度、時間、澆包數(shù)量、保溫時間等）澆冒口設(shè)計計算書澆冒口切割施工工藝規(guī)程熱處理工藝規(guī)程無損檢測規(guī)程修補工藝規(guī)程及修補后的無損檢測試驗項目（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢查外觀質(zhì)量及尺寸圖紙--√√磁粉探傷*GB/T9444√√超聲探傷GB/T7233√√化學(xué)成份GB223√√力學(xué)性能GB228√√熱處理檢查--√√注：*技術(shù)要求為《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》的條目，及產(chǎn)品圖紙的要求。日常檢驗需審查的文件生產(chǎn)廠冶煉、澆注、熱處理記錄、鑄件外表修補記錄、無損檢測試驗報告。生產(chǎn)廠的物理化學(xué)試驗報告3.8領(lǐng)港員軟梯CB/T3142領(lǐng)港員軟梯總裝圖主要構(gòu)件和主要零件圖主要工藝文件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品使用說明書3.8.3試驗項目（見表3.9）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀結(jié)構(gòu)及主要尺寸CB/T3142CB/T3142√√橡膠踏板扯斷力試驗√--金屬零件鍍鋅檢查√√木踏齒、止扭木踏板材料檢查√√繩索破斷力試驗√--3.8.4日常檢驗需審查的文件：生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告下列零配件的合格證：橡膠踏板、白棕繩、踏板、金屬套環(huán)導(dǎo)流管檢驗依據(jù)CB999船體焊縫表面質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件總裝圖；主要工藝文件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)試驗項目表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀及結(jié)構(gòu)GB11038GB11038√√氣密性試驗CB999CB999√√日常檢驗須檢查的文件生產(chǎn)廠的裝配檢驗報告和試驗記錄；下列產(chǎn)品的船用產(chǎn)品證書：板材，電焊條?！朵撡|(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）GB600船用管路閥件通用技術(shù)條件CB692油艙呼吸閥總裝圖及主要零件圖主要工藝文件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱3.10.3試驗項目（見表3.10）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗出廠檢驗鑄件理化性能試驗CB692CB692√√外觀檢查GB600√√強度試驗CB692√√性能試驗√√主要件理化性能檢驗報告強度及密性試驗報告4柴油機4.1主、輔柴油機檢驗依據(jù)《漁業(yè)船舶法定檢驗規(guī)則》（2000年）《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998年）第二篇CB/T3253船用柴油機技術(shù)條件CB/T3254船用柴油機臺架試驗CB/T3781船用柴油機出廠試驗臺架基本要求4.1.2應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件a.設(shè)計圖紙:縱橫剖面和外形圖機座部件及主要零件圖(包括推力軸承)機體部件及零件圖氣缸蓋部件及零件圖曲軸部件及零件圖連桿部件及零件圖活塞部件及零件圖凸輪軸圖操縱系統(tǒng)圖調(diào)速器圖及說明書自帶泵圖高壓油泵、噴油器圖空氣冷卻器圖(主要技術(shù)數(shù)據(jù))機油及淡水冷卻器圖(主要技術(shù)數(shù)據(jù))減振器圖及主要參數(shù)增壓器圖及說明書冷卻、潤滑系統(tǒng)原理圖安全保護(hù)報警裝置圖及說明書各種防爆門、安全閥圖及主要零部件圖b.技術(shù)文件:設(shè)計任務(wù)書熱力計算書動力計算書曲軸、推力軸、活塞、活塞銷、連桿、氣缸蓋、氣缸套等主要零部件強度計算書主軸承螺栓、連桿螺栓、機身貫穿螺栓、氣缸蓋螺栓、曲軸聯(lián)接螺栓等強度計算書各種軸承負(fù)荷計算扭振計算書防爆門面積、安全閥計算啟動空氣瓶容量計算增壓器與柴油機匹配計算主要零件材料及焊接材料理化性能主要件焊接工藝規(guī)程主要件熱處理工藝規(guī)程主要鑄鍛件驗收標(biāo)準(zhǔn)主要件無損探傷標(biāo)準(zhǔn)裝配技術(shù)條件交貨驗收技術(shù)條件出廠臺架試驗大綱型式試驗(包括性能及耐久試驗)大綱出廠技術(shù)文件(質(zhì)量證明書等)隨機備件清單隨機專用工具清單使用保養(yǎng)說明書c:產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格表:型號型式氣缸數(shù)目、直徑、活塞行程旋轉(zhuǎn)方向發(fā)火順序標(biāo)定（持續(xù)）功率及相應(yīng)轉(zhuǎn)速一小時功率及相應(yīng)轉(zhuǎn)速最高燃燒壓力平均有效壓力壓縮壓力壓縮比平均活塞速度燃油消耗率機油消耗率起動方式起動空氣壓力增壓器(增壓比)最低穩(wěn)定工作轉(zhuǎn)速曲軸型式及材料外型尺寸及整機質(zhì)量.1）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗起動試驗CB/T3253CB/T3254√√各缸工作均勻性試驗√√調(diào)速性能試驗√√負(fù)荷特性試驗√√*速度特性試驗√--推進(jìn)特性試驗√√*最低空轉(zhuǎn)穩(wěn)定轉(zhuǎn)速試驗√--最低工作穩(wěn)定轉(zhuǎn)速試驗√√換向試驗√√倒車試驗√**√**安全保護(hù)裝置試驗√√停缸試驗√--停增壓器試驗√--背壓試驗（按需要選定進(jìn)行的項目）√--機械效率測定（按需要選定進(jìn)行的項目）√--燃油耗率測定√--機油耗率測定（耐久試驗中測定）√--機械振動測定√--扭振測定√--噪聲測定√排氣煙度測定√√廢氣排放特性測定（按需要選定進(jìn)行的項目）√--耐久試驗√--耐久試驗后性能復(fù)試√--耐久試驗后拆檢√--拆檢裝復(fù)后性能復(fù)試√--注：*船舶電站用柴油機做負(fù)荷特性試驗，主機做推進(jìn)特性試驗；**可倒車柴油機做倒車試驗。表

4.1.4日常檢驗整機日常檢驗整機的性能試驗見表主要零部件日常檢驗.1本廠生產(chǎn)的零部件檢驗(見表4.1.2)表檢驗項目主要檢驗內(nèi)容工廠應(yīng)提交的資料機體、機座外觀檢查2、焊縫坡口質(zhì)量檢驗3、焊縫表面質(zhì)量檢驗4、鑄造缺陷及補焊檢驗1、材料及焊接材料理化性能、焊接質(zhì)量、熱處理報告2、加工測量記錄3、液壓試驗報告氣缸套外觀檢查2、液壓試驗1、材料試驗報告2、加工測量記錄3、液壓試驗報告4、金相報告氣缸蓋外觀檢查2、液壓試驗1、材料試驗報告2、加工測量記錄3、液壓試驗報告曲軸外觀檢查2、平衡試驗3、完工測量1、材料試驗報告2、無損探傷報告3、肉眼可見缺陷記錄4、低倍組織及金相報告（僅對由鋼錠直接鍛制的）5、熱處理報告6、紅套裝配記錄7、平衡試驗報告8、加工測量記錄活塞外觀檢查料試驗報告2、加工測量記錄3、無損探傷報告（僅對鋼活塞頂）4、肉眼可見缺陷記錄5、液壓試驗報告活塞銷外觀檢查1、材料試驗報告2、熱處理報告3、加工測量記錄4、無損探傷報告連桿外部檢視材料試驗報告2、加工測量記錄3、無損探傷報告4、肉眼可見缺陷記錄主軸承螺栓、連桿螺栓、機身貫穿螺栓、氣缸蓋螺栓、曲軸聯(lián)接螺栓外觀檢查料試驗報告2、無損探傷報告?zhèn)鲃育X輪外觀檢查料試驗報告2、熱處理報告（包括表面硬度）3、無損探傷報告4、加工測量記錄凸輪及凸輪軸外觀檢查1、材料試驗報告2、熱處理報告（包括凸輪表面滲碳或氮化深度及表面硬度）3、無損探傷報告進(jìn)排氣閥外觀檢查1、材料試驗報告2、無損探傷報告3、低倍組織及金相報告氣缸蓋安全閥、曲軸箱防爆門1、外觀檢查2、開啟壓力試驗開啟壓力試驗報告.2查閱外協(xié)、外購件的合格證、船用產(chǎn)品證書、船檢標(biāo)志柴油機總裝裝配檢驗（見表）表檢驗項目主要檢驗內(nèi)容工廠應(yīng)提交的資料審查匯總表總裝檢驗匯總表機座1、主軸承孔同軸度2、上平面的平直度3、主軸瓦背與機座軸承孔貼合4、曲軸與主軸瓦貼合5、曲軸臂距差測量a.主軸瓦拂配后b.運動件全部裝妥（包括飛輪）1、主軸承孔同軸度和上平面的平直度測量記錄2、臂距差測量記錄3、橋規(guī)測量記錄機身（氣缸體）液壓試驗（缸套裝入后）液壓試驗報告推力軸推力軸貼合間隙測量記錄活塞校中抽檢活塞校中記錄定時抽檢定時記錄拆檢a.拆檢項目及內(nèi)容（見表）表檢驗項目主要檢驗內(nèi)容工廠應(yīng)提交的資料試車后拆檢查軸承溫度2、復(fù)測曲軸臂距差3、檢查主軸瓦4、吊缸檢查5、檢查缸套、活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿大小端軸瓦、進(jìn)排氣閥等6、傳動齒輪跑合情況7、凸輪工作面檢查8、增壓器拆檢情況記錄拆檢裝復(fù)后復(fù)試1、按標(biāo)定工況運轉(zhuǎn)30min2、鉛封（小于110%標(biāo)定工況點）b.拆檢范圍可由驗船師、制造廠、用戶根據(jù)試驗情況商定，如在試驗中發(fā)現(xiàn)異常情況則可擴(kuò)大拆檢范圍。c.拆檢中如發(fā)現(xiàn)主要零件損壞而需調(diào)換時，則需重新進(jìn)行臺架試驗。d.增壓器在增壓壓力及運轉(zhuǎn)情況正常時可免于拆檢。日常檢驗需審查的其它文件生產(chǎn)廠臺架試驗記錄、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。注：以鍍鐵工藝修復(fù)曲軸的檢驗要求1曲軸鍍修前直徑檢查測量曲軸直徑是否滿足規(guī)范要求的最小直徑值。2外觀2.1曲軸彎曲跳動量（不含磨損量）超過3mm，報廢。彎曲跳動量小于3mm曲軸可進(jìn)行應(yīng)力校直，并進(jìn)行實效處理。>3.0mm,不準(zhǔn)予鍍修。>3.0mm,不準(zhǔn)予鍍修。2.4曲軸軸頸表面裂紋進(jìn)入距圓根10mm以內(nèi)危險區(qū)域，不論裂紋深度多大，不準(zhǔn)予鍍修。2.5 曲軸軸頸上橫向裂紋或與軸線成30°夾角縱向裂紋，長度超過50mm，油孔處裂紋并向油腔內(nèi)延伸的，不論裂紋深度多大，不準(zhǔn)予鍍修。2.6曲軸同一軸頸上裂紋總數(shù)不多于8條，同一截面上不多于2條。裂紋長度30mm～50mm（短小熱裂紋除外）。2.7曲軸鋁油堵孔位置裂紋，不準(zhǔn)予鍍修。2.8曲軸連續(xù)兩次鍍修，并且圓角外經(jīng)嚴(yán)重手工修磨的，不準(zhǔn)予鍍修。3鍍層檢驗3.1利用導(dǎo)電原理檢驗。鍍鐵曲軸磨削加工時，如發(fā)現(xiàn)鍍層表面有導(dǎo)熱不良引起的燒糊現(xiàn)象，是鍍層與基體結(jié)合不良應(yīng)磨去鍍層重鍍。3.2利用自身模擬法檢驗。在曲拐臂及不重要部位取30mm×50mm，采用“三同”法鍍鐵，然后做破壞性檢驗，如發(fā)現(xiàn)起皮或與基體結(jié)合不良，應(yīng)重新鍍鐵。3.3外力擠壓法檢查。鍍鐵修復(fù)曲軸等重要零部件，當(dāng)加工尺寸臨近成品時，用特制的錐形錘，錘砸油孔，如鍍層不脫落、翹曲，則表明鍍層與基體結(jié)合為一體?！叭痹嚰z驗。對“三同”工件加熱500℃左右（櫻紅色）后水冷，不脫皮，利用扁鏟在鍍層表面鏟削“#”字，不脫皮，用5倍放大鏡檢查結(jié)合面結(jié)合良好，該鍍修合格。3.5金相分析檢驗。對“三同”試件端面拋光，利用3%硝酸腐蝕后，在顯微鏡下用400～1000倍放大鏡觀察鍍層鐵素體與基體鐵素體的連續(xù)性。3.6采用電磁法檢查。對在特制的電磁檢測儀上對鍍層表面進(jìn)行無損檢測，要求鍍層表面光滑，網(wǎng)紋致密，無局部突然放大等缺陷。4機加工檢驗4.1觀察鍍鐵曲軸圓根是否修磨過深，如圓根部修磨過深，而又沒有經(jīng)過軟氮化的曲軸不準(zhǔn)使用。（可采用硬度儀檢測圓角硬度）。4.2采用觸摸方法。利用拇指、食指沿鍍鐵軸頸周圍稍微給一定的壓力觸摸，如感覺軸頸表面有凹凸不平等鱗狀時，則說明曲軸軸頸上的鍍鐵層與基體的結(jié)合強度已經(jīng)降低，則不準(zhǔn)繼續(xù)使用。4.3采用5倍放大鏡對鍍鐵軸頸仔細(xì)檢查，有無網(wǎng)紋及網(wǎng)紋局部放大情況，如發(fā)現(xiàn)整體或局部網(wǎng)紋放大情況，說明鍍層與基體結(jié)合強度已大大降低，從安全角度考慮不準(zhǔn)予使用。4.4對于全部主軸頸鍍鐵過的曲軸，如發(fā)現(xiàn)跳動量超出大修規(guī)定，則不能進(jìn)行再次磨修使用。4.5發(fā)現(xiàn)經(jīng)鍍過的曲軸在加工圓角時鍍層局部有小碎塊脫落時，則不準(zhǔn)使用。5電磁探傷5.1在探傷過程中，對于一些難于下結(jié)論的磁痕，應(yīng)與金相檢查，或著色探傷等方法聯(lián)合使用，進(jìn)行判斷。5.2主軸頸與曲柄頸過渡園角部分、連桿線的影線部分、主軸頸、連桿頸油孔附近50mm范圍表面、輸出端主軸徑油封外表面及過渡園角不允許有長度大于5mm的開放性磁痕；對于小于5mm的開放性磁痕，同一軸頸上的不得多于8處，同一截面上不得多于2處。5.3允許有大于5mm非開放性磁痕，同一軸徑上不得多于2處，兩處間隙大于50mm。5.4自由端齒輪安裝面及園角、減振器安裝面及園角、輸出端彈性軸節(jié)及非影線部分不允許有單個長度超過12mm，一個軸徑超過3處的開放性磁痕。5.5對于鍍鐵層的曲軸徑表面允許有點狀或網(wǎng)狀密集非開放磁痕存在。5.6經(jīng)過渡鐵加工的曲軸無網(wǎng)狀、開放性磁痕存在。5.7不允許有橫向裂紋存在。6修理廠應(yīng)向驗船部門提供下列的文件：出廠試驗記錄和檢驗報告出廠質(zhì)量證明書《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）GB3475船用柴油機調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)條件GB3476船用柴油機調(diào)速系統(tǒng)試驗方法總裝圖主要零件圖設(shè)計計算書制造驗收技術(shù)條件型式試驗大綱出廠試驗大綱使用說明書用于主機的調(diào)速器試驗項目（見表4.2.1）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗調(diào)速特性試驗GB/T3475GB/T3476√--轉(zhuǎn)速波動率測定試驗√√突卸負(fù)載試驗√√用于船舶電站用柴油機的調(diào)速器試驗項目（見表4.2.2）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗穩(wěn)態(tài)調(diào)速率可調(diào)范圍檢查試驗GB/T3475GB/T3476√√調(diào)速特性試驗√--轉(zhuǎn)速波動率測定試驗√√突卸及突增負(fù)載試驗√√突增負(fù)載試驗√√4.2.4日常檢驗應(yīng)審查的文件：出廠試驗記錄和檢驗報告出廠質(zhì)量證明書GB/T13410船用柴油機渦輪增壓器技術(shù)條件應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件設(shè)計圖紙：外形圖及縱剖面圖轉(zhuǎn)子總成及零件圖軸承裝置部件及零件圖噴嘴環(huán)圖殼體圖及擴(kuò)壓器圖主要零件強度計算書轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速計算及葉片振動計算書壓氣機及渦輪熱力計算書主要件技術(shù)條件裝配技術(shù)條件交貨驗收技術(shù)條件性能試驗和耐久試驗大綱出廠試驗大綱備件清單出廠技術(shù)文件及質(zhì)量證明書樣本使用說明書試驗項目（見表4.3）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常試驗性能點考查試驗GB/T13410GB/T13410√√結(jié)構(gòu)考核試驗√√振動值√√噪聲√√惰轉(zhuǎn)時間測定√√壓氣機性能試驗√--渦輪機性能試驗√--增壓器耐久試驗√--日常檢驗應(yīng)審查的文件主要零件材料試驗報告熱處理報告無損探傷報告轉(zhuǎn)子動平衡試驗報告臺架試驗記錄拆檢記錄出廠技術(shù)文件船用柴油機噴油器檢驗依據(jù)CB*709.1柴油機噴油器總成技術(shù)條件審查的圖紙和技術(shù)文件總裝圖主要零件圖設(shè)計計算書制造驗收技術(shù)條件型式試驗大綱出廠試驗大綱使用說明書試驗項目（見表4.4）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗針閥開啟壓力試驗√√針閥滑動性試驗√√噴霧質(zhì)量試驗√√噴油嘴偶件密封錐面密封性試驗√√密封性試驗√√清潔度測定√--流量試驗√--可靠性試驗√--日常檢驗應(yīng)審查的文件：生產(chǎn)廠試驗記錄和檢驗報告生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書超速保護(hù)裝置檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第二篇GB/T6072.6往復(fù)式內(nèi)燃機性能第6部分：超速保護(hù)CB*3152船舶電站自動控制裝置技術(shù)條件CB*3250船舶輔機電氣控制設(shè)備通用技術(shù)條件低壓電器外殼防護(hù)等級GB/T13926工業(yè)過程測量和控制裝置的電磁兼容性4.5.2應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件產(chǎn)品型號、規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)主要圖紙（電路圖、結(jié)構(gòu)及外型尺寸圖、面板結(jié)構(gòu)開孔及布置圖、外部接線圖、系統(tǒng)原理圖）主要元器件、外購件、外協(xié)件驗收標(biāo)準(zhǔn)及其目錄主要工藝文件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品外觀彩色相片產(chǎn)品性能檢測報告產(chǎn)品使用說明書及銘牌、出廠合格證（樣本）4.5.3試驗項目（見表4.5）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗功能檢查√√一般檢查CB*3250CB*3250√√耐電壓試驗√√絕緣電阻測量√√電源變化試驗√—高溫試驗√—濕熱試驗√—低溫試驗√—傾斜試驗√—搖擺試驗√—振動試驗√—鹽霧試驗√—長霉試驗√—防護(hù)等級試驗√—電磁兼容試驗GB/T13926GB/T13926√—4.5.4日常檢驗需審查的文件生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告生產(chǎn)廠元器件的檢驗報告和合格證。柴油機熱交換器檢驗依據(jù)CB*3300船用滑油、淡水冷卻器CB/T1036船用板式熱交換器CB/T3690船用熱交換器通用技術(shù)條件GB16409板式換熱器《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第二篇應(yīng)審查圖紙和技術(shù)文件總裝圖（包括主要技術(shù)數(shù)據(jù)）主要零部件圖設(shè)計計算書主要材料及焊接材料理化性能焊接工藝規(guī)程無損探傷標(biāo)準(zhǔn)裝配技術(shù)條件交貨驗收技術(shù)條件產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱出廠技術(shù)文件（質(zhì)量證明書等）試驗項目（見表）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗材料檢驗CB/T3690√√外部檢驗（含焊接檢查）鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范、CB/T3690鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范、CB/T3690√√無損檢測CB/T3690CB/T3690√√水壓試驗√√熱工性能試驗CB/T1036GB16409√--日常檢驗需審查的文件材料及焊材試驗報告無損探傷報告水壓試驗報告效用試驗報告出廠質(zhì)量證明書船用柴油機噴油泵檢驗規(guī)程檢驗依據(jù)GB/T5770柴油機柱塞式噴油泵總成技術(shù)條件CB*707.1船用柴油機噴油泵總成技術(shù)條件應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件總裝圖主要零件圖設(shè)計計算書制造驗收技術(shù)條件型式試驗大綱出廠試驗大綱使用說明書試驗項目（見表4.7）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗供油預(yù)行程的測定GB/T5770GB/T5770√--各缸供油始點與基準(zhǔn)缸供油始點間隔角的測定（多缸合成式噴油泵）√√噴油泵油量調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活性試驗√√各缸供油量不均勻度試驗√√供油量特性試驗√√噴油泵密封性試驗√—噴油泵清潔度測定√—輸油泵吸油真空度和手壓泵性能試驗√—噴油泵可靠性試驗√—日常檢驗工廠應(yīng)提交的資料：生產(chǎn)廠試驗記錄生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書5軸系及推進(jìn)裝置推力軸、中間軸、尾軸、螺旋槳軸檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第二篇第7章GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼CB2107尾軸包覆玻璃鋼SC/T8083漁船尾軸、中間軸、推力軸技術(shù)要求GB/T6402鋼鍛材超聲波檢驗方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件軸零件和部件圖軸裝配圖強度計算書主要工藝文件產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交貨驗收技術(shù)條件產(chǎn)品出廠試驗方法試驗項目（見表5.1）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗鍛件材料化學(xué)成分《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》、GB/T699、GB/T1591GB/T699、GB/T1591√√力學(xué)性能《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》、GB/T699、GB/T1591√√低倍組織GB/T699GB/T699√—顯微組織*GB/T13298√—脫碳層GB/T699GB/T699√—非金屬夾雜物√—超聲波檢查GB/T6402GB/T699、GB/T6402√√尺寸、外形GB/T699GB/T699√√表面質(zhì)量目視√√精加工與裝配零部件加工質(zhì)量SC/T8083測量√√裝配質(zhì)量CB2107、SC/T8083測量√√防蝕措施外部檢視√√超聲波檢查GB/T6402GB/T6402√—扭振測量**√—*根據(jù)合同要求，另行商定。**由驗船部門根據(jù)計算情況確定是否實測。日常檢驗需審查的文件鍛件的產(chǎn)品證書或證明文件生產(chǎn)廠的檢驗記錄和試驗報告聯(lián)軸器檢驗依據(jù)GB/T5720O型橡膠密封件試驗方法GB/T2496彈性環(huán)聯(lián)軸器GB/T12922彈性阻尼簧片聯(lián)軸器GB/T14653撓性桿聯(lián)軸器GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼CB819柴油機零件磁粉探傷應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件總裝圖主要零件圖（傳遞扭矩元件及彈性元件）設(shè)計計算書產(chǎn)品主要性能規(guī)格表產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要零件材料理化試驗報告主要的驗收標(biāo)準(zhǔn)（鑄件、鍛件、彈性元件、動平衡）無損探傷主要工藝文件產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱試驗項目彈性環(huán)聯(lián)軸器(見表5.2.1)表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗橡膠件物理性能試驗GB/T5720GB/T5720√√公稱轉(zhuǎn)矩試驗GB/T2496GB/T2496√√靜態(tài)扭轉(zhuǎn)剛度特性試驗√—最大扭轉(zhuǎn)角試驗√√最大轉(zhuǎn)矩試驗√—靜態(tài)扭轉(zhuǎn)剛度√—彈性阻尼簧片聯(lián)軸器（見表5.2.2）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗密性試驗GB/T12922GB/T12922√√靜扭轉(zhuǎn)試驗√—撓性桿聯(lián)軸器（見表5.2.3）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀檢查GB/T14653GB/T14653√√撓性桿的材料試驗√√主要零件探傷檢查√√螺栓伸長量檢驗√√動平衡試驗√√靜扭轉(zhuǎn)試驗√—裝入軸系中試驗√—日常檢驗需審查的文件原材料的證書或證明文件主要外購零部件的合格證書或證明文件生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告離合器氣胎離合器檢驗依據(jù)CB3860船用氣胎離合器SC/T8115漁船氣胎離合器GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定。GB/T531橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法GB/T5764汽車用離合器面片應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件總裝圖主要零件圖設(shè)計計算書主要工藝文件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品使用說明書試驗項目（見表5.3.1）表.1項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀檢查SC/T8115SC/T8115√√靜態(tài)試驗密性試驗√√靜平衡試驗√√靜態(tài)離合性能試驗√√靜力矩試驗√√運行試驗額定工況運轉(zhuǎn)試驗√√超負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗√√離合性能試驗√√摩擦塊性能試驗GB/T5764GB/T5764√—氣胎性能試驗GB/T528、GB/T531GB/T528、GB/T531√—日常檢驗需審查的文件生產(chǎn)廠的檢驗記錄和試驗報告氣胎橡膠和摩擦塊的合格證書或證明文件T型高彈性摩擦離合器檢驗依據(jù)GB/T6073LT型高彈性摩擦離合器GB/T2496彈性環(huán)聯(lián)軸器GB/T1348球墨鑄鐵件應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件總裝圖主要零件圖設(shè)計計算書主要工藝文件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品使用說明書試驗項目（見表5.3.2）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀檢查GB/T6073GB/T6073√√運行試驗√√接合試驗√√氣密試驗√√操縱性能試驗√√橡膠組合件GB/T2496√—摩擦襯片性能GB/T6073√—外錐體GB/T1348√—日常檢驗需檢查的文件生產(chǎn)廠的檢驗記錄和試驗報告下列零件的產(chǎn)品合格證書或證明文件：彈性元件、摩擦襯片和外錐體材料船用齒輪箱檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第二篇GB10098—10099船用中速柴油機齒輪箱系列和技術(shù)條件GB11572船用齒輪箱臺架試驗方法GB6404齒輪裝置噪聲聲功率級測定方法應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件總裝圖外形及剖面圖主要部件及零件圖（傳動軸、齒輪、離合器、箱體等）操縱機構(gòu)圖系統(tǒng)及安全裝置圖設(shè)計任務(wù)書主要技術(shù)數(shù)據(jù)主要零件強度計算書（包括摩擦片功率傳遞計算）主要零件材料及焊接材料理化性能主要工藝規(guī)程（焊接、熱處理等）主要鑄鍛件驗收標(biāo)準(zhǔn)無損探傷標(biāo)準(zhǔn)裝配技術(shù)條件交貨驗收技術(shù)條件產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱備件清單產(chǎn)品使用說明書試驗項目（見表5.4）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀質(zhì)量GB11572GB11572√√安全閥動作試驗按產(chǎn)品設(shè)計要求按產(chǎn)品設(shè)計要求√√空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗GB11572GB11572√√負(fù)荷試驗√√離合性能試驗√√機械效率測定√噪音測試GB6404GB6404√√機械應(yīng)急裝置試驗GB11572GB11572√—油溫、油壓安全報警裝置試驗√√輪齒嚙合情況檢查GB10098GB10098√√耐久試驗GB11572GB11572√—日常檢驗需審查的文件主要零件的檢測記錄、熱處理報告、無損探傷報告裝配記錄、試驗報告下列零部件的合格證書或證明文件：傳動軸、齒輪、冷卻器、油泵、箱體等螺旋槳檢驗依據(jù)：《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第二篇第7章、第七篇第8章GB12916船用金屬螺旋槳技術(shù)條件SC/T8079漁船螺旋槳制造及裝配技術(shù)要求CB3095民用銅合金螺旋槳補焊規(guī)則CB818螺旋槳用銅合金技術(shù)條件應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件螺旋槳圖及強度計算書螺旋槳型式試驗大綱螺旋槳出廠試驗大綱試驗項目（見表5.5）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗機械性能《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》、CB818SC/T8079、《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》、CB818√√化學(xué)成份√√金相組織檢查√—鑄件外觀檢查√√加工后幾何參數(shù)檢查SC/T8079、GB12916GB12916√√靜平衡試驗GB12916√√日常檢驗需審查的文件：生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告材料的理化性能試驗報告可調(diào)距螺旋槳及控制裝置檢驗依據(jù)GB/T13411船用可調(diào)螺距螺旋槳技術(shù)條件SC/T7002船用電子設(shè)備環(huán)境試驗條件和方法應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件產(chǎn)品主要性能規(guī)格表總裝圖主要零部件圖（槳殼體、槳葉、槳殼油缸、螺旋槳軸，中間軸、配油軸、套筒聯(lián)軸節(jié)、導(dǎo)架、曲柄盤、配油器、非標(biāo)強力螺栓）。主要系統(tǒng)原理圖及安全報警裝置（液壓系統(tǒng)原理圖、主推遙控原理圖、電氣遙控聯(lián)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)螺距控制電路圖、負(fù)載控制電氣遙控系統(tǒng)、雙泵自動啟動控制箱電路圖、油泵啟動電路圖、高油溫報警、低油位報警、伺服泵低壓報警點，備用泵低壓自動啟動）槳葉強度計算書、軸系強度計算書、液壓系統(tǒng)計算書、強力螺栓計算書。主要驗收標(biāo)準(zhǔn)（鑄鍛件、無損操傷、液壓試驗、動/靜平衡、車間試驗、臺架聯(lián)調(diào)技術(shù)條件。主要零件材料理化性能報告主要工藝文件產(chǎn)品交貨驗收技術(shù)條件調(diào)距槳裝置使用維護(hù)說明書（包括機液、電控、螺距應(yīng)急控制系統(tǒng)、控制臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)說明書）（備查）產(chǎn)品質(zhì)量證明書產(chǎn)品認(rèn)可試驗大綱項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗外觀及結(jié)構(gòu)GB/T13411GB/T13411√√效用檢驗SC/T7002SC/T7002√√絕緣電阻測定檢驗√√臺架檢驗√√介電強度檢驗√—電磁干擾檢驗√—高溫檢驗√—低溫檢驗√—恒定濕熱檢驗√—交變濕熱檢驗√—振動檢驗√—傾斜、搖擺檢驗√—顛震檢驗√—霉菌檢驗√—鹽霧檢驗√—外殼防護(hù)檢驗√—沖擊檢驗√—5.6.4日常檢驗需審查的文件：生產(chǎn)廠的下列檢驗報告：材料化學(xué)成分、機械性能試驗報告零件超聲波、磁粉、著色探傷檢驗報告靜液壓強度檢驗報告重要零部件尺寸檢驗報告靜平衡檢驗報告圖紙或試驗大綱規(guī)定的專項檢驗報告尾軸管5.7.1檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第七篇第6章GB9439灰鑄鐵件SC/T8085漁船尾柱轂孔與尾軸管的技術(shù)要求應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件尾軸管圖尾軸管設(shè)計計算書產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品工藝要求出廠檢驗大綱試驗項目（見表5.7）表項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗材料GB9439√—外觀檢驗SC/T8085SC/T8085√√形位公差檢驗√√水壓試驗√√日常檢驗需審查的文件生產(chǎn)廠的檢驗記錄和試驗報告尾軸管材質(zhì)報告單軸系密封裝置檢驗依據(jù)《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》第七篇SC/T8084漁船軸系軸承及密封裝置技術(shù)要求應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件軸系密封裝置設(shè)計圖使用說明書設(shè)計計算書產(chǎn)品工藝要求產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 出廠檢驗大綱試驗項目（見表5.8）表5.8.項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗材料《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》√—外觀SC/T8084SC/T8084√√形位公差√√水壓試驗√√5.8.4日常檢驗需審查的文件生產(chǎn)廠的檢驗記錄和試驗報告主要原材料的材質(zhì)報告單6冷凍冷藏設(shè)備6.1.1檢驗依據(jù)：《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）GB10874中型活塞式單級制冷壓縮機型式與基本參數(shù)GB10875中型活塞式單級制冷壓縮機技術(shù)條件GB10876中型活塞式單級制冷壓縮機試驗方法JB／T5445中型活塞式單機雙級制冷壓縮機型式與基本參數(shù)JB／T5446中型活塞式單機雙級制冷壓縮機技術(shù)條件ZBJ73005活塞式單機雙級制冷壓縮機試驗方法GB5773容積式制冷壓縮機性能試驗方法GB3853一般用容積式空氣壓縮機性能試驗方法6.1.2應(yīng)審查的圖紙和技術(shù)文件：總裝圖主要零、部件圖安全裝置圖設(shè)計計算書主要材料理化性能報告熱處理工藝規(guī)程鑄鍛件驗收技術(shù)條件無損檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品裝配技術(shù)要求產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱備品清單產(chǎn)品使用說明書6.1.3試驗項目（見表6.1）試驗項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗出廠檢驗無負(fù)荷運轉(zhuǎn)GB10875或JB/T5446GB10876或ZBJ73005√√空氣負(fù)荷運轉(zhuǎn)√√抽真空試驗√√氣閥密封性試驗√√排氣量試驗√√密封性試驗√√噪聲測量√—振動測量√—潤滑油消耗量測量√—清潔度測量√—6.1.4日常檢驗需審查的文件：生產(chǎn)廠的試驗記錄和檢驗報告主要零部件的證書或證明文件制冷壓縮機組的電機、控制柜的船用產(chǎn)品證書注：本規(guī)程適用于活塞式制冷壓縮機，其它形式制冷壓縮機可參照檢驗?！朵撡|(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）CB3248船用制冷壓力容器技術(shù)條件JB4730壓力容器無損檢測總裝圖主要零部件圖設(shè)計計算書強度計算書泄壓裝置結(jié)構(gòu)圖及計算書焊接工藝規(guī)程壓力容器制造資質(zhì)證明壓力容器質(zhì)量證明書無損檢測報告產(chǎn)品驗收技術(shù)條件產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱6.2.3檢驗項目（見表6.2）試驗項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗日常檢驗焊接試板機械性能試驗CB3248CB3248√√殼體、封頭及主要受壓件焊縫無損檢測√*√*耐壓試驗√√氣密試驗√√泄壓裝置試驗√√測量殘余變形（如設(shè)計有要求應(yīng)抽檢）√—注：*無損檢測執(zhí)行JB4730主要受壓零部件的材質(zhì)證明焊接質(zhì)量檢驗報告無損檢測結(jié)果耐壓試驗、氣密試驗結(jié)果泄壓裝置（安全閥）試驗報告和船用產(chǎn)品證書6.3.1檢驗依據(jù)：《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）JB／T7216臥式平板凍結(jié)機總裝圖重要零部件圖制冷系統(tǒng)原理圖（包括融霜系統(tǒng)）升降裝置系統(tǒng)原理圖電控系統(tǒng)原理圖設(shè)計計算書產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品裝配技術(shù)文件產(chǎn)品型式試驗大綱產(chǎn)品出廠試驗大綱產(chǎn)品使用說明書6.3.3試驗項目（見表6.3）項目技術(shù)要求試驗方法型式試驗出廠檢驗外觀質(zhì)量JB/T7216JB/T7216√√氣密試驗√√升降試驗√√結(jié)霜試驗√—凍結(jié)能力試驗√—清潔度√—生產(chǎn)廠的試驗紀(jì)錄和檢驗報告7操舵裝置、錨機及漁撈機械操舵儀：7.1.1檢驗依據(jù)：《鋼質(zhì)海洋漁船建造規(guī)范》（1998）第二篇第9章《漁業(yè)船舶法定檢驗規(guī)則》（2000）第七篇第3章GB11876船用隨動操舵儀通用技術(shù)條件GB/T5743船用自動操舵儀通用技術(shù)條件GB11877船用陀螺羅經(jīng)組合操舵儀技術(shù)條件GB10846船用磁羅經(jīng)操舵儀通用技術(shù)條件GB/T15511海洋船電氣自動化系統(tǒng)一般要求GB/T4300船用陀螺羅經(jīng)通用技術(shù)條件GB