熱力管道安裝技術(shù)交底大全

......工程名稱工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：3.1.1直埋：3.1.2管溝：放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土3.1.3架設(shè)：放線定位→卡架安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗→防腐保溫3.2直埋管道安裝：3.2.1根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6～m1的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。放線定位挖管溝砌井、鋪底砂防腐保溫管道敷設(shè)補(bǔ)償器安裝填蓋細(xì)砂防腐保溫修補(bǔ)水壓試驗回填土夯實工程名稱工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：3.3.7管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。3.4架空管道安裝：3.4.1按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。3.4.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm。3.4.5按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。3.4.7擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。3.4.8按設(shè)計或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。3.4.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5。......工程名稱.工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：圖3.54、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群(住宅小區(qū))的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1管徑小于或等于40mm時，應(yīng)使用焊接鋼管。2管徑為50～200mm時，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。工程名稱工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3蒸汽系統(tǒng)不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點(diǎn)排水閥門。6.4管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。6.5地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙。6.6試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進(jìn)雜物造成。7、質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2材料及時性設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄。7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4伸縮器的預(yù)拉伸記錄。7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7系統(tǒng)的沖洗記錄。