鋼筋工程施工質(zhì)量管理控制要點

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王善舉（）

二○一三年十二月

名目

一、材料進(jìn)場及驗收

二、鋼筋堆放

1、鋼筋原材

2、成品鋼筋

3、鋼筋廢料

三、鋼筋加工

1、鋼筋除銹

2、鋼筋切斷

3、鋼筋調(diào)直

4、鋼筋彎曲成型

5、箍筋、拉鉤加工

6、鋼筋直螺紋絲頭加工

四、鋼筋安裝

1、鋼筋綁扎

2、鋼筋機(jī)械銜接

3、鋼筋焊接

4、鋼筋定位

5、鋼筋代換

6、鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查辦法

五、鋼筋成品庇護(hù)

六、鋼筋施工管理措施

1、樣板制度

2、鋼筋驗收

鋼筋工程施工質(zhì)量管理控制要點

一、材料進(jìn)場及驗收

1、每批鋼筋進(jìn)場前必需審查鋼材廠家提供的出廠合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。

2、鋼筋進(jìn)場時必需分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，分量不大于60t。

3、鋼筋應(yīng)對比設(shè)計要求舉行外觀檢測、分量偏差、力學(xué)性能檢測。

（1）外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；

（2）進(jìn)場后應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣檢驗屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及單位長度分量偏差等性能，實驗不合格的嚴(yán)禁使用。

單位長度分量偏差檢驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（見下表）

4、對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)要求時，對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采納HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于；（強(qiáng)屈比）

（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于；（超強(qiáng)比）

（3）鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。

5、嚴(yán)格控制混凝土庇護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必需嚴(yán)格根據(jù)鋼筋庇護(hù)層的要求舉行下料或定貨，嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量是否滿足使用要求，假如不滿足要求，必需當(dāng)初通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要。

二、鋼筋堆放

1、鋼筋原材：

（1）鋼筋的堆放場地應(yīng)硬化，并有排水坡度及排水設(shè)施；

（2）應(yīng)按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放（碼放高度不宜超過米，層與層之間墊方木）并掛標(biāo)識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期、進(jìn)場時光、質(zhì)量檢驗狀態(tài)（待檢、合格、不合格）；

（3）為防止鋼筋銹蝕，應(yīng)做好防雨措施，不能準(zhǔn)時使用的鋼筋應(yīng)舉行籠罩，且鋼筋宜設(shè)置在壟墻或方木上。

上圖：標(biāo)志牌不規(guī)范

2、成品鋼筋

成品鋼筋應(yīng)分類碼放，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，

注明使用部位、數(shù)量等。

3、鋼筋廢料：

后臺成品加工的人員必需將廢料分類擺放整齊，嚴(yán)禁鋼筋加工區(qū)廢料任意擺放。

三、鋼筋加工

鋼筋必需所有采納現(xiàn)場加工，嚴(yán)禁場外加工。加工設(shè)備必需經(jīng)過平安部門驗收合格后方可使用。

鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下舉行，加工過程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎折應(yīng)一次完成，不得反復(fù)彎折。

（一）鋼筋除銹

表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除整潔，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。

在除銹過程中發(fā)覺鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)峻并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)峻的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過實驗的辦法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。

（二）鋼筋切斷

1、鋼筋切斷配料時，應(yīng)以鋼筋配料單提供的鋼筋級別、直徑、形狀和下料長度為依據(jù)，在工作臺上做出顯然標(biāo)識，確保下料長度的精確?????。此外切斷過程中，如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻彎頭等問題時，必需切除。

2、用于機(jī)械銜接等對鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，應(yīng)采納無齒鋸切割，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料，保證端頭平直，直徑無橢圓，頂端切口無有礙于套絲質(zhì)量的彎起斜口、馬蹄口或扁頭。

（三）鋼筋調(diào)直

鋼筋加工調(diào)直應(yīng)所有采納機(jī)械辦法舉行調(diào)直，不得采納冷拉辦法，

以有效控制調(diào)直鋼筋的質(zhì)量，以免影響鋼筋的力學(xué)性能。

（四）鋼筋彎曲成型

1、HPB300級鋼筋末端應(yīng)做成1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼

筋直徑的倍且不小于主筋直徑，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋

直徑的3倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤。

注：d為鋼筋直徑，lp為180度彎鉤平直段長度，D為鋼筋彎曲直徑。

2、當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級帶

肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度應(yīng)符

合設(shè)計要求。

3、鋼筋做不大于900彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直

徑的5倍。

4、直徑為28mm以下的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼

筋直徑的6倍，直徑為28mm及以上的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑

不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。

5、框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點，對梁上部縱向鋼筋、柱外側(cè)縱向鋼筋在

節(jié)點角部彎折處，當(dāng)鋼筋直徑為28mm以下時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于鋼筋直徑的16倍。

（五）箍筋、拉鉤加工

1、采取樣品制度：各規(guī)格、部位用箍筋批量加工前首先加工樣品，該樣品經(jīng)現(xiàn)場工程師認(rèn)可后，再根據(jù)樣品標(biāo)準(zhǔn)批量加工；

2、后臺箍筋加工過程，應(yīng)嚴(yán)格控制箍筋的成型質(zhì)量，保證箍筋成型質(zhì)量與相應(yīng)料單、樣品全都。應(yīng)常常檢查加工生產(chǎn)狀況，準(zhǔn)時發(fā)覺偏差并訂正偏差；

3、箍筋（包括單支箍）端頭應(yīng)做1350彎鉤，彎鉤平整不扭撓，平直段長度不少于10d且不小于75mm。拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成1350彎鉤，彎折后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑。

上圖：箍筋加工大樣

4、位于主筋搭接范圍內(nèi)的箍筋彎曲直徑應(yīng)增強(qiáng)一個主筋直徑。

5、彎曲成型采納鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具協(xié)作舉行，彎曲后鋼筋不得有翹曲或不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。

6、圓柱箍筋的搭接長度不應(yīng)小于鋼筋的錨固長度，兩末端均應(yīng)作135°彎88鉤，彎折后平直部分長度對普通結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

（六）鋼筋直螺紋絲頭加工

1、加工后的絲頭應(yīng)牙形飽滿，無虛牙、斷牙，對檢驗合格的絲頭蓋好庇護(hù)帽，以防銹蝕，按規(guī)格分類碼放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。

2、必需加潤滑液舉行套絲，套絲時所用切削潤滑液應(yīng)常常更換。

后臺套絲加工操作流程：

鋼筋下料→滾壓剝肋→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→合格后→戴塑料庇護(hù)帽→分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用

牙形飽滿，無虛牙、斷牙

上圖：套絲質(zhì)量不合格上圖：套絲質(zhì)量不合格上圖：套絲質(zhì)量不合格

上圖：套絲質(zhì)量不合格

（七）鋼筋加工的允許偏差

鋼筋加工的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

四、鋼筋安裝

鋼筋銜接前應(yīng)清除混凝土部位所有浮漿，且清理受混凝土污染的鋼筋。鋼筋的錨固形式及錨固長度、銜接位置、搭接長度（綁扎銜接）、甩槎長度、錯開百分比、錯開長度、箍筋加密區(qū)域應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求，此外鋼筋安裝應(yīng)遵循以下原則：

（一）鋼筋綁扎

1、鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)確保三點綁扎。綁扎銜接時,鋼筋搭接部位必需如下圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。

2、梁、柱主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)箍筋間距為5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）且不大于100mm。

3、為保證鋼筋不移位，必需將鋼筋交錯點所有綁扎。

4、拉鉤數(shù)量：嚴(yán)格根據(jù)圖紙及規(guī)范要求設(shè)置，不得有漏放現(xiàn)象，綁扎牢固且彎折角度需滿足規(guī)范要求。

5、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及圖集要求，在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不得小于300mm。

6、墻柱鋼筋綁扎時應(yīng)在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距位置，然后將已套好的箍筋向上移動，由上往下宜采納纏扣綁扎。所有受力筋必需均與箍筋綁扎牢固，并使其間距符合設(shè)計規(guī)范要求。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置。柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。

7、梁筋綁扎時，梁的側(cè)面用20mm塑料墊塊墊好。如受力底筋為多排羅列時，在兩排鋼筋之間墊Φ22的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。節(jié)點鋼筋穿插非常稠密時，應(yīng)特殊注重梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于混凝土澆筑。

（二）鋼筋機(jī)械銜接

1、進(jìn)場的套筒必需有材質(zhì)說明書，出廠合格證及實驗證實。

2、施工前應(yīng)檢查套筒與鋼筋的型號是否全都，檢查絲扣是否完好無損，是否清潔，并做清理和除銹處理。鋼筋銜接時，應(yīng)試鋼筋絲頭在套筒中心位置互相頂緊。接頭外觀質(zhì)量要求：外露絲扣不超過一個完整絲扣。

3、銜接鋼筋時，用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，確定擰緊后，做上標(biāo)記，以防遺漏。

現(xiàn)場銜接工藝流程：

→

現(xiàn)場檢查圖片：多處鋼筋直螺紋套筒銜接未擰緊

現(xiàn)場檢查圖片：多處鋼筋直螺紋套筒銜接未擰緊

上圖：鋼筋直螺紋絲頭虛牙、斷牙較多，且絲頭沒有蓋庇護(hù)帽，被水泥漿污染

4、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

當(dāng)受力鋼筋采納機(jī)械銜接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6及柱截面長邊（或直徑）的較大值；延續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)。

縱向受力鋼筋機(jī)械銜接接頭及焊接接頭銜接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的最大直徑）且不小于500㎜。

同一銜接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；

（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避免時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械銜接接頭，不應(yīng)大于50%；

5、機(jī)械銜接接頭的混凝土庇護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中受力鋼筋最小庇護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm。

（三）鋼筋焊接

1、未經(jīng)設(shè)計同意，不宜使用閃光對焊。

2、鋼筋電弧焊所采納的焊條和焊絲，其型號應(yīng)按照設(shè)計（或規(guī)范要求）確定。

3、電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的銜接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。

4、在工程開工正式焊接之前，參加該項施焊的焊工應(yīng)舉行現(xiàn)場條件下的焊接工藝實驗，并經(jīng)實驗合格后，方可正式生產(chǎn)。實驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。

5、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等，并確保接頭處無過燒、氣孔和橫向裂紋。鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。焊接后焊縫表面應(yīng)平整，無裂紋、無燒傷，不得有凹陷或焊瘤，焊渣必需清理整潔。

此外，直徑≤14的鋼筋禁止采納電渣壓力焊焊接；用于水電專業(yè)預(yù)留洞的預(yù)留盒應(yīng)銜接在附加鋼筋上，預(yù)留盒及附加鋼筋均不得焊接于主筋之上。

6、帶肋鋼筋舉行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和藹壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

7、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合勻稱后使用。

8、兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可舉行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同向來線上。對接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計算。

9、兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可舉行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼

筋牌號應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號鋼筋強(qiáng)度計算。

10、舉行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀看電源電壓的波動情報況；當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)實行提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得舉行焊接。

11、在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合規(guī)范專項要求，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜舉行各種焊接。

12、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場舉行施焊；必需施焊時，應(yīng)實行有效遮擋???措施。焊后未冷卻接頭不得遇到冰雪。

13、焊機(jī)應(yīng)常常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢查、檢修，確保正常使用。

14、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批舉行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個接頭試件做拉伸實驗。

（1）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

（2）四面焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm;

（3）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

（4）接頭處的彎折角度不得大于3°；

（5）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm。

（四）鋼筋定位

為控制鋼筋排布間距及庇護(hù)層厚度，現(xiàn)場應(yīng)注意定位鋼筋的使用，其中定位鋼筋主要包括墻體梯子筋（水平、豎向）、雙F卡、框架柱定位箍筋框、馬凳鐵等。

1、墻體豎向梯子筋：控制混凝土的斷面尺寸、鋼筋庇護(hù)層、鋼筋排距、水平筋間距。可代替墻體豎向鋼筋，但要比設(shè)計直徑大一規(guī)格。

2、水平梯子筋：控制立筋間距及位置。

3、雙F卡：控制墻體鋼筋截面及鋼筋庇護(hù)層厚度。

4、框架柱鋼筋應(yīng)設(shè)置定位箍筋，控制鋼筋位移。

5、馬凳鐵：控制板厚及板筋庇護(hù)層厚度。

6、為避開柱、剪力墻鋼筋移位，宜設(shè)置至少兩道水平定位鋼筋，第一道距底面50∽100mm,其次道距混凝土澆筑面50∽100mm。

上圖：鋼筋定位

上圖：鋼筋定位

上圖：定位鋼筋加工

上圖：定位鋼筋加工

上圖：鋼筋定位

上圖：鋼筋定位

（五）鋼筋代換

1、現(xiàn)場鋼筋代換必需征得設(shè)計單位的同意?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》5.1.3條：“當(dāng)需要舉行鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件”。

2、代換后鋼筋的間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等構(gòu)造要求和受力、變形狀況均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。

（六）鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查辦法（見下表）

五、鋼筋成品庇護(hù)

1、墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管庇護(hù)或用彩條布、塑料條包裹嚴(yán)密，并且在混凝土澆筑后，準(zhǔn)時用棉絲或鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。

2、樓板的彎起筋、負(fù)彎矩筋綁扎完成后，應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁施工人員在上面踩踏鋼筋。特殊是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，以免拆模后斷裂。混凝土澆筑時用鋼管跳板搭設(shè)暫時通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)木跳板，澆筑時指派專人監(jiān)管，準(zhǔn)時對變形移位的鋼筋舉行恢復(fù)，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

3、墻筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)暫時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，對產(chǎn)生變形的鋼筋應(yīng)在模板支設(shè)前整改完畢。

4、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。

5、鋼模板內(nèi)涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。