超高層混凝土泵送施工方案完整

超高層混凝土泵送施工方案(優(yōu)質文檔，可直接使用，可編輯，歡迎下載）

超高層混凝土泵送施工方案(優(yōu)質文檔，可直接使用，可編輯，歡迎下載）煙臺世茂海灣1號項目超高層泵送混凝土施工方案編制人:審核人：審批人：中國建筑第八工程局2021年7月編制2021年7月實施目錄TOC\o"5—9"\t”標題2，1，標題3,2"\h\u11656第1章編制依據(jù)15884第2章工程概況13801第一節(jié)建筑及結構概況19927第二節(jié)超高層混凝土強度等級高度分部概況119423第3章施工方案25021第一節(jié)超高層泵送混凝土工程項目管理小組224132第二節(jié)勞務隊伍3988第三節(jié)施工方法3221第四節(jié)施工工藝流程31326第五節(jié)施工機械選型330768第六節(jié)施工物資的采購62428第4章施工方法76163第一節(jié)工藝流程724717第二節(jié)控制要點及注意事項714162第三節(jié)混凝土泵送能力計算915600第四節(jié)輸送管布置1527874第五節(jié)原材料選擇及砼配合比2115160第5章勞動力組織2432240第6章材料、設備等供應計劃2425522第7章工期安排及保證措施2524026第一節(jié)工期253467第二節(jié)保證措施26688第8章質量標準及保證措施2614982第一節(jié)主控項目268542第二節(jié)一般項目271337第三節(jié)保證措施291586第9章安全防護和保護環(huán)境措施3023702第一節(jié)安全防護措施3028845第二節(jié)環(huán)境措施3117679第10章成品保護31第1章編制依據(jù)（1）、設計圖紙（2）、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）(3)、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/T10-95)（4）、《通用硅酸鹽水泥》（GB175—2007）（5）、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB50119—2003）（6）、《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52—2006)（7）、《混凝土用水標準》(JGJ63-2006）（8）、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ95-99）第2章工程概況第一節(jié)建筑及結構概況煙臺世茂海灣1號項目位于煙臺市濱海景區(qū)，占地面積約3。5萬平米，地下建筑面積約為7.7萬平方米，地上建筑面積約27。7萬平米。T1綜合塔樓，其主要功能為辦公、酒店和公寓式酒店，地面以上51層,高度277。3m（未包括頂部避雷針的高度）.R1商務公寓，其功能為商業(yè)及公寓，地面以上54層，高度180m。R2商務公寓,其功能為商業(yè)及公寓，地面以上56層，高度186m。裙樓,其功能為商業(yè)，地面以上4層，高度24m（局部6層，高度34m）。第二節(jié)超高層混凝土強度等級高度分部概況本工程四座塔樓均為超高層建筑，混凝土采用強度等級C30—C60,具體主要各部位混凝土強度等級見下表2.1—2.4：表2.1T1塔樓地上部分混凝土強度等級部位樓層標高混凝土強度等級剪力墻（含連梁）、鋼管混凝土框筒柱、鋼骨(型鋼）混凝土框筒柱1—34層35—43層44層及以上—0.050~154。000154.000～188.650188。650~277。300C60C50C40其他構件——C30表2.2R1塔樓地上部分混凝土強度等級表部位樓層標高/m混凝土強度等級剪力墻、連梁1—8層—0.050～35.920C608-26層35。920～89。920C5026-41層89.920～134。92C4042層及以上134.92～182。80C30框架柱、框支柱、框支梁——C40框架梁、板（1-5層)1—5層—0。050～23。700C40其他構件--C30表2.3R2塔樓地上部分混凝土強度等級表部位樓層標高/m混凝土強度等級剪力墻、連梁1-9層-0。050～41.920C609-25層41。920~86.920C5025層及以上86。920~198.000C40框架柱、框支柱、框支梁——C40框架梁、板（1—5層）1-5層-0。050～23。700C40其他構件——C30表2.4R3塔樓地上部分混凝土強度等級表部位樓層標高/m混凝土強度等級剪力墻、連梁1-16層—0.050~59。920C6016-34層59.920～113.920C5034層及以上113。920~200.000C40框支柱、框支梁--C40框架梁、柱(1—5層）-—C40其他構件—-C30第3章施工方案第一節(jié)超高層泵送混凝土工程項目管理小組組長：衛(wèi)海亮副組長:呂殿吉姜世華張哲組員：惠新慶鄭志強李維強王炳龍王金亮車海寶王培祥薛常余張路路李傳夫張德志蔣興德劉金海李念和楊茂凱肖祖平第二節(jié)勞務隊伍T1、R3塔樓及其裙樓混凝土由重慶強建勞務施工，R1、R2塔樓及其裙樓混凝土由揚州百利勞務施工。揚州百利勞務混凝土工48人、抹灰工8人、木工8人、鋼筋工20人、電工4人。重慶強建勞務混凝土工24人、抹灰工8人、木工4人、鋼筋工10人、電工2人。第三節(jié)施工方法本工程施工方法為先施工墻（含連梁)、柱分項,后施工梁、板分項,柱、梁、板、墻體全部采用商品混凝土一次泵送到頂?shù)姆椒?。根?jù)施工特點,T1、R3泵管在施工樓層上連接到布料桿，布料固定在專門的架體上,具體詳見《布料桿支撐架體方案》。第四節(jié)施工工藝流程隱蔽驗收→地泵試運行→混凝土進場→澆結合砂漿→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護及拆模第五節(jié)施工機械選型FO/23B塔吊3臺、ST70/27塔吊1臺、HGY14布料桿2臺、插入式混凝土振動器ZN—70型10根、插入式混凝土振動器ZN—50型15根、磨光機3臺、鐵鍬10把、鐵抹子10個、木抹子10個，各塔樓混凝土泵選型見下?；炷凉皺C械選擇1.泵送設備選型高泵程混凝土的輸送是混凝土施工的關鍵，也是影響質量和控制工期的關鍵.根據(jù)以往我們的施工經(jīng)驗，結合工程混凝土施工的特點，計劃在各施工高程選擇不同的混凝土輸送泵見下表3。1～3。4:表3.1T1塔樓混凝土輸送設備選擇序號輸送泵型號理論泵送高度/米使用部位混凝土施工最大高程1三一HBT80C250三十五層及以下154m2三一HBT90C430三十六層及以上337.3m表3。2R1塔樓混凝土輸送設備選擇序號輸送泵型號理論泵送高度使用部位混凝土施工最大高程1HBT75C-1816D250地下3層及以上183m2HBT80C1816RS250地下3層及以上183m表3.3R2塔樓混凝土輸送設備選擇序號輸送泵型號理論泵送高度使用部位混凝土施工最大高程1HBT90AS—200三十二層及以下107。92m2三一HBT80C250三十三層及以上198m3HBT10CD250地下3層及以上198m表3。4R3塔樓混凝土輸送設備選擇序號輸送泵型號理論泵送高度使用部位混凝土施工最大高程1HBTS80—16-110250四十一層及以下140。92m2HBT80C-1818D350四十二層及以上200。00m2.主要技術參數(shù)本工程計劃使用的混凝土泵參數(shù)見下表3.5~3。8:表3.5HBT90C輸送泵性能一覽表序號項目內(nèi)容1理論混凝土輸送量（低壓/高壓)（m3/h)105/752理論混凝土輸出壓力(低壓/高壓）（Mpa）14/223輸送缸直徑×行程（mm)φ200×2100主油缸排量（cm3/r）190×24柴油機功率(kw)181×2臺上料高度（mm）14206主油泵排量(ml/r）190×27最大骨料尺寸（砼管徑φ125)408砼坍落度（mm)100～2309料斗容積（m3)×上料高度(mm)0。7×142010外型尺寸(mm）7126×2330×275011整機質量(kg）1200012理論最大輸送距離(125mm管）(m)水平1500垂直430表3。6HBT80C輸送泵性能一覽表序號項目內(nèi)容1理論混凝土輸送量(低壓/高壓)（m3/h）85/502理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓)(Mpa）10/183輸送缸直徑×行程（mm）φ200×1800主油缸排量(cm3/r）190×24柴油機功率(kw）181上料高度（mm）14206主油泵排量（ml/r）2607最大骨料尺寸（砼管徑φ125）408砼坍落度(mm）100~2309料斗容積（m3）×上料高度（mm）0.7×142010外型尺寸(mm）7191×2075×262811整機質量(kg）645012理論最大輸送距離(125mm管)（m)水平1500垂直250表3.7HBT75C—1816D輸送泵性能一覽表序號項目內(nèi)容1理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（m3/h）75/462理論混凝土輸出壓力(低壓/高壓）(Mpa）9。2/15。73輸送缸直徑×行程(mm）φ200×2100主油缸排量(cm3/r）190×24柴油機功率(kw)174上料高度（mm)14206主油泵排量（cm3/r）1817最大骨料尺寸(砼管徑φ150）408砼坍落度（mm）100～2309輸送缸直徑×最大行程φ200×180010料斗容積（m3）×上料高度（mm）0．6×132011外型尺寸（mm）6685×2085×255512整機質量(kg）760013理論最大輸送距離(125mm管）(m）水平1000垂直250表3。8HBT10CD輸送泵性能一覽表序號項目內(nèi)容1理論混凝土輸送量(低壓/高壓）（m3/h）75/462理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa）9.2/15。73輸送缸直徑×行程(mm）φ200×2100主油缸排量（cm3/r)190×24柴油機功率（kw）174上料高度（mm）14206主油泵排量（cm3/r)1817最大骨料尺寸（砼管徑φ150）408砼坍落度(mm)100～2309輸送缸直徑×最大行程φ200×180010料斗容積（m3）×上料高度（mm）0．6×132011外型尺寸（mm）6685×2085×255512整機質量(kg）760013理論最大輸送距離（125mm管)（m）水平1000垂直250第六節(jié)施工物資的采購R1樓及裙樓由煙臺天晟建材提供預拌混凝土，T1、R2、R3樓及裙樓由煙臺樺林混凝土提供預拌混凝土；HGY14布料桿2臺（租賃）、插入式混凝土振動器ZN-70型10根、插入式混凝土振動器ZN—50型15根、磨光機3臺、鐵鍬10把、鐵抹子10個、木抹子10個、彩條布、保溫棉、密布網(wǎng)。第4章施工方法第一節(jié)工藝流程隱蔽驗收→地泵試運行→混凝土進場→澆結合砂漿→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護及拆模第二節(jié)控制要點及注意事項在混凝土輸送工序中，控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運送混凝土的容積和管道，不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施。1.輸送時間混凝土以最少的轉載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合下表的要求。表4。1混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間氣溫延續(xù)時間（min）采用攪拌車其他運輸設備≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時延續(xù)時間通過試驗確定。2.輸送道路場內(nèi)輸送道路盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時還考慮布置環(huán)形回路,施工高峰時設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。臨時架設的橋道要牢固，橋板接頭須平順。澆筑柱子時，可采用來回輸送主道和盲腸支道的布置方式；澆筑樓板時，可采用來回輸送主道和單向輸送支管道結合的布置方式。對于大型混凝土工程，還必須加強現(xiàn)場指揮和調度。3。泵管清理泵管的清理選用業(yè)內(nèi)先進的水洗工藝，確保用高壓水將管道中的殘留混凝土壓至施工現(xiàn)場，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、節(jié)約成本而且保護環(huán)境。此外由于沒有剩余混凝土,減輕了渣土處理及管理的負擔，降低了施工過程的工作量和成本。4。季節(jié)施工在風雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā).冬期施工加以保溫.夏季最高氣溫超過40℃時,有隔熱措施。5.澆筑間歇時間澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫.表4.2混凝土運輸、澆筑和間隙的時間（min）混凝土強度等級氣溫(℃）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間通過試驗確定。6。泵送混凝土要求、泵送混凝土時,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位.、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。、輸送管線直，轉彎緩,接頭嚴密。、泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速.同時,觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后,方可以正常速度進行泵送。、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫.、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中,不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。．、當輸送管被堵塞時,采取下列方法排除:、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵,排除堵塞；、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管.重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。、向下泵送混凝土時,先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。、泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。、采用水洗方式清理泵管，在泵車旁邊布置一個5m3的水箱及水泵。第三節(jié)混凝土泵送能力計算1。T1塔樓泵送能力計算T1塔樓計劃泵送高度278m，先進行內(nèi)筒施工再進行外筒的施工施工，內(nèi)外筒各分兩個施工段，擬用HBT90C輸送泵,根據(jù)現(xiàn)場情況，按最長路徑擬配管：出口布置80m水平管、90°彎管2個、175～125變徑管1個；在高120。850m的20層，布置了9m水平管、90°彎管4個、一直往上升，施工層需要布置水平管長度，最大不超過10m,最終與布料桿連接。直管兩端用架體固定牢靠.垂直管按278m計算，軟管一個，其余按常規(guī)配置.(1）、配管水平換算長度計算L=(1+2+…）+k(ht+h2-…）+fm+bn1+tn2=1259m式中L—配管的水平換算長度（m）;1、2…—水平配管長度（m）；ht、h2…—垂直配管長度（m);m—軟管根數(shù)(跟）；n1—彎管個數(shù)（個）；n2—變徑管個數(shù)（個）k、f、b、t—分別為每米垂直管及每根軟管、彎管、變徑管的換算長度,k取3、f取20、b取9、t取16（2)、混凝土泵的最大水平輸送距離計算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按下列公式進行計算：Lmax＝Pmax/ΔPH=1336m＞1259mK1＝（3。00－0。01S1)·102K2＝（4.00－0.01S1)·102式中Lmax—-混凝土泵的最大水平輸送距離(m）；Pmax-—混凝土泵的最大出口壓力（Pa)，按22Pa計算；ΔPH——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失(Pa/m）；r0——混凝土輸送管半徑（m），按125mm計算；K1——黏著系數(shù)（Pa)，取K1=（3.00-0。10s)×102（Pa）;K2—-速度系數(shù)（Pa/m/s），取K2=（4.00—0.10S）×102(Pa/m/s);S1—-混凝土坍落度，約為20cm；t2/t1——混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比,一般取0.3；v2-—混凝土輸送管內(nèi)的平均流速（m/s),當排量達40m3/h時，流速約0.91m/s；α2-—徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90.注：ΔPH值也可用其他方法確定，且通過試驗驗證。(3）泵送混凝土阻力計算泵送混凝土至278米高度所需壓力的計算：混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3.P1=.=.=3。58Mpa式中：—單位長度的沿程壓力損失。—管道總長度，垂直高度278m，加上布料桿長度及水平管道部分，總長約416m?！持禂?shù)，取=（3。00—0.10S）×102(Pa),S為塌落度,約20cm?！炷凛斔凸苤睆剑?25mm計算。-速度系數(shù)，取=（4.00—0.10S)×102（Pa/m/s）.—混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，其值約0。2-0.3—混凝土在管道內(nèi)的流速，當排量達40m3/h時，流速約0.91m/s?！獜较驂毫εc軸向壓力之比，其值約0。9。P2=11×0.1+2×0.2=1.5Mpa彎管：90o，R=1000,6個；90o，R=500，4個；錐管1個，每個彎管、錐管壓力損失0。1Mpa，分配閥壓力損失0.2Mpa。P3=ρgH=5.89Mpa。式中：ρ—混凝土密度，取2600kg/m3g—重力加速度H-泵送高度，按278.5m計算計算結果為：泵送278。5米高所需壓力總壓力:P=P1+P2+P3=3.92+1。5+5.89=11。3Mpa＜22。0Mpa.2.R1塔樓泵送能力計算R1塔樓計劃泵送高度183m，擬HBT75C—1816D輸送泵，用根據(jù)現(xiàn)場情況，按最長路徑擬配管:出口布置50m水平管、90°彎管4個、175~125變徑管1個；在高101.920m的30層，布置了9m水平管、90°彎管4個、一直往上升，施工層需要布置水平管長度,最大不超過10m,直管兩端用架體固定牢靠.垂直管按183m計算，其余按常規(guī)配置。（1）、配管水平換算長度計算L=（1+2+…）+k(ht+h2-…)+fm+bn1+tn2=727m（2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按下列公式進行計算：Lmax＝Pmax/ΔPH=704m＞727m（3）、泵送混凝土阻力計算泵送混凝土至183米高度所需壓力的計算:混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。P1=。=。=2.94MpaP2=9×0.1+2×0。2=1。3Mpa彎管:90o，R=1000，6個；90o，R=500，2個;錐管1個，每個彎管、錐管壓力損失0。1Mpa，分配閥壓力損失0。2Mpa。P3=ρgH=4.66Mpa。式中:ρ—混凝土密度，取2600kg/m3g—重力加速度H—泵送高度，按278.5m計算計算結果為：泵送183米高所需壓力總壓力:P=P1+P2+P3=2。94+1。3+4。66=8。9Mpa＜15。7Mpa。3。R2塔樓泵送能力計算R2塔樓計劃泵送高度198m，擬HBT10CD輸送泵，用根據(jù)現(xiàn)場情況，按最長路徑擬配管：出口布置60m水平管、90°彎管5個、175~125變徑管1個；在高101.920m的30層，布置了9m水平管、90°彎管4個、一直往上升,施工層需要布置水平管長度，最大不超過10m，直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按183m計算，其余按常規(guī)配置。（1）、配管水平換算長度計算L=(1+2+…)+k（ht+h2—…)+fm+bn1+tn2=779m（2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按下列公式進行計算：Lmax＝Pmax/ΔPH=810m＞779m（3）、泵送混凝土阻力計算泵送混凝土至198米高度所需壓力的計算：混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。P1=.=。=3.09MpaP2=10×0。1+2×0。2=1。4Mpa彎管:90o，R=1000，7個;90o，R=500,2個；錐管1個，每個彎管、錐管壓力損失0。1Mpa,分配閥壓力損失0.2Mpa.P3=ρgH=5.05Mpa。式中：ρ—混凝土密度，取2600kg/m3g-重力加速度H—泵送高度,按278。5m計算計算結果為：泵送183米高所需壓力總壓力：P=P1+P2+P3=3.09+1.4+5。05=9。5Mpa＜15.7Mpa。4。R3塔樓泵送能力計算R2塔樓計劃泵送高度200m，擬HBTS80-16-110輸送泵,用根據(jù)現(xiàn)場情況，按最長路徑擬配管：出口布置30m水平管、90°彎管2個、175～125變徑管1個;在高107。920m的32層，布置了9m水平管、90°彎管4個、一直往上升，施工層需要布置水平管長度，最大不超過10m,最終與布料桿連接，直管兩端用架體固定牢靠.垂直管按200m計算，其余按常規(guī)配置。（1）、配管水平換算長度計算L=（1+2+…）+k(ht+h2—…)+fm+bn1+tn2=730m（2）、混凝土泵的最大水平輸送距離計算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量,按下列公式進行計算:Lmax＝Pmax/ΔPH=750m＞730m（3）、泵送混凝土阻力計算泵送混凝土至200米高度所需壓力的計算：混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內(nèi)流動的沿程壓力損失P1、混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產(chǎn)生的壓力P3。P1=。=.=2.95MpaP2=7×0.1+2×0.2=1.1Mpa彎管:90o，R=1000，5個;90o，R=500，1個；錐管1個，每個彎管、錐管壓力損失0.1Mpa,分配閥壓力損失0。2Mpa.P3=ρgH=5.10Mpa。式中：ρ—混凝土密度，取2600kg/m3g—重力加速度H—泵送高度，按278。5m計算計算結果為：泵送200米高所需壓力總壓力：P=P1+P2+P3=3.09+1.2+5.05=8.95Mpa＜18Mpa。第四節(jié)輸送管布置1。輸送管選擇表4。3HBT90C輸送泵性能一覽表序號部位選擇要求1管徑管徑越小則輸送阻力越大，過大則抗爆能力差且混凝土在管內(nèi)流速慢，影響混凝土的性能,綜合考慮選用2內(nèi)徑125mm3壁厚選用壁厚為10mm的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。4材料45號錳鋼,調質后內(nèi)表面高頻淬火，硬度達到HRC50，壽命比普通20鋼管子提高2—3倍.5密封圈采用高壓O形密封圈的密封結構，公母扣結構聯(lián)接，方便拆裝，密封可靠,保密封長久可靠,防止混凝土高壓下從管夾間隙中流出，最大耐壓達到40Mpa。2.混凝土輸送管接頭方式混凝土輸送管接頭方式詳圖4.1。不常拆卸管道連接采用公母扣固定結構形式不常拆卸管道連接采用公母扣固定結構形式需拆卸管道連接采用公母扣活動結構形式圖4.1泵管接頭示意圖3.布管工藝要求各塔樓工程擬采用一套水平管和兩套垂直立管（一套備用)，布管根據(jù)混合物的澆注方案設置并少用彎管和軟管,盡可能縮短管線長度。本工程管道沿樓地面預先留設的泵管洞口向上鋪設，泵管豎向加固采用鋼管加固，樓層內(nèi)水平泵管固定在預置混凝土墩上，具體做法見圖4。3—4.4，泵管預留洞口尺寸300×300,洞口加強鋼筋參照結構圖紙總說明進行加強.為了減少管道內(nèi)砼反壓力在泵的出口布置30—60m的水平管及若干彎管,同時由于混凝土泵前端輸送管的壓力最大，堵管和爆管總發(fā)生在管道的初段，特別是水平管與垂直管相連接的彎管處，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安裝一套液壓截止閥,見圖4。5.圖4.2泵管加固示意圖圖4.31—1剖圖4.4液壓截止閥示意圖圖4.4液壓截止閥示意圖4.布管技術要求布管工藝：對于高泵程混凝土施工,為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設計時盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管,并在樓面上約100米高度,布置一根8-15米的水平緩沖管。根據(jù)本工程各樓層標高，設置水平緩沖彎管見下表4。1，水平緩沖管示意圖見圖圖4.2表4.4樓號設置水平緩沖管處緩沖水平管長度T123層(101。150）約9mR130層（101。920）約9mR230層(101.920）約9mR332層（107。920）約9～12m5.輸送管位置詳見下圖4.5～4.8圖4.5T1輸送管示意圖圖4。6T1樓23層及以下洞口預留位置圖4.7T1樓24層及以上預留洞位置圖4.8R1輸送管示意圖圖4.9R1樓30層及以下預留洞口位置圖4。10R1樓31層及以上預留洞口位置圖4。11R2輸送管示意圖圖4。12R2樓30層及以下預留洞口位置圖4.13R2樓31層及以上預留洞口位置圖4。14R3輸送管示意圖圖4.15R3樓預留洞位置第五節(jié)原材料選擇及砼配合比1.混凝土原材料、水泥：P。I42。5R級普通硅酸鹽水泥；、粉煤灰、礦粉：II級以上優(yōu)質粉煤灰、優(yōu)質礦粉；、砂:天然中砂，細度模數(shù)2.8；、石子：碎石，連續(xù)級配，粒徑5~25mm；、外加劑:SL—5A高效減水劑.2。配合比設計（1）、水泥用量：超高層泵送混凝土的水泥用量必須同時考慮強度與可泵性，水泥用量過少強度達不到要求;過大則混凝土的黏性大、泵送阻力增大,增加泵送難度,而且降低吸入效率.因此，盡量使用保水性好、泌水小的普通硅酸鹽水泥，其易于泵送。（2）、細骨料：為確?；炷恋牧鲃有詽M足要求，骨料有良好的級配。為了防止混凝土離析，粒徑在0.315mm以下的細骨料的比例適當加大。通過0。315mm篩孔的砂，不少于10％，選用優(yōu)質的萊山中砂，其可泵性好。細骨料最佳級配詳見圖4。9。圖4.9泵送混凝土細骨料最佳級配圖(3）、粗骨料最大骨料粒徑與管徑之比為1:3～1：5，針狀、扁平的石子含量過控制在5％以內(nèi)。為了防止混凝土泵送時堵塞,粗骨料采用連續(xù)級配.粗骨料最佳級配詳見圖4.10。圖4。10泵送混凝土粗骨料最佳級配圖泵送混凝土粗細骨料最佳級配圖說明：、粗實線為最佳級配線；、兩條虛線之間區(qū)域為適合泵送區(qū)；、粗細骨料最佳級配區(qū)盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域.(4)、砂率：砂率太大,管內(nèi)的摩阻力大；砂率太小,混凝土容易產(chǎn)生離析.泵送混凝土的砂率控制在40％～45％，高強泵送混凝土砂率選用28％~35%比較合適。(5)、坍落度：在超高層泵送中為減小泵送阻力,坍落度控制在180～200mm。（6）、水灰比:水灰比,控制在0.30～0.38之間。為了解決因水灰比太小而引起的混凝土流動阻力太大的矛盾，在高強泵送混凝土中加入適量的泵送劑,以增加混凝土的流動性。（7）、粉煤灰與外加劑：在超高層建筑泵送混凝土施工過程中，為保證混凝土的高強度，有足夠的流動性、可泵性，同時延長凝結時間、降低坍落度損失、避免離析現(xiàn)象、降低水化熱和改善混凝土的性能,在混凝土中加入適量的外加劑和摻和料?？杀眯院玫幕炷僚c管壁的摩阻力小,在泵送過程中就不會發(fā)生離析,也不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象.第5章勞動力組織勞動力投入根據(jù)總施工進度計劃，各樓與混凝土澆筑分項工程相關的現(xiàn)場人員分成二大班進行施工，R1R2樓及裙樓由揚州百利勞務施工，T1、R3樓及裙樓由重慶強建勞務施工。表5.1勞動力需求計劃序號工種名稱需用人數(shù)進場時間技術等級要求1技工102021年5月數(shù)量2壯工102021年5月熟練3振搗手102021年5月熟練4電工22021年11月熟練5機械維修工22021年11月熟練6混凝土302021年11月熟練7鋼筋工52021年11月熟練8木工52021年11月熟練第6章材料、設備等供應計劃表6.1T1樓混凝土供應計劃表位置A施工段混凝土方量B施工段混凝土方量B3層C601010m3/層、C40537m3/層B2層C60901m3、C40504m3/層B1層C601458m3、C40901m3/層表6.2R1樓混凝土供應計劃表位置A施工段混凝土方量B段施工段混凝土方量B3層-7層C40150m3/層、C60400m3/層C40180m3、C60680m3/層8—25層C30150m3、C50200m3/層C30180m3、C50340m3/層26—40層C30150m3、C40200m3/層C30180m3、C40340m3/層41—55層C30350m3/層C30520m3/層表6。3R2樓混凝土供應計劃表位置A施工段混凝土方量B施工段混凝土方量B3層—5層C4060m3、C60470m3/層C4080m3、C60660m3/層6—9層3060m3，C60240m3/層C3080m3、C60330m3/層10—25C3060m3,C50240m3/層C3080m3、C50330m3/層26—57C3060m3，C40240m3/層C3080m3、C40330m3/層表6.4R3樓混凝土供應計劃表位置1段混凝土方量2段混凝土方量3段混凝土方量4段混凝土方量B3層—5層C60279m3C4048m3/層C60148m3C4020m3/層C60443m3C40190m3/層C6060m3C40240m3/層6層-16層C60252m3，C4034m3,C3091m3（1、2、3、4段總量）/層17層—34層C50252m3，C4034m3,C3091m3（1、2、3、4段總量)/層35層-59層C60252m3，C4034m3，C3091m3（1、2、3、4段總量）/層表6.5機械設備計劃表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1塔吊FO/23B1中國沈陽2004100115t·mR1塔樓2塔吊FO/23B1中國沈陽2004100115t·mR2塔樓3塔吊FO/23B1中國沈陽2004100115t·mR3塔樓4塔吊ST70/271中國遼寧2002120185t·mT1塔樓裙樓5砼輸送泵HBT90C1中國長沙20021080m3/hT1兩臺5砼輸送泵HBT80C2中國長沙20021080m3/hR1兩臺6砼輸送泵HBT80C2中國長沙20021080m3/hR2兩臺7砼輸送泵HBT80C1中國長沙20021080m3/hR3一臺8布料機HGY132中國長沙2005422MPa×5.2ml/rR3及T1塔樓各一臺第7章工期安排及保證措施第一節(jié)工期參見本工程進度計劃。第二節(jié)保證措施、落實勞動力、原材料和施工機具供應計劃。、協(xié)調同設計單位和分包單位關系，以便取得其配合和支持.、協(xié)調同業(yè)主的關系，保證其供應材料、設備和圖紙及時到位。、跟蹤監(jiān)控施工進度,保證施工進度控制目標實現(xiàn)；編制合理的冬雨季施工措施并有效地付諸實施，減少對工期的影響；嚴格按質量計劃、職業(yè)健康安全計劃組織施工，避免重大質量事故、安全事故的發(fā)生，以免影響工程進度；利用公司的資金優(yōu)勢，保證工程施工的正常進行.第8章質量標準及保證措施第一節(jié)主控項目1.混凝土施工、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定：、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次.、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次。、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定.檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告.、對有抗?jié)B要求的混凝土結構,其混凝土試件在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2。外觀質量現(xiàn)澆結構的外觀質量不允許有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理.對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3.尺寸偏差現(xiàn)澆結構不允許有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差.混凝土設備基礎不允許有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差.對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理.對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:量測，檢查技術處理方案。第二節(jié)一般項目1?；炷潦┕?、施工縫的位置在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。、后澆帶的留置位置按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑按施工技術方案進行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。、混凝土澆筑完畢后，按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并符合下列規(guī)定：、在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。、澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面覆蓋嚴密,并保持塑料布內(nèi)有凝結水。、混凝土強度達到1。2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1)、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。2）、當采用其他品種水泥時,混凝土的養(yǎng)護時間根據(jù)所采用水泥的技術性能確定.3）、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，涂刷養(yǎng)護劑.4)、對大體積混凝土的養(yǎng)護，根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2.外觀質量現(xiàn)澆結構的外觀質量不允許有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法:觀察，檢查技術處理方案。3.尺寸偏差現(xiàn)澆結構和混凝土的尺寸偏差見下表。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批.在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數(shù)量的10％,且不少于3件;對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面；對電梯井,全數(shù)檢查。對設備基礎，全數(shù)檢查。表7.1現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高(H）垂直度H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。第三節(jié)保證措施（1）、人的控制:本工程項目配備人員齊全，技術力量強大;嚴格實行分包單位的資質審查；堅持作業(yè)人員持證上崗；加強對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員的質量意識教育及技術培訓；嚴格現(xiàn)場管理制度和生產(chǎn)紀律，規(guī)范人的作業(yè)技術和管理活動行為;與隊伍及時溝通，對隊伍進行獎罰措施.（2）、材料設備的控制：商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。（3）、施工設備的控制：合理計算地泵的輸送能力；選擇合適的塔吊，施工過程中配備專門操作人員并加強維護。（4）、施工方法的控制：混凝土的施工嚴格按照方案進行.（5）、環(huán)境的控制：做好抵抗外力因素的各項措施、嚴格按照公司規(guī)章制度管理隊伍和為施工隊伍提供安全的勞動作業(yè)環(huán)境第9章安全防護和保護環(huán)境措施第一節(jié)安全防護措施、澆筑混凝土時若塔式起重機配合施工時,地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗,不要被其碰傷。、在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套.、振搗設備設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地.、在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。、由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。、在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土,并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。、接拆泵管時，在泵管架子上掛安全帶，泵機運行時，地泵操作人員不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接,由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。、現(xiàn)場設8人左右的場容清潔隊,每天負責場內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對預拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現(xiàn)場.、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。、現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒,振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔.、除底板、外墻、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪聲作業(yè);對于混凝土輸送泵、電鋸等強噪聲設備，以隔音棚遮擋，實現(xiàn)降噪。、雪天要注意防滑,及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。、進人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶.、現(xiàn)場嚴禁吸煙,嚴禁上下拋擲物品。、泵車后臺、泵臂、布料桿下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。、隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調整或處理.如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。、泵送工作連續(xù)作業(yè),必須暫停時每隔5~10nin（冬季3~5min)泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程,然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。第二節(jié)環(huán)境措施、混凝土泵送地點設置集水坑和沉淀池。、混凝土施工時的廢棄物及時清運,保持工完場清。、泵管要固定牢靠，現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒,振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板.第10章成品保護、側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。、不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩.、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異及時校正.、雨期施工備有足夠的防御措施，如塑料布等，及時對已澆筑的部位進行遮蓋.大雨天氣，禁止?jié)仓?、混凝土澆筑其間,及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。、對已澆的樓板混凝土強度達到1。2Mpa后才準在樓面上進行操作。超高層建筑鋼結構與混凝土方案的經(jīng)濟性比較分析鋼結構建筑已成為我國多、高層建筑新的發(fā)展方向，給我國建筑行業(yè)帶來一場深層次的革命.一、鋼結構超高層建筑的優(yōu)點鋼結構建筑作為建筑現(xiàn)代化發(fā)展的一個重要標志，與其它結構相比，具體有如下優(yōu)點：1、自重輕而強度高鋼材與其他建筑材料如混凝土、砌體相比，強度、剛度高得多,韌性也好得多，因此鋼結構構件尺寸小、結構質量輕，特別適用于大跨度、超高層空間結構。在相同受力情況下，鋼結構建筑自重要比傳統(tǒng)混凝土建筑輕30％左右，基礎的負載也相應減少，基礎筏板、地基梁的斷面減小，基礎混凝土及鋼筋用量減少，為基礎的設計提供方便，節(jié)約基礎工程投資。特別對于深圳等軟土地區(qū)，地質條件較差，地基處理成本高昂，如果采用鋼結構建筑，就能大大減少地基處理的代價，也會大大減少工程總投資額.2、結構性能優(yōu)越在結構性能上，鋼結構與混凝土結構對比，最顯著的就是其抗震性能優(yōu)越。我國處于環(huán)太平洋地震帶與歐亞地震帶兩大地震帶中間,地震斷裂帶十分發(fā)育，屬于多地震國家,因此抗震性能是影響一種結構體系發(fā)展的重要因素。鋼結構的抗震能力比混凝土結構具有顯著的優(yōu)勢，尤其是鋼框架—-核心筒的結構形式,既具有混凝土結構抗側剛度大、抵抗水平荷載能力強的特點，又有鋼結構自重輕,延性好的特點，可顯著減小基礎的負荷和地震作用，較好地消耗地震能量，結構安全度高。3、施工周期短工業(yè)化程度高，符合建筑產(chǎn)業(yè)化的要求。鋼結構構件一般都是在工廠制作加工，現(xiàn)場拼裝、安裝,其工業(yè)化程度和結構現(xiàn)場施工的裝配化程度高，施工機械化程度高,有利于實現(xiàn)標準化、部品化、生產(chǎn)工業(yè)化并能節(jié)約材料降低成本。同時,采用鋼結構體系,可以為施工提供較大的空間和寬敞的施工作業(yè)面，節(jié)約施工場地，特別適合于城市建筑物密集位置的施工操作。例如對于鋼框架--核心筒結構體系,鋼柱一般取若干層為一個加工節(jié)段,在現(xiàn)場一次性吊裝；鋼梁的安裝、混凝土核心筒的澆筑和樓蓋的施工,可以實現(xiàn)交叉作業(yè)，施工速度快，施工周期短。鋼結構施工較為方便，豎向運輸、模板等施工措施費用較少；施工速度快。鋼結構體系的這一優(yōu)點,能有效縮短資金占用周期,使建筑物提前投入使用，縮短還貸時間，減少貸款利息，增加租金收入,大幅度提高投資效益,使其成為我國推進建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的理想建筑體系。4、鋼結構的質量容易保證鋼結構構件在工廠里加工制作，加工精度很高.在現(xiàn)場只需安裝就位，減少現(xiàn)場的施工作業(yè)量，既降低了工人的勞動強度，也易于保證工程施工質量。5、布局靈活，空間利用率高鋼結構建筑能夠合理布置功能分區(qū)，不拘泥于傳統(tǒng)的建筑分隔設計，結合鋼結構強度高、自重輕的特點，以鋼骨架作為支承結構，所有結構柱和支撐可以均勻布置在輔助空間和分戶位置，實現(xiàn)大開間柱網(wǎng)布置，使建筑平面分割靈活,既為建筑師提供了設計的回旋余地,又可以使得居住、使用者可以根據(jù)自己的喜好和用途對其重新分隔，形成開放式建筑。由于鋼結構構件尺寸小，占用的總空間小,能大幅度增加建筑的有效使用空間。據(jù)統(tǒng)計，高層建筑鋼結構比混凝土結構增加有效使用面積3％~6%左右,是開發(fā)商在銷售上可宣傳的亮點，能獲得更高的經(jīng)濟收益。6、管線布置方便在很多公共建筑中，由于設備管線要占用一定的凈高,不得不把層高提高,造成了造價的增加。在鋼結構建筑中，可以利用結構斷面空間中的孔洞和空腔，或者將鋼梁在一定的范圍內(nèi)開洞口解決這個問題。例如可以根據(jù)設備的布置,鋼梁在工廠加工的過程中腹板開洞。這樣使得管線的布置較為靈活、自由，后期的更換和修理也更為方便，最重要的是節(jié)省了凈高，避免了因為高度增加造成的很多問題.7、節(jié)能環(huán)保符合可持續(xù)發(fā)展的要求。鋼結構建筑綠色環(huán)保，是一種節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水和節(jié)材，符合我國可持續(xù)發(fā)展理念的新型建筑。傳統(tǒng)鋼筋混凝土結構要消耗大量的水泥、砂子和石子，這些原料不僅帶來了嚴重的環(huán)境污染問題,而且其中相當一部分原料都是不可再生資源。鋼材屬于生態(tài)環(huán)境材料,滿足現(xiàn)代環(huán)境標準,是最易于回收的材料;與鋼結構配套采用復合樓板、輕質墻板，能夠更好地滿足建筑節(jié)能要求。同時,施工現(xiàn)場噪聲、粉塵和建筑垃圾少，社會效益顯著。8、鋼材拆除后保值假設到了超高層建筑壽命周期完成后，鋼結構比傳統(tǒng)鋼筋混凝土結構的拆除更容易實施。而且鋼材拆除后的構件可以直接利用，或經(jīng)加工冶煉處理后,形成新的產(chǎn)品被重新使用，符合經(jīng)濟循環(huán)的要求。因此,以鋼結構的建筑技術開發(fā)，刺激節(jié)能環(huán)保、廢舊利用等新技術的開發(fā)和應用，是我國建筑行業(yè)貫徹科學發(fā)展觀的必經(jīng)之路。9、降低基礎造價較傳統(tǒng)鋼筋混凝土結構自重降低，將降低基礎造價。10、降低結構外圍柱與核心筒豎向變形差在豎向荷載作用下,結構外圍柱與核心筒由于應力水平及豎向剛度的不同，將產(chǎn)生豎向變形差，鋼結構體系可以通過鋼梁先鉸接后固結的方式消除變形差產(chǎn)生的梁端彎矩，而傳統(tǒng)鋼筋混凝土結構較難消除該彎矩，致使梁端配筋較大，且部分豎向荷載由外圍柱傳遞至核心筒，使核心筒承受較大的內(nèi)力，軸壓比偏大.混凝土樓蓋鋼結構樓蓋有效利用面積混凝土柱體量大，導致有效利用面積較低反之有效樓層高度混凝土梁高一般達到800mm以上，設備管道在混凝土梁下部走線,導致有效層高降低鋼梁一般高度500mm,可在鋼梁中部開孔供設備管道走線，大大增加有效層高施工工期混凝土柱、梁安裝綁扎鋼筋及等待凝固時間長，樓板施工只能采用鋼筋現(xiàn)澆樓板，一般采用木模板，綁扎鋼筋數(shù)量多,導致施工1層需要12天左右時間鋼結構施工常采用焊接或高強螺栓連接，樓板施工可采用無支撐自承式壓型鋼板（閉口型、縮口型、鋼筋桁架樓板）,現(xiàn)場綁扎鋼筋數(shù)量少，施工1層一般需要4天時間在消除豎向變形差方面此方案較難消除該彎矩，致使梁端配筋較大,且部分豎向荷載由外圍柱傳遞至核心筒,使核心筒承受較大的內(nèi)力，軸壓比偏大。在豎向荷載作用下，結構外圍柱與核心筒由于應力水平及豎向剛度的不同，將產(chǎn)生豎向變形差，可以通過鋼梁先鉸接后固結的方式消除變形差產(chǎn)生的梁端彎矩，造價結構自重較大，增加基礎造價，混凝土及鋼筋用量較多;施工較為復雜，豎向運輸、模板等施工措施費用較多，總造價相對低鋼材用量及涂裝費用較大，但混凝土及鋼筋用量較少;施工較為方便，豎向運輸、模板等施工措施費用較少,總造價相對高綠色建筑評比反之采用了高強度易回收材料，大量采用工廠化制作，施工階段對環(huán)境影響較小,碳排放少，符合建造節(jié)能減排綠色建筑的要求，在綠色建筑評比中具有較大優(yōu)勢二、鋼結構與混凝土結構經(jīng)濟性對比分析下面采用兩個具體項目進行分析比較：1、工程概況項目上海外灘中信城無錫萬豪國際公寓高度（m)190180173100層數(shù)5350建成時間2021年3月20011年2月結構形式鋼筋混凝土核心筒-鋼框結構框剪混凝土結構基礎形式預應力管樁鉆孔灌柱樁建筑功能智能化寫字樓能化辦公樓總建筑面積（m2）4670035900預算投資額（萬元）1680015000總用鋼量（t）60691370鋼筋混凝土總用量（m3）1463316943基礎鋼筋混凝土用量(m3）58825683上部結構混凝土用量(m3)9551110602、結構占用面積對整體成本的影響項目上海外灘中信城無錫萬豪國際公寓結構占用面積（m2）10431808結構占用面積比例(％)2.295。073、有效使用面積增加部分的經(jīng)濟收益項目上海外灘中信城無錫萬豪國際公寓可增加的相對使用面積率（%）2.780可增加相對使用面積（m2）25180可增加的經(jīng)濟收益(萬元）75504、施工工期對整體成本的影響項目上海外灘中信城無錫萬豪國際公寓上部結構施工工期（d）210320層數(shù)2320平均每層施工工期（d）5350相對可提前工期（d）11505、利息節(jié)約項目上海外灘中信城無錫萬豪國際公寓總投資（萬元）1680015000計算式16800×6%×115/36515000×6％×0/365利息節(jié)約（萬元）31706、租金收益分析項目上海外灘中信城無錫萬豪國際公寓可供出租面積（m2）按一半出租面積計算23700×75%=1777517900×75％=13425假設出租面積（m2)17775×70％=1244313425×70％=9398月租金收益(萬元）112443×45=560.9398×45=42提前完工的租金收益計算式56×115/3042×0/30租金收入（萬元）21507、結構整體成本分析項目上海外灘中信城無錫萬豪國際公寓與工期有關節(jié)約的成本利息（萬元)3170租金收入（萬元）2150有效使用面積增加經(jīng)濟收益(萬元）7550可增加經(jīng)濟收益（萬元）1287綜合單位成本（元˙m—2）46184449注：以上數(shù)據(jù)為業(yè)主方提供數(shù)據(jù)，可能存在誤差.三、結語整體成本分析表明，采用鋼結構超高層比采用混凝土結構超高層的綜合經(jīng)濟效益要高，而且比較可觀。另一方面，目前鋼材價格已處于低谷，人工成本已上升到歷史最高點，高層建筑采用鋼結構的綜合經(jīng)濟效益越來越顯著。因此建議260米以上的項目，采用全鋼結構形式，將為貴司帶來可觀的綜合經(jīng)濟效益。一、編制依據(jù)1GB3811-83中華人民共和國《高處作業(yè)吊籃標準》2GB6067-85中華人民共和國《起重機安全規(guī)程》3JG/T5032-93《高處作業(yè)吊藍》4JG5027—92《高處作業(yè)吊藍安全規(guī)則》5JG5034-93中華人民共和國《高處作業(yè)吊籃用安全鎖》6JG5033—93中華人民共和國《高處作業(yè)吊籃用提升機》7GB5972—86《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范》8JG/T5025—1992《高處作業(yè)吊藍性能試驗方法》9GB19155-2003中華人民共和國《高處作業(yè)吊籃》10北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程二、工程概況中華人民共和國北京市朝陽區(qū)中國國際貿(mào)易中心三期A階段工程之設計、供應及安裝玻璃幕墻工程專業(yè)分包工程。本項目位于北京市朝陽區(qū)CBD核心區(qū)域；工程現(xiàn)場位于建國門外大街光華路及三環(huán)路交界處;東至東三環(huán)中路西側，西至光華機電大廈東側，南至國貿(mào)大廈2座北側，北至光華路南側.國貿(mào)三期主樓部分的建筑高度約330米，共74層，其中69-74為塔冠（上圖所示)，高度為294.99—330本工程吊籃的使用是為了塔冠單元體兩側收口鋁板的安裝，其使用高度為295-330米范圍內(nèi)。三、選用電動吊籃的型號及組成部件說明:我公司準備在塔冠鋁板收口施工過程中根據(jù)需要共設置長度為1米的電動吊籃13型號:ZLD63長度：1mZLD63型吊籃后支架安裝40塊配重（1000kg）。額定載重為：ZLD63為630kg。ZLD63型吊籃組成部件：提升機（LTD6。3）2臺；安全鎖（LS30）2把;電控箱1套;屋頂?shù)跫?付;工作平臺1套；鋼絲繩（直徑8。3mm）4根；極限開關(JLXK1—111）2個;手控手柄（COBB1)1只；電纜(3×2。5+2×1。5)1根；安全繩1根；自鎖器1把。吊籃自重約為200kg，籃體長度約為1m,規(guī)格：1000×700×11851、懸掛機構2、限位板3、安全鋼絲繩4、工作鋼絲繩5、安全鎖6、提升機7、單層平臺(ZLD63)8、電控箱9、連接架10、重錘11、護墻輪（選用）ZLD63型吊籃由提升機為單層平臺,安全鎖（兩個)，懸掛機構和電控箱等組成。平臺平臺主要由圍欄、底板、提升架、擋板等組成，平臺長度為1m提升機、安裝在提升架上，電控箱固定在平臺的圍欄上.懸掛機構吊籃有兩套相同的懸掛機構,懸掛機構架設于建筑物或構物上，通過鋼絲繩懸掛平臺。懸掛機構伸出量（A）通常為1.3m—--1.5m通過前、中、后梁調節(jié)確定所要求的伸出量(A）前、后支座間距（B）標準為4。3G≥N·TN=A·A·F·KN=B·TF-—額定載荷（包括人、平臺、鋼絲繩等自重)；T—-每塊配重鐵重量;K-—安全系數(shù)（K=2);N——配重鐵數(shù)量；A——伸出量；B——前、后支座間距;G—-配重鐵總重.安裝時，首先,將前梁1裝入前支座4的套管中，后梁6裝入后支座7的套管中，中間用中梁5進行連接,根據(jù)屋面情況選定前梁1的伸出量及中梁5、后梁6的長度.裝上支柱3和連板9，然后用螺栓將所有連接點聯(lián)接牢固，最后用緊線器8鎖緊加強鋼絲繩2,不得有松弛現(xiàn)象。鋼絲繩有一定的預緊力,當伸出1.5m時其端點向上撓度約30mm.在前梁上掛機構定位。提升機提升機由電磁制動電機，離心限速裝置，一套兩級減速機構及鋼絲繩輸送機構等組成，整個機構結構緊湊、性能先進.安全鎖安全鎖固定在平臺兩端的提升架上，當平臺傾斜角度達到鎖繩角度時，能自動鎖住安全鋼絲繩，使平臺立即停止下行。鋼絲繩將工作鋼絲繩先穿過安全鎖滾輪有提升架導繩輪,再插入提升機入繩口內(nèi),啟動提升機,工作鋼絲繩自動卷繞,從另一出口處伸出。將安全鋼絲繩在安全鎖處于非夾緊狀態(tài)下直接插入即可。整機安裝完畢后,需檢查各連接處是否可靠.四、吊籃安裝施工準備工作:1、技術準備:（1）吊籃安裝施工方案已經(jīng)編制,并經(jīng)監(jiān)理審批合格。（2)吊籃施工人員需為吊籃公司專業(yè)安裝施工人員，持證上崗.（3）已對吊籃施工人員進行了施工技術交底.(4）已結合工地實際情況對進場的吊籃施工人員和操作人員進行了詳細的安全交底。（5）吊籃操作人員必須嚴格經(jīng)過我司培訓方可上崗操作.2、現(xiàn)場準備：（1）吊籃已經(jīng)搬運到相應樓層。（2)搭設71層吊籃時70層的單元體已經(jīng)安裝完畢，搭設72層吊籃時71層單元體已經(jīng)安裝完畢。五、安裝順序：1、70層南面單元體安裝完后即在71層樓面架設吊籃，以用于69—70層單元體兩側的收口鋁板的安裝，架設、拆除吊籃如下:(1）根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面的實際情況，吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將支架、鋼絲繩和配重及籃體用施工電梯運到71層樓面。（2)支架安裝程序：將樓板進行適當?shù)谋Ｗo后，先組裝吊桿,然后將吊桿穿入前后支架的方鋼管內(nèi),接著將上支架及加強鋼絲繩安裝到位，最后,將支架定位并安放配重塊到后支架上.簡圖如下：（3）籃體安裝程序:先組裝籃底、籃片，再安裝籃端頭、提升機和安全鎖,最后安裝上限位極限開關；籃體組裝好后在樓層里將承重鋼絲繩穿入籃體提升機內(nèi),開動提升機將籃體稍微提起,并由安裝人員拉住,然后一邊繼續(xù)提升籃體一邊拉住，慢慢的將籃體放置到室外，如下圖：(4）檢驗：吊籃在安裝過程中，必須注意過程中的自檢和互檢,并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩的4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。(5）驗收:吊籃安裝完畢后，經(jīng)我部安全、技術驗收合格后,再報總包、監(jiān)理驗收,合格后，我部與吊籃廠家簽署驗收確認單，吊籃交付使用。（6）拆除:吊籃的拆除和安裝方法一致，程序相反，不再贅述.（7)在吊籃安裝完畢使用以前,必須安裝一根獨立的安全大繩（安全繩一端固定在主體結構柱子上且在安全大繩與結構邊緣接觸位置墊上膠墊以免結構邊角磨損大繩），在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上.(8）吊籃安裝時，必須在吊籃專業(yè)廠家技術員的指導下進行安裝。2、吊籃安裝完畢即可進行單元體兩側的收口鋁板安裝,當南面收口鋁板安裝完畢后將吊籃升到頂部，而后由人員將籃體拉住并緩慢下降籃體，直至籃體整體進入到樓面,而后再進行拆除，將拆除后的吊籃移到71層的其他立面，用同樣的方法進行架設并進行收口鋁板的施工.3、當70層收口鋁板施工完畢后將吊籃拆除，而后將吊籃及其配件搬運到72層，并用同樣的方法在72層架設吊籃直至71層收口鋁板施工完畢。4、71層收口鋁板安裝完后將吊籃及其配件搬運到頂層并進行搭設，頂層吊籃搭設就不需要用吊籃本身的支架了，直接在幕墻的鋼構上架設一根100*100*5mm的方鋼以作為吊籃鋼絲繩的掛件，如下圖：5、由于頂部結構臨邊沒有混泥土樓板，故在吊籃架設前應先將臨邊位置用200*4000*50mm木跳板滿鋪在臨邊鋼架上，如附圖。六、吊籃設備的調試：設備在每次使用前都必須調試，經(jīng)調試確認設備各部位均處于正常狀態(tài)下后，方可投入運行。（1）懸掛機構的調試平臺承重后，前、后支座不得有滑動,后支座不得脫離支撐面.（2）提升機與安全鎖的調試將吊籃平臺調至水平,并啟動提升機運行1米左右，將電控箱上轉換開關拔至一端，使平臺一端向下運行,當平臺與水平傾斜角度達到安全鎖鎖繩角度（≤40）時，安全鎖自動鎖住安全鋼絲繩，使平臺立即停止下行。同時檢測另一端安全鎖的可靠性。調整鎖繩長度可通過調整安全鎖在提升架上夾板長型孔前后位置實現(xiàn)，并不影響正常工作。七、吊籃設備的電氣安裝調試規(guī)程：吊籃設備的電氣安裝調試均由吊籃專業(yè)技術人員來完成,具體措施為：(1）取出兩組電控箱引出線，打開電機線盒，將其三根黑色動力線聯(lián)接到電機的三相接線端上，將黃綠接地線聯(lián)接到電機的接地端子上，再由此到提升機上的接地螺釘作電氣接地聯(lián)接;再將兩根白色電機制動引線聯(lián)接于電機制坳線圈的引出線上;最后取出行程開關，將其引出線在電機的接線盒內(nèi)，分別對應上面的兩組線的四根控制線，按顏色紅色接行程開關之常閉點、藍色接行程開關之常開點聯(lián)接,并在接線安裝點作機械聯(lián)接。（2）打開電控箱，檢查箱內(nèi)器件與電氣聯(lián)接是否完整，檢查有無異物進入,檢查所有固定螺釘是否松動,注意線間絕緣與壓線螺釘是否壓緊.檢查無誤后，送入五根電源輸入線。(3）將手握開關聯(lián)接完后，確信熱繼電器處于復位狀態(tài)，聯(lián)接兩組到電機的引出線,然后開始送電（4）相序調整確保吊籃運動無障礙，置于工作狀態(tài)，按下上下按鈕，觀察吊籃是否上行，否則將急停開關、電源自動開關，脫離工作狀態(tài)，在接觸器KMI后將R1、R2、T2任調兩相位置,使電機轉向與設定方向相同.在斷電后，查看剎車裝置是否動作。（5）將轉換開關拔至右側，看右側上升、下降是否正確，按住右側限位開關，看是否能上行，再將轉換開關拔至左側，重復以上程序。(6)將轉換開關拔至中間位置,按上升按鈕,平臺至上極限位置，看是否能停車。八、吊籃設備使用說明：吊籃使用前必須按規(guī)定對整機進行檢查，確定整機完好后，方可送電工作，使用方法如下：1、工作時,先接通電源，將電控箱面板上的急停開關復位。左右提升機同時動作：將轉換開關拔到中間位置，按上升、下降按鈕②、③即可。左右提升機單獨動作：將轉換開關拔到左側或右側，按上升、下降按鈕②、③即可。2、不工作時,按下急停開關并關閉電源自動開關。九、吊籃設備的安全檢查與維護保養(yǎng):1、使用檢查操作、維修人員在每次操作使用前必須對下列各項逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即修理，然后才準投入使用：設備各安裝部分的連接是否牢固可靠.檢查電源線連接點,觀察指示燈。按操作開關按鈕,檢查平臺是否處于水平、否則應調至水平.檢查提升與平臺連接處，應無變形、開裂、松動等異常。檢查安全鋼絲繩與安全鎖連接是否可靠，動作是否正常.檢查安全鎖是否可觸發(fā),鋼絲繩能否自由通過安全鎖。檢查提升機：檢查電機制動裝置是否正常，加入額定負載后將平臺提升約1米處停止運行，如果此時產(chǎn)生滑降現(xiàn)象,則檢查高速制動器間隙或更換摩控片.間隙的調整：拆下風罩,旋轉三個支承螺栓后再旋轉動相應的三個內(nèi)六角螺釘，即可進行調整銜鐵與線圈行程.合理的間隙距離是0。5mm；磨擦片的更換：磨擦片系易損件,當單邊磨損2.5mm以上時就需更換，取下風罩和風扇，旋下支撐螺釘,將制動線圈引接線拆下，將電磁鐵和銜鐵取下，最后取下制動盤便可更換磨擦片(磨擦片即可粘接,也可鉚接）.鋼絲繩的檢查：檢查有無鋼絲斷裂和磨損情況。不允許有任何異物進入提升機箱體。運行中出現(xiàn)夾繩、異常聲音、冒煙和異味等異常情況必須立即停止運行,由專業(yè)人員進行維修。非專業(yè)人員不許隨意拆卸提升機和更換機構內(nèi)任何零件。（9）電源電纜、導線、應有保護措施，不得有裸露、破損、老化等現(xiàn)象，檢查有無漏電，對地電阻不小于2歐姆。(10)傳動機構的潤滑應保持良好，不允許有水和腐蝕性液體滲入機內(nèi).2、定期檢查專業(yè)檢修人員必須做到對整機各主要部件的定期檢查，時間每周1-2次，檢查方法，內(nèi)容同上.3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項有關施工安全技術、現(xiàn)場操作安全措施，勞動保護及安全用電、消防等要求，應按國家及地方頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定為準，并嚴格執(zhí)行。另應注意遵守如下事項：電源必須可靠接地、符合相關規(guī)程、規(guī)定為準，并嚴格執(zhí)行。平臺內(nèi)操作人必須系扣安全帶，并將安全帶扣在安全大繩上.平臺載重不許超過額定載荷（包括人體重量），正常施工時，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80％，平臺內(nèi)載荷分布應均衡，物品捆牢。當平臺出現(xiàn)傾斜時應及時調整保持水平，其兩邊相差不超過10cm。平臺正常使用時，嚴禁使用電機制動器及安全手剎車，以免引起事故.平臺懸掛在空中時嚴禁拆卸。當上限位器具報警動作后，平臺自動停止運行,這時應將平臺降低,使限位開關脫離限位板.吊籃在雷雨、下雪、結凍、霧天和五級以上大風等惡劣氣候條件下及酸堿液體、氣體環(huán)境中禁止使用.(10）安全鋼絲繩不得彎曲，不得有污物,不得接觸油類，嚴禁砂漿、雜物進入安全鎖內(nèi)，工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩開裂，亂絲、變形必須更換。（11）安全鎖鎖緊鋼絲繩時，安全鋼絲繩在受力情況下，嚴禁強制開鎖，應將平臺提升，在安全鋼絲繩不受力時自動打開安全鎖.(12）提升機如發(fā)生異常噪聲應停止使用，提升機使用齒輪油潤滑(冬季用20#，夏季用30#），正常使用6—12個月更換一次潤滑油。（13)使用吊籃電控箱電源的其它電動工具，額定電壓不得大于220V,總功率不得超過3kW,并有可靠的接地，接零保護。（14)吊籃使用結束后，將提升機、電控箱、安全鎖用防水物品包扎