管線對接工程施工方案

山東華意天然氣管線對接工程施工組織設(shè)計方案編帝IJ: 盅秀女目審核： 王科劍貴州化工建設(shè)公司2016年10月第一章施工組織設(shè)計一、施工組織設(shè)計編制說明1、 編制依據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙。國內(nèi)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范。我公司同類工程施工組織設(shè)計和施工經(jīng)驗。2、 編制原則為滿足山東禹城華意天然氣開發(fā)有限公司首站接口改造工程的實際需要，并能夠?qū)κ┕?zhǔn)備及施工組織提供重要依據(jù)和指導(dǎo)，全心全力打造優(yōu)質(zhì)一流工程，特遵循如下編制原則：堅持讓用戶滿意的服務(wù)宗旨，明確樹立施工前為用戶著想、施匸中為用戶負責(zé)、施工后讓用戶滿意的經(jīng)營管理思想。在組織機構(gòu)、勞動組織、技術(shù)方案、機具配置、進度控制和質(zhì)量控制上，推行工程建設(shè)項目全優(yōu)化工作法，以滿足優(yōu)質(zhì)工程的要求。在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進管理手段，在施工組織和組織施工方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設(shè)計的要求。在規(guī)劃施工方法上充分應(yīng)用國內(nèi)外有關(guān)施工科技新成果、先進施工方案和現(xiàn)代化施工機械。嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范，貫徹國家有關(guān)消防、環(huán)境保護、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)。3、 遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ33-2005)；《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》(GB50156-2012)《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》(1999)；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-2011);《工業(yè)及金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-2010)；《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184—2011)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3501-2011)；《承壓設(shè)備無損檢測》(JB/T4730—2005)二、工程概述1、 項目名稱山東禹城華意天然氣開發(fā)有限公司首站接口改造工程2、 建設(shè)規(guī)模本工程為山東禹城華意天然氣開發(fā)有限公司首站接口改造工程。山東禹城華意天然氣開發(fā)有限公司CNG母站用原料氣源從山東魯港天然氣有限公司門站接出，但山于原輸配氣設(shè)施無法滿足華意公司二期液化裝置的用氣需求，改由山東首站天然氣有限公司門站接DN200輸氣管道，設(shè)計輸氣量Q=60×IO1Nm3∕d,設(shè)計壓力4.OMPao3、 施工地點山東省禹城市4、 工程范圍4.1工藝安裝部分超聲波流量計調(diào)節(jié)計量撬Q=25000Nm3/h（1臺）及站內(nèi)附屬工藝管道安裝；D219×7.135OnI及D108×5.5120m輸氣管道安裝施工。4.2自動控制原調(diào)壓計量撬配套一臺RTU/PLC控制柜的安裝，控制柜尺寸為220Omm×60Omm×60Omm（高X寬X深），新增控制柜放置于儀表控制室原站內(nèi)機柜旁。超聲波流量汁流量信號通過MoDBUSRS485通訊上傳至站控系統(tǒng)。5、 項目承包范圍：合同內(nèi)的主體設(shè)備及主要材料均山業(yè)主提供。工藝及輔助配套系統(tǒng)安裝施工。所有施工圖設(shè)訃中的工藝系統(tǒng)及其它輔助配套設(shè)施安裝。具體包括：設(shè)備安裝：站區(qū)所有設(shè)備安裝（包括：卸車、吊裝、就位及附屬設(shè)施安裝）；管道安裝：燃氣及其組成件的安裝、檢驗、試驗等。電氣系統(tǒng)：相關(guān)電纜等的埋設(shè)、穿管、鋪設(shè)等。儀表系統(tǒng)：各種一二次儀表設(shè)備及附件的安裝、調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試，試車至正常投運。施工部署施工部署1、 指導(dǎo)思想施工部署遵循以下基本原則：（1） EI標(biāo)管理原則：按已確定好的工期、質(zhì)量要求，配備相應(yīng)的人力、物力，實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)，確保工程投資效益。（2） 程序管理原則：遵照施工程序，先關(guān)鍵線路，后次要線路；先地下管線后地上管線；先預(yù)制后安裝；所有工作都緊緊圉繞工藝設(shè)備和管道安裝進行。（3） 過程控制原則：明確制定施工控制網(wǎng)絡(luò)，強化動態(tài)管理，控制關(guān)鍵線路，保證關(guān)鍵工序準(zhǔn)點完成。（4）均衡施工原則：以提高綜合經(jīng)濟效益為□的，保證工程效益，合理組織生產(chǎn)要素，達到均衡施工Ll的。2、 工期要求及各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)2.1工期目標(biāo)根據(jù)合同規(guī)定的施丄工期以及我公司根據(jù)以往相應(yīng)工程的施工經(jīng)驗，我公司確定Ll標(biāo)工期為70日歷天,力爭提前竣工。2.2質(zhì)量目標(biāo)（1） 工程驗收一次合格率100%（2） 持證上崗率100%（3） 焊接一次合格率97%以上（4） 防腐補口一次合格率99%（5） 重大質(zhì)量事故：02.3安全目標(biāo)重大人身安全事故為03、 組織機構(gòu)和人員配備貴州化工建設(shè)公司項Ll經(jīng)理部，該項Ll經(jīng)理部作為公司派出機構(gòu)，全權(quán)代表公司履行合同。工程中實行項目法管理，行使項Ll管理職能，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、對工程實行“質(zhì)量、進度、安全、成本、現(xiàn)場管理”五大目標(biāo)控制，確保工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗完成。項LJ部按矩陣制設(shè)置組織機構(gòu)，其原則是“精干、高效、統(tǒng)一”。實行項□經(jīng)理負責(zé)制，IJlL-CNG場站施工管理經(jīng)驗豐富的項忖經(jīng)理一名、項Ll副經(jīng)理一名、項IzI工程師一名，組成決策層，焊工、電工、質(zhì)檢員、材料員等組成項目部主要成員，作業(yè)層由

公司各專業(yè)施工隊組成，成建制進入現(xiàn)場，接受項H部統(tǒng)一指揮。為保證工程全面創(chuàng)優(yōu)提供堅實的人力保證。項U管理機構(gòu)配備詳細情況見笫二章項U管理機構(gòu)配備。五、主要施工技術(shù)方案1、 工程概況華意公司天然氣管道接口從原調(diào)壓單元預(yù)留閥門接出增加一組調(diào)壓閥組將原5.6MP&天然氣調(diào)節(jié)至3.6MP&,然后DX200管線至超聲波計量撬。天然氣經(jīng)計量及流量調(diào)節(jié)候輸送至山東禹城華意天然氣開發(fā)有限公司原禹城門站站外燃氣管網(wǎng)接點。新建計?量裝置采用雙超聲波流量計計量，超聲波流量訃配套流量計算機控制柜，流量信號通過MODBUSRS485通訊上傳至原站控系統(tǒng)。2、 土建施工方案1測量放線、三通一平2.1.1建筑施工定位測量放線時，應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求，嚴(yán)格控制坐標(biāo)及標(biāo)高。2.1.2建筑基礎(chǔ)放線，將建筑結(jié)構(gòu)外墻軸線的交點用木樁定于地面上，在樁頂釘上小釘，作為軸線中心標(biāo)志，建筑結(jié)構(gòu)軸線的距離誤差不得超過軸線長度的1/2000,用石灰撒出基槽開挖邊線。2.1.3在建筑物四角與房跨兩端基槽開挖邊線以外約1.5米的地方，設(shè)置軸線控制樁，樁要釘?shù)秘Q直、牢固，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投測到中心樁上，并釘上軸線釘，在每個中心樁上用水準(zhǔn)儀測設(shè)±0.00標(biāo)高線，作為開挖基槽的依據(jù)。在基槽開挖邊線2-4米不受施工干擾的地方，便于引測和保存樁位，設(shè)置引樁。作為開槽后各階段施工中恢復(fù)軸線的依據(jù)。如附近有建筑物，將軸線投測到建筑物上，用紅油漆做出標(biāo)志。2.1.4各樁釘設(shè)完畢后，使用經(jīng)緯儀測量計算出閉合差，閉合差允許偏差不得超過5mm。2.1.5各樁測設(shè)后嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁碰撞并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，以保證中心控制樁和引樁的準(zhǔn)確性。2.1.6測量放線完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門或建設(shè)單位分部現(xiàn)場代表檢查人員驗收合格后方可進行基槽開挖。2.1.7場地平整前要對放線進行引樁，并對地表雜物、腐殖土進行0.3m?0.4In清理，外運垃圾按3KM考慮(實際要結(jié)合當(dāng)?shù)卣颦h(huán)保部門指定的垃圾堆方點訃算運距，并有簽定的建筑垃圾處理許可協(xié)議)。2.1.8土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。場地回填部分要分層回填，釆用機械碾壓3?4遍，每層厚度為0.25m?0.35m,1.9填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)。2基礎(chǔ)土方開挖2.1土方開挖施工前應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認真調(diào)查，山其是地下隱蔽建筑物及設(shè)施，認真核對勘探部門提供的資料，凡是影響施工的均應(yīng)進行拆除和清理，根據(jù)設(shè)訃文件和《土方工程施工驗收規(guī)范》的要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)量的土質(zhì)應(yīng)進行處理，處理要根據(jù)現(xiàn)場實際惜況報請監(jiān)理和分部代表，并編制詳細的處理方案，并及時按程序辦理報批手續(xù)，再予以實施。2.2.2土方開挖時，應(yīng)按照設(shè)計要求，嚴(yán)格控制基槽長寬尺寸與標(biāo)高，每邊開挖尺寸各放大300mm,作為施工作業(yè)面。2.3基槽釆用人工開挖的方式，開挖時，嚴(yán)格控制底標(biāo)高，防止超挖。如果超挖，超挖部分基礎(chǔ)處理由設(shè)計單位拿出處理方案后方可進行施工。2.2.4挖出的土方根據(jù)回填土的需求量決定取舍，所留土方堆放于距基坑邊坡Im以外?；靥钔敛捎萌斯ず惶顣r，每層回填厚度不大于200mm,基礎(chǔ)回填土在基礎(chǔ)強度達75%以上方可進行，回填土質(zhì)如設(shè)計無要求，可釆用原土回填。2.2.5完成后請甲方、監(jiān)理和設(shè)計單位驗收檢查，合格后進行下一道工序施工。2.3設(shè)備基礎(chǔ)、鋼筋混凝土建筑物2.3.1材料：混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號的水泥拌制，所用水泥并經(jīng)試驗室復(fù)檢合格后方可使用。拌制混凝土的骨料必須經(jīng)試驗室復(fù)驗達到各項指標(biāo)后方可使用，拌制混凝土的釆用潔凈水。2.3.2基坑開挖：土方開挖采用機械或人工配合開挖，四周分別按1：0.67放坡，坑底四周各留出0.3In寬的施工工作面。開挖到基底以上15cm,然后采用人工清土至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖?；赘叱淘试S偏差為0?-50mm。2.3.3模板安裝：采用300X1000mm鋼模板和木模結(jié)合施工。模板支撐采用木樁斜拉撐，確保準(zhǔn)確無誤。支模時應(yīng)事先訃算模板及其支架承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，以確定支撐方式，找好支撐點。2.3.4混凝土澆筑：混凝土振搗采用插入式振動器，嚴(yán)禁漏振，且不得接觸鋼筋、模板和預(yù)制件。澆筑混凝土應(yīng)根據(jù)用量隨拌隨用。澆筑時應(yīng)連續(xù)進行。2.3.5設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔的位置和尺寸要準(zhǔn)確無誤方可進行混凝土的攪拌。2.3.6須按規(guī)定作好試塊，并做好記錄，包括制作日期、強度等級、編號、使用部位。3.7澆筑完12小時后，暴露部位應(yīng)進行遮蓋并灑水養(yǎng)護。拆模后，必須遮蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。1.4.8土方回填：混凝土養(yǎng)護到期后，拆除模板，分層回填并夯實。3、 設(shè)備安裝施工方案3.1設(shè)備吊裝1.1設(shè)備就位前準(zhǔn)備工作在設(shè)備就位前，安裝準(zhǔn)備工作大部分已完成，或按計劃將要完成。設(shè)備就位前準(zhǔn)備工作如下圖所示:

資料基礎(chǔ)開箱機具進場墊鐵表面處理圖紙、說明書裝箱清單、平面圖隨機文件（副本）外觀及位置標(biāo)高預(yù)埋地腳螺栓清洗開箱清點外觀檢查1.吊車進場1.打磨2.資料基礎(chǔ)開箱機具進場墊鐵表面處理圖紙、說明書裝箱清單、平面圖隨機文件（副本）外觀及位置標(biāo)高預(yù)埋地腳螺栓清洗開箱清點外觀檢查1.吊車進場1.打磨2.在基礎(chǔ)上找平1.打麻面2.墊鐵位置打平3.1.2設(shè)備安裝前的要求1.2.1技術(shù)資料要求，見下表。技術(shù)資料要求表項次內(nèi) 容1設(shè)備、機器、附件等合格證、安裝說明書。2設(shè)備安裝施工圖、設(shè)備圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)計說明書。3設(shè)備裝箱單、隨機文件。4基礎(chǔ)中間交接記錄。5編制正式的施工方案報請業(yè)主批準(zhǔn)。

1.2.2安裝場地、施工現(xiàn)場要求，見下表。安裝場地、施工現(xiàn)場要求項次內(nèi) 容實施人1設(shè)備運輸、吊車進退道路應(yīng)暢通。施工項目部負責(zé)2基礎(chǔ)周圍土方已回填并夯實平整。施工項Ll部負責(zé)3施工臨時用電已接至現(xiàn)場。施工項LJ部負責(zé)4安裝、吊裝技術(shù)措施已完成、場地已加固。施工項Ll部負責(zé)5設(shè)備已按清單開箱清點。施工項Ll部負責(zé)注：吊裝前，吊裝作業(yè)場地防雷接地施丄開挖的溝槽必須回填并用圧路機碾壓密實。在設(shè)備安裝前，準(zhǔn)備工作都必須完成,特別是吊裝作業(yè)場地、臨時道路必須按照要求修筑完畢并具備正常、安全使用的功能。1.2.3基礎(chǔ)驗收及處理設(shè)備吊裝前，必須對基礎(chǔ)進行復(fù)測，與基礎(chǔ)施工單位辦理中間交接證書?；A(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線?；A(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)驗收應(yīng)由中方、土建、監(jiān)理、我方共同參加。同時對基礎(chǔ)進行處理，清理干凈預(yù)埋鐵板上和地腳螺栓上可能附存的水泥或其他附著物，準(zhǔn)備好放置墊鐵，大致找平后方可進行吊裝工作，并在儲罐吊裝安放過程中通過調(diào)整墊鐵的位置將其最終找平。處理要求見下頁表。設(shè)備基礎(chǔ)的處理要求項次內(nèi) 容實施人1基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱橫中心線及標(biāo)高線。土建2基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等。土建3基礎(chǔ)表面打麻面、打墊鐵窩、清除預(yù)留孔中的雜物。安裝、土建配合4準(zhǔn)備墊鐵、并打磨去毛刺。安裝

5設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差符合要求。安裝、土建配合3.1.2.4設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差要求，見下表。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0、一203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20÷204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米全長5105豎向偏差：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20-O23.1.2.5基礎(chǔ)沉降量測量根據(jù)現(xiàn)場實際悄況選擇兩個測量兒點，再在每臺儲罐基礎(chǔ)選擇一條基準(zhǔn)線，并做永久標(biāo)記，為儲罐吊裝完畢后充裝液氮、LNG時做好準(zhǔn)備。1.3設(shè)備安裝：該類設(shè)備應(yīng)以下列基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，結(jié)合補充測點進行安裝、找平和找正。設(shè)備安裝基準(zhǔn)點，見下表。設(shè)備安裝基準(zhǔn)點設(shè)備基準(zhǔn)點標(biāo)高基礎(chǔ)上所列的基準(zhǔn)點方位、中心線基礎(chǔ)上縱橫坐標(biāo)線垂直度設(shè)備兩端輔助測點法蘭面

指定的找正面設(shè)備安裝允許偏差,見下表。設(shè)備安裝允許偏差檢查項目偏差范圍（mm）立式臥式中心線位置55標(biāo)Inj55水平度—軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000但不得超過25—方位沿底座環(huán)圓周測量但不超過15—注：h——立式設(shè)備兩端測點距高；L——臥式設(shè)備兩端距離；D——臥式設(shè)備的殼體外徑。3.1.4設(shè)備吊裝:3.1.4.1吊裝施工程序圖示見下頁:吊裝施工程序圖3.1.4.2吊裝操作步驟，見下表。吊裝操作步驟序號步驟操作步驟及注意事項1現(xiàn)場準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收處理；吊車入場臨時道路鋪設(shè)；吊裝繩索及輔助機具備制。2設(shè)備運入及準(zhǔn)備設(shè)備送入指定位置；設(shè)備驗收；吊索捆綁設(shè)備。3吊車入場開至指定位置；拼接桅桿、裝配重；試吊演習(xí)。4吊裝就位開始吊裝設(shè)備、檢查吊索；吊車緩緩提升設(shè)備；吊至安裝高度上轉(zhuǎn)移至安裝位置；儲罐支腿螺孔就位、找正、固定；松鉤、吊車復(fù)位。5吊車退場、轉(zhuǎn)移現(xiàn)場清理2吊裝時與吊裝后的檢測2.1設(shè)備在吊裝就位后，應(yīng)立即找正，將地腳螺栓鎖緊，以避免風(fēng)載及其他因素對設(shè)備造成危害。2.2在設(shè)備吊裝就位時,現(xiàn)場用2臺經(jīng)緯儀在90°方向同時觀測,調(diào)整墊鐵直至設(shè)備水平度、高度符合要求。2.4鎖緊地腳螺栓,將墊鐵之間點焊。2.5基礎(chǔ)沉降量測量基礎(chǔ)沉降量測量次數(shù)基礎(chǔ)沉降量測量時間第一次安裝完畢后第二次安裝完后第二天第三次安裝完畢后15天第四次設(shè)備試運行前每次測量都要有專人測量，專人記錄，并將每次沉降量都備案存檔，并以竣工資料提交給屮方。3安全與文明施工?參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備吊裝的安全操作應(yīng)遵守國家有關(guān)部門的規(guī)定，有關(guān)機具和吊索其的選取和安全系數(shù)應(yīng)符合HGJ203標(biāo)準(zhǔn)。?特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。作業(yè)人員統(tǒng)一穿戴勞動保護用品，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。吊裝現(xiàn)場做到整潔、干凈，工完料凈，場地清。?高空作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋擲任何工具和材料。?在吊裝過程中必須有專人統(tǒng)一指揮，，指揮人員視野寬廣，信號明確、清楚，操作人員認真操作，密切關(guān)注變化，發(fā)現(xiàn)問題馬上匯報處理。?在起重吊運作業(yè)中，嚴(yán)禁超負荷。?起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過78度。?吊裝作業(yè)時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員，嚴(yán)禁攀登起重機臂桿。施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。?吊裝前應(yīng)組織有關(guān)人員進行安全聯(lián)合大檢查，并簽發(fā)吊裝許可證。?被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓或臨時固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。?嚴(yán)禁在下雨和風(fēng)力大于5級的天氣進行吊裝作業(yè)。?遵守國家有關(guān)規(guī)定，釆取措施控制吊裝現(xiàn)場的噪聲、廢氣等對環(huán)境的危害。

管線施工方案4.1單位工程施工順序圖1.1管道施工工序流程圖卩備注：本工程未涉及到的工序直接跳過。2劃分施工階段及施工目標(biāo)2.1施工階段的劃分2.1.1本項目劃分為四個施工階段。階段一：測量放線、管溝開挖、布管等；階段二：管道焊接、防腐、探傷等；階段三：管道溝回填等；階段四：管道整體試壓、吹掃、干燥、驗收。2.2施工目標(biāo)2.2.1施工質(zhì)量管理IJ標(biāo)按工程質(zhì)量管理獲“合格”標(biāo)準(zhǔn)為本工程質(zhì)量H標(biāo)，在施工過程中，管道焊接探傷合格率達97%以上，防腐補口驗收合格，嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)試壓、吹掃、干燥合格，施工完畢后施工場地恢復(fù)原貌。主要從下述兒方面工作進行管理：、質(zhì)量保證體系中所有人員的質(zhì)量責(zé)任制必須落實到每個人頭。發(fā)現(xiàn)不合格一標(biāo)識一記錄一評審一整改（處置）一整改后確認一作岀不合格整改（處置）結(jié)果報告一采取糾正措施一糾正措施的跟蹤驗證。項IJ工程部每月召開一次質(zhì)量分析會，就各種信息反映出的影響質(zhì)量的主要問題進行廣泛深入的分析，從人、機、料、法、環(huán)等方面尋找產(chǎn)生不合格的原因。并針對主要原因釆取有效的措施，明確實施部門、責(zé)任人、完成時間、驗證人員及方式等。嚴(yán)格按照施匸圖紙及相關(guān)規(guī)范施工，進場材料規(guī)格及質(zhì)量需符合圖紙要求。2.2施工工期管理目標(biāo)本工程的工期Ll標(biāo)為15日歷天,施工目標(biāo)進行全施工過程管理。主要從下述兒方面工作進行管理：大量投入人力、物力加快工期。備足性能良好的機械設(shè)備及其配件保證U標(biāo)工期?？茖W(xué)合理的進行工序穿插縮短工期。2.3安全管理目標(biāo)以杜絕傷亡事故，重大設(shè)備事故，重大行車責(zé)任事故，重傷頻率0%。，負傷頻率0%。為安全管理目標(biāo)。主要從下述兒方面進行管理：、強制執(zhí)行建設(shè)部《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，項Ll工程部建立以項Ll經(jīng)理為組長的生產(chǎn)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實到每個人頭。、重點抓好“四口、五臨邊”防護工作。、執(zhí)行三相五線制、三級配電兩級保護，實行一箱、一閘、一漏電保護器的要求。、機械設(shè)備的維護、養(yǎng)護管理。、腳手架、安全防護驗收及維護。制止違章行為，嚴(yán)肅事故處理

4.3一般地段施工方案4.3.1管道施工工序流程如下:圖1?］管道施工工序流程圖心4.3.2施工準(zhǔn)備4.3.2.1工程開工前，根據(jù)標(biāo)段工程量安排適宜的人力、設(shè)備資源，對工程所用機械設(shè)備進行維護、保養(yǎng)、增配，在指定的進場日期前，完成人員、設(shè)備的進場、報驗工作。4.3.2.2工程開工前，開展各工種施工人員尤其是主要工種（焊工、管工、起重工、防腐工等）的技術(shù)培訓(xùn)和HSE培訓(xùn)，確保上線人員具有培訓(xùn)合格并能滿足作業(yè)要求的能務(wù)。4.3.2.3了解和落實各種自購材料的采購渠道和相關(guān)協(xié)議，對各種土建施工材料在得到監(jiān)理許可后按規(guī)范要求做各種性能檢驗和試驗，試驗合格后確定采購點。4.3.2.4開工前，通過調(diào)研、走訪、調(diào)查、探測等手段，詳細了解施工作業(yè)影響范圍內(nèi)地下障礙物的分布情況，制定措施方案，注意對地下障礙物的保護。4.3.2.5積極組織審查施工設(shè)計圖和相關(guān)文件，編制各類開工報驗文件，完善施工組織設(shè)計、焊接工藝評定等資料，上報監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位審查。4.3.3測量放線4.3.3.1由建設(shè)單位組織，設(shè)計單位主持，向監(jiān)理、施工單位進行現(xiàn)場交樁，安裝單位需確認以下內(nèi)容：（1）轉(zhuǎn)角樁、控制樁及有關(guān)參照物的相關(guān)數(shù)據(jù)和位置，Ill接樁人員做好樁點標(biāo)識。⑵施工作業(yè)帶范圍內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物的位置。4.3.3.2測量放線必須以線路施工圖為依據(jù)，釆用GPS定位，GTS-332全站儀測量，并繪制測量成果表。測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。4.3.3.3對于管道通過的復(fù)雜地形的區(qū)段，測量放線中以線路縱斷面圖中的變坡點設(shè)置為依據(jù)進行。在保證管道埋深、保持熱煨彎頭和冷彎管用量基本不變的情況下，根據(jù)地形的局部變化及施工的需要對管道縱斷面進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，其調(diào)整后的縱斷面成果經(jīng)復(fù)核后作為管件修正訂購的依據(jù)。4.3.3.4控制樁上要注明樁號、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁要注明樁號和角度。4.3.3.5對于交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)點，根據(jù)測定資料在施工前給予恢復(fù)。4.3.3.6當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于2°時，設(shè)置縱向變坡樁并注明角度、曲率半徑、切線長度和外矢距。4.3.3.7在溝渠、公路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，管線壁厚、防腐層變化分界處要設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁注明穿越名稱、埋深和尺寸，同時做好技術(shù)交接，防止在掃線及管溝開挖中對其造成破壞。4.3.3.8在地形起伏較大處和采用彈性敷設(shè)處要增設(shè)加密樁，并做好標(biāo)識。加密樁每50m左右一處，局部地段可根據(jù)地勢條件適當(dāng)縮短加密間距。4.3.3.9旱田地段用口灰按線路控制樁和曲線加密樁劃出管道中心線、管溝邊線及施工占地邊界線。4.3.3.10在施工用地范圍內(nèi)，當(dāng)管線占路及遇有地面、地下障礙物時，主動與業(yè)主、設(shè)計及地方有關(guān)部門聯(lián)系，共同勘察現(xiàn)場，多家確認。4.3.3.11對與設(shè)計圖紙發(fā)生地形變化的局部地段，放線中要在取得設(shè)計單位同意后進行適當(dāng)修改。如果局部線路可以優(yōu)化，需征得設(shè)計單位的同意并按照設(shè)計批準(zhǔn)的優(yōu)化方案進行測量放線。4.3.3.12填寫測量放線施工記錄。4.3.4施工便道、堆管場修建參見《施工便道、堆管場修建施工措施》。4.3.5施工作業(yè)帶清理4.3.5.1本標(biāo)段線路地形以風(fēng)成沙丘為主，地形略有起伏，作業(yè)帶清理時以機械掃線為主，達到機械布管的條件，保障作業(yè)帶的暢通。4.3.5.2掃線時線路控制樁盡量保留在原位，樁位影響施工而難保留的，將其移至施工作業(yè)帶組焊側(cè)，作業(yè)帶邊界線內(nèi)Im位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移后的樁稱為原樁的副樁。移樁困難時可采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上四個引導(dǎo)樁，四個引導(dǎo)樁構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。4.3.5.3同一地段的施工作業(yè)帶清理工作可與施工便道、伴行路和管溝開挖同時進行，以減少設(shè)備倒場的次數(shù)。4.3.5.4根據(jù)放線范圉，與當(dāng)?shù)卣妩c作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構(gòu)筑物等，并辦理有關(guān)手續(xù)。4.3.5.5施工前與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管道穿越原有地上、地下設(shè)施的通過權(quán)。4.3.5.6施工作業(yè)帶農(nóng)田、林地、荒地、綠化帶為IOm,作業(yè)帶布置見圖1.5.6。對地勢起伏不大的地段釆用溝上焊接方式布置作業(yè)帶寬度。施工機具運行通道-臨時S地邊施工機具運行通道-臨時S地邊臨時占地辺畀亡12mClOm）÷,1.5.7施工作業(yè)帶要與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁，并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。4.3.5.8作業(yè)帶掃線時，釆用推土機將作業(yè)帶內(nèi)的所有障礙物（樹木、朵草、作物等）全部清除，并將作業(yè)帶范圍內(nèi)的溝、坎、小坑、小土包等推平、壓實，以保證施工作業(yè)順暢。4.3.5.9施工作業(yè)清理時，盡量減少耕地段的占地，盡量減少破壞地表植被和原狀土。4.3.5.10在有樹木地段清理作業(yè)帶時，應(yīng)按林業(yè)部門的有關(guān)要求人工砍伐樹木。4.3.5.11在河床、河谷、溝谷和受泥石流影響區(qū)域內(nèi)管段上，修筑施工作業(yè)帶要與管溝開挖、管道組裝焊接、回填等工藝緊密銜接，且要在枯水期施工。4.3.5.12在特殊地段施工時，可通過釆取溝下作業(yè)的方式適當(dāng)縮減作業(yè)帶寬度，以減少對不必要的占壓和損失。4.3.6防腐管的運輸與保管4.3.6.1防腐管的運輸工序堆管施工作業(yè)帶堆管施工作業(yè)帶4.3.6.2堆管場設(shè)置在作業(yè)帶沿線.4.3.6.3防腐管運輸方式（從防腐管提貨點到堆管場）4.3.6.3.1根據(jù)工程進度編排不同防腐等級、壁厚管材的運輸計?劃，保證施工順利進行；防腐管裝車前，應(yīng)認真核對管子的規(guī)格和防腐等級，將不同規(guī)格、防腐等級的管子分車運輸。4.3.6.3.2在可通行大型車輛的道路上釆用大型運管車進行防腐管的一次運輸，每次拉運16根，管子伸出車尾的長度不宜超過2m。圖1.63.2管材一次倒運裝車示意圖卩4.3.6.3.3對通往個別堆管場僅有小路的，當(dāng)小路無法通行大車時再將大車上的管子轉(zhuǎn)移到小布管車上進行運輸。4.3.6.3.4防腐管與車架或擋桿之間需墊橡膠板或類似的軟質(zhì)材料。4.3.6.4防腐管運輸要求：4.3.6.4.1裝車、卸車時要使用不損壞管口的專用吊鉤，與管子接觸面做成與管子相同的弧度，并用膠皮包裹。裝管前需檢查膠皮包裹層是否破損，破損處需及時更換。在裝卸車時要注意管子之間不能相互磕碰或刮蹭。4.3.6.4.2車架或立柱上用橡膠板或類似的軟材料包裹并用尼龍繩捆扎牢固，以確保防腐管與車架或立柱接觸時其管道外防腐層不受損傷。防腐管捆綁固定時，捆綁繩與管子之間要用軟質(zhì)材料隔開。4.3.6.4.3防腐管裝車詢，要認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級.壁厚的管子分車運輸。4.3.6.4.4按工程進度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運輸計劃，保證施工順利進行。4.3.6.5防腐管的保管:4.3.6.5.1堆管場要盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點，選擇堆管場時，要盡量避免堆管場上方有鋪設(shè)較低的電力線、通訊線，以方便吊裝。吊裝施工時，施工機具和設(shè)備與架空電力線路的安全距離必須符合表1.6.5.1規(guī)定。表1.6.5.1施工機具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓"V)<113560110220330n安全距離(m)>1.5>3>5.1>5.6>6.7>7.8>0.01(n~50)+54.3.6.5.2堆管場要平坦，無大的石塊，地勢要稍高。對河谷地段管子堆放要根據(jù)地形地勢選擇平坦、地勢較高的位置，管垛支撐的端部要加高，防止?jié)L管、滑管和河水沖刷。局部無法形成平坦堆管場的位置，可采用填土鋪墊的方法開辟堆管場。4.3.6.5.3防腐管堆放時，每個管垛下設(shè)3道支撐，支撐用裝土編織袋壘筑。管子距地面的距離應(yīng)大于O.2m。4.3.6.5.4防腐管要同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m,且要保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。4.3.6.5.5不同防腐等級、不同規(guī)格的防腐管要分開堆放。4.3.6.5.6堆放在同一層且相鄰的防腐管要保持有一定的間隙，以方便吊裝。4.3.6.5.7堆放時為防止管子滑動保證管垛的穩(wěn)定，最下層宜用楔子楔住。4.3.7布管4.3.7.1布管運輸方式：4.3.7.1.1挖機布管由于本工程管線總長度不足300m,且你們，故在這種地段可以考慮采用Ot小型卡車布管。4.3.7.1.2自制“炮車”布管“炮車”就是在兩個車輪間安裝固定鋼管的托架，在將鋼管大致中心位置固定在托架上，利用拖拉機、挖掘機或其它設(shè)備牽引拉管的簡易車輛，適用于坡度較小的地段。“炮車”每次運輸4根鋼管。圖L.U.2牽引炮車布管"1.7.1.3爬犁布管

在通行輪式設(shè)備困難的局部地段，也可采用履帶式設(shè)備牽引運爬犁進行布管。爬犁每次可運管6根?！籇O履帶式拖拉機防腐管?牽弘鋼管固定卡?圖1,71.3』DO履帶式拖拉機防腐管?牽弘鋼管固定卡?圖1,71.3雇帶式設(shè)Se引牌話4.3.7.1.4人工布管在布管距離很短或不便采用炮車（爬犁）布管的地方，也可直接用人工布管。4.3.7.2布管要求4.3.7.2.1布管時要按設(shè)計圖紙要求的壁厚、防腐層類型等順序進行，不同壁厚、防腐等級的分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不要超過6m。4.3.7.2.2布管時管道呈鋸齒形擺放。溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口處理及起吊，管道邊緣與管溝邊緣還要保持一定的安全距離其值要符合表1.7.2.2的規(guī)定。溝下布管時，管子首尾相接處要留有IOomm間距。表1.7.2.2管道邊緣與管溝邊緣的安全距離y土壤類別干燥硬實土潮濕軟土y(In)21.0≥1.54.3.7.2.3當(dāng)布管后管子有自行滾動或竄動的可能時，應(yīng)在管子兩端距管口1.2?1.8m處設(shè)置穩(wěn)固的支撐，支撐可用軟土堆或裝土編織袋，高度以不接觸地面硬物為準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、石塊做支撐。為滿足管道組對焊接要求，每個管子下面應(yīng)設(shè)置至少1個管墩，管底與地面的距離為0.5?0.7mo管墩可用土筑并壓實或用裝土的編織袋壘筑。所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全。4.3.7.2.4線路縱向坡度大于15。時，應(yīng)待組對時從堆管平臺處隨取隨用。4.3.7.2.5機械布管過程中應(yīng)選用軟質(zhì)尼龍帶，以免在運布過程中損傷防腐層。4.3.7.2.6對地下隱含的石方段布管時，要在管溝成型、檢驗合格后進行，并且隨著焊接進展逐根下溝、組對。4.3.7.2.7河谷地段布管后要及時組焊、下溝回填，不得提前布管。采用溝下組對焊接時，布管長度以滿足當(dāng)天焊接進度為準(zhǔn)，對當(dāng)天未焊接完的溝下管段，要用起吊設(shè)備將多余管段放到溝上并采取防止管子滑落的措施。4.3.8管道組對4.3.8.1組對施工工序清管一管口校圓一修坡口一清口一安裝對口器一管口預(yù)熱一組對?根焊一拆對口器。4.3.8.2本標(biāo)段線路山于總體的地勢起伏不是很大，施工時以溝上組對焊接為主。4.3.8.3管道組對前要采用專用清管器清除管內(nèi)雜物，認真清理管端內(nèi)外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬本色。清管時要注意對管道防腐層的保護。4.3.8.4檢查管口的橢圓度，當(dāng)橢圓度不超過3.5%時，用脹管器或千斤頂校正；當(dāng)橢圓度超過3.5%時，應(yīng)將變形段切除。嚴(yán)禁釆用錘擊方法強行校正管口。4.3.8.5根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn)場加工坡口。坡口加工釆用坡口機進行，管道連頭口盡量釆用機械切割。4.3.8.6管口組對的坡口型式應(yīng)符合設(shè)訃文件的規(guī)定。4.3.8.7現(xiàn)場管道組對時如采用氧一乙烘焰切割，切割后應(yīng)將表面的熱影響區(qū)用砂輪機磨除，磨除厚度不小于0.5mm,同時將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.5mm,毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。4.3.8.8對修理或檢查合格的管子應(yīng)逐根按布管順序進行現(xiàn)場編號，編號用油漆標(biāo)在前后管口的頂部，現(xiàn)場組對前實際測量管子的長度并做好記錄。4.3.8.9組對詢將管端Iomm范圉內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡。組對的兩管口螺旋焊縫或直縫間距必須錯開IOOmm以上。4.3.8.10對管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃傷，可采取焊接的方法加以修補，焊前要對補焊部位進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100°CT20°C;若管口表面有深度大于3πun點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。4.3.8.11不同壁厚的管子之間或管子與彎管之間對接時，其錯邊量不應(yīng)大于1.6mm,不等壁厚管子對接時，應(yīng)打磨高級別的管子內(nèi)坡口，且壁厚偏差應(yīng)均勻分布。4.3.8.12不等壁厚的管子對接時，對接管只能用相鄰壁厚等級的管子對接，否則中間必須加過渡管連接，過渡管的長度不得小于1.5m。4.3.8.13溝上焊時主要選用內(nèi)對口器組對，溝下焊、連頭時主要選用外對口器組對。對口完畢后，應(yīng)報請監(jiān)理人員復(fù)查簽字后，方可進行點焊固定。4.3.8.14用內(nèi)對口器時，要在根焊完成后撤除對口器。移動對口器時，管子要保持平衡。4.3.8.15使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50%后方可撤除對口器，且所完成段應(yīng)分為多段沿管周向均勻分布。4.3.8.16在管道組對焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端裝上一個管帽，管帽不允許點焊在管子上，管帽要具備防止泥水進入管內(nèi)的功能。4.3.8.17管道改變方向時優(yōu)先采用彈性敷設(shè)，因地形限制無法實現(xiàn)彈性敷設(shè)時，可采用冷彎管或熱煨彎頭連接。（1）當(dāng)水平轉(zhuǎn)角＜3°或縱向轉(zhuǎn)角＜2°時按自然彎曲處理；當(dāng)水平轉(zhuǎn)角＜7°或縱向轉(zhuǎn)角＜5°時采用彈性敷設(shè)，曲率半徑RM1000D,并要滿足管道強度條件和自重作用下的變形條件。⑵因地形限制無法實現(xiàn)彈性敷設(shè)時，優(yōu)先采用冷彎彎管連接。⑶場地限制無法使用冷彎管時則釆用熱煨彎頭連接。嚴(yán)禁現(xiàn)場切割彎頭。⑷在相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間，要采用直管段連接，直管段長度不要小于鋼管的外徑。⑸彎管及熱煨彎頭間連接：彎管與彎管、彎管與彎頭現(xiàn)場可直接連接。彎頭與彎頭的連接宜加長度不小于管徑的直管段。4.3.8.18焊口間需要短節(jié)時，短節(jié)長度不得小于管子直徑。4.3.8.19直管與直管、直管與彎管或彎頭連接處需預(yù)留口時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.3.8.20穿越過程中，當(dāng)穿越長度小于Iom時，穿越管段中間不宜出現(xiàn)環(huán)向焊縫。4.3.8.21本標(biāo)段采用L360管材，規(guī)格為D323.9,管口預(yù)熱時，用環(huán)形火焰加熱器進行，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。同時要有嚴(yán)格的預(yù)熱、測溫、保溫和緩冷措施。預(yù)熱溫度要符合焊接工藝規(guī)程的要求，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各50mm,預(yù)熱后使用遠紅外線測溫儀測溫并記錄預(yù)熱溫度。4.3.9管道焊接與檢驗4.3.9.1焊接方式與焊接材料的選用本工程選用以下焊接方式及對應(yīng)的焊接材料：⑴全線地形平地為主，地形略有起伏，焊接以半自動焊為主；對少量地形不好，坡度較大的地段，以及連頭和返修的焊口，則釆用手工焊。⑵手工電弧焊根焊釆用AWSE6010焊條，填充和蓋面均釆用半自動焊。（3）焊接方式及焊接材料的選定最終應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定。4.3.9.2開焊前的焊接準(zhǔn)備工作4.3.9.2.1管材、管件（1）線路用鋼管應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵不同材質(zhì)的材料應(yīng)有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識方法按建筑安裝工程公司質(zhì)量管理體系相關(guān)要求執(zhí)行，以利于現(xiàn)場施工人員區(qū)分。⑶運至現(xiàn)場的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，質(zhì)檢人員根據(jù)合格證對照實物進行驗收。4.3.9.2.2焊接材料（1）焊條的焊接工藝性能本工程設(shè)計管材為L360NB,打底焊絲選用TlG-O0,規(guī)格為Φ2.5≡□填充蓋面焊條選用J426,規(guī)格為①3.2mm。⑵焊接材料接收、保管及焊前處理管道焊接用下向焊條入庫時必須帶有同批號的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證，對所用焊條要按批號進行嚴(yán)格檢查，對發(fā)現(xiàn)藥皮有嚴(yán)重裂紋和脫落現(xiàn)象的焊條，作為不合格品處理，不得用于管道焊接。焊條不得有破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲不得有銹蝕和折彎。下向焊條使用前，包裝應(yīng)完好，不得受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。纖維素型下向焊條使用前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書結(jié)合焊接工藝評定要求進行烘干。焊條烘干、發(fā)放應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，并做好烘干、發(fā)放、回收記錄。未受潮悄況下，纖維素焊條不需烘干，受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80?100°C,烘干時間為0.5?lh。施工現(xiàn)場當(dāng)日未用完的下向焊條要回收、分別存放，次日分別重新烘烤，首先使用，焊條重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過兩次。焊條使用過程中應(yīng)注意保護，切忌沾染泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時，需立即更換焊條。4.3.9.2.3焊接設(shè)備開工前，對參加該工程施工的電弧焊機等焊接設(shè)備進行一次全面檢查，性能、數(shù)量要滿足本次工程施工要求。對已有焊接設(shè)備進行保養(yǎng)，做到焊機運轉(zhuǎn)正常、調(diào)節(jié)靈活、性能安全可靠，并滿足以下要求：（I）焊機性能必須穩(wěn)定，焊機的功率及輸出工藝參數(shù)能滿足焊接要求。⑵焊機上的電流表及電壓表必須讀數(shù)準(zhǔn)確且在檢定有效期內(nèi)。4.3.9.2.4焊接工藝評定（1）焊接工藝評定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103-2006和《管道下向焊工藝規(guī)程》Q/SY1087-2010的規(guī)定。4.3.9.2.5焊工培訓(xùn)與考核（1）開工前，施工方應(yīng)組織擬參加本工程焊接施工的焊工進行有針對性的技能培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容及人數(shù)應(yīng)符合相關(guān)工藝要求，考試項目及要求應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵擬參加本工程管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工合格證書。4.3.9.3施焊前的準(zhǔn)備工作4.3.9.3.1施焊前，將坡口及兩側(cè)各50mm區(qū)域內(nèi)鋼管表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機加工毛刺清除干凈，使坡口及其兩側(cè)各25mm范圉內(nèi)的內(nèi)外表面露出金屬光澤。4.3.9.3.2焊機地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)。為避免產(chǎn)生電弧而燒傷管材，必須用卡具將地線與鋼管表面接觸牢固但不得損傷防腐層。4.3.9.3.3焊前應(yīng)在焊縫兩側(cè)的管口纏繞一周寬度為60Omm左右的帆布保護套，以防止防腐層被焊接飛濺物燙傷。4.3.9.3.4焊接作業(yè)空間溝上（外）焊接：作業(yè)空間應(yīng)大于400mm：溝下（內(nèi)）焊接時，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。4.3.9.4管道焊接4.3.9.4.1本工程所用管線為<!>219*7.1輸送流體用無縫鋼管，材質(zhì)為L360NBo本次焊接打底釆用氮弧焊，填充、蓋帽釆用手工電弧焊工藝。焊接施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。4.3.9.4.2焊接工藝流程示意圖如下4.3.9.4.3環(huán)境要求根據(jù)我單位以往在類似地區(qū)施工的經(jīng)驗，為保證焊接質(zhì)量，減少環(huán)境對施工的影響，每個焊接機組均需配備防風(fēng)防雨棚。在施工時，如遇到下列任何一種情況，若不采取有效防護措施，不得進行焊接：（1）雨天。⑵風(fēng)速超過8m/s；自保護藥芯焊絲半自動焊：風(fēng)速大于2.Om/so⑶大氣相對濕度超過90%：4.3.9.4.4管口去潮在空氣濕度較大時，焊接前應(yīng)用火焰除去管口的潮氣。潮氣去完后應(yīng)立即進行下道工序施工。4.3.9.4.5焊口預(yù)熱（1）焊接工藝評定有預(yù)熱要求時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預(yù)熱。⑵焊口預(yù)熱應(yīng)釆用環(huán)形火焰加熱器預(yù)熱，保證管口均勻加熱。⑶預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各50mm,用紅外線測溫儀檢測預(yù)熱溫度，且焊接過程中的層間溫度不能低于預(yù)熱溫度。⑷預(yù)熱完成應(yīng)立即進行根焊道的焊接。4.3.9.4.6焊接過程中對管材和防腐層的保護（1）焊機地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，為避免產(chǎn)生電弧而燒傷管材，必須用卡具將地線與鋼管表面接觸牢固。⑵施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。⑶焊前在焊縫兩側(cè)的管口各纏繞一周寬度為60Omm左右的帆布保護層，以防止防腐層被焊接飛濺燙傷。

4.3.9.4.7Ih多名焊工進行流水作業(yè)施工，兩名輔助人員負責(zé)每層焊道的打磨。4.3.9.4.8直管與彎管或彎頭連接時，采用溝下一次順序焊接。4.3.9.4.9施焊時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。4.3.9.4.10施焊時，嚴(yán)禁在坡口以外的管材表面上引弧。被電弧燒傷的地方都應(yīng)用砂輪磨去，打磨后的管壁厚度不得低于原壁厚的90陰否則應(yīng)將該部分管子切除。4.3.9.4.11焊道必須焊透，背面成型應(yīng)良好。根焊道焊完后，應(yīng)盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5min,層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。4.3.9.4.12施焊過程中，更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池冷卻前換完焊條并再行引弧。4.3.9.4.13下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。4.3.9.4.14不同壁厚鋼管所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定:管壁序度（mm）層數(shù)9.54~5錯開20?層焊道應(yīng)完后方可溫度要1.9.4.19施焊順序示帝圖燃燒或嚴(yán)4.3.9.4.15錯開20?層焊道應(yīng)完后方可溫度要1.9.4.19施焊順序示帝圖燃燒或嚴(yán)4.3.9.4.16每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每連續(xù)焊完，中間不得中斷；必須在前一層焊開始下一層的焊接；焊接時要保證焊道層間求；每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。4.3.9.4.17在焊接中，出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、重偏弧時，應(yīng)立即換焊條。4.3.9.4.18每道焊口焊完后，應(yīng)將焊口表面及附近的飛濺物、熔渣清除干凈。4.3.9.4.19下向焊焊接規(guī)范本工程下向焊焊接規(guī)范應(yīng)符合下述規(guī)定，具體參數(shù)按焊接工藝評定確定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。（圖中示意圖適用于中、大口徑管）（1）施焊順序采用手工焊時，每層焊道山兩名焊工在管道兩側(cè)同時對稱施焊，施焊順序如圖4.3.9.4.19所示。在兩個焊工收弧交接處，先到達的焊工應(yīng)焊過中線30?50mm,然后修復(fù)接頭，由后到焊工進行接頭。⑵根焊完成后，用砂輪機修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺等，修磨時不得傷及坡口以外的鋼管外表面，修磨后的坡口應(yīng)圓滑過渡，不能有深而窄的凹槽。⑶填充焊時，根據(jù)坡口寬度焊絲可作適當(dāng)?shù)臄[動，為避免產(chǎn)生填充金屬滿溢和氣孔、夾渣等缺陷，焊接速度要合適并保持熔池前移。⑷為保證蓋面質(zhì)量，填充焊應(yīng)保持焊道的中心低于坡口表面1?2mm,并圓滑過渡。⑸局部陡坡段施焊時要調(diào)整好焊條角度，角度和運條速度的大小根據(jù)施焊段坡度大小調(diào)整，確保熔池水平，保證焊接質(zhì)量。⑹填充焊要有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面在整個焊口上均勻一致。（7）在焊接作業(yè)中，焊工要對自己所焊接的焊道進行自檢和修補工作，每處修補長度不小于30mmo4.3.9.4.20焊縫標(biāo)記焊縫完成后應(yīng)及時清理熔渣、飛濺，然后在焊縫下游距焊縫Im處用記號筆標(biāo)注焊縫編號，焊縫編號方法應(yīng)征求業(yè)主的意見，編號字體大小為50mm×50mm左右。嚴(yán)禁在鋼管表面打鋼印。4.3.9.4.21焊后保溫緩冷如果環(huán)境溫度比較低，焊后應(yīng)采取在焊道上包裹保溫被的措施以防止焊道降溫過快，保溫被采用2.3m×0.6m×20mm的石棉被。保溫時間以焊縫處的溫度降至常溫為準(zhǔn)。4.3.9.4.22焊接完畢按要求做好焊接記錄。4.3.9.4.23每日安裝施工完畢后，要在管端安裝盲板，盲板不得點焊在管口上，盲板安裝示意圖見圖1.9.4.23。圖1.9.4.25盲板封堵示意圖a4.3.9.4.24若臨時停止施工，要在管口安裝臨時封堵，防止雜物進行管內(nèi)。臨時封堵示意圖見1.9.4.24。緊固皮帶?緊固皮帶?管道“圖1.94.24臨時封堵示意圖"4.3.9.5焊縫檢驗管道焊縫應(yīng)先進行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93的要求。4.3.9.5.1用5倍放大鏡IJ視檢查焊縫表面是否有氣孔、夾渣等表面缺陷；用焊接檢驗尺檢查焊縫外觀成形質(zhì)量。4.3.9.5.2焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。（1）焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時檢查，外觀檢查合格后再進行無損檢驗。⑵焊縫外觀檢驗應(yīng)山項Ll部專職質(zhì)檢員負責(zé)，管道焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（D表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。焊縫余高以O(shè)?1.6mm為宜，一般不應(yīng)超過2mm,局部（指管底部處于時鐘5?7時的位置）不得超過3mm,超過3mm時應(yīng)進行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。焊縫寬度每側(cè)應(yīng)比坡口寬0.5?2mm。咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：深 度長 度大于0.8mm任何長度均不合格大于0.4mm,小于0.8mm在焊縫任何30Omm連續(xù)長度上不超過50mm小于0.4mm任何長度均為合格4.3.9.5.3母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時應(yīng)修補。4.3.9.5.4無損檢測焊縫外觀檢查合格后方可進行無損檢測。檢測方法、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)等按設(shè)計要求進行。檢測單位Iu業(yè)主委托第三方進行施工。4.3.9.6焊縫補修、返修措施4.3.9.6.1根據(jù)無損檢測結(jié)果，山質(zhì)檢人員和負責(zé)返修的焊工用記號筆對缺陷部位進行標(biāo)記，標(biāo)明缺陷的性質(zhì)、尺寸。4.3.9.6.2預(yù)熱釆用環(huán)形火焰加熱器。預(yù)熱溫度參見焊接工藝評定，預(yù)熱寬度為焊縫兩側(cè)各75mm,采用紅外線測溫儀進行測溫。4.3.9.6.3用砂輪機徹底清除缺陷，打磨的槽應(yīng)圓滑，不能有尖銳的溝槽以免返修夾渣。4.3.9.6.4返修焊道的焊接由技術(shù)熟練的焊工進行。每焊完一層焊道都要進行認真檢查，檢查合格后方可進行下一層的焊接。4.3.9.6.5嚴(yán)格控制層間溫度，每層間的時間間隔不應(yīng)超過5minα4.3.9.6.6每處返修的焊縫長度應(yīng)不小于50mm,同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。4.3.9.6.7做好返修記錄。4.3.10現(xiàn)場補口、補傷、電火花檢測4.3.10.1管道補口由業(yè)主委托第三方進行施工。4.3.10.2根據(jù)與現(xiàn)場補口施工單位的工程量劃分，如管道下溝后電火檢測山我單位進行施工，我們將在管道下溝后進行電火花檢測、對有漏點部位按設(shè)計要求進行補傷。4.3.11管溝開挖4.3.11.1管道全線釆用埋地方式敷設(shè)，管溝開挖按照縱斷面圖的管底設(shè)計標(biāo)高進行。若現(xiàn)場實際地形與設(shè)計圖紙有較大出入時，可進行適當(dāng)調(diào)整管溝開挖的深度。4.3.11.3管溝開挖時應(yīng)將挖出的土方堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊^(qū)lmo在耕作區(qū)開挖管溝時，表層耕作土應(yīng)靠近作業(yè)帶邊界線堆放，下層土應(yīng)靠近管溝堆放。4.3.11.4深度在5m以內(nèi)管溝邊坡坡度為：中密-粉細砂土為1:1.5-1.0；粉土和亞粘土為1：0.67；中密的碎石類土1:0.5o4.3.11.5當(dāng)管溝深大于3m而小于5m時，溝底寬還可適當(dāng)加寬。4.3.11.6溝深超過5m時，要根據(jù)土壤類別及物理力學(xué)性質(zhì)確定底寬，并將邊坡適當(dāng)放緩、加支撐或采用階梯式開挖。4.3.11.7在管溝開挖前先進行移樁，對移樁困難地段，可釆用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。4.3.11.8有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)各IoIn范圉內(nèi)采用人工開挖。對重要設(shè)施要征得其管理方的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。4.3.11.9直線段管溝要保證順直暢通，曲線段管溝保證圓滑過渡、無凸凹和折線。4.3.11.10溝壁和溝底不得有棱角和松動石塊，溝內(nèi)無塌方及雜物，溝底要平整。4.3.11.11在管道穿越道路、河流等位置開挖管溝時，為保證公共安全應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如設(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。4.3.11.12對于管溝過路的地段要先回填，以方便運布管，待管道組焊時再挖出。4.3.11.13管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求，側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面低側(cè)的深度計算。+504.3.11.14管溝中心線偏差小于Ioomnl,溝底標(biāo)高允許偏差為一規(guī)。mm,溝底寬度允許偏差為±10Omn1,變坡點位移允許偏差為＜100mm。4.3.12管道下溝與管溝回填4.3.12.1溝上焊管道在下溝前要按規(guī)范要求對管線進行認真地檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。檢、補漏工作要在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證后方可進行管道下溝。下溝前要對溝底、溝壁認真檢查，防止人為丟棄的石塊等損傷管道防腐層。4.3.12.2溝上焊管道下溝回填前，要進行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。溝下焊管道在組對焊接施工時進行竣工測量并填寫管道竣工測量成果表。4.3.12.3管道下溝采用專用吊具，配備吊管機2臺，由專人指揮，吊管機間距應(yīng)小于16mo管道下溝時，要有專人負責(zé)巡邏并在作業(yè)帶邊線設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員、牲畜接近管溝發(fā)生危險。4.3.12.4管道下溝時應(yīng)避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。4.3.12.5管道下溝后，管道要與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，連續(xù)懸空長度不得超過15m,且懸空部分必須填實。下溝吊裝施工要緩慢平穩(wěn)。在管道采用彈性敷設(shè)處下溝時，防止擦傷防腐層。4.3.12.6管道下溝后及時通知相關(guān)施工單位進行施工。4.3.12.7管道下溝后進行電火花復(fù)檢補傷，檢查驗收合格后，要立即細土回填，對設(shè)計要求穩(wěn)管的地段，要按設(shè)計要求進行穩(wěn)管處理。石方段管溝兩側(cè)及管頂釆用細土壓實回填，管頂覆細土厚度0.3m,再回填原狀土?；靥詈蠊茼敻餐梁穸纫显O(shè)計要求，且要求超過自然地面30OmlnO4.3.12.8對地下隱含的石方段，管溝要按設(shè)計?要求回填細土，細土的最大粒徑不得超過IOmn1,回填細土要平整、密實；回填原土石方時，石頭的最大粒徑不得超過250mm。4.3.12.9溝下組裝的管道回填前，要用電火花檢漏儀檢查全部防腐層，如有損傷要及時修補。4.3.12.10管溝回填前要通知監(jiān)理單位，確認無其他工序后按要求進行回填。4.3.12.11耕作區(qū)管溝回填要先回填底層土，然后回填耕作土。4.3.12.12地下水位較高的地段，管溝開挖、管線下溝、管溝回填緊密結(jié)合，管溝形成立即下溝、立即回填。管道下溝后及時做好穩(wěn)管處理，防止因溝內(nèi)積水或回填過程中出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。4.3.12.13對回填后可能遭受水沖刷或浸泡的管溝，要按設(shè)計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的描施。4.3.12.14同一地段的管溝回填要與水工保護工作同時進行，避免重復(fù)的土石方開挖量。4.3.12.15一般地段管道下溝后宜在10天內(nèi)回填，對特殊地段施工后要即時回填。4.3.12.16下溝管道的端部，要留出30m管段暫不回填。4.3.12.17回填后用低頻信號檢測儀檢測管道外防腐層有無破損，要求連續(xù)IOkm不允許多于5個點，否則必須返工修補完善。4.3.13連頭4.3.13.1連頭處應(yīng)盡量避開彎管和地形條件不良之處。4.3.13.2連頭處作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無積水，溝底比設(shè)計深度加深50Omm?80Ommo4.3.13.3管道轉(zhuǎn)角連頭時，應(yīng)根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角角度，計算出切線長和弧線長，并進行實地復(fù)測，確保下料準(zhǔn)確性。4.3.13.4連頭時嚴(yán)禁強行組對。4.3.13.5溝下焊接時，彎頭、彎管安裝與直管安裝順序進行，一次連通，減少連頭施工量。直管段連頭的位置要選在地勢較高、運輸方便的直線管段上。4.3.13.6管端切割盡量釆用機械切割，磨光機加工坡口，嚴(yán)禁對斜口。4.3.13.7連頭釆用外對口器組對，連頭焊口要按設(shè)計要求進行無損檢測。4.3.13.8管道碰死口外部環(huán)境溫度宜選擇在大氣溫度約20°C左右進行，避免由于溫差較大引起管道變形，造成管道結(jié)構(gòu)及線路構(gòu)筑物的破壞。4.3.14清管、試壓、掃線詳見《清管、試壓、掃線措施》。4.4管道補口、防腐層保護施工措施補口由業(yè)主委托第三方進行施工，我方負責(zé)防腐管防腐層的保護工作。根據(jù)防腐管的使用情況，可將防腐管的保護分為四個階段來進行，即運輸保管階段、布管組焊階段、下溝回填階段和水工保護階段。4.4.1運輸保管階段（1）鋼管的汽車運輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定，裝管高度不宜超過6層。⑵管子裝卸使用專用吊具，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、磕、碰，綁扎牢固。⑶防腐管裝車時，管子與車架或立柱之間、防腐管之間，防腐管與捆扎繩之間應(yīng)妥善設(shè)置軟質(zhì)材料襯墊，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟套。⑷防腐管應(yīng)分層碼放，堆放高度不超過3m。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層管子下宜鋪兩層枕木或沙袋，管子任何部位距離地面應(yīng)大于20OmnI=最下層的防腐管應(yīng)用楔子楔穩(wěn)。4.4.2布管組焊階段（1）堆管場地應(yīng)平坦，無塊石、積水和其它堅硬的物體，必要時在防腐管下面墊兩條土境、沙袋或草袋。⑵堆管位置應(yīng)遠離高壓線，并盡量靠近管線，管堆之間距離不宜超過500m。⑶溝下布管前應(yīng)筑管墩，每根管子下面筑一個管墩，在山區(qū)施工溝上或溝下布管時，在每根管子下面墊上兩堆裝土編織袋，并壓實。⑷在特別危險地段，如管溝易塌方段，為防止?jié)L石砸傷管子，鋼管布好以后，應(yīng)在管子上部鋪設(shè)一層裝土編織袋，見圖7.2。編織袋.圖H2危險地段防腐管防護示意圖⑸管線焊接時，為保證焊接飛濺燙傷防腐層，應(yīng)在管口兩側(cè)各包裹一塊帆布保護套將管口兩側(cè)的防腐層完全覆蓋，保護套寬度為60Ommo4?4?3下溝回填階段（I）下溝前，應(yīng)檢查溝內(nèi)是否有塌方、石塊、積水、冰雪等。石方段管溝，應(yīng)事先在溝底回填20Omm丿'7?細土，細土的最大粒徑不超過IOmmO⑵管道下溝應(yīng)使用吊管機將管子輕放到溝底，起吊時采用尼龍吊帶。⑶管道下溝時，應(yīng)避免與溝壁碰撞，必要時在溝壁突出位置墊上木板或草袋。⑷下溝后要盡快回填細土，回填時應(yīng)在溝上架篩網(wǎng)進行回填，或人工將細土從溝邊輕輕地拋至溝內(nèi)。⑸原土回填時，應(yīng)順著管溝將原土拋入溝內(nèi)，禁止將大塊石填入溝內(nèi)，石頭回填粒徑不得超過25Ommo4.4.4水工保護階段水工保護如山第三方進行施工，我方只負責(zé)水工保護期間的監(jiān)護，避免管道受損。（1）在進行基坑開挖的過程中，當(dāng)接近管體時要緩慢鏟挖，不得用力過猛。⑵嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，必要時可在管體上裹上一層裝土的編織袋以保護防腐層。⑶在因某種原因而造成水匸保護要滯后時，要對防腐管采取必要的臨時防護措施，如用編織袋或草袋將該處填滿。4.4.5安全要求（1）所有車輛、設(shè)備應(yīng)保證處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)，并有專人押運。⑵運管時嚴(yán)禁超高，立柱必須齊全牢固，裝車時管子應(yīng)固定牢固。⑶運管材的車輛應(yīng)中速行駛，避免急剎車防止管子竄動、傷人。⑷運管車輛只能在現(xiàn)在的道路或已平整、壓實的施工道路行駛，而不允許隨意在無路地段行駛。⑸管子運抵施工現(xiàn)場時，應(yīng)選擇平坦堅實的場地堆放，堆與堆之間應(yīng)留出必要的通道，主要通道寬度不得小于6m,管子堆放層數(shù)不超過6層。⑹管垛必須掩牢，上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動。（7）在管堆上吊運管子時，必須自上而下一層層吊，嚴(yán)禁從下層抽吊。4.5地貌恢復(fù)和護坡護岸施工措施4.5.1地貌恢復(fù)實施方案4.5.1.1地貌恢復(fù)范圍地貌恢復(fù)主要包括：挖土、運土、土地復(fù)耕、土坎地瓏夯筑、余土外運。針對本工程地質(zhì)地貌情況，地貌恢復(fù)可分為5種類型，即流沙地段；耕地地段；陡坎地段；經(jīng)濟林區(qū)；道路恢復(fù)地段。4.5.1.2施工措施及方法4.5.1.2.1流沙地段流沙地段的管溝回填時，先用砂土回填至管頂以上80Omn1,然后在溝內(nèi)鋪一層裝砂的編織袋壓在管道上方，防止管頂?shù)幕靥钌巴帘淮箫L(fēng)刮走造成管道外露。最后再在砂袋上回填原砂土，及時按設(shè)計要求采取防風(fēng)固沙措施。4.5.1.2.2耕地地段待管道下溝回填并試壓合格后組織開始對全線地貌進行恢復(fù)，耕地地段恢復(fù)時，應(yīng)先回填底層生土，再回填表層耕作熟土，回填后熟土應(yīng)高出自然地面30Omn1,地表不得有大于20Omm的土塊，回填后的余土運至業(yè)主指定的地點，然后用人工依照原地城形式進行恢復(fù)，恢復(fù)時地城應(yīng)用鐵鍬進行拍打夯實，以滿足灌溉條件。4.5.1.2.3陡坎地段考慮到陡坎地段沖刷比較嚴(yán)重，管溝開挖時先將溝底夯實，管溝回填時，對溝底和坡頂?shù)墓軠?，管子兩?cè)及管頂以上50Omm的范圉內(nèi)應(yīng)用3:7灰土加水分層回填并夯實，每層虛鋪厚度不超過300≡o然后再用原土回填，但也要分層夯實，同時按設(shè)計要求釆取相應(yīng)的水工保護描施。對沖刷嚴(yán)重，有裂隙、陷穴或暗溝存在的地段，也要采取上述方法進行處理。對于坡度較大的土方地段，在平整作業(yè)帶、管溝開挖時采取了降坡的方法，恢復(fù)時用機械盡量將原土恢復(fù)到原位。4.5.1.2.4經(jīng)濟林區(qū)對以經(jīng)濟林木為主的地段，施工后作業(yè)帶植被全被破壞，管溝回填后水土流失不易控制。地貌恢復(fù)措施：管線下溝后及時進行細土回填和水工保護工作。在斜坡段，為保證管線的安全，避免土體自然滑落或雨季滑坡滾落，可在作業(yè)帶邊砌筑擋土墻。4.5.1.2.5道路恢復(fù)需恢復(fù)的道路主要是鄉(xiāng)村土路。恢復(fù)時，按照原路基路面結(jié)構(gòu)進行并分層回填夯實，分層厚度以30Oram為宜。路面恢復(fù)尺寸與原路面尺寸相同，表面應(yīng)平整，保證農(nóng)機設(shè)備順利通行。4.5.2其它臨時水工保護4.5.2.1干砌毛石截水墻法此方法可用于管道安裝后尚未進行設(shè)汁中的水工保護施工時，為保護管溝，防止雨水沖刷造成管溝塌方時采用。根據(jù)現(xiàn)場情況，墻底厚度為800?120Omm,頂部厚度400?60Omn1,高度與管溝平，墻寬同管溝，一般在陡坡地段的山頂設(shè)一處，以后每50m設(shè)一處。砌筑詢在管道周圉用砂袋或橡膠板對管道進行保護。砌筑用石料應(yīng)選用直徑較大（不宜過大，以便于搬動），表面較平整的石料。鋪砌時第一層選用較大石塊且大面朝下，其余各層應(yīng)利用石塊自然形狀，相互搭接緊密，較大空隙用碎石填塞。各層石塊要相互錯縫，內(nèi)外搭接。4.5.2.2砂袋堆筑法此方法可用于河谷段、石方段管溝，堆筑厚度：底部2.5m,上部1.0m,寬度同管溝，高度與管溝平，每Iom設(shè)一處。先將底部軟土或碎石清除，然后用編織袋裝填砂土，綁緊袋口，裝土不宜過多。砂袋堆筑時應(yīng)擺放平整，并錯縫堆筑。每堆筑4?5層，用①8鋼筋自上而下打入砂袋內(nèi)，以增強其整體強度。4.5.2.3石籠壓載法對于需現(xiàn)澆栓保護地段，在管道安裝完成后、永久性水工保護施工前，除可采用砂袋堆筑法進行壓管外，還可臨時采用石籠圧載法進行保護。施工前預(yù)制若干石籠，石籠制作方法為：用Φ10鋼筋制做直徑0.6m,長3m的鋼筋骨架，外覆鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸100mπι×IOOmm,采用IOsS鍍鋅鐵絲制作。鐵絲網(wǎng)上預(yù)留兩個400X30Omm的裝料口。每3m設(shè)1個。4.5.3護坡護岸為確保管道運行安全，線路上的灰砂袋、河流、公路護坡護岸按照設(shè)計要求，采取相應(yīng)的保護方案。4.5.3.1材料要求4.5.3.1.1混凝土強度要符合設(shè)計要求，特殊地段混凝土的抗凍、抗侵蝕等耐久性指標(biāo)要達到規(guī)定要求。4.5.3.1.2石材要選用質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋，強度大于MU30：表面無泥垢、水銹等雜物；長度、寬度、高度不得小于200Inmo4.5.3.1.3草皮應(yīng)選用適宜在當(dāng)?shù)厣L的品種。4.5.3.2材料運輸4.5.3.2.1砂石料采用汽車運輸，盡量運至水保施工點附近，減少人力搬運距離。在連續(xù)坡長較長且砌體工程量較大的地段，每間隔30?50m修筑材料堆放平臺一個。平臺面積根據(jù)施工需要而定。4.5.3.2.2施工用水采用水罐車?yán)\，長坡段應(yīng)將水罐車停放在坡頂，用尼龍水帶向坡下送水，施工點可用儲水罐蓄水。4.5.4HSE管理措施4.5.4.1施工前，應(yīng)針對施工現(xiàn)場的情況對所有參加施工人員進行HSE教育。4.5.4.2操作現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境須符合安全要求，機具完好，性能可靠，防護用品齊全。4.5.4.3施工現(xiàn)場周圉的陡坡、懸崖等處應(yīng)設(shè)立圉護結(jié)構(gòu)和警示標(biāo)志。4.5.4.4及時清理松動的土、石塊及其他有可能墜落的危險物。4.5.4.5施工時特別注意陡坡、溝壁情況，如有滑坡、塌方的可能必須及時處理。4.5.4.6不能在陡坡和溝內(nèi)拋接石料、工具。4.5.4.7施工時盡量少破壞植被，施工完畢要清理剩余材料，做到工完料凈場地清。4.6管道吹掃試壓由于本工程管線較短，則不考慮分段試壓。4.6.1管線吹掃工藝管道施工驗收完畢后應(yīng)進行清管吹掃，吹掃介質(zhì)釆用干燥壓縮空氣，空氣最小流速不得小于20m∕s,吹掃壓力不大于0.3MPao吹掃前,必須將儀表等不允許吹掃的設(shè)備拆下用臨時短接代替,待清管完畢后復(fù)位。吹掃時，管道中的贓物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物也應(yīng)避免進入管道。吹掃時，應(yīng)用橡皮錘敲打管子，對焊縫、彎頭、管底等部位應(yīng)進行重點敲打，但不得損壞管件。在排氣口用口布進行檢查，5分鐘內(nèi)白布無鐵銹、塵土及其他贓物為合格4.6.2試壓參數(shù)計算本段管線試壓強度試壓及嚴(yán)密性試壓均釆用