模具基礎(chǔ)課件

PRESS模具基礎(chǔ)沖壓技術(shù)部目錄1、模具與PRESS加工概要2、PRESS加工方式的分類3、PRESS作業(yè)工序的分類4、模具制作PROCESS

◆模具設(shè)計◆鑄件的鑄造◆NCDATA編制◆機械加工PROCESS◆鉗工作業(yè)PROCESS◆TRYOUT◆熱處理及表面處理◆CHECK’GFIXTURE5、PRESS加工不良6、PRESS加工新技術(shù)沖壓加工沖壓加工3要素沖壓機械模具被加工材料沖壓產(chǎn)品《PRESS加工3要素》模具：沖壓模具的基礎(chǔ)被加工材料：汽車用鋼板材種類與特性沖壓機械：機床間傳送PNL的方案模具的說明模具的概念

利用金屬材料的機械性質(zhì)（展性，延性，流動性，連接性）成型加工后得到要求的形狀并且為批量生產(chǎn)所用的工具。按生產(chǎn)產(chǎn)品分類

◆PRESS模具◆鍛造模具◆鑄造模具◆壓鑄模具◆塑膠模具◆其他模具（玻璃模具，橡膠模具等）什么是沖壓模具？為成型汽車薄板產(chǎn)品的模具

OP10-DrawOP20-TrimOP30-FlangeOP40-Restrike/Pierce模具的說明模具的特點：

■利用模具生產(chǎn)工業(yè)及日常產(chǎn)品可降低成本，因此需理解其優(yōu)缺點后進行發(fā)展優(yōu)點缺點1、高效的批量生產(chǎn)2、容易生產(chǎn)復(fù)雜產(chǎn)品3、容易生產(chǎn)高精度產(chǎn)品4、容易生產(chǎn)高強度產(chǎn)品5、用最少工序生產(chǎn)產(chǎn)品6、產(chǎn)品互換性好1、不適合小批量生產(chǎn)2、需要先進成型技術(shù)3、模具制作費用高4、模具廠家的限制5、材質(zhì)，型面，尺寸，精度限制PRESS機械術(shù)語1、BOSTER

固定下模的部分2、SLIDE（RAM）

固定上模的部分在機床中實際是模具工作的部分3、SLIDEADJUST

SIDE調(diào)整量，能夠調(diào)整模具的工作高度4、STROKE

PERSS中SIDE在上死點與下死點間的距離5、DIEHEIGHT

SIDE與BOSTER間的距離表示模具的高度

(STROKE:DOWN,SLIDEADJUST:指示)6、SPM

每分鐘的行程數(shù)一分鐘SIDE往復(fù)的次數(shù)7、工程壓力表示沖壓設(shè)備的能力用從滑塊下死點位置表示并體現(xiàn)PRESS加工方式的分類加工方式符號線體構(gòu)成線體構(gòu)成例：TANDEMPRESSLINEA4~5臺機床之間用ROBOT或LOADER,UNLOADER連接起來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的線(FULLAUTO)PRESS4臺模具4套B4~5臺機床之間用傳送帶連接各工序進行作業(yè)的生產(chǎn)線(SEMIAUTO)TRANSFERPRESSC把各工序模具裝上1臺的PRESS中，利用FEEDBAR的FINGER輸送各個工序件進行生產(chǎn)的PRESSPRESS1臺模具4套PROGRESSIVE(BLK’GPRESS)D1臺PRESS上固定一套級進模具進行生產(chǎn)的線PRESS1臺模具1套PRESS加工方式比較A（T/D）B（T/D）C（T/F）D（PRO）備注生產(chǎn)性○△◎◎PROGRESSIVESPM30~60設(shè)備價格X◎○◎無人化○X◎◎凡用化○◎△X型面自由度○◎△XPROGRESSIVE

應(yīng)用產(chǎn)品限制產(chǎn)品尺寸大◎○△X產(chǎn)品尺寸小△○◎◎產(chǎn)品成型深△○◎X工序多X△◎◎工序少◎◎△△線體比較項◎

優(yōu)○良△中X

劣PRESS按作業(yè)工序分類PRESS加工板材變形板材厚變化分離切斷加工BEND’GDRAW’GFORM’G壓縮加工●BLANK’G●CUTT’G●NOTCH’G●TRIMM’G●SEPARAT’G●PIERC’G●LANCK’G●BEND’G●CURL’G●HEMM’G●FLANG’G●BLANK’G●CUTT’G●NOTCH’G●TRIMM’G●SEPARAT’G●PIERC’G●LANCK’G●BLANK’G●CUTT’G●NOTCH’G●TRIMM’G●SEPARAT’G●PIERC’G●LANCK’G●BLANK’G●CUTT’G●NOTCH’G●TRIMM’G●SEPARAT’G●PIERC’G●LANCK’GPRESS按作業(yè)工序分類分類說明簡圖BLANK’G在料片中切下產(chǎn)品外形CUTT’G

在料片中切掉一部分的加工NOTCH’G在料片中切掉一小口的加工TRIMM’G拉延或壓型后按要求尺寸剪切產(chǎn)品外形的加工SEPARAT’G把成形的產(chǎn)品剖切2個以上的作業(yè)PIERC’G

在產(chǎn)品中沖孔的作業(yè)LANCH’G在料片中沒有廢料同時進行剪切和折彎的加工1.切斷加工PRESS按作業(yè)工序分類2.BENDING分類說明簡圖BENDING材料以一直線為軸進行彎曲CURLING

把材料卷成圓形的加工HEMMING把材料彎曲成重疊形狀的加工FLANGING

把圓筒直面進行彎曲的加工PRESS按作業(yè)工序分類3.DRAWING分類說明簡圖DRAWING把平料片用

BLANKHOLDER壓住控制進料進行的成型加工REDRAWING用兩次以上拉延加深拉煙深度減少立面尺寸的加工REVERSE-DRAWING用沖壓的反方向進行的拉延的加工PRESS按作業(yè)工序分類3.FORMING分類說明簡圖RESTRIKING把前工序成型的形狀按要求精度進行的作業(yè)EMBOSSING

材料料厚無變化成型比較淺的凹坑或凸包BURRING在孔中進行翻邊FORMING

沒有料厚變化成型形狀的加工JOGGLING材料重疊時為表面一致加工的短差PRESS按作業(yè)工序分類4.壓縮分類說明簡圖COINNING在密封的容器內(nèi)把材料表面進行壓縮進而成型的加工MARKING

材料一定部分進行標記或刻字的加工沖壓模具開發(fā)過程MASTERMODEL工程計劃CAELAYOUT圖紙模具設(shè)計工藝數(shù)模NCPROGRAM實型STEEL(鋼材)采購品C銑平面(底面,

安裝面)鑄件普加部件裝配2維(PROFILE)機械加工2維(PROFILE)機械加工3維(型面)

機械加工3維(型面)

機械加工粗打磨粗打磨精打磨DIESPOTT’GC精打磨組裝調(diào)試C/FCC非基準?；鶞誓_壓模具制作工序模具設(shè)計模具設(shè)計事先審核內(nèi)容成型分析PRESS工程圖紙模具設(shè)計產(chǎn)品圖審核沖壓機床規(guī)格研討工藝審核

D/L圖紙

各工序模具圖紙

?內(nèi)外板功能?尺寸精度,公差?PRESS加工適合性審核?審核加工性?工序數(shù),產(chǎn)品率?模具價格?加壓能力?機床頂桿壓力?工作臺,滑塊大小?滑塊行程?機床頂桿行程?頂桿步距,頂桿直徑?壓板槽規(guī)格?確認產(chǎn)品功能?審核塑性加工

變形?審核產(chǎn)品率?決定BLANKSIZE?雙動模具審核?廢料利用?審核工序數(shù)?工序數(shù)加工內(nèi)容?沖壓加工方向?模具結(jié)構(gòu)?與PRESS的條件?模具制作方法?材料計劃?預(yù)測不良的對策?模具大小?模具導(dǎo)向?模具內(nèi)部壓力源?PANEL定位?模具平衡?板料投放取出?自動化設(shè)計?模具搬運反轉(zhuǎn)DIEFACE（壓料面）的設(shè)計1.DIEFACE

抓住BLANK的面又稱抑制皺紋面，才成型過程中對材料的流入進行控制的面2.DIEFACE的設(shè)計

1)DRAW深度為考慮產(chǎn)品率的提高盡量要低2)盡可能以平面來設(shè)置3)在一個方向成曲面另一個方向盡量要直線.4)避免嚴重的彎曲變化5)DRAW深度變化要緩.6)PUNCH的型面長度要比

DIEFACE長度長7)DIEFACE不能跟產(chǎn)品型面干涉8)根據(jù)產(chǎn)品型面考慮預(yù)壓型型面DM要素技術(shù)〈C5P〉開發(fā)●CAD······模具設(shè)計輔助●CAE······成型分析技術(shù)······沖壓線體模擬●CAM······沖壓模具加工技術(shù)●CAPP······模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)●CAT······復(fù)制模具制作技術(shù)●PDM······模具制作信息管理系統(tǒng)CAE···

成型分析技術(shù)□目的：利用電腦對成型性分析，通過早期預(yù)測進而提升品質(zhì)及制造周期縮短□方案：預(yù)測起皺/開裂預(yù)測微皺預(yù)測扭曲/回彈CAD···

模具設(shè)計輔助◆3DLayout設(shè)計輔助□目的：加強事先審核及建立設(shè)變及時應(yīng)對體系，從而提升Layout設(shè)計品質(zhì)□方案：拉延工序工藝研討后序工藝研討沖擊線研討沖壓頂桿干涉研討修邊角研討模具結(jié)構(gòu)研討3D研討2D圖紙各工序3D數(shù)模啟動數(shù)模工藝數(shù)模輸出CAT···

復(fù)制模具制作技術(shù)□目的：反復(fù)制作相同模具時縮短30%作業(yè)工時

-隨著海外工廠生產(chǎn)同一種車型復(fù)制模具制作增加□方案：量產(chǎn)模具的檢測利用檢測數(shù)據(jù)重新建立面加工程序編程機械加工各工序模具1.DRAW(FORM'G)成型PRESSPNL的基本形狀的模具，是各工序中的起始工序。一般結(jié)構(gòu)是壓住料片周圈的狀態(tài)下把中間部分用壓在凸模（也稱基準側(cè)）成型的方式。成型中料厚：有變化

;

DRAW‘G

-深而復(fù)雜型面無變化

;FORM‘G -比較淺簡單型面BLANKHOLDERPUNCHDIE按動作方式的分類：?SINGLEACTIONDRAWDIE–小件,內(nèi)板,淺型面

DOUBLE,TRIFLEACTION-大件,外板,深型面

SPACERRIBBLANKBLANKHOLDERWEARPLATECUSHIONPINBOLSTERDIEGUIDEPOST(BUSH)PUNCHRETAINERBOLTBOTTOM'GBLOCKPRESS加工能力計算拉延負荷計算?拉延所需力

P=σ×t×?×K

P:拉延需要的力

(kg/mm2)σ:材料拉伸強度

(kg/mm2)

t:料厚(mm)

?:PUNCHPROFILE周長

(mm)

K:系數(shù)

(單動1.5~2.5,多動

2.5~3.0)

※異性產(chǎn)品時內(nèi)部型面成型隨條件不同難以準確計算出所需壓力，通過相似產(chǎn)品數(shù)值進行判斷?壓邊力 Q=A×q

Q:壓邊力

A:壓邊面積

q:單位面積所需壓力使用PRESS選定?使用PRESS=P+QBEAD的設(shè)置BEAD是設(shè)置在

DIEFACE面內(nèi)凸起部分用來提高

抓料力度，調(diào)整料片進入量1.

BEAD設(shè)置目的

1)提高張力

2)調(diào)整料片進入量

3)防止FLANGE面無法消除的皺流入到產(chǎn)品內(nèi)部2.BEAD的種類1)圓BEAD:使用在一般

DRAW2)方BEAD:使用在抑制料片流入情況3)STEPBEAD:淺

DRAW中為提高拉伸時使用(提高產(chǎn)品率)2.TRIM模具TRIM是DRAW后把產(chǎn)品以外沒必要部分剪切掉，TRIM模具大體上分為安放拉延件的部分、剪切時為防止變形壓料的部分、直接進行剪切的上下刃口。(廣義上孔加工-沖孔-也是TRIM的一種）a)TRIM????塌角

光亮帶

剪裂帶

TRIM部位結(jié)構(gòu)剪切斷面結(jié)構(gòu)TRIM模具結(jié)構(gòu)PAD壓力SPRING&GUIDEPIN(增加壓力時安裝GAScylinder)上模SCRAPCUTGUIDEPOSTSETT'GBLOCK下模RETURNPIN上模刃口LIFTER下模刃口SCRAPCHUTEVIBRATERTRIMDIEPRESS加工能力計算剪切需要力(1)沒有波浪刃口

剪切力

P=?×t×τs

P:剪切力

(kgf)

?:剪切邊長度(mm)

t:料厚

(mm)τs:剪切強度(kg/mm2)(τs/σ≒0.8)(2)有波浪刃口

剪切力

P=?×t×τs×K

H=t時

K=0.4~0.6

H=2t時

K=0.2~0.4H:食入差給波浪刃的理由：為減少所需剪切力在上模刀塊上給食入量的差異，給波浪刃能降低噪音并且延長刃口使用壽命.波浪刃步距100~250下刃上刃最大吃刀量上刃吃刀量（3~5mm）壓料力（彈簧力）TRIM作業(yè)時

PAD壓住制件的力稱之為PAD’G力（壓料力）,PAD’G力計算

基準及PAD功能如下.*PAD’G力F=Px3.75%(內(nèi)板)F=Px5%(外板)

P是

全部TRIM處所需剪切力,PAD’G力不是剪切完成時狀態(tài)而是TRIM作業(yè)開始時需要達到.*PAD是TRIM或

HOLE加工時防止產(chǎn)品變形的功能.(PAD’G力)

*PAD是

PUNCH回程時避免產(chǎn)品卡在上模刀塊上.

(STRIP’G力)*PADSTROKE（行程）決定方法PADST=材料t+食入量+α

食入量:PRESS方向的食入量

α:最初TRIM作業(yè)開始時能夠達到選定的PAD’G力,隨彈簧種類不同有所差異*SPRING線圖*SPR’G（彈簧）線圖中表示事項-SPR’G（彈簧）仕樣-DEFLECTION（變形量）-常數(shù)(K)-作業(yè)開始時ST及PAD’G力(F)-食入-PADST-作業(yè)完成時力(F’)-SPR’G數(shù)量(n)F’=KxnxPADSTF=KxnxST(α)Kgf/mmKα食入PADST自由長DEFLECTIONb)TRIM刃重疊部位處理方式TRIM刃有重疊區(qū)域時為防止刃口早期磨損及末端的鋒利一般都進行1.0mm的OVERLAP（交刀）進行TRIM。c)TRIM角度是指TRIM時PNL與刃口角度,原則上應(yīng)當成為直角.非正常情況下會產(chǎn)生較多BURR（毛刺），刃口磨損加快。90銳角或鈍角正常非正常d)CLEARLANCE是指TRIM時上，下刃口之間的間隙,需要維持一定的間隙。區(qū)分材質(zhì)CLEARLANCE金屬軟質(zhì)（軟鋼，黃銅）(0.04~0.05)*t中硬質(zhì)（銅板等）(0.05~0.06)*t硬質(zhì)（硬鋼板）(0.05~0.07)*t非金屬膠木(0.01~0.03)*t紙0各材料適當間隙料厚：t間隙小時間隙大時?產(chǎn)品精度提升扭曲現(xiàn)象減少.?產(chǎn)品光亮帶增加，加工比整齊.?剪切刃口作用力大磨損嚴重.?產(chǎn)品或料片卡在凸模上,取出力加大.?發(fā)生2次剪切,剪切力加大機床負荷增加模具有損壞隱患?剪裂帶在厚度10%以下間隙時越小會越窄10~25%程度大體不會變,但再加大會增加.?剪切力減小,模具的損害變小?剪切刃口的受力減小,磨損降低.?產(chǎn)品扭曲量變大時精度要求高的產(chǎn)品會成為不良?產(chǎn)品扭曲現(xiàn)象不能復(fù)原.?剪切帶角度隨間隙變大而增加.E)TRIM/PI作業(yè)極限*傾斜

TRIM

極限設(shè)計基準:鈍角,銳角≤20°但是,工藝中超過

20°時把剪切面做成平面.此時后序必須進行RESTRIKE作業(yè).鈍角剪切MAX20°銳角剪切確保2~3mm平面超過20°時在基本之外*注)

材料料厚3.2mm以上時平面最少確保

5mm.上模PI時PUNCH末端處理CAMPI時PISIZE(mm)最大傾斜角°PISIZE(mm)最大傾斜角°d<30末端平面處理d<305>d>35°>Θ末端平面處理6>d>4.5°>Θ13>d>510°>Θ末端平面處理12>d>65°>Θ20>d>1315°>Θ末端平面處理13>d>127.5°>Θd>2020°>Θ末端平面處理d>1310°>ΘPISIZE在

3以下時基本上加工成平面傾斜角Θ

在

15°以下時

PUNCH末端平面處理傾斜角Θ在15°以上時

PUNCH末端傾斜面給

SHEAR角*傾斜面PI作業(yè)極限*傾斜面PI作業(yè)極限-HOLE與HOLE的情況-PIERCE與TRIMLINE的情況

*大于Ф12時適當增加厚度.-DIEBUSH與TRIMLINE的情況*BUSH外徑大于

Ф13時適當加厚厚度.*上面所標尺寸是以料厚

t=0.8為基準，因此根據(jù)材料料厚

t

MIN尺寸也相應(yīng)增加-SCRAP處理基準

<SCRAP處理基本思路>

SCRAP

是跟生產(chǎn)密切相關(guān)問題中的一項，因此設(shè)計時要特別注意.

SCRAP必須是排除到工作臺之外

SCRAP是

每1STROKE掉落一張為原則.

為SCRAP順利排出

SCRAPCHUTE的角度

MIN25°.

25°以下時為強行排除使用震動滑料板,滾輪滑料板等，基本上不使用廢料盒.

為SCRAP處理起來順暢

SCRAPCHUTE所通過的

CORE,SCRAP排除

HOLE

等要確保充分的余量.3.FLANGE模具FLANGE成型是把產(chǎn)品末端進行折彎的成型是FORM’G加工的一種。模具的基本原理與Trim模具根本上相同,只是上模與下模間隙(CLEARLANCE)跟材料厚度相同，因而不會進行剪切而是折彎上模刀塊PAD下模刀塊基本原理PADUPFLANGEDOWNFLANGECUSHIONTYPEUP(DOWN)FLANGE)a)FLANGE種類外曲FLANGE多給0.1~0.5clearlance

內(nèi)曲FLANGE少給0.1~0.5clearlance

JOGGLEFLANGEb)FLANGE成型時S/BACK補償*修改模具凸模角度.*折彎角度盡量變小.*凸模內(nèi)側(cè)給漸變錐形間隙.*凸模地面進行避空.*利用壓料裝置調(diào)整凹模壓力.*相對機械機床利用液壓機床延長加工時間.SPEC③'R'模具狀態(tài)(補償3度)4.CAM模具一般PRESS加工方向是垂直方向，但產(chǎn)品加工方向有時難以形成垂直方向的情況下利用CAM機構(gòu).CAM加工可以應(yīng)用的加工類型有FORM‘G,PIERCE,FLANGE等等a)CAM種類一般CAM結(jié)構(gòu)種類水平CAM，傾斜CAM，自由(FLYING)CAM,DOUBLECAM,ROTARYCAM*水平CAM-一般的CAM的種類,結(jié)構(gòu)簡單CAMDRIVERCAMSLIDER(基本角度:50度)CAMPADCAMSTEEL下模LOAD'GGUIDE上模鑄件（FMC）結(jié)構(gòu)1.FMC的概要?不是從前以木型分離的砂型，而是使用泡沫鑄造型面復(fù)雜又有耐久性模具所進行的開發(fā).?不耐高溫的泡沫在澆鑄時從固體變化成氣體，所留下的空間由镕漿填滿2.PROCESSPATTERN

噴漆干燥

造型

澆鑄冷卻

脫沙

熱處理

后處理

?泡沫模型?利用噴漆槍噴漆(厚度0.5~3.0)?用汞弧燈來燒熱口干燥(12小時)?鑄造砂上面造型后?翻轉(zhuǎn)造型?灰鑄鐵1350~1360℃?FCD551320~1330℃?24~48小時硬化?在拋丸機里清理?去除澆冒口

?退火應(yīng)力消除?噴漆?涂層表面處理NCDATA作業(yè)?模具型面及輪廓利用數(shù)控機床能夠進行數(shù)控加工的加工程序1.NCDATA？2.NCDATA作業(yè)產(chǎn)品DATA

LAYOUT圖紙

模具工序圖紙

Z-MASTERNCDATA編制審核MASTERMODEL’G工藝MODEL’GTOOLPATH計算NCDATA輸出?機械加工規(guī)格?工具種類規(guī)格?模具補償量及公差

?產(chǎn)品功能?RELIEF?偏差加工 ?TOOLPATH方向?MASTER側(cè)

MODEL’G?工序內(nèi)容確認?PRESS方向?工藝補充應(yīng)用?基準，非基準側(cè)確認?工具直徑及長度?上下模間隙?加工傳送方向?加工PICKFEED?NCDATA操作要領(lǐng)書?加工機床DNC

輸送鉗工作業(yè)PROCESS1.鉗工作業(yè):為維持高精度加工機床加工出來的基準面進行的工作.2.

鉗工作業(yè)要領(lǐng)機加工狀態(tài)加工PICK

拐角加工狀態(tài)加工留量鉗工作業(yè)順序基準面研磨順序

??(??)????

0.7以下

*Φ50粗,Φ30半精,Φ30精加工后各階段清根作業(yè)加工

(Φ25,20,16,12,10,8,6清根)

*型面

:4/1000*拐角

:35/1000

*POSI?R?????

油石

120#砂紙

120#

砂紙

320#*平面部位原則上不進行打磨

*清根殘余糧用迷你磨頭打磨后油石推光*關(guān)于工具未加工部位用迷你磨頭進行避空*Φ50粗,Φ30半精,Φ30精加工后各階段(Φ25?,Φ16?,Φ10?,Φ8?,Φ6??)

*型面

:4/1000

*拐角

:8/1000

*POSI?R?????

油石

120#砂紙

120#

砂紙

320#*平面部位原則上不進行打磨

*????????120#??????1.5??

*Φ30精加工后各階段清根加工*型面

:18/10003.0→(75/1000)*拐角

:35/1000*POSI?R?

銼刀作業(yè)油石

120#砂紙

120#

砂紙

320#*平面

:精打磨后留有加工痕跡

4“砂輪砂紙

320#(必要時)

油石

120#砂紙

120#

*關(guān)于工具未加工部位用迷你磨頭進行避空*清根殘余糧用迷你磨頭打磨后油石推光*關(guān)于工具未加工部位用迷你磨頭進行避空TRYOUT?TRYOUT目的(1)PNL的品質(zhì)提升.(2)能夠進行生產(chǎn).

●穩(wěn)定的品質(zhì)(消除散布)●滿足生產(chǎn)性(SCRAP處理,放件及取件,安放,掉落要素消除)●成型性范圍擴大(3)制造成本最小化●BLANK材質(zhì)GRADEDOWN●BLANKSIZE最小化(產(chǎn)品率提升)1.BEAD’G定義DRAWDIE的B/H與DIE凹模BLK接觸狀態(tài)的視覺確認方法

2.BEAD’G目的T/OPRESS中讓BLK上下接觸面摩擦阻力適當且均勻，使得實際成型時防止UNBALANCE及微弱的變化對PNL成型METALFLOW的UNBALANCE引起的起皺及彎曲為目的。

3.BEAD’G作業(yè)順序(B/H與DIEFACE)1)PRESS中裝卡模具2)提升B/H3)上模DIEFACE面上刷上紅丹粉4)下降滑塊使得B/H與DIE?DIEFACE面1:1進行接觸確認平面部位的接觸狀態(tài)

(要求接觸80%)5)達不到80%以上時，從硬點開始進行研磨逐步提高接觸面積.6)CUSHION壓力設(shè)置300TON以上，并且DIE與B/H之間投入BLK7)DIEFACE面的只有BEAD完全成型后取出PNL8)B/H與凹模DIEFACE上刷上紅丹粉

?BEDD’GTRYOUTTRYOUT9.把只有成型BEAD的PNL在生產(chǎn)時的頂桿壓力(100~200TON)下只是HOLD’G的狀態(tài)下確認PNL上的紅丹粉狀態(tài)10.從PNL中雙面接觸到紅丹粉的地方開始對非基準側(cè)開始研磨，此操作反復(fù)進行一直進行到全面接觸?CLEARANCE1)成型(產(chǎn)品料厚t)是指在成型的DRAW中MASTER(PUNCH)與非MASTER(DIE)之間的跟料厚相等的間隙。DIEPUNCHTRYOUT2)TRIMM’G需要剪切部位的上下刃口間間隙PNL下模PAD上模CLEARANCE=料厚t×0.13)FLANG’G需要翻遍部位的刀塊間間隙PNLPAD下模上模CLEARANCE=料厚

DRAW模具TRYOUTTRY-OUT進行方法

NO

要點

12

3

4

5678

準備–模具圖紙

-CUSHIONPIN準備

-料片,條件設(shè)定(NO1TRYOUT時)BLANKHOLDER壓力TRYOUT初期組織進行

MEET’G

明確主目的投入料片

BLANKHOLD’G狀態(tài)下確認并調(diào)整

BEAD間隙壓料的

PANEL的

BEAD處前后刷上紅丹粉再一次進行壓料.不太清楚時適當再往下壓一點.BEAD沒有拉毛現(xiàn)象就依次逐漸下壓.

100,70,50,30…0-PANEL開裂出進行對策(起皺同樣)-BLANKHOLDER面接觸,BEAD’R確認-確認壓力-‘R’的研磨程度DIE側(cè)精磨狀態(tài)重點管理調(diào)整BLANKHOLDER面的接觸(平面)-沒有料片空合上下進行接觸

平面調(diào)整到接觸

80%.

投放料片調(diào)整傾斜面的間隙.(PANEL雙面刷上紅丹粉)平面處(約

20?C以下)不進行研磨依次降低模具高度.*開裂對策:1)BEAD’R2)B/H接觸

3)調(diào)整工藝補充4)料片切角及涂油

5)BEAD高度調(diào)整

6)壓力調(diào)整

7)放大產(chǎn)品

R.?起皺對策:1)增加壓力2)用SAND-PAPER等局部增加摩擦阻力

3)加大BLANKSIZE.調(diào)整到皺紋微弱的狀態(tài).變更產(chǎn)品‘R’要與設(shè)計商討TRY-OUT進行方法

NO

要點

9

反復(fù)進行5,7,8

下壓到下死點

10

11

12

13

14

15

16

17

開裂，起皺整改結(jié)束后DIEMARK修改,并生產(chǎn)后序用

PANEL.

BOTTOM’GMARKER調(diào)整AIRVENTHOLE數(shù)量與否及壓力確認

料片形狀初步確定(BLANKSIZE)及位置

MARK’G

PANELLIFTER工作狀態(tài)確認及UNLOAD’G狀態(tài)確認不良(問題點)事項記錄實施PANEL檢驗外板時著實進行接觸.(雙面刷上紅丹粉)生產(chǎn)

PRESS的壓力確認確定進一步整改項目DRAW模具TRYOUTTRY-OUT進行方法

NO

要點1

TRY-OUT條件設(shè)定

2

生產(chǎn)一張(無紅丹粉)

第二張變形及與模具接觸的部位雙面刷上紅丹粉進行生產(chǎn)3

4

剪切狀態(tài)及

SCRAP的吃刀與排除狀態(tài)進行確認

5DIESETTER中-PAD及下模接觸進行調(diào)整-SCRAP下落調(diào)整，刃口

RELIEF-補充干涉研磨6

第三張

PNL上刷上紅丹粉進行生產(chǎn)

7

反復(fù)實施3-5項8

剪切部位接觸要好

9SCRAP調(diào)整-外圍

SCRAP排除要順暢

-PIESCRAP順利沖落進行確認-是否順利流到BOX中

SHUTHEIGHT,壓力(一般在200TON以下)確認接觸及變形

PAD及下模接觸進狀態(tài)行確認工藝補充干涉也要確認接觸面研磨到?jīng)]有變形反復(fù)調(diào)整接觸吃刀量需確認TRIM模具TRYOUTTRY-OUT進行方法

NO

要點10

1112

13

14

有LIFTER模具確認工作狀態(tài)BURR,懸空,飛濺問題點確認PNL穩(wěn)定性確認(安放狀態(tài))

不良項目記錄實施PANEL

檢驗沒有PNL工作后確認狀態(tài)下次

T/O前整改完應(yīng)用在下次模具制作確定進一步整改項目TRIM模具TRYOUTTRY-OUT進行方法

NO

要點

1

設(shè)定T/O條件2

3

4

5

67

8

9

加工一張(無紅丹粉)

第二張變形部位雙面刷上紅丹粉進行加工PAD及下模接觸部位調(diào)整

FLCLEARANCE窄的地方也進行調(diào)整開裂,隱裂

調(diào)整-產(chǎn)品`R’大小及研磨光澤程度確認

-考慮`R’放大可能性-加工時機調(diào)整BOTTOM’G處接觸調(diào)整FL吃刀量確認

FLLIFTER的時機確認SHUTHEIGHT,壓力用CO-HOLEPNL確認變形PAD,下模接觸確認FLANGE

模具TRYOUTTRY-OUT進行方法

NO

要點1011

12

13

14使用LIFTER是否產(chǎn)生變形進行確認-形面變形部位PAD接觸

-FL處變形調(diào)整

FLLIFTER-取出狀態(tài)確認-LIFTER中

PNL安放狀態(tài)確認

是最后工序在

C/F上確認PNL的竄動確認PNL沒有變形時生產(chǎn)

SAMPLEPNL

其他-CAMPAD與

PNL的GAP-D/CAM的動作確認

15

T/O不良等記錄FLANGE

模具TRYOUT