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文檔簡介
1一規(guī)定和引用文件
1.1范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適應(yīng)于110-500kV架空電力線路鐵塔基礎(chǔ)施工。1.2一般規(guī)定
1.2.1所用的模板應(yīng)符合“模板工程作業(yè)指導(dǎo)書”
的要求;其它材料應(yīng)符合
送電專業(yè)現(xiàn)澆混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書一般規(guī)定的要求。
1.3引用文件
《100-500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范(GBJ233-90)》
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001,TAB-0531)》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002,TAB-0543)》《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ52-92)》
《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ53-92)》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(架空電力線路部分)(DL5009-2-94)》
CX/QSB16.01-2001質(zhì)量記錄的控制程序。
2主要工器具配置
序號
名稱
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
備注
1
經(jīng)緯儀TDJ2
套1
含塔尺、鋼尺等
2
攪拌機
臥式
臺1
振動棒
手推車
鑿巖機
鐵板2米×1米
臺2
臺6
臺1
塊8
配汽油機,最好用電動
條件好用空壓機
3勞動組織
序號
崗位
人數(shù)
備注
指
測
揮1
工1
5
機操工1
分別負(fù)責(zé)攪拌機
6
民
工25
4主角鋼懸浮插入式基礎(chǔ)簡介
主角鋼插入式基礎(chǔ)是將與鐵塔主材規(guī)格相同的角鋼直接斜插入立柱的
混凝土,與砼澆制成一體,省去地腳螺栓、塔腳等,以節(jié)省鋼材?;A(chǔ)立柱
一般為等截面斜柱,順鐵塔主材坡度布置,主角鋼多數(shù)懸浮于基礎(chǔ)立柱中,
如下圖(1)、圖(2)所示外形尺寸及立柱。主角鋼坡度隨塔型,塔腿坡度的變化而變化。
接輔助角鋼
圖1
插入角鐵在立柱頂面位置如下圖(3):
圖2
LA
圖(3)
A值為基礎(chǔ)頂面上插入角鋼外邊緣至基礎(chǔ)中心的距離,由設(shè)計給出。插
入角鋼露出基礎(chǔ)頂面長度也由設(shè)計給出。主角鋼插入式基礎(chǔ)施工特點:主角
鋼必須在基礎(chǔ)中高精度定位,包括根開尺寸、角鋼傾角,各腿高差等都必須
準(zhǔn)確無誤,否則將影響組塔施工。
5
施工工藝流程圖
2
主角鋼插入式角鋼基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書
貴州送變電工程公司
施工準(zhǔn)備
測量分坑
基礎(chǔ)坑開挖及檢查
釘立基礎(chǔ)控制樁
安裝及校正主角鋼
綁扎基礎(chǔ)鋼筋
支模板
澆制混凝土
檢查基礎(chǔ)幾何尺寸、主角鋼傾斜及扭轉(zhuǎn)
施工結(jié)束
6
施工準(zhǔn)備
6.1異型模板的設(shè)計及加工
6.1.1異模板的設(shè)計原理
一般情況下,為了施工方便,基礎(chǔ)底盤均以土或石壁代替模板,所以異
形模板設(shè)計只針對立柱。由于主角鋼插入式基礎(chǔ)為立柱為等截面斜柱,主柱
側(cè)面為平行四邊形,應(yīng)根據(jù)不同的基礎(chǔ)型式制作相應(yīng)的異型模板。主柱表面展開如下圖:
3
BACD
標(biāo)準(zhǔn)
模板
標(biāo)準(zhǔn)
模板
標(biāo)準(zhǔn)
模板
標(biāo)準(zhǔn)
模板
ABDC
其需要由標(biāo)準(zhǔn)模板和異型模板拼裝而成;主體部份由標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組成,
上下邊由異形鋼模板拼裝而成,
圖為A、B、C、D面。對同一種基礎(chǔ)型式而言,
異型模板A與C、B與D的幾何尺寸相同的,
而已,一個基礎(chǔ)腿A、B、C、D異型模板各兩塊。6.1.2異型模板尺寸計算
只是模板邊與加強鐵焊接面不同
要確定異型模板的幾何尺寸,
寸,從中等距離截取能用標(biāo)準(zhǔn)模板拼裝的部分后,
裝部分。將基礎(chǔ)主柱延伸至底板下平面,其立柱圖形如下圖:
必須先計算出等截面立柱側(cè)面的幾何尺
剩余部分即為異模板拼
BC
O
AD
B
1
FKL
A
ID
1
KO
α
11
θ
EI
H
1
1
G
C
1
圖5
A、B、C、D為主柱上平面、A、B、C、D為主柱下平面,立柱延伸至底
1111
4
主角鋼插入式角鋼基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書
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板下平面交于E、F、G、H點。O為主柱上平面中心、L為主柱下平面中心、
O為底板下平面中心;由A點向下作垂線,交AL于K點、交EO于K點,由1111
A點向AD作垂線交于I點,由K點向EH作垂線交于I點,則AI垂直于AD,
111111
AI垂直于EH。設(shè)計給出的已知條件如下:
1
EI=a
1
AK=h
AK=h
1
1
立柱上平面中心偏離底盤中心的正面水平偏移值;基礎(chǔ)立柱高;
基礎(chǔ)全高;
基礎(chǔ)立柱側(cè)面幾何尺寸計算如下:
EK=√2a(圖中EKI為等腰三角形)111
θ=tg-1h/(√2a)
1
AE=h/sinθ
1
sinθ=h/AE(AEK三角形)
11
α=α=cos
1
-1
(a/AE)(在AEI三角形中
1
α=α=cos
1
-1
(a/AE))
根據(jù)相似三角形原理:
AA/AE=h/h;AA=h×AE/h111
1
以上求出AA及α角度,基礎(chǔ)立柱側(cè)面幾何尺寸即確定,隨之異型模板
1
尺寸即可確定。
根據(jù)具體工程使用的基礎(chǔ)型式及基礎(chǔ)腿數(shù),從而確定異形鋼模板的加工
數(shù)量。
7
施工步驟
7.1測量分坑
7.1.1分坑數(shù)據(jù)計算:
主角鋼插入式基礎(chǔ)主柱頂面中心與底面中心存在相對位移,同時一般線
5
路設(shè)計采用全方位高低腿且為正方形根開,分坑時,四個塔腿須分別測定,
設(shè)計一般給出塔位基礎(chǔ)四個腿的根開值,分坑時須根據(jù)所給基礎(chǔ)型式計算底
盤的半根開和半對角線根開值,從而確定坑口尺寸。
7.1.2正方形根開主角鋼插入式基礎(chǔ)分坑方法(對角線法)如下圖(6):
AD
E
1
O
中心樁
E
BC
L
圖(6)
圖(6)中L為底盤寬度,E為立柱上平面中心、E為底盤中心。
1
底盤半對角線根開值OE=OE+EE;
11
上式中OE為基礎(chǔ)根開值,EE為立柱上平面中心沿對角線方向偏離底盤中心
1
值;
EE=√2a(a值設(shè)計已給出)
1
確定OE值后,根據(jù)基礎(chǔ)型式可求出OB、OD的值,用尺則可定出A、C點位
1
置。
7.2基礎(chǔ)坑開挖及檢查
基礎(chǔ)坑根據(jù)地質(zhì)情況,采用人工開挖或爆破開挖,基坑開挖完后,必須
對坑位方向、距離、坑口上、下部尺寸和坑深進行檢查,避免尺寸不符合設(shè)
計要求而影響施工。
7.3測量方法
根椐設(shè)計發(fā)展方向,基礎(chǔ)一般采用全方位高低腿,同一基鐵塔中心距各
6
主角鋼插入式角鋼基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書
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塔腿基礎(chǔ)頂面高差往往較大,
基礎(chǔ)分坑定位時,
一般采用角度測斜距的方法:
經(jīng)緯儀支于線路中心樁上,沿線路方向轉(zhuǎn)45°測出該點對另一點的垂直角
α,用鋼皮尺直接量出儀器中心點到該點的斜距S,再計算出水平距離L[見圖(7)]:L=S×cosα
S
a
圖(7)
當(dāng)測量方向上有凸物,不通視時,一般通過多次分段測量再累計的方法確定距離;障礙物不是很高,地質(zhì)為土或土夾石時,建議開測量槽,因為分
段測量,移動儀器,誤差隨之增大。
7.4主角鋼插入式基礎(chǔ)定位控制樁的釘立
控制樁必須釘在坑中附近且不易被撞動的地方,控制樁的高度必須保證
L
為主角鋼露出高+200mm以上的操作高度;見控制樁示意圖(8),其中A、B、C、D、E、F六個樁均應(yīng)操平,G為立柱頂部中心;A、B、C、D四個樁用來控
制立柱頂部模板位置。E、F樁控制主角鋼的位置尺寸及傾斜。
DF
D
AGC
EB
圖(8)
7.5安裝固定插入式主角鋼
7
7.5.1斜插主角鋼安裝尺寸計算[見下圖(9)、(10)]:
bEH
E
2
a
1
E
1
E
E
1
ba
1
OO
圖(9)
圖(10)
E
2
圖中O為鐵塔中心,E為角鋼頂點,E為角鐵背露出基礎(chǔ)立柱上平面點
1
的位置,E為角鋼背延伸至底盤與坑底交點位置。H為主角露出基礎(chǔ)的長度。
2
圖中a=基礎(chǔ)半根開+A值(見圖3),b值須根據(jù)主角鋼的傾斜率和主角鋼露
1
出基礎(chǔ)頂面的長度(設(shè)計給出)確定,因角鋼的傾斜與基礎(chǔ)是一致的,所以
b=a-H×COSα,α角即為立柱側(cè)面平行四邊形下底邊和斜邊的夾角見圖
1
(1)。C=底盤半根開+A值,
根據(jù)a、b的值,進而可以確定OE、OE,從而控制主角鋼的幾何尺寸。
11
7.6安裝固定插入式主角鋼
采用插入式角鋼下端延長,上端固定于坑口的施工方法
7.6.1施工準(zhǔn)備
7.6.1.1為保證插入式角鋼底部不致于陷入泥土或墊層中,在坑底放一預(yù)制
混凝土墊塊,作為插入式角鋼的支撐點,墊塊大小視主角鋼重量而定。
7.6.1.2接長插入式角鋼。因主角鋼距基礎(chǔ)底面標(biāo)高一般有一段距離,為使
主角鋼直接落到基礎(chǔ)底部,需接長一規(guī)格為∠63×5mm的角鋼或
(根據(jù)具體基礎(chǔ)型式計算出其長度)。接長的角鋼或鋼管要求與主角鋼基本保
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φ50的鋼管
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持同一直線。另在接長角鋼或鋼管底部焊一可調(diào)螺栓M16×55,用以調(diào)整坑底標(biāo)高誤差。
7.6.1.3當(dāng)?shù)撞拷卿摽刂坪煤?,調(diào)整角鋼頂部,使其符合質(zhì)量要求。
a先移動角鋼頂部,使其頂部與根開控制相差約50mm以內(nèi)
b分別在坑的外側(cè)大致與主角鋼相平的位置,
定要牢固,角鋼的位置應(yīng)考慮小角鋼的長度。
c把小角鋼用螺栓與主角鋼連接在一起,調(diào)整花蘭螺絲,使角鋼背與根開控
制點重合,在校對角鋼時應(yīng)注意以下事項:角鋼的雙面坡度、根開、高差。
角鋼之間高差超標(biāo),低的可用底腳調(diào)節(jié)螺絲調(diào)高,嚴(yán)禁用錘擊角鋼頂部。
用0.5m長的角鋼打入地里,一
花蘭螺絲
與插入角鋼連接
兩角鋼可伸縮
圖11角鋼調(diào)正固定工具連接示意圖
打入地下角鋼
花蘭螺絲
主角鋼
調(diào)整角鋼
圖12主角鋼控制示意圖
7.7鋼筋綁扎
7.7.1檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸是符合設(shè)計要求,生銹的鋼筋要除銹。
7.7.2施工前必須要進行技術(shù)交底,施工人員必須看懂、熟悉配筋圖;對所
9
有鋼筋的布置,必須符合設(shè)計要求。
7.7.3根據(jù)坑底輔助樁確定底盤筋、立柱鋼筋的位置。
7.7.4基礎(chǔ)立柱鋼筋、底板筋
必須按設(shè)計間距均勻放置,
在砼澆制過程中應(yīng)
即時糾正鋼筋的間距。
7.7.5底盤鋼筋上、下層之間的距離是保證基礎(chǔ)底板強度的關(guān)鍵,扎筋時應(yīng)
高度重視。
7.7.6主筋、上、下底盤筋之間距離允許誤差±10mm,箍筋應(yīng)與立柱筋垂直,其間距允許誤差為±20mm。
7.7.7為了保證保護層的厚度,在底盤鋼筋與坑底間下、鋼筋與模板之間應(yīng)
墊砼墊塊。墊塊應(yīng)用砼預(yù)制,其他厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計所要求的厚度而定。
7.8支模板
7.8.1工程中所用的模板,支模板前都應(yīng)檢查,不得使用彎曲變形的模板,
對于變形的模板必須修正后使用。
7.8.2模板組裝時,應(yīng)根據(jù)為相應(yīng)工程編寫的各種基礎(chǔ)型式的模板拼裝圖,
標(biāo)準(zhǔn)模板與異型模板配套使用,以免錯位。
7.8.3異模應(yīng)根據(jù)不同的基礎(chǔ)型式,按編號使用。
7.8.4模板使用時應(yīng)涂上廢機油等脫模劑,再組裝,為避免模板變形,扣件
應(yīng)全部扣齊。
7.8.5支模時采用桁架橫梁吊模法,桁架位置由基礎(chǔ)根開控制,并起固定模
板頂部的作用。
7.8.6將拼裝好的模板四角用1.5T的絲杠吊在桁架上,度至設(shè)計要求,并按基礎(chǔ)根開,準(zhǔn)確地校正模板口壁。
10
用絲杠調(diào)節(jié)模板的高
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7.8.7模板安裝好后,各部尺寸應(yīng)控制如下:a、保護層厚度-5mm;b、立柱斷面尺寸:-1%;
7.8.8整基基礎(chǔ)誤差應(yīng)控制如下:基礎(chǔ)對基礎(chǔ)中心樁位移:橫、順線路方向
20mm?;A(chǔ)根開及對角線尺寸1‰;基礎(chǔ)頂面相互高差5mm;基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)5′。7.8.9轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)應(yīng)接設(shè)計預(yù)偏,調(diào)整內(nèi)角側(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高的同時,調(diào)整內(nèi)側(cè)主
角鋼的標(biāo)高。
7.9插入式角鋼傾斜、扭轉(zhuǎn)的檢測
7.9.1垂線法測角鋼的傾斜:(如圖(13))
主角鋼
垂球
尺子
基礎(chǔ)對角線方向
S
α
d
圖13
圖中d=S×sinθ;從插入角鋼頂端內(nèi)緣中點懸掛垂球,用鋼尺(三角板)從
基礎(chǔ)45°方向(對角線)量取垂球尖端到插入角鋼內(nèi)邊緣的水平距離d,量
出垂球掛點到鋼尺尖端的斜距S,插入角鋼傾斜角值一樣,說明插入角鋼傾斜度符合要求,否則要調(diào)整。
7.9.2角鋼扭轉(zhuǎn)測量:(如圖14)
中心樁0
D
θ,若d的實測值與計算
ΔC
C
Q
11
用棉線在主角鋼端部綁一圈,
圖14
找出斜邊上中點D,C點為角鋼背頂點,
經(jīng)
緯儀對線路方向轉(zhuǎn)45°后,看D、C兩點,如兩點重合則主角鋼沒有扭轉(zhuǎn),
否則,
則需調(diào)整角鋼。如經(jīng)緯儀由于高差無法通視C、D兩點,
可通過坑口對
角線控制樁,吊垂球看C、D兩點是否與A、B控制樁聯(lián)線重合,如重合則沒有扭轉(zhuǎn),否則需調(diào)整。
7.10基礎(chǔ)預(yù)偏對插入主角鋼的影響
7.10.1一般按設(shè)計的數(shù)據(jù),
再根據(jù)以往施工經(jīng)驗擬定鐵塔預(yù)偏值(△H),由于
插入式主角鋼與鐵塔構(gòu)成一個整體,鐵塔預(yù)偏相當(dāng)于以通過內(nèi)(外)角側(cè)腿
插入主角鋼下部中心為圓點,垂直于轉(zhuǎn)角角平分線的水平線為軸,鐵塔逆時
針(順時針)轉(zhuǎn)動了
б角,如圖15:
б
△HA1
A
H
θ
h
α
B
△sL
1
7.10.2假設(shè)給出已知預(yù)偏
eq\o\ac(△,值)
L
圖15
H后。由上圖可以看出L即為兩腿正面半根開
之和,h為A、B兩腿的高差,H=△H+h,這些數(shù)據(jù)均可通過施工圖得到:tg
12
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α=h/L;AB=(h2+L2)1/2;
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L=ABcos(α+θ)=(AB1
7.10.3插入主角鋼坡度的變化線上(即橫線路方向)有一傾角
2+H
2)
1/2;△s=L-L=L-ABCOS(α+θ)
1
由于預(yù)偏造成插入主角鋼在水平角平分
б的變化,如圖15:假設(shè)主角鋼原傾斜角為
α,側(cè)面坡度為K,正面坡度為K;傾斜
1Y
б角后的側(cè)面坡度仍為K(由于主
1
角鋼在預(yù)偏后順線路的坡度始終不變),正面坡度變?yōu)镵;在基礎(chǔ)對角線方
б
向斜率為K。很顯然,預(yù)
eq\o\ac(△,偏)
Z
H后,在橫線路方向內(nèi)角主角鋼正面坡度變?yōu)?/p>
tg(α+б),外角主角鋼正面坡度變?yōu)閠g(α-б)。
K=√(K)Z1
2+(K)
б
2
7.11終端塔的預(yù)偏問題
構(gòu)架
C
B
0
D
A
由于終端塔兩側(cè)導(dǎo)地線所受的張力不一樣,構(gòu)架側(cè)小,另一側(cè)大。因而
預(yù)偏和其他的耐張塔不一樣(三條腿有預(yù)偏,如上圖:B腿為0、AC腿為
△H、
D腿為2*△H
),這樣才能使四條腿保持在同一水平面上。
7.12整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)的測量(測量原理如下:)
置儀器于中心樁,
分別對準(zhǔn)插入主角鋼基礎(chǔ)正面根開點的位置,
13
轉(zhuǎn)動儀器
測得各腿順線路方向和橫線路方向的水平夾角值,向左即∠左,向右退即為
∠右,
并分別記錄,
然后把各腿左、右角度值分別相加,
當(dāng)左角之和大于右,
說明向左扭轉(zhuǎn);反之,向右扭轉(zhuǎn)。
7.13砼的澆制
7.13.1混凝土澆制前,施工隊必須進行技術(shù)交底。
7.13.2主角鋼、鋼筋、模板安裝完畢,并檢查合格后方可進行砼澆制。7.13.3施工現(xiàn)場應(yīng)責(zé)任明確投料負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格控制配合比,
度的測試及試塊的制作。搗固人應(yīng)負(fù)責(zé)掌握好搗固時間、范圍保證砼的表面
質(zhì)量。支模負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時檢查模板的使用情況,防止爆肚,測工隨時監(jiān)視主角鋼的傾斜。
7.13.4砼的配合比是重量比,澆制時砂、石、水等材料均應(yīng)過稱。
7.13.5一般情況下采用機械攪拌、機械搗固,特殊情況下采用人工攪拌和搗固,但人工攪拌必須遵守以下規(guī)定:
7.13.5.1攪拌水泥、砂子來回三次至色澤均勻。
7.13.5.2然后倒入石子,與水泥、砂子拌合一次。
攪拌人負(fù)責(zé)塌落
7.13.5.3按用水量,
將水灑入料堆中邊灑邊拌合來回三次,全部用水量分三
次灑完,使砼色澤均勻。
7.13.6為保證砼澆制質(zhì)量,攪拌機每次投料攪拌時間不得少于3分鐘。
7.13.7為了防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象,料槽。
凡2米以上高度砼下料時應(yīng)采用溜溝或下
7.13.8下料時,
控制尺寸出現(xiàn)偏差。
施工人員應(yīng)避免混凝土直接撞到主角鋼上,以防止主角鋼的
14
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7.13.9使用機械振動棒應(yīng)遵守下列規(guī)定:
7.13.9.1一般情況下采用垂直振動,振動時應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,
點移動,均勻搗固。
7.13.9.2振動棒插點間距應(yīng)不超過振動棒作用,半徑的1.5倍。振動棒不允
許掛在鋼筋上,
振搗時,
振動棒應(yīng)距離模板50mm-100mm振搗。
振動棒應(yīng)距離
主角鋼200mm以上,防止主角鋼尺寸因振動發(fā)生偏差。
7.13.9.3振動棒每點振動持續(xù)時間應(yīng)控制在15—30秒,以混凝土搗實為準(zhǔn),時間長反而產(chǎn)生砂漿離析現(xiàn)象。
7.13.10混凝土澆制,每基塔位塌落度測定不得少于兩次。塌落度的測量方
法是用塌落度圓錐筒將混凝土分成三次灌入筒內(nèi),分層高度應(yīng)稍大于筒高的
1/3,每次均以直徑為16mm,長600mm的圓頭鐵棒插搗25次,而且應(yīng)插至下表面,最后一次搗完后,應(yīng)填平表面,小心將筒垂直提起,置于近旁如下圖
(16)所示,量得砼的坍落度。
10cm
木尺
鋼尺
坍落度(3—5cm)
30cm
圖16
7.13.11砼試塊的制作
15
7.13.11.1應(yīng)按工程要求制作,如工程無特殊要求,應(yīng)按驗收規(guī)范執(zhí)行。7.13.11.2試塊應(yīng)在現(xiàn)場制作,養(yǎng)護條件應(yīng)和現(xiàn)場一樣。
7.14基礎(chǔ)施工過程中的調(diào)整、校核
主角鋼固定完畢、扎筋支模后,開始澆制砼,在施工過程中,有可能因
施工人員不注意碰撞已安裝好的主角鋼,因此在施工過程中除教育施工人員
注意外,仍需要多次校核有關(guān)尺寸及角鋼的扭轉(zhuǎn)。
7.15混凝土的養(yǎng)護與拆模
7.15.1為保證砼在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到設(shè)計強度,必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作。
7.15.2混凝土澆制后,應(yīng)在12小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護,當(dāng)天氣炎熱時,應(yīng)
在3小時內(nèi)澆水養(yǎng)護,
澆水次數(shù)應(yīng)以混凝土
表面始終濕潤為準(zhǔn),
澆水養(yǎng)護時
間不得少于6晝夜。日平均氣溫低于5度時,不得澆水養(yǎng)護。7.15.3拆模時間以保證砼表面及棱角不受到損壞為原則,一般拆模時,混凝
土的強度不應(yīng)低于2.5Mpa。不同的氣溫條件下,拆模時間(天)見下表:
混凝土
標(biāo)號
平均氣溫℃
51015202530
C154.532.
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