危險化學(xué)操作規(guī)程15篇

危險化學(xué)操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】經(jīng)營危急化學(xué)品安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守勞動紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度，禁止脫崗，禁止與經(jīng)營行為無關(guān)的一切活動。

2、搞好崗位文明經(jīng)營，仔細貫徹"十字操作法'，發(fā)覺隱患應(yīng)準時處理及上報。

3、準時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。

4、簽發(fā)檢修工單，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。

5、在有可能接觸毒害品時，應(yīng)當(dāng)佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器（必要時戴自給式呼吸器）；穿聚乙烯防毒服，帶橡膠手套。

6、對有腐蝕性的化學(xué)危急品，搬運時輕挪輕放，并穿戴好防護用品。如濺到皮膚上，應(yīng)快速用清水沖洗或準時到醫(yī)院治療。

7、在售出化學(xué)危急品時，首先要查驗其相關(guān)證照，然后進行具體的銷售登記后，再出售給其商品。并要向用戶提示保管和使用留意事項。

【第2篇】危急化學(xué)品倉庫管理員操作規(guī)程

危急化學(xué)品倉庫管理員操作規(guī)程

1、目的:保質(zhì)、保量、保安全。

2、責(zé)任:倉庫主管及管理員應(yīng)保證入庫成品的數(shù)量精確?????、質(zhì)量和包裝完好。

3、步驟:

3.1物品應(yīng)在防雨、防風(fēng)沙的裝卸區(qū)域完成卸貨。

3.2物品送達倉庫后倉管員依據(jù)進倉所列的代碼、品名、規(guī)格與物品箱外標志進行逐件核對,并核算數(shù)量,檢查有無錯漏。

3.3入庫物品驗貨時,如發(fā)覺有問題,倉管員應(yīng)當(dāng)場在進倉單上批注,說明緣由,簽上名字和日期,還應(yīng)通知倉庫主管,并按下列規(guī)定處理。

a、數(shù)量不符:在進倉單上按實批注。

b、原包裝短少或滲漏:拒收。

c、包裝破損:拒收。

4、簽收貨物并在供應(yīng)商送貨單上簽字,同時注明收貨完成日期。

5、在裝卸成堆物品時,要防止貨物倒塌傷人。

6、在手工帳上記錄入倉日期、品名規(guī)格、數(shù)量、進倉單號和批號。

7、倉管員負責(zé)在收貨完成后開具入庫單送交公司財務(wù)。

【第3篇】危急化學(xué)品安全技術(shù)操作規(guī)程

1目的和范圍

規(guī)范危急化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危急化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、選購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

杭州*********有限公司

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危急化學(xué)品安全操作規(guī)程issueddate:

發(fā)布日期：2023年6月10日page:

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1

目的和范圍

規(guī)范危急化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危急化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、選購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2

編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危急化學(xué)品安全管理條例》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》制定本制度。

3

職責(zé)

3.1

綜合管理部負責(zé)編制《危急化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。

3.2

綜合管理部負責(zé)開展企業(yè)危急化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查狀況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽，負責(zé)到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。

3.3

綜合管理部負責(zé)協(xié)作企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。

3.4

公司設(shè)立24小時報警、詢問電話057188135087。

3.5

各歸口綜合管理部門依據(jù)《危急化學(xué)品安全管理制度》進行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進行危害告之，對使用本企業(yè)危急化學(xué)品的相關(guān)方供應(yīng)《安全技術(shù)說明書》。

4

掌握程序

4.1

生產(chǎn)和使用

4.1.1

車間應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危急物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必需分隔清晰。

4.1.2

生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危急化學(xué)品安全管理制度》，必需加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

4.2

安全技術(shù)措施

4.2.1

改革工藝技術(shù)，并采納安全的生產(chǎn)條件，防止和削減毒物溢散。

4.2.2

以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替放開式操作。

4.2.3

加強設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

上一頁123下一頁1目的和范圍

規(guī)范危急化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危急化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、選購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

4.3

個人防護措施

4.3.1

配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

4.3.2

嚴禁直接接觸物品，不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3

正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后必需更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4

有毒物品場所，應(yīng)備有肯定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4

壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5

盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)仔細選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

4.6

易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必需采納煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)實行嚴密隔絕措施。

4.7

生產(chǎn)、使用危急物品，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危急和毒害程度，實行必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻擋回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8

輸送有毒有害物料，應(yīng)實行防止泄漏的措施。

4.9

輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止磨擦、撞擊。

4.10

簡單發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應(yīng)設(shè)有能快速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危急物品的方法，避開事態(tài)擴大。

4.11

凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必需與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.12

生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必需符合國家有關(guān)排放標準，凡能相互引起化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13

裝卸運輸

4.13.1

托運危急物品必需出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必需與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內(nèi)的危急物品，應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2

危急物品的裝卸運輸人員，應(yīng)按裝運危急物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護用品，裝卸時必需輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并留意標志，堆放穩(wěn)妥。

4.13.3

危急物品裝卸前，應(yīng)對車搬運工具進行必要的通風(fēng)和清洗，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車，卸后必需洗刷潔凈。

1目的和范圍

規(guī)范危急化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危急化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、選購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

4.13.4

裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必需使用符合安全要求的運輸工具，操作過程中留意下列事項：

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、

爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有實行牢靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車；

禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危急物品；

溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危急物品，要有防曬設(shè)施；

放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應(yīng)按規(guī)定負荷降低25%；

遇水燃燒物品及有毒害物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。

4.13.5

運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應(yīng)指派專人押運，押運人員不得少于2人。

4.13.6

運輸危急物品的車輛，必需保持安全車速保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危急物品的行車路線，必需事先經(jīng)當(dāng)?shù)毓步煌ú块T批準，按指定的路線和時間運輸，不行在繁華街道行駛和停留。

4.13.7

運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危急物品”標志。

4.13.8

運輸散裝固體危急物品，應(yīng)依據(jù)性質(zhì)，實行防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

4.14

報廢處理

4.14.1

劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必需嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責(zé)管理,進行下列處理:

1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷潔凈，不得改作它用；

2）包裝容器必需由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2

化學(xué)危急物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理，必需預(yù)先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門批準后方可處理。

4.14.3

凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危急物品，必需先清洗潔凈，驗收合格后方可報廢。

4.14.4

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)危急物品廢渣等，必需加強管理，不得伴同一般垃圾運出。

5

相關(guān)制度

《危急化學(xué)品安全管理制度》、《危急化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案》。

6

相關(guān)記錄

6.1

危急化學(xué)品安全檢查表。

6.2各歸口部門管理臺帳。

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【第4篇】危急化學(xué)品泄漏處理操作規(guī)程

危急化學(xué)品的泄漏，簡單發(fā)生中毒或轉(zhuǎn)化為火災(zāi)爆炸事故。因此泄漏處理要準時、得當(dāng)，避開重大事故的發(fā)生。

要勝利地掌握化學(xué)品的泄漏，必需事先進行方案，并且對化學(xué)品的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)特性有充分的了解。

泄漏事故掌握一般分為泄漏源掌握和泄漏物處置兩部分。

泄漏處理留意事項

進入泄漏現(xiàn)場進行處理時，應(yīng)留意以下幾項：

－－進入現(xiàn)場人員必需配備必要的個人防護器具。

－－假如泄漏物化學(xué)品是易燃易爆的，應(yīng)嚴禁火種。撲滅任何明火及任何其它形式的熱源和火源，以降低發(fā)生火災(zāi)爆炸危急性；

－－應(yīng)急處理時嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍、水炮掩護。

－－應(yīng)從上風(fēng)、上坡處接近現(xiàn)場，嚴禁盲目進入。

泄漏源掌握

假如有可能的話，可通過掌握化學(xué)品的溢出或泄漏來消退化學(xué)品的進一步集中。這可通過以下方法：

－－通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過實行轉(zhuǎn)變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負荷運行等方法。

－－容器發(fā)生泄漏后，應(yīng)實行措施修補和堵塞裂口,制止化學(xué)品的進一步泄漏，對整個應(yīng)急處理是特別關(guān)鍵的。能否勝利地進行堵漏取決于幾個因素：接近泄漏點的危急程度、泄漏孔的尺寸、泄漏點處實際的或潛在的壓力、泄漏物質(zhì)的特性。

泄漏物處置

泄漏被掌握后，要準時將現(xiàn)場泄漏物進行掩蓋、收容、稀釋、處理使泄漏物得到安全牢靠的處置，防止二次事故的發(fā)生。地面上泄漏物處置主要有以下方法：

假如化學(xué)品為液體，泄漏到地面上時會四處擴散集中，難以收集處理。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。對于貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時，要準時關(guān)閉雨水閥，防止物料沿明溝外流。

對于液體泄漏，為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度，可用泡沫或其他掩蓋物品掩蓋外泄的物料，在其表面形成掩蓋層，抑制其蒸發(fā)?；蛘卟杉{低溫冷卻來降低泄漏物的蒸發(fā)。

為削減大氣污染，通常是采納水槍或消防水帶向有害物蒸汽云噴射霧狀水，加速氣體向高空集中，使其在安全地帶集中。在使用這一技術(shù)時，將產(chǎn)生大量的被污染水，因此應(yīng)疏通污水排放系統(tǒng)。對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣，破壞燃燒條件。

對于大型液體泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi)；當(dāng)泄漏量小時，可用沙子、吸附材料、中和材料等汲取中和?；蛘哂霉袒ㄌ幚硇孤┪铩?/p>

將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料，沖洗水排入含油污水系統(tǒng)處理。

【第5篇】危急化學(xué)品崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

1.?；?/p>

2.術(shù)語

危急化學(xué)品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。

3.危害程度

危急化學(xué)品具有不同程度的燃燒、爆炸、毒害、腐蝕等特性，受到摩擦、撞擊、震驚，接觸火源、日光、暴曬，遇水受潮、溫度變化或遇到性質(zhì)相抵觸的其他物品等外界因素的影響，簡單引起燃燒、爆炸、中毒、灼燒等人身傷亡事故。

4.接觸限值

各類危急化學(xué)品的接觸限值

序號?；贩N類mac

(mg/m3)pc-twa

(mg/m3)pc-stel

(mg/m3)1氫氧化鈉22鹽酸7.53氨--2030

5.健康操作規(guī)程

5.1密閉操作，留意通風(fēng)，操作盡可能機械化、自動化；

5.2操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程；

5.3操作前應(yīng)對?；穬Υ嫜b置、裝卸設(shè)備、管道等系統(tǒng)進行細致檢查，準時消退隱患，防止發(fā)生泄漏事故；

5.4應(yīng)保證危化品現(xiàn)場各類標識完整，缺損后應(yīng)準時補充維護；

5.5裝卸?；啡藛T作業(yè)必需規(guī)范化、標準化，嚴格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程；

5.6卸氨現(xiàn)場必需備有應(yīng)急設(shè)施和急救藥品；

5.7裝卸?；非?0小時之內(nèi)嚴禁飲酒；

5.8卸氨人員人員必需按規(guī)定每年體檢一次，按時參與專業(yè)安全培訓(xùn)。

6.泄漏應(yīng)急處理

6.1快速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。

6.2應(yīng)急處理人員戴防毒面具，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。

6.3盡可能切斷泄漏源。

6.4小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，清水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

6.5大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至事故水池，經(jīng)處理達標后排放。

7.急救措施

7.1鹽酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)快速用大量清水沖洗15分鐘，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗；液堿、氨濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)快速用大量清水沖洗15分鐘，再以2%的稀硼酸溶液，清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚；

7.2鹽酸或液堿濺到衣服上時，應(yīng)快速脫去浸有溶液的衣服，用大量清水沖洗被腐蝕的身體部位至少15分鐘以上；

7.3以上工作做完后應(yīng)聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員到達現(xiàn)場幫助處理或?qū)⑹軅藛T快速用到醫(yī)院救治。

【第6篇】危急化學(xué)品儲存安全技術(shù)操作規(guī)程

壓縮氣體和液化氣體儲存

①倉庫應(yīng)陰涼通風(fēng)，遠離熱源、火種，防止日光曝曬，嚴禁受熱。庫內(nèi)照明應(yīng)采納防爆照明燈。庫房四周不得堆放可燃材料。

②鋼瓶入庫驗收要留意:包裝形狀應(yīng)無明顯外傷，附件齊全，封閉緊密，無漏氣現(xiàn)象，包裝使用期應(yīng)在試壓規(guī)定期內(nèi)，逾期不準延期使用，必需重新試壓。

③內(nèi)容物互為禁忌物的鋼瓶應(yīng)分庫儲存。例如，氫氣鋼瓶與液氯鋼瓶、氫氣鋼瓶與氧氣鋼瓶、液氯鋼瓶與液氨鋼瓶等，均不得同庫混放。易燃氣體不得與其他種類化學(xué)危急物品共同儲存，儲存的鋼瓶應(yīng)直立放置整齊，最好用柜架或柵欄圍護固定，并留有通道。

易燃液體儲存

易燃液體應(yīng)儲存于陰涼通風(fēng)庫房，遠離火種、熱源、氧化劑及氧化性酸類。

1.

檢查報警系統(tǒng)，是否正常。

2.

作業(yè)前必需打開倉庫前后大門。大門必需栓牢。

3.

報警系統(tǒng)消失特別不得進行作業(yè)。

4.

泄漏危急品不得進入倉庫內(nèi)。取樣分析后必需將蓋、口封閉，四周清除潔凈。

5.

容器包裝應(yīng)嚴密無損，否則應(yīng)轉(zhuǎn)安全地點準時妥當(dāng)處理。

6.

化學(xué)危急品入庫后，要準時記賬、登卡，做到“三清”（規(guī)格清、型號清、數(shù)量清），“兩齊”（庫容整齊、擺放整齊），確保賬、卡、物全都。

7.

物資堆碼不得超高、超寬，做到穩(wěn)固、整齊，便于清點檢查。

8.

庫房內(nèi)應(yīng)常常保持干凈，對散落的易燃易爆、可燃物品準時清除，用過的油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品應(yīng)放在庫房外的安全地點。

9.

各種機動車輛裝卸物品后不得停在庫房內(nèi)或在庫房內(nèi)修理。

10.

保管人員離庫時，必需安全巡回檢查并拉閘斷電。

易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品的儲存

易燃固體儲存

a.儲存于陰涼通風(fēng)庫房內(nèi)，遠離火種、熱源、氧化劑及酸類(特殊是氧化性酸類)，不行與其他危急化學(xué)品混放。

b.搬運時輕裝輕卸，防止拖、拉、擠、撞，保持包裝完好。

c.有些品種，如硝化棉制品等，平常應(yīng)留意通風(fēng)散熱，防止受潮發(fā)霉，并應(yīng)留意儲存期限。儲存期較長時(如一年)，應(yīng)拆箱檢查有無發(fā)熱發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象，如有則應(yīng)準時處理。

d.對含有水分或乙醇作穩(wěn)定劑的硝化棉等應(yīng)常常檢查包裝是否完好，發(fā)覺損壞要準時修理;要常常檢查穩(wěn)定劑存在狀況，必要時添加穩(wěn)定劑，潤濕必需勻稱。

e.在儲存中，對不同品種的事故應(yīng)區(qū)分對待。如發(fā)覺赤磷冒煙，應(yīng)馬上將冒煙的赤磷搶救出倉庫，用黃沙、干粉等撲滅。因赤磷從冒煙到起火燃燒有一段時間，可以來得及搶救。但如發(fā)覺散裝硫磺冒煙則應(yīng)準時用水撲救。而鎂、鋁等金屬粉末燃燒，只能用干砂、干粉救火，嚴禁用水、酸、堿滅火劑及泡沫滅火劑和二氧

化碳。

自燃物品儲存

a.入庫驗收時，應(yīng)特殊留意包裝必需完整密封，儲存處應(yīng)通風(fēng)，陰涼，干燥，遠離火種、熱源，防止陽光直射。

b.應(yīng)依據(jù)不同物品的性質(zhì)和要求，分別選擇適當(dāng)?shù)攸c，專庫儲存。嚴禁與其他危急化學(xué)品混儲混運，即使少量亦應(yīng)與酸類、氧化劑、金屬粉末、易燃易爆物品等隔離存放。

遇濕易燃物品儲存

a.此類物品嚴禁露天存放。庫房必需干燥，嚴防漏水或雨雪浸入。留意下水道暢通，暴雨或潮汛期間必需保證不進水。

b.庫房必需遠離火種、熱源、四周不得存放鹽酸、硝酸等散發(fā)酸霧的物品。

c.包裝必需嚴密，不得破損，如有破損，應(yīng)馬上實行措施。鉀、鈉等活潑金屬肯定不允許露置空氣中，必需浸在煤油中保存，容器不得滲漏。

d.不得與其他類危急化學(xué)品，特殊是酸類、氧化劑、含水物質(zhì)、潮濕性物質(zhì)混儲混運。亦不得與消防方法相抵觸的物品同庫存放及同車、同船運輸。

氧化劑和有機過氧化物儲存

①氧化劑應(yīng)儲存于清潔、陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，遠離火種、熱源，防止日光曝曬，照明設(shè)備要防爆。

②倉庫不得漏水，并應(yīng)防止酸霧侵入。嚴禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等混合儲存。

③不同品種的氧化劑，應(yīng)依據(jù)其性質(zhì)及消防方法的不同，選擇適當(dāng)?shù)膸旆糠诸惔娣乓约胺诸愡\輸。如有機過氧化物不得與無機氧化劑共儲混運;亞硝酸鹽類、亞氯酸鹽類，次亞氯酸鹽類均不得與其他氧化劑混儲混運;過氧化物則應(yīng)專庫存放，專車運輸。

④倉庫儲存前后及運輸車輛裝卸前后均應(yīng)徹底清掃、清洗。嚴防混入有機物、易燃物等雜質(zhì)。

有毒品儲存

①有毒品必需儲存在倉庫內(nèi)，不得露天存放。應(yīng)遠離明火、熱源，庫房通風(fēng)應(yīng)良好。

②嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混儲混運。

③有毒品一般不得和其他種類的物品(包括非危急品)共同儲運，特殊是與酸類及氧化劑應(yīng)嚴格分開。

④儲存和運輸有毒品，應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，凡包裝破損的不予運輸。

⑤劇毒品管理

1.

劇毒品到貨時客戶必需供應(yīng)檢驗合格證、安全技術(shù)說明書，對商品外觀，內(nèi)外標志、容器包裝襯墊進行安全檢驗。

2.

劇毒品入庫后，清點數(shù)量，存放在專用倉庫。包裝破損的另行堆放，并加貼封條，開入庫單，登記入冊，入庫單和劇毒品帳上應(yīng)注明進貨日期、數(shù)量、送貨人、送貨單位、押運人員、倉庫保管員核對并簽名。劇毒物驗收后，必需進入專用倉庫存放，嚴格實行專人管理。

3.

除專職管理員、安全員、作業(yè)人員外其他人員一律不準進入劇毒化學(xué)品倉庫。

4.

操作人員作業(yè)時必需穿戴好防護服和專用手套，作業(yè)完畢后清洗臉、手，防護用品集中存放。搬運時應(yīng)穿戴好防護用品，搬運過程有人監(jiān)護，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴防破損，防止意外事故發(fā)生。要仔細檢查有無劇毒物品遺留在場地，清除出的雜物、遺漏物、垃圾必需集中堆放在固定位置，由專人進行處理。

5.

堆存貨物時樁腳之間留有肯定的通道，便于檢查貨物。貨物存放過程中發(fā)覺滲漏、破損時，準時匯報、處理。

6.

作業(yè)場所不準帶入食品在作業(yè)場所吃喝。

7.

檢查倉庫內(nèi)貨物時必需兩人以上，做到“五雙”，即：雙門、雙

鎖、雙人操作（發(fā)貨）、雙人復(fù)核（驗收）、二本帳記錄。出庫時準時關(guān)門上鎖。劇毒品倉庫的鑰匙不得帶回家中，未經(jīng)公司同意其鑰匙不得轉(zhuǎn)交任何人代管。一旦發(fā)覺倉庫鑰匙遺失，應(yīng)馬上更換鎖，并報公司備案。

8.

劇毒品拆箱前必需先開箱門通風(fēng)30分鐘以上方可進行作業(yè)，如發(fā)覺箱內(nèi)有破損、滲漏現(xiàn)象應(yīng)馬上停止作業(yè)，實行防范措施并向上級匯報。

9.

劇毒物的帳冊要清晰，嚴禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進庫量、出庫量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必需帳帳、帳卡、帳物相符。

10.

倉庫內(nèi)配備好防毒面具、防護衣服等防護物品，以備急救使用。

11.應(yīng)留意依據(jù)用毒品的性質(zhì)實行不同的消防方法。

腐蝕性物質(zhì)貯存的安全要求

①腐蝕性物質(zhì)均須貯存在冬暖夏涼的庫房電，保持通風(fēng)、干燥，防潮、防熱；

②腐蝕性物質(zhì)不能與易燃物質(zhì)混合貯存，可用墻分隔同庫貯存不同的腐蝕性物質(zhì)；

③采納相應(yīng)的耐腐蝕容器盛裝腐蝕性物質(zhì)，且包裝封口要嚴密。

留意事項：

1、腐蝕性化學(xué)試劑的品種比較簡單，應(yīng)依據(jù)其不同性質(zhì)分別存放。

2、易燃、易揮發(fā)物品，如甲酸、溴乙酰等應(yīng)放在陰涼、通風(fēng)處。

3、受凍易結(jié)冰物品，如冰醋酸、低溫易聚合變質(zhì)的物品，如甲醛則應(yīng)存放在冬暖夏涼處。

4、有機腐蝕品應(yīng)存放在遠離火種、熱源及氧化劑、易燃品、遇濕易燃物品的地方。

5、遇水易分解的腐蝕品，如五氧化二磷、三氯化鋁等應(yīng)存放在較干燥的地方

6、漂白粉、次氯酸鈉溶液等應(yīng)避開陽光照曬。

7、堿類腐蝕品應(yīng)與酸分開存放。

8、氧化性酸應(yīng)遠離易燃物品。

9、工作場所應(yīng)備諸如蘇打水、稀硼酸水、清水一類的搶救物品和藥水。

10、應(yīng)穿戴防護用品，避開灑落、碰翻、傾倒腐蝕性化學(xué)試劑。

11、工作時，人體一旦誤觸腐蝕性化學(xué)試劑，接觸腐蝕性化學(xué)試劑的部位應(yīng)馬上用清水沖洗5~15分鐘，視情打算是否就醫(yī)。

【第7篇】危急化學(xué)品裝卸運輸安全操作規(guī)程

一、裝卸

1.公司裝卸工在進行裝卸作業(yè)之前，要穿好工作服和防滑鞋，帶好手套，裝卸粉時要帶好口罩。

2.操作中要輕搬輕放，防止摩擦和撞擊。

3.操作中不能使用易產(chǎn)生火花的工具。

4.直接將油泵入油罐時，要檢查關(guān)閉通往其他罐的閥門。

5.泵油入罐要二人合作，一人抽油，一人掌握油泵開關(guān)。由抽油人負責(zé)指揮。

6.在受限空間進行裝卸作業(yè)時，要相互協(xié)作，相互提示，確保安全。

7.作業(yè)中不得飲食、不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢要洗手。

二、運輸

1.交由有危急化學(xué)品運輸資質(zhì)的人員和車輛運輸。

2.行政部負責(zé)辦理運輸許可證。

【第8篇】危急化學(xué)品選購員崗位安全操作規(guī)程

1、熟識并把握所選購的各種危急化學(xué)品的名稱、分子式、理化性質(zhì)、危急性、包裝要求、事故應(yīng)急處理方法、滅火方法；

2、必需從取得危急化學(xué)品生產(chǎn)許可證或者危急化學(xué)品經(jīng)營許可證的企業(yè)選購危急化學(xué)品；

3、在選購危急化學(xué)品時，先要嚴格核對和檢驗危急化學(xué)品生產(chǎn)廠家或經(jīng)營企業(yè)所供應(yīng)的危急化學(xué)品樣品的名稱、規(guī)格、安全技朮說明書、安全標簽、包裝要求、質(zhì)量，樣品經(jīng)檢驗合格，方可簽訂訂貨合同。不得訂購無產(chǎn)地、無生產(chǎn)廠家、無安全技朮說明書、無安全標簽和檢驗合格證的危急化學(xué)品；

4、在提取對人體有害和腐蝕性危急化學(xué)品時，應(yīng)依據(jù)物品的危急性，穿戴相應(yīng)的防護用品；

5、在進入危急化學(xué)品倉庫提貨時，不得攜帶火種。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物衣服和帶鐵釘?shù)男M入易燃、易爆危急化學(xué)品倉庫。在易燃、易爆危急化學(xué)品倉庫內(nèi)禁止使用手機；

6、在提貨進要對危急化學(xué)品進行驗貨，仔細核對物品的名稱、規(guī)格、安全標簽、數(shù)量，嚴格檢驗物品的質(zhì)量、包裝是否符合要求、有無泄漏；

7、需選購員自行辦理托運的危急化學(xué)品，只能托付有危急化學(xué)品運輸資質(zhì)的運輸企業(yè)承運。并且必需向承運人說明運輸?shù)奈＜被瘜W(xué)品的名稱、數(shù)量、危害、事故應(yīng)急措施等狀況。不得將危急化學(xué)品匿報或者謊報為一般貨物托運；

8、運輸危急化學(xué)品需要添加抑制劑或者穩(wěn)定劑的，需告知承運人；

9、需選購員自行辦理托運的劇毒化學(xué)品，必需向貨物運達目的地縣級以上公安部門申請辦理劇毒化學(xué)品大路運輸通行證；

10、不得攜帶易燃、易爆、強腐蝕性等危害公共交通安全的危急化學(xué)品樣品乘坐公共交通車、船、飛機。

【第9篇】淄博市危急化學(xué)品企業(yè)安全操作規(guī)程

1、

目的

為了確保各作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營單位對企業(yè)各作業(yè)過程的詳細的安全要求和實施程序所作的規(guī)定。就是說，安全操作規(guī)程的目的是確保各作業(yè)過程的安全，其性質(zhì)是一種程序和規(guī)定，其范圍包括了各個作業(yè)過程。

2、

范圍

本規(guī)程規(guī)定了車間各工序人員的通用的安全技術(shù)操作要求和規(guī)范

3、安全操作規(guī)程的編制

3.1編制預(yù)備

編制前應(yīng)做好以下預(yù)備工作：

1）全面分析本崗位工藝過程，熟識本崗位的化學(xué)品危害信息、工藝技術(shù)信息、安全信息、設(shè)備信息，了解正確的操作步驟及掌握參數(shù)；

2）做好本崗位的工藝危害分析，包括以下內(nèi)容

a)操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害；

b)裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害；

c)掌握參數(shù)發(fā)生變化的緣由分析；

d)停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危急化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害；

e)如何準時發(fā)覺上述危害，并準時實行有效措施避開；

f)發(fā)生危害時可能對人員安全和健康造成影響的范圍。

g）本崗位以往發(fā)生的導(dǎo)致嚴峻后果的事故或可能導(dǎo)致嚴峻后果的大事；掌握危害的工程措施和管理措施，以及失效的后果。

3）熟識正常開車、停車及發(fā)生特別狀況緊急停車的操作步驟；

4）熟識本崗位涉及的特種設(shè)備和特種安全作業(yè)；

5）充分借鑒同行業(yè)閱歷。

3.2編制程序

3.2.1成立編制小組

結(jié)合本崗位實際成立由車間主任為領(lǐng)導(dǎo)，工藝（設(shè)備）技術(shù)人員、安全管理人員、崗位操作班組長參與的編制小組。

3.2.2安全操作規(guī)程的編制

依據(jù)本崗位的工藝特點，根據(jù)有關(guān)規(guī)定和編制要求編制安全操作規(guī)程。編制過程應(yīng)注意全體人員參加和培訓(xùn)，使相關(guān)人員把握安全操作方法與步驟。

3.2.3安全操作規(guī)程的審核、批準與使用

安全操作規(guī)程編制完成后，應(yīng)組織企業(yè)安全負責(zé)人、工藝技術(shù)、設(shè)備負責(zé)人、車間主任審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。審核完成后由企業(yè)生產(chǎn)負責(zé)人審批后實施，企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。

3.2.4安全操作規(guī)程的修訂

安全操作規(guī)程至少每3年評審和修訂一次，發(fā)生工藝變更、設(shè)備變更、工藝事故（包括未遂事故）時應(yīng)準時修訂。

3.3培訓(xùn)

企業(yè)應(yīng)建立并實施安全操作規(guī)程培訓(xùn)管理程序，依據(jù)崗位特點和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個崗位的詳細培訓(xùn)要求，編制落實相應(yīng)的培訓(xùn)方案，確保崗位操作人員嫻熟把握安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程變更后應(yīng)準時對相關(guān)人員進行培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使操作人員把握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。

企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄，包括員工的姓名、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)效果等內(nèi)容。

4、安全操作規(guī)程主要內(nèi)容

4.1、工藝技術(shù)信息，至少應(yīng)包括：

a）工藝流程簡圖；

b）工藝化學(xué)原理資料；

c）設(shè)計的物料最大存儲量；

d）安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；

e）偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。

4.2裝置概況

4.2.1裝置周邊相鄰的主要設(shè)施或裝置

4.2.2裝置的生產(chǎn)力量（年或小時）、主要原輔材料及使用量（年或小時）、工藝流程簡介

4.2.3裝置的主要安全技術(shù)措施簡介

（1）裝置裝設(shè)自動化掌握系統(tǒng)。

（2）裝置裝設(shè)緊急停車系統(tǒng)。

（3）裝設(shè)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏報警等安全設(shè)施。

4.2.4裝置內(nèi)的安全生產(chǎn)基本要求（消防道路要暢通，消防設(shè)施要完好，應(yīng)急照明，裝置聯(lián)鎖要完好、投用，嚴禁火種等安全生產(chǎn)的基本要求）

4.3可能消失的特別狀況分析及掌握措施，應(yīng)包括以下內(nèi)容

a)操作人員各種誤操作可能導(dǎo)致的危害及掌握措施；

b)裝置、設(shè)備故障可能導(dǎo)致的危害及掌握措施；

c)掌握參數(shù)偏離正常工況的后果、緣由分析及訂正措施；

d)停水、停電、停氣、停汽或發(fā)生火災(zāi)、爆炸、危急化學(xué)品泄漏等導(dǎo)致的危害及掌握措施；

4.4崗位操作規(guī)程

4.4.1正常開、停車的操作步驟

4.4.2初始開車、長期開停車的操作步驟

4.4.3正常生產(chǎn)狀況下的安全操作步驟

4.4.4緊急停車的安全操作程序

4.4.5各種特別狀況下的安全操作程序

4.4.6崗位大機組的安全操作（假如設(shè)置）

4.4.7崗位特種設(shè)備的安全操作（假如設(shè)置）

4.5特別作業(yè)安全操作規(guī)程

4.5.1動火作業(yè)

危急化學(xué)品企業(yè)動火作業(yè)安全管理規(guī)定

1

基本要求

1.1本規(guī)定適用于危急化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲存企業(yè)設(shè)備檢修理中的動火作業(yè)。

1.2

本規(guī)定所稱動火作業(yè)，是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或酷熱表面的特別規(guī)作業(yè)，主要包括：

a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè)。

b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。

c)燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件、噴砂和破拆地面等產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。

d)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源，并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具。

e)使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。

1.3

本規(guī)定所稱易燃易爆場所，是指gb50016、gb50160、gb50074中火災(zāi)危急性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。

1.4

動火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特別作業(yè)時，應(yīng)辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

2

分工與職責(zé)

2.1

企業(yè)安全管理部門是動火作業(yè)的監(jiān)督管理部門，負責(zé)動火作業(yè)安全管理方案及措施落實狀況的監(jiān)督、檢查。

2.2

企業(yè)生產(chǎn)（技術(shù)）管理部門，負責(zé)制定和審核吹掃、處理方案（含盲板圖）；組織現(xiàn)場盲板加、拆的檢查確認工作；督促、協(xié)調(diào)動火及作業(yè)環(huán)境氣體采樣分析工作。

2.3

企業(yè)設(shè)備（工程）管理部門，負責(zé)制定和審核安全作業(yè)方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實專業(yè)安全措施；負責(zé)組織、協(xié)調(diào)盲板加、拆工作，參加現(xiàn)場盲板的檢查確認；負責(zé)組織、協(xié)調(diào)對作業(yè)人員的安全教育及現(xiàn)場安全、技術(shù)交底工作。

2.4

動火作業(yè)部位所在單位，負責(zé)制定動火作業(yè)方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施；負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全教育、安全交底、安全監(jiān)護等工作。

2.5

動火作業(yè)人職責(zé)

2.5.1

動火作業(yè)人應(yīng)持有有效的本工種作業(yè)證。

2.5.2

動火作業(yè)人應(yīng)嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準的《動火安全作業(yè)證》（見附件1）不動火，動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實不動火；對不符合要求的，有權(quán)拒絕動火。

2.6

動火監(jiān)護人職責(zé)

2.6.1

動火監(jiān)護人應(yīng)有崗位操作合格證；了解動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟識工藝操作和設(shè)備狀況；有較強的責(zé)任心，消失問題能正確處理；有處理應(yīng)對突發(fā)事故的力量。

2.6.2

應(yīng)參與由安全管理部門組織的監(jiān)護人培訓(xùn)班，考核合格并取得安全管理部門發(fā)放的《監(jiān)護人資格證書》，做到持證上崗。

2.6.3

在接到《動火安全作業(yè)證》后，監(jiān)護人應(yīng)在安全技術(shù)人員和基層單位負責(zé)人的指導(dǎo)下，逐項檢查落實防火措施，檢查動火現(xiàn)場狀況。監(jiān)護人應(yīng)佩戴明顯標志，動火過程中不得離開現(xiàn)場，確需離開時，應(yīng)收回《動火安全作業(yè)證》，暫停動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中發(fā)覺特別狀況應(yīng)準時實行措施。

2.6.4

發(fā)覺動火部位與《動火安全作業(yè)證》不相符合，或動火安全措施不落實，有權(quán)制止動火；當(dāng)動火消失特別狀況時，有權(quán)停止動火；對不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時，有權(quán)收回《動火安全作業(yè)證》，馬上停止動火作業(yè)，并向上級報告。

動火作業(yè)負責(zé)人的職責(zé)、動火部位負責(zé)人的職責(zé)、動火分析人的職責(zé)、動火作業(yè)審批人的職責(zé)可結(jié)合本企業(yè)管理實際及參照aq3022-2023的相關(guān)內(nèi)容補充制定。

3

動火作業(yè)分級

3.1

固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為特別動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節(jié)日、假日、夜間或特別狀況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理，即在原定動火級別的基礎(chǔ)上升一級。

3.2

特別動火作業(yè)：在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃氣體儲罐的圍堰內(nèi)或其他特別危急場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)、未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)的動火作業(yè)按特別動火作業(yè)管理。

3.3

一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特別動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。危急化學(xué)品庫、空分的純氧系統(tǒng)及廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。

3.4

二級動火作業(yè)：除特別動火作業(yè)、一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并實行安全隔離措施后，依據(jù)其火災(zāi)、爆炸危急性大小，經(jīng)安全管理部門確認，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

3.5

企業(yè)內(nèi)，除特別動火、一級動火、二級動火范圍以外，劃出的沒有火災(zāi)危急性區(qū)域，為固定動火區(qū)。二級以上（含二級）動火區(qū)域內(nèi)，嚴禁設(shè)固定動火區(qū)。

4

《動火安全作業(yè)證》的辦理

4.1

動火作業(yè)前，由動火所在車間（或裝置）安全技術(shù)人員組織生產(chǎn)單元負責(zé)人及工段長（班長）、動火作業(yè)負責(zé)人，對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危急、有害因素進行辨識，制定相應(yīng)的安全措施。動火作業(yè)負責(zé)人負責(zé)對作業(yè)人員進行安全交底和風(fēng)險告知，安全技術(shù)人員負責(zé)填寫《安全交底和風(fēng)險告知確認卡》（見附件2）。

4.2

特別、一級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車間負責(zé)人（副主任以上）組織落實動火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負責(zé)人簽發(fā)后，方可動火。

4.3

二級《動火安全作業(yè)證》的辦理，由動火作業(yè)所在車間安全技術(shù)人員填寫《動火安全作業(yè)證》，動火作業(yè)所在車間負責(zé)人（副主任以上）組織落實動火安全措施，審查合格，經(jīng)企業(yè)安全管理部門負責(zé)人簽發(fā)后，方可動火。

4.4

固定動火區(qū)的設(shè)定由動火所在車間提出申請，經(jīng)企業(yè)涉及生產(chǎn)（技術(shù)）、設(shè)備（工程）、安全等專業(yè)管理部門審查合格，由企業(yè)分管生產(chǎn)（技術(shù)）或安全的負責(zé)人批準。

4.5《動火安全作業(yè)證》安全措施的確認，需在與本次動火作業(yè)有關(guān)的主要安全措施對應(yīng)選項內(nèi)劃“√”。其中，1、2、3項由動火所在車間工藝技術(shù)人員確認簽字；4、5項由動火所在車間的安全技術(shù)人員確認簽字；6、7項由動火所在車間當(dāng)班班長確認簽字；8-11項由動火作業(yè)負責(zé)人確認簽字；其他補充安全措施根據(jù)分工范圍分別由動火所在車間安全技術(shù)人員和動火作業(yè)負責(zé)人確認簽字。

4.6

動火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時，由所在管轄區(qū)域車間負責(zé)人（副主任以上）審查合格后，在“相關(guān)單位看法”一欄會簽，并有雙方單位共同落實安全措施，各派一名監(jiān)護人，按動火級別審批后，方可動火。

4.7

帶壓不置換動火作業(yè)，企業(yè)設(shè)備管理部門必需對作業(yè)方案進行確認，對帶壓設(shè)備、容器、管線進行測厚，并在《動火安全作業(yè)證》上簽字。

4.8

作業(yè)結(jié)束后，動火人和監(jiān)護人應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認無殘留火種，并由動火所在車間安全技術(shù)人員現(xiàn)場驗收，合格后在“完工驗收”一欄簽字。

5

動火分析及合格標準

5.1

企業(yè)應(yīng)建立氣體取樣檢測分析操作規(guī)程，明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析，選配檢測設(shè)備要與危害氣體種類相匹配，并經(jīng)標準氣體樣品標定合格，特別動火作業(yè)應(yīng)使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏差不應(yīng)大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄，分析單要注明取樣位置和取樣時間。

5.2

動火分析的監(jiān)測點要有代表性。在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應(yīng)對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；在較長物料管線上動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析；在設(shè)備外部動火，應(yīng)在不小于動火點10m范圍內(nèi)進行分析。

5.3

動火分析與動火作業(yè)的時間間隔不應(yīng)超過30min，作業(yè)中斷時間超過30min應(yīng)重新分析；每日動火前均應(yīng)進行動火分析；特別動火作業(yè)期間應(yīng)隨時進行監(jiān)測。

5.4

動火分析合格標準：

a）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%（體積分數(shù)）；

b）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%（體積分數(shù)）；

c）動火設(shè)備、管線及作業(yè)環(huán)境內(nèi)，氧含量不應(yīng)大于23.5%；

d）動火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應(yīng)對其濃度進行監(jiān)測分析。濃度超過《工作場全部害因素職業(yè)接觸限值》（gbz2.1）規(guī)定的，應(yīng)實行相應(yīng)的安全措施，并在《動火安全作業(yè)證》中“其他安全措施”一欄注明。

5.5分析報告單必需填寫到《動火安全作業(yè)證》或黏貼在存根正面左上方。

6

動火作業(yè)安全要求

6.1

作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)車間應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危急、有害因素進行辨識，制定相應(yīng)的安全措施。

6.2

作業(yè)前，應(yīng)對參與作業(yè)的人員進行安全教育，主要內(nèi)容如下：

a)有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度；

b)作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危急、有害因素及相應(yīng)的安全措施；

c）作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用留意事項；

d）事故的預(yù)防、避險、逃命、自救及互救等學(xué)問；

e）相關(guān)的事故案例及閱歷、教訓(xùn)。

6.3

作業(yè)前，生產(chǎn)車間應(yīng)做好如下工作：

a)對設(shè)備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿意安全作業(yè)要求；

b）對放射源實行相應(yīng)的安全處置措施；

c）對作業(yè)現(xiàn)場地下隱藏工程進行交底；

d）腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急用沖洗水源；

e）夜間作業(yè)場所設(shè)置滿意要求的照明裝置；

f）會同作業(yè)單位應(yīng)組織作業(yè)人員到現(xiàn)場，了解和熟識現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實安全措施，熟識應(yīng)急救援器材的位置和分布。

6.4

作業(yè)前，作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：

a)作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理潔凈；

b）作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、堅固，實行的臨時設(shè)施應(yīng)確保安全；

c)作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)實行有效防護措施，并設(shè)警示標志；夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈，并采納安全電壓；

d）作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設(shè)備、腳手架或臨時作業(yè)平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等，應(yīng)符合作業(yè)安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應(yīng)逐個配置漏電愛護器和電源開關(guān)，做到“一機一閘一愛護”。

6.5

作業(yè)前應(yīng)清除動火作業(yè)現(xiàn)場及四周的物品，或?qū)嵭衅渌行О踩胧⑴鋫湎榔鞑?，滿意作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急要求。

6.6

動火點四周或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并實行清理或封蓋等措施；對于動火點四周可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)實行隔離措施。

6.7

凡在盛有或盛裝過危急化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及處于易燃易爆場所的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時，按特別動火作業(yè)管理。

6.8在有可燃構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應(yīng)實行防火隔絕措施。

6.9

動火作業(yè)期間，距離動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃氣體；距離動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動火點10m范圍內(nèi)及動火點下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。

6.10

鐵路沿線25m以內(nèi)的動火作業(yè)，如遇裝有危急化學(xué)品的火車通過或停留，應(yīng)馬上停止動火作業(yè)。

6.11

使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔氣瓶應(yīng)直立放置并實行防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與動火點的間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)防傾倒、防曬設(shè)施。

6.12

特別動火作業(yè)，在符合以上規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)在生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀況下，不應(yīng)進行帶壓不置換動火作業(yè)；

b)應(yīng)預(yù)先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時支配專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；

c)動火點所在車間應(yīng)預(yù)先通知企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在特別狀況下能準時實行相應(yīng)措施；

d)應(yīng)在正壓條件下進行作業(yè)；應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通排風(fēng)良好；

e）企業(yè)分管安全和檢修理工作的負責(zé)人應(yīng)共同對動火作業(yè)安全措施的落實狀況進行確認，并在《安全交底和風(fēng)險告知確認卡》簽字。

6.13進入作業(yè)現(xiàn)場的全部人員應(yīng)正確佩戴符合要求的個體防護器具；作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個體防護器具；多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)；患有職業(yè)禁忌癥者不應(yīng)參與相應(yīng)作業(yè)。

6.14作業(yè)完畢，應(yīng)恢復(fù)作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施的安全使用功能；將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等準時撤離現(xiàn)場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理潔凈,確認無殘留火種后方可離開。

6.15

五級風(fēng)以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)確需，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

7《動火安全作業(yè)證》管理

7.1《動火安全作業(yè)證》一式四聯(lián)，第一聯(lián)為存根；其次聯(lián)由動火人持有，作業(yè)時隨身攜帶；第三聯(lián)由監(jiān)護人持有，監(jiān)護時隨身攜帶；第四聯(lián)存放在動火點所在的操作掌握室或崗位。

7.2

特別動火、一級動火安全作業(yè)證有效時間不超過8小時；二級動火安全作業(yè)證有效時間不超過3天；固定動火點每半年檢查認定1次。

7.3

特別動火、一級動火安全作業(yè)證由企業(yè)安全管理部門存檔；二級動火安全作業(yè)證由動火所在車間存檔，保存期限為1年。

附件1.《動火安全作業(yè)證》樣式

2.《安全交底和風(fēng)險告知卡》樣表

【第10篇】危急化學(xué)物品保管、運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、危急化學(xué)物品屬于危害物資，必需嚴格管理，保存在專用倉庫、專用場所，看管人員必需具有高度責(zé)任心、政治上牢靠。庫內(nèi)應(yīng)長期保持通風(fēng)、干燥、無酸氣，必需實行"雙管制'：即一人專管，一人監(jiān)管。

2、危急化學(xué)物品嚴禁放在公共場所，一到達礦區(qū)，應(yīng)馬上入庫。

3、領(lǐng)用危急化學(xué)物品，必需有至少兩人在場，配用氰化鈉也必需至少兩人在場，剩余的氰化鈉必需封存。

4、嚴禁盜用危急化學(xué)物品，一經(jīng)發(fā)覺，立刻送公安機關(guān)處理，造成事故的依法追究刑事責(zé)任。

5、危急化學(xué)物品應(yīng)儲存在干燥無酸的低碳不銹鋼或塑料桶中。

6、危急化學(xué)物品必需用專用車輛運輸，必需由保安人員專人押送，嚴禁在公共場所及居民點逗留。

7、一旦危急化學(xué)物品丟失，無論數(shù)量大小，必需立刻向礦部或公安機關(guān)報告。

8、危急化學(xué)物品必需用于生產(chǎn)，任何人不準挪作他用，否則一經(jīng)發(fā)覺，從嚴處理。

9、上班時必需正確穿戴勞動愛護用品，嚴禁酒后上班。

【第11篇】裝卸搬運危急化學(xué)物品安全操作規(guī)程

(1)在裝卸搬運化學(xué)危急物品前,要預(yù)先做好預(yù)備工作,了解物品性質(zhì),檢查裝卸搬運的工具是否堅固,不堅固的應(yīng)予更換或修理。如工具上曾被易燃物、有機物、酸、堿等污染的,必需清洗后方可使用。

(2)操作人員應(yīng)依據(jù)不同物資的危急特性,分別穿戴相應(yīng)合適的防護用具,工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應(yīng)加強留意。防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。操作前應(yīng)由專人檢查用具是否妥當(dāng),穿戴是否合適。操作后應(yīng)進行清洗或消毒,放在專用的箱柜中保管。

(3)操作中對化學(xué)危急物品應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、摩擦、碰摔、震驚。液體鐵桶包裝下垛時,不行用跳板快速溜放,應(yīng)在地上,垛旁墊舊輪胎或其他松軟物,緩慢下。標有不行倒置標志的物品切勿倒放。發(fā)覺包裝破漏,必需移至安全地點整修,或更換包裝。整修時不應(yīng)使用可能發(fā)生火花的工具?；瘜W(xué)危急物品撒落在地面、車反上時,應(yīng)準時掃除,對易燃易爆物品應(yīng)用松軟物經(jīng)水浸濕后掃除。

(4)在裝卸搬運化學(xué)危急物品時,不得飲酒、吸煙。工作完畢后依據(jù)工作狀況和危急品的性質(zhì)、準時清洗手、臉、漱口或淋浴。裝卸搬運毒害品時,必需保持現(xiàn)場空氣流通,假如發(fā)覺惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象,應(yīng)馬上到新奇空氣處休息,脫去工作服和防護用具,清洗皮膚沾染部分,重者送醫(yī)院診治。

(5)裝卸搬運爆炸品,一級易燃品、一級氧化劑時,不得使用鐵輪車、電瓶車(沒有裝置掌握火星設(shè)備的電瓶車),及其他無防爆裝置的運輸工具。參與作業(yè)的人員不得穿帶有鐵釘?shù)男?。禁止?jié)L動鐵桶,不得踩踏化學(xué)危急物品及其包裝(指爆炸品)。裝車時,必需力求穩(wěn)固,不得堆裝過高,如氯酸鉀(鈉)車后亦不準帶拖車,裝卸搬運一般宜在白天進行,并避開日曬。在酷熱季節(jié),應(yīng)在早晚作業(yè),晚間作業(yè)應(yīng)用防爆式或封閉式的安全照明。雨、雪、冰封時作業(yè),應(yīng)有防滑措施。

(6)裝卸搬運強腐蝕性物品,操作前應(yīng)檢查箱底是否已被腐蝕,以防脫底發(fā)生危急。搬運時禁止肩杠、背負或用雙手攬抱,只能挑、抬或用車子搬運。搬運堆碼時,不行倒置、傾斜、震蕩,以免液體濺動身生危急。在現(xiàn)場須備有清水、蘇打水或衡醋酸等,以備急救時應(yīng)用。

(7)裝卸搬運放射性物品時,不得肩扛、背負或攬抱。并盡量削減人體與物品包裝的接觸,應(yīng)輕拿輕放,防止摔破包裝。工作完畢后以肥皂和水清洗手臉和淋浴后才可進食飲水。對防護用具和使用工具,須經(jīng)認真洗刷,除去射線感染。對沾染放射性的污水,不得任憑流散,應(yīng)引入深溝或進行處理。廢物應(yīng)挖深坑埋趕掉。

(8)兩種性能相互抵觸的物品,不得同地裝卸,同車(船)并運。對怕熱、怕潮物品,應(yīng)實行隔熱、防潮措施。

【第12篇】危急化學(xué)物品保管運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、危急化學(xué)物品屬于危害物資,必需嚴格管理,保存在專用倉庫、專用場所,看管人員必需具有高度責(zé)任心、政治上牢靠。庫內(nèi)應(yīng)長期保持通風(fēng)、干燥、無酸氣,必需實行“雙管制”:即一人專管,一人監(jiān)管。

2、危急化學(xué)物品嚴禁放在公共場所,一到達礦區(qū),應(yīng)馬上入庫。

3、領(lǐng)用危急化學(xué)物品,必需有至少兩人在場,配用氰化鈉也必需至少兩人在場,剩余的氰化鈉必需封存。

4、嚴禁盜用危急化學(xué)物品,一經(jīng)發(fā)覺,立刻送公安機關(guān)處理,造成事故的依法追究刑事責(zé)任。

5、危急化學(xué)物品應(yīng)儲存在干燥無酸的低碳不銹鋼或塑料桶中。

6、危急化學(xué)物品必需用專用車輛運輸,必需由保安人員專人押送,嚴禁在公共場所及居民點逗留。

7、一旦危急化學(xué)物品丟失,無論數(shù)量大小,必需立刻向礦部或公安機關(guān)報告。

8、危急化學(xué)物品必需用于生產(chǎn),任何人不準挪作他用,否則一經(jīng)發(fā)