GJB《質(zhì)量分析報(bào)告》模板

質(zhì)量分析報(bào)告模板概述名稱：XXX；型號(hào)：XXX；代號(hào)：XXX。任務(wù)來源XXX（產(chǎn)品名稱）是“XXXXXX20XX年XX月，總裝備部裝計(jì)〔Xxxx〕xXX號(hào)《關(guān)于XXX（產(chǎn)品名稱）20XXXXXXXXXXXXXXXXX（產(chǎn)品名稱研制總要求，并按照裝備命名規(guī)定，命名為XXX,型號(hào)代號(hào)XXX,簡稱XXX,級(jí)軍工產(chǎn)品。主要用途、組成及功能XXX（產(chǎn)品名稱）用于XXX（產(chǎn)品名稱）由XXX、 、XXX和XXX組成，如圖1所示。圖1產(chǎn)品各組成部分外形圖產(chǎn)品組成、分級(jí)及研制分工見表1。表1產(chǎn)品組成及研制分工序號(hào)名稱型號(hào)級(jí)別新研/改型/選型配套數(shù)量研制單位生產(chǎn)單位1XXXXXX二級(jí)新研XXXXXXX2XXXXXX二級(jí)新研XXXXXXX3XXX..XXX..-二級(jí)新研..XXXX..XXXXXX（產(chǎn)品名稱）軟件由XX個(gè)計(jì)算機(jī)軟件配置項(xiàng)組成，源代碼XXX萬行，軟件定型狀態(tài)見表2。表2XXX（產(chǎn)品名稱）軟件配置項(xiàng)一覽表序號(hào)軟件配置項(xiàng)名稱標(biāo)識(shí)等級(jí)產(chǎn)品版本分機(jī)版本研制單位1XXXXXX關(guān)鍵3,002,0,6XXX2XXXXXX重要3,002,0,6XXX3XXXXXX一般3,002,0,6XXXXXXXXXXXX3,002,0,6XXXXXX（產(chǎn)品名稱）具有下列主要功能:a）XXX；b）研制過程XXX（產(chǎn)品名稱）20XXXXXX20XXXX20XXXX/或技術(shù)協(xié)議書；20XXXXXXX20XXXXXXX20XXXX20XXXXXXXCS20XXXXXXX20XXXX20XXXX20XXXX（改裝）工作；20XXXX20XXXXXXXSD20XXXXXXX20XXXXXXX20XXXXXXX20XXXXXXX20XX年XX月，在XXX完成設(shè)計(jì)定型基地試驗(yàn)（試飛、試車、試航）；20XXXXXXX20XX年XX月，通過XXX（二級(jí)定委辦公室）組織的全部設(shè)計(jì)定型試驗(yàn)驗(yàn)收審查；20XXXX鑒定審査。研制技術(shù)特點(diǎn)XXX（產(chǎn)品名稱）采用、 ,XXX和XXX等關(guān)鍵技術(shù)，具有下述技術(shù)特點(diǎn)：a）交聯(lián)設(shè)備多、交聯(lián)關(guān)系復(fù)雜；b）功能模態(tài)多；c）XXX。產(chǎn)品質(zhì)量保證特點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保證特點(diǎn)主要有：過程控制嚴(yán)格。每年年初，按照型號(hào)工作要求和產(chǎn)品研制階段特點(diǎn)，制定年度質(zhì)量計(jì)劃，明確年度質(zhì)量工作重點(diǎn)和工作要求。為保證裝機(jī)安全，在XXX試驗(yàn)前、小批投產(chǎn)前等重要節(jié)點(diǎn)，多次組織研制質(zhì)量復(fù)査。為提升質(zhì)量管理體系的有效性，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，從20XX查找不符合項(xiàng)，并監(jiān)督相關(guān)單位按時(shí)完成整改。每套產(chǎn)品交付前，組織對(duì)產(chǎn)品制造過程進(jìn)行梳理，檢查產(chǎn)品的原材料代用情況，設(shè)計(jì)更改單、設(shè)計(jì)通知單、工藝通知單要求在產(chǎn)品上的落實(shí)情況，電子元器件的二次篩選情況，不合格品控制情況，產(chǎn)品在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的解決歸零情況，以及試驗(yàn)過程中出現(xiàn)問題的糾正措施在本套產(chǎn)品上的落實(shí)情況，有效地保證了產(chǎn)品交付質(zhì)量。審核，確保糾正措施落實(shí)到位。分析原因，制定糾正措施，開展舉一反三，嚴(yán)格歸零處理，避免問題的再次發(fā)生。產(chǎn)品質(zhì)量保證概況20XX年XXXXX（產(chǎn)品名稱）量目標(biāo)、管理職責(zé)、技術(shù)狀態(tài)管理的要求，以及研制過程驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視及檢驗(yàn)等質(zhì)量控制要求。隨著產(chǎn)品研制進(jìn)展及總體技術(shù)要求的變化，對(duì)質(zhì)量保證大綱進(jìn)行了相應(yīng)修訂，保證了質(zhì)量保證大綱的適宜性和可操作性。針對(duì)產(chǎn)品特點(diǎn)及復(fù)雜程度，XXX（承制單位）召開辦公會(huì)，確定了產(chǎn)品研制組織機(jī)構(gòu)及技術(shù)負(fù)責(zé)人，以及產(chǎn)品、部件的設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量主管和項(xiàng)目主管。研制過程中,按照XXX（承制單位）XXX（稱）質(zhì)量保證大綱》，開展了XXX（產(chǎn)品名稱）的質(zhì)量管理工作，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃及設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)等方面工作實(shí)施了監(jiān)控，保證了研制工作的規(guī)范進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，研制過程中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題均已歸零，研制過程質(zhì)量受控。試驗(yàn)驗(yàn)證情況XXX（產(chǎn)品名稱）可靠性鑒定試驗(yàn)、試飛（試車、試航）、部隊(duì)試驗(yàn)和配套軟件定型測(cè)評(píng)。試驗(yàn)結(jié)果充分驗(yàn)證了產(chǎn)品功能性能和作戰(zhàn)使用性能對(duì)研制總要求和/或技術(shù)協(xié)議書的符合性。配套情況產(chǎn)品配套情況見表3。產(chǎn)品交付時(shí)均按照配套表要求，配套齊全。表3產(chǎn)品配套表序號(hào) 名稱型號(hào)/編號(hào)配套數(shù)量提供單位 備注XXXXXXXsXXXXXXXXXXX?XXXXXXXX?XXXX（隨機(jī)設(shè)備）XXXX?XXXXXXX（隨機(jī)工具）XXXX:XXXXXXX（隨機(jī)備件）XXXX:XXXX履歷本XXXX《XXXX技術(shù)說明書XXXX:XXXX使用維護(hù)說明書XXXX《XXXX無。質(zhì)量要求質(zhì)量目標(biāo)XXX（產(chǎn)品名稱）研制的質(zhì)量目標(biāo)如下：a）確保產(chǎn)品功能、性能指標(biāo)滿足研制總要求（和/或技術(shù)協(xié)議書）；b）產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)受控；產(chǎn)品質(zhì)量問題全部歸零；確保產(chǎn)品一次通過試驗(yàn)考核，一次研制成功。質(zhì)量保證原則質(zhì)量第一原則和GJB9001C-2017《質(zhì)量管理體系要求,GJB1406A-2005《產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱要求》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，始終堅(jiān)持“軍工產(chǎn)品質(zhì)量第一”的原則，實(shí)施精品工程，實(shí)行全過程、分階段、有重點(diǎn)的質(zhì)量控制。—次成功原則貫徹一次成功的原則，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)一次成功，不出現(xiàn)方案性設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,不出現(xiàn)因方案設(shè)計(jì)問題而造成試驗(yàn)失敗，滿足可制造性、可檢驗(yàn)性和經(jīng)濟(jì)性要求。XXXXXX。產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱要求《XXX（產(chǎn)品名稱）質(zhì)量保證大綱》中，提出了如下要求：展各項(xiàng)工作；XXX。產(chǎn)品質(zhì)量保證相關(guān)文件產(chǎn)品質(zhì)量保證相關(guān)文件主要有：GJB1406A—2005《產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱要求》；GJB9001C-2017《質(zhì)量管理體系要求》；XXX（承制單位）XXX《XXX（產(chǎn)品名稱）質(zhì)量保證大綱》；XXX《XXX（產(chǎn)品名稱）XXX《XXX（產(chǎn)品名稱）計(jì)量保證大綱》；xxx《xXX（產(chǎn)品名稱）標(biāo)準(zhǔn)化大綱》；XXx《xXX（產(chǎn)品名稱）可靠性工作計(jì)劃》；XXX《XXX（產(chǎn)品名稱）維修性工作計(jì)劃》；Xxx《xXX（產(chǎn)品名稱）測(cè)試性工作計(jì)劃》；Xxx《xXX（產(chǎn)品名稱）保障性工作計(jì)劃》；Xxx《xXX（產(chǎn)品名稱）安全性工作計(jì)劃》。3質(zhì)量控制質(zhì)量管理體系管理體系XXX（承制單位）認(rèn)證中心質(zhì)量管理體系認(rèn)證。19XX年，獲得質(zhì)量管理體系認(rèn)證注冊(cè)，20XX年和20XX年,XXX（承制單位）分別按照GJB9001B—2009、GJB9001C-2017完成了新版標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換工作,增強(qiáng)了程序文件的操作性和覆蓋面。目前員工質(zhì)量意識(shí)較強(qiáng)，能比較自覺地按照質(zhì)量XXX（承制單位）質(zhì)量管理體系運(yùn)行有效，能夠保證項(xiàng)文件體系XXX（承制單位）按照GJB9001C-2017冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)文件，并不斷完善、改進(jìn)，能夠滿足產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)及全過程質(zhì)量控制要求。在方案初期，組織開展了產(chǎn)品質(zhì)量控制策劃工作，制定了《XXX（產(chǎn)品名稱）質(zhì)量保證大綱》、《XXX（產(chǎn)品名稱）軟件質(zhì)量保證計(jì)劃》、《XXX（產(chǎn)品名稱）可靠性工作計(jì)劃》、《XXX（產(chǎn)品名稱）維修性工作計(jì)劃》、《XXX（產(chǎn)品名稱）測(cè)試性工作計(jì)劃》、《XXX（產(chǎn)品名稱）保障性工作計(jì)劃》、《XXX（產(chǎn)品名稱）安全性工作計(jì)劃》等文件，對(duì)產(chǎn)品研制的全過程進(jìn)行了質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控。監(jiān)督體系XXX（承制單位）在XXX質(zhì)量方針的框架下，建立了質(zhì)量目標(biāo)控制體系，通過內(nèi)審、質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行及持續(xù)改進(jìn)。為確保研制任務(wù)實(shí)施有效、過程質(zhì)量受控，建立了行政指揮系統(tǒng)和設(shè)計(jì)師系統(tǒng)，任命了xxx（產(chǎn)品名稱）研制項(xiàng)目行政負(fù)責(zé)人，技術(shù)總師，各級(jí)電路、結(jié)構(gòu)、工藝、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，以及可靠性師、質(zhì)量師、計(jì)量師、標(biāo)準(zhǔn)化師等。各級(jí)人員及各職能部門根據(jù)程序文件《職責(zé)、權(quán)限和溝通管理程序》的要求明確質(zhì)量職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系，為產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶要求提供了組織保障。研制過程質(zhì)量控制技術(shù)狀態(tài)管理按照GJB3206A—2010納入了質(zhì)量管理體系。在產(chǎn)品研制過程中，嚴(yán)格按照文件要求開展了技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識(shí)、控制、記實(shí)、審核等方面的工作。XXX（產(chǎn)品名稱）研制中按GJB2116-1994XXX（產(chǎn)品名稱）技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)和技術(shù)狀態(tài)文件標(biāo)識(shí)清楚、簽署完整，技術(shù)狀態(tài)文件已按程序文件要求完成了PDM系統(tǒng)歸檔。XXX（產(chǎn)品名稱）軟件開發(fā)按軟件工程化管理要求，進(jìn)行需求管理和配置管理，軟件配置項(xiàng)實(shí)行三庫管理，并通過版次標(biāo)識(shí)其變更過程。產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)管理符合要求，產(chǎn)品研制過程中出現(xiàn)的問題已經(jīng)解決并歸零，相關(guān)更/術(shù)協(xié)議書要求。技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識(shí)a）按照產(chǎn)品分解結(jié)構(gòu)，選擇了XXX、XXX作為技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)。確定各技術(shù)狀態(tài)項(xiàng)在不同階段所需的技術(shù)狀態(tài)文件及標(biāo)識(shí)按照《XXX（產(chǎn)品名稱）技術(shù)狀態(tài)管理計(jì)劃》，確定了各階段輸出的文件、責(zé)任單位及完成時(shí)間。技術(shù)狀態(tài)基線研制過程中依據(jù)研制總要求和/或技術(shù)協(xié)議書編制了《XXX（產(chǎn)品名稱）系統(tǒng)規(guī)范》、《XXX（產(chǎn)品名稱）研制規(guī)范》、《XXX（產(chǎn)品名稱）產(chǎn)品規(guī)范》和《XXX（產(chǎn)品名稱）軟件產(chǎn)品規(guī)格說明》等技術(shù)文件，建立了產(chǎn)品功能基線、分配基線和產(chǎn)品基線。a）技術(shù)狀態(tài)更改技術(shù)狀態(tài)更改遵循“論證充分、試驗(yàn)驗(yàn)證、各方認(rèn)可、審批完備、落實(shí)到位”的原則。XXX（承制單位）按照ZGXX.XXX《文件控制程序》、ZGXX.XXX《設(shè)計(jì)文件編制、審批、更改管理辦法》的規(guī)定，對(duì)需要實(shí)施的技術(shù)狀態(tài)更改進(jìn)行分類，并逐項(xiàng)履行更改程序，按不同的變更類別要求完成審簽，必要時(shí)通過用戶代表確認(rèn)。落實(shí)更改內(nèi)容時(shí)，確保所有涉xxx（產(chǎn)品名稱）。序號(hào)提出單位序號(hào)提出單位接收單位編號(hào)主要協(xié)調(diào)內(nèi)容落實(shí)情況落實(shí)情況包括：1,圖樣及技術(shù)文件已更改到位；2,產(chǎn)品實(shí)物已落實(shí)到位b）偏離許可和讓步偏離許可（器材代用）的辦理、審批及控制執(zhí)行ZGXX.XXX《原材料代用管理辦法》。讓步的辦理、審批及控制執(zhí)行ZGXX.XXX對(duì)不合格品進(jìn)行審査和處理，以防止其非預(yù)期的使用或交付。按照ZGXX.XXX《預(yù)防措施控制程序》，對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因進(jìn)行了定位、分析，對(duì)糾正措施及歸零情況進(jìn)行了監(jiān)督和驗(yàn)證，避免不合格品的重復(fù)發(fā)生。研制過程中，產(chǎn)品辦理了XX份偏離單（或XXX（產(chǎn)品名稱）無技術(shù)狀態(tài)偏離許可和讓步）。器材代用清單見表5。序號(hào) 代料單號(hào)圖號(hào)序號(hào) 代料單號(hào)圖號(hào)元器件代用批次號(hào) 原器材型號(hào)規(guī)格代用器材型號(hào)規(guī)格代用說明序號(hào) 代料單號(hào)圖號(hào)原材料代用批次號(hào) 原器材型號(hào)規(guī)格代用器材型號(hào)規(guī)格代用說明技術(shù)狀態(tài)記實(shí)XXX（承制單位）實(shí)數(shù)據(jù)。在產(chǎn)品轉(zhuǎn)階段評(píng)審前或型號(hào)要求節(jié)點(diǎn)，編制了產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)記實(shí)報(bào)告，記錄了XXX.XXX的控制情況，技術(shù)狀態(tài)記實(shí)文件完整并已歸檔。技術(shù)狀態(tài)審核XXX（產(chǎn)品名稱）作進(jìn)行。按照ZGXX.XXX進(jìn)行記錄并及時(shí)跟蹤直至解決。技術(shù)狀態(tài)審核符合GJB3206A2010《技術(shù)狀態(tài)管理》的要求。設(shè)計(jì)質(zhì)量控制設(shè)計(jì)分析研制初期，組織相關(guān)人員進(jìn)行了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的策劃，形成了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃報(bào)告，確定了產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的階段及每個(gè)階段所需進(jìn)行的評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)活動(dòng)，形成了產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)方案。該方案經(jīng)評(píng)審確認(rèn)，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研制提供了有效的指導(dǎo)性依據(jù)。設(shè)計(jì)報(bào)告設(shè)計(jì)過程形成的設(shè)計(jì)報(bào)告、圖樣資料、器材清單、明細(xì)表、調(diào)試說明等文件均按質(zhì)量xxx（產(chǎn)品名稱）制符合有關(guān)電氣、技術(shù)制圖的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及XXX（承制單位）有關(guān)規(guī)定的要求，簽署完整，設(shè)計(jì)文件基本成套、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，質(zhì)量受控。通過XXX形成的報(bào)告，表明產(chǎn)品設(shè)計(jì)滿足設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入各項(xiàng)文件規(guī)定的指標(biāo)要求。階段評(píng)審XXX（產(chǎn)品名稱）質(zhì)量控制，嚴(yán)格落實(shí)了設(shè)計(jì)評(píng)審制度。評(píng)審做到了全面、客觀、負(fù)責(zé)。項(xiàng)目質(zhì)量人員參加了項(xiàng)目的各次評(píng)審,并嚴(yán)格督促了評(píng)審專家意見的分析和落實(shí)。各階段主要評(píng)審中共有項(xiàng)遺留問題，均已歸零解決。XXX（產(chǎn)品名稱）在研制過程中的主要評(píng)審工作如下：20XXXXXXxXXXXXXX（產(chǎn)品名稱）研制方案評(píng)審會(huì)，設(shè)計(jì)方案XXXXX條意見,其中XX條問題已經(jīng)落實(shí)到研制方案與詳細(xì)設(shè)計(jì)，質(zhì)量部門進(jìn)行了跟蹤檢査。另外XX條問題經(jīng)XXX20XX年XX月XX日，XXX（承制單位）組織有關(guān)專家對(duì)XXX（產(chǎn)品名稱）詳細(xì)設(shè)計(jì)報(bào)告進(jìn)行了所級(jí)內(nèi)部評(píng)審，評(píng)審會(huì)由XXX主持。評(píng)審組對(duì)XXX（產(chǎn)品名稱）詳細(xì)設(shè)計(jì)報(bào)告進(jìn)行了分析討論，對(duì)提供的支撐文件進(jìn)行了審查，提出了XX項(xiàng)意見。設(shè)計(jì)師系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其中XX條意見進(jìn)行了解釋說明，另XX條問題在詳細(xì)設(shè)計(jì)報(bào)告中進(jìn)行了落實(shí)修改。詳細(xì)設(shè)計(jì)通過所級(jí)評(píng)審。20XXXXXXXX機(jī)關(guān)主持，并邀請(qǐng)XXX（總體單位）XXX真落實(shí)修改，并按要求對(duì)其進(jìn)行了跟蹤閉環(huán)。20XXXXXX，xXXXXX（承制單位）XXX（產(chǎn)品名稱）質(zhì)量評(píng)審。邀請(qǐng)XXX.XXXXXX討論，認(rèn)為XXX（產(chǎn)品名稱）研制過程質(zhì)量受控，通過了驗(yàn)收測(cè)試，用戶狀態(tài)確認(rèn)測(cè)試，同意提交用戶使用。20XXXXXXXXXXXX（會(huì)議地點(diǎn)）XXX（產(chǎn)品名稱、xXXXXXXXXXX20XX年，XXX（產(chǎn)品名稱），在XXX系統(tǒng)的提交質(zhì)量評(píng)審。評(píng)審會(huì)上，項(xiàng)目組進(jìn)行了研制總結(jié)情況匯報(bào)、階段質(zhì)量總結(jié)情況匯報(bào)。與會(huì)專家（含用戶代表），對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)設(shè)計(jì)過程、研制過程的情況進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，質(zhì)量師組織完成了評(píng)審會(huì)上，專家提出的問題跟蹤落實(shí)工作。產(chǎn)品通過評(píng)審后提交軍檢驗(yàn)收。產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審及專家意見的歸零情況匯總見表6。序號(hào)評(píng)審名稱序號(hào)評(píng)審名稱評(píng)審時(shí)間評(píng)審要點(diǎn)問題處理結(jié)果備注試驗(yàn)驗(yàn)證XXX（產(chǎn)品名稱）已完成了Xxx、xxx、xXX等研制試驗(yàn)和設(shè)計(jì)定型功能性能試驗(yàn)、電磁兼容性試驗(yàn)、環(huán)境鑒定試驗(yàn)、可靠性鑒定試驗(yàn)、試飛（試車、試航）、部隊(duì)試驗(yàn)和配套軟件定型測(cè)評(píng)等設(shè)計(jì)定型試驗(yàn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的符合性、適用性和可靠性等得到了充分、有效的試驗(yàn)驗(yàn)證。試驗(yàn)結(jié)果表明，產(chǎn)品功能性能滿足研制總要求、技術(shù)協(xié)議書和使用要求。設(shè)計(jì)更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改嚴(yán)格按照ZGXX.XXX《設(shè)計(jì)文件編制、審批、更改管理辦法》的要求進(jìn)行。研制以來，針對(duì)產(chǎn)品研制和技術(shù)協(xié)調(diào)等情況，先后編發(fā)了XX份設(shè)計(jì)更改單對(duì)產(chǎn)品圖樣等設(shè)計(jì)資料進(jìn)行了更改完善。研制過程設(shè)計(jì)更改受控。工藝質(zhì)量控制工藝設(shè)計(jì)按照ZGXX.XXX《工藝設(shè)計(jì)管理程序》及產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱要求，開展了產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)工作。XXX（產(chǎn)品名稱）在設(shè)計(jì)、試制中采用的成熟技術(shù)，工藝穩(wěn)定，新研或改進(jìn)設(shè)備，其印制板制造、電子組裝、機(jī)械加工、焊接、熱處理、油漆、電鍍和防護(hù)等工藝成熟。在方案設(shè)計(jì)初期,工藝設(shè)計(jì)師編制了《XXX（產(chǎn)品名稱）設(shè)計(jì)，隨研制方案進(jìn)行了評(píng)審，確保了工藝設(shè)計(jì)的合理性。在工藝組織上，制定了合理的工藝流程、有效的工藝措施，編制了詳細(xì)的生產(chǎn)工藝文件，能夠指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按工藝規(guī)程要求執(zhí)行。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，在滿足設(shè)計(jì)性能的前提下，盡量采用成熟的工藝技術(shù)，需要釆用新工藝、新材料時(shí)，必須經(jīng)過專題試驗(yàn)，嚴(yán)格考核后，方可正式采用。設(shè)計(jì)各類規(guī)程時(shí)根據(jù)SMT產(chǎn)品首件交付前，進(jìn)行了工藝評(píng)審，并對(duì)評(píng)審中的問題進(jìn)行了歸零管理。產(chǎn)品工藝評(píng)審情況見表7。序號(hào)評(píng)審內(nèi)容序號(hào)評(píng)審內(nèi)容評(píng)審意見落實(shí)情況備注工藝控制工藝文件按照ZGXX.XXX《工藝文件及標(biāo)準(zhǔn)化文件編制、審批、更改管理辦法》履行了審批及有關(guān)部門的會(huì)簽手續(xù)，并按規(guī)定發(fā)放，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的文件是現(xiàn)行有效版本。關(guān)鍵工序通過對(duì)各部件的結(jié)構(gòu)、性能和工藝特點(diǎn)分析，XXX（產(chǎn)品組成部分）不存在加工難點(diǎn)，未設(shè)立關(guān)鍵工序。XXX（產(chǎn)品組成部分）是一項(xiàng)技術(shù)含量較高的機(jī)電一體化產(chǎn)品，其XX重要特性形成的工序：定為關(guān)鍵工序。關(guān)鍵工序清單見表8。序號(hào)零（部）件代號(hào)零（部）件名稱工序號(hào)序號(hào)零（部）件代號(hào)零（部）件名稱工序號(hào)工序名稱關(guān)鍵重要特性特殊工藝產(chǎn)品涉及鑄造、噴漆、浸漆、鈍化、硫酸陽極化、熱處理等特殊過程。依據(jù)ZGXX.XXXXXX（產(chǎn)品名稱）涉及的主要特殊過程見表9。序號(hào)1序號(hào)1工種焊接過程名稱電極壓封零件名稱諧振腔組件編號(hào)XXX確認(rèn)結(jié)果有效工藝驗(yàn)證根據(jù)xxx《首件鑒定管理辦法》規(guī)定，對(duì)XXX其結(jié)果進(jìn)一步證實(shí)了工藝過程的合理性、可行性及設(shè)備、人員等生產(chǎn)條件能夠持續(xù)地滿足制造出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。工藝文件文件資料的控制按照ZGXX.XXX《文件控制程序》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。研制過程中，隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的下發(fā)，工藝人員編制了工藝總方案XX份，工藝標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求XXXXXXXX壓工序過程卡片XX份，熱處理工序卡片XX份，表面處理工序卡片XX份，裝配、調(diào)試工藝XXXXXX10產(chǎn)品工藝資料規(guī)范、齊套，內(nèi)容符合設(shè)計(jì)意圖，能夠滿足研制過程工藝質(zhì)量控制要求。序號(hào)更改單編號(hào)部件代號(hào)階段版本序號(hào)更改單編號(hào)部件代號(hào)階段版本文件代號(hào)文件名稱更改時(shí)間 更改原協(xié)調(diào)更改不合格品處理研制、生產(chǎn)過程中的不合格品嚴(yán)格按照ZGXX.XXX《不合格品控制程序》進(jìn)行鑒別、標(biāo)識(shí)、隔離、審理、處置。研制過程由于XXX，造成XXX零件不符合產(chǎn)品圖樣要求，辦理不合格品二級(jí)審理單XX份，詳見表11,審理結(jié)論為讓步接收。序號(hào)審理單號(hào)序號(hào)審理單號(hào)零組件圖號(hào)名稱超差現(xiàn)象備注XXX（承制單位）和XXX（單位軍事代表室）對(duì)不合格品產(chǎn)生的原因進(jìn)行了定位、分析，對(duì)糾正措施及歸零情況進(jìn)行了監(jiān)督和驗(yàn)證。經(jīng)裝配及試驗(yàn)驗(yàn)證，不合格品讓步使用無不良后期影響。外協(xié)、外購產(chǎn)品質(zhì)量控制外購單位資質(zhì)外購?fù)鈪f(xié)單位資質(zhì)控制執(zhí)行ZGXX.XXX《供方控制程序》。XXX（承制單位）《供方名錄》，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。產(chǎn)品涉及的外購/外協(xié)，均在《供方名錄》規(guī)定的廠家采購/加工。其中主要供方XXx、xXX、XXX均具備國家認(rèn)可的武器裝備研制、生產(chǎn)資格及保密資質(zhì)。外購/外協(xié)單位質(zhì)量保證能力見表12。序號(hào)單位名稱序號(hào)單位名稱外購/外協(xié)件質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況生產(chǎn)能力狀況備注技術(shù)狀態(tài)控制外購/外協(xié)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)控制執(zhí)行ZGXX.XXX《外包控制程序》。XXX（承制單位）識(shí)別、確定了外購/外協(xié)項(xiàng)目，編制了各部件外購件清單。產(chǎn)品涉及的外購/外協(xié)均與供方簽訂了技術(shù)協(xié)議/采購合同。XXX（承制單位）設(shè)計(jì)師系統(tǒng)參加了xxx（總體單位）與外協(xié)xxx（產(chǎn)品名稱XXX（產(chǎn)品名稱）XXX（下一層次產(chǎn)品名稱）技術(shù)要求》，確保了XXX（產(chǎn)品名稱）技術(shù)接口狀態(tài)受控。外協(xié)加工時(shí),xxx（承制單位）提供產(chǎn)品圖紙、工藝、材料，提供給供方的文件從檔案室領(lǐng)取，現(xiàn)行有效，加蓋“一次性用圖”和“外包日期”標(biāo)記，確保外購?fù)鈪f(xié)件技術(shù)狀態(tài)受控。產(chǎn)品交接驗(yàn)收外購/外協(xié)產(chǎn)品驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行XXX《入廠復(fù)驗(yàn)管理辦法》。XXX（承制單位）編制了產(chǎn)品各XXX項(xiàng)，外協(xié)件XXX項(xiàng)，到貨后，首先進(jìn)行/圖紙要求實(shí)施入廠檢驗(yàn)。入廠檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序使用。1313/外協(xié)件及其質(zhì)量數(shù)據(jù)序號(hào) 單位名稱外購/外協(xié)件交檢數(shù)合格數(shù)一次入驗(yàn)合格率質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)資料完整性及歸檔外購?fù)鈪f(xié)單位配套設(shè)備提交XXX（承制單位）聯(lián)試時(shí)，出具了相關(guān)的質(zhì)量證明文件，資料完整，可追溯。,5按照ZGXX.XXX《不合格品控制程序》，對(duì)產(chǎn)品涉及的不合格外購/外協(xié)件，進(jìn)行了鑒別、隔離、控制、審查、退貨處理，無不合格外購/外協(xié)件非預(yù)期使用現(xiàn)象。對(duì)聯(lián)試過程中出現(xiàn)的問題，向各單位進(jìn)行了通報(bào)，并要求歸零。退回原廠家的外購/隨產(chǎn)品一并返回，作為對(duì)供方考核的依據(jù)之一。元器件及原材料質(zhì)量控制元器件和原材料的使用與元器件優(yōu)選目錄的符合性為加強(qiáng)元器件管理,xxx（承制單位）XXX件優(yōu)選目錄》選用元器件，并將使用的元器件清單向XXX（總體單位）進(jìn)行了通報(bào)。按照XXX（總體單位）XXX（承制單位）進(jìn)行了型號(hào)元器件優(yōu)選目錄的符合性清理，形成了《xxx（產(chǎn)品名稱）元器件超目錄清單》,并向XXX（總體單位）進(jìn)行了匯報(bào)，履行了相關(guān)手續(xù)。使用元器件從選用、采購、入所復(fù)驗(yàn)、篩選、入庫等過程進(jìn)行了控制。元器件14。1414序號(hào)元器件名稱型號(hào)規(guī)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)封裝形式和封裝材質(zhì)量等質(zhì)級(jí)單機(jī)數(shù)量生產(chǎn)廠家說明XXX（產(chǎn)品名稱）在研制過程中盡可能選用國產(chǎn)元器件；在國內(nèi)沒有類似元器件或國產(chǎn)類似元器件性能指標(biāo)達(dá)不到使用要求情況下，才選用進(jìn)口電子元器件；在必須選用進(jìn)口電子元器件時(shí)，優(yōu)先選用顏色等級(jí)為綠色的進(jìn)口元器件。XXX（產(chǎn)品名稱）所有進(jìn)口元器件均屬非禁運(yùn)產(chǎn)品，可通過常規(guī)外貿(mào)渠道進(jìn)口，供貨渠道順暢，可長期供貨，供貨有保障。通過優(yōu)先選用國產(chǎn)電子元器件，控制了XXX（產(chǎn)品名稱）使用的電子元器件比例，滿足研制總要求，電子元器件統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果見表15。統(tǒng)計(jì)結(jié)果規(guī)格統(tǒng)計(jì)結(jié)果規(guī)格A國產(chǎn)數(shù)量B費(fèi)用C規(guī)格D進(jìn)口數(shù)量E費(fèi)用F規(guī)格X總計(jì)數(shù)量Y費(fèi)用Z國產(chǎn)比例（%）安全等級(jí)分析統(tǒng)計(jì)結(jié)果規(guī)格國產(chǎn)比例A/X紅色數(shù)量國產(chǎn)比例B/Y(=BY)紫色 橙色費(fèi)用國產(chǎn)比例 數(shù)費(fèi)國產(chǎn)比C/Z(=CZ) (BY)/(CZ)黃色 綠色 總計(jì)規(guī)格G數(shù)量II規(guī)格I數(shù)量J規(guī)格K數(shù)量L規(guī)格M數(shù)量N規(guī)格。數(shù)量P規(guī)格D數(shù)量E使用比例（%）G/XH/YI/XJ/YK/XL/YM/XN/Y。/XP/YD/XE/Y說明事項(xiàng)：元器件和原材料的合格檢驗(yàn)及元器件篩選電子元器件按照外購件入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，100%進(jìn)行了入廠驗(yàn)收。按照ZGXX.XXX《電子元器件二次篩選規(guī)范》，編制了電子元器件二次篩選規(guī)范，并按規(guī)范進(jìn)行了二次篩選。產(chǎn)品中涉及的兩項(xiàng)電子元器件（XXX）因國內(nèi)暫無手段未進(jìn)行篩選（XXX出具了不能篩選證明）,XX項(xiàng)器件隨產(chǎn)品進(jìn)行了篩選，在篩選及外場(chǎng)使用中，未出現(xiàn)過故障。電子元器件經(jīng)試驗(yàn)和使用驗(yàn)證，滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。元器件和原材料的失效分析產(chǎn)品研制過程中，對(duì)岀現(xiàn)問題的電子元器件等在具有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了失效分析。a）XXX三極管失效分析20XXXXXXXXXX經(jīng)排査，確定故障是由XXX三極管失效引起。將失效三極管送XXX進(jìn)行了失效分析,結(jié)果為：“三極管失效原因是由于XXX”。b）XXX20XX年XX月XX日，XXX在試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)接通XXX故障。故障定位:XXX繼電器失效。將失效繼電器送XXX進(jìn)行了失效分析，結(jié)論為：XXX。XXX,不合格品處理按照ZGXX.XXX《不合格品控制程序》，對(duì)產(chǎn)品涉及的不合格元器件、原材料進(jìn)行了鑒別、隔離、控制、審査、退貨處理，無不合格品超差使用現(xiàn)象。退回廠家的元器件和原材料，隨帶“外購/外包產(chǎn)品退貨糾偏單”，由供方分析原因，制定、落實(shí)糾正措施，隨產(chǎn)品一并返回，作為對(duì)供方考核的依據(jù)之一。文件及技術(shù)資料質(zhì)量控制設(shè)計(jì)文件研制過程中，按照ZGXX.XXX《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》要求，逐步編制了總體設(shè)計(jì)方案、詳細(xì)設(shè)計(jì)報(bào)告、產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品規(guī)范、外購/外協(xié)件清單、外購件入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、XXX試驗(yàn)大綱、設(shè)計(jì)定型功能性能試驗(yàn)大綱、軟件需求規(guī)格說明、軟件開發(fā)計(jì)劃、配置管理計(jì)劃等設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)文件按照ZGXX.XXX求履行了標(biāo)準(zhǔn)化審查、工藝會(huì)簽、質(zhì)量會(huì)簽、軍代表確認(rèn)及主機(jī)會(huì)簽，為器材采購和產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)、驗(yàn)收等提供了有效依據(jù)。工藝文件隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的下發(fā)，按照ZGXX.XXX《工藝設(shè)計(jì)管理程序》及時(shí)編制了工藝總方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求、零組件加工的工藝流轉(zhuǎn)路線表、產(chǎn)品的裝調(diào)、驗(yàn)收工藝規(guī)程等工藝資料。工藝資料按照ZGXX.XXX履行了審批手續(xù)。工藝資料內(nèi)容符合設(shè)計(jì)意圖，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)和試驗(yàn)工作進(jìn)行。稱）軟件質(zhì)量保證計(jì)劃》、《XXX（產(chǎn)品名稱）計(jì)量保證大綱》等質(zhì)量保證文件。質(zhì)量保證文件完整，按照XXX履行了審批手續(xù)，并按規(guī)定歸檔。3.2.6.3質(zhì)量保證文件編制了《供方名錄》、《xXX（產(chǎn)品名稱）質(zhì)量保證大綱》、《XXX（產(chǎn)品名稱）軟件質(zhì)量保證計(jì)劃》、《XXX（產(chǎn)品名稱）文件完整，按照XXX產(chǎn)品規(guī)范編制了《XXX（產(chǎn)品名稱）產(chǎn)品規(guī)范》，履行了規(guī)定的審批手續(xù)。產(chǎn)品規(guī)范更改的控制，執(zhí)行ZGXX.XXX《設(shè)計(jì)文件編制、審批、更改管理辦法》。作業(yè)指導(dǎo)書按照產(chǎn)品生產(chǎn)要求，梳理工作流程，編制了各類作業(yè)指導(dǎo)文件。作業(yè)指導(dǎo)書履行了審批手續(xù)，并不斷修訂完善。試驗(yàn)文件編制了產(chǎn)品及各部件的調(diào)試、試驗(yàn)工藝規(guī)程。工藝規(guī)程編制及更改按照ZGXX.XXX履行了審批手續(xù)。外來文件外來文件的控制執(zhí)行ZGXX.XXX《文件控制程序》。設(shè)置了專門機(jī)構(gòu)，對(duì)收到的型號(hào)頂層文件等外來文件簽收、登記，建帳，傳遞；收到XXX時(shí)，及時(shí)傳遞信息，將技術(shù)協(xié)調(diào)內(nèi)容納入相關(guān)設(shè)計(jì)文件，確保將協(xié)調(diào)要求落實(shí)到產(chǎn)品中。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)類外來文件建立標(biāo)準(zhǔn)總目錄，按規(guī)定發(fā)放并記錄。及時(shí)核查、跟蹤所用標(biāo)準(zhǔn)的更新情況，更新標(biāo)準(zhǔn)館藏目錄，定期公布標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的有效版本目錄，確保工廠能及時(shí)得到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)更新的信息。文件更改記錄設(shè)計(jì)文件、工藝文件的更改原則、更改分類、更改原因分類、審簽規(guī)定、更改實(shí)施等按照ZGXX.XXXZGXX.XXX件編制、審批、更改管理辦法》要求執(zhí)行。研制過程中所有更改均有記錄。關(guān)鍵件和重要件質(zhì)量控制關(guān)鍵特性、重要特性分析按照ZGXX.XXX《特性分析管理辦法》，對(duì)系統(tǒng)各部件進(jìn)行了特性分析，形成了特性分析報(bào)告。經(jīng)分析XXX中的XXX具有重要特性，為重要件，其余均為一般特性零件，無關(guān)鍵特性。產(chǎn)品特性分類 ,根據(jù)特性分析的結(jié)果，產(chǎn)品XXX為重要特性，特性分類編號(hào)：XXX，其余均為一般特性。16。

共有XX個(gè)關(guān)鍵件，XX個(gè)重要件（或無關(guān)鍵件和重要件），關(guān)鍵件和重要件清單見表表16關(guān)鍵件和重要件清單產(chǎn)品代號(hào)序號(hào)XXX圖號(hào)（代號(hào)）產(chǎn)品名稱關(guān)重件名稱XXX字母標(biāo)記階段標(biāo)記特性標(biāo)記D備注1GG12ZZ100按研制總要求中對(duì)xxx（產(chǎn)品名稱）軟件重要程度的劃分，共有重要軟件XX項(xiàng)，無關(guān)鍵軟件，重要軟件均通過了第三方測(cè)評(píng)和定型測(cè)評(píng)。關(guān)鍵件、重要件標(biāo)識(shí)按照ZGXX.XXX“Z”，及技術(shù)要求中標(biāo)注。重要件的合格證上加蓋“重要件”印章，并隨零件周轉(zhuǎn)。關(guān)（鍵）重（要）產(chǎn)品不涉及重要工序。XXX.XXX,XXX確定為關(guān)鍵工序。關(guān)鍵件、重要件控制關(guān)鍵工序的控制執(zhí)行ZGXX.XXX序質(zhì)量控制卡片，在工藝過程卡片及制造過程涉及的工藝規(guī)程的關(guān)鍵工序號(hào)前加蓋了“關(guān)鍵工序”印章。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡片明確了人、機(jī)、料、法、環(huán)的控制內(nèi)容。與關(guān)鍵工序有關(guān)的人員均經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。在加工、裝配過程中按照關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡片的要求，定人員、定設(shè)備、定工藝方法，對(duì)XXX工序進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量控制。關(guān)鍵工序?qū)嵤┻^程中，操作人員按照規(guī)定對(duì)生產(chǎn)條件進(jìn)行檢査、調(diào)控，保證過程處于受控狀態(tài)。檢驗(yàn)人員按照工序卡片及關(guān)鍵工序質(zhì)量控制卡片要求進(jìn)行100%檢驗(yàn)。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性質(zhì)量控制產(chǎn)品標(biāo)識(shí)按照GJB726A—2004要求，對(duì)采購產(chǎn)品、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品和最終產(chǎn)品，釆取了適宜的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行了記錄，具有可追溯性。產(chǎn)品研制初期，向XXX申請(qǐng)，確定了產(chǎn)品型號(hào)、名稱，并確定了產(chǎn)品代號(hào)。按照ZGXX.XXX《標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序》，對(duì)原材料、元器件、零件、組件和產(chǎn)品分別實(shí)施了型（代）號(hào)、名稱、批次號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)及加印等的識(shí)別標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)移植，在有關(guān)的工序卡片、記錄單及合格證上記錄、傳遞了軟件版本標(biāo)識(shí)，并對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的零組件或產(chǎn)品實(shí)施了“合格”、“不合格”、“待檢驗(yàn)”、“待判定”等的檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。按照程序文件ZGXX.XXX《批次管理控制要求》，對(duì)加工、裝配過程的產(chǎn)品批次進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，“批次管理記錄卡”、“裝配原始記錄”按要求進(jìn)行歸檔。成品件通過產(chǎn)品履歷本、產(chǎn)品銘牌、漆封印實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。在產(chǎn)品接收、生產(chǎn)、貯存、包裝、運(yùn)輸、交付等過程中，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。最終產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批次號(hào)等標(biāo)識(shí)在前面板上。標(biāo)識(shí)文字、代號(hào)完整、清晰，處于醒目可追溯性良好。分類編碼按照GJB1775—1993《裝備質(zhì)量與可靠性信息分類和編碼通用要求》和GJB630A-1998《飛機(jī)質(zhì)量與可靠性信息分類和編碼要求》，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類編碼策劃和質(zhì)量控制。未實(shí)行電子標(biāo)識(shí)。按《XXX條碼標(biāo)識(shí)要求》的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品及其附件、配件等使用二維條碼進(jìn)行了標(biāo)識(shí)和管理。計(jì)量檢驗(yàn)質(zhì)量控制產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù)量值傳遞關(guān)系對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了檢測(cè)和計(jì)量保證能力分析，明確了產(chǎn)品必須檢測(cè)的項(xiàng)目或參數(shù)。選擇了符合量值傳遞要求的通用檢測(cè)設(shè)備，同時(shí)設(shè)計(jì)制造了符合量值傳遞的專用測(cè)試設(shè)備XXX根據(jù)量值傳遞要求，對(duì)XXX專用測(cè)試設(shè)備編制了xxx（專用測(cè)試設(shè)備）校準(zhǔn)規(guī)范，并根據(jù)校準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)合格后在XXX（專用測(cè)試設(shè)備）上粘貼了“準(zhǔn)用”標(biāo)識(shí)。XXX量值能夠溯源到國防最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)或國家計(jì)量基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。通用測(cè)試設(shè)備對(duì)產(chǎn)品通用測(cè)試設(shè)備，按照國家校準(zhǔn)規(guī)范或檢定規(guī)程進(jìn)行檢定，經(jīng)檢定合格后在通用測(cè)試設(shè)備上粘貼“合格”標(biāo)識(shí)。通用測(cè)試設(shè)備量值能夠溯源到國防最高計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)或國家計(jì)量基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。工裝根據(jù)工藝需要，產(chǎn)品各配套部件設(shè)計(jì)、制造了XX套專用工裝、測(cè)試設(shè)備,目前均在生產(chǎn)線上正常使用。工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造、檢定及管理執(zhí)行ZGXX.XXX《工裝設(shè)計(jì)、制造管理辦法》、ZGXX.XXX《工裝檢定管理辦法》和ZGXX.XXX《測(cè)試設(shè)備控制程序》。生產(chǎn)過程中所用的設(shè)備、工藝裝備、檢測(cè)器具均在合格的檢定周期內(nèi)，并處于良好使用狀態(tài)。經(jīng)小批生產(chǎn)驗(yàn)證，現(xiàn)有工藝裝備可以滿足過程加工、測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制要求。大型試驗(yàn)的計(jì)量保證產(chǎn)品各項(xiàng)試驗(yàn)所用計(jì)量器具和測(cè)試設(shè)備符合試驗(yàn)大綱要求，并在合格有效期內(nèi)。不合格處理計(jì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，無不合格項(xiàng)。試驗(yàn)質(zhì)量控制試驗(yàn)質(zhì)量策劃產(chǎn)品在研制過程中經(jīng)歷了XXX品的技術(shù)狀態(tài)、各項(xiàng)試驗(yàn)的試驗(yàn)條件及專用、通用測(cè)試設(shè)備的精度要求，明確了質(zhì)量控制項(xiàng)目、質(zhì)量控制點(diǎn)，規(guī)定了各項(xiàng)試驗(yàn)的負(fù)責(zé)單位、參試單位及各單位人員的職責(zé)。工程研制階段主要研制試驗(yàn)項(xiàng)目見表17。設(shè)計(jì)定型階段設(shè)計(jì)定型試驗(yàn)項(xiàng)目見表18。表17主要研制試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目承試單位試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果備注1電磁兼容性摸底試驗(yàn)2環(huán)境試驗(yàn)3可靠性研制試驗(yàn)表18設(shè)計(jì)定型試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目承試單位試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果備注1設(shè)計(jì)定型功能性能試驗(yàn)2設(shè)計(jì)定型電磁兼容性試驗(yàn)3設(shè)計(jì)定型環(huán)境鑒定試驗(yàn)4設(shè)計(jì)定型可靠性鑒定試驗(yàn)5設(shè)計(jì)定型試飛（試車、試航）6設(shè)計(jì)定型部隊(duì)試驗(yàn)7軟件定型測(cè)評(píng)8設(shè)計(jì)定型復(fù)雜電磁環(huán)境試驗(yàn)試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)分析對(duì)試驗(yàn)過程中可能存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了識(shí)別，制定了規(guī)避措施，作為試驗(yàn)大綱主要內(nèi)容之一。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制執(zhí)行ZGXX.XXX要求，試驗(yàn)大綱、試驗(yàn)規(guī)程現(xiàn)行有效，測(cè)試設(shè)備、計(jì)量器具精度滿足試驗(yàn)大綱要求，在合格的檢定周期內(nèi)，試驗(yàn)人員具備上崗資格，試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度等環(huán)境條件符合試驗(yàn)大綱要求。試驗(yàn)正式開始前，組織對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等各方面條件核査無誤后，填寫了“試驗(yàn)前準(zhǔn)備狀態(tài)檢查表”，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)人員按照試驗(yàn)規(guī)程要求操作，確保了測(cè)試精度和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。出現(xiàn)故障時(shí)，立即停止試驗(yàn)，保護(hù)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，填寫“故障報(bào)告表”，按照ZGXX.XXX《產(chǎn)品故障處理控制程序》，分析故障原因，開展故障歸零工作。試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理試驗(yàn)人員按照職責(zé)分工和規(guī)定程序填寫了試驗(yàn)記錄單。產(chǎn)品各項(xiàng)試驗(yàn)記錄正確、清晰、真實(shí)，簽署有效。試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人員整理試驗(yàn)記錄，按照GJB/Z170—2013編制試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)顧客代表認(rèn)可后按規(guī)定歸檔。持續(xù)改進(jìn)XXXXX19XXX三，并通過了主管機(jī)關(guān)主持的故障歸零評(píng)審。序號(hào)故障名稱序號(hào)故障名稱歸零情況不合格項(xiàng)處理產(chǎn)品各項(xiàng)試驗(yàn)程序、試驗(yàn)項(xiàng)目符合試驗(yàn)大綱要求，試驗(yàn)過程操作規(guī)范，無不合格項(xiàng)。軟件質(zhì)量控制軟件質(zhì)量策劃XXX（承制單位）根據(jù)《XXX軟件工程管理規(guī)定》及ZGXX.XXX《XXX軟件設(shè)計(jì)與開發(fā)控制程序》的要求開展軟件工程化管理工作。軟件研制貫徹執(zhí)行了GJB2786A—2009,GJB439A-2013GJB438B-2009按照軟件相關(guān)程序文件的要求，編制了軟件質(zhì)量保證計(jì)劃，按規(guī)定建立了軟件質(zhì)量保證組，明確了質(zhì)量保證人員組成、職責(zé)。軟件質(zhì)量保證組成員，按照軟件質(zhì)量保證計(jì)劃的要求，實(shí)施軟件開發(fā)過程中的質(zhì)量控制，對(duì)軟件質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)每個(gè)階段活動(dòng)選定的研發(fā)活動(dòng)或輸出工作產(chǎn)品進(jìn)行了質(zhì)量審核工作。軟件配置管理產(chǎn)品軟件的配置管理按照XX要求進(jìn)行。制定了軟件配置管理計(jì)劃，成立了配置管理組，建立了開發(fā)庫、受控庫和產(chǎn)品庫，并按規(guī)定進(jìn)行管理。研制過程中，按要求對(duì)軟件的更改級(jí)別、更改申請(qǐng)、更改的版本標(biāo)識(shí)、更改流程和更改過程中三庫管理等進(jìn)行了有效控制。軟件版本標(biāo)識(shí)明確、軟件更改及出入庫手續(xù)規(guī)范、完整、可追溯。研制過程中自XXXX份,均按XX履行XX20。序號(hào)軟件標(biāo)識(shí)號(hào)序號(hào)軟件標(biāo)識(shí)號(hào)軟件名稱軟件版本號(hào)軟件等級(jí)研制單位產(chǎn)品軟件各配置項(xiàng)的代碼均在XX入庫管理。3.2.11,3軟件基線管理在開發(fā)過程中，按照xxx（產(chǎn)品名稱）軟件配置管理計(jì)劃的要求，創(chuàng)建了功能基線、分20XXXXXXXX21?；€名稱最后版本發(fā)布日期

表21軟件產(chǎn)品基線記錄基線版本變更歷 基線變更次史

基線內(nèi)容及其目前版本軟件成熟度評(píng)價(jià)XXXXXX軟件管理技術(shù)為首次在裝機(jī)產(chǎn)品中應(yīng)用，產(chǎn)品研制初期技術(shù)成熟度較低，在研制過程中通過加強(qiáng)內(nèi)部測(cè)試和高，該技術(shù)已在后繼多型產(chǎn)品中推廣應(yīng)用。軟件測(cè)試驗(yàn)證XXX軟件研制過程進(jìn)行了軟件自測(cè)試、第三方測(cè)試及軟件定型測(cè)評(píng)。按要求編制了軟件測(cè)試計(jì)劃、軟件測(cè)試說明，用于指導(dǎo)軟件的自測(cè)試工作。XXX軟件自測(cè)試測(cè)試內(nèi)容包括文檔審査、靜態(tài)分析、軟件代碼審査、單元測(cè)試、配置項(xiàng)測(cè)試和系統(tǒng)測(cè)試，形成軟件測(cè)試報(bào)告并通過了內(nèi)部評(píng)審。XXX（承試單位）XXXXXXV2、V3文檔審査、代碼審査、靜態(tài)分析、單元測(cè)試和動(dòng)態(tài)測(cè)試。對(duì)提出的問題進(jìn)行了修改，并對(duì)更改內(nèi)容進(jìn)行了回歸測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，軟件修改正確，并且未引入新的軟件缺陷，無遺留問題。xxx（承試單位）對(duì)XXX軟件進(jìn)行了軟件定型測(cè)評(píng)，開展了文檔審査、靜態(tài)分析、代碼件定型測(cè)評(píng)結(jié)果通過了XXX（二級(jí)定委辦公室）組織的定型測(cè)評(píng)驗(yàn)收審査。軟件隨產(chǎn)品通過了設(shè)計(jì)定型試驗(yàn)，驗(yàn)證了軟件的適用性及可靠性。軟件持續(xù)改進(jìn)a）軟件自測(cè)試問題及解決情況見表22。序號(hào)測(cè)試內(nèi)容序號(hào)測(cè)試內(nèi)容測(cè)試結(jié)果解決情況I文檔審査XX更改后回歸審查,沒引入新的缺陷2靜態(tài)分析各模塊結(jié)構(gòu)清晰合理，代碼可讀性強(qiáng)，符合軟件編程規(guī)范——、3代碼審査XX更改后重新驗(yàn)證和回歸走査,結(jié)果表明軟件與文檔文文一致，文實(shí)相符；程序結(jié)構(gòu)清晰合理，實(shí)現(xiàn)正確4單元測(cè)試XXX修改后的,軟件和文檔更改內(nèi)容經(jīng)回歸審XX査和回歸測(cè)試，軟件修改正確，未引入新的軟件缺陷5系統(tǒng)測(cè)試XXXX程發(fā)現(xiàn)問題X個(gè)修改后進(jìn)行了軟件系統(tǒng)回歸測(cè)試，未出現(xiàn)異常第三方測(cè)試問題解決情況20XXXX，XXX（軟件測(cè)試單位）XXXV2,00V2,04、V2,05版本進(jìn)行了測(cè)試。共使用測(cè)試用例XXXXXX項(xiàng)，其中關(guān)鍵問題XX項(xiàng)，重要問題XXXXXXX經(jīng)軟件設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，除XX項(xiàng)問題無需修改外，對(duì)其余XXX并對(duì)更改內(nèi)容進(jìn)行了回歸審査和回歸測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明軟件修改正確，并且未引入新的軟件缺陷，無遺留問題。定型測(cè)評(píng)問題解決情況20XXXXXX1檔問題已更改，并通過回歸審査。20XXXXXX4改確認(rèn)后。經(jīng)回歸測(cè)試，所有問題全部歸零，未發(fā)現(xiàn)新的問題。20XX年X月，測(cè)試項(xiàng)目組對(duì)XXX軟件所有代碼進(jìn)行了代碼審査。代碼審查中共確認(rèn)軟件存在XX條一般問題。經(jīng)回歸測(cè)試，所有問題全部歸零，未發(fā)現(xiàn)新的問題。20XXX月，測(cè)試項(xiàng)目組XXXXX件進(jìn)行更改后，進(jìn)行了回歸測(cè)試。問題全部歸零。無。質(zhì)量信息管理利用OA網(wǎng)建立了質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量信息管理電子化。研制過程中，質(zhì)量信息按照GJB1686A—2006確保了XXX（產(chǎn)品名稱）質(zhì)量信息的暢通、可追溯，研制生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量信息實(shí)施了閉環(huán)管理。在驗(yàn)收及試驗(yàn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，由檢驗(yàn)員填寫“不合格品審理單”交由相關(guān)人員審理，在產(chǎn)品驗(yàn)收過程中，未出現(xiàn)檢驗(yàn)不合格的情況。進(jìn)行了故障報(bào)告。質(zhì)量師組織開展了FRACAS分析，并實(shí)施了FRA-CAS質(zhì)量問題分析與處理重大和嚴(yán)重質(zhì)量問題分析處理XXX（產(chǎn)品名稱）故障核實(shí)、原因分析、糾正措施、措施驗(yàn)證、故障歸零等要求，進(jìn)行了問題的跟蹤、歸零工作。XXX（產(chǎn)品名稱）FRACAS閉環(huán)，各配套單位按XXX（承制單位）總體要求進(jìn)行了歸零評(píng)審，技術(shù)質(zhì)量問題已全部歸零-XXX（產(chǎn)品名稱）出現(xiàn)了XX項(xiàng)重大和嚴(yán)重技術(shù)質(zhì)量問題，處理情況說明如下：a）XXX（問題1名稱）問題現(xiàn)象:XXX,原因分析:XXX,問題復(fù)現(xiàn)：XXX。糾正措施：XXX。舉一反三：XXX。歸零情況：XXX。b）XXX（問題X名稱）問題現(xiàn)象：XXXxxxXXXXXXXXX:XXX,質(zhì)量數(shù)據(jù)分析質(zhì)量問題匯總序產(chǎn)品產(chǎn)品（分故障研制題（故序產(chǎn)品產(chǎn)品（分故障研制題（故原因原因分類是否批糾正措施責(zé)任歸零所屬23質(zhì)量間號(hào)名稱編號(hào)）系日期階段障）概分析1/原因分次性問及舉一反單位結(jié)果統(tǒng)述及定位2題三情況外協(xié)（購）廠家質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)按故障時(shí)機(jī)分類產(chǎn)品研制過程中岀現(xiàn)XX項(xiàng)故障，其中XX故障XX項(xiàng)，XX試驗(yàn)故障XX項(xiàng)，XX故障XX項(xiàng)，如圖2所示。圖2故障時(shí)機(jī)分布圖按故障產(chǎn)品分類XX,XXX（產(chǎn)品組成部分DXXXXX（2）XXXXX（組成部分X）XX3圖3故障產(chǎn)品分布圖c)按外購廠家分類在XX項(xiàng)故障中，涉及外購件共XX項(xiàng)，占總故障的XX%，其中XX項(xiàng)為批次性問題:XXX.XXX,如圖4所示。d）按故障原因分類XXX（承制單位）自身原因故障的共XX項(xiàng)，按故障產(chǎn)生的原因分類：工藝XX項(xiàng)，占總體比例的XX%，設(shè)計(jì)XX項(xiàng)，占總體比例的XX%，操作XX項(xiàng)，占總體比例的XX%（有重疊項(xiàng)），軟件XX項(xiàng)，占總體比例的XX%，如圖5所示?！拔逍浴痹u(píng)估依據(jù)《XXX設(shè)計(jì)定型試飛大綱》中有關(guān)可靠性、維修性、測(cè)試性、保障性和安全性（以下簡稱“五性”）的要求，對(duì)XXX（產(chǎn)品名稱）的“五性”情況進(jìn)行了評(píng)估。五性評(píng)估情況如下：可靠性評(píng)估結(jié)論試飛期間,XXX（產(chǎn)品名稱）累計(jì)飛行XXX起落/XXhXXmin,發(fā)生責(zé)任故障XX起，平均故障間隔時(shí)間的單側(cè)置信下限為XXXh。XXX（產(chǎn)品名稱）在試飛考核期間，功能正常、性能穩(wěn)定。維修性評(píng)估結(jié)論試飛期間,xxx（產(chǎn)品名稱）產(chǎn)生修復(fù)性維修樣本 XX個(gè)，XX次維修時(shí)間累計(jì)XXhXXmin。XXX（產(chǎn)品名稱）在外場(chǎng)檢查、調(diào)整和更換時(shí)，有適宜的操作空間，拆裝方便，可達(dá)性好；安裝位置合理，固定可靠，各設(shè)備上的電纜插頭連接方便、快捷；設(shè)備電纜插頭有同型號(hào)、同軟件版本產(chǎn)品可直接互換。維修性滿足試飛期間外場(chǎng)維護(hù)需求。測(cè)試性評(píng)估結(jié)論產(chǎn)品名稱）XXBITXXXX故障可通過人工進(jìn)行判斷和隔離。按照GJB2072—1994要求對(duì)XXX（產(chǎn)品名稱）進(jìn)行了故障模擬，模擬故障及依據(jù)見＜（XXX（產(chǎn)品名稱）測(cè)試性試驗(yàn)報(bào)告》，對(duì)模擬故障，BIT均能夠正確檢測(cè)和隔離。XXX（產(chǎn)品名稱）具備加電、周期、維護(hù)自檢測(cè)功能，XXX功能，XXX功能。XXX（產(chǎn)品名稱）測(cè)試性滿足試飛期間使用需求。保障性評(píng)估結(jié)論XXX（產(chǎn)品名稱）試飛期間，配備了履歷本；利用《XXX（產(chǎn)品名稱）維護(hù)手冊(cè)》和通用工具可完成該產(chǎn)品的日常檢查、