【江蘇】多層鋼結(jié)構(gòu)酒店宴會廳屋面大跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

【江蘇】多層鋼結(jié)構(gòu)酒店宴會廳屋面大跨度鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案XX市XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司XXXX國際工程宴會廳屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工單位：XX建筑工程集團總公司日期：二○一二年七月二十八日XX市XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司XXXX國際工程宴會廳屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案編審頁編制審核審定日期目錄1、編制依據(jù) 11.1施工圖紙 11.2現(xiàn)行國家規(guī)范或地方規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工手冊和圖集 21.3批準(zhǔn)執(zhí)行的施工組織設(shè)計 21.4施工合同 32、工程概況 32.1設(shè)計概況 32.2工程施工難點及應(yīng)對措施 63、施工部署 73.1施工目標(biāo) 73.2施工組織機構(gòu) 73.3進(jìn)度計劃安排 83.4資源配置計劃 94、施工準(zhǔn)備 114.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 114.2施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備工作 114.3鋼構(gòu)件的運輸 124.4現(xiàn)場構(gòu)件驗收和堆放 125、鋼結(jié)構(gòu)施工方法和技術(shù)措施 145.1工程定位與測量 145.2吊裝前的準(zhǔn)備工作 155.3吊裝機具、索具選用及吊裝施工 155.4吊裝安全措施 175.5鋼桁架拼裝支架搭設(shè) 195.6鋼桁架組對安裝 235.7鋼檁條制作安裝 286、施工質(zhì)量管理和技術(shù)措施 436.1宴會廳鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量目標(biāo) 436.2項目主要質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責(zé) 436.3質(zhì)量保證措施 486.4工程質(zhì)量的控制程序 496.5質(zhì)量管理制度 496.6質(zhì)量保證措施 507、安全文明施工管理和技術(shù)措施 527.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 527.2安全管理措施 527.3安全用電技術(shù)措施 547.4吊裝安全措施 547.5雨季施工防護(hù)措施 567.6消防安全措施 577.7高溫施工質(zhì)量、安全措施 587.8文明施工目標(biāo) 587.9文明施工措施 59XXXX國際工程宴會廳屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖紙由深圳市建筑設(shè)計研究總院設(shè)計的XXXX國際土建結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙：說明-01：結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明（一）說明-02：結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明（二）說明-04：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明02-38：6號樓三層平面結(jié)構(gòu)布置圖02-43：6號樓四層平面結(jié)構(gòu)布置圖02-48：6號樓五層平面結(jié)構(gòu)布置圖02-76：宴會廳屋面鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明02-77：宴會廳屋面結(jié)構(gòu)布置圖02-78：宴會廳屋面檁條布置圖02-79：宴會廳屋面樓承板布置圖02-80：宴會廳屋面鋼結(jié)構(gòu)大樣圖一02-81：宴會廳屋面鋼結(jié)構(gòu)大樣圖二02-82：宴會廳屋面鋼結(jié)構(gòu)大樣圖三02-83：宴會廳屋面鋼結(jié)構(gòu)大樣圖四1.2現(xiàn)行國家規(guī)范或地方規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工手冊和圖集《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)2006年版《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24:90)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《建筑施工手冊》（第三版）中國建筑工業(yè)出版社《建筑施工計算手冊》（第二版）中國建筑工業(yè)出版社《最新起重機實用手冊》1.3批準(zhǔn)執(zhí)行的施工組織設(shè)計《XXXX國際工程施工組織設(shè)計》XX省建筑工程集團總公司《XXXX國際工程外腳手架施工方案》XX省建筑工程集團總公司1.4施工合同《XXXX項目施工總承包施工合同》2011.6.18.《XXXXXX國際宴會廳屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程施工合同》2012.3.16.2、工程概況2.1設(shè)計概況XXXX國際宴會廳位于6#棟裙樓第四層，北邊緊鄰45#棟裙樓，南緊鄰6#棟主樓，東鄰步行街，西鄰沿江路，南北向面寬為47.75m，東西向進(jìn)深為37.40m，總面積為1785.85m2，層高為10m，相當(dāng)于裙樓兩層層高。宴會廳輔助用房均設(shè)在45#裙樓及6#棟主樓內(nèi)。宴會廳屋蓋結(jié)構(gòu)采用大跨度鋼桁架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)軸線范圍為14~20軸交B~K軸區(qū)域，沿東西向主軸柱處分別設(shè)計五榀大型鋼桁架，桁架實際跨度為37.55m，桁架的間距為8.40m。宴會廳鋼屋面的結(jié)構(gòu)層次為：鋼桁架→支撐→檁條→樓承板→150厚鋼筋砼（C35）屋面板→建筑構(gòu)造層（另詳宴會廳建筑屋面構(gòu)造做法）。宴會廳屋面鋼結(jié)構(gòu)布置圖及主桁架大樣圖分別如圖2.1-1～3所示。圖2.1-1宴會廳屋面鋼結(jié)構(gòu)布置圖圖2.1-2鋼桁架幾何尺寸圖圖2.1-3鋼桁架大樣圖鋼桁架采用焊接型鋼組合而成，鋼材采用Q345B，上下弦桿為焊接方鋼，即□750×750×26的焊接型鋼；腹桿為?325×12的無縫鋼管，單榀重約53噸。梁底標(biāo)高為23.500米，粱矢高3.85米，桁架兩端采用箱形立柱，即箱500×750×30×30。桁架支座采用特制的球形轉(zhuǎn)動支座和滑動支座。屋面鋼結(jié)構(gòu)布置：在主桁架的中部沿縱向（屋脊處）布設(shè)了一道支撐桁架，上弦采用?245×12鋼管，下弦采用?203×6鋼管，豎向采用?20圓鋼斜拉；縱向水平支撐采用熱軋圓鋼管?203×6共計10道；兩端桁架之間各設(shè)置了?20圓鋼水平斜支撐。鋼檁條采用H400×250×6×10鋼，檁條間距為1850mm。鋼結(jié)構(gòu)除銹：制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到國標(biāo)GB7923中Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)防腐：底漆一遍，鐵紅C53-31紅丹醇酸防銹漆，涂層厚度25~30微米；中間漆二遍，云鐵醇酸防銹漆，涂層厚度50~60微米；常溫氟碳面漆二遍，涂層厚度40~50微米；修補漆共五遍，各層如上，涂層厚度115~140微米。鋼結(jié)構(gòu)防火：根據(jù)《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95(2001年修訂版)的規(guī)定，本工程建筑防火分類為一類，耐火等級為一級。所有外露構(gòu)件采用超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,耐火極限時間1.5h時，平均厚度≤1.5mm；耐火極限時間2.0h時，平均厚度≤2.0mm；鋼柱采用防火隔熱涂料，平均厚度≤25mm。防火涂料要依附于環(huán)氧云鐵中間漆表面，超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料表面噴涂常溫氟碳面漆。要求超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與環(huán)氧云鐵中間漆和常溫氟碳面漆必須相容。噴涂順序為：環(huán)氧云鐵中間漆+超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料+常溫氟碳面漆。2.2工程施工難點及應(yīng)對措施2.2.1難點：本宴會廳設(shè)在6#裙樓頂部（即第四層），三向無法進(jìn)入大型吊車，大型吊車只能在西向一側(cè)施吊，吊裝最低高度為31m，現(xiàn)有塔吊滿足不了構(gòu)件的吊運要求。如果桁架整裝整吊，則吊裝高度應(yīng)大于45m，吊入水平距離應(yīng)大于40m，必須特大型吊車才能完成吊裝，并且，施工場地滿足不了桁架整拼的要求。應(yīng)對措施：主桁架采用現(xiàn)場（原位）散拼，自制組裝軌道式5T吊車在樓面上運行。將桁架分割成5T以內(nèi)的散件，由75T汽車吊從西向吊至四層樓面，再由軌道式吊車進(jìn)行水平轉(zhuǎn)移和組裝吊運。2.2.2難點：宴會廳樓面活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.5KPa，樓面滿足不了施工荷載的要求，給施工帶來難度。應(yīng)對措施：主桁架的拼裝采用原位拼裝，并嚴(yán)格控制吊一榀散裝構(gòu)件拼裝一榀的方式進(jìn)行，盡可能減小樓面施工荷載；在四層樓面下，即三層樓面上搭設(shè)支架頂撐，由兩層樓面結(jié)構(gòu)來支撐施工荷載，增大施工安全系數(shù)。3、施工部署3.1施工目標(biāo)按照設(shè)計施工圖紙、《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》要求，認(rèn)真施工嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保一次性驗收合格率為100%。按國家和地方有關(guān)安全規(guī)程要求，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，確保重大安全事故率為零。3.2施工組織機構(gòu)總公司組織建立XXXX國際工程項目經(jīng)理部，行施總公司對項目的管理職責(zé)，項目部以項目經(jīng)理為主要責(zé)任人，下設(shè)技術(shù)部、工程部、質(zhì)安部、財務(wù)部、材料設(shè)備部等部門，行施對項目的管理職責(zé)。詳圖3.2-1組織機構(gòu)框圖所示。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理工程部綜合部質(zhì)安部材料部廠內(nèi)班焊接班組立班吊裝班質(zhì)量檢測班財務(wù)部圖3.2-1組織機構(gòu)框圖3.3進(jìn)度計劃安排有效工期控制在45天，按總進(jìn)度計劃工期為60天，控制在2012年9月30日完工。本工程屋面大型桁架采用原位拼裝，并受4#塔吊的影響，現(xiàn)場拼裝時間較長，5榀桁架拼裝時間為35天左右。3.4資源配置計劃3.4.1勞動力和機具計劃（1）勞動力和機具需要計劃，選用技術(shù)水平高、吊裝經(jīng)驗豐富的吊裝司機參與吊裝工作，調(diào)配高空素質(zhì)好，技能水平高的精干人員參與本工程施工，并配備性能良好的機具，滿足施工需要?，F(xiàn)場安裝勞動力安排計劃詳下表：工種類別按工程施工階段投入勞動力情況10天20天30天40天50天60天備注鋼結(jié)構(gòu)鉚工455588起重工610101077焊工101515151515普工555555合計253535353535（2）按照該工程施工特點，制作和購置必要的專用工具、吊具、索具。（3）搭設(shè)滑移平臺和自制軌道行車。（4）校對測量儀器及量具等。（5）攬風(fēng)繩（鋼絲繩）3.4.2周轉(zhuǎn)材料及主要材料用量計劃（1）周轉(zhuǎn)材料用量計劃主要周轉(zhuǎn)材料采用鋼管腳手架操作架和支撐架，其材料用量詳下表所示：名稱數(shù)量規(guī)格焊接鋼管14800mΦ48×3.6mm,L＝6000mm小橫桿1200根Φ48×3.6mm，L＝3300mm竹串片腳手板500m23000×250×45mm密目安全網(wǎng)1000㎡1.8×6.0m水平安全網(wǎng)2000㎡直角扣件3000個旋轉(zhuǎn)扣件2000個對接扣件1500個鋼絲繩5000m6×37、Φ14卡具個GD21卡具個GD22花籃螺栓個M22鍍鋅鐵絲2000m直徑1.2mm（2）主要鋼材料及半成品用量計劃構(gòu)件名稱規(guī)格材質(zhì)長（m）數(shù)量單重（kg/m）總重（kg）備注方管750×26Q345B3801591.7224846半成品腹桿?325×12Q345B250192.523125立柱500×750Q345B0.97510560.55605XG?203×6463.9829.1513523.7XZ?20252.141.24313ZC?203×633.629.1597950ZC?245×1260.568.94171.5ZC?2071.631.2488.8LTH400x250x6x1047.102257.1459208.54、施工準(zhǔn)備本宴會廳屋面鋼結(jié)構(gòu)工程的施工準(zhǔn)備工作，主要分為技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場施工條件的準(zhǔn)備、現(xiàn)場材料堆場和吊運的準(zhǔn)備和場外加工件運輸?shù)臏?zhǔn)備工作。4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，積極參與設(shè)計圖紙技術(shù)交底會議。確定圖紙與土建圖紙無矛盾。（2）組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范。（3）編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。（4）深化結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，繪制詳細(xì)的構(gòu)件加工圖紙，為工廠加工提供方便。（5）作好施工技術(shù)交底和安全交底工作，使每個施工員明確自己的操作程序，做到心中有數(shù)。（6）施工前必須對構(gòu)件材料作好技術(shù)檢測計劃。4.2施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)現(xiàn)場勘查和計算綜合樓14~20軸交A~K軸區(qū)域標(biāo)高在18米以上的腳手架需進(jìn)行改架處理，以方便構(gòu)件的吊裝。（2）由于本次吊裝工程為大型結(jié)構(gòu)吊裝，現(xiàn)場施工道路不能滿足要求，必須對現(xiàn)場的道路進(jìn)行修整，以保證吊裝安全。（3）由于本次吊裝型鋼梁連接處屬于超高空懸空，為了保證鋼梁安裝時現(xiàn)場工作人員操作的方便和安全，在每條軸線上搭設(shè)3米寬的支撐腳手架，頂標(biāo)高為鋼桁架梁下弦底標(biāo)高。（4）根據(jù)測量控制網(wǎng)，測出柱底位置，并做好標(biāo)記。4.3鋼構(gòu)件的運輸場外構(gòu)件的運輸方式采用汽車運輸，選用13.5米長的全拖式平板拖車，將構(gòu)件直接運往工地。為了防止構(gòu)件運輸過程傾倒、變形、損壞，對高寬比大的構(gòu)件嚴(yán)禁采取多層疊放運輸，各構(gòu)件之間須用隔板或墊木隔開，上、下墊木應(yīng)在同一垂直線上，支墊數(shù)量不少于4個。并用支承杠架和倒鏈鋼絲繩加以固定，以免構(gòu)件在運輸時滑動，產(chǎn)生變形和互相碰撞破壞。4.4現(xiàn)場構(gòu)件驗收和堆放1、構(gòu)件驗收（1）制作方要按照根據(jù)吊裝順序提供的計劃及時配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運輸?shù)街付ǖ攸c，按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要提前送達(dá)。（2）檢查構(gòu)件要根據(jù)貨運清單，核對構(gòu)件數(shù)量，規(guī)格和編號，若發(fā)現(xiàn)有誤及時回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補齊。（3）檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點、孔位、坡口、磨擦面、涂裝等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高是否有正確明顯的標(biāo)記。（4）檢查構(gòu)件有無損傷，外觀缺陷、變形等。2、構(gòu)件堆放（1）按吊裝劃分區(qū)域，并將構(gòu)件按安裝順序進(jìn)行分類堆放。較重構(gòu)件應(yīng)堆放在汽車吊工作半徑較小的地方，較輕的構(gòu)件可放置在汽車吊工作半徑較大的地方。（2）構(gòu)件堆放應(yīng)用枕木墊放，枕木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下枕木要對齊，以免構(gòu)件變形。（3）堆放重疊層數(shù)鋼梁不宜超過2層，其它構(gòu)件不宜超過4層。5、鋼結(jié)構(gòu)施工方法和技術(shù)措施5.1工程定位與測量(1)支座施工測量①定位軸線檢查定位軸線檢查主要是將軸線測定后標(biāo)注在砼柱上，然后預(yù)檢定位線是否同軸線重合和閉合，每根定位軸線總尺寸誤差值是否超過準(zhǔn)許值，縱橫定位軸線是否垂直、平行。定位軸線預(yù)檢是在彈過線的砼柱頂上進(jìn)行，預(yù)檢由業(yè)主、土建施工、監(jiān)理及鋼結(jié)構(gòu)施工等聯(lián)合進(jìn)行，對檢查數(shù)據(jù)同意認(rèn)可后簽字予以確認(rèn)。②柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線檢查后進(jìn)行的，采用標(biāo)準(zhǔn)尺實測柱距。柱距偏差嚴(yán)格控制在±10mm范圍內(nèi)。因為定位軸線的交點是柱基中心點，是鋼梁安裝的基準(zhǔn)點，鋼梁豎向間距以此為準(zhǔn)，框架鋼梁的連接螺栓空的孔洞直徑一般比預(yù)埋螺栓直徑大1.5mm~2.0mm，如柱距過大或過小，直接影響整個豎向框架梁的安裝連接和鋼梁的垂直，安裝中還會有安裝誤差。eq\o\ac(○,3)基準(zhǔn)標(biāo)高實測基準(zhǔn)標(biāo)高點設(shè)置在柱基的適當(dāng)位置，四周加以保護(hù)，作為整個鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段的標(biāo)高依據(jù)。以基準(zhǔn)標(biāo)高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進(jìn)行標(biāo)高實測，將測量所得的標(biāo)高偏差用平面圖表示之，作為臨時支承標(biāo)高塊調(diào)整的依據(jù)。5.2吊裝前的準(zhǔn)備工作(1)技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真研究施工圖紙，進(jìn)行圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件的空間就位尺寸和相互間的關(guān)系，計算全部吊裝構(gòu)件的數(shù)量、重量和安裝就位高度，進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。(2)構(gòu)件檢查和彈線：構(gòu)件的檢查包括檢查構(gòu)件的完整性（如有無漏焊等其他缺陷），外形尺寸、形狀等，并在構(gòu)件上根據(jù)就位校正需要，彈好軸線、中心線。同時檢查建筑的軸線和跨度是否符合設(shè)計要求，找好牛腿柱頂標(biāo)高。(3)安裝接頭準(zhǔn)備：準(zhǔn)備和分類清理好各種安裝用連接板，并清除連接部位的垃圾、污物、鐵銹。(4)安裝用具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好吊裝用工具設(shè)備，如高空用腳手架、上人扶梯、撬棒、鋼楔、墊木等。檢查吊索，卡環(huán)等吊具的強度和數(shù)量。檢查吊裝用的工具、設(shè)備、機具和繩索等完好情況。(5)環(huán)境檢查：吊車開行和汽車運輸?shù)缆肥欠衿秸?、堅實、暢通。起重機吊桿及尾部回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無高壓線及其它障礙物等。水電是否接通，場地是否平整。(6)安裝前在柱基預(yù)埋螺栓上找出標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高位置，安裝定位螺母，用定位螺母確定鋼梁支座的安裝位置。定位螺母安裝后必須進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，并保證每個支座各個定位螺母間的水平標(biāo)高一致，以確保鋼架梁的安裝精度。5.3吊裝機具、索具選用及吊裝施工（1）吊裝機具必須具有合格證明，無合格證明者，須由有關(guān)部門檢查鑒定認(rèn)為合格后方能使用。（2）使用吊裝構(gòu)件必須經(jīng)過強度和穩(wěn)定性核算，其結(jié)果認(rèn)為安全后，方能使用。（3）構(gòu)件連接螺栓必須按照規(guī)定配置，并須有合格證。（4）在施工中由于機索具缺少，需要代用者，必須經(jīng)過研究，同時征得方案制定者的同意后，方可代用。并要做出記錄。根據(jù)現(xiàn)場勘查和反復(fù)論證擬采用一臺吊機單吊裝方法，僅討論17軸區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法（因15-19軸等同于17軸）吊車擺放在5號棟與6號棟之間前面的施工道路上吊裝17軸線上的鋼梁。吊車擺放在綜合樓前面的施工道路上吊裝17軸線上的鋼梁，因為散拼，所以對吊車要求不高（散件控制在5T內(nèi)），80T吊車就可以滿足要求。吊裝平面圖如圖5.3-1所示，吊裝立面圖如圖5.3-2所示圖5.3.-1桁架吊裝平面圖圖5.3-2吊裝立面示意圖5.4吊裝安全措施（1）凡參加本工程的施工人員均須先參加安全知識培訓(xùn)，熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容。并進(jìn)行安全技術(shù)交底，按方案要求進(jìn)行施工。對特種作業(yè)人員必須持證上崗，人證必須相符。（2）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。（3）吊裝前必須對專用的工具、鎖具進(jìn)行全面檢查，檢查工具的數(shù)量，有無損壞。嚴(yán)格控制不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備、工具投入使用。（4）在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。（5）吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確，并對自已負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任。（6）施工中，要做好現(xiàn)場清理，清除障礙物與渣滓，以利操作。（7）吊裝施工中，凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格后方可參與作業(yè)，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。（8）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須頭戴安全帽，不應(yīng)將帽沿耳護(hù)放下，以利聽覺不受阻礙。（9）帶電的電焊線和電源線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電損傷導(dǎo)致事故發(fā)生。工作鋼絲繩在金屬構(gòu)件銳角接觸時，應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷。（10）吊裝前，應(yīng)組織有關(guān)部門根據(jù)施工方案的要求共同進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可起吊。施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須再對本崗位進(jìn)行自檢。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤時，方可操作。（11）吊裝時，設(shè)備吊離地面200mm時，應(yīng)停車進(jìn)行檢查各部位受力情況。如情況正常，方可繼續(xù)進(jìn)行起吊。（12）在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通過。（13）不允許有人隨同吊重物件升降。（14）起吊施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒。非本工程施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（15）在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進(jìn)行處理，不得使構(gòu)件懸空過夜。（16）一旦起吊施工發(fā)生事故時，應(yīng)嚴(yán)格保持現(xiàn)場秩序，并做好記錄,以便分析原因。（17）鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中為防止濺射的電火花引燃物體，應(yīng)對焊接火花濺射區(qū)域的可燃物進(jìn)行清除，隔離危險源，杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。（18）堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。5.5鋼桁架拼裝支架搭設(shè)（1）支架的搭設(shè)本宴會廳大型鋼屋架，因受玚地和吊裝限止，經(jīng)多方比較后采用原位拼裝的方案。原位拼裝采用扣件式鋼管支架作為支撐操作架，根據(jù)初算擬定支架搭設(shè)如圖5.5-1—3所示。支架的搭設(shè)要求與腳手架搭相同。圖5.5—1支架平面圖圖5.5—2支架立面圖圖5.5—3支架剖面圖（2）支架的穩(wěn)定計算荷載計算：桁架重：501.63÷37.55÷2＝6.68KN/m架體重：0.39×（8.35+2×6）＝7.94KN/m操作板重：0.35×1＝0.35KN/m活荷載：0.3×1＝0.3KN/m立桿：（6.68+7.94+0.35）×1.2+0.3×1.4＝18.44KN不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：立桿的軸向壓力設(shè)計值：N=18.44kN；計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm；計算長度附加系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：k=1.155；當(dāng)驗算桿件長細(xì)比時，取塊1.0；計算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：μ=1.5；計算長度,由公式lo=k×μ×h確定：l0=3.118m；長細(xì)比Lo/i=197；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細(xì)比lo/i的計算結(jié)果查表得到：φ=0.186；立桿凈截面面積：A=4.89cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；σ=18440/(0.186×489)=202.74N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=202.74N/mm2小于立桿的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！5.6鋼桁架組對安裝鋼桁架組對安裝原則為：兩端向中間對稱安裝，先斜撐，后下弦，再上弦與腹桿組合安裝(因上弦與立柱焊接要求，所以必須先安裝第一根與立柱相連的上弦桿)。安裝步驟如下：第1步,安裝兩端支座第2步,安裝兩端處上弦方鋼管第3步,安裝斜弦方鋼管第4步,安裝兩端1號組下弦第5步,安裝1號組斜撐桿第6步,安裝2號下弦第7步,安裝3號下弦第8步,安裝3號上弦第9步,安裝2號組斜撐桿第10步,安裝3號上弦第11步,安裝4號組斜撐桿第12步,安裝3號組斜撐桿焊接材料選擇見下表：材料Q235Q34516Mn焊條E4303E5016E5016焊絲H08MnH08Mn2SiAH10MnSi埋弧自動焊焊接工藝規(guī)范見下表：焊縫高度焊接層次焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度≤12mm14500~55034~3626~30m/h＞12mm2層3道4550~60036~3828~30m/h5.7鋼檁條制作安裝5.7.1概述本工程的鋼檁條為焊接H型鋼，根據(jù)該工程的特點及現(xiàn)場實際情況，H型鋼結(jié)構(gòu)等半成品構(gòu)件將在廠房制作加工完成。焊接主要為埋弧自動焊，焊接質(zhì)量要求高，對焊縫及大部分受力焊縫要求為全熔透焊縫，焊接等級為二級。5.7.2鋼構(gòu)件施工具體工序A．廠內(nèi)預(yù)制部分：材料進(jìn)場→放樣、號料、切割→矯正和成型→邊緣加工→工字梁組立→工字梁焊接→焊接檢驗→制孔→組裝→二次焊接→工廠預(yù)拼裝→拋丸除銹→防腐油漆→產(chǎn)品終檢→包裝和發(fā)運根據(jù)運輸條件及各自現(xiàn)場吊裝作業(yè)的需要，本工程的廠內(nèi)預(yù)制方案如下：所有鋼梁構(gòu)件分二段預(yù)制，所有諸如預(yù)埋板、過渡板、聯(lián)結(jié)板等構(gòu)件的制孔等機加工作業(yè)量盡量安排在廠內(nèi)完成。B．現(xiàn)場安裝部分：支座測量、檢查→腳手架、拼裝平臺的搭設(shè)→鋼梁現(xiàn)場拼裝→主鋼梁吊裝就位→系桿等聯(lián)系構(gòu)件吊裝→除銹、油漆補涂→分項工程交工驗收5.7.3制作加工前的準(zhǔn)備5.7.3.1制作加工前的技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1本鋼結(jié)構(gòu)制作采用的國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)為：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91《涂裝前材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-884.3.1.2圖紙深化設(shè)計根據(jù)國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主提供的圖紙、技術(shù)要求、技術(shù)交底、圖紙會審紀(jì)要等技術(shù)文件，以及工程實際情況細(xì)化鋼結(jié)構(gòu)及節(jié)點制作圖。深化設(shè)計圖經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)后方能制作。5.7.3.2原材料的進(jìn)場原材料供貨到廠后，由物資部核查、簽收、分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。工程部質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對進(jìn)廠材料復(fù)檢，并按批次取樣，進(jìn)行鋼材拉伸、彎曲、沖擊等力學(xué)性能實驗及化學(xué)成分分析實驗。不合格材料由物資部標(biāo)識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標(biāo)識后碼放整齊，備用。下料后做好標(biāo)記移植，實施追溯性材料管理。為了減少對接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn)，不得串用。物資部負(fù)責(zé)焊材驗收并入庫。生產(chǎn)分公司根據(jù)要求到倉庫領(lǐng)出，并按工藝要求使用。5.7.4制作工藝流程焊接H型鋼流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程如圖所示。放樣放樣原材料矯正號料剪沖鋸氣割零件平直半成品庫分類堆放二次下料拼接焊接矯正小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）5.7.5加工工藝5.1材料拼接鋼板拼接必須在直條下料前完成，先采用埋弧自動焊進(jìn)行鋼板的焊接，焊后按規(guī)定要求進(jìn)行無損探傷，一般為20%X射線探傷，符合GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅲ級為合格。無損探傷合格后，鋼板的調(diào)平采用滾板機進(jìn)行。鋼板對接接頭預(yù)放收縮量：板厚δ8~16mm時，為1.5~2mm；板厚δ20~40mm時，為2.5~3mm。5.2下料直條下料采用多頭切割機，將平直的鋼板用行車吊至多頭切割機工作臺上，根據(jù)圖紙要求調(diào)整好縱向割炬的間距，然后進(jìn)行切割。連接件、肋板等的下料采用仿形切割機切割，按制作好的樣板先切割一件，檢驗合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。型鋼下料采用機械切割。下料應(yīng)預(yù)留加工余量、焊接收縮量：a所有機加工邊的加工余量一般預(yù)留為5mm；b接口焊縫每一個接口為1.0mm；c加勁板焊縫焊接收縮量（見下表）；H型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時的預(yù)放收縮量123456δ—板厚度68101216mm每對預(yù)放收縮量110.60.170.35δ1~6—即表示有6對加勁板d縱長焊縫焊接收縮量δ≤25mm時，每米0.1~0.5mm（每條）；δ＞25mm時每米0.05~0.2mm；e焊接H型鋼構(gòu)件的放樣預(yù)放量（見下表）。LlLlL1BδHtht—翼緣板厚度；H—工字型高度；B—翼緣板寬度；l—件長；δ—腹板厚度；L—收縮后的長度；h—腹板高度；L1—預(yù)放收縮量—焊縫高度；(注10mm長預(yù)放收縮量表)(mm)HδBt預(yù)放量HδBt預(yù)放量4008160156~75~680010240208~964008200156~75~680010300208~954008300156~74~4.580010360208~9440010360156~7380012360258~93.540012420158~9680012420258~9340014420208~94800145002510~113.540014420208~93.5800146002510~11340016420308~92.5100012300258~93.5400164204010~113.5100012300258~93.55008200156~75~6100012360258~935008240156~74.51000124202510~113.56008240156~741000124202510~113.56008300156~731000165002510~11360012420158~941000185003010~11360012420208~93.51000206003010~11360012420258~92.51000206004010~112600146002010~113.51200146002510~113600146002510~1131200166003010~11380010240158~9316001618600253010~1125.3組對將翼緣板置于組對專用設(shè)備上，使之對中，；然后把腹板立放對中，將翼緣板和腹板壓緊點焊固定，組對成┻形；最后將另一塊翼緣板組對點焊好成Ⅰ形。定位焊時在兩側(cè)每隔200mm點焊50mm長、3~5mm高的間斷焊。5.4焊接將組對后的H型鋼運至焊接工作臺上（如圖2-a所示），置于船形位置，采用埋弧自動焊進(jìn)行平角位置的焊接，焊縫兩端設(shè)置長100mm的T形引出板，引出板處焊縫長度不得少于50mm，焊接順序如圖2-b所示。121234(a)焊接位置 (b)焊接順序圖2焊接材料選擇見下表：材料Q235Q34516Mn焊條E4303E5016E5016焊絲H08MnH08Mn2SiAH10MnSi埋弧自動焊焊接工藝規(guī)范見下表：焊縫高度焊接層次焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度≤12mm14500~55034~3626~30m/h＞12mm2層3道4550~60036~3828~30m/h5.5調(diào)校焊接后的H鋼的翼緣板必須產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，必須采用H型鋼矯正機進(jìn)行矯正。其原理如圖4所示，導(dǎo)輥布置在圖剖面的前后，以校正垂直，采用矯正輥兩側(cè)下壓進(jìn)行。矯正時必須先試校一段（約500mm長），檢查合格后方可正常進(jìn)行。當(dāng)板厚較大時，應(yīng)分幾次調(diào)校。BBB矯正輥工件圖4矯正原理圖經(jīng)過H型鋼矯正機矯正后的H鋼有時也還存在扭曲、彎曲變形等，必須采用火工矯正，其矯正原理如下：扭曲變形、翼板不平采用線加熱方式進(jìn)行；彎曲變形采用點加熱或三角形加熱進(jìn)行，如圖5所示。(a)扭曲變形加熱方式 (b)翼板不平加熱方式(c)側(cè)向彎曲變形加熱方式(d)起拱彎曲變形加熱方式圖5火焰矯正注意事項:對于變形較大部位的矯正，宜采用中性焰矯正。對于變形較小部位的矯正，宜采用氧化焰矯正。線狀加熱時加熱寬度為板厚的0.5~2倍左右。加熱深度一般控制在鋼材厚度的40%以下。若一次加熱未達(dá)到矯正較果，則需要做第二次加熱，此時加熱溫度應(yīng)略高于前次。同一部位加熱矯正不得超過兩次。加熱線寬度對鋼板彎曲的影響（700℃）變形鋼板厚(mm)彎曲量(mm)加熱深度(mm)2030406080203.85.36.68.0—2~330—3.24.15.66.52~360—2.12.53.23.73~5火焰矯正程序:做好矯正前準(zhǔn)備，檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊矩、焊嘴。了解矯正件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、則性，技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找出變形原因。用目測或直尺、粉線等測量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對于變形大的大工件，其加熱溫度為600~800℃，焊接件的矯正加熱溫度為700~800℃。檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反面進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。有退火處理規(guī)定的矯正件，需消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為650℃。5.6制孔孔加工一般采用鉆孔方法進(jìn)行，當(dāng)精度要求較高、數(shù)量大、同類孔距較多時，采用鉆模制孔。節(jié)點板鉆模如圖6所示；鉆模材料一般采用Q235，鉆套材料為T10A（熱處理HRC55~60）；鉆套尺寸如下表。φφ35DJe164570±0.1215±0.170±0.14560±0.1內(nèi)孔1.6φ23.5dcφ35Je161.6其余倒角0.5×45°鉆套T10淬火RC59~62 (a)鉆模板(b)鉆套(c)放進(jìn)鉆套后的鉆模板圖6節(jié)點板鉆模DD1dD鉆模尺寸(mm)孔徑21.523.525.5D21.6523.6525.65D353535D14242425.7組裝拼裝必須按次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。組裝時的點固焊縫長度須大于40mm，間距為300~400mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部位組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。5.8表面處理及油漆a)高強度螺栓磨擦面處理高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)值一般應(yīng)符合下表要求。磨擦面抗滑移系數(shù)μ值連接處構(gòu)件磨擦面處理方法構(gòu)件鋼號Q235鋼Q345鋼或16Mn鋼普通鋼結(jié)構(gòu)噴砂（丸）0.450.55噴砂（丸）后涂無機富鋅漆0.350.40噴砂（丸）后生赤銹0.450.55鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)處理的干凈軋制表面0.350.35注：當(dāng)連接構(gòu)件采用不同鋼號時，μ值按較低值取用。噴砂選用干燥的石英砂，粒徑為1.5~4.0mm，風(fēng)壓0.4~0.60N/mm2，噴嘴直徑φ10mm，噴嘴距離鋼材表面100~150mm，加工處理后的表面呈現(xiàn)灰白色為最佳。處理好后的磨擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運輸過程中防止磨擦面損傷。構(gòu)件出廠前應(yīng)按批做試件，檢驗抗滑移系數(shù)，試件的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗的最小數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求，并附三組試件供安裝時復(fù)驗抗滑移系數(shù)。b)鋼構(gòu)件的表面處理構(gòu)件除銹等級見下表：除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2.5Sa3Sa2Sa3注：Sa2——為一般除銹；Sa2.5——為較徹底除銹；Sa3——為徹底除銹。c)鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)清單如下事項:①涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件要求，涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)按合同中規(guī)定進(jìn)行。②配制好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配制。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨間添加。③涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5~38℃，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝4h之內(nèi)不得淋雨，防止沿未固化的漆膜被雨水沖壞。常用涂料的表干和實干時間涂料品種表干（h）不大于實干（h）不大于紅丹醇酸防銹漆836鋁鐵酚醛防銹漆324各色醇酸磁漆1218灰鋁鋅醇酸磁漆624注：*工作地點溫度在25℃，濕度小于70%條件下。④施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm暫不涂裝。⑤涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。⑥涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。5.7.6鋼構(gòu)件驗收鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量按圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級進(jìn)行評定，符合圖紙要求的級別為合格。焊接H型的允許偏差按圖紙技術(shù)要求和下表中規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)在成品出廠時應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：①施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。②制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。③鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。④焊接工藝評定報告。⑤高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)報告。⑥焊縫無損檢驗報告。⑦涂層檢測報告。⑧主要構(gòu)件驗收記錄。⑨預(yù)拼裝記錄（需預(yù)拼裝時）。⑩構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。上述內(nèi)容并非所有工程中都有，而應(yīng)根據(jù)各工程的實際情況，按規(guī)范有關(guān)條款和工程合同規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容提供資料。焊接H型鋼的允許偏差項目允許偏差(mm)圖例截面高度(h)h＜500±2.0hhb500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移2.0ee翼緣板垂直度(△)b/1003.0△△bhb△彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0bb100011f11f1000腹板局部平面度(f)t≤143.0t≥142.0H型鋼的制作應(yīng)注意以下事項：a.為保證制作的精度和外形尺寸誤差，鋼板應(yīng)在矯正機上矯平整。b.工字梁下料時，應(yīng)采用多頭氧乙炔火焰切割機進(jìn)行切割，以保證板材下料后的平直度。c.構(gòu)件制作進(jìn)應(yīng)考慮焊接收縮量，加放L/1000的收縮量。d.鋼構(gòu)件鉆孔均采用鉆模板制孔，特殊情況下采用劃線制孔，孔位要求準(zhǔn)確、嚴(yán)禁現(xiàn)場打孔。e.構(gòu)件的組對和焊接，在組裝平臺胎架上進(jìn)行，以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。f.為保證工字梁的焊接質(zhì)量，縱向角焊縫均用CO2氣體護(hù)焊，按如下規(guī)定的焊接工藝參數(shù)施焊。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）E4303Φ3.290～11021～23110～130Φ4160～19022～24130～150CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2SiΦ1.2230±535±1800±2017g.工字梁因翼緣板較窄，變形較小，采用千斤頂冷矯或火焰加熱熱矯。鋼結(jié)構(gòu)在成品出廠時應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括：①施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。②制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。③鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。④焊接工藝評定報告。⑤高強度螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)報告。⑥焊縫無損檢驗報告。⑦涂層檢測報告。⑧主要構(gòu)件驗收記錄。⑨預(yù)拼裝記錄（需預(yù)拼裝時）。⑩構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。上述內(nèi)容并非所有工程中都有，而應(yīng)根據(jù)各工程的實際情況，按規(guī)范有關(guān)條款和工程合同規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容提供資料。6、施工質(zhì)量管理和技術(shù)措施6.1宴會廳鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量目標(biāo)確保鋼結(jié)構(gòu)工程一次驗收合格率100%。6.2項目主要質(zhì)量管理人員的質(zhì)量職責(zé)（1）項目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)受公司法人代表委托，全權(quán)處理項目管理過程中需要解決的質(zhì)量問題；制定項目總體管理制度與目標(biāo)，分解項目管理組織職能，使各部門協(xié)調(diào)運作；調(diào)度配置項目部生產(chǎn)要素，組織對工期、質(zhì)量、成本、安全與文明施工管理的全面監(jiān)控；定期分析項目工程成本，并采取相應(yīng)的措施，實現(xiàn)規(guī)定的承包與考核指標(biāo)；建立綜合管理體系、質(zhì)量保證體系、成本核算體系三個施工管理體系；抓好質(zhì)量管理、成本管理、工期管理、服務(wù)管理、安全和文明施工管理五項重點內(nèi)容。（2）項目副經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)方面的工作；按照項目部總體管理方案、目標(biāo)，以及施工組織設(shè)計，組織編制生產(chǎn)實施規(guī)劃，制訂工期控制管理細(xì)則；負(fù)責(zé)管理項目施工的全過程，組織、協(xié)調(diào)、平衡，主持生產(chǎn)例會、協(xié)調(diào)會、碰頭會，負(fù)責(zé)落實項目部的各項生產(chǎn)指令；組織編制網(wǎng)絡(luò)計劃及計劃的檢查考核；及時調(diào)配資源、確保項目的工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)按照項目部質(zhì)量管理的總體方案，組織編制并審核施工組織設(shè)計、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用；組織編制項目質(zhì)量計劃、建立質(zhì)量保證體系，進(jìn)行質(zhì)量體系要素分配，落實質(zhì)量責(zé)任制，檢查、監(jiān)督技術(shù)與質(zhì)量文件的實施；對工程施工全過程的質(zhì)量、技術(shù)進(jìn)行全面監(jiān)控，主持全面質(zhì)量管理活動及質(zhì)量動態(tài)分析會，并對質(zhì)量工作提出改進(jìn)建議，對安全生產(chǎn)給予技術(shù)指導(dǎo)。監(jiān)督檢查項目質(zhì)量計劃的實施情況，確保項目質(zhì)量保證體系的持續(xù)有效運行；對項目施工質(zhì)量具有否決權(quán)。（4）施工員的質(zhì)量職責(zé)積極參與項目施工方案的編制及實施。編制施工計劃，報項目經(jīng)理綜合平衡后實施。熟悉掌握設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)作業(yè)人員的實際操作。按施工方案、技術(shù)要求和施工程序及作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。合理使用勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的行為。參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。對因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時處理。負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工及安全交底。做好成品保護(hù)。運用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計技術(shù)對工序和產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計分析。負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。項目經(jīng)理賦予的其它職責(zé)。（5）質(zhì)量檢測員的質(zhì)量職責(zé)根據(jù)我單位的質(zhì)量管理程序文件及相關(guān)規(guī)范、法規(guī)，全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項目質(zhì)量改進(jìn)工作。參與進(jìn)場職工質(zhì)量安全教育，督促執(zhí)行質(zhì)量安全責(zé)任制及質(zhì)量安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)現(xiàn)質(zhì)量安全隱患限期整改和檢查通報。調(diào)查處理違章事故，提交項目質(zhì)量安全報告。領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。（6）機械設(shè)備管理員質(zhì)量職責(zé)按照施工要求提出設(shè)備需用計劃，并提交設(shè)備租賃站和其它有關(guān)部門。辦理機械進(jìn)場手續(xù)和腳手架租賃手續(xù)。負(fù)責(zé)機械設(shè)備的使用、維修和日常保養(yǎng)工作，對不能解決的設(shè)備維修及時報設(shè)備租賃站協(xié)助解決。負(fù)責(zé)機械設(shè)備和腳手架安全措施的落實。督促機械工填寫機械運轉(zhuǎn)記錄并審核。督促、檢查、落實大型租賃設(shè)備與腳手架按施工平面圖、現(xiàn)場安全文明施工規(guī)定及腳手架搭設(shè)要求布置和搭設(shè)。定期組織機械操作工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。項目賦予的其它職責(zé)。（7）材料員質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)落實原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。對進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)、驗收。負(fù)責(zé)現(xiàn)場料具的驗收、保管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好堆放工作。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制，做好限額領(lǐng)料單的審核、發(fā)料和結(jié)算工作，建立工程耗料臺帳，嚴(yán)格控制工程用料。負(fù)責(zé)制定降低材料成本措施并執(zhí)行。及時收集資料和原始記錄，按時、全面、準(zhǔn)確上報各項資料。負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制和管理。項目經(jīng)理賦予的其它職責(zé)。（8）工程管理部參與項目圖紙會審和施工深化圖設(shè)計；負(fù)責(zé)編制分項工程施工方案和專項技術(shù)措施，確定本項目的關(guān)鍵工序；負(fù)責(zé)施工方案和專項技術(shù)措施的技術(shù)交底；負(fù)責(zé)編制材料需用計劃；負(fù)責(zé)施工過程的控制，編制糾正和預(yù)防措施；負(fù)責(zé)工序控制、工藝標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識管理；制定施工綜合計劃、負(fù)責(zé)合同工期控制和施工進(jìn)度統(tǒng)計工作。（9）物質(zhì)供應(yīng)部統(tǒng)一管理本項目的物資供應(yīng)工作；根據(jù)材料需用計劃，編制材料采購計劃；根據(jù)工程進(jìn)度要求，及時組織材料進(jìn)廠加工和現(xiàn)場安裝。負(fù)責(zé)材料的驗證和復(fù)試，并記錄存檔；負(fù)責(zé)本項目各類材料的標(biāo)識，使其具有可追溯性；負(fù)責(zé)本項目材料、半成品搬運、貯存的控制管理工作；負(fù)責(zé)業(yè)主提供材料的驗證、并辦理書面手續(xù)。（10）質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)編制專項安全方案，全面負(fù)責(zé)項目施工過程中的質(zhì)量跟蹤與質(zhì)量控制工作；負(fù)責(zé)本項目材料、設(shè)備、過程標(biāo)識的監(jiān)督、管理工作；負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗的監(jiān)督、管理工作，參與項目竣工驗收；負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗和試驗狀態(tài)的管理；負(fù)責(zé)本項目不合格品的控制和不合格品的統(tǒng)計分析工作；負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施實施相關(guān)部門的跟蹤與驗證工作；負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量記錄的監(jiān)督、檢查及糾正措施；負(fù)責(zé)施工過程中的安全監(jiān)督、檢查及糾正措施的跟蹤與復(fù)驗；現(xiàn)場和加工場地文明施工的統(tǒng)一管理、監(jiān)督、整改、復(fù)查。6.3質(zhì)量保證措施（1）材料控制材料設(shè)備到貨后，應(yīng)按《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》程序文件進(jìn)行檢驗和試驗，禁止不合格物資進(jìn)入施工階段。施工過程中如需材料代用，須先辦理技術(shù)核定手續(xù)，經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位簽證認(rèn)可后，方可實施。（2）過程控制按照項目質(zhì)量計劃編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書和一般工序技術(shù)交底書，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作要求;從人、機、料、法、環(huán)五個方面嚴(yán)格控制。實行工序“三檢制”即：班組自檢，工序交接檢，質(zhì)檢員、專業(yè)工程師專檢，未經(jīng)檢驗和試驗合格，不得進(jìn)入下道工序。隱蔽工程：自檢、工序交接檢查合格后，專業(yè)工程師通知業(yè)主及監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表驗收隱蔽工程，驗評合格雙方簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。特種作業(yè)人員執(zhí)證上崗，項目部建立特種作業(yè)人員臺帳，實行動態(tài)管理。項目部設(shè)備管理員對進(jìn)入現(xiàn)場的施工機具，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)，按《施工過程控制》程序文件的要求填寫設(shè)備檢查記錄；做好施工機具的維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保施工裝備能力滿足工程的需要。公司進(jìn)行階段性質(zhì)量檢查和單位工程竣工前的質(zhì)量檢查,對檢查出的問題，項目部制訂糾正或預(yù)防措施，及時整改。實行質(zhì)量責(zé)任與職工收入掛鉤，實施“質(zhì)量否決權(quán)”。無任務(wù)單、無自檢、無施工質(zhì)量記錄、無驗收簽證及質(zhì)量不合格者，一律不予工資結(jié)算。（3）施工機具控制項目部建立三級計量管理臺帳，進(jìn)入現(xiàn)場的檢驗、測量和試驗設(shè)備由項目計量員統(tǒng)一管理，確保其量值的可靠性。6.4工程質(zhì)量的控制程序認(rèn)真貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系程序文件。將公司的質(zhì)量方針落到實處，使施工管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。質(zhì)量依賴于科學(xué)規(guī)范化管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量優(yōu)良，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序，鋼構(gòu)件預(yù)拼裝質(zhì)量控制程序，鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序，焊接工程質(zhì)量控制程序，鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序，鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂工程質(zhì)量控制程序，并符合國家規(guī)范和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。6.5質(zhì)量管理制度（1）工程項目質(zhì)量負(fù)責(zé)制度：對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。（2）技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新材料、針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術(shù)交底，交底以書面進(jìn)行。（3）構(gòu)件進(jìn)場檢驗制度：對于進(jìn)場的鋼結(jié)構(gòu)配件必須實行嚴(yán)格檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。（4）施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。（5）過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢驗制度，自檢要做好文字記錄。（6）質(zhì)量否決制度：不合格的安裝必須進(jìn)行返工。6.6質(zhì)量保證措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼材都要有出廠證明書或試驗報告單，使用前由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗收，合格后再加工使用。（2）焊接人員應(yīng)具有《特殊工種人員上崗證》持證上崗，上崗前先進(jìn)行試焊，對焊縫質(zhì)量無保證的人員予以更換。焊接前先進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（3）鋼結(jié)構(gòu)拉力試驗必須按監(jiān)理要求根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行第三方檢查合格合，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工。（4）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓安裝時必須嚴(yán)格按圖紙和技術(shù)文件要求進(jìn)行，確保安裝軸線、標(biāo)高、位置符合設(shè)計要求。（5）鋼管抗剪環(huán)筋在加工廠內(nèi)焊接；鋼管柱現(xiàn)場對接后，垂直度允許偏差值≤l/1000（l為管柱的對接長度），且≤10mm，調(diào)校好鋼柱垂直度及標(biāo)高，合格后方可進(jìn)行抗剪環(huán)梁的安裝。（6）鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按施工組織設(shè)計進(jìn)行，先安裝鋼柱，再逐次安裝其他構(gòu)件，調(diào)整梁距及標(biāo)高，梁軸線合格后，最終固定并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強行安裝，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的永久塑性變形。（7）鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應(yīng)及時調(diào)整消除累計偏差，使總安裝偏差最小。（8）梁安裝前，應(yīng)對全部柱頂位置、標(biāo)高、軸線、地腳螺栓位置、伸出長度、混凝土強度等進(jìn)行檢查合格。（9）在整個鋼結(jié)構(gòu)工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、焊接至現(xiàn)場施工，將實行責(zé)任落實到人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，制定質(zhì)量保證措施。7、安全文明施工管理和技術(shù)措施“質(zhì)量第一、安全第一”。所以，必須把安全施工作為首要任務(wù)，并針對各類構(gòu)件安裝的特點編制專項安全生產(chǎn)專項方案報公司審批后實行。7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及施工組織設(shè)計組織施工，杜絕一切傷亡、設(shè)備、火災(zāi)等安全事故，加強職業(yè)健康教育工作和職業(yè)病防治工作，確保無職業(yè)病。7.2安全管理措施（1）貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的法規(guī)、條理、規(guī)定，工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。（2）施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行班前安全生產(chǎn)教育，做好書面記錄，接受教育人要簽字或加蓋手印備案。加強安全法制觀念，牢固樹立“安全第一”的思想，提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。項目執(zhí)行每天班前教育，班中檢查，班后總結(jié)辦法。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全、防火、治安、生活衛(wèi)生方面全面負(fù)責(zé)。（3）所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，下班后嚴(yán)禁在施工場地逗留。（4）對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認(rèn)安全后方可施工。（5）機械設(shè)備、腳手架、吊具、吊索等設(shè)施,使用前需按規(guī)定驗收或班前檢查。并做好驗收及交付使用的書面和檢查記錄，嚴(yán)禁未經(jīng)驗收或驗收不合格或未檢查或有損傷情況下投入使用，甚至帶病作業(yè)。（6）對于施工現(xiàn)場的腳手架、安全網(wǎng)、鋼爬梯等安全設(shè)施及安全標(biāo)志、警告牌等不得擅自拆除、更動；必須拆除是須書面申請，經(jīng)項目安全負(fù)責(zé)及安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項目安全班拆除。（7）電焊工、氣焊工、電工、起重工等特殊工種的人員必須按規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后執(zhí)有效證件上崗作業(yè)。起重機吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。（8）高空作業(yè)人員應(yīng)符合高空作業(yè)體質(zhì)要求，高空作業(yè)中應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具（如手錘、扳手、撬棍等），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷人。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和高空人員帶病作業(yè)。（9）嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，四周應(yīng)接地良好。施工用電線必須是膠皮電纜線。施工現(xiàn)場的走線用電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”，“一機一閘一漏電保護(hù)器”，電器設(shè)備在使用前必須先檢查合格后方可使用，并嚴(yán)格執(zhí)行動力用電與生活用電分開制度。（10）必須嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆制度。是現(xiàn)場及庫房嚴(yán)禁吸煙、動用明火。現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的滅火器和設(shè)置消防水池，落實防火措施。消防器材不準(zhǔn)挪作它用。明確使用明火時必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，焊接過程中應(yīng)做好防火措施，氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品必須分庫專人保管。（11）注意勞逸結(jié)合，做好班次安排，料理好職工的生活，調(diào)節(jié)好職工身心，精神飽滿地投入施工，保證安全生產(chǎn)。7.3安全用電技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。（2）電器設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005要求。（3）施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。（4）一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電器附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得使用安裝。（5）施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型。（6）漏電保護(hù)器只能通過工作線，開關(guān)箱應(yīng)實行一機一閘制。（7）配電箱和開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。（8）在電器設(shè)備相對集中的場所，配置絕緣滅火器材，并嚴(yán)禁煙火。7.4吊裝安全措施（1）凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容，并按方案要求進(jìn)行施工。（2）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。（3）在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。（4）吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確，并對自己負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任。（5）施工中，要做好現(xiàn)場清理，清除障礙物與渣滓，以利操作。（6）吊裝施工中，凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。（7）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須頭戴安全帽，不應(yīng)將帽沿耳護(hù)放下，以利聽覺不受阻礙。（8）帶電的電焊線和電源線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電損傷導(dǎo)致事故發(fā)生。工作鋼絲繩在金屬構(gòu)件銳角接觸時，應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷。（9）吊裝前，應(yīng)組織有關(guān)