深圳某商場地下室施工方案

**家居深圳**商場土建總承包工程基礎(chǔ)施工方案編制單位：上海海**建設(shè)有限公公司深圳**工程項(xiàng)項(xiàng)目部編制：：審核：：審批：：編制時(shí)間：20007年3月基礎(chǔ)施工方案第一章編制制依據(jù)一、編制依據(jù)1.1、本工程程招標(biāo)文件；；1.2、本工程程招標(biāo)圖紙；；1.3、現(xiàn)場踏踏勘觀感；1.4、國家和和廣東及深圳圳市的有關(guān)法法律、法規(guī)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等等；1.5、本工程程引用的施工工規(guī)范；1.6、我公司司的內(nèi)部文件件，管理制度度。第二章建筑筑工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱**家居深圳***市場2工程地址深圳市**區(qū)3建設(shè)單位深圳**置業(yè)有有限公司4設(shè)計(jì)單位深圳市**設(shè)計(jì)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位深圳市**建設(shè)設(shè)工程顧問有有限公司7施工單位上海**建設(shè)有有限公司8施工范圍**家居深圳***市場9工程概況建筑規(guī)模建筑面積79498m22層數(shù)地上四層地下下二層建筑檐高22.3m標(biāo)高±0.0020.6m室內(nèi)外高差5m建筑功能商場結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式樁基礎(chǔ)第三章設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)及要求求一、設(shè)計(jì)參數(shù)1、混凝土設(shè)計(jì)計(jì)：基礎(chǔ)墊層層C15；承臺、地地下室底版及及外墻C30，S8；消防水池C30，S8；P1層室外部分分梁、板C35，S8；P1層室內(nèi)部分C35。2、鋼筋設(shè)計(jì)：：HPB2335（Ⅰ級鋼）；HRB3335（Ⅱ級鋼）；HRB4000（Ⅲ級鋼）。3、主體結(jié)構(gòu)抗抗震等級設(shè)計(jì)計(jì)為二級。4、結(jié)構(gòu)環(huán)境類類別：地下室室底板及外墻墻：五類；P1層室外部分分梁板、消防防水池：二a類；其他混混凝土構(gòu)件：：一類。二、設(shè)計(jì)要求1、地下室地板板不允許留置置施工縫，側(cè)側(cè)墻不允許留留置垂直施工工縫，側(cè)墻可可以留水平施施工縫，位置置在底板板面面以上500mmm處，施工縫縫處均設(shè)置鋼鋼板止水帶。2、所有穿墻梁梁孔洞均嚴(yán)格格按施工圖預(yù)預(yù)埋設(shè)套管和和增加加強(qiáng)鋼鋼筋，不得自自行留設(shè)孔洞洞，嚴(yán)禁事后后打鑿孔洞。3、地下室面積積大，底板澆澆筑大體積混混凝土采用留留置后澆帶的的做法，同時(shí)時(shí)降低水灰比比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，并控制混混凝土早期水水化熱，防止止出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)構(gòu)的不利影響響。三、現(xiàn)場情況1、已完成土方方開挖工作；；2、墊層澆注完完成；3、承臺磚模砌砌筑完成。第四章主要結(jié)結(jié)構(gòu)施工方法法及措施第一節(jié)施工工部署1、機(jī)械、人力力、材料部署署表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量作用備注01鋼筋切斷機(jī)臺1鋼筋加工02鋼筋彎曲機(jī)GQ-40臺2鋼筋加工03鋼筋調(diào)直機(jī)臺1鋼筋加工04電焊機(jī)BS1-4000-2臺4鋼筋焊接05對焊機(jī)臺1鋼筋對焊05木工圓盤鋸Y100L2--4臺2加工鋼筋06攪拌機(jī)Y132S-44B-3500臺1攪拌砂漿07固定泵臺2送砼08泵管M150送砼09勞動車輛10送砼10全站儀器S41414NNPS-3552臺1放線11經(jīng)緯儀J2臺2放線12水準(zhǔn)儀S2臺4控制標(biāo)高13瓦工名20砼澆注14鋼筋工名鋼筋加工、安裝裝15木工名30模板安裝16焊工名4預(yù)埋件安裝17水電工名5水電預(yù)埋18普工名60配合施工19小水泵WQ-24-11.1臺10基坑排水第二節(jié)施工測量放放線一、工程定位放放線根據(jù)深圳市電子子院設(shè)計(jì)有限限公司設(shè)計(jì)總總平面圖和**家居**商場平面坐坐標(biāo)控制點(diǎn)確確定，本段工工程具體平面面布局采用極極坐標(biāo)和直角角坐標(biāo)法放線線，測出各軸軸線點(diǎn)，并作作好混凝土墩墩保護(hù)，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)絕對標(biāo)標(biāo)高20.60做出±0.00標(biāo)高的固定定點(diǎn)，標(biāo)志明明確。在墊層層施工完畢后后應(yīng)仔細(xì)將定定位軸線翻抄抄在墊層表面面并彈線和做做紅油漆三角角標(biāo)志。二、基坑負(fù)標(biāo)高高傳遞在基坑標(biāo)高傳遞遞過程中，配配合土方開挖挖用水平儀根根據(jù)統(tǒng)一的±0.00控制線傳遞遞，測量出各各基底的標(biāo)高高，誤差控制制±2mm以內(nèi)，以滿滿足規(guī)范要求求。三、施測注意要要點(diǎn)1、觀測時(shí)盡量量做到前后視視線等長，測測設(shè)水平線時(shí)時(shí)最好是用直直接調(diào)整水平平儀器高度，讀讀后視時(shí)的視視線正對準(zhǔn)水水平線，前視視時(shí)則可直接接劃出視線標(biāo)標(biāo)高的水平線線。2、所用鋼尺要要專管專用并并經(jīng)過檢定。使使用中要進(jìn)行行拉力換算和和溫度修正。第三節(jié)基礎(chǔ)施工一、鋼筋綁綁扎：綁扎特點(diǎn)：深坑坑作業(yè)，直徑徑較大、規(guī)格格型號多，底底板、側(cè)墻布布筋密。鋼筋應(yīng)有有出廠合格證證，并已按要要求做好各項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)據(jù)均已合格方方可使用。鋼鋼筋加工的形形狀、尺寸應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的的要求下料制制做，鋼筋表表面上的油漆漆、銹在加工工前應(yīng)予以清清除。鋼筋的的調(diào)直采用鋼鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉拉率≤4%。Ⅰ級鋼筋末端端作180°或135°彎鉤，彎曲曲直徑不小于于Ⅰ級鋼筋直徑徑的2.5倍，為受力力主筋的直徑徑，平直段不不小于5d。1、底板鋼筋：：1）地下室底板板鋼筋為Φ20-222@120雙層，采用用八字扣全數(shù)數(shù)綁扎，長度度小于12米的鋼筋盡盡量采用整根根鋼筋制作，不不留置接頭，其其余采用錐螺螺紋機(jī)械連接接或焊接，同同一連接區(qū)段段內(nèi)鋼筋接頭頭總量按03G1001-1要求設(shè)置?；A(chǔ)底板鋼筋筋網(wǎng)采用八字字扣綁扎，剪剪力墻、框架架柱插筋焊于于鋼筋網(wǎng)上，并并拉線校正其其位置。底板板下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)用50厚水泥墊塊塊墊起，上層層鋼筋網(wǎng)采用用鋼筋制作馬馬凳，按照軸軸線方向布置置進(jìn)行支撐固固定。2）底板鋼筋綁綁扎完成后，根根據(jù)圖紙預(yù)留留插筋。安裝裝插筋時(shí)先在在底板鋼筋上上用紅油漆標(biāo)標(biāo)出插筋位置置，按上部結(jié)結(jié)構(gòu)要求安裝裝插筋，具體體要求見2、3。3）鋼板止水帶帶安裝，見下下圖：鋼板止水帶做法法示意圖鋼板止水帶與柱柱交接處施工工方法，把鋼板止水帶帶穿過部位的的箍筋從中斷斷開，兩邊先先綁扎好，位置一定要要符合加密要要求，且鋼板板兩邊箍筋的高度要要一致。再把把箍筋頭兩邊邊對焊于止水水鋼板上，焊接施工時(shí)，不不但要保證箍箍筋位置正確確，而且焊接電流不能能過大，以防防燒穿止水鋼鋼板。成形后后，鋼板和箍箍筋形成一個(gè)個(gè)整體。見下下圖：2、剪力墻鋼筋筋：側(cè)墻豎向鋼筋ΦΦ16-222@150雙層，水平平鋼筋Φ16@1550，豎向鋼筋筋之間應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)綁扎拉筋筋，豎向水平平筋應(yīng)逐點(diǎn)綁綁扎。兩側(cè)和和上下應(yīng)對稱稱進(jìn)行，鋼筋筋搭接長度及及焊接應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和施工工規(guī)范要求，搭搭接處應(yīng)在兩兩端和中心綁綁扎牢或焊接接。3、柱鋼筋：柱子鋼筋豎向連連接采用豎向向電渣壓力焊焊焊接或機(jī)械械連接，接頭頭質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求，接頭頭位置符合03G1001-1要求。綁扎扎時(shí)，在立好好的柱主立筋筋上用粉筆標(biāo)標(biāo)出箍筋間距距，然后將套套好了的箍筋筋向上移置，由由上往下用纏纏扣綁扎定位位。箍筋應(yīng)與與主筋垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角與主主筋交點(diǎn)均要要綁扎到位，以以防骨架歪斜斜，柱基、柱柱頂、梁柱交交接處，箍筋筋間距應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定加密密。下層柱的的主筋露出樓樓面部分，應(yīng)應(yīng)用箍筋綁扎扎超出樓面兩兩個(gè)箍筋，其其中一個(gè)與梁梁筋點(diǎn)焊，以以利于上層鋼鋼筋的搭接和和在砼澆筑時(shí)時(shí)不易移位?？蚩蚣芰褐械牡匿摻睿瑧?yīng)放放在柱的縱向向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱柱筋控制保護(hù)護(hù)層用預(yù)制水水泥砂漿墊塊塊綁在柱主筋筋上。梅花型型布置，間距距600毫米，縱向向、橫向不得得少于三個(gè)，以以確保主筋保保護(hù)層位置正正確。4、框架梁鋼筋筋：本工程凈長度不不超過8米，所用鋼鋼筋盡量采用用通長鋼筋，接接長鋼筋采用用閃光對焊或或雙面焊處理理。梁鋼筋采采用模內(nèi)綁扎扎，有次梁的的主次梁同時(shí)時(shí)配合進(jìn)行。梁梁與柱接頭交交接處錨入柱柱內(nèi)長度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋綁扎完畢畢，應(yīng)設(shè)置足足夠的墊塊，保保證位置及保保護(hù)層準(zhǔn)確。5、地下室頂板板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋筋綁扎前應(yīng)修修整模板，清清除模板內(nèi)的的垃圾和雜物物，在模板上上劃好底層主主筋和分布筋筋間距并彈線線作好標(biāo)志。（2）按劃好的的鋼筋間距，先先排放縱向鋼鋼筋，后排放放橫向鋼筋，預(yù)預(yù)埋件、電線線管安裝、預(yù)預(yù)留孔洞等及及時(shí)插入配合合，保證安裝裝固定。（3）鋼筋搭接接長度、位置置和數(shù)量要求求應(yīng)符合03G1001-1規(guī)定要求。（4）板筋綁扎扎采用八字扣扣法綁扎，鋼鋼筋雙向配筋筋，應(yīng)全部綁綁扎。（2）、在鋼筋筋綁扎過程中中和鋼筋綁扎扎好后，不得得在鋼筋上行行人，堆放材材料。在混凝凝土施工前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全面檢檢查，整修，保保持不變。在在澆注混凝土土?xí)r設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)整修。（3）、安裝電電線管，暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其它它管線埋設(shè)物物時(shí)，應(yīng)避免免任意切斷和和碰動鋼筋。如如有類似情況況，應(yīng)通知有有關(guān)人員對其其按設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行加強(qiáng)調(diào)整處處理。6、鋼筋的機(jī)械械連接鋼筋錐螺紋連接接技術(shù)：錐螺紋連接接是用錐形螺螺紋套筒將兩兩根鋼筋端頭頭對接在一起起，利用螺紋紋的機(jī)械咬合合力傳遞拉力力或壓力。所所用的設(shè)備主主要是套絲機(jī)機(jī)，通常安放放在現(xiàn)場對鋼鋼筋端頭進(jìn)行行套絲。套筒筒一般在工廠廠內(nèi)加工。連連接鋼筋時(shí)利利用側(cè)力板手手?jǐn)Q緊套筒至至規(guī)定的力矩矩值即可完成成鋼筋的對接接。錐螺紋連連接現(xiàn)場操作作工序簡單，速速度快，適用用范圍廣，不不受氣候影響響。

本工程主要用用于直徑200mm以上帶肋鋼筋筋的連接。鋼鋼筋機(jī)械連接接必須滿足質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范范，其標(biāo)準(zhǔn)如如下：JGJJ107－96《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ109－－96《鋼筋錐螺螺紋接頭技術(shù)術(shù)規(guī)程》YB－92500－93《帶肋鋼筋筋擠壓連接技技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》6、注意事項(xiàng)（1）、加工成成型的鋼筋應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求編號，分分類掛牌堆放放，依照鋼筋筋配料表和料料牌，核對成成品鋼筋的鋼鋼種、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量，發(fā)生生錯(cuò)漏及時(shí)增增補(bǔ)，使用時(shí)時(shí)應(yīng)隨綁扎隨隨取運(yùn)，避免免發(fā)生混亂。（2）、鋼筋工工在綁扎過程程中，要研究究各節(jié)點(diǎn)鋼筋筋的布局，并并與有關(guān)工種種商量支模、管管線、綁扎鋼鋼筋的配合次次序和施工方方法，明確進(jìn)進(jìn)度要求，以以減少綁扎困困難，避免返返工現(xiàn)象發(fā)生生，影響進(jìn)度度。（3）、框架梁梁、柱交會點(diǎn)點(diǎn)處，鋼筋十十分稠密，應(yīng)應(yīng)注意梁頂表表面主筋間的的凈間距，要要留有保證振振動棒插入的的空間，應(yīng)不不小于35㎜，以利于于混凝土質(zhì)量量的保證。（4）、柱、墻墻鋼筋綁扎要要注意保證其其外形尺寸正正確，控制好好的鋼筋的垂垂直度，水平平和綁扎間距距。應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙檢查對對照已擺好的的鋼筋尺寸，梁梁鋼筋要保持持伸入支座，伸伸入支座長度度滿足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求，確確保位置正確確無誤。7、安全措施（1）、鋼筋加加工機(jī)械的電電氣設(shè)備，應(yīng)應(yīng)保證良好的的絕緣和接地地裝置，實(shí)行行設(shè)備重復(fù)接接地，每臺機(jī)機(jī)械必須一機(jī)機(jī)一閘一漏電電、機(jī)械轉(zhuǎn)動動的外露部分分必須設(shè)有安安全防護(hù)罩，在在停止工作時(shí)時(shí)，應(yīng)斷開電電源；機(jī)械使使用前，應(yīng)先先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后，方方能進(jìn)行使用用。（2）、鋼筋加加工機(jī)械的操操作人員，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過一定的的操作技能培培訓(xùn)后，掌握握機(jī)械性能和和操作規(guī)程后后，才能上崗崗工作。（3）、粗鋼筋筋切斷加工時(shí)時(shí)，沖切力大大。應(yīng)在斷切切口兩側(cè)機(jī)械械上安裝兩個(gè)個(gè)角鋼擋桿，防防止鋼筋擺動動。（4）、使用鋼鋼筋彎曲機(jī)時(shí)時(shí)，操作人員員應(yīng)站在鋼筋筋活動的反方方向。彎曲短短鋼筋應(yīng)防止止鋼筋反彈，保保證安全。（5）、鋼筋冷冷拉時(shí)，冷拉拉場兩端不準(zhǔn)準(zhǔn)站人，張拉拉時(shí)應(yīng)保證刻刻化延伸長度度，防止過長長張拉，斷筋筋傷人。（6）、搬運(yùn)，吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要要注意前后方方向有已無碰碰撞危險(xiǎn)和碰碰掛周圍和上上、下方電線線。在鋼筋林林立的場所，雷雷雨時(shí)不準(zhǔn)站站人和操作。（7）、懸空安安裝或彎曲結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必必須站在腳手手架上，不準(zhǔn)準(zhǔn)站在模板或或支撐上安裝裝，同時(shí)應(yīng)選選好位置，系系好安全帶，防防止摔下，現(xiàn)現(xiàn)場人員均應(yīng)應(yīng)帶安全帽。（8）、安裝柱柱、墻鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支支撐固定，防防止傾覆。二、模板施工：：（一）、模板安安裝承臺采用磚模，底底板采用磚模模和木模，墻墻、柱、梁、頂頂板均采用木木模板。1、獨(dú)立承臺及及底板支模:承臺和底板板外側(cè)模板均均使用磚模，磚磚模使用95標(biāo)準(zhǔn)磚，砌筑筑采用“三.一”砌筑法，貼貼混凝土一側(cè)側(cè)用1：2水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行罩面。底底板內(nèi)部支模模采用木模板板，支模應(yīng)按按所放位置線線進(jìn)行支設(shè)，板板縫隙采用密密封膠條夾縫縫，防止混凝凝土中水泥漿漿外漏。模內(nèi)內(nèi)應(yīng)用隔離劑劑滿刷，同時(shí)時(shí)要防止污染染基礎(chǔ)鋼筋，模模板采用50×1000方楞、直徑12mm高強(qiáng)止水螺螺桿、鋼管以以及鐵絲進(jìn)行行加固，斜支支撐應(yīng)牢固地地頂住模板外外橫方楞，以以保證模板不不會變形?；A(chǔ)模板在澆澆筑砼24小時(shí)后，表表面及棱角不不受破損時(shí)拆拆除。底板模板支護(hù)方方法示意圖2、地下室、消消防水池側(cè)墻墻模板：（1）、按位置置線安裝模板板，下預(yù)埋鋼鋼筋頭以固定定模板。（2）、預(yù)組拼拼模板安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)邊就位位、邊校正，并并隨即安裝對對拉螺栓、支支撐件或加設(shè)設(shè)臨時(shí)支撐。必必須待模板支支撐穩(wěn)固后，才才能脫鉤。當(dāng)當(dāng)墻面較大，模模板可分幾塊塊預(yù)拼安裝，模模板之間應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求增增加縱橫附加加木枋和鋼管管。（3）、組裝模模板時(shí)，要使使兩側(cè)穿孔的的模板對稱放放置，以使對對拉螺栓與模模板保持垂直直?！?2止水對拉螺螺栓的水平間間距不大于700mm，垂直方向向間距不大于于650mm，且頭排距距地高度450MM以內(nèi)。（4）、相鄰模模板邊肋用木木枋進(jìn)行連接接，板與板間間用雙面膠密密封條密封。（5）、對拉止止水螺栓的設(shè)設(shè)置，做法如如下：（6）、柱墻交交接處模板安安裝，做法如如下：3、柱模安裝柱模采用清水木木模板，墻柱柱子每一側(cè)都都使用一整塊塊模板，裝拆拆速度比較快快，當(dāng)柱截面面較大，模板板不能滿足剛剛度要求時(shí)，可可在模板上預(yù)預(yù)先鉆對拉螺螺栓孔，穿入入對拉螺栓（和和套塑料套管管）并采用雙雙鋼管做箍，以以滿足砼灌筑筑時(shí)柱模剛度度要求。（1）、先按柱柱底控制線抹抹好水泥砂漿漿，做好定位位墩和砂漿找找平層，以保保證軸線和標(biāo)標(biāo)高正確，或或者按放線位位置釘好壓腳腳板。（2）、拄箍使使用鋼管，根根據(jù)柱模尺寸寸，側(cè)壓力大大小確定柱箍箍，確定間距距，設(shè)置對拉拉螺栓，保證證柱面?zhèn)认驂簤毫Υ髸r(shí)不變變形。（3）、柱模的的固定采用鋼鋼管支撐固定定。詳見《柱柱模板支模示示意圖》。（4）、柱模安安裝完畢后在在固定前，要要復(fù)查模板的的垂直度，垂垂直度對角線線差值和支承承連接件穩(wěn)定定情況，梁柱柱節(jié)點(diǎn)的檢查查，對高大柱柱，在適當(dāng)部部位留設(shè)澆灌灌口和清理門門口，以便操操作。4、梁模安裝梁模板使用模板板。當(dāng)梁高大大于600時(shí)，因側(cè)壓壓力大，采用用對拉螺栓連連接支模方式式。起拱根據(jù)據(jù)梁的大小、長長度控制在3‰－5‰之間。（1）、在柱模模彈出梁軸線線，位置線和和梁底標(biāo)高線線。（2）、梁底模模首先安裝，給給鋼筋工提供供鋼筋綁扎條條件，然后再再鑲貼側(cè)模。（3）、主梁與與次梁交接處處中心線以及及次梁下口位位置標(biāo)高要根根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)先先拉尺計(jì)算清清楚，防止錯(cuò)錯(cuò)位移位。（4）、梁支柱柱采用鋼管支支柱，雙排鋼鋼管，間距下下部為600mm，上部調(diào)整整標(biāo)高架間距距300mm，下部架設(shè)設(shè)剪力架和水水平拉桿。（5）、要注意意梁模與柱模模板模的接口口處理，這些些地方往往容容易造成漏漿漿或構(gòu)件尺寸寸偏差，必要要時(shí)采用薄鐵鐵皮之類予以以覆蓋，以保保證接口處不不漏漿和尺寸寸準(zhǔn)確。5、頂板模板安安裝：頂板支模程序：：復(fù)核板底標(biāo)標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放木枋、抬抬枋→安裝大模板→安裝、柱梁梁接頭模板→封縫、刷脫脫模劑→安放預(yù)埋件件及預(yù)留孔模模板→校正檢查→交付驗(yàn)收。支撐立管采用ΦΦ48鋼管架，每每間距4米作剪刀撐撐，步高1200－1800，主間距不不大于900，次間距不不大于1200，使用90×50木枋@350，上鋪復(fù)合合膠合板18mm厚拼裝嚴(yán)縫縫，使用厚寬寬性膠紙帶貼貼縫。板模邊邊退出梁模邊邊2－3mm，用鐵釘將將板與木枋釘釘牢。安裝完完畢后，應(yīng)用用水平儀測量量模板標(biāo)高，在在進(jìn)行校正的的同時(shí)并檢查查各立柱及各各支承系統(tǒng)是是否牢固。樓樓板模與梁接接頭、柱接頭頭、墻接頭交交接處應(yīng)根據(jù)據(jù)不同的尺寸寸、規(guī)格的情情況。決定拼拼頭模板尺寸寸。每塊模板板要求表面平平整，位置正正確，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，必要時(shí)時(shí)用膩?zhàn)忧斗夥饪p隙。嚴(yán)禁禁在梁、柱上上鋸木屑。頂板模板安裝示示意6、后澆帶模板板安裝：1）底板后澆帶帶模板安裝方方法：在已搭搭設(shè)好的模板板上根據(jù)圖紙紙，將后澆帶帶的位置確定定下來，然后后根據(jù)確定的的位置在底板板墊層上釘下5cm寬的板條，確確保板條間的的凈尺寸為圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后澆澆帶寬度。待待底板鋼筋綁綁扎好后，在在已釘下的板板條上釘5cm×55cm木枋，將底板鋼鋼筋和板底補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)筋固定住住。上層鋼筋筋綁扎結(jié)束后后，再用5cm×55cm木枋將上層鋼筋筋以及板面補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)筋固定。見下圖：后澆帶模板安裝裝示意圖（本本方案施工完完成后所有模模板、木方需需鋸斷后取出出，所有材料料一次性攤銷銷）2）外墻后澆帶帶模板安裝方方法：按d/2預(yù)制擋板，用用擋板夾緊止止水鋼板片，間間隙用雙面膠膠填實(shí)，做法法如下圖：3）梁后澆帶模模板安裝方法法：后澆帶位位置用密目鋼鋼絲網(wǎng)隔斷，用用木方插入梁梁內(nèi)作為鋼絲絲網(wǎng)支撐，并并將其固定。如下圖：梁后澆帶模板安安裝示意圖4）頂板后澆帶帶模板安裝方方法：同底板板（二）、模板拆拆除模板拆除的一般般要點(diǎn)：1、側(cè)模拆除：：在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證其其表面及梭角角不因拆除模模板而受損后后，方可拆除除。2、底模施工模模板的拆除，必必須執(zhí)行《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB502204有關(guān)條款的的規(guī)定。作業(yè)業(yè)班組必須進(jìn)進(jìn)行拆摸申請請經(jīng)技術(shù)部門門批準(zhǔn)后方可可拆除。已拆除模板及支支架的結(jié)構(gòu)，在在混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級后方允許許承受全部使使用荷載；當(dāng)當(dāng)施工荷載所所產(chǎn)生的效應(yīng)應(yīng)比使用荷載載的效應(yīng)更不不利時(shí)，必須經(jīng)核算算，加設(shè)臨時(shí)支支撐。拆除模板的順序序和方法，應(yīng)遵循先支支后拆，后支先拆；；先拆不承重重的模板，后拆承重部部分的模板;;自上而下，支架先拆側(cè)側(cè)向支撐，后拆豎向支支撐等原則。模板工程作業(yè)組組織，應(yīng)遵循支模模與拆模統(tǒng)由由一個(gè)作業(yè)班班組執(zhí)行作業(yè)業(yè)。其好處是是，支模就考考慮拆模的方方便與安全，拆模時(shí)人員員熟知，依照拆摸關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度度、安全、模模板及配件的的保護(hù)都有利利。3、柱子模板拆拆除：拆除順序：拆除除拉扦或斜撐撐→自上而下拆拆除柱箍→拆除部分豎豎肋→拆除模板及及配件運(yùn)輸維維護(hù)。柱模板板拆除時(shí)，要從上口向向外側(cè)輕擊和和輕撬，使摸板松動動，要適當(dāng)加設(shè)設(shè)臨時(shí)支撐。以以防柱子模板板傾倒傷人。4、梁板模板拆拆除：拆除順序：首先先拆除支架部部分水平拉桿桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而而后拆除梁側(cè)側(cè)模板上的水水平鋼管及斜斜支撐，輕撬梁側(cè)模模板，使之與混凝凝土表面脫離離。下調(diào)支柱頂托螺螺桿后，輕撬模板下下的龍骨，使龍骨與模模板分離，或用木錘輕輕擊，拆下第一塊塊，然后逐塊逐逐段拆除。切切不可用鋼棍棍或鐵錘猛擊擊亂撬。每塊塊模板拆下時(shí)時(shí)，或用人工托托扶放于地上上，或?qū)⒅е旐斖新輻U在下下調(diào)相當(dāng)高度度，以托住拆下下的模板。嚴(yán)嚴(yán)禁模板自由由墜落于地面面。拆除梁底模板的的方法大致與與樓板模板相相同。但拆除除跨度較大的的梁底模板時(shí)時(shí)，應(yīng)從跨中開開始下調(diào)支柱柱頂托螺桿，然后向兩端端逐根下凋，拆除粱底模模支柱時(shí)，亦從跨中向向兩端作業(yè)。（三）、成品保保護(hù)：1、安裝應(yīng)輕起起輕放，嚴(yán)禁禁碰撞，防止止模板變形和和結(jié)構(gòu)變形。2、模板制作時(shí)時(shí)不得隨意打打孔。3、在模板內(nèi)進(jìn)進(jìn)行鋼筋等焊焊接工作時(shí)，必必須使用石棉棉板或薄鋼板板隔離。拆下下的模板要及及時(shí)清除粘結(jié)結(jié)砂漿，進(jìn)行行修整，打油油刷隔離劑。4、模板使用過過程中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)集中管理，各各類專用模板板分類堆放，以以便多次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。（四）、安全措措施：1、模板安裝過過程中使用電電動工具應(yīng)采采用36v低壓電源。2、登高作業(yè)時(shí)時(shí)，連接件工工具應(yīng)放在工工具袋、盒中中。不得放于于模板或腳手手架上，防止止墜落傷人。3、安裝預(yù)組裝裝定型模板，應(yīng)應(yīng)邊就位邊校校正和安放連連接件加設(shè)臨臨時(shí)支撐，以以利于穩(wěn)固。整整體拆除預(yù)組組裝大模板時(shí)時(shí)，應(yīng)先掛好好吊索。再拆拆支撐和連接接件，待模離離開結(jié)構(gòu)表面面，再起吊，應(yīng)應(yīng)防止脫鉤。4、模板拆除：：預(yù)先針對各各種不同作用用的模板定好好拆除順序，保保證安全。（五）、模板支支設(shè)質(zhì)量和措措施：模板及其支架必必須具有足夠夠的強(qiáng)度，剛剛度及穩(wěn)定性性，能可靠的的承受澆注混混凝土的重量量、側(cè)壓力以以及施工荷載載。模板表面面應(yīng)及時(shí)清理理干凈并涂刷刷隔離劑，但但不得使用影影響結(jié)構(gòu)性能能或防礙裝飾飾工程施工的的隔離劑；在在涂刷模板的的隔離劑時(shí)不不得玷污鋼筋筋和混凝土接接槎處。梁的的下口及柱模模與角模交接接處要接縫嚴(yán)嚴(yán)實(shí)不漏漿，在在混凝土澆注注前，木模板板應(yīng)進(jìn)行澆水水，但模內(nèi)不不應(yīng)有積水，模模內(nèi)雜物應(yīng)清清理干凈。模板安裝允許偏偏差和檢查方方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法墻、梁、柱軸線線位移5鋼尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查基礎(chǔ)截面尺寸±10鋼尺檢查墻、梁、柱截面面尺寸+4、-5鋼尺檢查高層垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺尺檢查預(yù)埋鋼板中心位位置3拉線和尺量檢查查預(yù)埋管、預(yù)留孔孔中心線位置置3拉線和尺量檢查查預(yù)留洞中心線位置10拉線和尺量檢查查截面內(nèi)部尺寸+10，0拉線和尺量檢查查三、混凝土澆筑筑１、本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全全部采用商品品混凝土，商商品混凝土供供應(yīng)商應(yīng)確保保混凝土質(zhì)量量，并提供以以下資料：混混凝土所用各各原材料檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，混凝凝土配比報(bào)告告，預(yù)拌混凝凝土出廠質(zhì)量量證明書等。2.商品混凝土土的垂直運(yùn)輸輸、水平運(yùn)輸輸全部采用泵泵送，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土離析析，應(yīng)進(jìn)行二二次人工拌和和，均勻后方方可澆灌入模模。3、混凝土澆灌灌前，做好鋼鋼筋的隱驗(yàn)，模模板的預(yù)檢，班班組間做交接接檢。檢驗(yàn)完完畢后按此流流程施工：模模內(nèi)清潔→灑水濕潤→澆筑→收平→養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?shí)行行關(guān)鍵工序控控制設(shè)置控制制點(diǎn)，制定控控制措施，做做到逐層澆筑筑，分層逐點(diǎn)點(diǎn)振搗，混凝凝土分層高度度30CM一層，振搗搗時(shí)棒體向后后以約60°角斜插入混混凝土中，棒棒體應(yīng)快插慢慢拔，并不碰碰動鋼筋，振振搗時(shí)，插入入點(diǎn)間距控制制在50CM左右，振搗搗上層混凝土土棒體應(yīng)伸入入下層混凝土土中5--100CM，振搗時(shí)間間控制在20-30秒，混凝土土振搗以表面面泛漿無大氣氣泡時(shí)為好。基基礎(chǔ)混凝土振振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)四角及邊部部的振搗，上上表面在振搗搗完后用木抹抹子抹平。4、底底板混凝土澆澆注按設(shè)計(jì)后后澆帶分區(qū)分分塊澆注，見見下圖（可根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況調(diào)整）：：底板澆注時(shí)，應(yīng)應(yīng)鋪厚度略大大于板厚，用用插入式和平平板振動器垂垂直澆注方向向來回振搗，檢檢查完板頂標(biāo)標(biāo)高和混凝土土澆注厚度后后，用長木枋枋壓實(shí)抹平。5、樓梯混凝土土應(yīng)從樓梯段段下部向上澆澆筑，先振實(shí)實(shí)板混凝土至至踏步位置時(shí)時(shí)與踏步一起起澆筑，不斷斷連續(xù)向上推推進(jìn)，并隨時(shí)時(shí)用抹子抹平平。6、框架柱、梁梁、板澆注：：鑒于本工程程框架部分有有板，可按每每層在梁上口口留置施工縫縫：即柱、梁梁澆注或柱、梁梁板澆注，即即按結(jié)構(gòu)層次次和結(jié)構(gòu)平面面分層分段施施工，先澆注注柱子，后澆澆梁或梁板。（1）、柱混凝凝土澆筑應(yīng)先先澆筑同標(biāo)號號水泥砂漿5-10ccm，分層澆注注每層厚度不不超過50cm，柱高小于于３米的可從從柱上口直接接下料澆筑，大大于3米時(shí)應(yīng)使用用溜槽或串筒筒下料，振搗搗時(shí)先將振動動棒插入柱底底部，使其振振動，再連續(xù)續(xù)灌入，邊振振動下料，不不得碰動鋼筋筋，連續(xù)作業(yè)業(yè)至項(xiàng)部，并并用木抹子壓壓實(shí)壓平。（2）、梁板混混凝土澆筑，澆澆筑時(shí)梁板應(yīng)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，先先進(jìn)行梁混凝凝土分層澆注注，用“趕漿法”成階梯狀向向前推進(jìn)，與與模板底平時(shí)時(shí)與板板混凝凝土一起澆筑筑，不斷向另另一端推進(jìn)延延伸，直至完完成。在澆筑筑柱梁交叉混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)振搗，防防止漏振。7、

后澆帶砼砼澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)后澆帶為在鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過程中中，克服由于于溫度、收縮縮而可能產(chǎn)生生有害裂縫而而設(shè)置的臨時(shí)時(shí)施工縫，根根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求在兩側(cè)側(cè)混凝土澆注注完60天后再澆筑，將整整個(gè)結(jié)構(gòu)連