水泥廠原料崗位操作規(guī)程、生產(chǎn)職責(zé)

原料輸送崗位職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程一、職工安全職責(zé)1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程，具備本崗位安全操作技能要求；2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，服從管理，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，不冒險(xiǎn)作業(yè)；3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒；4、正確佩戴和使用勞保用品，并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作；5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情，有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理，并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作；6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng)，提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議；7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí)，對(duì)發(fā)生的各類人身事故，要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救，并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作，不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。二、安全操作規(guī)程1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。2、在本崗位工作的人員，上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3、必須熟悉并掌握皮帶輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)要領(lǐng)和生產(chǎn)中的技術(shù)要求。嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮和違章作業(yè)。4、嚴(yán)禁在皮帶機(jī)及其它設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面及環(huán)境衛(wèi)生清潔。5、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止清掃設(shè)備及清理皮帶下方粘結(jié)的托輥，如影響運(yùn)轉(zhuǎn)必須清理時(shí)，要與中控室操作人員及當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，并且將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到閉鎖“OFF”的位置，方能進(jìn)行清掃工作。6、在正常巡檢作業(yè)中，嚴(yán)格禁止身體各部位接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分。7、清掃皮帶輸送機(jī)頭、機(jī)尾下料溜子時(shí)，必須先停止上游設(shè)備，開關(guān)打到閉鎖“OFF”位置方能進(jìn)行作業(yè)，進(jìn)入大型的下料溜子內(nèi)部清掃作業(yè)，必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8、經(jīng)常檢查皮帶等設(shè)備的安全裝置，如繩索開關(guān)，跑偏開關(guān)、機(jī)頭機(jī)尾防護(hù)罩等，保證安全有效，發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施損壞或失效，必須上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)修復(fù)。9、1號(hào)庫(kù)堆取料機(jī)、2號(hào)庫(kù)堆取料機(jī)及3號(hào)庫(kù)堆取料機(jī)換堆作業(yè)必須上下聯(lián)系妥當(dāng)，按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。10、除了巡檢作業(yè)外，不準(zhǔn)在取料機(jī)或升起的耙子下方停留。11、嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上方或附近進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如工作必需時(shí)，必須采取可靠的防火措施。12、巡檢爬坡皮帶時(shí)，要注意防滑，平臺(tái)、走廊及樓梯不準(zhǔn)存有雜物，有積雪及油類物質(zhì)必須及時(shí)清除。13、2號(hào)庫(kù)取料工必須認(rèn)真執(zhí)行中控室操作員的指令，保證供料正常，嚴(yán)禁超負(fù)荷快速取料。換堆、取料時(shí)必須先確認(rèn)布料機(jī)是否影響取料機(jī)換堆，必須集中精力進(jìn)行操作，嚴(yán)防堆取料機(jī)相撞事故發(fā)生。14、正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須及時(shí)報(bào)告中控室及安全生產(chǎn)部中控室，并找有關(guān)人員解決。15、設(shè)備檢修完畢必須經(jīng)維修人員和崗位人員共同檢查確認(rèn)，沒有任何問題后方能試車運(yùn)轉(zhuǎn)。16、3號(hào)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，因工作需要電氣焊作業(yè)時(shí)，必須請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，并采取可靠的措施后，向保衛(wèi)部申請(qǐng)動(dòng)火證方能進(jìn)行作業(yè)。17、清掃走廊、平臺(tái)、樓梯及高處的衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁往下扔垃圾及雜物。18、嚴(yán)禁使用生產(chǎn)中的皮帶機(jī)運(yùn)送工具器具及其它東西，禁止在皮帶上下方及不安全的地方通過。19、任何檢修作業(yè)都必須在斷電和現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到閉鎖“OFF”位置后方能進(jìn)行，嚴(yán)禁盲目進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)。生料磨巡檢工職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程一、職工安全職責(zé)1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程，具備本崗位安全操作技能要求；2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，服從管理，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，不冒險(xiǎn)作業(yè)；3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒；4、正確佩戴和使用勞保用品，并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作；5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情，有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理，并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作；6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng)，提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議；7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí)，對(duì)發(fā)生的各類人身事故，要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救，并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作，不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。二、安全操作規(guī)程1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。2、必須同時(shí)遵守窯及水泥磨巡檢工技術(shù)及安全規(guī)程的一般規(guī)定。3、進(jìn)行巡檢工作前，必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。4、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和本系統(tǒng)的技術(shù)操作規(guī)程，熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能和正常巡檢維護(hù)的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。5、必須按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，檢查設(shè)備時(shí)，身體各部位不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下清掃、緊固和調(diào)試。6、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面和環(huán)境衛(wèi)生清潔。7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，必須及時(shí)查時(shí)原因，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或找有關(guān)人員檢查處理。檢修任何設(shè)備必須把與有其有關(guān)的其它設(shè)備斷電、開關(guān)打到閉鎖位置，認(rèn)真執(zhí)行停電掛牌的檢修制度。8、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部檢查時(shí)，必須斷電掛牌，必須使用專用梯子、行燈或手電，并且設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人未經(jīng)許可進(jìn)入磨內(nèi)。9、關(guān)磨門前必須由專人負(fù)責(zé)檢查磨內(nèi)是否有人或其它工器具。10、吊裝磨門必須有專職起重工進(jìn)行吊裝，吊裝作業(yè)時(shí)必須密切配合，并嚴(yán)格遵守起重工作業(yè)職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程。11、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí)必須系安全帶，使用專用搬手緊固螺絲。12、磨機(jī)加球作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁下方有人通過或停留，地面工作人員必須保持與筒體有4米以上的安全距離，不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下輪換作業(yè)。13、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時(shí)，必須將開關(guān)打到閉鎖“OFF”位置，并按緊停開關(guān)。檢查人員必須系安全帶，使用行燈或手電，同時(shí)外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。14、進(jìn)磨頭倉(cāng)檢查或清倉(cāng)時(shí)，必須系安全帶，安好照明設(shè)施和設(shè)置監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)禁單人作業(yè)。15、進(jìn)行清倉(cāng)作業(yè)時(shí)，首先清除倉(cāng)壁上未坍塌的積存料，必須從上往下逐層進(jìn)行清理，嚴(yán)禁從倉(cāng)底開始作業(yè)。16、檢查提升機(jī)必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，上下聯(lián)系方法和聯(lián)系信號(hào)明確，要有專門監(jiān)護(hù)人，檢查提升機(jī)時(shí)，頭部和手臂不能伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)，處理提升機(jī)故障必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。17、進(jìn)行各種作業(yè)必須首先檢查是否存在不安全因素，如有不安全因素必須采取安全措施后才能進(jìn)行作業(yè)。堅(jiān)決杜絕盲目作業(yè)現(xiàn)象。18、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯遇有雨雪天氣要注意防滑，樓梯上有冰雪及油類物質(zhì)必須及時(shí)清掃干凈。19、吊裝孔下方禁止行人通過，各樓層吊裝孔必須保證安全有效，吊裝作業(yè)完畢，被打開的吊裝孔欄桿必須恢復(fù)原狀。20、高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)監(jiān)護(hù)人。21、車間照明必須齊全，保證巡檢作業(yè)場(chǎng)所有足夠的照明，更換高處照明燈泡要使用安全牢固的梯子并且在專人監(jiān)護(hù)下作業(yè)。22、巡檢作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越設(shè)備和由設(shè)備上下方通過。23、檢查斜槽、下料管、排氣管、氣力提升泵等設(shè)備，其內(nèi)部有高溫、壓力、液氣體及粉塊狀物料時(shí)，必須站在觀察孔的側(cè)面，并要緩慢打開觀察孔，以免噴出物料傷人。24、現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備或處理故障時(shí)，必須事先與中控室操作人員聯(lián)系，得到允許后方能停機(jī)作業(yè)。非緊急情況下嚴(yán)禁自作主張現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)。25、大型設(shè)備如磨機(jī)、減速機(jī)、選粉機(jī)等檢修完畢，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)技術(shù)人員確認(rèn)后方能進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)。26、巡檢作業(yè)時(shí)，上衣袋嚴(yán)禁裝帶小件物品，以防檢查設(shè)備時(shí)掉出而發(fā)生事故。27、檢修布袋收塵器必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并互相監(jiān)護(hù)，必須把本設(shè)備的排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉電源，開關(guān)打開閉鎖“OFF”位置。28、冬季用火爐取暖必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)及保衛(wèi)部同意，并取得爐火安全合格證，無(wú)人接班的崗位必須做到人走火滅。29、本系統(tǒng)各處的儀表、水閥、風(fēng)門及限位開關(guān)，未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)部中控室、中控室的批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意調(diào)整。30、處理生產(chǎn)事故必須有車間領(lǐng)導(dǎo)或中控室參加指導(dǎo)，認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部的有關(guān)規(guī)定。31、清掃生產(chǎn)崗位、環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，不準(zhǔn)從高處往下扔垃圾等雜物。32、禁止隨意亂動(dòng)跟自己無(wú)關(guān)的設(shè)備，盡職盡責(zé)做好巡檢維護(hù)工作，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。33、有皮帶輸送機(jī)的崗位統(tǒng)一執(zhí)行《皮帶輸送機(jī)職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程》。生料粉磨系統(tǒng)技術(shù)操作職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程一、職工安全職責(zé)1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程，具備本崗位安全操作技能要求；2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，服從管理，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，不冒險(xiǎn)作業(yè)；3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒；4、正確佩戴和使用勞保用品，并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作；5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情，有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理，并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作；6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng)，提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議；7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí)，對(duì)發(fā)生的各類人身事故，要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救，并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作，不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。二、安全操作規(guī)程：（一）、目的與范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生料粉磨JLM輥壓立磨系統(tǒng)中央控制室的控制方法和要求。適用于中央控制室生料系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)護(hù)、參數(shù)的控制及停機(jī)的操作。（二）、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、接到班長(zhǎng)開車指令后，通知化驗(yàn)室及熒光分析室，確認(rèn)物料配比，索取質(zhì)量控制指標(biāo)。2、確認(rèn)控制系統(tǒng)正常投入，確認(rèn)和要求各控制參數(shù)指示正常。3、通知現(xiàn)場(chǎng)做好開車前的一切準(zhǔn)備工作。4、選擇設(shè)備對(duì)應(yīng)的操作畫面，檢查所需開啟的設(shè)備是否備妥，有無(wú)影響開車的聯(lián)索存在，如有及時(shí)查明原因，聯(lián)系處理。5、確認(rèn)本系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備就緒，否則找有關(guān)人員處理、排除。6、確認(rèn)工業(yè)電視顯示良好，各設(shè)備處攝像頭正常，調(diào)節(jié)良好。7、了解各種原料的粒度、水分，初次開磨前應(yīng)在料倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)一定量的物料。8、確認(rèn)公用系統(tǒng)已處于運(yùn)行狀態(tài)，如冷卻水、壓縮空氣等。9、通知窯操作員做好相關(guān)準(zhǔn)備。10、開啟任何設(shè)備前必須通知巡檢工。（三）、設(shè)備的啟動(dòng)：1、輔料堆料：2、石灰石取料a.立磨停時(shí)一般不開啟石灰石取料機(jī)組，若取料時(shí)取至料倉(cāng)倉(cāng)容的H1報(bào)警處即應(yīng)停取料機(jī)機(jī)組。b.換堆時(shí)，需巡檢工手動(dòng)取料，因此時(shí)無(wú)高料位停車聯(lián)索，故取至H1高料位附近時(shí)應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)停止取料，防止冒倉(cāng)或損傷皮帶。c.取料時(shí)，應(yīng)通過工業(yè)電視實(shí)施監(jiān)控。3、輔助原料的取料4、生料入庫(kù)系統(tǒng)的啟動(dòng)5、廢氣系統(tǒng)機(jī)組的啟動(dòng)。6、生料立磨的啟動(dòng)：生料立磨的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)一般實(shí)在窯投料以后系統(tǒng)較為穩(wěn)定，或在窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行的。6.1、確認(rèn)開車范圍，通知現(xiàn)場(chǎng)做好開車前的準(zhǔn)備。6.2、確認(rèn)各原料倉(cāng)料位，做好取料準(zhǔn)備。6.3、確認(rèn)生料均化庫(kù)允許進(jìn)料。6.4、啟動(dòng)排渣循環(huán)系統(tǒng)6.5、啟動(dòng)原料磨潤(rùn)滑設(shè)備組，當(dāng)減速機(jī)液壓站油箱油溫超過38℃時(shí)，開啟低壓泵電機(jī)。當(dāng)減速機(jī)液壓站低壓泵電機(jī)開啟四分鐘后，且低壓泵出油口壓力達(dá)到0.1Mpa時(shí)，開啟高壓泵電機(jī)。開啟密封風(fēng)機(jī)電機(jī)。（注意：冬季現(xiàn)場(chǎng)提前啟動(dòng)泵站電加熱裝置。使油溫達(dá)到啟動(dòng)要求，確認(rèn)氮?dú)饽覊毫υ谝蠓秶鷥?nèi)）6.6、確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)擋板位置：6.7、啟動(dòng)原料磨排風(fēng)機(jī)及選粉機(jī)。開啟選粉機(jī)減速機(jī)的小油泵電機(jī)三分鐘后，開啟選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī),根據(jù)設(shè)備狀況合理調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。6.8、將排風(fēng)機(jī)入口擋板全開，打開去原料磨熱風(fēng)擋板少許，將排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為50％。當(dāng)磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)已達(dá)8小時(shí)以上時(shí)，磨內(nèi)預(yù)熱冬季至少要用3小時(shí)，夏季1小時(shí)。磨出口預(yù)熱溫度要達(dá)90℃以上，但不得超過120℃。6.9、啟動(dòng)張緊裝置液壓站油泵。開啟張緊裝置液壓站的智能壓力變送器，當(dāng)雙金屬溫度計(jì)溫度超過20℃時(shí)，才開啟油泵電機(jī)。當(dāng)智能壓力變送器壓力小于13Mpa時(shí)，才允許開啟油泵電機(jī)，磨機(jī)運(yùn)行中，壓力低于此值即自動(dòng)開啟，當(dāng)智能壓力變送器壓力P≥20MPa時(shí)，油泵電機(jī)停止，系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。6.10、當(dāng)電接點(diǎn)溫度計(jì)溫度超過20℃時(shí)，開啟三道閘門油泵電機(jī)，同時(shí)開啟電液換向閥。6.11、將排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)提高至合理轉(zhuǎn)速，避免壓停排渣輔機(jī)，加大循環(huán)風(fēng)擋板開度，喂料量設(shè)定為較低值。6.12、開啟超越離合器。當(dāng)減速機(jī)液壓站高壓泵電機(jī)開啟兩分鐘后，且高壓泵出油口壓力達(dá)到（4－15）MPa時(shí)，開啟換向閥，使氣缸動(dòng)作，離合器嚙合，壓迫行程開關(guān)接通。6.13、在減速機(jī)中靜壓軸承的電阻溫度計(jì)溫度值小于60℃的前提下，并且超越離合器行程開關(guān)1接通1秒鐘后，開啟輔助電機(jī)。6.14、啟動(dòng)原料磨主電機(jī)組。當(dāng)減速機(jī)液壓站中16個(gè)壓力開關(guān)壓力值超過（4－15）MPa且輔助電機(jī)開啟40秒鐘后，超越離合器換向閥1斷開7秒鐘后，才開啟主電機(jī)。當(dāng)主電機(jī)轉(zhuǎn)速超過輔助減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速時(shí)，超越離合器自動(dòng)脫開，壓迫行程開關(guān)2接通1秒鐘后，即接通超越離合器換向閥2，輔助電機(jī)斷開。為安全起見，這時(shí)應(yīng)把超越離合器上的定位銷插上。6.15、同步盡快啟動(dòng)原料喂料組，包括：膠帶輸送機(jī)、除鐵器、石灰石皮帶秤、砂巖皮帶秤、鐵礦石皮帶秤、粘土皮帶秤。此時(shí)應(yīng)確認(rèn)石灰石倉(cāng)棒條閥已提前全打開。6.16、啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組，噴水擋板開度視料層及磨機(jī)振動(dòng)情況適時(shí)調(diào)整。磨內(nèi)無(wú)物料時(shí)，不得啟動(dòng)磨內(nèi)噴水組。6.17、待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，增加系統(tǒng)風(fēng)量、熱風(fēng)擋板開度，將磨機(jī)喂料量增加到額定值，適時(shí)調(diào)節(jié)研磨壓力，但不得超過允許值。（四）、設(shè)備停機(jī)順序：應(yīng)按照從上游到下游的設(shè)備順序，即和開機(jī)順序相反程序進(jìn)行。1、堆取料系統(tǒng)的停機(jī)：1.1、停輔助原料輸送組。1.2、停石灰石取料機(jī)。1.3、停石灰石輸送機(jī)組。2、原料粉磨系統(tǒng)停機(jī)操作：2.1、確認(rèn)停車范圍。2.2、通知窯操作員做好調(diào)風(fēng)準(zhǔn)備。2.3、將原料磨喂料總量逐漸降至一定值。2.4、調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各擋板開度，磨內(nèi)噴水量。2.5、停原料喂料組。2.6、停原料磨主電機(jī)組。同時(shí)停三道閘門液壓站油泵電機(jī)。2.7、停配料站收塵器組。2.8、停原料磨排渣輸送組。2.9、調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各擋板開度，關(guān)閉去原料磨熱風(fēng)擋板，調(diào)整循環(huán)風(fēng)擋板，保持有一定循環(huán)風(fēng)進(jìn)磨，（注意：磨出口溫度不超過120℃）。2.10、停原料磨排風(fēng)機(jī)及選粉機(jī)組。2.11、停張緊裝置液壓站油泵電機(jī)。接通電磁閥，系統(tǒng)卸荷，當(dāng)壓力p=0之后，斷開電磁閥，這時(shí)電磁閥靠彈簧復(fù)位。若手動(dòng)操作卸荷，則手動(dòng)將二位四通手動(dòng)換向閥的位置轉(zhuǎn)換一下即可。3、停窯時(shí)廢氣處理部分的停車。3.1、確認(rèn)停車范圍。3.2、慢慢關(guān)小EP風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，調(diào)整液力偶合器勺輪位置。3.3、通知電收塵器控制電場(chǎng)斷電。3.4、等待，待窯系統(tǒng)允許廢氣處理停車時(shí)，停電收塵器排風(fēng)機(jī)。3.5、停電收塵器振打加熱裝置組。3.6、停電收塵回灰輸送線。3.7、停回灰輸送組。3.8、停入生料均化庫(kù)組。（五）、運(yùn)行中監(jiān)測(cè)報(bào)警1、減速機(jī)箱體上的兩個(gè)振動(dòng)傳感器中任意一個(gè)絕對(duì)振動(dòng)速度大于5mm/s報(bào)警，10mm/s停機(jī)。2、減速機(jī)液壓站油箱油位低于下限報(bào)警油位或高于上限報(bào)警油位時(shí)發(fā)出報(bào)警，低于下限停機(jī)油位時(shí)停機(jī)。3、減速機(jī)液壓站粗過濾器壓差△P≥0.05Mpa時(shí)報(bào)警。4、減速機(jī)液壓站精過濾器壓差△P≥0.05Mpa時(shí)報(bào)警。5、減速機(jī)液壓站低壓出油口油溫t＞45℃或t＜38℃時(shí)報(bào)警。6、減速機(jī)液壓站低壓出油口油壓力P＜0.12MPa時(shí)報(bào)警，同時(shí)備用泵電機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)壓力P＞0.4MPa時(shí)，備用泵電機(jī)停車。當(dāng)壓力P＞0.5MPa時(shí)，也要報(bào)警。當(dāng)壓力P＜0.1MPa時(shí)停車。7、減速機(jī)內(nèi)5個(gè)軸承電阻溫度計(jì)的其中一個(gè)溫度t＞60℃時(shí)報(bào)警，在t＞65℃時(shí)停車。8、減速機(jī)內(nèi)4個(gè)靜壓軸承電阻溫度計(jì)的其中一個(gè)溫度t＞60℃時(shí)報(bào)警，t＞65℃時(shí)停車。9、減速機(jī)液壓站高壓出油口油壓力P≥20MPa時(shí)報(bào)警P≤（4－15）MPa時(shí)停機(jī)。10、減速機(jī)液壓站低壓泵或高壓泵電機(jī)過載報(bào)警。11、減速機(jī)液壓站換熱器壓差△P≥0.1Mpa時(shí)報(bào)警。12、張緊裝置液壓站濾油器壓差△P≥0.35Mpa時(shí)報(bào)警。13、張緊裝置液壓站液位控制器油位低于報(bào)警油位時(shí)報(bào)警，低于最低油位時(shí)停機(jī)。14、張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P≤11.5MPa時(shí)報(bào)警，壓力繼電器壓力P≤10MPa時(shí)停機(jī)。15、磨輥軸承測(cè)溫鎧裝熱電阻t＞100℃時(shí)報(bào)警，t＞120℃時(shí)停機(jī)。16、三道閘門液壓站濾油器壓差△P≥0.35Mpa時(shí)報(bào)警。17、三道閘門液壓站液位信號(hào)器油位低于報(bào)警油位時(shí)報(bào)警，低于最低油位時(shí)停機(jī)。18、密封風(fēng)機(jī)的智能壓力變送器任意一個(gè)壓力P＜5000Pa時(shí)報(bào)警，在P＜4500Pa時(shí)停機(jī)。（六）、設(shè)備故障停車及緊急停車的處理。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障，電機(jī)過載跳閘，保護(hù)跳閘，現(xiàn)場(chǎng)停車按鈕按下時(shí)，系統(tǒng)的部分設(shè)備會(huì)連鎖停車。另外在某種緊急情況下，為了保證人身及設(shè)備安全，也會(huì)使用緊急停車按鈕，使系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備緊急停車，為了保證能順利地再次啟動(dòng)，必須進(jìn)行處理操作。當(dāng)設(shè)備突然停機(jī)時(shí)，基本的處理程序是：⑴、馬上停止有關(guān)的部分設(shè)備。⑵、查清事故原因，判斷能否在短時(shí)間內(nèi)處理完畢，以決定再次啟動(dòng)時(shí)間，并進(jìn)行相應(yīng)的操作。⑶、原料磨系統(tǒng)內(nèi)部分設(shè)備突然停車，可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)溫度升高，超過設(shè)備允許的界限，應(yīng)及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)（包括廢氣處理部分）的閥門開度，降低風(fēng)溫、保護(hù)設(shè)備，再次開啟時(shí)，應(yīng)單機(jī)開車，并需現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)，以保證正常輸送物料，同時(shí)盡量不要影響窯系統(tǒng)操作。（七）、磨機(jī)張緊系統(tǒng)卸荷操作1、自動(dòng)操作：二位四通手動(dòng)換向閥處于工作位置，球閥打開，壓力繼電器接通，電磁閥接通。2、手動(dòng)操作：電磁閥斷開，球閥打開，二位四通手動(dòng)換向閥處于非工作位置。立式輥磨機(jī)職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程一、職工安全職責(zé)1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程，具備本崗位安全操作技能要求；2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，服從管理，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，不冒險(xiǎn)作業(yè)；3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒；4、正確佩戴和使用勞保用品，并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作；5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情，有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理，并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作；6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng)，提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議；7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí)，對(duì)發(fā)生的各類人身事故，要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救，并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作，不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。二、安全操作規(guī)程：（一)、開車前的檢查1、檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油箱油位，液壓系統(tǒng)油箱油位，選粉機(jī)減速機(jī)油位，選粉機(jī)干油泵油桶內(nèi)油位是否正常。2、檢查立磨電機(jī)及減速機(jī)地腳，選粉機(jī)電機(jī)及減速機(jī)地腳，選粉機(jī)油泵及冷卻風(fēng)機(jī)地腳，液壓缸地腳，氮?dú)饽夜潭菟?，減速機(jī)潤(rùn)滑泵電機(jī)，液壓泵電機(jī)，密封風(fēng)機(jī)電機(jī)地腳螺栓及所有軸承座地腳螺栓是否松動(dòng)斷裂。3、檢查選粉機(jī)內(nèi)是否有人作業(yè)；是否有異物；導(dǎo)流板固定鐵塊是否缺損開焊；導(dǎo)流板是否缺損磨損、是否異常，是否晃動(dòng)；導(dǎo)流板間隙是否均勻一致，合乎要求；上部緊固螺栓是否松動(dòng)斷裂；檢查轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、是否有異音；選粉機(jī)殼體是否有磨漏處；選粉機(jī)出口軟連接是否完好，選粉機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)過濾罩是否應(yīng)清洗；若無(wú)異音，即可將選粉機(jī)門關(guān)上。檢查周圍及上下防護(hù)欄是否安全有效。4、檢查磨內(nèi)是否有人作業(yè)，磨內(nèi)是否有異物；檢查噴水管噴水管噴水是否堵塞，噴水管加固裝置是否牢固，護(hù)鐵是否磨損嚴(yán)重；導(dǎo)風(fēng)板擋風(fēng)板是否完好牢固，磨損是否嚴(yán)重；密封風(fēng)管與磨輥潤(rùn)滑油管護(hù)套是否磨損嚴(yán)重，護(hù)鐵是否有效。5、檢查拉伸桿機(jī)頭防護(hù)裝置是否安全有效，磨損是否嚴(yán)重；檢查扭矩桿磨損情況；檢查下料溜子襯板磨損情況，磨輥磨盤襯板磨損情況。6、檢查回料重錘閥是否磨損嚴(yán)重，密封是否嚴(yán)密。7、檢查刮料板層是否有人作業(yè)，是否有異物；檢查刮料板磨損是否嚴(yán)重，固定螺栓磨損是否嚴(yán)重、是否齊全牢固，檢查底盤澆注料磨損情況；檢查刮料板層內(nèi)部積灰情況，檢查排渣下料口有無(wú)異物堵塞。若正常，即可關(guān)閉檢修門。8、檢查氮?dú)饽覊毫κ欠裾?，不足時(shí)按規(guī)定加氮?dú)?。檢查壓力表是否完好，指示是否無(wú)誤。9、檢查各潤(rùn)滑裝置管路是否齊全，指示表是否完好。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查油路是否有滲漏現(xiàn)象，油壓、油溫、流量指示是否正常。10、檢查下料溜子與磨結(jié)合處的軟連接是否有破損情況。11、檢查密封風(fēng)機(jī)和傳動(dòng)角帶及帶輪是否完好合適；吸塵罩是否需清理更換。12、檢查水箱水量是否充足，管道放水閥是否關(guān)閉。13、檢查冷卻水管路是否滲漏，確認(rèn)冷卻水有無(wú)，檢查冷卻水過濾網(wǎng)是否堵塞。14、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)密切注意油溫變化，檢查各油路是否暢通，是否有滲漏現(xiàn)象；檢查泵電機(jī)方向是否正確，泵電機(jī)是否異音、異味、振動(dòng)、過熱現(xiàn)象；檢查油壓油量是否正常。15、密封風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查管道是否漏風(fēng)，電機(jī)、風(fēng)機(jī)地腳螺栓、軸承座地腳螺栓是否松動(dòng)、角帶及帶輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、風(fēng)壓是否正常。（二）、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1、檢查減速機(jī)油箱、張緊裝置液壓站油箱、磨輥潤(rùn)滑油箱油位是否正常；檢查選粉機(jī)減速機(jī)油位，選粉機(jī)干油量、推力軸承油槽油位是否正常。2、檢查立磨主電機(jī)及減速機(jī)地腳、選粉機(jī)電機(jī)及減速機(jī)地腳，選粉機(jī)干油泵及冷卻風(fēng)機(jī)地腳，液壓缸地腳、蓄能器固定螺栓、減速機(jī)潤(rùn)滑泵電機(jī)、張緊裝置液壓站油泵電機(jī)、磨輥潤(rùn)滑泵電機(jī)、密封風(fēng)機(jī)地腳螺栓、噴水泵地腳螺栓及所有軸承座地腳螺栓是否松動(dòng)、斷裂。檢查上述電機(jī)、減速機(jī)、泵是否振動(dòng)、異音、異味、過熱現(xiàn)象。檢查減速機(jī)是否有漏油、滲油現(xiàn)象。3、檢查系統(tǒng)壓力（含減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、平面軸承壓力、液壓缸壓力、循環(huán)泵壓力、研磨壓力、儲(chǔ)能器壓力、磨輥供油泵、回油泵壓力）是否正常。4、檢查系統(tǒng)溫度（主要含減速機(jī)潤(rùn)滑油箱、磨輥潤(rùn)滑油箱、張緊裝置液壓站油箱油溫、減速機(jī)系統(tǒng)油溫、減速機(jī)輸入軸承溫度、油槽溫度、張緊裝置液壓站輸出油溫）是否正常；可通過調(diào)節(jié)冷卻水閥門開度，控制相應(yīng)溫度在正常范圍。7、檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油量是否正常。8、檢查主電機(jī)軸承與繞組溫度是否正常。9、檢查研磨壓力與設(shè)定研磨壓力是否在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)是否靈活有效，液壓泵開泵補(bǔ)壓是否過于頻繁。10、檢查各油路及液壓缸是否有漏油，滲油現(xiàn)象發(fā)生。11、檢查選粉機(jī)是否有異音、異常振動(dòng)現(xiàn)象；導(dǎo)流板上部固定螺栓是否松動(dòng)、斷裂；是否有漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象。12、檢查料層是否異常，磨機(jī)振動(dòng)是否過大；拉伸桿動(dòng)作是否靈活正常，無(wú)異音。13、檢查拉伸桿機(jī)頭密封是否良好，是否有漏風(fēng)漏料現(xiàn)象，刮料板層是否有異音。14、檢查噴水管是否漏水，水量顯示是否正常。15、檢查密封風(fēng)機(jī)管道是否漏風(fēng)，角帶及帶輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，風(fēng)壓是否正常。16、冬季氣溫低時(shí)，根據(jù)需要可開啟外置加熱器對(duì)泵站系統(tǒng)進(jìn)行保溫；平?？筛鶕?jù)油溫調(diào)節(jié)冷卻水以保溫；冬季必須將噴水管外纏加熱絲通電以保證供水正常。（三）、開機(jī)順序1、開機(jī)前所有進(jìn)料裝置必須充滿物料，以便進(jìn)料裝置一接通，就可立即對(duì)磨機(jī)供料，否則有磨機(jī)負(fù)荷不足的危險(xiǎn)，當(dāng)磨機(jī)內(nèi)缺少物料時(shí)，應(yīng)提供足夠的物料使其料床厚度大約在60mm。2、打開張緊裝置液壓站球閥門，接通電源。3、接通減速機(jī)張緊裝置和三道閘門三個(gè)液壓站的電加熱器。在減速機(jī)液壓站油箱油溫達(dá)到35℃之前，接通電加熱器。張緊裝置液壓站和三道閘門液壓站油溫達(dá)到20℃之前，接通電加熱器。如果環(huán)境溫度較低，采用加熱措施對(duì)減速機(jī)和液壓站加溫，直到泵可以工作為止。當(dāng)減速機(jī)液壓站油箱油溫超過38℃張緊裝置液壓站和三道閘門液壓站油溫超過35℃時(shí)，斷開各加熱器。4、開啟密封風(fēng)機(jī)電機(jī)。5、開啟選粉機(jī)減速機(jī)的小油泵電機(jī)三分鐘后，開啟選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。6、當(dāng)減速機(jī)液壓站油箱油溫超過38℃時(shí)，開啟低壓泵電機(jī)。7、當(dāng)減速機(jī)液壓站低壓泵電機(jī)開啟四分鐘后，且低壓泵出油口壓力達(dá)到0.1Mpa時(shí)，開啟高壓泵電機(jī)。8、開啟張緊裝置液壓站的智能壓力變送器，當(dāng)雙金屬溫度計(jì)溫度超過20℃時(shí)，才開啟油泵電機(jī)。當(dāng)智能壓力變送器壓力小于13Mpa時(shí)，才允許開啟油泵電機(jī)，磨機(jī)運(yùn)行中，壓力低于此值即自動(dòng)開啟，當(dāng)智能壓力變送器壓力P≥20MPa時(shí)，油泵電機(jī)停止，系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。9、當(dāng)電接點(diǎn)溫度計(jì)溫度超過20℃時(shí)，開啟三道閘門油泵電機(jī)，同時(shí)開啟電液換向閥。電液換向閥共三件，按以下順序開啟：電液換向閥1接通，1.5秒后電液換向閥1斷開；再經(jīng)過1／6秒后接通電液換向閥2，1.5秒后電液換向閥2斷開；再經(jīng)過1／6秒后接通電液換向閥3，1.5秒后電液換向閥3斷開；再經(jīng)過1／6秒后接通電液換向閥1，按此順序周期動(dòng)作，動(dòng)作周期為5秒鐘。10、開啟超越離合器。當(dāng)減速機(jī)液壓站高壓泵電機(jī)開啟兩分鐘后，且高壓泵出油口壓力達(dá)到（4－15）MPa時(shí)，開啟換向閥，使氣缸動(dòng)作，離合器嚙合，壓迫行程開關(guān)接通。11、在減速機(jī)中靜壓軸承的電阻溫度計(jì)溫度值小于60℃的前提下，并且超越離合器行程開關(guān)1接通1秒鐘后，開啟輔助電機(jī)。12、開啟主電機(jī)。當(dāng)減速機(jī)液壓站中16個(gè)壓力開關(guān)壓力值超過（4－15）MPa且輔助電機(jī)開啟40秒鐘后，超越離合器換向閥1斷開7秒鐘后，才開啟主電機(jī)。當(dāng)主電機(jī)轉(zhuǎn)速超過輔助減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速時(shí)，超越離合器自動(dòng)脫開，壓迫行程開關(guān)2接通1秒鐘后，即接通超越離合器換向閥2，輔助電機(jī)斷開。為安全起見這時(shí)應(yīng)把超越離合器上的定位銷插上。（四）、運(yùn)行中監(jiān)測(cè)報(bào)警1、減速機(jī)箱體上的兩個(gè)振動(dòng)傳感器中任意一個(gè)絕對(duì)振動(dòng)速度大于5mm/s報(bào)警，10mm/s停機(jī)。2、減速機(jī)液壓站油箱油位低于下限報(bào)警油位或高于上限報(bào)警油位時(shí)發(fā)出報(bào)警，低于下限停機(jī)油位時(shí)停機(jī)。3、減速機(jī)液壓站粗過濾器壓差△P≥0.05Mpa時(shí)報(bào)警。4、減速機(jī)液壓站精過濾器壓差△P≥0.05Mpa時(shí)報(bào)警。5、減速機(jī)液壓站低壓出油口油溫t＞45℃或t＜38℃時(shí)報(bào)警。6、減速機(jī)液壓站低壓出油口油壓力P＜0.12MPa時(shí)報(bào)警，同時(shí)備用泵電機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)壓力P＞0.4MPa時(shí)，備用泵電機(jī)停車。當(dāng)壓力P＞0.5MPa時(shí)，也要報(bào)警。當(dāng)壓力P＜0.1MPa時(shí)停車。7、減速機(jī)內(nèi)5個(gè)軸承電阻溫度計(jì)的其中一個(gè)溫度t＞60℃時(shí)報(bào)警，在t＞65℃時(shí)停車。8、減速機(jī)內(nèi)4個(gè)靜壓軸承電阻溫度計(jì)的其中一個(gè)溫度t＞60℃時(shí)報(bào)警，t＞65℃時(shí)停車。9、減速機(jī)液壓站高壓出油口油壓力P≥20MPa時(shí)報(bào)警P≤（4－15）MPa時(shí)停機(jī)。10、減速機(jī)液壓站低壓泵或高壓泵電機(jī)過載報(bào)警。11、減速機(jī)液壓站換熱器壓差△P≥0.1Mpa時(shí)報(bào)警。12、張緊裝置液壓站濾油器壓差△P≥0.35Mpa時(shí)報(bào)警。13、張緊裝置液壓站液位控制器油位低于報(bào)警油位時(shí)報(bào)警，低于最低油位時(shí)停機(jī)。14、張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P≤11.5MPa時(shí)報(bào)警，壓力繼電器壓力P≤10MPa時(shí)停機(jī)。15、磨輥軸承測(cè)溫鎧裝熱電阻t＞100℃時(shí)報(bào)警，t＞120℃時(shí)停機(jī)。16、三道閘門液壓站濾油器壓差△P≥0.35Mpa時(shí)報(bào)警。17、三道閘門液壓站液位信號(hào)器油位低于報(bào)警油位時(shí)報(bào)警，低于最低油位時(shí)停機(jī)。18、密封風(fēng)機(jī)的智能壓力變送器任意一個(gè)壓力P＜5000Pa時(shí)報(bào)警，在P＜4500Pa時(shí)停機(jī)。（五）、磨機(jī)張緊系統(tǒng)卸荷操作1、自動(dòng)操作：二位四通手動(dòng)換向閥處于工作位置，球閥打開，壓力繼電器接通，電磁閥接通。2、手動(dòng)操作：電磁閥斷開，球閥打開，二位四通手動(dòng)換向閥處于非工作位置。（六）、停機(jī)順序1、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、停主電機(jī)，同時(shí)停三道閘門液壓站油泵電機(jī)。3、停張緊裝置液壓站油泵電機(jī)。接通電磁閥，第統(tǒng)卸荷，當(dāng)壓力p=0之后，斷開電磁閥，這時(shí)電磁閥靠彈簧復(fù)位。若手動(dòng)操作卸荷，則手動(dòng)將二位四通手動(dòng)換向閥的位置轉(zhuǎn)換一下即可。4、主電機(jī)停5分鐘后停減速機(jī)高壓泵電機(jī)。5、減速機(jī)高壓泵電機(jī)停5分鐘后停減速機(jī)低壓泵電機(jī)。6、停選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3分鐘后停減速機(jī)的小油泵電機(jī)。7、停密封風(fēng)機(jī)電機(jī)。8、切斷電源和水。（七）、壓力框架的提升和下降由于磨機(jī)張緊裝置是保壓系統(tǒng)，油缸上下腔的油均不能自動(dòng)流動(dòng)，所以磨機(jī)停機(jī)后或在檢修過程中，如需壓力框架提升或下降，須做如下工作。1、壓力框架的提升（手動(dòng)操作）手動(dòng)轉(zhuǎn)換二位四通手動(dòng)換向閥至非工作位置，關(guān)閉球閥。手動(dòng)啟動(dòng)油泵電機(jī)，壓力上升，油向油缸下腔送進(jìn)，即升起了壓力框架，當(dāng)壓力框架卡住或升起到終端位置時(shí)，溢流閥起保護(hù)作用。2、壓力框架依靠自重慢速下降手動(dòng)轉(zhuǎn)換二位四通手動(dòng)換向閥至工作位置，關(guān)閉球閥。落下壓力框架不需啟動(dòng)油泵電機(jī)，只慢慢打開節(jié)流閥，壓力框架即可依靠其自重慢慢下降