市政工程質(zhì)量通病道路和橋梁

第五節(jié)質(zhì)量通病防治措施一、管道鋪設(shè)質(zhì)量通病防治措施通病現(xiàn)象防治措施管道基礎(chǔ)變形過大管基層混凝土澆筑后起拱、開裂，甚至斷裂。管道基礎(chǔ)澆筑，首要條件是溝槽開挖與支撐符合標(biāo)準(zhǔn)。溝槽排水良好、無積水，槽底的最后土應(yīng)在鋪設(shè)碎石或礫石砂墊層前挖除，避免間隔時間過長。在雨季澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。做好每道工序的質(zhì)量檢查，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)寬度、厚度，應(yīng)予返工重做?？刂苹炷粱A(chǔ)澆筑后卸管、排管的時間，根據(jù)管材類別、混凝土強(qiáng)度和當(dāng)時氣溫情況決定。管道基礎(chǔ)標(biāo)高偏差當(dāng)管道基礎(chǔ)設(shè)后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)高度不符合設(shè)計標(biāo)高，特別是發(fā)生倒坡時，必須返工重做。水準(zhǔn)儀，應(yīng)事前校驗對的后才干使用。測放高程的樣板，應(yīng)堅持天天復(fù)測，樣板架設(shè)立必須穩(wěn)固，不準(zhǔn)將樣板釘在溝槽支撐的豎列板上。兩個以上施工單位，在相鄰施工段施工，事前應(yīng)互相校對測量用的水準(zhǔn)點(diǎn)，務(wù)必達(dá)成統(tǒng)一數(shù)據(jù)，避免雙方銜接處發(fā)生高差。管道鋪設(shè)偏差管道不順直、落水坡度錯誤、管道位移、沉降等。在管道鋪設(shè)前，必須對管道基礎(chǔ)作仔細(xì)復(fù)核。復(fù)核軸線位置、線開明以及標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高吻合。如發(fā)現(xiàn)有差錯，應(yīng)給予糾正或返工。切忌跟隨錯誤的管道基礎(chǔ)進(jìn)行鋪設(shè)。穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前按預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層少漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。預(yù)制的管枕強(qiáng)度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不得使用不標(biāo)準(zhǔn)的管枕。管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承向上，切忌倒排。采用邊線控制排管時所設(shè)邊線應(yīng)緊繃，防止中間下垂；采用中心線控制排管時應(yīng)在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀測，防止外界擾動。每排一節(jié)管材應(yīng)銜用樣尺與樣板架觀測校驗，然而再水準(zhǔn)尺檢查落水方向。在管道鋪設(shè)前，必須對樣板架再次測量復(fù)核，符合設(shè)計高程后開始排管。管道接滲漏當(dāng)排水管道竣工交付使用后，出現(xiàn)管道接滲漏，致使覆土層水土流失，導(dǎo)致地貌沉降、管道斷裂等現(xiàn)象對所采用的管材，必須通過嚴(yán)格檢查，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。凡不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，承插和企有無缺，涉及管材圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除。凡采用剛性接(砂漿或細(xì)石混凝土)，應(yīng)對承和插用水清洗干凈，保持濕潤。有毛處應(yīng)鑿清，使用的砂漿或細(xì)石混凝土的配合比，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴(yán)禁加水復(fù)拌再使用。排設(shè)混凝土承插管道，承下部三分之二以上應(yīng)抹足座灰(砂漿)接縫隙內(nèi)砂漿應(yīng)嵌實，并按標(biāo)準(zhǔn)分兩次抹漿，最后收水抹光。及時進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)。選用的橡膠止水帶(密封圈)必須符合規(guī)定的物理性能，其質(zhì)量應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)。鋪設(shè)管道安放橡膠止水帶應(yīng)謹(jǐn)慎小心，就位對的，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側(cè)應(yīng)同步動，不使扭曲脫槽。特別遇水膨脹橡膠止水帶要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定。護(hù)管(塢膀)不符合質(zhì)量規(guī)定與基礎(chǔ)不成整體，強(qiáng)度局限性，幾何尺寸不符，管節(jié)撥動等。在澆筑護(hù)管(塢膀)水泥混凝土前必須將混凝土基礎(chǔ)沖洗干凈，不留泥漿和積水。水泥混凝土拌制必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。操作人員應(yīng)分兩側(cè)同步進(jìn)行澆筑，并用插入式振蕩器振搗密實。管道下不留孔隙，使結(jié)成整體、并防止管道位移。立模后必須進(jìn)行工序檢查，符合寬度、高度規(guī)定，模板接縫嚴(yán)密。護(hù)管上斜面(如135°角)的表面應(yīng)拍實抹光，防止斜面坍落。、路基施工質(zhì)量通病防治措施通病現(xiàn)象防治措施路基表面積水防止措施：(1)填土必須認(rèn)真分層填筑并分層夯實，保證填方密實度符合設(shè)計規(guī)定，防止由于填土密實度差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉的情況。土路基施工前，必須做好排水系統(tǒng)，填筑過程中，保持好泛水坡度。認(rèn)真做好標(biāo)高測量工作，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯誤。邊坡塌方防治措施：必須按照設(shè)計邊坡坡度放坡，防治由于坡度過陡，產(chǎn)生塌方。嚴(yán)格將基層的草皮、淤泥、松土清理干凈，與原陡坡搭接要形成階梯形接槎⑶選擇符合設(shè)計規(guī)定的填方材料，按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定分層回填及夯實。⑷邊坡下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)及水?！皬椈赏痢爆F(xiàn)象防止措施：填筑時，必須在填筑料最佳含水率時進(jìn)行，避免采用含水量過大的土方回填。填方區(qū)假如有地表水時，必須排除干凈，地下水必須減少到路基底以下。治理措施：采用干石灰等吸水材料均勻摻入減少含水量。將彈簧土翻松，晾干、風(fēng)干到最佳含水量范圍，再分層夯實。密實度達(dá)不到規(guī)定防止措施：通過實驗擬定填筑時的松鋪厚度、壓實遍數(shù)和機(jī)械行駛速度。嚴(yán)格遵守填筑時分層填筑壓實的原則。⑶層層進(jìn)行密實度檢查，保證達(dá)成密實度規(guī)定治理措施：可采用換填或摻入碎石等措施壓實加固。增長壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械進(jìn)行碾壓。三、瀝青混合料面層質(zhì)量通病防治措施通病現(xiàn)象防治措施橫向裂縫：(1)合理組織施工，攤鋪作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，減少冷接縫。裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長有貫穿整個路幅的，也有部分路幅的。冷接縫的解決，應(yīng)先將已攤鋪壓實的攤鋪帶邊沿切割整齊、清除碎料，然后用熱混合料敷貼縫處，使其預(yù)熱軟化；鏟除敷貼料，對縫壁涂刷0.3?0.6Kg/m2粘層瀝青，再鋪筑新混合料。充足壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機(jī)在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動15?20cm,直到壓路機(jī)所有在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。根據(jù)《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》(GB592)規(guī)定，按本地區(qū)氣候條件和道路等級選取合用的瀝青類型，以減少或消除瀝青面層溫度收縮裂縫。采用優(yōu)質(zhì)瀝青更有效?？v向裂縫裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長度和寬度不一。采用全路幅一次攤鋪，如分幅攤鋪時，前后幅應(yīng)緊跟，避免前攤鋪幅混合料冷卻后才攤鋪后半幅，保證熱接縫。如無條件全路幅攤鋪時，上、下層的施工縱縫應(yīng)錯開15cm以上。前后幅相接處為冷接縫時，應(yīng)先將已施工壓實完的邊沿坍斜部分切除，切線須順直，側(cè)壁要垂直，清除碎料后，宜用熱混合料敷貼接縫處，使之預(yù)熱軟化，然后鏟除敷貼料，并對側(cè)壁涂刷0.3?0.6kg/m2粘層瀝青，再攤鋪相鄰路幅。攤鋪時控制好松鋪系數(shù)，使壓實后的接縫結(jié)合緊密、平整。溝槽填土應(yīng)分層填筑、壓實，壓實度必須達(dá)成規(guī)定。如符合質(zhì)量規(guī)定的回填土來源或壓實有困難時，須作特殊解決，如采用黃砂、礫石砂或有自硬性的高鈣粉煤灰或熱悶鋼渣等。網(wǎng)狀裂縫裂縫縱橫交錯，縫寬1mm以上，縫距40cm以下，1m2以上。瀝青面層攤鋪前，對下臥層慶認(rèn)真檢查，及時清除泥灰，解決好軟弱層，保證下臥層穩(wěn)定，并宜噴灑0.3?0.6kg/m2粘層瀝青。原材料質(zhì)量和混合料質(zhì)量嚴(yán)格按《瀝青路面及驗收規(guī)范》(GB592)的規(guī)定進(jìn)行選定、拌制和施工。瀝青面層各層應(yīng)滿足最小施工厚度的規(guī)定，保證上下層的良好連結(jié)，并從設(shè)計施工養(yǎng)護(hù)上采用措施有效地排除雨后結(jié)構(gòu)層內(nèi)積水。搓板路表面出現(xiàn)輕微、連續(xù)

的接近等距離的起伏

狀，形似洗衣搓板。雖搓板路表面出現(xiàn)輕微、連續(xù)

的接近等距離的起伏

狀，形似洗衣搓板。雖

峰谷高差不大，但行車

時有明顯的頻率較高

顛簸感。與收水井、檢查井銜接

不順收水井、檢查井蓋框標(biāo)

高比路面高或低，汽車

通過時有跳車或抖動

現(xiàn)象，行車不舒適，路

面容易損壞施工接縫明顯接縫歪斜不順直，前后

攤鋪幅色差大、外觀

差；接縫不平整有高

差，行車舒適。在攤鋪瀝青混合料前，須將下層頂面的浮塵、雜物清掃干凈，并均勻噴灑粘層瀝青，保證上下層粘結(jié)良好?；鶎?、面層應(yīng)碾壓密實。施工前，必須按設(shè)計圖做好放樣工作，標(biāo)高要準(zhǔn)確，收水井、檢查井所在位置的標(biāo)高與道路縱向標(biāo)高、橫坡相協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)高差。收水井、檢查井的基礎(chǔ)及墻身結(jié)構(gòu)應(yīng)合理設(shè)計，按規(guī)范施工，減少或防止下沉。井周邊的回填土、路面結(jié)構(gòu)必須充足壓實?；靥钔翂簩嵱欣щy時，可采用水穩(wěn)定性好，壓縮性小的粒狀材料或穩(wěn)定類材料進(jìn)行回填。在鋪筑瀝青混合料前，須先在壁涂刷粘層瀝青再鋪筑面層，壓實后，宜用熱烙鐵燙密封邊，以防井壁滲水。在同一個路段中，應(yīng)采用同一料場的集料，避免色澤不一；上面層應(yīng)采用同一種類型級配，混合料配合比要一致?？v橫冷接縫必須按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范解決好。在攤鋪新料前，須將已壓實的路面邊沿塌斜部分用切削機(jī)切除，切線順直，側(cè)壁垂直，清掃碎料后，涂刷0.3?0.6kg/m2粘層瀝青，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合規(guī)定，趁混合未冷即時進(jìn)行解決。縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。在碾壓縱向接縫時，壓路機(jī)應(yīng)先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的10?15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10?15cm。接縫須得到充足壓實，達(dá)成緊密、平順規(guī)定。四、橋梁施工質(zhì)量通病防治措施1、混凝土工程質(zhì)量通病防止措施通病現(xiàn)象防止措施混凝土表面缺漿、粗糙、凹凸不平模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。所有使用鋼模板?；炷撩撃┩克⒕鶆?，不得漏刷。振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出?；炷辆植克炙?，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌合時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定。混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑時加強(qiáng)現(xiàn)場檢查?；炷两Y(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長；設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；拆模時精心操作，象愛惜自己眼睛同樣愛惜結(jié)構(gòu)物；按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。2、樁基工程質(zhì)量通病通病現(xiàn)象防止措施孔深未達(dá)成設(shè)計規(guī)定細(xì)查巖樣防止誤判。根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況鑒定。設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測繩。孔底沉碴過厚選用合適的清孔工藝。清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。坍孔松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。加大泥漿比重。保證施工連續(xù)進(jìn)行?？讖骄窒扌赃x用合適的鉆頭直徑。流塑性地基土變形造時，宜采用上下反復(fù)掃空方法，以擴(kuò)大孔徑。鋼筋位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計規(guī)定鋼筋籠較大時，應(yīng)設(shè)*11或*18加強(qiáng)箍，間距2?5m。鋼筋籠過長時應(yīng)大噸位整體吊裝。設(shè)立足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚?；炷凉嘧⒅蟹峭ㄩL的鋼筋籠浮籠澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋的太深，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。將2?4根豎筋加長至樁底。保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮徑、夾泥、斷樁嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m,導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)＞4mo鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。3、墩臺工程質(zhì)量通病通病現(xiàn)象防止措施橋梁墩臺頂面流水坡不平灌注混凝土前測量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真向工班交清灌筑位置、模板上的釘線位置和排水坡的規(guī)定?；炷凉嘀另斆鏄?biāo)高要大體抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要進(jìn)行復(fù)測和二次壓光。選派技術(shù)純熟的技術(shù)工人實際操作。及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時，特別注意保護(hù)壓光層防止破壞、變形。螺栓孔位置不準(zhǔn)確在進(jìn)型架上固定孔模，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移動，立即糾正?；炷两K凝前，作二次檢查孔模，保證孔模位置準(zhǔn)確。橋臺U型螺栓位置不準(zhǔn)確，外露長度不一認(rèn)真放樣鉆洞，保證模板孔位準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制模板標(biāo)高，加強(qiáng)支撐，保證不跑模。預(yù)埋U型螺栓時，內(nèi)側(cè)用小鋼筋點(diǎn)焊固定、外側(cè)用螺帽固定，點(diǎn)焊前要認(rèn)真檢查外露長度。同時，外露部分要涂黃油并用牛皮紙或塑料布包裹。橋梁墩臺表面不平整模板拉筋要進(jìn)行計算，拉筋松緊要適宜。圓端型橋墩進(jìn)行模板設(shè)計，加強(qiáng)支撐檢查。嚴(yán)格按規(guī)定串筒下料，減少混凝土對模板的沖擊力。采用整體模板。橋梁欄桿安裝不垂直、不平順，未留伸縮縫。欄桿制作，要針對現(xiàn)場實際情況，對號制作，安裝時對號入座。欄桿鉆孔要采用鉆機(jī)進(jìn)行，達(dá)成準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁氧燒氣現(xiàn)象。安裝時，要進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，特別是對支架檢查要更精細(xì)些。梁與梁、梁與臺的分離處，要注意預(yù)留欄桿及串筒的伸縮縫。上下檢查梯處的桿件采用橢圓孔連接。4、鋼筋工程質(zhì)量通病通病現(xiàn)象防止措施鋼筋銹蝕對顆粒狀或片狀老銹必須清楚；鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；進(jìn)場后加強(qiáng)管理，鋼筋堆放處要下墊上蓋。鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合規(guī)定嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；合理配料，防止接頭集中；對的理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。鋼筋網(wǎng)主副筋放反認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖；加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢查記錄。鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙規(guī)定施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢；控制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大彎形和錯位。接頭尺寸偏差過大綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3；焊接長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。焊縫尺寸局限性按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；圖上無標(biāo)注和規(guī)定期