房建鋼筋專項施工方案

項施項施編制人：審核人：審批人：編制時間：2016年5月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"、工程概況 2\o"CurrentDocument"二、編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"三、 施工準備工作 3\o"CurrentDocument"四、 主要施工方法及措施 7五、 質(zhì)量保證措施 24\o"CurrentDocument"六、 成品保護措施 31\o"CurrentDocument"七、 安全文明施工 32\o"CurrentDocument"八、 環(huán)境保護措施 32一、工程概況1、該工程位于雙流縣人民政府九江街道通江社區(qū)，由6棟高層建筑和1棟一層商業(yè)用房及地下室組成。本工程基礎(chǔ)形式為筏板加獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻。在正常使用條件下，本工程結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。本工程抗震等級為三級。設計地下室建筑面積103534.77m2,建筑層數(shù)地下一層。設計12號樓建筑面積13000.98川；14號建筑面積14801.02m2；15號建筑面積11560.76m2；16號建筑面積11560.76m2；17號建筑面積620.95m；19號建筑面積22111.62m；20號建筑面積13004.71m；基礎(chǔ)地下室底板：抗水板頂標高為503.1，抗水板板厚450伽；主樓下筏板頂標高為503.1m,筏板厚為1100mm基礎(chǔ)形式為承臺-筏型基礎(chǔ)。為降低地下室混凝土收縮變形開裂和提高混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能，本工程基礎(chǔ)、抗水板、地下室側(cè)墻、消防水池側(cè)墻、地下室頂板均采用微膨脹防水砼，抗?jié)B等級為P6,以上部位的混凝土中應按摻量6?8%（占膠凝材料總量）加入膨脹劑，要求水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率》0.020%,水中14天轉(zhuǎn)空氣中28天的混凝土限制膨脹率應w0.03%（用于補償混凝土收縮）。鋼筋保護層厚度要求筏板基礎(chǔ)混凝土強度等級：C3O筏板鋼筋的混凝土保護層厚度：面筋20mm底筋50mm地下室外墻臨土面、臨水（土）面（外排鋼筋） 25m且不小于d（d為鋼筋直徑）；地下室外墻內(nèi)面、水池背水（土）面20mm梁20mr且不小于d（室內(nèi)）、25mrfi不小于d（室外）（d為鋼筋直徑）；柱20m且不小于d（d為鋼筋直徑）；樓板、梯板15m（室內(nèi)）20mm（室外）。焊條3.1、 HPB300岡筋的焊接采用E50xx焊條。3.2、 E50XX型用于HRB33級鋼筋及HRB33級與HRB40級鋼筋之間的連接。3.3、 E50XX型用于HRB40級鋼筋及HRB40級與HRB50級鋼筋之間的連接。剪力墻抗震等級為三級；框架抗震等級為三級.二、編制依據(jù)1、金灣美湖二期四標段工程施工圖。2、 國家現(xiàn)行有關(guān)建筑法律、法規(guī)施工驗收規(guī)范、標準、操作規(guī)程。3、 主要施工及驗收規(guī)范及規(guī)程：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2012《鋼筋焊接驗收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-2007《低碳鋼熱扎圓盤條》GB/T701-2008《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2012平面表示法圖集11G101-1、11G101-2、11G101-34、中華人民共和國、行業(yè)和四川省、成都市政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定 ISO9001質(zhì)量管理標準、ISO14001環(huán)境管理標準、職業(yè)安全健康管理標準。三、施工準備工作場區(qū)安排根據(jù)施工現(xiàn)場總體安排，設一個班組兩個加工房分施工段加工；鋼筋加工分三個部分，即鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直加工區(qū)和成品堆放區(qū)。鋼筋原材區(qū)：堆放場地靠近加工棚處，鋼筋分型號碼放整齊并掛標識牌。鋼筋調(diào)直加工區(qū)：所有鋼筋加工機械統(tǒng)一標識，并注明其使用狀態(tài)、操作規(guī)程，機械作好防護，固定機械操作人員，作好機械維護及檢查，下班及離開時必須對機械進行斷電，確保安全。成品堆放區(qū)：堆放豎向鋼筋、各種箍筋成品、板筋及梁鋼筋成品。所有鋼筋必須分類碼放，按部位作好標識及鋼筋編號，并作好防潮防防水措施。施工流水段劃分以及劃分圖：施工流水段的劃分是以后澆帶作為劃分點進行的劃分。施工組織準備鋼筋工長按圖紙進行放樣，并形成最終放樣單，由項目進行審核，根據(jù)工程進度情況，提供出鋼筋計劃。鋼筋加工人員根據(jù)放樣單要求的尺寸進行加工，滾壓直螺紋加工人員需取得上崗證才能進行滾軋直螺紋的加工。要求鋼筋工綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線墜，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距、搭接、錨固等，鋼筋垂直度控制。電焊工是特殊工種必須持證上崗，電焊工在每次施工前到項目安全管理處開具動火證，配有水桶、滅火器，設置看火人等。335施工勞動力計劃表:質(zhì)檢、工長鋼筋加工鋼筋綁扎滾軋直螺紋連接運料及清理4人30人120人8人20人3.4技術(shù)準備3.4.1鋼筋放樣3.4.1.1技術(shù)員必須詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明、 梁柱板說明、圖紙會審記錄及變更洽商，詳細了解圖紙中的各項要求，如發(fā)現(xiàn)問題，及時上報項目總工以利于問題的及時解決。3.4.1.2次梁縱向受力鋼筋應盡量利用自然長度。 當需連接時，除詳圖中注明者外其形式為：直徑d>28者采用機械連接，直徑d>14時采用焊接，d<14者可采用綁扎搭接。同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不大于 25%焊接或機械連接接頭面積百分率不大于50%框架梁中縱向鋼筋接頭除詳圖中注明者外，直徑 d>28者采用機械連接，直徑d>16時采用焊接，d<16者可采用綁扎搭接。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率不超過50%框架柱的縱向鋼筋采用機械連接或焊接連接，連接構(gòu)造見 11G101-1中57?60頁有關(guān)規(guī)定。鋼筋直徑d>28者采用機械連接，直徑d>14時采用電渣壓力焊接，接頭位置應避開柱端箍筋加密區(qū)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不超過50%鋼筋連接接頭應錯開，焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為較大直徑)且不小500mm機械連接接頭的連接區(qū)段長度為 35d(d為較大直徑)。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L。3.4.1.3所有放樣料單均須符合設計及施工規(guī)范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204-2012)及《混凝上結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》(11G101-1)、(11G101-3)為準。放樣單由技術(shù)員和鋼筋專業(yè)工長審核后簽認，方可加工下料。3.4.1.4鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況， 考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。3.4.1.5鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目專業(yè)工長審核后，才可以進行加工。3.4.2鋼筋搭接、錨固要求3.4.2.1混凝土強度等級：基礎(chǔ)承臺及底板C30P6墻、柱、連梁(基頂以上)C3C?C40梁、板、樓梯C30

構(gòu)造柱、壓頂、圈梁、過梁等C20342.2縱向受力鋼筋抗震錨固長度Lae（d為鋼筋直徑）342.3縱向受拉鋼筋搭接長度Lie（d為鋼筋直徑）縱向受拉抗縱向256埶向鋼林搭更謹：縱向受拉抗縱向256埶向鋼林搭更謹：仁出直程嚴周的鋼豁搭播時，小族按直輕較小的輻箭計算.償何愴況下不fii■呼于3O0rui,九光申門兎卓肖畫柱鋼笊搭摟悅可挾內(nèi)撞駁便”3.4.3鋼筋連接343.1、基礎(chǔ)筏板鋼筋直徑》20mm勺采用直螺紋連接和焊接，抗水板鋼筋直徑》14采用單面搭接焊；柱鋼筋直徑》28mm勺采用直螺紋套筒連接，25m請柱鋼筋直徑》14m采用電渣壓力焊；25mri^梁鋼筋直徑》14采用閃光對焊連接；鋼筋直徑w12m的均采用綁扎搭接。3.4.4圖紙會審3.4.4.1圖紙會審的程序：由專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，檢查尺寸、細部作法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問題及時上報項目總工。項目各專業(yè)技術(shù)人員應堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向總包技術(shù)部和監(jiān)理工程師匯報， 同設計單位和業(yè)主協(xié)商解決344.3堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。345技術(shù)交底3.4.5.1工程在正式施工前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進行的一次技術(shù)交底。包括設計交底、設計變更及工程洽商交底。3.4.5.2設計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、 特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人員了解設計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，掌握施工圖的主要內(nèi)容。3.4.5.3設計變更及工程洽商交底：項目工程師及時將設計變更和工程洽商的部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交底。3.4.5.4分項工程技術(shù)交底主要包括：施工準備、施工工藝、質(zhì)量標準、成品保護、注意事項。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導書進行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。3.4.6鋼筋保護層墊塊3.3.1底板鋼筋，采用大理石墊塊，間距500mm。3.3.2墻體鋼筋，采用塑料墊塊，間距500mm3.3.3樓板鋼筋，采用大理石墊塊，間距500mm機具準備3.5.1根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質(zhì)量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表：序號機具種類數(shù)量（臺）1割斷機42彎曲機63鋼筋調(diào)直機44:鋼筋滾壓直螺紋成型機45普通扳手206電焊機47閃光對焊機27量規(guī)（套）48直螺紋設備配套4套9塔吊43.5.2鋼筋加工機械按施工總平面圖進行布置，在鋼筋加工前7天內(nèi)調(diào)試到位，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、各種扳子、綁扎提升架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；所有鋼筋加工機械，需作好防護工作，調(diào)直機械前搭設安全防護架，套絲機、調(diào)直機及彎曲機等使用油料的機械需設置接油盤。3.6材料準備3.6.1鋼筋進場時必須有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，詳細內(nèi)容須經(jīng)試驗員、質(zhì)檢員驗證合格，鋼筋力學性能復試報告；鋼筋應有不少于兩個掛牌，印有廠標、鋼號、批號、直徑等標識。3.6.2鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，60t為一驗收批，不足60t按進場量也為一驗收批。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。3.6.3外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。3.6.4鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布苫蓋；3.6.5火燒絲：采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度要符合綁扎要求，絲頭允許露出30mm扎絲切斷要根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格控制綁絲下料。3.6.6控制混凝上保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、定位卡等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或訂貨，鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求不得使用。3.6.7鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應）的鋼材組成。3.6.8在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員取樣時加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量問題。四、主要施工方法及措施4.1鋼筋加工4.1.1鋼筋調(diào)直：調(diào)直鋼筋采用自動斷料調(diào)直機。4.1.2鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹：銹漬較嚴重的不得使用。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗狀脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定后降級使用或剔除不用。4.1.3鋼筋切斷：經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠材質(zhì)證明和復試試驗報告的結(jié)論，符合設計和規(guī)范要求后，通知下料人員進行鋼筋下料。下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并注意考慮鋼筋調(diào)整值，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料牌，申請加工。由加工人員根據(jù)設計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）,固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于20mnffl筋重疊l-2mm,對直徑小于20mm的鋼筋留5mn左右。在切斷過程中，如發(fā)觀鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除。鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術(shù)交底進行操作,并作出相應的檢查記錄,以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊,及時督促施工隊限期整改。鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成,彎曲機軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑,采用不同的彎曲軸,同時應配套。要求：I級鋼筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲半徑控制在鋼筋直徑的2．5倍,但不小于主筋直徑,平直部分長度為3d；II級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲半徑控制在鋼筋直徑4倍（鋼筋直徑d>25時為6d）,135度彎折時平直部分玄10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為4d（鋼筋直徑d>25時為6d）。鋼筋彎曲時，注意考慮調(diào)整值加工。根據(jù)鋼筋料單的要求,將鋼筋的尺寸標識在定位板上,鋼筋彎曲時,根據(jù)定位板上的尺寸,用粉筆將各彎曲位置劃出,根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加 0.5d，戈懺應從中間向兩邊進行,兩邊不對稱時,可從一端開始。但若劃到另一端有出入時,應重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架架（加鋼板調(diào)直）鋼筋加工示意圖見亍童.柱円棄第二井柯耶j圓柱箍筋彎鉤示蔥馬見亍童.柱円棄第二井柯耶j圓柱箍筋彎鉤示蔥馬圖7栗柱箍筋彎鉤示意圖鋼筋加工的允許偏差（表5-1）5-1項目允許偏差值（mrj）測量法梁主筋三級；鋼筋下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180彎鉤平直段氏度±5尺檢箍筋135平段長度±5尺檢90彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢4.2機械連接（滾軋直螺紋連接工藝）4.2.1施工依據(jù)：《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）4.2.2施工安排4.2.2.1人員安排：鋼筋加工由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由主任工程師；鋼筋工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負責?班組具體實施，滾軋直螺紋由廠家技術(shù)人員技術(shù)指導和對機械設備的維修和保養(yǎng)，對質(zhì)量問題負責；鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理人員及直螺紋生產(chǎn)廠家質(zhì)量監(jiān)督人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須重新經(jīng)過培訓，經(jīng)項目鋼筋負責人認可后，才能重新上崗。在套絲過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，項目、直螺紋廠家、施工隊三方共同協(xié)商解決，保證施工過程中不出現(xiàn)質(zhì)量問題。423工藝流程：下料一套絲一抽檢10%用螺紋規(guī)檢查一戴塑料保護帽一分類堆放一用至現(xiàn)場備用一用套筒對接鋼筋、用扳手擰緊定位一檢查套筒外漏絲扣不超過一個完整扣—現(xiàn)場抽檢和記錄。操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲時所用切削潤滑液應經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲。套絲工人應逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢 10％絲頭，用專用絲頭卡板進行檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。材料要求：套筒的檢驗用通塞規(guī)和止塞規(guī)，同時要求進場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗證明，由材料部門負責收集?？刂埔螅簣D紙審核，對建設單位提供的施工圖紙、設計交底、洽商和變更，需及時進行審核，由項目鋼筋專業(yè)工長負責實施。鋼筋下料：施工隊將鋼筋下料后，自審完成后立即報項目部專業(yè)工長進行確認，并簽字審查，料單上需將鋼筋損耗量和鋼筋接頭的數(shù)量同時附上。鋼筋加工時，斷料長度嚴格控制，彎曲機械轉(zhuǎn)軸應配套使用，鋼筋彎曲考慮半徑調(diào)整值。鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔，并做除銹處理。鋼筋連接時．注意兩根鋼筋頂緊，使外露絲扣不超過一個完整絲扣；施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識,完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。質(zhì)量記錄4.2.8.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單鋼筋原材復試報告連接套筒合格證4.2.8.4接頭強度檢驗報告（型式檢驗、工藝檢驗、現(xiàn)場檢驗）絲頭加工檢驗記錄接頭質(zhì)量檢驗記錄4.2.9鋼筋接頭及放置位置4.2.9.1梁上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋自然長度小于跨度時，接頭位置在支座兩側(cè)1/4跨度范圍內(nèi)，不應在跨中范圍內(nèi)連接。懸臂段不允許有接頭。板的底部鋼筋短跨筋放下排，長跨鋼筋放上排，盡可能連跨通長布置，斷點設在框架梁處。板面鋼筋在角部相交時短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放下排。429.2框架柱鋼筋連接采用直螺紋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地不小于500mm不小于柱長邊尺寸且不小于1/6柱凈高，兩接頭位置相互錯開35d,且不小于500mm鋼筋接完后必須有專人進行檢查，并涂刷紅油漆作標識。試驗：鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋允許采用同規(guī)格的鋼筋進行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強度試驗報告；取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為100％。4.3.鋼筋電弧焊接電渣壓力焊工藝施工準備（1）材料、機具：1） 焊劑：焊劑的性能應符合GB5293的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。2） 機具：自動電渣壓力焊設備。（2）作業(yè)條件：1） 焊工必須持有有效合格證。2） 設備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3） 電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。4） 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。4.3.1.2操作工藝（1）工藝流程：檢查設備、電源T鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)T施焊一回收焊劑一卸下夾具T質(zhì)量檢查。（2） 焊前準備：1） 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。2） 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3） 施焊要點：1） 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2） 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3） 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4） 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5） 接頭焊畢，應停歇20?30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。閃光對焊工藝4.3.2.1施工準備（1）材料、機具：1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2） 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：1） 焊工必須持有有效的考試合格證。2） 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。3）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。4）作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。4.3.2.2工藝流程：檢查設備T選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件T 送試一確定焊接參數(shù)f焊接f質(zhì)量檢驗（1） 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路f閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）f連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）f帶電頂鍛f無電頂鍛（2） 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路f斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）f連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）f帶電頂鍛f無電頂鍛（3） 閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路f一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）f連續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）f二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）f帶電頂鍛f無電頂鍛。（4） 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱其中 3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：（1） 連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（2） 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3） 閃光棗預熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程（4） 保證焊接接頭位置和操作要求：1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3） 鋼筋端頭120m范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。4） 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5） 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。6） 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7） 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4.3.2.4保證項目：（1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。（2） 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3） 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足 300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（4） 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，W級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。

（5）允許偏差項目：1）接頭處的彎折角不大于4°。、2）接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時消除。1）鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 ，異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施，燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲。①降低變壓器級數(shù) ②減慢燒化速度2）閃光不穩(wěn)定；①清除電級底部和表面的氧化物 ②提高變壓器級數(shù) ③加快燒化速度3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣①增加預熱程度 ①增加預熱程度 ②加快臨近頂鍛時的燒化速度③確保帶電頂鍛過程 @加快頂鍛速度⑤增大頂鍛壓力4）接頭中有縮孔⑤3適當增大頂鍛留量及頂⑤3避免過多帶電頂鍛⑤1⑤3適當增大頂鍛留量及頂⑤3避免過多帶電頂鍛鍛壓力。5）焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱⑤1減小預熱程度 ⑤2加快燒速度，縮短焊接時間（7）防止措施1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋；2）采用低頻預熱方法，增加預熱程度；3） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；4） 清除電極內(nèi)表面的氧化物；5） 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；6） 夾緊鋼筋⑤1⑤1接頭彎折或軸線偏移；⑤正確調(diào)整電極位置； ⑤修整電極鉗口或更換已變形的電極； ④切除或矯直鋼筋的彎頭。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表4-22查找原因，及時消除。434工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：（1） 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（2） 鋼筋機械性能復試報告。（3） 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。（4） 試件每300個接頭為一個試驗批，不足300個接頭仍取一組，試件必須100%合格（5） 施焊前辦理用火證，焊接時，派專人看火，備水桶及滅火器材。4.4鋼筋綁扎4.4.1基礎(chǔ)綁扎工藝流程測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）—擺放墊塊一鋪電梯井、集水井坑、承臺短向鋼筋一鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋一鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋-鋪底板底層一層橫向筋f鋪底板底層一層縱向筋f鋪底板底層二層橫向筋f鋪底板底層二層縱向筋一安裝馬凳筋（支架）-底板上層一層縱向筋-鋪底板上層一層橫向筋一底板上層二層縱向筋f鋪底板上層二層橫向筋f調(diào)整鋼筋位置f綁扎拉結(jié)筋、 加強筋、墻體插筋、柱子插筋f清理f自檢f驗收。.2布筋原則（1）底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。筏板部分底筋和面筋存在二排筋，兩層鋼筋之間采用 25鋼筋墊開。飯上那ii'飯上那ii'■'菲筏板鋼筋排位一萍為通Or必設；二排為附加筋，站合平面囹薩禾區(qū)域設暨?（2） 底板鋼筋的相鄰鋼筋接頭應錯開35d外且大于500mm每一截面鋼筋接頭不應多于50%（3）為保證筏板上、下層鋼筋之間的距離采用1122鋼筋特制支架系統(tǒng)（詳見附圖）支撐隔離，其間距為雙向1000mrK1000mm在施工上層鋼筋前，首先用架管搭設支撐架（架管支撐架間距為1000mM1000mm以便布筋及鋼筋支撐架施工。為保證抗水板上、下層鋼筋之間的距離采用1114鋼筋特制鐵馬凳特制支架系統(tǒng)（詳見附圖）支撐隔離，其間距為縱橫向1000mM1000mm? 鼻 ■ ■ ■■■支撐鋼筋22@1000墊層 J//,1\筏板鋼筋y 墊塊1*1 * |?1/ * r*r? CP說明：支撐鋼筋與筏板上下層鋼筋采用焊接固定筏板上層鋼筋加固示意圖

150150筏板面層鋼筋表面應留置進人孔，以便必要時可下到底層進行操作，進人孔在混凝土澆筑至該部位前封閉。4.4.1.3施工要點（1） 由于本工程抗水板施工面積較大，故抗水板鋼筋采用單面搭接焊或搭接接長；筏板鋼筋采用直螺紋套筒連接接長。（2） 根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。（3） 底板鋼筋保護層采用大理石，厚度20mm-40mm按500X500網(wǎng)格分布。（4） 根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1） 將所有插筋與承臺底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。2） 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位。墻鋼筋與底板鋼筋采用焊接固定人=墻體厚度-保護層厚度3） 為保證墻體豎筋位置準確，澆筑砼時不跑位，在筏板及抗水板最上層筋上面沿墻體通長布設2①12墻鋼筋與底板鋼筋采用焊接固定人=墻體厚度-保護層厚度j B_B=豎向鋼筋間距墻插筋固定示意圖

4） 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況,及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5） 后澆帶位置鋼筋做法：地下室底板后澆帶大樣L）地下室外墻后澆帶大樣Lj梁后澆帶大樣樓板后澆帶大樣與相鄰施工單位的后澆帶位置鋼筋留置詳見下圖:待施工區(qū)域待施工區(qū)域6）框架梁板后澆帶鋼筋留置原則：梁底筋伸出后澆帶后錨入柱內(nèi)，按照一跨梁通長配置；梁面筋伸出后澆帶后在跨中1/3范圍內(nèi)留置，并保證相互錯開1.4Lae，且不小于500mm同一截面鋼筋接頭率w50%板底筋伸出后澆帶后在跨1/3范圍內(nèi)留置，板面筋伸出后澆帶后在跨中1/3范圍內(nèi)留置并保證相互錯開1.4Lae，且不小于500mm同一截面鋼筋接頭率w50%4.4.1框架柱鋼筋綁扎4.4.1.1工藝流程：主筋污染清理一焊接主筋一劃箍筋間距線一套柱箍筋一按間距線由下往上依次綁扎f安裝墊塊f安裝定位卡f自檢、校正f清理f報監(jiān)理單位驗收441.2用鋼絲刷將鋼筋表面灰渣、銹蝕清理干凈；然后連接柱主筋；441.3用石筆按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，并在主筋表面劃出分檔線，第一道起步箍筋應距地50mm4.4.1.4套柱箍筋，箍筋口方向應沿柱四周錯開布置，根據(jù)劃好的分檔線由下至上依次綁扎箍筋，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)，避免日后返銹。然后安裝柱保護層墊塊和定位卡（定位卡具體詳見右圖），待綁扎完畢后，經(jīng)自檢、校正、清理后，報監(jiān)理驗收；4.4.1.5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。4.4.1.6箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按25%交錯布置，并綁扎牢固。4.4.1.7柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。441.8柱筋保護層厚度要求：主筋外皮：25mm塑料墊塊卡在柱子箍筋上,柱箍筋柱主筋塑料墊塊立筋內(nèi)側(cè)或外保護層厚度柱箍筋柱主筋塑料墊塊立筋內(nèi)側(cè)或外保護層厚度+箍筋直徑4.4.1.9梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。4.4.2框架梁鋼筋綁扎：4.4.2.1工藝流程：劃主次梁箍筋間距—放主次梁箍筋—穿主梁下鐵鋼筋—穿次梁下鐵鋼筋一穿主梁上鐵鋼筋一穿次梁上鐵鋼筋一按箍筋間距綁扎一安裝墊塊一清理、自檢一報監(jiān)理驗收4.4.2.2在梁底模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋；4.4.2.3先穿主梁下鐵鋼筋，根據(jù)已劃好的間距逐個分開，穿次梁下鐵鋼筋，后穿主梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎，主次梁同時配合進行綁扎，次梁上部縱向受力鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決；442.4箍筋在疊合處的彎鉤詳見箍筋加工圖442.5梁端第一個箍筋應設置在距節(jié)點邊緣50mn處，梁與柱交接處應箍筋加密1.5倍的梁高。梁、柱（墻）等寬時梁筋錨固形式如圖：4.4.2.6在主、次梁受力筋下均應墊大理石墊塊，保證保護層厚度要求。4.4.3樓板鋼筋綁扎4.4.3.1工藝流程：劃鋼筋位置線一拉通線綁扎底鐵下層鋼筋一拉通線綁扎底鐵上層鋼筋一拉通線綁扎頂板梁鋼筋一拉通線綁扎上鐵下層鋼筋一拉通線綁扎上鐵上層鋼筋一調(diào)整墻體鋼筋的位置一清理干凈一報驗監(jiān)理4.4.3.2鋼筋使用前，核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同；443.3劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm嚴格按照此要求進行施工；4.4.3.4按彈出的鋼筋位置線，嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工；4.4.3.5鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；4.4.3.6頂板鋼筋接頭位置上鐵在跨中，下鐵在支座，搭接接頭數(shù)量不超過短向鋼筋在下，頂板長向鋼筋在上（同一規(guī)格）。443.7馬凳鋼筋1000mm可距一道，與受力鋼筋垂直，要求擺放均勻，整齊。馬凳采用6下腳料鋼筋制作（或購買外加工的成品馬登鐵），馬凳有效高度“H我厚-上下保護層厚度-3層樓板筋直徑”（具體如圖）。在距頂板施工縫100mm處須放置一道馬凳，以保證馬登鐵示意圖4.4.3.8附加筋間距均勻，長度滿足圖紙要求；4.4.3.9頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整框架柱鋼筋主筋，并用水平定位卡定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高；4.4.3.10樓板鋼筋的放置與洞口附加筋：板上孔洞除結(jié)施圖已標注的大洞外，尚應配合各專業(yè)圖預留，當孔洞尺寸不大于300mnfl寸，鋼筋繞過洞口，孔洞尺寸大于300小于1000mm寸，應按照下圖采取洞邊加強措施。

444樓梯鋼筋綁扎444.1工藝流程：劃位置線一綁底鐵鋼筋一綁分布筋一綁剪力筋一支撐馬凳鐵安裝。4.4.4.2在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。梁窩此處為施工縫4.4.4.3依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫兩側(cè)必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。樓梯施工縫如右圖梁窩此處為施工縫4.4.4.4頂板筋綁完，再支踏步模板五、質(zhì)量保證措施5.1允許偏差5.1.1鋼筋工程安裝允許偏差項目允許偏差（mrh受力鋼筋順長度方向全長1的凈尺寸±5彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內(nèi)凈尺寸±35.2質(zhì)量標準521鋼筋的品種和性能，必須符合設計及有關(guān)標準的規(guī)定。5.2.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老繡，經(jīng)除繡后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應保持清潔。5.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須滿足設計圖紙和規(guī)范要求。5.2.4鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)松扣、漏扣、順扣現(xiàn)象。5.2.5彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。5.2.6箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規(guī)范要求。5.2.7鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調(diào)整到位。5.2.8根據(jù)設計圖紙，施工過程中需要預留鋼筋，預留鋼筋必須滿足錨固長度要求；5.2.9鋼筋與混凝土連接處，必須進行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實。5.2.10箍筋的間距應符合設計要求，起步筋為50mm彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致、角度一致、平直段長度一致、箍筋間距一致。5.2.11鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求及國家現(xiàn)行標準 CB1499的要求,由項目部按照標準進行檢驗，直螺紋各項指標見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀項目目測牙形飽滿,牙形寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸專用絲頭卡板絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）5.2.12清理驗收6.2.12.1鋼筋綁扎定畢后，進行整體調(diào)整。要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進行吹、吸結(jié)合清理，清理干凈后，及時找項目部質(zhì)檢員進行驗收，由項目部質(zhì)檢員報驗給監(jiān)理。5212.2鋼筋驗收要求一次通過，如果出現(xiàn)驗收不能一次性通過的現(xiàn)象，項目部將給予施工隊處罰。5.3質(zhì)量保證措施項目質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)圖5.3.1鋼筋進場檢驗531.1鋼筋進場時，材料室提供材質(zhì)單，并必須與實際相符。5.3.1.2材質(zhì)單進場后取樣作復試（其中含不少于 30%勺見證試件）鋼材取樣應按每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一規(guī)格，以不大于60噸取一組試件。鋼筋進場的數(shù)量和質(zhì)檢的檢驗應符合規(guī)范要求。5.3.2鋼筋現(xiàn)場堆放：5.321堆放場地應硬化，鋼筋原材碼放距地不小于300mm防止鋼筋污染銹蝕。鋼筋分類堆放并在端頭掛鋼筋標識牌。分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木鋼筋現(xiàn)場應有排水措施。鋼筋原材要有防雨措施。5.3.3質(zhì)量控制管理制度5.3.3.1鋼筋加工：1、鋼筋調(diào)直：、嚴格按限位標志控制冷拉率，且不大于 4%、冷拉調(diào)直后的鋼筋端部彎頭，應隨時剪掉，并碼放整齊；2、 鋼筋切斷：、經(jīng)項目人員確定鋼筋出廠材質(zhì)及復試報告符合要求時，方可進行鋼筋下料，不得隨意使用；、加工人員嚴格按照料單下料，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配使用，統(tǒng)籌排料，不得隨意切斷鋼筋。、鋼筋斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，斷料長度必須準確，允許偏差土10mm；；、頂模棍端頭不得出現(xiàn)馬蹄、毛刺等現(xiàn)象，其長度必須準確，允許偏差控制在 3mm以內(nèi)，。3、 鋼筋彎曲：、鋼筋彎曲時，應根據(jù)不同鋼筋直徑調(diào)整彎曲機的彎曲軸，不得對任何彎曲角度、規(guī)格等采取同一彎曲軸；、箍筋彎曲時，箍筋口角度必須滿足135度，平直長度不小于10d，且平直長度部分應平行并且長度一致，成型后的箍筋要求方正，各部位尺寸允許偏差± 3mm；、同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后，要求長度一致，角度一致，允許偏差控制在土 5mm4、 鋼筋碼放：①、鋼筋加工好后，及時對其進行標識，并碼放整齊，不得亂堆、亂放，保持料場整潔。、鋼筋料場應按鋼筋的規(guī)格、長短、形狀進行分類碼放，不得混放。作好標識。、鋼筋料頭應及時回收，分類碼放，及時利用，保證材料節(jié)約；鋼筋綁扎焊接：、綁扎板筋時，應先在板上彈出鋼筋位置線，其允許偏差2mm如出現(xiàn)不彈或不符合要求的；、嚴格控制鋼筋保護層，框架柱預留鋼筋允許偏差為土 5mm；、綁扎框架柱時，必須保證八字扣對面綁扎，綁扣壓入墻內(nèi)， 。、鋼筋搭接、錨固長度必須符合規(guī)范及設計圖紙要求。、板筋綁扎好后，不得在其上進行行走、踩踏，必須搭設跳板，保證負彎矩筋的位置準確。、綁絲不得隨意丟放，扎絲頭應及時清理，保證作業(yè)面干凈整潔。質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；鋼筋力學性能試驗報告；鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷或機械性能顯著不正常的，必須做化學成分檢驗報告；431焊劑進場合格證。鋼筋進場檢驗、報驗記錄；滾軋直螺紋套筒合格證；滾軋直螺紋絲頭加工檢查記錄；滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄：鋼筋接頭試驗報告（型式檢驗、工藝檢驗、力學試驗）；鋼筋隱蔽驗收記錄；鋼筋電渣壓力焊隱蔽驗收記錄；直螺紋連接隱蔽驗收記錄；鋼筋工程質(zhì)量檢驗批。為了保證本工程結(jié)構(gòu)朝陽杯目標的實現(xiàn)制定如下措施鋼筋工程質(zhì)量控制措施

項目措 施應注意的冋題鋼筋檢驗?鋼筋進場時提供材質(zhì)單，并必須與實際相符；?材質(zhì)單符合后應取樣做復試。取樣復試時應考慮見證取樣，同時注意不同規(guī)格的鋼筋至少有一次見證。鋼筋堆放?堆放場地應硬化或鋪石子，并墊方木，防止泥土污染；?鋼筋應分類堆放，掛設標識牌，并滿足平臺限重要求；?分層堆放時高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木。鋼筋場地應有排水措施，雨季時應考慮覆蓋。后臺加工?指派專人進仃后臺工作的管理；?進行詳細交底，對于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴格要求，特別是箍筋的成型及彎曲半徑。?制作樣板，按照樣板進行下料加工；經(jīng)常檢查加工機械，避免因機械原因影響進度及質(zhì)量；?梯子筋、柱筋定位筋、馬凳鋼筋加工尺寸準確，對該涂刷防銹漆的部位必須涂刷并涂刷美觀。?嚴格審查下料單，減少不必要的浪費。?加強后臺管理對于鋼筋工程質(zhì)量及減少浪費都至關(guān)重要，應盡量利用料頭。?梯子肋、柱肋疋位肋、馬凳鋼筋的加工必須對鋼筋切斷面進行處理，不得出現(xiàn)馬碲或毛茬并分別存放。鋼筋間距、排距?綁扎前利用盒尺畫出鋼筋分擋線；?不論墻筋或板筋均拉通線綁扎；?綁扎板筋前應在模板上彈出鋼筋線。應適當增加架立筋并加強成品保護，嚴禁不必要的攀爬、踩踏。墻筋保護層控制?米用梯子筋及定位框；?模板上口設水平定位筋，實現(xiàn)鋼筋位移雙控；柱上口鋼筋必須與定位筋綁扎牢固、保證甩筋保護層、位置均準確。?梯子筋提高一個等級，代替該處受力筋。?保護層采用塑料卡子，梅花形均勻布置。梯子肋只需上、中、下二道短橫棍頂模板，且比墻厚小2mm端頭刷防銹漆，該二根必須使用砂輪機切割，并清除毛刺。板筋保護層控制?下鐵保護層采用塑料墊塊，間距0.6-1.0m一個，梅花形布置；?上鐵保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直；?制作專門的高馬凳、鋪墊腳手板，供水電專業(yè)及澆筑砼使用，以防因踩踏造成保護層偏差；?在距施工縫5cm左右的地方放置一道馬凳，以保護該處上保護層準確。?鋼筋馬凳支腿必須支在下鐵上，并且在支腿下設置墊塊；?馬凳高度要計算準確，加工要精確；?成品保護非常重要、應有專職的成品保護員。箍筋135度及平行控制?后臺加工時就應嚴格按照樣板加工，控制箍筋的精度，保證加工準確，平直段不小于10d，并尺寸統(tǒng)一；為保證成型準確，箍筋直徑小于10mm勺不得采用彎曲機成型；?綁扎時在受力筋上面出分檔線，并保證受搭接的受力筋應在45度的方向上，這樣就可以避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。

力筋緊貼箍筋四角；起步筋位置?第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在5cm或5cm以內(nèi)；?過梁兩端箍筋必須有一根進支座5cm?在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔。強調(diào)起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。鋼筋綁扎?鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及墻柱筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；?墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；兩排網(wǎng)片之間采用的拉筋不遺漏，設置美觀，各方向成線，彎折的平直段長度、角度統(tǒng)一。柱筋綁絲頭不外露，綁扎牢固，不允許有松動現(xiàn)象；?對于暗柱、暗梁米取搭接的，應沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢后的成品保護非常重要，水電施工時應使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋鋼筋搭接長度及錨固長度?搭接及錨固長度原則上以圖紙要求為準，如圖紙不明確時應根據(jù)GB50204-2002及03G101中的有關(guān)要求執(zhí)行；?對于墻柱筋的甩筋長度（即樓板面以上的搭接長度），一般按照受拉考慮，偏于安全，搭接長度必須嚴格按照圖紙及圖集要求，同時應保證在搭接處有三道水平筋。鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點，一定要正確理解規(guī)范、圖紙的要求，寧長勿短，但是，長度必須在符合要求的前提下整齊劃一。接頭位置?接頭位置必須錯開，并且位置準確，符合要求；?接頭按50%昔開，要求下鐵接頭在支座，上鐵靠在跨中，接頭中心錯開1.3倍搭接長度。?關(guān)于詳細的鋼筋錨固、搭接、錯開和甩筋要求詳見圖紙及圖集要求。接頭位置十分重要，也是檢查的重點項目，施工時必須拉線施工，在進行鋼筋放樣時應認真考慮鋼筋的規(guī)格、位置、受力情況等因素，同時也應