焊接施工方案2正式版

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焊接施工方案焊接施工方案2正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、水箱的材質(zhì)為Q235B，手工焊選用J427焊條(1)焊條使用前應按要求進行烘干，并應有專人負責保管和發(fā)放、回收、焊條脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊條儲存保證室內(nèi)相對濕度不大于60%,從保管室領用到現(xiàn)場的焊條,現(xiàn)場使用時間不超過4小時。焊接應嚴格按焊接工藝規(guī)范進行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中,并對所有施焊的焊工進行技術(shù)交底；（2）焊縫的定位焊及工卡具焊接應由合格焊工進行，焊接工藝應同正式焊接相同,定位焊長度不宜小于50mm；（3）焊接前應檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、水污應全部清除干凈，并充分干燥；（4)板厚大于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，有下列任何一種焊接環(huán)境,若無有效防護不得施焊：（5)雨天或風速超過8m/s時；大氣相對濕度超過90%；(6）焊縫咬邊及母材的傷疤應進行修補，卡具割磨后的母材表面應補焊或修磨，內(nèi)部缺陷的修補,應將缺陷消除后,嚴格按焊接工藝要求補焊,同一部位返修不宜超過二次,若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負責人批準。焊接設備應執(zhí)行加強保養(yǎng)，嚴格使用制度；二、罐底的焊接1、罐底的焊接,應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進行：中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫.初層焊道應采用分段退焊或跳焊法.2、弓形邊緣板的焊接，宜符合下列規(guī)定:1）首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。2）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布,對稱施焊發(fā)放.3、非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。4、中幅板采用搭接街頭時，其搭接寬度允許偏差為±5mm，搭接間隙不應大于1mm。5、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時,中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。6、搭接接頭三層鋼板重疊部分,應將上層底板切角,切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3（見下圖）三、固定頂頂板的焊接,宜按下列順序進行：1、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。2、頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。3、固定頂安裝，按規(guī)范±13mm半徑允許偏差。4、罐頂支撐住的垂直允許偏差,不應大于柱高的0。1％,且不大于10mm.5、頂板應按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。四、罐壁的焊接1、罐壁的焊接,先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫.當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。2罐壁組裝前，應對預制的壁板尺寸進行檢查，合格后方可組裝。需重新校正時,應防止出現(xiàn)錘痕。3、底圈壁板倒裝法施工頂圈壁板(1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm，在整個周圍上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。（2）壁板的垂直度允許偏差,不應大于3mm。(3）組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為±13mm。4、其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3％。5、壁板對接接頭的組裝間隙b=2+1mm。6、壁板組裝時,應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：(1）縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10mm時,不應大于1mm;當板厚大于10mm時，不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm。(2）環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時,當上圈壁板厚度小于或等于8mm,任何一點的錯邊量均不應大于1。5mm；當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于2mm。7、組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板檢查。8、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起伏，且應符合≤15mm檢查用樣板長度五、罐底與罐壁連接的角焊縫,在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道,采用分段退焊或跳焊法。六、修補1、深度超過0.5mm劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。2、缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。3、焊縫表面缺陷超過縱向≤1.5mm,環(huán)向≤2mm，罐底焊縫的余高≤2mm應進行打磨或補焊。4、焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前,應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除長度不應小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2/3，當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽。5、焊接修補，宜采用回火焊道。6、罐壁焊接修補深度超過3mm時，應對修補部位進行射線檢測。7、同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，當超過2次時,須經(jīng)施工單位現(xiàn)場技術(shù)總負責人批準.七、焊縫外觀檢查1、在水箱體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。2、焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。3、對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm,咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10％，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應焊后打磨圓滑。4、第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應平滑過度,咬肉應打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm.八、其他1、錐板、盤梯、平臺欄桿、量水管等,這些構(gòu)件在平臺上預制.量水管平臺整體安裝，盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。其它末盡事宜請參考總體水箱制作安裝工程施工方案.冬季焊接施工方案編制人：審核人：審批人：中易建設二零一五年十二月由于施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防風、防寒措施，做好冬期施工是按期高質(zhì)量完成工程施工的保證.冬期施工根據(jù)施工規(guī)范的要求，要采取特殊措施，以保證施工質(zhì)量。1、冬期施工的確定安裝工程:當環(huán)境溫度低于0℃時,即轉(zhuǎn)入冬期施工；當室外平均溫度持續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時,即轉(zhuǎn)入冬期施工;管理措施冬季施工，必須克服寒冷天氣對工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的影響，關鍵要做好施工前的準備工作和施工中的檢查工作,每項工程施工前，結(jié)合具體氣象條件及工程任務特點,詳細地做好對施工人員的技術(shù)交底，保證每個施工人員了解每一步施工要求，并監(jiān)督施工人員按施工方案的要求執(zhí)行.在整個冬期施工中,我們在施工現(xiàn)場設專人測溫、每天收聽天氣預報，根據(jù)天氣情況安排施工生產(chǎn)，并做氣象記錄，技術(shù)人員在每天下午下班前檢查各施工項目的保溫、覆蓋情況。施工計劃安排必須考慮到冬季氣候條件及特點,在總進度許可的條件下，對不適宜冬季施工的工程應延緩至明春施工，盡量避開冬季施工.入冬之前現(xiàn)場施工人員對生產(chǎn)、生活設施組織全面安全、質(zhì)量檢查，及時解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題.冬季施工過程中除執(zhí)行本措施要求外，還應執(zhí)行有關設計要求、規(guī)范、具體施工方案等技術(shù)文件要求。在涵洞及井室施工時對商品混凝土提前做好采暖與保溫工作，以保證冬施期間砼施工的正常進行。在焊接管道施工時做好焊前預熱及焊后緩冷措施。具體焊接措施見技術(shù)交底.在冬季施工管溝土方開挖時為節(jié)約能源，降低成本采用蓄熱法保溫和養(yǎng)護。開挖后的土方、管溝及時采用棉氈和草袋保溫覆蓋。做好技術(shù)準備工作，進入冬季施工前，技術(shù)人員向有關班組作冬施工作的技術(shù)交底，在重要部位施工時要針對工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底.對參加施工的所有管理人員和施工作業(yè)人員進行培訓，使之了解冬施的重要性及應注意的事項,現(xiàn)場施工前對作業(yè)人員做技術(shù)、安全交底.3、安裝工程1）管道焊接1、冬季焊接部位搭設防風棚對每道工序進行保護，避免寒風的侵襲影響焊接質(zhì)量。對口就位后將焊口臨時點焊，然后用帆布在鋼結(jié)構(gòu)四周進行圍護以防風、防雨、防雪,圍護后再焊接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點焊縫。當環(huán)境溫度低于5℃時,焊接前用氣焊焰對焊縫坡口兩側(cè)100mmm范圍內(nèi)進行加熱烘干，驅(qū)除坡口內(nèi)的露水潮氣，火焰采用中性焰。當環(huán)境溫度低于0℃時,在始焊處100mm范圍內(nèi)，預熱到15℃以上。焊接連續(xù)進行，中斷焊接時,要采取保溫措施，立即用石棉布或巖棉被將焊口包裹，重新焊接時再對焊口進行預熱，焊接過程中層間溫度不低于預熱溫度，焊接完畢對焊口進行保溫緩冷。在焊接作業(yè)區(qū)域搭防護棚，使焊接區(qū)域形成相對封閉的空間,減少熱量的損失，焊機盡量集中擺放在可移動的焊機防護棚內(nèi)，防護棚內(nèi)設置加熱設備，使焊機在正溫狀態(tài)下工作。若無條件搭設防護棚,將采取其他有效措施對焊接區(qū)域進行防護。2、（1）焊接時用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區(qū)域水氣，實現(xiàn)正溫焊接。烘烤范圍是焊縫兩邊各100mm范圍。焊接時需連續(xù)施焊。預熱區(qū)域加熱應注意加熱區(qū)域受熱均勻，有效防止局部受熱造成的接頭附加應力，升溫速度均勻、可控，防止造成母材過熱等現(xiàn)象。（2)低溫環(huán)境下的預熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度,加熱區(qū)域為構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材.鋼材本身應實現(xiàn)正溫,即要采用預熱方式提高焊縫周圍小環(huán)境溫度，以此來保證焊縫綜合指標。由于環(huán)境溫度低，散熱速度快,而根焊焊接還需要一定的時間,即使預熱溫度達到工藝要求，也不能保證根焊的焊接過程中預熱溫度達到焊接工藝的要求。為了保證在根焊焊接過程中預熱溫度都能達到焊接工藝規(guī)程的要求，不同環(huán)境溫度下對于焊口的預熱溫度將有所不同。實際操作預熱溫度建議根據(jù)現(xiàn)場實際情況做焊接試驗確定。在拘束度大的情況下，預熱溫度應提高15~30℃。（3）焊接過程注意事項①焊接質(zhì)量符合有關標準和工藝要求的規(guī)定,焊接坡口應清理干凈，焊縫處兩側(cè)50mm~100mm范圍內(nèi)不得有油污、水銹等影響焊接質(zhì)量的污物.②定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當增加定位焊縫的熔深、截面積和長度(宜為常溫焊接時的1。5～2。0倍，但不小于50mm）,必要時進行預熱，保證熔合良好，不能有裂紋。③整條焊縫應盡量連續(xù)焊完,避免中斷。打底焊道應減慢焊速、增加焊道厚度，嚴防裂紋產(chǎn)生。④不應在坡口面以外的母材上進行引弧,熄弧時需填滿弧坑,層間溫度不小于預熱溫度。⑤焊接不宜在大風及大雪天進行，如必須施焊時，有防止風、雪襲擊的設備，如篷、檔板等.⑥雪天及雪后進行作業(yè)時，焊縫兩端1m處，應設置密封裝置,防止雪水進入焊接區(qū)域.（4）由于冷裂紋一般在焊后的一段時間產(chǎn)生，所以，在冷裂紋產(chǎn)生之前及時保溫,也能達到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區(qū)冷卻到產(chǎn)生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此，在低溫環(huán)境下進行焊接，整道焊口完成后，對焊口進行保溫，具體操作步驟如下：①對完成焊接的焊口，需打磨好焊縫接頭,清理好焊縫表面的飛濺；②采用采用巖棉包裹焊接接頭,自然冷卻。（5）焊工防護及適應性訓練①焊工在進行低溫焊接前，進行低溫焊接技術(shù)理論教育和低溫焊接適應性訓練。低溫焊接適應性訓練用δ≥25mm鋼板，進行橫、立、仰位置的施焊，并以RT檢測及外觀檢驗合格為標準。②焊工在正式焊接前，具備個人防寒用品，必須具備較長時間抵抗嚴寒的能力和防滑能力。③低溫焊接對焊工的個人體力消耗較大，倒班時間適當縮短。④低溫焊接操作時，設有專門監(jiān)護人,對焊工的工作狀態(tài)進行監(jiān)控和判斷，必要時應采取相應措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全。⑤下雪天氣及雪后進行高空焊接作業(yè)時,通道應設專人清掃，特別掃除薄冰，以保證焊工的安全通行和體力的保存。總之，低溫焊接施工前，一定要根據(jù)實際情況進行低溫焊接性試驗以指導實際焊接.在低溫焊接時，最顯著的特點是焊接接頭具有很大的冷卻速度，因而提高了焊縫的結(jié)晶速度，同時也提高了彈、塑性變形速度,即提高了焊縫結(jié)晶期間的應變增長率，導致熱裂紋傾向增大。另外，在低溫環(huán)境下,對焊工操作的不良影響也應給予足夠重視，在較冷的環(huán)境中工作時間稍長,工人的操作技術(shù)便走形，保證不了焊縫成形質(zhì)量，為此一般環(huán)境溫度不宜低于-10℃。2）鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼制材料制作安裝用的鋼尺、量具，應和土建施工單位使用的鋼尺、量具用同一精度級別進行鑒定。并制定土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的不同驗收標準和不同溫度膨脹系數(shù)差值的調(diào)整措施.在負溫下施工的鋼結(jié)構(gòu)工程,在滿足設計要求的前提下，選擇屈服強度較低,沖擊韌性較好的低氫型或鈦鈣型焊條.焊條在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘培,烘培合格后，存放在80～100℃烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。負溫下焊條外露超過2小時的應重新烘培。焊條烘培次數(shù)不得超過3次。氣體保護焊用的二氧化碳，純度不宜低于99。5％（體積比)，含水量不得大于0.005％（重量比）。使用氧氣等瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1N/mm2時應停止使用.在負溫下使用時,要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。鋼構(gòu)件用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料.構(gòu)件底漆和中間漆均在本廠車間涂刷，面漆和構(gòu)件補漆在現(xiàn)場涂刷。主要機具-—冬期施工主要機具有：烘箱、保溫桶、防滑隔墊、超聲波探傷儀、暖棚及常用施工機具.在進入冬期施工之前,將各種機具準備就緒。鋼結(jié)構(gòu)的負溫焊接1)根據(jù)本單位在施工程特點，都存在現(xiàn)場焊接組裝拼接的情況.在冬期施工中,由于氣溫低，工人操作有一定的困難，鋼材焊后降溫速度較快，稍有不當易造成質(zhì)量事故。所以應嚴格遵守負溫焊接的規(guī)范及規(guī)定,并認真執(zhí)行本方案中的各項規(guī)定.2)焊前預熱冬期負溫焊接時，鋼材是處于負溫條件，由于氣溫低,焊接時為了避免鋼材的劇熱而影響焊接質(zhì)量，應進行焊前預熱。預熱方法主要有采用氧乙炔焰烘烤和其他電熱紅外線法烘烤.(見表格）3）起弧和熄弧在負溫條件下進行焊接操作時，起弧和熄弧極易產(chǎn)生焊接缺陷而留隱患，所以在焊接時在焊縫兩端設置起弧板和熄弧板。4)負溫下施工時，雨雪天不得施焊，如雨雪天施焊需要搭設棚罩，在棚罩內(nèi)進行.風速超過10m/s以上的天氣不得施焊。焊縫溫度降到自然氣溫前不得碰到雨雪.冬期鋼構(gòu)件的安裝工作應盡量減少高空作業(yè)。在吊車能力允許的情況下，盡可能在地面組拼成擴大的單元。為防止構(gòu)件吊裝過程中擴大單元的局部受力過大產(chǎn)生變形，必要時進行演算,或采用臨時加強措施。負溫下安裝用的吊環(huán)必須是用韌性好的鋼材制作，一般用Q235號鋼材,防止低溫脆斷.在吊裝構(gòu)件時，要用防滑隔墊，防止吊索打滑。構(gòu)件吊裝之前要仔細檢查吊環(huán)、吊耳有無裂紋及損傷.特別注意檢查焊縫有無裂紋及其他焊接缺陷。因為這些缺陷在低溫下起吊時由于受動荷載及沖擊作用極易造成裂紋急劇擴展斷裂.構(gòu)件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水份.彩鋼板安裝用密封膠用耐候膠。3）吊裝作業(yè)進行吊裝作業(yè)時，對吊車站位的地面情況認真檢查確認，嚴禁吊車腿搭在凍土層上作業(yè)，起吊前檢查被吊物是否與地面凍結(jié)，如凍結(jié),必須進行適當處理，嚴禁強拉、硬吊，以免造設備和機具的損壞。捆扎用的索具和被吊物之間應有防滑措施，如墊上木板或橡膠板,嚴禁滑脫。4）其它措施切實做好現(xiàn)場施工機具的冬期維護工作?，F(xiàn)場用的汽車、吊車、等，在停止工作后均將水放凈。機動車廂水箱中添加抗凍劑時經(jīng)抗凍試驗確認。施工用鋼絲繩、電焊軟線、氣壓表、氧氣帶、乙炔氣帶等,收工后要妥善處理，以免冷脆斷裂、老化。為施工生產(chǎn)及采暖設置的火爐須有專人負責。做到通風良好、人離電斷、確保安全.不得在施工現(xiàn)場用明火取暖.施工用電有良好的接地、接零保護以及安裝漏電保護器，現(xiàn)場臨時用電電纜架空敷設，禁止電纜雪水中浸泡.開關箱防雨雪.5）冬期安全施工措施運輸大型機具、設備、預制構(gòu)件時，為防止行車途中路滑翻車，必須封車牢固,由專人隨車監(jiān)護，堅持出車前、行車中、收車后檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。做好冬期防火準備，冬季氣候干燥，易發(fā)生大火，對現(xiàn)場搭設的臨時房、棚加強防火工作,配備消防器材，并有專人負責冬季消防工作；對設備、泵體內(nèi)殘留有水，但一時無法排盡的，要及時采取防凍措施,防止設備損壞；對怕凍的器材、設備要采取防凍措施，提前進行保溫。冰雪天禁止穿塑料鞋到施工現(xiàn)場，嚴禁在獨木、型鋼、管線等物體上行走，不允許在米以上無防護欄處施工.管道焊接時，應保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。當環(huán)境溫度較低時應采取適當措施(如預熱、暖棚、加熱）保證焊接所需的足夠溫度。焊條烘干后放入保溫桶內(nèi)。在室外焊接時，如風力大于4級應設防風屏障，雨、雪天應設擋雨棚。高空作業(yè)時要注意防滑,隨時系安全帶，當風力過大時應停止高空作業(yè)。重慶合川雙槐電廠二期擴建工程4#脫硫焊接作業(yè)指導書編寫：審核:中電投遠達環(huán)保工程合川項目部2013年9目錄1。編制依據(jù).。....。。..。...。。.。.。。。.。。。。。.。。.。..。。。。.。。。.。。。..。.。..。。.。。。。。。......。。..。....。.。.。.。。.。。.....。。12.工程概況.。。..。.。....。。。。。。。..。...。..。。。..。.。...。..。.。.。...。.。..。..。。。。..。.。。。..。.。。。。..。.。..。...。..。.。。。13。施工進度安排。.。。....。。....。.。。。。.。..。.。.。。。。.。。。.....。。....。..。。....。。。。..。.。.。。。。。。.。。.。。。。。...。。.。..14?，F(xiàn)場管理組織機構(gòu)。...。.。...。。。.。.。....。。.。。。.。.。。..。..。.。...。.。。.。..。.。....。。.....。.。。。。。。。。。。..。.。.25.焊接作業(yè)工藝流程圖。。....。。..。。。。。。.。..。...。。..........。.。.。。...。。。。。。......。.。....。。.。。。。。.。..。26.作業(yè)準備工作及條件..。。.。。。。。。.。。.。.。。。.。。.。。。。..。。...。。..。.。。.。.。.。。。..。.。..。.。...。。.。..。.。。。.。。.。37.焊接工程量。.....。。.。.。。。。.。。......。.。。。。。..。..。。..。...。。..。.。...。。..。。。..。.。..。..。。...。.。。.。.。。...。。...38。施工中所需機械、工器具配備表.。。.。。.。.。。。。...。。。.。.。....。...。...。....。.。...。.。..。.....。。。。.39.焊前準備及要求。。.。.。.。。。。.。。。.。。。.。..。。。......。..。...。..。。。..。。。..。。。。.。..。.。..。.。.。....。。.。。。。...。.410。管道焊接施工。。。。.。。。。。....。.。.。。。.。。。.。。.。。。.。。..。..。。..。。..。.。。.。。...。........。。。.....。。。。.。。。.。..。。。811.煙道焊接施工.。......。。。.。.。..。。.。..。。.。.。..。.。..。..。.。...。.。.。。。.。。。。。。。。。.。.。。。.。。。。。.。。。。。.。。。。.。..1012。吸收塔焊接施工。.。.。.。。........。。.....。。。.。。。。。。.。..。.。。。..。..。。.。。.。...。。。。.。...。.。.。..。.。..。。。。。.。。1513。箱罐焊接施工。。。..。。。。.。..。。.。.......。..。..。.。...。.。..。。。。。...。.。。。...。。.。...。。。..。.。。。...。。。.。..。.。.。1614支吊架及平臺、走梯焊接施工。..。...。。。.。。。。..。..。.。。.。.。.。。。.....。..。..。....。。..。。..。..。。。。。。.1615.施工工序關鍵控制點。。.。。.。。。..。...。...。....。..。..。。.。..。。.。。。.....。.。。.。。.。。...。.。...。。。.。.。。...。。1616質(zhì)量保證措施.。..。。.。。..。..。。.。.。。.....。...。...。.。.。...。.。.。..。..。。。。...。.。.。.。。。。...。......。。...。。。。。.2017.安全文明施工保證措施.。。。..。...。。。...。.......。。。。.。...。.。.。。。.。。.。。。。。..。。.。..。。...。。....。。21危險源辨識風險評價表.。。。.。。。..。。。.。。.。....。.。。..。..。..。。...。..。。。...。。.。.。。。.。。...。。..。.。.。。。。.22環(huán)境因素辨識及評價。。。。。。。.。。..。。.......。..。。.。。。...。。。.。.。。....。..。。.。。。.。.。。.。...。。。。。.。..。。.。。23重大風險作業(yè)危險控制措施驗證表。。。。.....。...。.。。.....。.。。..。。.。..。.....。...。。。。。.。。..。24一、編制依據(jù)依據(jù)建設單位提供的施工圖紙和相關的規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集進行編制1.工程建設標準強制性條文《電力工程部分》2021版2。電力建設安全工作規(guī)程DL5009。1－20023。電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002－01－214.電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組）DL/T5210。2-20215.電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（管道及系統(tǒng)）DL/T5210。5-20216。火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程T869-20047。管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)范DL/T820—20028。鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范DL/T821—20029.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T11345-8910?！朵撊刍笇咏宇^射線照相和質(zhì)量分級》（GB-3323）11.金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-200512。《綠色施工導則》建質(zhì)【2007】223號13?！对O計部門出版的脫硫系統(tǒng)吸收塔施工圖》二、工程概況重慶合川雙槐電廠二期擴建工程是規(guī)模為2×660MW超超臨界燃煤機組.一體化工程包括脫硫、脫硝及除塵系統(tǒng)，本范圍不包括脫硝、除塵系統(tǒng)的安裝部分.脫硫系統(tǒng)：4＃鍋爐加裝一套石灰石—石膏濕法脫硫裝置（簡稱FGD),全煙氣脫硫，脫硫效率不小于95%,不設煙氣旁路,脫硫工程與主機同步實施.公用系統(tǒng)按2×660MW機組統(tǒng)一規(guī)劃，土建建構(gòu)筑物分次建成，與設備安裝分期施工。本脫硫工程受場地的限制，吸收塔煙囪對稱布置;4#鍋爐引風機室、4＃吸收塔、煙囪、事故漿液箱緊密布置.4＃吸收塔、4#漿液循環(huán)泵管道、4#石灰石粉倉管道、4#氧化風機管道、工藝水管道、事故漿液罐及管道和部分設備布置在吸收塔、煙囪的四周。脫硫安裝工程焊接施工主要包括4#吸收塔、4#煙道、4＃高位水箱、4#管道及平臺、走梯等焊接施工。三、施工進度安排安裝開工日期：2021年10月1日;安裝完工日期：2021年12月1日。四、現(xiàn)場管理組織機構(gòu)項目部將全面貫徹ISO10002標準，下設專業(yè)部門—安全管理部、綜合部、工程質(zhì)量部，對工程施工、安全、質(zhì)量、進度、物資、現(xiàn)場消防、保衛(wèi)及生活服務等各方面全方位的管理。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目項目生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理工程質(zhì)量部安全管理部電熱工地綜合部工程質(zhì)量部安全管理部電熱工地綜合部建筑工地建筑工地施工單位綜合工地施工單位綜合工地五、焊接作業(yè)工藝流程圖1、焊前技術(shù)交底→→開具焊接工藝卡焊接材料領料單→→領取焊接材料→→對口檢查焊接平臺和防風、防雨措施→→焊前預熱(需要時）→→焊接施工→→焊接外觀質(zhì)量自檢→→焊接外觀質(zhì)量專檢→→焊后熱處理（需要時）→→無損檢驗2、對口檢查→→定位焊→→焊接及層間清理→→清根封底焊→→焊后清理→→自檢→→驗收無損檢驗合格→→驗收無損檢驗不合格→→缺陷挖補焊接→→焊后清理→→驗收無損檢驗合格→→驗收六、作業(yè)準備工作及條件1、焊接人員作業(yè)的要求1.1、焊工在上崗前應根據(jù)《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679-1999)的規(guī)定進行相應項目的考核,取得與所從事的項目相應的焊工合格證書，其所持證件應在有效期內(nèi)。1.2、焊工上崗前必須經(jīng)焊前練習，合格后方能上崗，且只能從事與自己合格項目相符的焊接工作，以保證焊接質(zhì)量及工藝要求。1。3、焊工在施焊前應熟悉作業(yè)指導書，須按照焊接指導書所作的技術(shù)、安全交底進行焊接施工；而且焊工要有良好的工作態(tài)度和工藝水平。在施焊前的檢查中若發(fā)現(xiàn)與材質(zhì)與指導書不相符時，焊工應停止施焊。2、焊接施工作業(yè)條件為滿足脫硫系統(tǒng)安裝焊接工程施工任務,在3＃機組脫硫吸收塔附近零米各布置10臺焊機,電焊帶的布置以滿足焊接要求和安全文明為原則。焊接場所必須做好防風、防雨措施以保證焊接質(zhì)量；焊接平臺搭設必須滿足焊接要求和安全文明施工要求，要牢固可靠，并能滿足箱罐壁板、管口焊接及其附件焊接，并且要做好垂直交叉作業(yè)的安全隔離措施，嚴防高空墜物傷人和火花傷人等。七、焊接工程量：序號工程名稱單位數(shù)量備注1煙道配制、安裝焊接套12吸收塔焊接臺13碳鋼管道焊接套14合金管道焊接套15平臺、走梯套1八、施工中所需機械、工器具配備表施工前對所使用的焊接設備仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證設備安全可靠地運行.序號機工具名稱單位數(shù)量備注1電焊機(硅整流及逆變)臺≥20保證2～3臺備用2電焊帶米滿足施工3角向磨光機臺154電磨臺155焊條烘干箱臺1100㎏型6鑿子/鏨子把207鋼絲刷把208焊條保溫筒個209鎢棒盒個1010面罩個1011防護眼鏡個2012氬弧焊槍把10九、焊前準備及要求1、焊接材料：包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣等應符合國家標準(或有關標準）.2、鋼材、焊條、焊絲等均應有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應按批號檢查試驗，合格者方可使用。3、焊條、焊絲存放于干燥、通風良好、溫度大于5℃,相對空氣濕度小于604、鎢極氬弧焊用的電極,宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95％。5、存放一年以上的焊條,如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時,應重新做出鑒定,符合要求后使用。6、焊條在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙。焊工應憑焊接工作單領取焊條,并嚴格按焊接材料管理程序執(zhí)行.7、焊接重要部件的焊條,使用時應裝入保溫溫度為80℃～8、坡口的制備應以機械加工的方法進行。如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物、焊渣及飛濺物清理干凈,并將不平處修理平整。9、坡口內(nèi)及邊緣20㎜內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。10、對口彎折度:管徑φ＜100mm,折口α不大于1/100；其余小于3/200。11、環(huán)境要求11。1、焊接場所應有防風、防雨、防曬、防雪、防寒措施。11.2、當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況,且無有效的防護措施時嚴禁施焊：(1)風速大于10米/（2）相對濕度大于90％（3）雨雪天氣（4）當環(huán)境溫度低于：A-Ⅰ類鋼為-100C;A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-B-Ⅱ、B-Ⅲ鋼為50C；十、管道焊接施工1、焊接方法采用電焊或氬電聯(lián)焊。2、所使用的焊接工藝均經(jīng)過評定。而且必須按照“施工方案”及“工藝評定"進行施工。3、對口前檢查：3。1、對口前，應將焊口每側(cè)10～15mm范圍的管子內(nèi)外壁的油、垢、銹、漆等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3。2、坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。3。3、坡口加工尺寸符合圖紙要求。3.4、對不能及時對口,應將內(nèi)外坡口用防銹劑等做好防銹措施.3.5、對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度△f不超過DL/T869-2004規(guī)程的規(guī)定,如下表：圖例管子外徑（㎜）△f(㎜)≤600。560～1591159～2191。5＞21924、對口檢查：4.1、焊件對口時，應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，應符合下列要求：4.1.1、4。1.2、4。2、若錯口、對口間隙等值超出允許范圍，應調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，或重新對口。4.3、焊口的局部間隙過大時應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物，而且焊口禁止用強力對口.4.4、管件焊接組裝時，應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應力。5、焊口點固5。1點固用的塞塊材料應盡量與母材的化學成分相近，點固焊接工藝與正式焊接工藝相同；要求預熱的焊口在點固時也應該預熱,一般采用火焰加熱法加熱，溫度用測溫筆控制。5.2、點固用的塞塊一般對稱分布，數(shù)量視管子口徑的大小而定。5.3、點焊應牢固，點焊的焊工必須對上一道工序嚴格把關。5。4、點固的位置不應在仰焊位置。5。5、對點焊焊口的相應管段,如有支吊架，應先將支吊架安裝。如無支吊架，應采取鋼絲繩、手拉葫蘆等措施，將管道固定。5。6、焊口點固完畢后檢查點焊處，若發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理。5.7、拆除點固物時,焊口熔敷金屬應大于1/3壁厚。點固物一般采用打磨的方法拆除,注意不要損傷母材,焊完后必須將殘留焊疤清除干凈.5。8、嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，以及搭靠焊接地線.6、有焊前預熱要求的焊口在施焊前應按照《焊接熱處理》的規(guī)范進行預熱。7、打底焊：7。1、氬弧焊打底時，管內(nèi)不得有穿堂風.7.2、引弧時應提前輸送氬氣，排除氬氣輸送皮管內(nèi)及焊口處的空氣，熄弧時應延遲熄氣.7。3、氬弧焊打底過程中，仔細檢查根部焊縫,確保無根部可見缺陷,打底完成后應及時進行次層的焊接。7。4、厚壁管氬弧焊打底的焊層厚度不小于3㎜。7。5、對于清潔度要求不是很高且能夠清理內(nèi)部焊渣的低壓焊口，在φ≥1000㎜可直接采用電焊打底的形式焊接,其它全部采用氬弧焊打底的工藝。7.6、中低壓焊口法蘭焊接時，如有內(nèi)封口要求,內(nèi)封口焊接應采用GTAW方法焊接,外側(cè)焊縫可采用GTAW或GTAW＋SMAW（視管子壁厚而定)方法焊接；如法蘭焊接無內(nèi)封口要求，則外側(cè)焊縫應采用GTAW或GTAW打底、SMAW蓋面的焊接方法。7.7、GTAW打底時工藝參數(shù)的選擇要嚴格按照焊接工藝卡及技術(shù)交底執(zhí)行。7。8、中、低壓焊口的氬弧焊焊材應與工藝卡要求一致。7。9、在中、低壓管道焊接安裝時,由于管道布置距離較長，焊口位置比較分散，可采取集中點焊、集中焊接的方式，以提高焊工的勞動效率。8、層間焊接：8。1、直徑大于194㎜的管子宜采用二人對稱焊接。8.2、單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2㎜。8.3、擺動焊寬度不大于所用焊條直徑的5倍。8。4、多層多道焊接頭應錯開.8。5、注意層間清理,應逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層。8。6、除工藝和檢驗上要求分次焊接外，所有焊縫應連續(xù)完成。9、蓋面焊接：9.1、施焊中，注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿。9。2、層間焊接及蓋面焊接所使用的焊條及焊接工藝參數(shù)要嚴格按照焊接工藝卡和技術(shù)交底的規(guī)定執(zhí)行。10、焊后自檢：10。1、對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)100％檢驗合格后，方可進行其它工序。10。2、焊口焊完后應及時進行清理，對超規(guī)的外觀缺陷進行打磨、補焊,補焊時的工藝要求與正式焊接時相同；在同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過三次,中、高合金鋼不得超過二次。11、管道焊接工藝要求序號焊口規(guī)格材料焊接方法焊接材料極性/電流范圍（A）備注1φ≤60mm且δ≤6mm20TIGTIG-J50正接/90～110多層焊接,接頭錯開2φ≤60mm且δ≤6mm12Cr1MoVTIGTIG—R31正接/80～1103φ＞60mm且δ＞6mm20TIG+SMAWTIG-J50正接/80～110J507/2。5反接/110~140J507/3.2反接/140～180J507/4.0反接/140～1804φ＞60mm且δ＞6mm12Cr1MoVTIG+SMAWTIG-R31正接/80～110R317/2.5反接/110～140R317/3。2反接/110～1405工藝水20SMAWJ507/2。5反接/110～140J507/3。2反接/140～1806氧化空氣管道20SMAWJ507/2。5反接/110~140J507/3.2反接/140～1807≥1000mmQ235-A.F。SMAWJ507/2.5反接/110～140反面清根封底焊J507/3.2反接/140～180十一、煙道焊接施工1、煙氣煙道采用E4303型號焊條進行焊接、焊接前必須將氧化鐵、積碳等打磨干凈.2、焊接外部環(huán)境要求:焊接要求保持良好的通風，焊工站在上風位置，加強排風，防止焊接煙塵對身體的傷害。焊接時，必須做好防風、雨雪等措施，進行有效的遮擋,風力超過5級以上嚴禁施焊.焊接工藝參數(shù)參考電流焊條直徑（mm）2.53。24。0焊條長度（mm）300350400參考電流（A)平橫焊70—110100—150160—210立仰焊50—9090—120120—1803、焊接質(zhì)量要求：煙道焊接時，原煙道道體外壁采用滿焊、內(nèi)壁采用花焊，凈煙道道體內(nèi)外壁均采用滿焊，焊接厚度不小于最小的壁厚，焊接要求內(nèi)在質(zhì)量無裂紋、無夾渣、無氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷,外表工藝要求無肉眼可觀察到的裂紋缺陷。焊接的外形尺寸必須符合設計要求。4、焊接質(zhì)量檢驗：焊接完畢的煙道100％進行透油試驗，在焊縫保持干燥的情況下進行透油試驗，在管道的外壁刷涂白灰，內(nèi)壁刷涂煤油,經(jīng)過2小時后，檢查，如白灰沒有油跡，則認為合格，否則采取補焊措施。5、煙道焊接變形預防措施5。1、點固焊要求；5。1.1、點固焊以牢固為主,但不宜過短，一般在30mm—50mm之間,間距為150mm—200mm。在點固焊加強筋時應在筋板上或焊縫處引弧.5.1。2、點固焊的焊接材料、質(zhì)量要求與正式施焊的要求相同。6、煙道焊接方法6。1、兩板之間拼接縫焊接間斷逆向焊,間距為焊條長度.6。2、槽鋼、角鋼加固肋焊接間斷逆向焊,間距為150mm。6。3、內(nèi)貼角鋼焊接間斷逆向焊,間距為焊條長度。7、焊條與焊接電流的選用焊件厚度mm焊條直徑mm焊接電流Aδ=3mmφ3.2100～130δ=4mmφ3.2100～130δ=6mmφ4。0160~2108、減少焊接殘余應力的措施8.1、采用合理的焊接順序和方向8.1。1、先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮。、先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫.8。1。3、先焊工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應力合理分布。8.2、降低局部剛性焊接封閉焊縫或其剛性較大的焊縫時，可以采取反變形法來降低結(jié)構(gòu)的局部剛性。十二、吸收塔焊接施工1、焊接準備措施1。1、焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。1.2、單V型對接坡口應內(nèi)壁齊平,錯口值不應超過壁厚的20%且不大于1mm，X型對接坡口不應錯過壁厚的10％且不大于3mm。1。3、焊口局部間隙過大，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁夾填塞物。1。4、焊口位置應避開應力集中區(qū)。1。5、焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應力。1.6、吸收塔主要是Q235-B的板材拼裝，采用手工電弧焊，焊條采用E4315。2、吸收塔底板焊接：2。1、鋼板上帶有坡口的邊之間距離為4-10mm,以保證焊透,與底梁連接上。2.2、在鋼板上均勻放上重物，將重物壓在吸收塔的基礎上。2.3、焊接時采用中心向兩側(cè)分段退步焊,除重物壓制外,盡量讓焊縫保持自由收縮，防止大的殘余應力.2.4、底板焊接應先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采取分段退焊或跳焊法,并且邊緣板先焊靠近外緣300㎜部位的焊縫（按照吸收塔安裝規(guī)范可以將底板直徑尺寸加大15—20㎜，考慮消除底板焊接收縮量）。3、吸收塔壁板的焊接：3。1、塔壁在現(xiàn)場安裝時，要使用專用的對口工具。3。2、壁板安裝時通過預圍壁板焊接豎焊縫,通過最后一道預圍壁板焊接豎焊縫控制吸收塔壁板周長在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3.3、壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異≯10％。為保證焊縫外觀質(zhì)量,除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照4-10的要求，壁板豎向焊縫上端預留200mm左右不焊接.調(diào)整完對口尺寸及平整度,才能對未完成的豎向焊縫進行焊接.3.4、壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進行。塔壁的環(huán)焊縫進行焊接時，要準備4-8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o;8名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時準備8名焊工較好?？傊ＷC均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯10％，各層焊縫的焊接必須遵照4-10要求進行。4、頂板的焊接：4。1、吸收塔頂板先組裝、點焊成一個整體后再進行焊接，頂板主要焊縫是對焊縫、角焊縫.首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時由4—8名焊工對稱焊接,每個焊工焊接構(gòu)件時應從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。4.2、吸收塔頂部與壁板焊接時首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點焊牢固，焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫.外壁焊接時首先要準備4名焊工，每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o；總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≯10%。各層焊縫的焊接必須遵照4-10人的要求進行。4.3、吸收塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。5、其它零部件的焊接吸收塔所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊角尺寸達到要求,并遵照上述條目的焊接工藝.6、人孔及管道接口的焊接人孔正反兩面都要進行焊接，焊接時,兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反。7、超長焊縫的焊接吸收塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi),必須嚴格按照下列要求進行焊接：7.1、按照焊接的要求,合理布置焊工.焊接時運條要穩(wěn)，焊接電流<150A，采用短電弧進行焊接。運條至對側(cè)焊縫處應有適當停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時盡量采用φ3.2的焊條,少用φ4。0的焊條。焊接參數(shù)如下表：4—10層間焊條直徑（mm）焊接電流(A）焊接速度（mm/min）打底層3。290~10080～100其他層間3。290～110120～1504．0110～140150～2007。2、先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段,焊工從中心向兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份,采用逆向分段跳焊法焊接。7。3、第一層焊道，采用直線運條,縮短電弧,盡量達到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反,但接頭要錯開50mm以上。7.4、施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內(nèi),每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。7.5、橫焊時，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊,并且每層焊道要徹底清除焊渣。7.6、焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量,始端應采取后退起弧法,終端應將焊坑填滿.縱向焊縫應延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑,以便焊接.7.7、兩個焊工相交集的接頭要搭好,先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔,保證焊縫飽滿，成型美觀。7。8、每層焊接完畢后，應認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機，將焊瘤打磨至焊層齊平后,方可進行下一層焊接。7.9、嚴禁在坡口外面引弧、熄弧,引弧必須在坡口內(nèi)進行。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。7.10、多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接。7。11、層間溫度不得大于250oC。8、焊接質(zhì)量要求及檢驗8.1、焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻,焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100％自檢,專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認真做好記錄。8。2、焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長度不大于焊縫全長的10％且≮40mm8。3、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查.8.4、為消除焊接接頭表面缺陷或機械損傷或襯膠時內(nèi)表面焊縫的打磨，而經(jīng)打磨后的焊接接頭厚度不應小于母材的厚度。8.5、各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開,按圖紙要求進行。底圈壁板的縱向焊接接頭與塔底基礎對接焊接接頭之間的距離最小不得小于200mm,環(huán)向加強筋的對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離最小不得小于200mm。8。6、開孔位置應盡量避免在焊縫處，如需在焊縫處開孔應征得相關人員批準并作特別處理后方可進行，其他未盡事宜應執(zhí)行《鋼制焊接常壓容器》9、焊縫的打磨在吸收塔焊接完畢后對焊縫進行打磨，必須達到焊縫打磨平整、光滑、無毛刺；角焊縫必須達到光滑過渡，用手摸無扎手的感覺；金屬表面不得有焊接飛濺物,不得有尖銳、凸起；金屬表面不得超過1mm的凹坑，對于凹坑應進行補焊后再打磨平滑;焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求,達不到圖紙要求的應補焊到設計值后再重新打磨;打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求。吸收塔內(nèi)部焊縫打磨。因為吸收塔內(nèi)部需作防腐處理,檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須打磨平滑，在10×10mm范圍內(nèi)不允許有凹坑,角接的焊縫打磨成R〉5mm的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應平整，凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R>5mm的圓弧過渡.10、檢驗標準10.1、底板對接焊縫打磨完成，進行100％著色檢驗。10.2、對接焊縫進行局部X射線檢測,檢測長度不得小于各條焊接接的長度10%，且不小于200mm。10。3、對下列部分應全部檢測：（計入10％之） 焊縫交叉部分;凡被補強圈、墊板、內(nèi)件等覆蓋的焊接接頭；以開孔中心為圓心，1。5倍開孔直徑為半徑的圓中所包含的焊接接頭。焊縫檢查不合格應復檢，增加長度不小于該焊逢的10%,如乃不合格應作100％無損檢驗.10.4、對于角焊縫做滲透檢測，1級合格。10.5、方鋼支撐梁拼接焊縫必須進行100超聲波探傷，1級合格。十三、箱罐焊接施工1、焊條要求Q235-B采用E4315型，其它碳鋼采用E4303。2、箱罐的坡口型式及對口間隙：2.1、壁板縱焊縫為單面角型坡口、間隙2㎜，環(huán)縫為單面V型坡口,坡口35°—50°、對口間隙0-3㎜。2.2、壁板上下厚度不一樣時、內(nèi)壁對齊，底板為單面角型坡口35°—50°、對口間隙0-4㎜。2.3、箱罐本體最底一圈,箱體縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間的距離應≥200mm,箱底每處三塊板彼此搭接部分之間的距離及此搭接部分與箱壁的距離都不的小于500mm2。4、水箱底及壁板上各平行焊縫間距都不得小于500mm。2。5、箱底直接放置在基礎上進行裝配與焊接,應控制最小焊接變形量，任何部位的局部變形量不得大于5mm，平整度不大于8mm；2。6、箱體對接焊縫接口處，焊前均應進行機械加工 2。7、所有焊縫作滲透檢查.2。8、認真查看圖紙，煙道支架及所有吸收塔、箱罐上開的三通、加強筋的焊接，一定嚴格按圖紙的要求進行。十四、支吊架及平臺、走梯焊接施工1、支吊架焊接采用SMAW方法.2、按圖紙要求焊接支吊架及平臺、走梯，焊縫件保證鋼板最薄件厚度；與管子、設備焊接時防止管子側(cè)的焊縫咬邊。3、支吊架焊接焊條選用如下表：母材材質(zhì)20Q345Q235焊條J507J507E4303十五、施工工序關鍵控制點1、見證控制點（W點）1。1、焊工資格審核。1。2、焊接工藝卡.1.3、焊接材料合格證書。1.4、作業(yè)指導書及安全技術(shù)交底簽證記錄.2、檢查點（H點）2。1、坡口清理情況的抽檢。2.2、焊接完成后對焊縫的質(zhì)量進行自檢、專檢。2.3、焊接完成后,由質(zhì)保部進行復檢驗收。十六、質(zhì)量保證措施1、焊接檢驗1.1底板探傷底板的所有焊縫作滲透探傷或磁紛探傷檢查1。2殼體探傷1.2。11.2.21.2。3吸收塔殼體縱向焊縫1）當板厚小于或等于10mm時,每一名焊工焊接的每種板厚,在最初3m內(nèi)取一個射線檢查點（不小于300mm，下同)。以后不考慮焊工人數(shù)、每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)取一個射線檢查點。選定的射線檢查點至少應有25%應位于縱縫和環(huán)縫的T形接頭處，切每臺罐不得少于2處。2)當板厚大于10mm小于或等于25mm時，除按照1)取射線檢查點外，需要對全部T形接頭進行射線檢測.此外，吸收塔底圈壁板每一個縱向焊縫都需要有兩個射線探傷，且其中一個必須靠近底環(huán)的位置.3)當板厚大于25mm時，縱縫應100%進行射線檢測，全部T形接頭應進行射線檢測。T形接頭的每一張照片，應能顯示交點兩側(cè)均不小于50mm長的環(huán)焊縫.1.2.4吸收塔殼體環(huán)向焊縫：每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意位置取一個射線檢查點，以后對每種板厚,每60m1.2。1。2。6被環(huán)形加勁肋、柱形加勁肋覆蓋的對接焊縫及其它隱蔽部分的焊縫作1。2.7X射線探傷應符合國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB—3323)的Ⅲ級焊縫的要求.超身波探傷應符合國家標準《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》(JB1152—81)的1。2.1.2.1.3其它焊縫探傷：1.3.11。3。2開孔補強板焊完后，由信號孔通入100～200kPa1.3。3其他圖紙上要求檢查焊縫嚴密性的中空截面焊接完后，由信號孔通入100～200kPa2、嚴格控制各工序質(zhì)量，保證最終質(zhì)量，各工序質(zhì)量要求如下表：序號工序質(zhì)量要求1對口檢查坡口及周圍打磨干凈,無銹、油、水、夾塞物、氧化渣.2點焊規(guī)范同正式焊縫相同,無氣孔、夾渣、未熔、裂紋、弧坑。3焊接及清理層間及焊后清理干凈，無飛濺；焊縫焊腳尺寸符合圖紙要求；無氣孔、夾渣、未熔、裂紋、弧坑。4清根干凈，露出金屬光澤，無氣孔、夾渣、裂紋。5自檢、專檢資料規(guī)范、數(shù)據(jù)真實。3、焊縫外觀質(zhì)量要求：Ⅰ類焊接接頭驗評項目質(zhì)量標準檢測方法及工具合格優(yōu)良焊縫成形過渡圓滑，接頭良好過渡圓滑，接頭良好目測焊縫余高δ≤100～2。50～2焊縫檢測尺δ＞100～30～2.5焊縫寬窄差δ≤100～30～2焊縫檢測尺δ＞100~40～3彎折D＜1000～1/100直尺D≥1000～3/200錯口外壁≤0.1δ，且≤4mm外壁≤0.1δ,且≤1mm直尺咬邊h≤0.5，∑l≤0.1L且≤40無焊縫檢驗尺氣孔、夾渣、裂紋、弧坑無目測、放大鏡Ⅱ類焊接接頭驗評項目質(zhì)量標準檢測方法及工具合格優(yōu)良焊縫成形過渡圓滑，接頭良好過渡圓滑,接頭良好目測焊縫余高δ≤100～30～2焊縫檢測尺δ＞100~40～3焊縫寬窄差δ≤100～30～2焊縫檢測尺δ＞100～40～3彎折D＜1000～1/100直尺D≥1000～3/200錯口外壁≤0。1δ，且≤4mm外壁≤0.1δ，且≤1mm直尺咬邊h≤0。5，∑l≤0。且≤40mm。h≤0。5，∑l≤0.1L且≤30mm。焊縫檢驗尺氣孔、夾渣、裂紋、弧坑無目測、放大鏡Ⅲ類焊接接頭驗評項目質(zhì)量標準檢測方法及工具合格優(yōu)良焊縫成形過渡圓滑,接頭良好過渡圓滑，接頭良好目測焊縫余高δ≤100～2。50～2焊縫檢測尺δ＞100～30～2。5焊縫寬窄差δ≤100～30～2焊縫檢測尺δ＞100～40～3彎折D＜1000～1/100直尺D≥1000～3/200錯口外壁≤0。1δ,且≤4mm外壁≤0。25δ,且≤4mm直尺咬邊h≤0。5，∑l≤0。2L且≤40mm。h≤0。5，∑l≤0.1L且≤30mm.焊縫檢驗尺氣孔、夾渣、裂紋、弧坑無目測、放大鏡4、焊縫外觀缺陷的的方法和預防措施序號缺陷類型處理方法糾正和預防措施1焊縫余高用角磨打磨使之過渡圓滑,焊縫達到標準要求。采取合理的操作方法及層間焊道布置2焊縫寬窄差超標用角磨打磨使焊縫達到標準要求。必要時進行補焊。焊工應增強責任心，并檢查工件坡口形式.3咬邊用角磨、銼刀對咬邊進行修理，使之過渡圓滑，達到標準要求。深度咬邊應先補焊后打磨.采取合理的操作方法，調(diào)整焊接電流、焊條角度。4接頭未熔合用角磨或鑿子清理，確認無缺陷后進行補焊。注意層間清理，接頭位置應到位.5、焊縫內(nèi)部缺陷的處理方法和預防措施序號缺陷類型處理方法糾正和預防措施1氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行打磨清理，確認無缺陷后進行補焊。注意層間清理，確認焊材是否符合要求,采取合理的操作方法，選擇適當?shù)墓に噮?shù)。2未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等根部缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進行清理，必要的情況下在缺陷的對稱位置用磨光機開一個“小窗"以確認缺陷是否消除,確認無缺陷后進行補焊.采取合理的操作方法,選擇適當?shù)墓に噮?shù)，并確認坡口角度、鈍邊厚度是否合適。3裂紋等非圓形缺陷盡量使焊縫在無外應力狀態(tài)下返工，必要時用電鉆打上止裂孔,確認缺陷消除后進行補焊。注意層間清理，確認焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當?shù)墓に噮?shù)，工件焊接時焊口不能處于過強外應力狀態(tài)。4割口重焊類用角磨、鑿子或碳弧氣刨對焊口進行分段或一次性處理。重焊時,坡口形狀應滿足要求,必要時對坡口進行補焊,割口重焊的焊接技術(shù)要求不得低于原焊接工藝的要求。防止焊口產(chǎn)生嚴重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷,選擇適當?shù)墓に嚪椒ㄊ?、安全文明施工保證措施在組織焊接施工過程中，貫徹“安全第一,預防為主"的指導方針，創(chuàng)造安全環(huán)境，保證生命健康.1、所有施工人員必須認真接受安全學習后進入施工現(xiàn)場,待證件報驗合格后持證上崗,施焊種類與證件相符。2、施工前的安全交底要明確施工中的主要危險點、危險源，并采取相應的措施進行防范。3、施工中的主要危險點：高空落物；觸電；燙傷;中暑；火災;弧光灼傷皮膚、眼睛等。4、所采取的措施4。1、電焊機的一次、二次線必須絕緣良好,發(fā)現(xiàn)裸露應及時檢查更換。4.2、焊接場地保證干燥,焊工必須穿絕緣鞋或腳下墊置可靠絕緣物，工器具、焊線絕緣完好。4。3、在作業(yè)過程中，如有起重作業(yè)，應設置警戒區(qū)，焊工嚴禁在該區(qū)內(nèi)作業(yè),防止所吊重物落下造成危險。4。4、各專業(yè)交叉作業(yè),要保證協(xié)調(diào)合作，未經(jīng)允許焊工不得對未加固的組合安裝部件焊接，以免發(fā)生不必要的事故。4.5、高空作業(yè)時,必須認真檢查腳手架,保證安全可靠并將安全帶系在上方牢固可靠的地方。在有坑、孔部位，必須加設可靠圍欄或蓋板。4。6、箱罐及封閉容器內(nèi)施工必須有良好通風設施,并設專人監(jiān)護；嚴禁向內(nèi)充氧氣。4。7、焊接手套、工器具、工作服等完好，“三口”扎緊，防止燒燙傷。5、文明施工5.1、焊工必須配備焊條頭桶，隨時將焊條頭收集在桶內(nèi)，焊條、焊條頭不得隨地亂扔.5.2、焊機采用集裝箱布置，焊線集中擺放，焊線拉設橫平豎直,在有過道處加蓋蓋板.5。3、現(xiàn)場掛設醒目標語牌，并保證每天清理，做到工完料盡場地清。6、防火措施:6.1、消防水帶、滅火器、砂桶等消防器材應放置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。6。2、在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火或進行焊接作業(yè)時，必須辦理動火工作票，經(jīng)有關部門批準，并采取相應措施方可進行施工。6。3、裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器未經(jīng)采取措施，嚴禁用電焊或火焊進行焊接或切割.7、安全用電措施：7.1、用電線路及電氣設備的絕緣必須良好，布線應整齊,設備的裸露部分應有防護措施。架空線路的路徑應合理選擇，避開易撞、易碰場所。7.2、嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入座內(nèi)使用。7。3、電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上,不得架設在腳手架上。7.4、連接電動機械與電動工具的電氣回路應設開關或插座，并應有保護裝置。嚴禁一個開關接兩臺及兩臺以上的電動設備.十八、工程建設標準強制性條文除遵守上述一般規(guī)定外，必須遵守工程建設標準強制性條文.十九、附表附表1:脫硫安裝工程焊接施工強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程項目名稱重慶合川雙槐電廠二期擴建工程單位工程名稱脫硫安裝專業(yè)分部工程名稱脫硫安裝專業(yè)焊接工程編號驗收時間年月日序號檢驗項目執(zhí)行情況相關資料1除設計規(guī)定的冷拉焊口外,其余焊口應禁止強力對口,不允許利用熱膨脹法對口.2焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。3容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm.相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。4搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。5對需做檢驗的隱蔽焊縫,應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。6外觀檢查不合格的焊縫,不允許進行其他項目檢驗。7不得對焊接接頭進行加熱校正.8對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。9管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件:a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫,應經(jīng)無損檢驗合格。b）孔邊不在焊縫缺陷上.c）管接頭需經(jīng)過焊后消應力熱處理。10焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a)淬硬傾向較大的鋼材,如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c）坡口尺寸符合圖紙要求。11管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a）鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚,且不大于1mm。b)其他管道：外壁錯口值不大于10％壁厚，且不大于4mm。驗收結(jié)果施工單位:（章）項目技術(shù)負責人:年月日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：年月日注：本表內(nèi)容可根據(jù)實際情況進行增減附表2：綠色施工實施計劃表綠色項目實施計劃節(jié)材措施根據(jù)施工進度提前做好材料計劃，合理安排材料的采購、進場時間和批次,減少庫存，材料擺放規(guī)范，一次到位,減少二次搬運；加強管理，合理用料，提高鋼材利用率.節(jié)水措施施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水使用節(jié)水型生活用水器具，在水源處設置明顯的節(jié)約用水標識。護措施。節(jié)能措施合理選擇施工機械設備，杜絕使用不符合節(jié)能、環(huán)保要求的設備、機具、和產(chǎn)品,選擇的設備功率與負荷相匹配；施工現(xiàn)場照明采用節(jié)能照明燈具.施工過程中停止不必要運行設備，做到節(jié)能。辦公室規(guī)定的制冷溫度標準為26℃節(jié)地措施現(xiàn)場辦公區(qū)采用活動彩板房，提高周轉(zhuǎn)利用率。揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路進行硬化處理,土方集中堆放于場外。遇有4級以上大風天氣，不進行土方回填、轉(zhuǎn)運以及其他可能產(chǎn)生揚塵污染的施工.施工現(xiàn)場設立封閉垃圾站,供施工現(xiàn)場存放使用,生活區(qū)設生活垃圾站，供生活垃圾存放，辦公區(qū)設封閉的移動垃圾桶，專人負責清理.有害氣體排放控制施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物.施工材料必須有合格證明。對含有有害物質(zhì)的材料進行復檢,合格后方可使用。水土污染控制施工現(xiàn)場存放的油料和化學溶劑等物品設有專門的危險品庫房，地面墊竹膠板防滲漏.廢棄的油料和化學溶劑集中處理，不得隨意傾倒。施工現(xiàn)場設置的臨時廁所化糞池做抗?jié)B處理。噪聲污染控制施工現(xiàn)場應根據(jù)國家標準GB/T12524《建筑施工場界噪聲測量方法》和GB12523《建筑施工場地噪聲限值》的要求制定降噪措施，并對施工現(xiàn)場場界噪聲進行監(jiān)測和記錄,噪聲排放不得超過國家標準。施工現(xiàn)場的降噪聲設備設置在遠離居民區(qū)的一端。運輸材料的車輛進入施工現(xiàn)場，嚴謹鳴笛。裝卸材料應做到輕拿輕放.光污染控制必要時的夜間施工，合理調(diào)整燈光照射方向,在保證現(xiàn)場施工作業(yè)面有足夠光照的條件下，減少對周圍居民生活的干擾。2、在高處進行電焊作業(yè)時應采取遮擋措施,避免弧光外泄。施工固體廢棄物控制施工中減少施工固體廢棄物的產(chǎn)生。工程結(jié)束后，對施工中產(chǎn)生的固體廢棄物全部清除。2、施工現(xiàn)場設施封閉式垃圾站,施工垃圾、生活垃圾分類存放,并按規(guī)定及時清運.職業(yè)健康施工現(xiàn)場應在易產(chǎn)生職業(yè)病危害的作業(yè)崗位和設備、場所設置警示標識或警示說明。定期對從事有毒有害作業(yè)人員進行職業(yè)健康培訓和體檢，指導操作人員正確使用職業(yè)病防護設備和個人勞動保護用品。施工現(xiàn)場應采用低噪聲設備,推廣使用自動化、密閉化施工工藝,降低機械噪聲。作業(yè)時，操作人員應帶耳塞進行聽力保護。高溫作業(yè)時，施工現(xiàn)場應配備防暑降溫用品,合理安排作息時間.衛(wèi)生防疫施工現(xiàn)場員工膳食、飲水、休息場所應符合衛(wèi)生標準。宿舍、食堂、浴室、廁所要有通風、照明設施,日常維護要有專人負責.食堂應有衛(wèi)生許可證,各類器具規(guī)范清潔。炊事員持有效健康證、廁所、衛(wèi)生設施、排水溝及陰暗潮濕地帶定期消毒.生活區(qū)應設置密閉式容器，垃圾分類存放，定期滅蠅，及時清運。危險源辨識、風險評價表原文編碼：NO:序號工程名稱施工項目作業(yè)活動危險因素可導致事故作業(yè)中危險性評價危險級別LECD1.3。2吸收塔焊接腳手架作業(yè)人員1、作業(yè)人員無證上崗；2、違章作業(yè)人身傷害6672524吸收塔焊接腳手架搭設1、未按規(guī)范搭設;2、違章作業(yè)超載人身傷害設備事故66310831.4。2吸收塔焊接平臺、樓梯、通道、欄桿設施不規(guī)范人身傷害66310831.5。2吸收塔焊接交叉作業(yè)1、隔離措施不當；2、管理不協(xié)調(diào)人身傷害66725241.6。1吸收塔焊接施工用電1、人員無證作業(yè)；2、材料不合格；3、管理措施不完善;4、違章作業(yè)人身傷害66725241.6。2吸收塔焊接電焊工機具的使用1、未定期檢查；2、電焊機具外殼、電纜或軟線損壞;3、使用不當人身傷害66310831。8.1吸收塔焊接焊接作業(yè)周圍有易燃易爆品火災、爆炸36712631。9。1高處作業(yè)高處作業(yè)不規(guī)范導致高空掉物人身傷害66725241。9。2吸收塔焊接交叉作業(yè)交叉施工造成掉物傷人人身傷害66725241.1。3吸收塔焊接潮濕場所、金屬容器內(nèi)作業(yè)1、無措施或措施不完整;2、違章作業(yè)。人身傷害66310831.9．1吸收塔焊接管道就位吊架、支架未及時安裝或焊接不牢人身傷害6631083重要環(huán)境因素及控制措施表序號作業(yè)活動環(huán)境因素排放去向數(shù)量頻率環(huán)境影響X控制措施1焊接作業(yè)粉塵排放大地、大氣少量工作時矽肺27施工人員穿防護服手套戴眼鏡煙塵排放大地、大氣少量工作時矽肺27采取有效措施排除有害有毒氣體、粉塵和煙霧（室內(nèi)設排風機）2焊條頭存放施工現(xiàn)場（室內(nèi)、外）大地少量工作時污染環(huán)境15施工現(xiàn)場設專人清理焊條頭環(huán)境因素辨識與評價原文編碼：NO:序號工程名稱施工項目作業(yè)活動環(huán)境因素排放去向環(huán)境影響評分法控制措施abcdexiX2吸收塔安裝施工廢料垃圾存放大地（施工現(xiàn)場）污染環(huán)境23323215施工現(xiàn)場設廢料堆、垃圾箱粉塵排放大地、大氣矽肺37555227施工人員穿防護服手套戴眼鏡1吸收塔安裝煙塵排放大地、大氣矽肺37555227采取有效措施排除有害有毒氣體、粉塵和煙霧（室內(nèi)設排風機）二氧化碳排放大地吸入毒氣233232152焊條保管烘干焊條頭廢棄物存放大地環(huán)境污染23323215焊條頭廢棄物嚴禁亂拋集中統(tǒng)一處理焊條存放大地環(huán)境污染23323215焊條存放在指