小橋施工組織設(shè)計

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂第一章編制說明一、編制依據(jù):1、合同協(xié)議書2、設(shè)計圖紙TOC\o"1-5"\h\z3《公路工程技術(shù)標(biāo)?！?)4《公路工程質(zhì)量評定標(biāo))(土建工程) )5《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》 )6《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 )7《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》 一)二、編制原則：本合同工程位于廊坊市古縣路與西昌路交叉口，為舊橋改建工程，在保證合同總工期不變的情況下，考慮雨季、夜的影響，積極準(zhǔn)備、科學(xué)籌劃，以保證安全、質(zhì)量第一，科學(xué)組織流水作業(yè)，合理調(diào)配、節(jié)約用地、合理布置、保護環(huán)境為原則，保證在合同工期內(nèi)安全、保質(zhì)完成本工程。第二章工程總體說明第一節(jié)工程總體目標(biāo)“干一項工程，樹一塊豐”碑是我公司一貫的經(jīng)營宗旨。施工過程中，我公司將重點投入、重點保證，從人、財、物上大力支持；在業(yè)主、監(jiān)理的正確領(lǐng)導(dǎo)下以，“一共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容流的質(zhì)量、一流的設(shè)備、一流的文明”施完工成本工程。一、工期目標(biāo)按照合同文件要求，本項目工程總工個月。自簽訂合同協(xié)議書后，我

單位通過加大投入、加強管理，并組織精干的施工隊伍、精良的設(shè)備進場，確保按

照業(yè)主要求的時間高標(biāo)準(zhǔn)完成施工任務(wù)。二、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量總目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程。分項工程一次驗收合格9率5，%主要分項工程優(yōu)良率9達5，%單位工程優(yōu)良率95，%杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。三、安全目標(biāo)安全目標(biāo)：重大傷亡事故輕傷率V%。。按照國家及當(dāng)?shù)氐胤秸嘘P(guān)文件的指示精神，制定重大事故隱患預(yù)案，有效

地杜絕三級（含三級）以上事故的發(fā)生。樹立“安全生產(chǎn)、預(yù)防為”主的觀念，在施工生產(chǎn)中全動員、全天候、全過程實現(xiàn)安全設(shè)計和措施，控制勞動者、勞動手段、勞動對象和勞動環(huán)境，使人的行為安全，物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。四、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按環(huán)保法、水保法和建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法等有關(guān)規(guī)定施工，注意揚塵、汽車尾氣、噪音、污水、碴土等環(huán)境綜合治理。采取責(zé)任承擔(dān)法科學(xué)組織管理，使場容場貌、料具堆放、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護及職工生活等均符合規(guī)定要求，爭創(chuàng)文明樣板工地。五、環(huán)保目標(biāo)1、生態(tài)破壞污染事件0：；2、有毒物品污染事件0：；3夜間噪聲污染V ；4、揚塵污染：輕微；5、水域懸浮物污染0：。第二節(jié)總體簡介及工程概況序號項目內(nèi) 容工程名稱古縣大皮營渠橋工程地址古縣路與西昌路交叉口建設(shè)單位廊坊市市政設(shè)施管理處設(shè)計單位河北城興市政設(shè)計院監(jiān)理單位廊坊市瑞池工程建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督廊坊市質(zhì)量監(jiān)督站施工總承包單位廊坊北方機械工程集團有限公司合同承包范圍建筑安裝工程施工總承包合同工期年月日?年月日橋梁全長 ，橋?qū)?，上跨大皮營渠，上部采用孔跨徑后頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部結(jié)構(gòu)為柱式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為一級路，雙向1.％5橫坡。本工程位于交通繁忙的古縣路與西昌路交叉口，四周環(huán)境優(yōu)雅，居民區(qū)林里，武警學(xué)院就在附近。大皮營渠為市排水渠，非雨季水流不大第三章橋施工方案第一節(jié)、工程概況橋樁基：樁徑，根，總長；墩柱：柱徑，根，蓋梁個。后張預(yù)應(yīng)力 空心板片。鋼筋 ，鋼絞線，混凝土。第二節(jié)、施工總體安排及方法總說明1、施工部署建立以項目負(fù)責(zé)人為核心，明確分工，責(zé)任到人，層層包保的管理體系。即把整個工程項目的工作目標(biāo)值化整為零，分解到位，落實責(zé)任，最終確保整體目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)。施工前著力做好各項準(zhǔn)備工作，施工中加強現(xiàn)場管理，以保質(zhì)按期順利完成。2、施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，做好技術(shù)頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂和安全交底，保證各工種人員能夠做到標(biāo)準(zhǔn)化施工。⑵試驗準(zhǔn)備：現(xiàn)場砂、水洗碎石、水泥、水經(jīng)試驗監(jiān)理工程師確認(rèn)合格；砼配合比設(shè)計已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗證；鋼筋的抗彎拉強度、延伸率，焊接等各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑶測量準(zhǔn)備：已作好定位放線工作。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核線形，與附著物交角無誤，地形與圖紙相符。3、生產(chǎn)準(zhǔn)備⑴現(xiàn)場準(zhǔn)備：平整場地，接通水源、電源并且配備發(fā)電機組一臺作為備用），合理布置，道路暢通，使現(xiàn)場井然有序，做好開工前的準(zhǔn)備工作。⑵材料準(zhǔn)備：水泥、砂（中砂入碎石（ 連續(xù)級配）準(zhǔn)備充足；對各種材料進行抽樣檢驗，必須符合技術(shù)規(guī)范要求。⑶為保證原材料進場質(zhì)量，防止材料污染、混雜，材料應(yīng)堆放整齊、有序，對材料現(xiàn)場進行硬化，并砌筑分隔帶。原材進行覆蓋。⑷為滿足生活、生產(chǎn)需求，搭建經(jīng)濟適用的臨時建筑，在占地范圍內(nèi)統(tǒng)一規(guī)劃，布置有序，整齊美觀。⑸人員組織：針對本工程實際情況，我單位已組織挑選富有施工經(jīng)驗的施工管理人員進場⑹落實組織機械進場到位，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。針對該工程實際情況，我單位進場機械設(shè)備第三章施工進度計劃安排1、總工期的安排本工程工期4個月，我單位根據(jù)工程開展情況及時調(diào)整投入的人員和機械設(shè)備情況，保證按工期要求完成該合同段施工任務(wù)。工程計劃開工日期為20年4月1日，竣工日期為201年58月1日。若業(yè)主有提前工期的要求，我們將及時調(diào)整施工進度及計劃。2、總體施工進度安排按照合同文件對工期的要求，結(jié)合本工程的特點，本著質(zhì)量第一、安全第一的原則安排如下：施工 準(zhǔn)備；04.—0054.（1拆5移纜線、拆除舊橋、鋼筋場梁場建設(shè)填河修便道）鉆孔灌注樁：04.—1055.02蓋梁、耳背墻施工：05—.025.20空心板預(yù)施工：04.—2005.23橋面系施工：06.—0017.20附屬工程施工：07.—1007.253、施工場地按排梁場、鋼筋加工場設(shè)在0#橋臺側(cè)，減少運輸降低成本，在橋右側(cè)頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容修寬便道以便施工車輛通行。為方便管理辦公室、宿舍均設(shè)在橋臺側(cè)。0#臺處于河中、1#臺處于河坡內(nèi)斜面上，樁灌注混凝土面低于路面 ，必須把河道填平壓實，以便有工作面。第四章施工方案第一節(jié)鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁是橋梁工程中的一道重要工序，具有工藝流程長，易發(fā)生質(zhì)量隱患且補救困難的特點。一、施工準(zhǔn)備1、施工復(fù)測：對橋梁中心位置樁、鉆孔樁位置、水準(zhǔn)基點及其他測量資料進行核對復(fù)測，對控制樁進行加固，引入橋梁專用水準(zhǔn)點。2、原材料準(zhǔn)備2.、1集料：質(zhì)地堅硬、清潔、無風(fēng)化，針、片狀顆粒含量、含泥量、有機質(zhì)含量等符合規(guī)范要求，集料級配符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.、2水泥：安定性、細(xì)度模數(shù)、初終凝時間等各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.、3石料：質(zhì)地堅硬、清潔、密實、無風(fēng)化，極限抗壓強度等各項物共享知識分享快樂理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計規(guī)定，幾何尺寸等外觀指標(biāo)符合規(guī)范要求。2.、4鋼筋：鋼筋的抗彎拉強度、延伸率，焊接等各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.、5水：凡人、畜飲用水均可作為混凝土用水和砂漿用水。二、施工方法鉆孔灌注樁施工工藝場地平整-測量放樣f埋設(shè)護筒-挖沉淀池f鉆機就位f檢查鉆機的穩(wěn)定性及垂直度f鉆孔f事故處理f鋼筋籠加工f成孔f成孔檢查f清孔f鋼筋籠安裝f導(dǎo)管安裝f二次清孔f灌注混凝土f養(yǎng)生f截樁頭f樁基檢測f成樁。1、鉆孔1.、1河道借土回填分層壓實整平，樁位定位后，埋設(shè)鋼護筒。護筒保證足夠的剛度和強度，堅實不漏水。護筒孔徑比鉆頭直徑大 ，護筒制成長整體，護筒頂端留有高，寬的出漿口。護筒埋設(shè)時，護筒中心線應(yīng)與樁的中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為，豎直傾斜不大于％。護筒頂應(yīng)高出原地面左右。護筒周圍使用粘性土回填，并分層夯實。鉆機安裝就位后，底座和尾端應(yīng)平穩(wěn)，保證鉆進過程中，鉆機不會發(fā)生位移或沉陷。為預(yù)防鉆孔樁偏位，放樣時縱橫軸線的每側(cè)都必須放兩個控制樁，并有一定距離鉆孔時架設(shè)一個小三角吊線錘，用于控制軸線偏位，鉆機必須配兩個線錘。1.、2結(jié)合本工程地質(zhì)、地理位置情況，為加快施工的進度、提高工作效率，我們擬采用旋挖鉆機。.、3制備泥漿:制漿池、儲漿池均設(shè)在填筑平臺內(nèi)，泥漿材料采用膨潤土或粘土。施工中所用泥漿指標(biāo)如下：①泥漿比重②粘度?③含砂率W④膠體率＞⑤失水率＜⑥泥皮厚＜⑦靜切力~⑧酸堿度 ~、樁在鉆孔時，必須在中心距離以內(nèi)的任何樁的砼澆筑完畢小時以后，才能開始。.、5鉆進過程中應(yīng)及時排除鉆渣。、6升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。、7樁孔的鉆進應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，注意土層的變化，在土層變化處應(yīng)共享知識分享快樂

采取渣樣，判斷土層，及時填寫鉆孔施工記錄，并與地質(zhì)剖面圖校對。1.、8如發(fā)生孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項，要經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求，隨時改正，始終保持孔內(nèi)水頭高度，隨時檢查鉆頭直徑，及時補焊，保證設(shè)計樁徑要求。1.、9在砂類土或軟土層中鉆進時控制鉆進速度，適當(dāng)增加泥漿比重，增加泥漿護壁的厚度，保證成孔質(zhì)量。1.、1鉆0孔達到設(shè)計標(biāo)高后，用測繩測量孔深，對孔位、孔徑、孔型進行全面檢查，確認(rèn)滿足要求后方可進行下道工序。1.、1施1工過程中，若遇偏孔與縮徑現(xiàn)象應(yīng)在該處用鉆頭反復(fù)掃孔以擴大孔徑和糾正偏孔。.、1作2業(yè)時，若機架發(fā)生搖晃、移動、偏斜等，應(yīng)立即停鉆查明原因，處理后在作業(yè)。.、1作3業(yè)時，若發(fā)生掉鉆、卡鉆。用打撈叉、打撈鉤等工具取出落物，

卡鉆后不宜強提只宜輕提，提不動時，可采用小沖程沖擊，將鉆頭周圍鉆

渣松動后提出鉆頭。2、清孔.、1鉆孔完畢，檢查合格后，應(yīng)及時進行清孔。清孔主要采用換漿清孔法進行初步清孔。若要求清孔質(zhì)量較高時，可共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容使用高壓水管插入孔底射水，使泥漿相對密度達到要求.清孔后的各項泥漿

性能指標(biāo)應(yīng)達到以下要求：泥漿比重 ，粘度 ，含砂率V ，膠體率, ，樁底沉淀厚度應(yīng)小于 m2.、2清孔時必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3、成孔檢測：清孔完成后，采用同設(shè)計樁徑的探孔器（采用鋼筋現(xiàn)場加工長度為4-倍6樁徑），對孔深、孔徑、傾斜度進行檢查，自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗后進行下道工序。4、鋼筋籠的制作和安裝4.、1制作前每批進場使用的鋼筋應(yīng)具有出廠證明書和檢驗報告單，同時應(yīng)做機械性能測試抽驗，焊接用的鋼材，應(yīng)做可焊性和焊接質(zhì)量試驗，對生銹的鋼筋在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹。4.、2鋼筋班組按照地面標(biāo)高算出每個鋼筋骨架實際長度，然后再配料成型，并注意掛好標(biāo)牌（樁基編號），防止用錯。鋼筋籠主筋應(yīng)順直，無局部彎折，骨架拼裝主筋采用幫條焊，單面焊不小于10倍鋼筋直徑，鋼筋焊接的接頭面積不的超過總面積，接頭錯開不少于（且不少于 卜4.、3鋼筋籠成形后，要做好成品保護，防止雨淋、水泡。4.、4鋼筋籠在運輸、起吊和安裝過程中輕搬、輕運，保證骨架的整體性，防止變形。鋼筋籠吊點位置設(shè)置加強鋼筋，在加強筋上點焊十字交叉鋼筋以提高加強筋剛度和抗變形能力。4.、4合理確定單節(jié)長度，盡量減少節(jié)頭數(shù)量，并配備足夠的電焊機，在保證焊接質(zhì)量的同時盡量縮短焊接時間。4.、5鋼筋籠安放時，應(yīng)垂直徐徐下放，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。骨架吊裝就位后，應(yīng)檢查其是否牢固，骨架中心是否與樁中心對應(yīng)，否則及時調(diào)整。5導(dǎo)管安裝：導(dǎo)管采用內(nèi)徑為鋼制螺扣式導(dǎo)管，要求壁厚不小于，在工程開工前按規(guī)范要求進行水密性試驗和抗拉試驗，要求試驗壓力不小于孔內(nèi)水深1.倍3壓力。檢查導(dǎo)管順直度，在使用舊導(dǎo)管前管壁凹處要檢查其牢固性。試驗后應(yīng)編號，導(dǎo)管安裝采用吊車逐節(jié)進行（安裝過程中安排專人對接頭處的密封圈進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換），螺扣的安裝力矩應(yīng)不小于水密試驗時的力矩。6、砼配制6.、1水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號、出廠時間等情況分批進行檢查驗收。6.、2粗骨料選用堅硬的碎石，而且碎石中不得混入泥土和雜物，采用最大粒徑 連續(xù)級配碎石。6.、3細(xì)骨料選用級配合理，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然中砂，細(xì)度模頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂數(shù)為2.3-。3.06.、4砼的配合比在開工前應(yīng)通過試驗，按配合比配制的砼拌合物需符合強度、耐久性、和易性等質(zhì)量要求，凝固時間還應(yīng)以滿足水下灌注作業(yè)需要為前提，坍落度選用 。7、砼灌注7.、1灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，對于沉淀厚度超出設(shè)計要

求的，應(yīng)進行二次清孔，二次清孔采用高壓水泵通過導(dǎo)管向孔底打泥漿，

使邊角及孔底的沉渣沖出，但注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注水下砼應(yīng)

及時連續(xù)進行，無特殊情況中途不得停止。在灌注之前應(yīng)再次檢查孔深和

沉淀層厚度及鋼筋籠標(biāo)高，確認(rèn)成孔質(zhì)量符合規(guī)范要求，并對運至現(xiàn)場的

混凝土檢查和易性和塌落度，確認(rèn)符合規(guī)范要求后，方可進行首批灌注。7.、2砼灌注采用導(dǎo)管法。在首批混凝土灌注時導(dǎo)管上方使用吊斗，與吊車及混凝土運輸車配套使用，以確保灌注過程的連續(xù)性。導(dǎo)管底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬衔飪?nèi)。灌注首批混凝土?xí)r，應(yīng)注意：導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為 ，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于m在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用百米繩探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，

導(dǎo)管埋深控制在 之間，拆除導(dǎo)管時，應(yīng)控制在每次只拆除一節(jié)。7.、3為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠骨架底部時，保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土對鋼筋籠的沖擊，當(dāng)混凝土鋼共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容筋骨架以上時，適當(dāng)提升導(dǎo)管，保持鋼筋骨架在導(dǎo)管下口埋深以上。7.、4首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度的要求（導(dǎo)管埋入混凝土深度2），開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量?；炷烈B續(xù)澆灌，灌注中斷時間不超過30分鐘。7.、5灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計高出不小于，待基坑開挖后鑿除。鑿出時應(yīng)防止損壞樁身，主筋向外彎曲不得大于度上部用鉆截斷時應(yīng)預(yù)留 再用人工剔除，將樁頂鑿成微凸的蘑菇頭形，鑿除后應(yīng)無松散夾泥、偏位、和保護層不足等缺陷，以便接樁。破

樁頭前，沿樁頂周圍畫線方可進行破樁頭施工。8、樁的質(zhì)量檢查8.、1在鉆孔灌注樁施工過程中，應(yīng)作好各種記錄，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。8.、2鉆孔灌注樁施工完成后，開挖基坑，鑿除樁頭，采用小應(yīng)變法檢驗樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查樁位群樁全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許極值孔深不小于設(shè)計測繩量：每樁測量孔徑不小于設(shè)計探孔器：每樁測量鉆孔傾斜度樁長，且不大于用測壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查沉淀厚度摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定鋼筋骨架底面高程±水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算第二節(jié)蓋梁.耳背墻施工方案蓋梁模板采用定型鋼模板。蓋梁施工工藝基坑開挖f樁頭破除一驗樁f底模澆筑一鋼筋加工及安裝

f側(cè)摸板安裝f混凝土澆筑f養(yǎng)生f模板拆除。一、基坑開挖灌注樁完成后且混凝土強度達到50以%上且齡期不少于3天時，進行蓋

梁的基坑開挖，根據(jù)蓋梁位置及底面高程，基坑采用挖掘機開挖，開挖時

應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況放坡，保證邊坡穩(wěn)定，同時機械開挖注意不得損壞樁身及

鋼筋，開挖完畢后及時進行下步工序施工。二、鑿樁頭基坑開挖后，由測量人員測出設(shè)計樁頂位置。樁頭破除過程中不得

損傷鋼筋，樁頭破除后將鋼筋表面浮漿用鋼絲刷干凈。嵌入承臺的錨固鋼

筋長度不得低于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。保護好樁周保護層

混凝土，將樁頂清洗干凈。樁頭破除應(yīng)做到樁頂平整、無松散、無裂紋，

內(nèi)高外低且里外高程近似，無扒皮現(xiàn)象。鋼筋籠外圈無豁口、無露筋。鋼

筋不過度彎折，彎折角度不大于15°。三、樁基檢測樁頭破除后，我項目部質(zhì)檢人員按照設(shè)計及規(guī)范要求對樁基進行自檢，

合格后上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格后，再由檢測部門進行樁基無破

損檢驗，合格后進行下道工序的施工。四、混凝土底模根據(jù)放樣結(jié)果按蓋梁的尺寸澆筑 厚素混凝土墊層，標(biāo)高等于蓋梁底標(biāo)高。墊層要平整、光滑，符合施工要求。五、鋼筋骨架制作1、在底模上放出蓋梁的準(zhǔn)確位置。2、鋼筋骨架焊接：鋼筋骨架焊接要在預(yù)先澆筑好的工作平臺上進行，首先在工作平臺上畫出骨架筋大樣圖，然后，按圖逐片焊接骨架鋼筋。焊接時注意骨架尺寸，并采取措施以減少焊接變形。焊縫寬度、厚度、長度必須符合規(guī)范要求，焊接順序由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰焊縫采用分區(qū)對稱調(diào)焊，不得順向一次焊接，成品要

敲除表面藥皮。骨架分片焊接完成后，然后綁扎成型，成型時要注意主筋

間距及保護層厚度。3、鋼筋綁在底模上進行，要注意主筋間距，箍筋間距，保護層，綁扎牢固。三、側(cè)模板安裝1、模板采用組合式鋼模板，模板第一次使用前應(yīng)嚴(yán)格拋光處理，模板面板應(yīng)光潔確?；炷镣庥^質(zhì)量。2、各模板塊之間用連接配件連接緊密，接縫用密封膠條填塞嚴(yán)密，以防漏漿。3、模板外側(cè)設(shè)支撐和對拉繃?yán)K，其數(shù)量應(yīng)保證模板牢固、穩(wěn)定，以防在澆筑混凝土過程中發(fā)生位移、撓曲和變形。4、為保證鋼筋保護層正確，在混凝土施工前，在鋼筋周邊外側(cè)加墊厚度符合設(shè)計要求的高強度特制水泥墊塊，防止露筋或保護層不符合要求。5、模板的平面位置、幾何尺寸及頂面高程等要滿足設(shè)計要求。6、為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板采用清潔機油做脫模劑,機油涂抹要均勻.7、模板支立完成后進行自檢，連同鋼筋骨架報請監(jiān)理工程師。四、混凝土澆筑：混凝土采用罐車運輸，根據(jù)鋼筋密度及運輸車的要求混凝土坍落度控制在? 之間?；炷吝\到現(xiàn)場后，用罐車、吊車配合進行混凝土澆筑?；炷翝仓謱舆M行，混凝土分段、分層澆注，厚

度控制在 左右，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，嚴(yán)禁產(chǎn)生施工縫。振搗器采用中棒，振搗時注意插棒間距應(yīng)在振動器作用半徑的倍以內(nèi)，要快插慢拔，振搗時間要適宜，振搗密實標(biāo)志：混凝土面停止下降、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。振搗棒距模板不小于? ，以避免過大的振動造成模板變形，同時也要注意模板附近混凝土必須振搗密實，以免留有氣泡造成混凝土外露面出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。振搗過程中要派專人檢查模板、預(yù)埋鋼筋，是否出現(xiàn)漏漿、移位、幾何尺寸變形、鋼筋偏位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有問題馬上停止?jié)仓?，處理好后再施工。用木搓收面兩次，用鐵抹壓面一次?；炷翝仓^程中，隨時檢查混凝土溫度、坍落度等，并隨機取樣制作混凝土強度試件，留置數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。五、施工注意事項1、拌和混凝土?xí)r各種組成材料應(yīng)攪拌均勻，色澤一致。骨料要進行機械水洗，水洗后骨料及其天然砂要庫存。嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動計量且可以逐盤打印級配數(shù)據(jù)的拌和設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級配。2、高溫運輸時要加以覆蓋，運輸時間盡可能縮短。3插入式振搗器振搗時分層澆筑厚度不宜大于 C振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實。六、拆模與養(yǎng)生：混凝土養(yǎng)生采用無紡布覆蓋梁頂設(shè)置小水塔自動澆

水養(yǎng)生，確保養(yǎng)生期間混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于7天。

通過對同條件養(yǎng)護試塊的檢查，確定蓋梁實體強度，待達到設(shè)計要求后，

拆除蓋梁模板及支架，并清理施工垃圾。七、質(zhì)量檢驗：混凝土澆筑時按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)試件及同條件養(yǎng)護試件。拆模檢驗幾何尺寸、偏位、標(biāo)高等。蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查斷面尺寸±尺量：檢查個斷面軸線偏位全站儀或經(jīng)緯儀縱、橫各測量點頂面高程±水準(zhǔn)儀：檢查 點支座墊石預(yù)留位置尺量：每個共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂支座墊石實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查軸線偏位全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查斷面尺寸±尺量：檢查個斷面頂面高程±水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高差預(yù)埋件位置尺量：每件第三節(jié)上部結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準(zhǔn)備1、機械、機具配備為滿足預(yù)制箱梁的需要，保證施工順利進行，預(yù)制場準(zhǔn)備下列機械機

具配備。.混凝土及灰漿機械： 混凝土攪拌站座、 升內(nèi)灰漿拌合機臺、壓漿機臺、插入式振動棒條。.張拉設(shè)備： 型油泵臺、 型千斤頂臺、砂輪切割機2臺。.鋼筋加工機械： 交流電焊機臺、切斷機臺、成型機頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂

臺、鋼筋調(diào)直機1臺。.、4水平運輸機械：混凝土運輸罐車2輛、50裝載機1臺、梁板運輸平板車1組。.起重設(shè)備： 汽車吊臺，汽車吊臺2、材料的質(zhì)量控制為了保證梁板的預(yù)制質(zhì)量，必須對構(gòu)成預(yù)應(yīng)力混凝土梁板的原材料質(zhì)量進行嚴(yán)格控制，按《技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計文件的要求并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好原材料的進場和進場前的抽樣檢查，不合格的原材料嚴(yán)禁進場或及時清除場。.、1混凝土的鋼筋符合下列標(biāo)準(zhǔn):《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 。.鋼絲及鋼絞線的松弛級別（I級松弛II級松弛）根據(jù)圖紙要求其性能符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ ）和《預(yù)應(yīng)3混凝土用鋼絞線》（ 4.、3用于預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量證書隨同每批鋼材交付。2.、4用于錨具裝置的鋼材符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的號鋼并經(jīng)熱處理。錨墊板為符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 的 號鋼。2.、5預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道宜采用高聚乙烯塑料波紋管構(gòu)成。共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容2.、6中粗砂采用顆料堅硬、強度高、耐風(fēng)化的天然河砂。其級配范圍及中粗砂的含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量及堅固性指標(biāo)都符合《公路工程集料試驗規(guī)程》及投標(biāo)文件要求(見下表)，根據(jù)本工程混凝土等級中砂的細(xì)度模數(shù)盡量控制在?左右。砂的堅固性指標(biāo)混凝土所處的環(huán)境指標(biāo)循環(huán)后的質(zhì)量損失()混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失()在寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土<在其它條件下使用的混凝土<細(xì)集料中雜質(zhì)的最大含量混凝土級別><含泥量()<<其中泥塊含量()<<硫化物及硫酸鹽折算為()<<

有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色應(yīng)以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗加以復(fù)核云母含量（）<<輕物質(zhì)含量（）<<2.、7碎石的級配范圍及各種雜質(zhì)含量、堅固性指標(biāo)符合《公路工程集料試驗規(guī)程》及投標(biāo)文件的要求（見下表），壓碎值指標(biāo)不大于12%，含泥量＜0.，5硫%化物及硫酸鹽含量＜1%，并控制有機物含量。碎石和卵石的堅固性試驗及指標(biāo)混凝土所處環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)試驗后質(zhì)量損失不宜大于（）寒冷地區(qū)經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)嚴(yán)寒地區(qū)經(jīng)常處于干濕交替狀態(tài)混凝土處于干燥條件但粗集料風(fēng)化或軟弱顆粒過多時混凝土處于干燥條件但有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求高或強度大于.根據(jù)本工程地理位置，水泥擬采用冀東水泥廠生產(chǎn)的 早強型普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合《 通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)，為了保證水泥強度的穩(wěn)定性，水泥的使用期限控制在出廠后?天以內(nèi)。2.、9預(yù)制場供水符合飲用水技術(shù)指標(biāo)要求。2.、1各0種材料進場后按其品種、規(guī)格分開存放并掛牌標(biāo)明。除按《技

術(shù)規(guī)范》要求對各種材料抽樣檢查各項技術(shù)指標(biāo)外，還對存放時間長可能

變質(zhì)或降低的材料及時檢驗，防止不合格產(chǎn)品用于預(yù)制構(gòu)件。二、后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程：制作底模f制作鋼筋骨架f現(xiàn)場綁扎鋼筋f安裝波紋管f安裝側(cè)模f澆筑底板砼f安裝內(nèi)模一澆筑腹板及頂板砼f養(yǎng)生、拆模f強度達到 齡期〉天f張拉壓漿f封錨。1、施工場地：根據(jù)工程量，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用地質(zhì)條件好建預(yù)制場地。2臺座長度 ，臺座兩端采用 砼澆筑，兩端基礎(chǔ)在 范圍內(nèi)下挖做混凝土基礎(chǔ)，臺座中部為公分混凝土基礎(chǔ)，墊層采用內(nèi)下挖共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂公分碎石分層壓實，場地壓實度大于90%，為保證空心板板底外觀質(zhì)量，

臺座頂面鋪 厚鋼板，以保證板底有足夠光度和平整度。3、施工放樣在臺面上涂脫模劑按設(shè)計圖紙尺寸放樣鋼筋和模板線。4、鋼筋加工及安裝：由于本工程內(nèi)模采用氣囊，為防止混凝土澆筑時氣囊上浮，根據(jù)空心板結(jié)構(gòu)鋼筋，焊接成空心板骨架，骨架內(nèi)綁焊①鋼筋，①鋼筋侵占?xì)饽椅恢茫瑥亩ＷC鋼筋保護層，氣囊定位鋼筋間距按6 m大樣圖如下：⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前要除銹，去油浸、磷皮等。⑵鋼筋平直，無局部彎折。⑶主筋的焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，主筋在同一截面頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容的接頭數(shù)量不超過主筋總數(shù)⑷鋼筋成型尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎過程中，主筋和箍筋的位置要準(zhǔn)確，交叉點用?退火鐵絲綁扎牢固。⑸鋼筋按圖紙要求綁扎，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化施工模具化生產(chǎn)，為保證保護層厚度按設(shè)計要求綁扎特制四爪高強度水泥墊塊，水泥墊塊的尺寸為，綁扎在箍筋上。墊塊布設(shè)原則“底板頂板塊itf、腹板塊m2”,墊塊用綁絲綁扎固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。⑹波紋管采用鋼波紋管成孔，依設(shè)計圖紙安放在鋼筋骨架中，并按設(shè)計曲線要求用定位鋼筋固定，固定鋼筋間距曲線》 、直線段》 。澆筑砼時波紋管內(nèi)穿同規(guī)格塑料管，防止出現(xiàn)水泥漿滲漏堵管。5、模板安裝⑴脫模劑采用專用脫模劑以保證混凝土外觀顏色一致。⑵側(cè)模板采用定型鋼模板，應(yīng)有足夠的剛度，防止混凝土側(cè)壓力和施

工操作帶來的荷載引起的過大變形，模板采取拉桿、支桿固定牢固。先安

裝側(cè)模，芯模采取支撐措施安裝就位，用膠帶密封接頭。⑶模板安裝完成后，截面幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。⑷在頂板上每隔1米設(shè)置一道壓杠，以防止芯模上浮，壓杠固定在兩側(cè)側(cè)模上，下部頂住固定氣囊的鋼筋骨架，以保證定位牢固。6、混凝土的澆筑⑴在澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋模板尺寸、預(yù)埋鋼筋構(gòu)件位置、支撐進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上油垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。⑵為保證底板混凝土密實，砼澆筑分兩次進行，間隔時間》混凝土初凝時間，底板澆筑完成后安裝氣囊，采用氣泵充氣，標(biāo)準(zhǔn)氣壓 ，充氣完成澆筑腹、頂板砼，腹、頂板砼澆筑按縱向分段、水平分層進行，即澆筑腹板混凝土及澆筑上層混凝土的距離不小于 5⑶混凝土采取集中拌合，罐車運輸，插入式振搗器振搗的施工方法。振搗采用快插慢拔的方法，澆筑腹板時振搗棒至少插入底板 ，以免出現(xiàn)冷接縫。振搗過程中，避免碰撞模板鋼筋、波紋管及預(yù)埋件；澆筑過程中空心板兩側(cè)應(yīng)盡量對稱澆筑、振搗，防止芯模偏移。頂板收漿采取木抹子收漿兩次、鐵抹子抹平一次的施工工藝?；炷翝仓瓿苫炷两K凝前，對頂板進行刷毛處理，刷毛深度要求露出石子1/，3最后用清水沖洗表面浮漿，表面覆蓋養(yǎng)生?；炷潦┕r，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件2組、同條件養(yǎng)生試件2組，根據(jù)同條件養(yǎng)生試件以便于確定張拉試件，同條件養(yǎng)護試件必須放在空心板頂，同空心板一起養(yǎng)生。⑷養(yǎng)生、拆模、施工縫鑿毛砼終凝后即進行養(yǎng)生，采用覆蓋土工布專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。側(cè)模在混凝土抗壓強度達到 ，且保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，內(nèi)膜應(yīng)在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時方可拆除。模板整修周轉(zhuǎn)使用?；炷翉姸冗_到80%后絞縫位置采取機械鑿毛，并剔出絞縫予埋鋼筋。7、鋼絞線下料、張拉：⑴鋼絞線進場必須檢查出廠合格證。出廠質(zhì)量證明應(yīng)齊全，同時按規(guī)

范要求對表面質(zhì)量、直徑偏差進行檢查，并進行力學(xué)性能試驗。鋼絞線存

放應(yīng)采取下墊枕木上用氈布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、

介質(zhì)的影響。⑵鋼絞線下料：下料長度依據(jù)設(shè)計圖紙及千斤頂工作長度計算確定，下料采用用砂輪鋸切割，不得采用電弧焊切割。并成束編號安裝。⑶待砼強度達到設(shè)計強度的100并%齡期達到7天以后，方可進行張拉。按照設(shè)計要求的張拉順序，在空心板兩端對稱同時進行張拉，張拉作業(yè)采用臺 千斤頂進行。鋼絞線采用拉力和伸長量雙控?？招陌孱A(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序為：初應(yīng)力-^ %^U^Qf。（為克服錨圈口及千斤頂內(nèi)摩阻損失張拉應(yīng)力按 Q控制）持荷分鐘錨固。鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值（計算得出）的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼束的內(nèi)縮量，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的允許值?？招陌鍙埨磧啥藢ΨQ進行，由指定的技術(shù)人員對張拉工作進行統(tǒng)一指揮。張拉順序是f18、壓漿張拉結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后24小時內(nèi)進行壓漿，基本要求：（1）后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用專用壓漿料配制的漿液進行壓漿,壓漿料進場取樣復(fù)試合格后方可使用。后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)水膠比凝結(jié)時間（）初凝>終凝<流動度（℃）（）初始流動度流動度流動度泌水率（）自由泌水率鋼絲間泌水率壓力泌水率（）<自由膨脹率（）充盈度合格抗壓強度（ ）>>>抗折強度（ ）>>>壓）漿設(shè)備攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于 轉(zhuǎn) 攪拌葉的形式應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配其葉片的線速度不應(yīng)小于 最高線速宜控制在 以內(nèi)宜滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求.（3壓）漿順序是從下孔向上孔順序進行，從低端向另高端壓漿，壓漿時的壓力一般應(yīng)取 ，直至出漿端冒出濃漿后關(guān)閉出漿口，不小于穩(wěn)壓分鐘，再進行另孔壓漿，壓漿工作應(yīng)連續(xù)進行，中間不得停留。（4）孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄項目包括：壓漿材料、配合比、

壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力

及時間。9、封錨、移梁（1壓）漿完成后，應(yīng)及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護或防腐處

理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗

干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強度的混

凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。

（2）對后張預(yù)制構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位。壓漿后應(yīng)在漿液

強度達到規(guī)定的強度后方可移梁。（）在張拉壓漿后封錨混凝土達到 后，采用臺吊車將空心板吊起，兩端支承線處支墊 方木好（或沙帶），防止基礎(chǔ)沉降變形發(fā)生空心板開裂。10、預(yù)應(yīng)力施工注意事項a千斤頂保養(yǎng)與標(biāo)定：張拉設(shè)備在進場時應(yīng)進行全面檢校及標(biāo)定，對易損部件（密封圈等）進行更換。在使用前到具有資質(zhì)的計量單位進行標(biāo)定檢測，每只頂和壓力表相對應(yīng)，測出其回歸方程。當(dāng)具有下列情況之一的應(yīng)進行重新標(biāo)定：①、千斤頂使用超過個月；②、使用超過 次；③、使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時；④、檢修后。b張拉注意事項：①、張拉時，檢查工作錨具及工作夾片有無松動、脫落，準(zhǔn)確安裝限位板、工具錨及工具夾片應(yīng)檢查限位板位置，開機前復(fù)查限位板及工具夾片的正確位置在開機張拉。②、持荷分鐘后錨固，應(yīng)注意壓力表讀數(shù)始終保持所需的張拉力。③、預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時確保在在張拉千斤頂?shù)那懊鏌o任何工作人員。并在鋼絞線的正面設(shè)置 厚鋼板作為擋板。④、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；油泵開啟后，不得擅自離崗，如離崗必須將由閥門全部松開并切斷電源。要注意控制千斤頂回油速度，防止出現(xiàn)油管崩裂等情況。三、預(yù)制梁板堆放、安裝及整體化施工方案根據(jù)梁板結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場地形情況，計劃采用汽車式起重機安裝。1、梁板的場內(nèi)運輸和存放1.、1梁板的運輸空心板采用專用運梁車運輸。運輸梁板的道路應(yīng)平整堅實。根據(jù)確定的運輸線路用推土機對運輸?shù)缆愤M行整平，對松軟地基特別是淤泥地基務(wù)必用推土機將其推除清理干凈，換填土方后，用推土機配合壓路機分層碾壓填平。對于砂土地基采用水壓法并配合振動式壓路機壓實。為使梁板運輸安全起見，運輸?shù)赖目v坡控制在1.5以%內(nèi)，最大不超過2%。空心板起吊、裝車用汽車吊進行，梁板的運輸采用專用運梁車或拖掛車進行，將梁板平衡地落放在運輸車頂?shù)膲|木上，梁板放穩(wěn)后用斜支撐及繩索將梁體與車固定好，防止在運輸過程中梁體偏心造成梁體傾覆。專用運梁車（拖掛車）場外運輸梁板，將梁板的前后端分別置放在1組（前后各1個）炮車上，采用75馬力專用牽引車前進。運梁車要裝設(shè)制動裝置，以便在運行過程中發(fā)生情況及時剎車。梁板起吊與安裝前對起重運輸工具和設(shè)備事先進行檢查，確認(rèn)合格后方能使用。所使用的繩索、滑車、倒鏈保持一定的安全系數(shù)不準(zhǔn)超載使用。起吊梁板時起吊速度必須均勻、平穩(wěn)進行。正式起吊前先進行試吊，吊起高度 后進行檢查，確認(rèn)起吊情況正常時才能繼續(xù)進行。在起吊過程中，禁止任何人站在梁板上或在下面行走和停留，禁止梁板懸空后操作人員離開現(xiàn)場。1.、2梁板的存放因為梁板預(yù)制和安裝的施工受到材料供應(yīng)、工序間的制約或天氣變化的影響，有時不能按照原定計劃順序的安排梁板安裝，需要有部分梁板暫時存放在存梁場地，存梁按排在西側(cè)馬路上，按一層存放考慮。2、支座安裝橋梁支座符合《公路橋梁板式橡膠支座》 。進場的支座按頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂

圖紙及本規(guī)范有關(guān)要求進行檢查并將檢驗結(jié)果上報監(jiān)理工程批準(zhǔn)后方可使

用。支座安裝前開箱檢查裝箱清單、原材料檢驗報告的復(fù)印件和產(chǎn)品合格

證是否符合設(shè)計要求，如不相符不得使用。支座施工前，測量技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)計算每個蓋梁的中心坐標(biāo)，從控制點直接放出支座的軸線，用鋼尺確定支座中心位置（采用十字線控制）。支座位置及標(biāo)高要嚴(yán)格控制，使得梁板安裝后支座能夠均勻受力。橡膠支座安裝時按照圖紙的支座中心就位。蓋梁頂面、梁板底板、支座表面保持潔凈無油污。支座安裝高度符合圖紙要求，要保證支座支承平面的水平及平整支座支承面四角高差不得大于支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值支座中心與主梁中心線偏位經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座支座順橋向偏位經(jīng)緯儀或拉線檢查；每支座支座高程±水準(zhǔn)儀：每支座支座四角高差承壓力《水準(zhǔn)儀：每支座承壓力共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容3、梁板的安裝梁板安裝應(yīng)在墩臺蓋梁混凝土強度達到設(shè)計強度的100后%進行。3.、1汽車起重機安裝施工工藝安裝前先在現(xiàn)場選好吊車停放位置，吊車要選在地基承載力較好且梁板吊裝安放角度合適的位置。如采用1臺吊車安裝則吊車宜停在待安裝孔的中央位置，用兩根同樣長

度的鋼絲繩分別拴牢梁板的吊環(huán)，另一端掛在吊車吊鉤上（吊鉤應(yīng)有防脫

落的保險設(shè)施），以防吊繩脫鉤。準(zhǔn)備工作做好后，吊車輕輕進行梁板的試

吊，直至梁板比較穩(wěn)定不大量的位移時，才可緩慢提升將梁板提升到高于

蓋梁頂面高程，然后緩慢落梁至設(shè)計位置，放松吊繩，準(zhǔn)備安裝下一片梁板。如采用2臺吊車合作安裝，則兩臺吊車分別停置于待安裝孔的前、后墩

位置。兩臺吊車分別用鋼絲繩拴牢梁板的兩端吊環(huán)，現(xiàn)場在兩名專業(yè)指揮

人員的指揮下同時輕輕起吊，在確保梁板沒有大的晃動時，同時提升梁板

高過蓋梁頂面，然后同時緩慢放繩，同時落梁就位。3.、2梁板安裝的注意事項⑴安裝梁板前梁板的起吊、運輸、裝卸和安裝時的混凝土強度達到設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強度不小于設(shè)計要求。預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的上拱度符合設(shè)計規(guī)定，構(gòu)件出坑到開始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時間不得大于。⑵安裝前，對施工現(xiàn)場上空高壓線的安全距離予以確認(rèn)。⑶梁板安裝前，其下部的墩柱、臺身、墩臺帽的混凝土強度必須達到設(shè)計圖紙規(guī)定的強度。安裝前對墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石用環(huán)氧砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定。⑷梁板起吊時保持平衡每片梁起吊時必須先進行試吊，確認(rèn)情況正常后才能進行梁板的正式吊裝。在起吊、運輸、裝卸和安裝時，對預(yù)應(yīng)力梁板任何棱角的損壞都要進行及時修復(fù)。⑸梁板安裝時仔細(xì)落放平穩(wěn)，對位準(zhǔn)確且與臨時支座密貼，對位不準(zhǔn)確時必須吊起重放不得用撬棍移動。在梁板落放過程中嚴(yán)禁撞擊臨時支座，避免其損壞或移位。臨時支座沒有損壞的情況下，用木支撐將梁體穩(wěn)定且固定好后方可松馳吊索。梁板安裝好梁的平面位置允偏差不超過 ，梁身傾斜度不超過梁高的 ，梁板頂面縱斷高程、 。⑹梁板就位后采取可靠措施進行支撐，防止梁板位移，支撐系統(tǒng)方案在架梁開始之前報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。梁板安裝前檢查臨時支座的強度、平面位置、頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，安放是否穩(wěn)定，空心板編號與安裝的孔位編號是否相吻合，位置是否正確。每一孔橋的第一片梁安裝就位后要用斜支撐牢固。⑺梁板安裝就位后，松吊索前，設(shè)專人對支座的密貼程度進行仔細(xì)檢查，對于不符合要求的重新起吊，調(diào)整后落梁，直至支座密貼。梁（板）安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值支座中心偏位梁尺量：每孔抽查 個支座板傾斜度吊垂線：每孔檢查片粱梁板頂面縱向高程,水準(zhǔn)儀：抽查每孔片，每片點相鄰粱板頂面高差尺量：每相鄰梁板4、梁板鉸縫施工梁板鉸縫連續(xù)的施工流程為：鉸縫鋼筋構(gòu)造圖綁扎鋼筋f支底模f澆筑鉸縫混凝土（采用微膨脹水泥加高效緩凝減水劑，石子粒徑w m振搗密實一及時養(yǎng)生一拆除臨時支座一鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)一澆筑橋面混凝土。澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物及結(jié)合面的浮皮清除干凈、灑水濕潤。澆筑混凝土，為了與橋面鋪裝混凝土的牢固結(jié)合，濕接縫混凝土抹平后，頂面用鋼刷刷毛，刷毛深度以露出石子1/并3用,清水沖洗干凈?；炷翝仓瓿沙跄螅皶r用無紡布對混凝土進行覆蓋養(yǎng)護，混凝土終凝后設(shè)專人及時灑水養(yǎng)生不少于。

、2梁板的鉸縫混凝土施工應(yīng)安排在當(dāng)日最低氣溫時進行，防止溫差變形產(chǎn)生裂紋。梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查粱板長度，尺量：每梁板寬度干接縫粱翼緣、板±尺量：檢查處濕接縫梁翼緣、板±箱梁頂寬±底寬±高度梁、板±尺量：檢查處箱梁，斷面尺寸頂板厚底板厚腹板或梁肋，尺量：檢查個斷面平整度直尺：每側(cè)面每梁長測處橫系梁及預(yù)埋件位置尺量：每件共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂第四節(jié)橋面系及附屬工程施工方案一、橋面混凝土的鋪裝施工方案橋面混凝土鋪裝的施工按《公路水泥混凝土路面滑模施工技術(shù)規(guī)程》( )第章及0公路水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》( )第章第三節(jié)有關(guān)要求進行。1、橋面鋪裝前的準(zhǔn)備工作澆筑橋面混凝土前在橋面范圍內(nèi)布點測量梁板高程以確定澆筑后的鋪裝厚度，滿足橋面厚度與設(shè)計厚度一致。為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，對預(yù)制梁板頂面的混凝土刷毛并在橋面鋪裝前用高壓水沖洗干凈，對于刷毛差的部位進行二次鑿毛。預(yù)制板與橋面鋪裝混凝土的混凝土齡期相差盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。2、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)級鋼筋，將鋼筋調(diào)直、切斷后，按設(shè)計間距進行鋼筋的綁扎工作，鋼筋網(wǎng)的縱橫間距控制在允許誤差范圍內(nèi)；鋼筋網(wǎng)綁扎完成后將鈍角加強鋼筋(II級鋼筋)按設(shè)計間距綁扎在鋼筋網(wǎng)上。橋面鋼筋綁扎完畢，禁止車輛或其他機械在上行走、碾壓,避免鋼筋扭曲變型。澆筑混凝土前在鋼筋網(wǎng)下根據(jù)保護層厚度用墊塊做支撐，間距不大于頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容,以保證鋼筋網(wǎng)上下位置的準(zhǔn)確及控制保護層的厚度。3、橋面鋪裝混凝土橋面混凝土采用橫向分塊的施工方法施工。首先安裝5#槽鋼作為橋面鋪裝控制精測標(biāo)高及平整度模板，然后用吊車吊吊斗方法將混凝土攤在橋面上，人工攤平，用插入式振搗器配合平板振搗器振搗，然后用輕型振搗梁振搗找平，振搗梁找平時人工及時補料（或清理多余的料），最后人工用鋁合金直尺精確找平，木模子搓平遍，鐵抹子收光，收光完成及時用無紡布覆蓋，防止出現(xiàn)收縮裂紋，待混凝土初凝后用鋼刷將橋面混凝土刷毛，刷毛時嚴(yán)格控制刷毛質(zhì)量，要求露出石子1/，3并用水沖凈后及時覆蓋灑水養(yǎng)生。橫向施工縫處理：為保證橋面的整體性，橫向施工縫在拆除槽鋼后，對混凝土表面嚴(yán)格鑿毛處理，在相鄰混凝土施工前，設(shè)專人對施工縫灑水，使之充分濕潤，在混凝土施工前對施工縫處涂水泥漿一遍，確保橋面混凝土形成整體。橋面水泥混凝土鋪裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查厚度，對比橋面澆筑前后標(biāo)高檢查：每 查共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂共享知識分享快樂處平整度直尺：每 測處X尺橫坡±水準(zhǔn)儀：每 檢查個斷面二、橋頭搭板橋頭搭板的施工按照設(shè)計要求和《技術(shù)規(guī)范》的要求進行，施工可參

照現(xiàn)澆梁板的施工工藝。橋頭搭板施工必須在路基預(yù)壓結(jié)束以后方可進行，

搭板標(biāo)高要嚴(yán)格控制，頂面需進行刷毛處理（施工要求同橋面）。橋頭搭板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查枕梁尺寸寬、高±尺量，每梁檢查個斷面長±尺量：檢查每梁板尺寸^長、^寬±尺量；各檢查處厚±尺量：檢查處頂面高程±水準(zhǔn)儀：測量處板頂縱坡水準(zhǔn)儀：測量處四、錐坡防護根據(jù)設(shè)計要求放樣，人工開挖錐坡基礎(chǔ)，模板采用竹膠板，模板安裝頁眉內(nèi)容完成后應(yīng)圓滑，監(jiān)理驗收后進行混凝土澆筑。坡面采用人工削坡，漿砌片

石坡面，要求灰漿飽滿，表面平整圓順。第五節(jié)臺背回填施工方案1、與路基一起填筑臺背和錐坡。2、用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分

壓實，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應(yīng)按要求統(tǒng)一

為場外拌合。為保證回填質(zhì)量，填筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、臺背回填應(yīng)逐層通知監(jiān)理工程師對寬度、標(biāo)高、平整度、壓實度等進行檢查，檢查合格后方可進行下一層填筑施工。4、每層回填都要做壓實度及灰劑量檢驗，壓實度采用灌砂法，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。第七節(jié)工程質(zhì)量保證體系及措施1、工程質(zhì)量保證體系（詳見附表）2、質(zhì)量保證措施2.明1確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，落實質(zhì)量職責(zé)施.工1負(fù)責(zé)人制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，劃分創(chuàng)優(yōu)職責(zé)，落實到人。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容施.工2負(fù)責(zé)人按照任務(wù)分工制定管段工程創(chuàng)優(yōu)措施和分期實施計劃，落

實任務(wù)，找準(zhǔn)關(guān)鍵，積極開展活動。施.工3作業(yè)班組，要根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬訂項目工程具體實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員保證，精益求精。2.嚴(yán)2把主要材料采購、進場檢驗關(guān)2.2進.入1工程主體的材料要嚴(yán)格從符合設(shè)計要求、信譽好的廠家進貨。所有廠制材料有出廠合格證和必要的檢驗，化驗單據(jù)，否則，不得在工程中使用。2.2每.批2進場水泥、外加劑、橋梁支座、伸縮縫、鋼材等主要材料，應(yīng)向

監(jiān)理工程師提供貨附件，明確廠家、材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠

日期及出廠合格證，檢驗、化驗單據(jù)等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要

求，分項進行抽樣檢查和試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使

用與否的依據(jù)。2.2材.料3應(yīng)按規(guī)定作相關(guān)試驗，各項指標(biāo)必須符合規(guī)定及設(shè)計要求后方可

使用，試驗結(jié)果同時報監(jiān)理工程師。2.強3化施工管理，確保工程質(zhì)量2.3開.工1前對橋梁中心樁、三角網(wǎng)基點樁、水準(zhǔn)基點樁及其他測量資料進

行核對、復(fù)測，加以妥善保護，并在施工期間定期進行中線及水平測量，

確保橋梁平面位置、幾何尺寸及高程準(zhǔn)確無誤。2.3混.凝2土使用的粗細(xì)骨料的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求，不合格的禁止使用，

使用各種外加劑，都必須經(jīng)過試驗，以確定配制方法和最佳摻量。配料采

用砼配料機，自動計量，拌合站拌合、灌注應(yīng)加強搗固，確保砼內(nèi)實外光。

施工專用機具和儀表要按規(guī)定進行檢驗。以對大體積混凝土和冬季施工按

照規(guī)范要求施工。2.3橋.梁3鉆孔施工中，樁位要精確放樣定位，鉆機平臺牢固，鉆孔垂直和

平面位置精度達到規(guī)范要求，并在施工中經(jīng)常測量并及時糾偏。為保證鉆

孔質(zhì)量、防止坍孔，根據(jù)地下水位和地層情況，選用優(yōu)質(zhì)泥漿，缺乏優(yōu)質(zhì)

粘土?xí)r，摻用膨潤土和經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的添加劑。清孔不僅要掏盡孔底

沉碴，同時要有效降低孔內(nèi)泥漿密度，使之泥漿的相對密度要滿足設(shè)計要

求，同時在清孔后，分別從孔口、孔中部、孔底部提取泥漿，測定要求的

各項指標(biāo)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，應(yīng)在孔底部放置取樣盒，在砼灌

注前再次取出以查孔底沉淀是否超厚，只有當(dāng)孔底沉淀值小于規(guī)范要求時，

方可進行砼灌注。2.3對.于4立模、振搗、拆模等主要環(huán)節(jié)，應(yīng)搜集數(shù)據(jù)進行分析，不斷改進工藝，保證砼內(nèi)實外美。重復(fù)使用的模板要清理整修，始終保持原狀。模板面要清理干凈、剛度要好，澆注砼前應(yīng)用清水將模板濕洗干凈，不留積水，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)，控制跑模，防止漏漿。鋼模隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。加強砼配合比設(shè)計和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，重視外摻劑的使用研究。頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂

砼振搗要密實，應(yīng)不漏振不過振。2.3梁.體5預(yù)制施工要特別重視混凝土質(zhì)量及線形控制等工作，橋墩施工要

重視垂直度的控制，嚴(yán)格按照施工工藝要求施工和檢驗。2.3后.張6預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工時，砼強度達到設(shè)計強度100以%上時方

可張拉鋼束，按鋼束的束號順序橫向?qū)ΨQ張拉。2.3預(yù).應(yīng)7力結(jié)構(gòu)孔道壓漿灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對

孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應(yīng)盡早進行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、

均勻、連續(xù)進行。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。必須加強對壓漿過

程的旁站監(jiān)督，重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，凡檢驗壓漿不飽滿的構(gòu)

件不得投入使用。2.3預(yù).制8梁片其進度要和架梁順序相協(xié)調(diào)，使同一孔梁片存放期不超過3個月。預(yù)應(yīng)力施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求和施工規(guī)范執(zhí)行，后張法管道壓漿工作必須一絲不茍。2.3梁.片9裝車運輸必須嚴(yán)格控制支點位置，并有可靠的橫向穩(wěn)定措施。架設(shè)時必須注意橫向穩(wěn)定性。在橋面鋪裝層未完成或混凝土強度不滿足開放交通要求時，不得開放交通。運梁車或架橋機吊梁通過橋面必須有檢算資料。2.3.選1用0性能好的伸縮縫，并精心施工，以保證橋面伸縮縫處的平整完

好。采用有效措施盡量減少橋面鋪裝層的裂縫。共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂共享知識分享快樂頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容2.3.認(rèn)1真1作好檢查憑證的簽證工作，尤其是隱蔽工程。施工過程中的系

統(tǒng)檢查、簽證工作，是工程質(zhì)量的保證。簽證前作到認(rèn)真進行自檢，合格

后方可填寫檢查證并報請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。上道工序未檢驗合格，

不得進入下一道工序施工。七、安全保證體系及措施1、安全保證體系（詳見附表）2、安全保證措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進行，特制定如下措施：2.利1用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。2.各2級領(lǐng)導(dǎo)在下達生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達安全技術(shù)措施。檢查工作