鋼筋工程施工工藝方案

一、工程概述本工程地下室三層，地下三層層高為4.6m，地下二層層高為3.6m，地下二層層高為3.6m，基礎(chǔ)底板分主樓與裙樓部分，標(biāo)高分別為：-13.65m，-14.55m,-15.40m等。工程結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓及裙樓基礎(chǔ)采用的為梁板式筏基，并帶有呈方格網(wǎng)布置的反梁，基礎(chǔ)采用反梁規(guī)格主要為600×1600，600×1300，850×2500，1300×2500，1500×2500等；框架梁規(guī)格主要為400×700，400×600，500×1500，500×1300，500×800等；主樓底板厚度為1100mm，裙樓底板厚度為500mm；框架柱為1200×1200、700×700、800×800方柱；樓板厚為300mm。底板主要受力鋼筋為Φ22、Φ20雙層鋼筋網(wǎng)片；地反梁的主要受力鋼筋為Φ32，且多為三排；框架梁主要受力鋼筋多為Φ32；剪力墻的橫、豎向的主要配筋Φ14到Φ25均有，整個(gè)地下結(jié)構(gòu)配筋量較大，給施工帶來(lái)一定的難度。本工程鋼筋多為Φ20以上，鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋、電渣壓力焊及搭接三種形式。所有鋼筋的接頭均必須連接可靠，滿足設(shè)計(jì)要求。接頭數(shù)量在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。二、鋼筋工程施工工藝流程控制程序筏基施工流程：放線→擺放、綁扎底板底層鋼筋→綁扎反梁鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→安裝配管→自檢、專檢→放置馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢交→交接檢頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部接槎部位鑿毛→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→自檢→專檢→交接檢→安裝配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鐓粗直螺紋連接→自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)墊塊→自檢報(bào)檢→專檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢二、鋼筋原材質(zhì)量控制對(duì)于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過(guò)程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：1）混凝土結(jié)構(gòu)工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：（1）鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)（包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)）應(yīng)拒絕使用。（2）鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）本工程框架柱與框架梁為二級(jí)抗震，剪力墻為一級(jí)抗震，框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級(jí)抗震設(shè)計(jì)（剪力墻）時(shí)，不應(yīng)大于1.25；當(dāng)按二級(jí)抗震設(shè)計(jì)（框架梁柱）時(shí)，不應(yīng)大于1.4。2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)（1）無(wú)出廠質(zhì)量證明書、牌號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)；（2）在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的；（3）雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的；（4）進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)，并有明確結(jié)論后才能使用。4）鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告要求（1）出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄。合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。（2）試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由法定檢測(cè)單位提供試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長(zhǎng)率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果）原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同治煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同治煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每一批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤0.02%，含錳量之差≤0.15%。原材料復(fù)試內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。四、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。五、鋼筋的下料與加工由于本工程場(chǎng)地較為狹窄，鋼筋場(chǎng)在工地北側(cè)場(chǎng)地進(jìn)行加工，如現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（附后）。1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)鐓粗直螺紋鋼筋采用鐓粗機(jī)在鐓粗過(guò)程中完成鋼筋除銹，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直；I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。（1）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（2）質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20六、彎曲成型1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。對(duì)所有箍筋的彎鉤應(yīng)彎成135度，且彎鉤的平直部分長(zhǎng)度為10d。3）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)II級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)±5mm。Ⅰ級(jí)鋼筋未端彎鉤要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋未端彎鉤1800圓弧彎曲直徑D≮2.5d平直部分長(zhǎng)度≮3dⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋未端彎折要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋未端彎折900或1800彎曲直徑DⅡ級(jí)≮4d平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求七、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。1）接頭方式基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、框架梁、剪力墻：Φ20（含）以上的鋼筋全部采用鐓粗直螺紋連接，Φ20以下可采用搭接?？蚣苤翰捎么謮褐甭菁y或電渣壓力焊鐓連接。2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范97G329（一）及00G101的規(guī)定進(jìn)行布置。底板及反梁上皮鋼筋接頭在支座，下皮鋼筋接頭在跨中；框架梁板鋼筋接頭：上皮鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在梁頂或上層柱加密箍筋以上處。3）鐓粗直螺紋連接：鐓粗直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適用于Φ16~Φ40mmII、III級(jí)鋼筋連接，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。鐓粗直螺紋接頭性能達(dá)到了“鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ107-76中A級(jí)接頭性能要求，實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接。（1）加工工藝：鋼筋準(zhǔn)備鋼筋準(zhǔn)備鋼筋鐓粗加保護(hù)套現(xiàn)場(chǎng)連接套筒加工鋼筋套絲（2）鐓粗直螺紋鋼筋接頭技術(shù)是用專用設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用鋼筋鐓粗機(jī)進(jìn)行鐓粗，然后用和螺紋加工兩道工序，操作簡(jiǎn)單，加工速度快。（3）鐓粗直螺紋工藝流程：A、鋼筋下料：鋼筋下料必須用無(wú)齒切斷，鋼筋端頭必須平直，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。B、鋼筋鐓粗：C、鋼筋絲頭加工：在專用滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長(zhǎng)度等參數(shù)滾軋出鋼筋與直螺紋套筒擰緊。D、鋼筋連接：用機(jī)械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。（4）滾壓直螺紋試件：A、工藝檢驗(yàn)（檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋與套筒型號(hào)規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一根試件，做單向拉伸試驗(yàn)，要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。B、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（見證取樣）：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形式同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。C、對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，作單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)評(píng)定。D、當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。E、如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批判為不合格。F、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均二次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。（5）滾壓絲頭質(zhì)量控制A、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣。累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差±1P，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)可輔以測(cè)量。B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。（6）正確連接鋼筋A(yù)、密封蓋保護(hù)帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。D、用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標(biāo)記。E、直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。F、直螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。5）電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長(zhǎng)，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。（1）焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。A、焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD-600專用電源?？晒?shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電。B、焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接的關(guān)健部件。C、焊劑盒與焊劑焊劑宜采用431型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過(guò)程中還起補(bǔ)充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。（2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程引弧引弧電弧電渣頂壓A、引弧過(guò)程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。B、電弧過(guò)程：靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。C、電渣過(guò)程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡藻層。D、擠壓過(guò)程：在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)A、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。足300個(gè)時(shí)仍作為一批。B、外觀檢查a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。C、接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。D、拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗柱強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。八、鋼筋的堆放與運(yùn)輸1）鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均放置在工地北側(cè)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形式的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并根據(jù)公司要求掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清楚，便于查找和使用。2）鋼筋的運(yùn)輸為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用塔吊進(jìn)行鋼筋的運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長(zhǎng)鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。九、鋼筋綁扎與安裝1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。因底板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。馬凳用Φ16的鋼筋制作，長(zhǎng)1m，兩端為人字形支腳，間距為1000，樓板用φ12鋼筋制作馬凳。馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上。2）梁板式筏基礎(chǔ)鋼筋綁扎本工程基底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)下，應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。綁扎反梁鋼筋時(shí)，先用腳手鋼管搭設(shè)專用架，使其起架立作用，在反梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。在綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將塑料墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。3）墻體鋼筋的綁扎地下室外墻的豎向鋼筋，在澆筑底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，放置水平梯子筋來(lái)保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。4）框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用是粗直螺紋或電渣壓力焊連接鐓，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。5）樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3（6）受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗震結(jié)構(gòu)非抗震結(jié)構(gòu)C30~C35C40C30~C35C40Ⅰ級(jí)鋼筋29d29d34d24dⅡ級(jí)鋼筋41d41d36d42d十、鋼筋施工質(zhì)量保證措施1）鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)““七不準(zhǔn)”（1）已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；“五不驗(yàn)”（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。2）鋼筋保護(hù)層（1）鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，可采取下列辦法進(jìn)行控制：A、采取塑料墊塊控制保護(hù)厚度，塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)本工程設(shè)計(jì)總說(shuō)明要求，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層30mm，樓板、剪力墻鋼筋保護(hù)層15mm，柱筋保護(hù)層30mm（且不小于鋼筋直徑），可以在廠家統(tǒng)一定做35mm、25mm、15mm三種類型的塑料墊塊，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。B、在鋼筋骨架中按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋統(tǒng)一做成φ18鋼筋梯子間距200，并在水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆。C、柱子筋定位措施柱子在澆注砼之前，采用鋼筋焊成定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。D、箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長(zhǎng)度、箍筋間距、箍筋彎鉤長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度。E、預(yù)留洞口、門窗洞的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。F、水電線盒的固定采用增加附加定位措施的方法將水電線盒焊接定位。G、鋼筋綁扎的要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里，防止其銹蝕污染砼外表面。H、預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆時(shí)設(shè)專人檢查校正。十一、成品保護(hù)1）在澆筑砼前用編織袋將墻柱筋進(jìn)行圍擋，防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)