鉆孔灌注樁基施工方案

鉆孔灌注樁基施工方案〔鉆孔灌注樁〕施工方案2020.2.23目錄一、 編制依據(jù) 21. 設計文件 2. 技術(shù)規(guī)范及運用規(guī)范 二、 工程概略 2~61. 設計概略 2. 地質(zhì)簡況 3. 施工隊伍配置 4.機械設備及設備參數(shù) 5. 原資料 6.工程進度方案 三、 施工方案 6~231. 樁基成孔 2. 塌孔事故的預防和處置 3. 鋼筋籠制造裝置 4. 水下砼澆筑 四、 質(zhì)量規(guī)范與技術(shù)措施 23~28五、 平安施工措施 28~29六、 環(huán)保措施 29編制依據(jù)設計文件?百色至靖西公路第22標兩階段施工圖設計?第三冊技術(shù)規(guī)范及運用規(guī)范GB50026-2007?工程測量規(guī)范?JTGD63-2007?公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范?JTGB01-2003?公路工程技術(shù)規(guī)范?JTGD60-2004?公路橋涵設計通用規(guī)范?JTGD62-2001?公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范?JTJ041-2001?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范?工程概略設計概略那都1#橋位于本施工段里程樁號Ｋ94＋378處，位于那都村左近，跨越源自大龍?zhí)端畮炝魅腚y灘河的登龍河，橋位處河面寬約35m，水深約2~3m，河兩側(cè)為大面積稻田。橋梁下部結(jié)構(gòu)為雙柱墩配樁基礎，橋臺采用肋板式橋臺配樁基礎；上部結(jié)構(gòu)為20m*5跨預制空心板?；ネ?#橋位于本施工段里程樁號K95+549處，橋梁下部結(jié)構(gòu)為柱式墩配樁基礎；上部結(jié)構(gòu)為20m*8跨現(xiàn)澆箱梁。依據(jù)地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)結(jié)果，我施工隊擬將K94+378那都1#橋、K95+549互通2#橋〔0#臺、1#、2#墩〕樁基礎施工工藝采用沖擊鉆成孔施工工藝，樁徑、樁長及樁基數(shù)量見下表：橋梁稱號墩臺號樁徑〔m〕樁長(m)數(shù)量(根)那都1#橋0#臺1.23081#墩1.53042#、3#墩1.52844#墩1.52445#臺1.2268互通2#橋0#臺1.220101#墩1.52052#墩1.5206地質(zhì)簡況3.施工隊伍配置樁基成孔那都1#橋、互通4#橋樁基各配置4臺沖擊鉆機施工，每臺鉆機按24小時/天作業(yè)配4名操作工；裝備灌樁導管55m(2套)?；炷良庸み\輸本施工段現(xiàn)場混凝土由攪拌站擔任集中預拌混凝土消費和運輸；混凝土澆筑樁基隊擔任清孔、導管裝置、混凝土澆筑。機械設備配置及設備參數(shù)設備稱號樁基成孔鋼筋加工運輸裝置混凝土澆筑沖擊鉆機8臺45千瓦/臺泥漿泵8臺15千瓦/臺清水泵4臺電焊機2臺氣焊工具2套汽車吊1臺25t混凝土導管55mA28cm混凝土料斗2個5.原資料水泥水泥采用右江P.O42.5普通硅酸鹽散裝水泥。鋼筋鋼筋采用合格廠家消費的鋼筋原材。粗、細集料樁基混凝土采用級配良好的中粗砂，碎石采用4.75~31.5mm延續(xù)級配碎石。聲測管聲側(cè)管采用合格廠家消費的聲側(cè)管。6.工程進度方案〔見附表〕施工方案樁基成孔護筒本工程中一切的鋼護筒必需依據(jù)樁徑選擇，鋼護筒內(nèi)徑大于樁徑200mm，鋼護筒采用6~8mm鋼板卷制而成，上部設置溢漿口。鋼護筒采用挖坑埋設法或打入法停止施工，護筒采用埋設法施工時護筒周圍回填土必需采用粘土分層夯實；如鋼護筒下沉設備無法將鋼護筒一次性打設到位，可采用護筒內(nèi)除土輔佐下沉的方法施工，但必需保證鋼護筒內(nèi)底口以上的原狀土不發(fā)作擾動。護筒的入土深度應依據(jù)設計要求或水文地質(zhì)狀況確定。鋼護筒的頂標高應高出地下水位1.5～2.0m，并高出空中0.5m以上。護筒的埋設深度在粘性土中不宜小于2.0M，在砂性土中不宜小于1.5M，其高度尚應滿足泥漿面高度的要求。對砂土應將護筒周圍1.5～1.0m范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘土至護筒底口0.5m以下。鋼護筒的中心應與樁中心重合，鋼護筒下沉到位時的平面允許偏向不大于5cm，垂直度偏向不大于1/200。護筒周圍應設置護樁，一邊隨時反省偏位狀況。鋼護筒的下沉采用實測定位，先在樁位處開挖鋼護筒下沉基坑，復核其中心位置后再裝置鋼護筒，鋼護筒裝置完成后實測護筒中心偏向不大于2cm。泥漿制備泥漿循環(huán)和污染系統(tǒng)應依據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿污染方式和鉆孔設備的才干等確定，鉆孔泥漿采用沉淀停止污染；泥漿池設置場地布置、規(guī)格大小、必需滿足水下混凝土澆筑時的泥漿排放量；泥漿池隔離防護采用格柵欄并設置警示標牌；沖擊鉆護壁泥漿必需采用優(yōu)質(zhì)粘土；在因地制宜時，粘土塑性指數(shù)宜大于25，粒徑小于0.074mm的顆粒含量宜大于50％，用刀切開時，切面潤滑，顏色較深，干土破碎時，斷面有穩(wěn)固的尖利棱角;自然風干后，用手不易辬開捏碎，水浸濕后有粘滑感，加水成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，覺得砂粒不多，浸水后能少量收縮；假設施工現(xiàn)場無契合要求的粘土時應采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，配制泥漿的各目的要求如下表：1.2～1.422～30＜4≥95≤20≤33~58～11在鉆孔進程中，應檢測泥漿的功用目的，每兩小時檢測1次，當土層變化時應添加其檢測次數(shù)；鉆孔階段、泥漿循環(huán)污染再生階段及清孔階段各泥漿的目的應契合下表的要求：性質(zhì)階段實驗方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重〔g/cm3〕1.08～1.281.06~1.1泥漿相對密度劑粘度〔s〕22～3020～2520～28規(guī)范漏斗粘度計失水率〔ml/30min〕≤2014～16≤10濾紙、玻璃板泥皮厚〔㎜〕≤31～2≤1尺膠體率〔％〕≥95≥96≥95量筒含砂量〔％〕＜40.3～3＜1.0含砂率計PH值8～108～98～10試紙鉆孔施工中泥漿的排放和處置應契合環(huán)保的要求。泥漿目的檢測方法相對密度可用泥漿相對密度計測定：將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并清洗從小孔中溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平形狀，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。粘度可用規(guī)范漏斗粘度計測定：用兩個啟齒杯區(qū)分量取200ml和500ml的泥漿，經(jīng)過過濾網(wǎng)濾出砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗中流出，流滿500ml量杯所需的時間〔s〕，即為所測泥漿的粘度。靜切力可用浮筒切力計測定：將約500ml泥漿攪拌平均后，立刻倒入切力計中，將切力筒沿刻度尺垂直向下移至與泥漿接觸時，悄然放下，當它自在下降到運動不動時，即靜切力與浮筒重力平衡時，讀出浮筒上泥漿面所對的刻度，即為泥漿的初切力。取出切力筒，擦凈粘著的泥漿，用棒攪動筒內(nèi)泥漿后，運動10min，用上述方法量測所得為泥漿的終切力。含砂率可用含砂率計測定：將調(diào)好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒清水，將儀器口塞緊搖動1min，使泥漿與水混戰(zhàn)爭均，再將儀器垂直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積乘2就是含砂率。膠體率的測定：將100ml泥漿倒入100ml的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24h后，量杯上部泥漿能夠廓清為水，測量其體積如為Lml，那么膠體率為〔100-L〕％。失水率〔ml/30min〕測定：用一張12cm×12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫不時徑3cm的園圈，30min后，測量濕園圈的平均直徑減去泥漿坍平的直徑〔mm〕，即為失水率。在濾紙上量出的泥漿皮的厚度即為泥皮厚度。酸堿度的測定：取一條PH試紙放在泥漿面上，0.5s后拿出來與規(guī)范顏色相比，即可讀出酸堿度值。在鉆孔施工中，泥漿可采用泥漿取樣盒取樣，其取樣方法是用雙繩控制取樣盒的深度和閥門開關(guān)，當一繩將取樣盒下吊到孔中取樣部位時，另一繩提升，封鎖閥門，上提取樣盒出孔口，即完成取樣。沖擊鉆孔施工鉆機鉆孔前應對鉆孔的各項預備任務停止反省，鉆孔時應按設計資料及實踐地質(zhì)狀況繪制地質(zhì)剖面圖。鉆孔作業(yè)應分班延續(xù)停止，并填寫鉆孔記載。交接班時應交待鉆進狀況及下一班施工時應留意的效果。并留意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，寄存于樣盒，判明后記入鉆孔記載表。鉆進記載2~3m取樣一次，遇到與設計圖紙地質(zhì)狀況不符時及時向相關(guān)人員反映。鉆進成孔進程中，孔內(nèi)液面應高于孔外水位2.0～3.0m，當孔內(nèi)外水頭變化時，應采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。鉆孔進程中如遇特殊狀況需停鉆時，應提出鉆頭，并添加泥漿比重和粘度，堅持孔壁動搖。護筒停止定位導向，并堅持泥漿面。沖擊成孔進程中采取分別樁位、交織布置，以防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注砼的凝結(jié)，相鄰孔沖擊施工時必需待鄰孔砼灌注終了24h或砼強度到達5MPa后，方可開鉆。在砂卵石層中沖孔時，采用中、高沖程2-4m沖砸，泥漿比重1.3左右，并及時掏渣。進入基巖后，采用低錘沖擊或連續(xù)沖擊，當發(fā)現(xiàn)偏孔時應回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新矯正沖孔。沖擊進程中遇到探頭石，采用十字形鉆頭(焊接合金鋼)低錘密擊連續(xù)沖擊的方法，肅清阻礙，同時嚴禁沖錘重擊，防止出現(xiàn)坍孔。鉆進進程中要經(jīng)常反省并及時調(diào)整泥漿功用。如泥漿稠度太大那么由于阻力作用影響鉆頭進尺速度，且易發(fā)作樁孔偏移；泥漿稠度太小，那么鉆渣難以充沛懸浮，形成掏渣困難，且難以起到護壁作用。沖孔時細心檢查鋼絲繩的回彈和回轉(zhuǎn)狀況。耳聽沖擊聲響，借以判別孔底狀況。鉆進時隨著進尺快慢及時抓緊主鋼絲繩，防止打空錘現(xiàn)象。鉆機正常任務時，每沖擊1次，沖擊梁上緩沖彈簧響1聲，假設出現(xiàn)2次響聲，即為打空錘，此種現(xiàn)象容易損壞機具，故沖孔進程中必需隨時反省。出現(xiàn)孔形不規(guī)那么孔徑大小不一孔斜超標等質(zhì)量事故時應立刻停鉆測準事故孔段然后用黏土和碎石回填事故孔段并采用小沖程低沖次鉆進重新成孔沖擊鉆孔參數(shù)在護筒下部2m~3m內(nèi)宜采用小沖程〔0.8m~1m〕，低沖次〔10次/min~20次/min〕，泥漿相對密度宜為1.35~1.5，并參與過量的黏土塊和碎石鉆進中盡量不撈渣或少撈渣。在黏性土層中鉆進時在加清水或稀泥漿后宜采用1m~2m中小沖程鉆進，并將鉆頭上的泥塊及時肅清潔凈在粉砂層或中粗砂層中鉆進時宜采用1m~2m中小沖程，鉆進泥漿相對密度宜為1.2~1.35,并應勤投放黏土塊勤沖擊勤撈渣。在砂卵石層中鉆進時宜采用2m~3m中高沖程鉆進并勤撈渣泥漿相對密度宜為1.35~1.5。在基巖中鉆進時宜采用3m~4m高沖程鉆進，泥漿相對密度宜為1.2。鉆孔因故回填后重新鉆孔時宜采用小沖程〔<1m〕重復沖擊，并參與黏土碎石泥漿相對密度宜為1.35。在鉆孔施工進程中施工隊必需由專人全程對鉆孔進程停止檢測；檢測頻率為每2小時〔或4~5m進尺〕一次，檢測項目有：進尺、累積深度、孔底標高、孔內(nèi)水位、泥漿比重、垂直度、地質(zhì)狀況等，依照檢測結(jié)果填寫質(zhì)檢記載表。清孔終孔后應立刻停止成孔質(zhì)量檢測，檢測合格后第一次清孔并停止成孔報驗；清孔采用大泵量換漿清孔方法停止施工。當泥漿目的到達相對密度1.06～1.10，粘度20～28s時，含砂率＜2％后，測得孔底沉渣厚度假定＜5cm，可中止清孔，撤除鉆具，移走鉆機，停止下道工序的施工。清孔進程中須堅持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得采用加深鉆孔深度的方法來替代清孔。鋼筋籠裝置完成后，需停止二次清孔，二次清孔時要求泥漿目的到達相對密度1.06～1.10，粘度20～28s時，含砂率＜2％，孔底沉渣厚度＜5cm。2、鉆孔事故的預防和處置塌孔緣由：泥漿相對密度不滿足要求，孔壁未構(gòu)成堅實泥皮。b、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口左近空中受水浸泡堅實，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大塌孔。提出鉆頭鉆進，回轉(zhuǎn)速渡過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底構(gòu)成反穿孔。清空后泥漿各項目的降低或清孔時間過久或清孔后停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時撞擊孔壁。預防和處置措施泥漿制造應滿足要求，鉆進進程中隨時檢測泥漿目的，適當控制泥漿加水。發(fā)作孔口坍塌時辰立刻撤除護筒并回填鉆孔，沖刺你埋設護筒再鉆。嚴厲控制沖程高度。假定發(fā)作孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到塌孔處以上1m~2m；如塌孔嚴重時應全部回填，待回填物堆積密實后再行鉆進。清孔時應指定專人補漿(水)，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直拔出，嚴防觸及孔壁。鉆孔偏斜：緣由：鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石b、在有傾斜的軟硬地層接壤處，巖面傾斜處鉆進；或許粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均擴孔較大處，鉆頭擺動傾向一方d、鉆機底座未安排水平或發(fā)生不平均沉陷、位移預防和處置;裝置鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常反省校正。在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的狀況后，普通可以自偏斜處吊住鉆頭上下重復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時應回填砂粘土到片寫出，待堆積密實后再繼續(xù)鉆進。3〕掉鉆落物緣由;卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或超疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。鋼絲繩與鉆頭銜接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量缺乏或松弛。鋼絲繩過度新鮮，斷絲太多，未及時改換。操作不慎，落入扳手、撬棍等。預防和處置措施開鉆前反省孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用打撈鉤打撈經(jīng)常反省鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置新鮮的鋼絲繩應及時改換。4〕擴孔和縮孔緣由：擴孔普通表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動形狀、土質(zhì)松懈地層處或鉆錘擺動過大，易出現(xiàn)擴孔，縮孔即孔徑的超長增加，普通表現(xiàn)為鉆機鉆進發(fā)作卡鉆、提不出鉆頭或提鉆異常困難的跡象?？s孔的緣由一種是鉆錘補焊不及時，一種是由于地層中有軟塑土，遇水收縮后使孔徑增加。處置及預防措施前者要及時補焊鉆頭，后者要運用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并快轉(zhuǎn)慢進，重復鉆二三次，或許用鉆頭上下、左右重復掃孔擴展孔徑，直至發(fā)作縮孔部位到達設計要求?？ㄣ@緣由：鉆孔構(gòu)成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。b、未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸增加，而補焊后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)作卡鉆。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錘腳或錘頂?？卓诘粝率瘔K或或其他物件，卡住鉆頭。大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。處置方法卡鉆不宜強提以防塌孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕點卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并屢次上下、左右擺動試探，有時能將鉆頭提出。在打撈進程中藥繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。運用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘的石塊擠進孔壁，或把沖錘活動脫離卡點后，再將沖錘提出，同時穩(wěn)住大繩以免沖錘突然下落。3.鋼筋籠制造裝置普通規(guī)則橋梁樁基工程中凡鋼筋直徑大于等于12mm的采用HRB335熱軋帶肋鋼筋，凡鋼筋直徑小于12mm的采用R235(A3)鋼；鋼筋必需契合現(xiàn)行?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?〔GB13013〕、?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?〔GB1499-1998〕的規(guī)則。進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和制造廠家的實驗報告單。鋼筋入場后必需按批次停止取樣復驗，未經(jīng)復驗或復驗不合格的鋼筋不得在工程中運用。施工隊必需嚴厲依照圖紙要求運用鋼筋，不得以任何方式停止鋼筋代換，如確需停止鋼筋代換必需提出央求，經(jīng)設計和監(jiān)理工程師同意前方可實施。施工技術(shù)預備鋼筋籠細部結(jié)構(gòu)施工詳圖：施工隊在鋼筋加工前必需繪制鋼筋籠細部結(jié)構(gòu)施工詳圖報工程部復核同意前方可實施〔耳筋、鋼筋籠暫時加固措施、鋼筋籠吊點位置與結(jié)構(gòu)做法等〕。鋼筋籠施工技術(shù)交底：工程部在鋼筋工程開工前必需向施工隊，停止技術(shù)交底；施工隊在開用前必需對作業(yè)班組停止技術(shù)交底，交底必需停止交底記載且有交底人和被交底人的簽字；交底記載參與交底的人員人手一份，原件存項目部資料室。鋼筋檢測實驗報告：鋼筋在入場后在監(jiān)理工程師見證下按批次取樣停止力學實驗。鋼筋接頭檢測實驗報告單：由施工隊具有焊工資質(zhì)的人員依照現(xiàn)場實踐施焊條件制造焊接試件，停止力學實驗以確定現(xiàn)場焊接工藝；鋼筋加工場地鋼筋加工場地在鋼筋進場前必需硬化處置。硬化的場地一切鋼筋原資料堆放場、鋼筋加工棚、半成品堆放場地等；鋼筋原資料堆放場地、加工場地以及半成品寄存場地設置暫時大棚等防雨設備?，F(xiàn)場用電線路架設必需采用3相5線制；一切的電器設備必需按用電方案的各種平安規(guī)則停止布置。鋼筋籠制造鋼筋籠制造采用長線法全體加工或采用分節(jié)段加勁筋成型法制造。制造時，依照設計尺寸采用做好定位圈鋼筋，標出主筋位置，然后將主筋依次點焊在加勁筋上，要確保主筋與加勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。同時裝置吊裝襯套、吊具。鋼筋籠制造進程中須嚴厲控制鋼筋籠接頭裝置質(zhì)量，且鋼筋接頭必需錯開布置，接頭數(shù)不超越該斷面鋼筋總根數(shù)的50％。鋼筋籠加工制造完成后，寄存在平整、枯燥的場地上。寄存時，停止分類編號，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。鋼筋籠加工完成后由施工隊質(zhì)檢員對鋼筋籠質(zhì)量停止自檢，反省與評定結(jié)果填入質(zhì)檢資料表格。鋼筋銜接樁基礎鋼筋籠銜接采用搭接焊接。在同一部位鋼筋銜接接頭數(shù)量不超越鋼筋數(shù)量的50％。鋼筋接頭批量規(guī)則：以300個同類型接頭為1批，缺乏時300個時仍作為一批；從每批成品中切取3個接頭做拉伸實驗；外觀反?。簯诮宇^清渣后逐一停止目測或量測，反省結(jié)果應契合以下要求：(1)焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。(2)接頭處不得有裂紋。(3)咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏向應滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭搭接長度契合下表要求：鋼筋牌號焊縫型式幫條長度HPB235單面焊≥8dHRB335雙面焊≥５dHRB400單面焊≥10dRRB400雙面焊≥5dd=主筋直徑搭接焊接的搭接長度與幫條長度同焊接資料：焊條應依據(jù)規(guī)范要求采用合格電焊條，焊條消費廠家必需是具有資質(zhì)的合格廠家的產(chǎn)品，工程開工前焊條消費廠家的資質(zhì)必需經(jīng)監(jiān)理工程師的同意。焊條進場時應反省該批產(chǎn)品的出廠合格證；鋼筋籠質(zhì)量技術(shù)要求序號項目允許偏向〔mm〕反省方法1鋼筋骨架長度±10尺量反省2鋼筋骨架直徑±5尺量反省3主筋間距±5尺量反省4箍筋間距±10尺量反省5彎起鋼筋位置±20尺量反省6維護層厚度±10尺量反省鋼筋籠運輸裝置鋼筋籠加工終了，成孔檢驗合格后，即可末尾鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用采用多點起吊。采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用鋼筋籠公用吊具停止吊裝，根部吊點采用二根吊繩停止吊裝，吊點處設置弦形木吊墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點，后起吊根部吊點，使平臥變?yōu)樾钡?，根局部開空中時，頂端吊點迅速起吊到90°后，撤除根部吊點及木墊垂直吊其入孔裝置。鋼筋籠下放時需嚴厲反省鋼筋籠維護層，確保其滿足設計要求。在鋼筋籠的接長、安放進程中，一直堅持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應保證垂直度滿足要求，接頭結(jié)實牢靠。鋼筋籠起吊后，依照長線法拼接的標志對位，使各鋼筋的對準率到達95％以上，關(guān)于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形惹起的錯位，可以用小型〔1～3噸〕手動葫蘆牽引就位。關(guān)于極少數(shù)錯位嚴重的，無法停止絲扣對接，那么可采用雙面邦條焊的焊接方法處置，雙面邦條焊要求焊縫平整密實，焊縫長度契合規(guī)范規(guī)則，確保焊接強度質(zhì)量與主筋等強度。鋼筋籠裝置進程中應防止碰撞孔壁，當下放困難時，應查明緣由，不得強行下放。鋼筋籠裝置到位后應采取適當措施將其固定，防止混凝土澆注進程中鋼筋籠上浮。聲測管裝置鋼筋籠按設計圖紙綁扎成型后，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周布置聲測管，聲測管用管箍銜接并加固焊牢，頂部接長至空中平齊。聲測管裝置垂直度允許偏向不大于50‰，且接頭處孔壁過渡圓順潤滑。每根樁裝置３根聲測管，按等邊三角形布置，長度與鋼筋籠長度同，高出混凝土澆筑面50cm。4.水下混凝土澆筑澆筑預備清孔鋼筋籠裝置終了，應及時反省孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足要求后及可停止混凝土的澆注施工。導管裝置樁基水下混凝土采用剛性導管法停止?jié)沧ⅲ炷翆Ч軆?nèi)徑為280mm；導管運用前須停止水密承壓和接頭抗拉實驗、長度測量標碼等任務，并經(jīng)監(jiān)理工程師反省合格后下放導管；導管試壓試水壓力為0.6~1.0Mp。導管裝置時其底口至樁孔底端的間距控制在0.3m左右。首盤混凝土方量計算為確保首批混凝土從導管落至孔底后，能將管口埋置1m以上，混凝土首盤方量的計算依照?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范?JGJ041-2000中第44頁6.5.4條中的規(guī)則執(zhí)行。計算實例：孔深：30m，樁徑1.5m,泥漿比重:11KN/m3，導管采用絲扣銜接導管，管內(nèi)徑0.28mh1=Hw*γw/γc=28.6*11/24=13.108mＶ＝=3.14*1.52*1.4/4+3.14*0.282*13.108/4=3.3m3V－首批混凝土所需數(shù)量〔m3〕；h1—井孔混凝土面高度到達Hc時，導管內(nèi)混凝土柱需求的高度〔m〕，h1≥γwHw/γcHc—灌注首批混凝土時所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底高度〔m〕，Hc=h2+h3；Hw—井孔內(nèi)混凝土面以下水或泥漿深度〔m〕；D—井孔直徑〔m〕；d—導管內(nèi)徑〔m〕；h2—導管初次埋置深度，h2≥1.0m；h3—導管底端至鉆孔底間隙，約0.4m；γw—井孔內(nèi)水或泥漿的容重〔kN/m3〕；γc—混凝土拌和物的容重〔24kN/m3〕水下混凝土澆筑水下混凝土澆筑采用剪球法基樁水下混凝土的澆注延續(xù)一次性澆注完成，混凝土的澆注設備采用混凝土攪拌運輸車直接卸料澆筑或混凝土泵澆筑；混凝土澆筑施工前應依據(jù)混凝土澆筑量和運輸距離和澆筑繼續(xù)時間配置混凝土攪拌運輸車的數(shù)量；混凝土澆筑繼續(xù)時間不善于首批混凝土的初凝時間?；炷吝\輸進程中應防止其發(fā)作漏漿、泌水、離析?；炷吝\輸至灌注地點時，反省其平均性和坍落度，如不契合要求，應停止第二次拌合，二次拌合后仍不契合要求的，不得運用?；炷凉嘧⑦M程中要堅持孔內(nèi)的水頭。并經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深宜控制在2～6m。灌注的樁頂標高應視澆注狀況比設計高度高出0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多于局部在樁基檢測前鑿除，剩余樁頭應無松懈層。混凝土灌注將近完畢時，應核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定混凝土的灌注高度能否正確。樁基混凝土設計強度C30，采用水下澆筑混凝土水下混凝土施工進程中施工現(xiàn)場必需每車檢測混凝土坍落度，在施工現(xiàn)場或混凝土拌合地點隨機制取混凝土試塊，樁長20m做試件三組，樁徑大澆筑時間長的制造4組。樁基水下混凝土澆筑進程中由施工隊技術(shù)人員澆筑施工全程停止檢測并紀錄。水下混凝土澆筑罕見事故的預防、處置措施導管進水初灌導管進水，首批混凝土拌和物下落，導管進水應將已灌注的拌和物用吸泥機全部吸出，再針對進水的緣由，矯正操作工藝或添加首批混凝土量，重新灌注。灌注中導管進水，灌注進程中導管時水多是在提升導管且導管底口超出混凝土外表時而發(fā)作。遇到該種缺點時，可將導管依次拔出，用吸泥機將原灌混凝土外表沉淀物全部吸出，將裝有底塞的導管壓重拔出原混凝土外表下深處，然后在無水導管中繼續(xù)灌注，將導管提升0.5m，繼續(xù)灌注混凝土即可沖勸導管底塞。剪球卡管在灌注水下混凝土時，當采用混凝土球作為隔水栓時，經(jīng)常會發(fā)生剪球時卡管的狀況，出現(xiàn)這種狀況的緣由有二：=1\*GB3①混凝土球制造不合理：混凝土球直徑與導管直徑差異太小，剪球前由于砂漿或細石料滲入導管與球壁之間形成梗塞。假設發(fā)作該狀況，可用以下方法處置：用一定長度〔普通比漏斗長2m直徑為20mm的鋼筋捅混凝土球，使其下落；或應用機械振動使混凝土下落，這種方法要求操作技術(shù)嫻熟，以保證混凝土下落時導管回落到正常埋管的位置；=2\*GB3②混凝土不合格：假設收盤后的混凝土坍落渡過小或拌和不平均，加上累積混凝土進程中粗骨料下沉，能夠招致漏斗口處粗骨料相互擠壓密實而梗塞漏斗口，招致剪球后混凝土難以下落。彌補的方法同上。第一斗混凝土坍落度普通以控制在水下混凝土坍落度規(guī)范要求的高限為宜，為確保剪球順利，可適當控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比停止拌和。假設采取措施后混凝土仍不下落，時間又長，只能堅持這斗混凝土，適當清孔或用空壓機對孔底停止擾動后重新灌注混凝土。灌注中卡管因機械缺點〔如斷電，設備缺點等〕使混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，或許灌注時間過長，局部混凝土坍塌度損失較大使下落阻力增大而堵在導管內(nèi)。預防措施：灌注前應片面檢修攪拌樓，增加設備缺點；攪拌站配置一臺發(fā)電機組，確保線路停電時攪拌能正常消費。盡能夠使灌注延續(xù)快速，高溫時節(jié)在灌注初期混凝土中摻入過量緩凝劑，以防止混凝土過早初凝?；炷翝仓穸仍冢趁滓詢?nèi)出現(xiàn)卡管又無法彌補到繼續(xù)灌注時，可以中止?jié)沧?，拔出導管，采用吸泥機吸出混凝土，偏重新清孔再灌注。假設已灌注混凝土厚度較大，清孔不太能夠，采取改換導管重新灌注的方法。埋管中途埋管主要是由于導管埋深過大或混凝土初凝使導管內(nèi)外摩擦力增大。水下混凝土灌注應嚴厲控制埋管深度，不得大于6m且不小于2m。為防止混凝土初凝形成埋管，在施工中應隨時振動導管。一旦埋管發(fā)作，應先查明終究是何種緣由，盡能夠增大拔力拔起導管〔但要防止拔漏導管〕，浮籠在灌注進程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應做到心中有數(shù)。在混凝土面接近和進入鋼筋籠時，應堅持容許范圍之內(nèi)的較深埋管，并延續(xù)灌入混凝土盡能夠增加混凝土從導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，以添加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。假設出現(xiàn)浮籠，應立刻處置，阻止繼續(xù)上??；方法可采用多根直徑6cm左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護筒上，并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護筒。質(zhì)量規(guī)范與保證措施1.質(zhì)量規(guī)范樁基施工質(zhì)量規(guī)范鉆孔灌注樁實測規(guī)范：成孔質(zhì)量規(guī)范樁基成孔孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣等各項目的均應契合規(guī)范及設計要求。鋼筋籠質(zhì)量規(guī)范序號項目允許偏向〔mm〕反省方法1鋼筋骨架長度±10尺量反省2鋼筋骨架直徑±5尺量反省3主筋間距±5尺量反省4箍筋間距±10尺量反省5彎起鋼筋位置±20尺量反省6維護層厚度±10尺量反省樁基施工質(zhì)量保證措施工程定位測量：項目部測量組必需在在每個橋梁開工前完成橋梁的控制測量樁點布置以及水準點的布設，并繪制橋梁的?樁基定位測量平面布置圖?報測量工程師復核；控制樁點每月活期復核一次。樁基工程放樣：樁基放樣運用全站儀，采用極坐標法停止每根樁的測量放樣；在裝置護筒前樁位中心點必需報測量工程師復核，在裝置完護筒后必需再一次復核樁位中心與護筒中心偏向不大于2cm；開鉆前在樁孔左近不受鉆孔擾動處設置鉆孔中心控制樁，便于施工進程中隨時拉線復核鉆孔中心。施工前由工地施工員對鉆頭直徑〔契合設計要求〕、測繩〔測繩必需完整,刻度清楚,測繩無打結(jié)及扭麻花現(xiàn)象,并用規(guī)范鋼尺校驗測繩誤差〕、護筒直徑、測錘〔測錘采用規(guī)范測錘，平底錐形，錘底直