管道防腐施工方案

八鋼公司南疆基地外部供水管道防腐工程施工方案編制單位：河南省神華建安工程有限責(zé)任公司日期：2011年5月14日施工方案 序言 我公司在認(rèn)真閱讀技術(shù)文件和對本工程現(xiàn)場實(shí)地勘察基礎(chǔ)上,進(jìn)行深刻地研究，針對本工程的特點(diǎn)、各項(xiàng)技術(shù)要求及我公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對本工程上述情況特編制如下施工方案：一、工程概況：八鋼公司擬進(jìn)行南疆基地外部供水管道工程的發(fā)包工作，本次發(fā)包施工內(nèi)容主要包括調(diào)蓄水池（拜城縣建設(shè)）至給水廠之間的雙路供水管線（DN800），給水廠至南疆鋼鐵基地的雙路供水管線（DN800）工程。本工程管道主材采用螺旋焊管（管道總長度約為18km），由于鋼管耐蝕性能相對較差，八鋼公司要求管道內(nèi)外壁必須進(jìn)行防腐處理。為保證管道防腐工程的施工質(zhì)量，現(xiàn)對管道防腐工藝技術(shù)及防腐材料單獨(dú)提出進(jìn)行交流審查，要求各防腐施工單位或供應(yīng)商依據(jù)本規(guī)定提供的相關(guān)參數(shù)制定詳細(xì)的防腐施工工藝及防腐材料的選型，并提交相應(yīng)的資質(zhì)文件和業(yè)績表。1、工作介質(zhì)及外部環(huán)境工作介質(zhì)為地表水及工業(yè)新水，設(shè)計(jì)水質(zhì)條件如下：水質(zhì)項(xiàng)目單位地表水（調(diào)蓄水池至給水廠）工業(yè)新水（給水廠至南疆基地）pH8.187~8TDSmg/L475.6600懸浮物mg/L-10全硬度mg/L（以CaCO3計(jì)）330.3150Ca硬度mg/L（以CaCO3計(jì)）200.2150M-堿度mg/L（以CaCO3計(jì)）130.1100氯化物mg/L（以Cl-計(jì)）37.270硫酸鹽mg/L（以SO42-計(jì)）211.3150全鐵mg/L（以Fe計(jì)）-0.3可溶性SiO2mg/L（以SiO2計(jì)）≤6電導(dǎo)率s/cm885.4850氣味mg/L無CODMnmg/L0.6二、編制依據(jù)：1、我公司多年的現(xiàn)場防腐施工經(jīng)驗(yàn)。2、GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3、GB50224-95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。4、SHJ4007-86《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》。5、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。6、GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》。7、GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》。8、SYJ28-87《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》三、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)為配合貴方圓滿完成該項(xiàng)工程，我們精心設(shè)計(jì)、合理選材、嚴(yán)密施工，以期達(dá)到延長產(chǎn)品使用壽命，減少維修次數(shù)，降低運(yùn)營成本的目的，從而增強(qiáng)企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理.工程施工隊(duì)安全質(zhì)量管理處項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班組施工技術(shù)管理處施工質(zhì)量管理處防腐材料管理處科工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良1）、負(fù)責(zé)人的崗位責(zé)任制1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制：1.1組織現(xiàn)場的施工工作。1.2組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。1.3協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。1.4監(jiān)督工程進(jìn)度，按計(jì)劃保證工程質(zhì)量，及時調(diào)配力量，確保施工正常進(jìn)行。1.5對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進(jìn)度不受影響。1.6協(xié)調(diào)供貨商按時按量發(fā)貨到現(xiàn)場。1.7對運(yùn)抵現(xiàn)場的材料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目副經(jīng)理崗位責(zé)任制：2.1對本工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，使玻璃鱗片及FRP加強(qiáng)層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進(jìn)行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。2.3嚴(yán)格按所制訂的施工進(jìn)度組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。2.4認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗(yàn)評、督促工程驗(yàn)收手續(xù)的評定工作。2.5嚴(yán)格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。2.6認(rèn)真組織貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。2.7組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.8發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報(bào)，并參加事故處理。3、質(zhì)檢員崗位責(zé)任制：3.1負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。3.2收集整理質(zhì)量資料，及時填報(bào)工地?cái)?shù)據(jù)等報(bào)表，建立質(zhì)量檔案。3.3按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，對不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟(jì)損失上報(bào)。3.4驗(yàn)評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報(bào)。3.5參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗(yàn)，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。3.6積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。3.7在工程質(zhì)量的驗(yàn)評中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗(yàn)評定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.8堅(jiān)持原則正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。4、施工員崗位責(zé)任制：4.1在實(shí)際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保防腐層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，表面平整、均勻。4.2協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行全面質(zhì)量管理，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對工程的技術(shù)質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。4.3掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗(yàn)評給予評定。4.4經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。4.5填寫各種質(zhì)量報(bào)表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。4.6協(xié)助項(xiàng)目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進(jìn)的施工方法。4.7積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實(shí)際工作問題。4.8積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗(yàn)，及時向公司匯報(bào)。5、安全員崗位責(zé)任制：5.1做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。5.2參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施。5.3深入施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時令其停工整頓。5.4與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。5.5開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對職工進(jìn)行安全教育。5.6對工傷事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析及上報(bào)，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。5.7對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進(jìn)行。5.8參加工程驗(yàn)收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗(yàn)。6、預(yù)算員崗位責(zé)任制：6.1編制施工作業(yè)計(jì)劃依據(jù)，為施工作業(yè)計(jì)劃提供分層、分段或分部、分項(xiàng)工程量的勞動力需要量、材料需要量、預(yù)制品加工等。6.2實(shí)行班組經(jīng)濟(jì)核算，考核單位用工、限額領(lǐng)料。6.3規(guī)定相應(yīng)工程的用料量，對每一分部或分項(xiàng)工程施工全過程的材料消耗進(jìn)行有效的控制，以達(dá)到降低成本的目的。7、材料員崗位責(zé)任制：7.1采購材料到貨后，對到貨的材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量與送料單或驗(yàn)收單上的相應(yīng)項(xiàng)目內(nèi)容是否一致進(jìn)行核對驗(yàn)收。7.2填到貨材料記錄，并送一份給項(xiàng)目部質(zhì)量級，對于防火材料等物資應(yīng)同時將材質(zhì)合格證書交給項(xiàng)目部質(zhì)量組。7.3不合格的物資在沒有決定處置辦法前不得發(fā)放使用。四、主要施工方案①管道內(nèi)壁防腐施工工藝：噴砂除銹——---質(zhì)量檢查—--—--噴涂環(huán)氧樹脂底漆1道（80μm）---——質(zhì)量檢查----噴涂環(huán)氧樹脂底漆第2道（80μm）—---—質(zhì)量檢查-----噴涂環(huán)氧樹脂面漆1道（80μm）-------質(zhì)量檢查-----噴涂環(huán)氧樹脂面漆2道（160μm）-----—---固化保養(yǎng)（24小時內(nèi)完全固化，保養(yǎng)3天）—----質(zhì)量檢查驗(yàn)收②管道外壁防腐施工工藝：施工準(zhǔn)備----管道防腐架制作----管道吊裝上架-----砂輪機(jī)除銹-------質(zhì)量檢查-------涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆1道------質(zhì)量檢查——涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道-----纏玻璃絲布1層-----涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道----纏玻璃絲布1層------涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道-----纏玻璃絲布1層-----涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道----干燥保養(yǎng)-----電火花檢測----竣工驗(yàn)收（管道外壁預(yù)留150㎜的接口）---吊裝敷設(shè)-----焊接----補(bǔ)口補(bǔ)傷----回填土夯實(shí)。㈠管道噴砂除銹噴砂要求1噴砂所用磨料必須干燥，有棱角，有足夠的硬度，粒度為1.5—4.0mm，磨料的含鹽量≤30ppm；2.壓縮空氣需是無油、無水的潔凈空氣；3噴砂表面粗糙度要求RZ≥50μm，噴砂除銹等級不小于Sa2.5級（ISO8503-1）；4底層涂裝前鋼基體表面如果存在可見的銹斑或除銹等級不足時，須進(jìn)行二次噴砂,二次噴砂經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行涂裝施工。1、技術(shù)要求：1.1噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜10℃-30℃1.2噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°～30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100mm-300mm1.3壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。1.4噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。1.5噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。1.6磨料應(yīng)符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到60um～80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影）），擇磨料粒徑0.5mm-1.5mm2、噴砂作業(yè)的安全與防護(hù)2.1操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。2.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。2.3劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場安全標(biāo)志線以內(nèi)禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入防腐施工作業(yè)區(qū)域。2.4清理或貯存易燃有害物品時，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。2.5作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。2.6在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。2.7噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。2.8噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。2.9施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。2.9.1在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。2.9.2噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。2.9.3噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值為40-75μm。2.9.4噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。2.9.5噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。2.9.6噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口處空氣壓力：≥0.55MPa；噴嘴直徑：≥8mm；嘴射角：30°－75°；噴距：80-200mm。序號設(shè)備名稱規(guī)格1柴油空氣壓縮機(jī)10m32電動空氣壓縮機(jī)10m33油水分離器0.075m34除銹噴砂機(jī)3m5軸流通風(fēng)機(jī)1.5-2.5KW6表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片一套7汽車5T8吊車16T㈡、管道外壁防腐施工①、管道外壁防腐施工工藝：施工準(zhǔn)備----管道防腐架制作----管道吊裝上架-----砂輪機(jī)除銹-------質(zhì)量檢查-------涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆1道------質(zhì)量檢查——涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道-----纏玻璃絲布1層-----涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道----纏玻璃絲布1層------涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道-----纏玻璃絲布1層-----涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆1道----干燥保養(yǎng)-----電火花檢測----竣工驗(yàn)收（管道外壁預(yù)留150㎜的接口）---吊裝敷設(shè)-----焊接----補(bǔ)口補(bǔ)傷----回填土夯實(shí)。②、砂輪機(jī)除銹要求除銹等級達(dá)到St3級。即用電動砂輪機(jī)徹底除凈管道表面的銹蝕、使基面無銹蝕、油污、塵土等雜物，使樹脂與管道有良好的粘結(jié)力。③、材料的驗(yàn)收3.1底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。3.2涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證否則應(yīng)拒收。3.3涂料說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲存過程的注意事項(xiàng)等。3.4涂料應(yīng)按《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查質(zhì)量符合《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，如不合格應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍，如仍不合格則該批涂料為不合格應(yīng)拒收。④、施工的條件4.1施工時，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對濕度應(yīng)低于80％。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。4.2玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃布應(yīng)烘干后使用。⑤、漆料配制5.1底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。5.2由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應(yīng)靜置熟化15一30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。5.3剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料在必要時可加入少于5（m／m）的稀釋劑。超過使用期的滲料嚴(yán)禁使用。⑥、打膩?zhàn)?.1鋼管外防腐層采用玻璃布作加強(qiáng)基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^渡面。6.2膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?h內(nèi)用完。⑦、底漆和纏玻璃布前的面漆A、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。B、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。同時，焊接時的高溫也會把底漆燒毀。C、對于鋼管表面存在的凹坑較大時（＞2mm以上），應(yīng)調(diào)制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。D、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化10-15min，并在4小時內(nèi)用完。E、底漆表干后固化前，涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。F、如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。G、鋼管表面除銹合格后應(yīng)立即涂刷底漆，以免反銹。H、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。I、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。J、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。4、纏繞玻璃布A、玻璃布的纏繞采用機(jī)器纏繞，纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。特強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞二層玻璃布。B、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。C、纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。D、整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。5、面漆涂刷A、玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。B、面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。C、涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。⑧、防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)1、一般要求1.1應(yīng)對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干或固化后進(jìn)行。2、外觀檢查2.1防腐管應(yīng)逐根目測檢查。2.2無玻璃布的普通級防腐層，表面應(yīng)呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂面漆至符合要求。2.3有玻璃布的加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密,玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除,并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)涂面漆和纏玻璃布至符合要求。3、厚度檢查3.1用磁性測厚儀抽查，以最薄點(diǎn)符合表2.0.l的規(guī)定為合格。3.2防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根)。測管兩端和中間共3個截面,每個截面測上、下、左、右共4點(diǎn)，符合《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者則全部為不合格。3.3對厚度不合格防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。4、漏點(diǎn)檢查4.1應(yīng)采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。4.2檢漏電壓為：普通級：2000V；加強(qiáng)級：2500V；特加強(qiáng)級：3000V。也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計(jì)厚度的2倍。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每4h校正一次。檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約0.2m／s的速度移動。4.3應(yīng)對漏點(diǎn)補(bǔ)涂。將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后應(yīng)再次進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。5、粘結(jié)力檢查5.1普通級防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。5.3二符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：。（1）實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況；（2）固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。5.4符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：（1）實(shí)干后的防腐層，撕開面積約50c㎡，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；（2）固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。5.5、防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根），每根隨機(jī)抽查1點(diǎn)。如符合《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》第5.5.1條或第5..5.2條的規(guī)定，則該組的粘結(jié)力檢查合格；如不合格則在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。5.6粘結(jié)力不合格的防腐層不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并按本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定重新施工。6、標(biāo)志與記錄6.1檢驗(yàn)合格的防腐管，應(yīng)在適當(dāng)位置粘貼合格證并作如下標(biāo)志：（1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；（2）鋼管材質(zhì)及規(guī)格；（3）防腐層等級；（4）防腐層涂敷日期；（5）用戶要求作的補(bǔ)充標(biāo)志。6.2對各項(xiàng)檢驗(yàn)及修補(bǔ)情況應(yīng)列表記錄，對重大問題應(yīng)作文字闡述。7、補(bǔ)口7.1防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。7..2防腐管線補(bǔ)口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。7.3補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.3條的規(guī)定。如不具備噴（拋）射除銹條件，經(jīng)用戶同意后，可按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定方法、用動力工具除錨至St3級。焊縫應(yīng)處理至符臺本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.4條的規(guī)定。7.4補(bǔ)口時應(yīng)對管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3~4.5節(jié)的規(guī)定。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm。7.5補(bǔ)口處防腐層固化后,按本標(biāo)準(zhǔn)第5.2～5.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理，其中厚度只測一個截面的4個點(diǎn)。7.6經(jīng)用戶同意,可以使用輻射交聯(lián)熱收縮套（帶）進(jìn)行補(bǔ)口，并執(zhí)行相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。8、補(bǔ)傷8.1防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。8.2將已損壞的防腐層清除干凈,用砂紙打毛,損傷面及附近的防腐層。對破損處已裸露的鋼表面宜噴（拋）射除銹至工業(yè)級（Sa2級〕。當(dāng)條件不具備時，經(jīng)用戶同意可用動力工具除銹至St3級。8.3將表面灰塵清掃干凈,按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的順序和方法涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)防腐層破損面積較大時，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。8.4補(bǔ)傷處防腐層固化后，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其中厚度只測1個點(diǎn)。9、環(huán)氧煤瀝青涂料9.1環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料,由底漆的甲組分加乙組分(固化劑))、面漆的甲組分加乙組分(固化劑))組成,并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。9.2環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。甲組分技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法底漆面漆1粘度(涂-4粘度計(jì),25oC±1oC)（s）常溫型60～10080～150GB/T1723-1993低溫型40～8050～1202細(xì)度（μm）≤80≤80GB/T1724-19793固體含量(%)常溫型≥70≥80GB/T1725-1979低溫型≥759.3進(jìn)廠的每批涂料應(yīng)提供規(guī)定的數(shù)據(jù)。在涂料配方調(diào)整原材料或生產(chǎn)工藝有重大變動時，應(yīng)提供表1-1、表1-2、表1-3規(guī)定的全套數(shù)據(jù)。漆膜技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法底漆面漆1干燥時間,25oC±1oC)（h）表干常溫型≤1≤4GB/T1728-1979低溫型≤0.5≤3實(shí)干常溫型≤6≤16低溫型≤3≤82顏色及外觀紅棕色、無光黑色、有光目測3附著力（級）11GB/T1720-19794柔韌性（㎜）≤2≤2GB/T1731-19935耐沖擊（㎝）≥50≥50GB/T1732-19936硬度≥0.4≥0.4GB/T1730-19937耐化學(xué)試劑性（10%室溫）H2SO4室溫，3d漆膜完整不脫落GB/T1763-1979（10%室溫）NaOH室溫，3d漆膜無變化（10%室溫）NaCL室溫，3d漆膜無變化防腐層技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1剪切粘度強(qiáng)度（MPa）≥SYJ41-892陰極剝離（級）1～3SYJ37-893工頻電氣強(qiáng)度（MV/m）≥20本標(biāo)準(zhǔn)確性附錄A4體積電阻率（Ω/m）≥1*1010本標(biāo)準(zhǔn)確性附錄B5吸水率（25oC，24h）（%）≤0.4本標(biāo)準(zhǔn)確性附錄C6耐油性（煤油，室溫，7d）通過本標(biāo)準(zhǔn)確性附錄D7耐沸水性（24h）通過本標(biāo)準(zhǔn)確性附錄E㈢、管道內(nèi)壁防腐施工內(nèi)防腐采用內(nèi)壁飲水無毒環(huán)氧涂料的質(zhì)量要求:1、鋼管內(nèi)壁噴砂等方式除銹達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)的要求，使管壁呈現(xiàn)金屬本色。2、作內(nèi)噴襯的液體環(huán)氧樹脂應(yīng)具有衛(wèi)生部的衛(wèi)生許可證，且施工過程中對人體無害。3、襯層總厚度≥400μm（通常噴涂五道，第一道底漆在噴砂除銹后一小時內(nèi)完成，待表干后噴下一道）。4、涂層附著力達(dá)1～2級（試驗(yàn)方法GB1720）。5、表面硬度，用2H鉛筆試劃無劃痕（試驗(yàn)方法GB6739）。6、柔韌性1.0mm（試驗(yàn)方法GB1731）。7、耐沖擊性能≥4.9（試驗(yàn)方法GB1732）。8、粘度≥0.2Pa.s（試驗(yàn)方法GB1723）。9、細(xì)度≤80μm（試驗(yàn)方法GB1724）。10、表干時間≤4h，實(shí)干時間≤24h（試驗(yàn)方法GB1728）。11、甲組份固體含量≥70%，乙組份固體含量≥80%（試驗(yàn)方法GB1725）。12、分別在10%NaOH、30%H2SO4、10%NaCl中耐化學(xué)試劑性180d合格（試驗(yàn)方法GB1763）。13、耐鹽霧性500h試驗(yàn)達(dá)一級（試驗(yàn)方法GB1771）。14、耐污水性100o；C90d合格（試驗(yàn)方法GB1733乙法）。15、噴襯后應(yīng)抽檢涂層厚度、孔隙、氣泡，機(jī)械損傷等，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及時修補(bǔ)。16、無毒環(huán)氧涂料符合GB/T17219-1998的要求。①管道噴砂除銹——---質(zhì)量檢查—--—--噴涂環(huán)氧樹脂底漆1道（80μm）---——質(zhì)量檢查----噴涂環(huán)氧樹脂底漆第2道（80μm）—---—質(zhì)量檢查-----噴涂環(huán)氧樹脂面漆1道（80μm）-------質(zhì)量檢查-----噴涂環(huán)氧樹脂面漆2道（160μm）-----—---固化保養(yǎng)（24小時內(nèi)完全固化，保養(yǎng)3天）—----質(zhì)量檢查驗(yàn)收②噴涂施工1、采用高壓無氣噴涂法涂裝時，應(yīng)將插入漆桶的原料口裝上濾網(wǎng)；并在噴涂前用毛刷將焊縫或夾角等不易噴涂的位置進(jìn)行預(yù)涂；然后再進(jìn)行噴涂施工。2、噴涂時，將高壓無氣噴涂機(jī)及漆桶放置平衡，防止傾倒。工作壓力宜為11.8-16.7Mpa，噴嘴與被涂面距離不得小于400mm，噴涂角度為70-90°。3、操作時應(yīng)嚴(yán)格撐握噴槍的有效噴覆面，以保證下槍蓋住上一槍的漏涂部分。4、每次噴涂結(jié)束后應(yīng)立即清洗噴涂機(jī)及噴槍和輸運(yùn)軟管，防止油漆堵塞而影響正常施工。5、交工驗(yàn)收：經(jīng)自檢全部達(dá)到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)后，備好交工資料遞交甲方組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后，填寫交工驗(yàn)收證明書。然后交甲方使用。噴涂機(jī)圖片

6、質(zhì)量檢查：1)外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。涂膜均勻，顏色一致。涂層完整，無損患，無漏涂。2)涂膜附著力檢查：在涂膜上劃一個“+”字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來，即表示涂膜附著力不佳。3)涂膜彈性檢查:用銳利的刀子刮下涂膜,從涂膜的刮屑形狀判斷,如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有彈性的卷起來,即可認(rèn)為涂膜有彈性。4)涂膜硬度的檢查:用指甲在涂膜上劃一下,劃過后如在涂膜上不留痕跡,即可認(rèn)為涂膜有硬度。5)涂膜表干性檢查:手指在涂膜上按,如不粘手,則證明漆膜表干。6)固化性檢查:膜表干燥后如粘手,則證明漆膜不成膜,不固化。7)涂膜厚度的檢查:采用測厚儀測定。平均每1.0㎡測厚三處,涂層的總平均厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的90%。7、噴涂常用設(shè)備及防腐檢查儀器無氣噴涂泵空壓機(jī)（12m3無氣噴槍（配備不同口徑噴嘴）電動攪拌機(jī)檢查儀器序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1便攜式砂輪機(jī)φ100臺102防腐層厚度檢測儀臺14粘結(jié)力檢測儀臺15電火花檢測儀臺16活動滾臺套17吊車8t臺1租用8汽車5t臺1租有9纏繞機(jī)臺1新購8、環(huán)氧樹脂的性能環(huán)氧樹脂是一種優(yōu)良的耐腐蝕材料，具有良好的粘結(jié)力，優(yōu)異的耐酸性，耐堿性，耐鹽性，素有“萬能膠”之稱被廣泛地應(yīng)用于玻璃鋼襯里，耐酸磚板襯里等調(diào)制膠泥及粘結(jié)料中作膠合劑。外觀為淡黃色粘稠透明液體，型號主要有E系列E44、6101。主要技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)名稱E44（GT101）環(huán)氧值（數(shù)量/100g）0.41-0.47軟化點(diǎn)（℃）12-20無機(jī)氯值（數(shù)量/100g）≤0.001有機(jī)氯值（數(shù)量/100g）≤0.02揮發(fā)份（%）≤1分子量400-5009、無毒環(huán)氧樹脂的配方：E44環(huán)氧100份無水乙醇30份C-2020夏30東云母鱗片8-10五、防腐施工質(zhì)量控制及保證措施（一）防腐施工質(zhì)量檢驗(yàn)控制①.金屬表面噴砂質(zhì)量檢驗(yàn)所有防腐的金屬表面噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。②.管道外壁質(zhì)量檢查控制1、外觀檢查1.1防腐管應(yīng)逐根目測檢查。1.2無玻璃布的普通級防腐層，表面應(yīng)呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂面漆至符合要求。1.3有玻璃布的加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密,玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除,并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)涂面漆和纏玻璃布至符合要求。2、厚度檢查2.1用磁性測厚儀抽查，以最薄點(diǎn)符合表2.0.l的規(guī)定為合格。2.2防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根)。測管兩端和中間共3個截面,每個截面測上、下、左、右共4點(diǎn)，符合《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者則全部為不合格。2.3對厚度不合格防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。3、漏點(diǎn)檢查3.1應(yīng)采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。3.2檢漏電壓為：普通級：2000V；加強(qiáng)級：2500V；特加強(qiáng)級：3000V。也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計(jì)厚度的2倍。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每4h校正一次。檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約0.2m／s的速度移動。3.3應(yīng)對漏點(diǎn)補(bǔ)涂。將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后應(yīng)再次進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。4、粘結(jié)力檢查4.1普通級防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。4.3二符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：。（1）實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況；（2）固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。4.4符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：（1）實(shí)干后的防腐層，撕開面積約50c㎡，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；（2）固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。③管道內(nèi)壁質(zhì)量控制1)外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。涂膜均勻，顏色一致。涂層完整，無損患，無漏涂。2)涂膜附著力檢查：在涂膜上劃一個“+”字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來，即表示涂膜附著力不佳。3)涂膜彈性檢查:用銳利的刀子刮下涂膜,從涂膜的刮屑形狀判斷,如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有彈性的卷起來,即可認(rèn)為涂膜有彈性。4)涂膜硬度的檢查:用指甲在涂膜上劃一下,劃過后如在涂膜上不留痕跡,即可認(rèn)為涂膜有硬度。5)涂膜表干性檢查:手指在涂膜上按,如不粘手,則證明漆膜表干。6)固化性檢查:膜表干燥后如粘手,則證明漆膜不成膜,不固化。7)涂膜厚度的檢查:采用測厚儀測定。平均每1.0㎡測厚三處,涂層的總平均厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的90%。（二）保證質(zhì)量的措施1、抓好施工準(zhǔn)備工作：項(xiàng)目部各組織機(jī)構(gòu)將立即運(yùn)轉(zhuǎn)，盡快進(jìn)入施工現(xiàn)場，切實(shí)做好一切準(zhǔn)備工作，抓緊、抓好、抓細(xì)，力爭良好開端。2、與貴單位搞好協(xié)同，全面展開，有組織有順序地進(jìn)行各項(xiàng)工作。3、實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理責(zé)任制。項(xiàng)目部對各施工隊(duì)，實(shí)行任務(wù)分解，層層簽訂責(zé)任書，保質(zhì)量、保進(jìn)度、優(yōu)勝劣汰、獎勤罰懶。4、質(zhì)檢、統(tǒng)計(jì)、施工主管，盡職盡責(zé)，定期不定期對工程質(zhì)量進(jìn)度進(jìn)行檢評、督促，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5、落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包制度，開展勞動競賽，為確保質(zhì)量、工期，項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行原有經(jīng)濟(jì)承包制，獎罰兌現(xiàn)。最大限度調(diào)動施工人員的積極性，能動性，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效。6、調(diào)集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊(duì)伍參加本工程施工。按照計(jì)劃和現(xiàn)場進(jìn)度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用先進(jìn)的施工技術(shù)、機(jī)具、通過科學(xué)的管理確保如期竣工，達(dá)到項(xiàng)目的進(jìn)度控制目標(biāo)。7、強(qiáng)化工程計(jì)劃管理，發(fā)揮統(tǒng)籌計(jì)劃在工程建設(shè)各項(xiàng)管理中的“龍頭”作用，工程計(jì)劃是項(xiàng)目控制的依據(jù)，是項(xiàng)目管理的方針目標(biāo)，是組織工程建設(shè)施工的依據(jù)，各項(xiàng)建設(shè)施工管理工作都必須按工程計(jì)劃的要求組織實(shí)施。8、加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，落實(shí)控制工期的組織措施。要求做到統(tǒng)籌兼顧，全面安排，確保重點(diǎn)、兼顧一般。調(diào)度是執(zhí)行計(jì)劃、組織施工的中心，要科學(xué)合理地安排施工生產(chǎn)，抓住重點(diǎn)保證。各參戰(zhàn)人員要服從計(jì)劃安排和調(diào)度的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認(rèn)真及時地按計(jì)劃要求組織施工。9、進(jìn)一步加強(qiáng)施工技術(shù)和質(zhì)量管理。技術(shù)、質(zhì)量管理是施工管理的關(guān)鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計(jì)劃是施工管理的關(guān)鍵，是工程順利施的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計(jì)劃的要求和現(xiàn)場施工進(jìn)度需要，認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量管理工作，優(yōu)化選擇，精心編制施工方案，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質(zhì)量，認(rèn)真制定并落實(shí)專業(yè)技術(shù)保證措施。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和完善的質(zhì)量控制措，確保工程順利施工，為達(dá)到工期目標(biāo)創(chuàng)造條件。10、確保設(shè)備材料供應(yīng)，設(shè)備材料供應(yīng)是制約工程進(jìn)度的重要因素，應(yīng)根據(jù)工程施工計(jì)劃進(jìn)度要求，提前報(bào)批材料計(jì)劃，保證，保證合理的采購周期，滿足施工現(xiàn)場需要，認(rèn)真做好設(shè)備材料的接、保、檢工作，保證材料到貨期和供貨質(zhì)量，使用工程做到連續(xù)均衡施工。11、抓好安全生產(chǎn)，文明施工，隨著工程施工作業(yè)面的展開，現(xiàn)場交叉作業(yè)多，高空作業(yè)較多，必須嚴(yán)格按安全施工管理制度進(jìn)行施工，杜絕因安全問題引起的施工延誤。充分發(fā)揮我公司施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，科學(xué)組織，嚴(yán)格管理，發(fā)揚(yáng)我公司廣大職工敢打硬仗的鐵軍精神，根據(jù)工程進(jìn)度需要，適當(dāng)增加資源投入，保證工程進(jìn)度。在施工中以工程建設(shè)大局為重，積極為建設(shè)單位分憂解難，有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件也要上。12、配備足夠的施工機(jī)械，最大限度地減輕勞動強(qiáng)度，提高工效，加快施工進(jìn)度。13、工程總工期，主要控制點(diǎn)是工程建設(shè)的指令性指標(biāo)，必須采取得力措施確保完成。施工中采取目標(biāo)分解，單項(xiàng)承包，實(shí)行獎罰制度，鼓舞士氣。6、安全、文明施工及減少擾民降低環(huán)境和噪音的措施1、現(xiàn)場施工安全措施1.1因?yàn)槲覀儚氖碌墓こ烫厥猓?、人身防護(hù)等工作極為重要，我們從小處著手，時刻警惕，清查隱患，堅(jiān)決杜絕任何事故發(fā)生。1.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安