鋼結(jié)構(gòu)噴砂防腐施工方案

工程概況1．鄂爾多斯多晶硅業(yè)年產(chǎn)8000噸高純度、低能耗多晶硅材料技術改造項目全廠管道內(nèi)外壁噴砂除銹刷漆，鋼結(jié)構(gòu)框架、所有平臺欄桿、鋼屋架除銹刷漆。2．油漆材料主要用的油漆品類：（1）環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆，用于管道表面，防止管道、設備表面銹蝕。（2）各色脂肪族聚氨酯漆，適用于作管道面漆。（3）環(huán)氧云鐵中間漆：適用于鋼結(jié)構(gòu)中間漆。（4）丙烯酸聚氨酯漆：適用于鋼結(jié)構(gòu)面漆。（5）耐高溫有機硅漆：用于高溫管道管道表面防銹。編制依據(jù)1、GB50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》2、HGJ229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工與驗收規(guī)范》3、GBJ126-1989《工業(yè)設備與管道絕熱工程施工與驗收規(guī)范》4、SH/T3043-2014《石油化工設備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色與標志規(guī)定》5、GB50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》三、作業(yè)前的條件與準備3.1.1施工圖紙會檢完畢，會審中存在的問題已有明確的答復。3.1.2施工方案設計完成(或設計變更核定單內(nèi)容已經(jīng)確定)。3.1.3作業(yè)指導書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批。3.1.4施工中所需的各種保溫材料、加工件應隨施工進度提前到達現(xiàn)場，材料分類碼放作好標識，且保溫材料的技術性能指標現(xiàn)場抽檢合格，具備隨時使用的條件。3.1.5作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關人員進行施工技術交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。四.作業(yè)程序、方法與內(nèi)容1.噴砂除銹的方法：表面預處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。1.1本工程計劃投入2臺8m3空壓機，施工要符合環(huán)保要求，控制粉塵蔓延，操作時應采用妥善的防護措施，工作人員必須全身防護，防止粉塵污染。1.2壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份與油污并經(jīng)檢查合格后方可使用。檢查方法如下：將白布置于壓縮空氣氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。1.3空氣過濾器的填料應定時更換，空氣緩沖缸內(nèi)的積液應與時排放。1.4鋼砂應具有一定的硬度與沖擊韌性，必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，不得含有油污，其含水量不應大于1%，特別是對于需涂底漆與面漆的鋼材表面，必須選用適當磨料，以提高清理效率，降低成本，并應有一定的表面糙度，使涂層獲得足夠的粘附力。1.5根據(jù)被清理表面的銹蝕程度與被清理部件的清理要求，0.6～0.7MPa之間調(diào)整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結(jié)構(gòu)選擇噴射角。一般控制在30°—60°。最少不小于30°，對于牢固的鐵銹與氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來清理，并微微向下以減少迎面飛來的磨料與碎屑。對于層狀銹與鼓泡漆膜層，則不能不于45°，噴射角來清理以利用壓縮空氣將其鏟起時加快清理速度。1.6按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑與銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、距離，一般控制在100—200mm之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.7MPa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角選用45°—60°，噴咀與工作面距離應選擇120mm—150mm。1.7表面不需作噴射處理的部位，應蓋好妥善保護，不得受損。1.8噴砂后的金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2.5級標準。1.9安全與勞動保護1.9.1操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩與防護服手套與耳塞。1.9.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。1.9.3劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射與的區(qū)域。1.9.4清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配置通風裝置。1.9.5作業(yè)前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損與故障后方可使用。1.9.6在需要登高的場合，配備腳手架與人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防止磨料粉塵飛散時，搭建臨時防護措施。1.9.7噴砂軟管能導走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂，作業(yè)時尤其重要，因為當作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。1.9.8噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。1.9.9施工現(xiàn)場須合理配置防雨棚與擋水板，防止雨水與灰塵進入容器。1.10在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂與污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層與異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。1.11噴砂除銹檢查合格后，應在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查與第一道底漆涂裝。1.12噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼管原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑與飛刺，要求達到的粗糙度的值為40-80μm。1.13噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污與水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布與白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。1.14噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：≥0.55MPa；噴嘴直徑：≥8mm；嘴射角：30°－75°；噴距：100-200mm。1.15在噴砂達到要求后，所有的磨料、灰塵等，包括腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。1.16表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間不應超過8h。如果表面在8h間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面預處理。1.17表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期與技術標準認真施工。1.18如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應采取措施（如立即涂刷防銹漆，塑料布折蓋）等，預防二次銹蝕現(xiàn)象。2、手工除銹結(jié)合砂輪機除銹施工方法2.1本工程部面處理采用手工與動力工具除銹方法。2.2人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、與高空作業(yè)時掛好安全帶。2.3打開磨光機等其速度正常運轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。2.4操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱與其他附件處彈起傷到身體。2.5磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St3級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。2.6除銹工具采用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。2.7使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡與其他勞保用品。2.8與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機械觸與不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。2.9采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具與手段。2.10除銹標準達到St3級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。2.11表面應清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵與疏松的氧化皮、鐵銹、油脂與涂層等物。2.12表面如局部有油脂與污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。3、涂料涂刷施工方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況與要求可采取刷涂、滾涂與噴涂等一些方法進行涂裝，刷涂、滾涂在施工中工作效率較低、慢；有時還可能出現(xiàn)涂刷不均等現(xiàn)象；相對來說，噴涂的工效比這兩種方法高得多，而且質(zhì)量也能達到要求，以下將詳細介紹一下各種涂刷操作方法：3.1、手工刷涂施工：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼與死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要與時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。3.2、輥涂施工：1)輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同與時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。3）陰雨天、風級大于5級以與環(huán)境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。4）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。5）為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。6）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。7）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。3.3、涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛與不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔與、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ?.4、高壓無氣噴涂裝：1）、高壓無氣噴涂是利用壓縮空氣驅(qū)動高壓泵，使涂料增壓到15兆帕（150千克力/毫米2左右），再通過一個特殊噴嘴將增壓后的涂料噴射出來。涂料一噴出來就在大氣中劇烈膨脹，霧化成極細小的微粒噴射到工件表面。所謂高壓，就是指涂料被增壓到15兆帕。所謂無氣，是指涂料的霧化不像空氣噴涂那樣要靠0.3～0.4兆帕的壓縮空氣，而是被增壓的涂料在大氣中急劇減壓迅速膨脹而霧化的。因此漆流中就不會混入壓縮空氣中的水分與油污等雜質(zhì)。2）、高壓無氣噴涂的優(yōu)點：A、生產(chǎn)效率高，它的工效可比氣壓噴涂高許多倍，比人工刷涂工效更高。每支噴槍每分鐘可噴3.5～5.5平方米。B、涂料不必靠壓縮空氣霧化，漆膜中不易混入水份、油污等雜質(zhì)。高壓無氣噴涂的漆膜附著力好，在縫隙、邊角等處也能形成比較均勻的漆膜。C、可噴涂黏度較高的涂料，提高涂料黏度就可提高每次噴涂所得漆膜的厚度。氣壓噴涂的漆膜厚度，一般每次在30微米左右，而高壓無氣噴涂卻高達100～300微米，提高了工效與涂料利用率，減少了溶劑的浪費。高壓無氣噴涂與空氣噴涂相比，涂料與溶劑可節(jié)約5%～25%。D、高壓無氣噴涂時，涂料黏度大，減少了溶劑的揮發(fā)彌散，改善了施工條件。3）、高壓無氣噴涂時黏度與壓力的要求：高壓無氣噴涂時對各類涂料的黏度與壓力有不同的要求，噴涂壓力大，涂料霧化好，所得的漆膜細膩平滑，但壓力過大時，涂料利用率低，還會產(chǎn)生掛流。反之壓力過小，則涂料霧化不好，漆膜表面粗糙。噴涂壓力的大小取決于涂料的黏度。在使用中應有條件的選擇。如：黏度在25-35A，秒時涂料壓力應在8～10兆帕、黏度在30～40A，秒時涂料壓力應在9～11兆帕、黏度在50～80A，秒時涂料壓力應在12以上。4）、施工操作：A、噴槍的握法：不要大把滿握，要用無名指與小指輕輕攏住槍柄，用食指與中指勾住板機，槍柄夾在虎口上，上身放松，背要下沉，以免時間長了手腕與肩膀疲勞，噴涂時要眼隨槍走，既要把握住噴槍要去的位置，又要注意噴過處涂膜形成的狀況與噴速的落點，身體要保證噴槍與物面的適宜噴射距離與垂直的噴射角度，要用身體協(xié)助臂膀移動噴槍。B、噴涂方法：有橫豎交替與雙重噴涂法（又叫壓槍法）一般采用壓槍法使用的較為普遍。橫豎交替噴涂法：順物面先橫噴1次，再豎噴1次?；蛳蓉Q噴1次，再橫噴1次。采用這種方法，能使漆膜達到厚薄均勻，平整美觀。如只從1個方向噴，容易產(chǎn)生遺漏。噴涂粗糙表面時，一般可采用這種方法。雙重噴涂法：后一次噴涂的漆流壓住前一次已噴涂的涂膜面積的大約一半，采用這種方法，噴一次即等于噴2次，效率高，質(zhì)量好，噴涂大面積的水平面與豎直面，可采用這種方法。C、噴涂的距離：噴涂的距離大，涂料的利用率低。同時涂料微粒在空氣中時間也長，可能漆霧到達工件表面時因黏度過大而影響它的流平，產(chǎn)生皺皮與顆粒。如噴涂距離太近，容易產(chǎn)生流掛、起皺與噴涂不均勻等毛病。噴涂經(jīng)驗表明，用大型噴槍噴涂時，噴涂距離以200—300毫米為宜。用小型噴槍噴涂時，以150—200毫米為宜。D、噴槍走速與噴涂遮蓋：走槍要快慢一直，切忌一會快，一會慢。走槍快時，噴涂表面上噴到的涂料少，漆膜薄。反之漆膜就厚。要保證漆膜厚薄均勻，就得保持走槍速度的一致。在噴涂中還必須注意噴涂搭接，否則也不可能獲得均勻的涂層。以橫向噴涂為例，噴槍自右至左每米為一例，就在工件表面得到一條1米寬的條狀漆膜。第二例搭第一的50%（按壓槍法）自右至左進行噴涂。這樣噴涂所得的漆膜就比較均勻。E、噴槍角度與噴嘴的大?。簢姌屳S線要始終垂直噴涂表面，因為角度變，就等于噴涂距離變，導致漆膜厚度不勻。對大平面與曲面的噴涂更要注意。噴嘴大?。簢娮齑?，出漆多，工效高，但涂料損失與壓縮空氣消耗量也大。大工件的噴涂可選用大噴嘴。小工件則可選用小噴嘴，不然既浪費涂料，也不易噴好。一般可選用1～2.5毫米的噴嘴。除按工件大小選用噴嘴之外，還要考慮涂料與其黏度的差異。如涂料黏度小的可選用1～1.5毫米的噴嘴，涂料黏度與稍粗的底漆可選用2～2.5毫米的噴嘴。5）、高壓無氣噴涂涂裝要注意的事項：噴槍的噴霧幅度與噴出量不易調(diào)節(jié)，它只能靠更換不同口徑的噴嘴來調(diào)節(jié)，比較麻煩，噴嘴易損壞。不易噴涂顏顆粒子較大的涂料。高壓操作，需要十分注意安全，高壓涂料噴出速度高達100米/秒左右，涂料射流可以穿破皮膚，對眼睛、耳朵等構(gòu)成威脅，在施工中絕對不允許槍口對人。同時還要仔細檢查輸漆管路，膠管不能過分彎曲，更應避免踩踏與車碾壓。涂料從噴槍高速噴出時會產(chǎn)生靜電并積聚而發(fā)生火災、爆炸或電擊等事故。在清洗噴槍嘴時，嚴禁用高壓噴射溶劑，否則溶劑的急劇霧化將導致爆炸的危險。高壓無氣噴涂QPT6522C型高壓無氣噴涂機高壓無氣噴涂設備示意圖1、調(diào)壓閥2、高壓泵3、蓄壓器4、過濾器5、截止閥門6、高壓軟管7、旋轉(zhuǎn)接頭8、噴槍9、壓縮空氣入口3.5、涂料施用注意事項3.5.1不同種類（化工特性）的油漆不能混合調(diào)配，并選用同類稀釋劑；3.5.2使用前要充分攪拌均勻，并調(diào)到適宜的粘度（稀釋程度）；3.5.3多組份油漆，必須按使用說明規(guī)定的比例混合均勻后再用；3.5.4油漆表面結(jié)皮或有粗顆粒狀的現(xiàn)象時，應采取過濾措施，以免刷后漆膜不平整與堵塞噴槍；3.5.5每遍涂層不宜過厚，并應在完全干透的情況下再施用第二遍以防夾生（假干）起皺。3.5.6漆膜質(zhì)量檢查3.5.6.1檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應在3H左右。3.5.6.2檢查漆膜的附著力，采用11號手術刀片進行劃格試驗。試驗時，將刀片平面垂直于試驗表面，用力均勻，進度平穩(wěn)，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個小方格，每個小方格的面積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返5次，觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。3.5.6.3檢查涂層的顏色、光澤與表面狀態(tài)。顏色與光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光澤。檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。3.6、施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)與控制方法：3.6.1流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋與流痕。1）原因：①往往是溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復雜；⑥油漆聚集在底漆縫隙處等。2）預防措施：①溶劑選配適當；②注意嚴格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動，一次涂布不宜守過厚；④適當換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。3.6.2咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。1）原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。2）預防措施：①底涂層應干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。3.6.3滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。1）原因：①底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）與底涂層未完全干透就涂面漆。2）預防措施：①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。3.6.4發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔與絲紋，涂層的機械性能下降，但有時在干燥過程中會恢復為本來面貌。1）原因：①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點”以下，此時空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性與機械性能。②所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。⑥溶劑與稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。2）預防措施：①選用高沸點揮發(fā)速度慢的有機溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25℃，相對溫度不應大于80%；③使用的有機溶劑與壓縮空氣應檢查是否純凈有無水分；④使用的有機溶劑與稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。3.6.5針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。1）產(chǎn)生原因：涂料方面：①溶劑的選擇與混合比例不適當；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇與混合比例不適當；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性與溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞。虎嗤苛现谢烊氩患兾?，如有機溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時，用空氣壓過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱的。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。②濕度高。2）預防措施：①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實際生產(chǎn)中嚴格控制施工粘度，降低粘度與采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。3.6.6溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起與孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。1）原因：①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急劇；⑥涂刷時刷子走動急速；⑦被涂表面上殘留有水分的場合。2）預防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認底涂層透后再涂面漆。3.6.7起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。1）原因：①過多的在涂料中使用促進表面干燥的鈷與錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。②漆膜過厚，超出常規(guī)。③易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。2）預防措施：①嚴格控制每層涂裝厚度。3.6.8蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。1）原因：①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細；④涂料粘度稀，涂得過??；⑤底漆與面漆的顏色相差過大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。2）預防措施：①選用遮蓋力強的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強的顏料；②把桶底充分攪起；③仔細涂布，注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。3.6.9發(fā)粘：①在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥與溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。②有機溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應當重新蒸餾以后再使用。使用時亦可以先做揮發(fā)性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應當在涂漆前徹底除油。④有關配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。施工時注意防雨、潮濕與烈日暴曬，都會造成干性不正常。3.6.10收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.1~2毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。1）原因：主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基選擇與混合比不適當。③顏料的選擇，分散與混合比不適當。④溶劑與助劑的選擇與混合比不適當。⑤涂料的表面張力過大。⑥涂料的流動性不良，展平性差。⑦涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：①在舊涂層與過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當處理。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂與其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。④干打磨與濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰與打磨材料中有特殊成分的場合。⑤涂料與被涂物的溫差大。⑥壓縮空氣中混入油與水。⑦作業(yè)中用的擦布與手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃與噴濺物。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅油或他種涂料噴霧所污染。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。2）預防措施：①避免用裸手、臟手套與擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油與他種涂料漆霧等附著。②在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。③舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應用砂紙充分打磨，并應擦洗干凈。④壓縮空氣中嚴禁混入油與水。⑤添加表面活性劑等。⑥涂料與被涂物的溫度應盡可能保持接近。3.6.11刷痕、滾筒痕：刷子與滾筒的移動方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。1）原因：①涂料的流平性差。②刷子滾筒太硬。③氣溫低。④溶劑的揮發(fā)速度快。⑤涂料組分中顏料的含量過高。2）預防措施：①選用流平性好的涂料。②按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。③涂布溫度應在10℃以上。④使用沸點高揮發(fā)慢的溶劑。五、質(zhì)量保證措施1為確保質(zhì)量，貫徹質(zhì)量第一的方針，首先應嚴把材料關。1.1貨物到達現(xiàn)場后，卸車時應邀請監(jiān)理工程師與工程師到達現(xiàn)場檢查貨物的合格證、出廠證明等標準的材料。1.2貨物到達現(xiàn)場后三方證明的情況下抽取樣品送權(quán)威部門檢查。1.3施工時堅持“三專一評”的原則，即：專人施工、專職檢查員、專職質(zhì)檢工程師、班組互評的原則。1.4積極配合監(jiān)理工程師與工程師的工作，積極配合他們的指示，樹立質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量隱患。1.5施工時多鉆研、勤動腦，優(yōu)化施工工藝，多提合理化建議。六、安全保證措施遵守工程建設安全生產(chǎn)有關管理規(guī)定，嚴格按安全標準組織施工，并隨時按受安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患，并與發(fā)包人簽訂《建設單位與施工承包人安全管理責任書》，遵守發(fā)包人發(fā)布的施工現(xiàn)場安全管理手冊。承諾工程安全做到“三無”即無違章施工、無重大傷亡事故、無環(huán)境污染。對施工作業(yè)人員進行安全教育，按照安全管理規(guī)定進