鍋爐汽機(jī)本體設(shè)備及管道保溫施工方案

二編制依據(jù).標(biāo)準(zhǔn)采用《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5027-2007《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與方法》.保溫材料的選用：①三38,介質(zhì)溫度三350℃汽水管道采用硅酸鋁管殼保溫；①三38,350℃〉介質(zhì)溫度三50℃汽水管道采用巖棉管殼保溫；①＜38,汽水管道均采用硅酸鋁纖維繩保溫；鍋爐熱風(fēng)道、煙道采用巖棉保溫材料。.介質(zhì)溫度三350℃的設(shè)備采用硅酸鋁氈，介質(zhì)溫度＜350℃的設(shè)備保溫采用巖棉氈。管道彎頭保溫采用硅酸鋁或巖棉。所有閥和異形件的保溫采用硅酸鋁或巖棉保溫材料。閥門保溫的厚度與其所連接的管道保溫厚度基本相同,外保護(hù)層材料為鋁合金板。.設(shè)備和管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填充材料采用硅酸鋁纖維（介質(zhì)溫度三350℃）和巖棉（介質(zhì)溫度＜350℃）。3．保溫材料的性能：巖棉、硅酸鋁及高溫玻璃棉保溫材料性能表：序號(hào)保溫材料容重kg/m3推薦使用最高溫度℃熱導(dǎo)率程W/mk1硅酸鋁纖維管150650入=3.5X10-2+1.65X10-4tm+1.242X10-7tm22縫氈100400入=3.9X10-2+7.09X10-4tm+3.123X10-7tm23巖棉板120350入=3.7X10-2+6.81X10-4tm+2.999X10-7tm24管殼150350入=3.7X10-2+8.25X10-5tm+2.035X10-7tm25高溫玻璃棉氈、板64/80300入=0.026+0.00023tm護(hù)層材料保護(hù)層材料選用設(shè)備金屬保護(hù)層選用0.7mm厚鋁合金板，中三38汽水管道保溫保護(hù)層采用0.5mm厚鋁合金板，①<38的保溫層外徑W80mm的汽水管道保溫保護(hù)層采用0.1mm的低堿玻璃布（僅限室內(nèi)），外刷一層防水膠，矩形截面煙風(fēng)道先用厚度為0.5mm的鋁皮，大矩形截面煙風(fēng)道的金屬保護(hù)層采用壓型板。溫結(jié)構(gòu)保溫結(jié)構(gòu)由保溫層和保護(hù)層組成，保溫結(jié)構(gòu)的部件設(shè)計(jì)按《管道及設(shè)備保溫》（98R418）選用。℃保溫施工技術(shù)要求管道保溫應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫設(shè)備和管道表面應(yīng)除去銹垢、油污，保持干燥，介質(zhì)溫度為120℃以下的設(shè)備及管道保溫應(yīng)在刷涂防銹漆后進(jìn)行。主保溫層要求平整、連續(xù)、有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，接縫嚴(yán)密，如有間隙或缺陷則以硅酸鋁纖維嵌塞，同時(shí)保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)防火、防水，整齊美觀。設(shè)備、直管道等無需檢修的部位采用固定式保溫結(jié)構(gòu)；管道流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。主蒸汽蠕變監(jiān)測段也采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。5.2.4保溫厚度三80mm或設(shè)備、管道外壁溫度高于300℃,保溫層外包金屬保護(hù)層時(shí)，應(yīng)分層敷設(shè)保溫層，每層厚度大致相等，最小為25mm,內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開，層間和縫間不得有空穴，如有間隙或缺陷則以硅酸鋁纖維嵌塞。安全閥后對(duì)空排氣管道保溫層應(yīng)采取加固措施。管道閥門、法蘭連接處，保溫瓶層應(yīng)留設(shè)拆卸螺栓的間隙；蠕脹測點(diǎn)處保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙；補(bǔ)償器和支架附件的管道保溫層應(yīng)留設(shè)膨脹間隙；間隙中應(yīng)塞滿軟質(zhì)保溫材料。鍋爐排污管道閥門后應(yīng)留設(shè)150mm不保溫段，以利檢查閥門是否泄漏。采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，一般設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距為：高溫管道3~

4m,中低溫管道5?7m,伸縮縫寬度20?25mm,縫間滿塞軟質(zhì)保溫材料。分層保溫時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)縫間距不大于100mm，高溫管道的伸縮縫外設(shè)置獨(dú)立的保溫結(jié)構(gòu)。遇到焊縫時(shí)，應(yīng)按焊縫寬度在硬質(zhì)保溫制品內(nèi)壁相應(yīng)的內(nèi)部摳槽。保溫結(jié)構(gòu)的支撐設(shè)計(jì)立式設(shè)備和管道、水平夾角＞45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，保溫層應(yīng)設(shè)有支撐。對(duì)有加固肋的煙風(fēng)管道和設(shè)備,可利用加固肋作為支撐件,臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)置支撐件。支撐件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件,對(duì)設(shè)備和立管,支撐件應(yīng)設(shè)置在閥門、法蘭等管件的上方,其位置不影響螺栓的拆卸。支撐件所選用的材料與介質(zhì)的溫度相適應(yīng)。介質(zhì)溫度＜450℃時(shí)，支撐件可采用焊接承重環(huán)；介質(zhì)溫度三450℃時(shí)，支撐件可采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道上時(shí),應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時(shí),應(yīng)加焊不銹鋼墊板。為保證金屬保護(hù)層外觀整齊美觀,施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場確定適當(dāng)金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。支撐件的承面寬度應(yīng)保溫層的厚度少10?20mm。支撐件的間距：設(shè)備或平壁1.5?2山；高溫管道為2?3m,中低溫管道為3?5m,管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫材質(zhì)時(shí)宜為1m。保溫結(jié)構(gòu)的固定件保溫層為硬質(zhì)材料時(shí),宜采用鉤釘或銷釘固定,根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中作攀系保溫層的樁柱之間，釘間距300?610mm。保溫層為軟質(zhì)材料時(shí)，宜采用銷釘或自鎖墊片固定，釘間距不大于350mm。鉤釘、銷釘選用①3?①6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，每平方米面積上的銷釘側(cè)面不少于6個(gè),底部不少于8個(gè),對(duì)有振動(dòng)的地方,鉤釘或銷應(yīng)適應(yīng)加粗加密。直接焊接與不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件,必須彩不銹鋼制作,當(dāng)固定件用碳鋼制作時(shí),應(yīng)加焊不銹鋼墊板。保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件保溫層采用鍍鋅鋼帶或雙股鍍鋅鐵絲捆扎,捆扎件規(guī)格如下：序號(hào)管道保溫層外徑（mm）硬質(zhì)保溫層制品（mm）序號(hào)管道保溫層外徑（mm）硬質(zhì)保溫層制品（mm）軟質(zhì)及半硬質(zhì)保制品（mm）備注1①(200①0.8~中1.0鍍鋅鐵絲①1.0~中1.2鍍鋅鐵絲2①200~中600①1.0~中1.2鍍鋅鐵絲①1.2~中2.0鍍鋅鐵絲3①600~中1000①1.2~中2.0鍍鋅鐵絲①2.0~中2.5鍍鋅鐵絲或12X0.5鍍鋅鋼帶4①>1000①2.0~中2.5鍍鋅鐵絲或12X0.5鍍鋅鋼帶20X0.5鍍鋅鋼帶5平面及設(shè)備①0.8~中1.0鍍鋅鐵絲和12X0.5鍍鋅鋼帶①0.8~中1.0鍍鋅鐵絲或20X0.5鍍鋅鋼帶每塊保溫制品上至少要捆扎兩道；保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層捆扎；對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品W400mm，半硬質(zhì)保溫制品W300mm，軟質(zhì)保溫制品W200mm。保溫層結(jié)構(gòu)的保護(hù)層硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為150mm~200mm。金屬保護(hù)層環(huán)向接縫可采用搭接或插接，搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋（室內(nèi)用單凸筋，室外用重壘凸筋），搭接尺寸不少于50mm。對(duì)垂直管道和斜管，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為200mm,每道縫不少于4個(gè)釘。當(dāng)金屬保護(hù)層用支撐環(huán)環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。金屬保護(hù)層應(yīng)有整體的防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔處采用環(huán)氧樹脂封堵，安裝在室外的吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上設(shè)置防雨罩。大型設(shè)備、貯罐保溫層的金屬保護(hù)層采用壓型板或作出垂直凸筋，并采用彈簧連接的金屬箍帶環(huán)向加固，風(fēng)力較大地區(qū)室外布置大型設(shè)備、貯罐應(yīng)加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距不應(yīng)大于450mm。直管段上為熱膨脹設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，采用活動(dòng)搭接形式，搭接余量按熱膨脹的要求，且不少于100mm。硬質(zhì)保溫材料，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相一致。軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品，活動(dòng)環(huán)向接縫間距：中低溫管道為4?6山，高溫管道為3?4m。室內(nèi)玻璃布保護(hù)層可采用聚醋酸乙烯乳作為玻璃布與抹面間的粘合劑，玻璃布表面應(yīng)涂敷防水、耐候性涂料。玻璃布環(huán)向、縱向至少應(yīng)搭救接50mm。對(duì)于水平管道，環(huán)向接縫宜置于管道兩側(cè)，縫口朝下。玻璃布保護(hù)層不應(yīng)在室外使用。外徑小于38mm的管道保溫層為緊密纏繞單層或多層（多層時(shí)應(yīng)反向回繞，縫隙錯(cuò)開）纖維繩時(shí)，應(yīng)在纖維繩外用①1.2mm鍍鋅鐵絲纏繞加固，再外包0.1mm的低堿玻璃布作保護(hù)層。室外布置的大截面矩形煙風(fēng)管道的保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，雙面排水。潮層需要防潮的管道應(yīng)在保溫外包瀝青膠玻璃布、防水冷膠玻璃布或改性瀝青油氈作防潮層，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮層。瀝青膠玻璃布和防水冷膠玻璃布防潮層應(yīng)由兩面三刀層瀝青膠或防水冷膠料中間夾一層低堿粗格玻璃布組成。防潮層外不得再設(shè)鍍鋅鐵絲或鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。工余量保溫材料和輔助材料損耗附加量及施工余量按規(guī)程規(guī)定選取，如下表：序號(hào)保溫材料名稱損耗附加量及加工余量備注1硅酸鈣制品10%2硅酸鋁復(fù)合5%3巖棉、玻璃棉制品5%4保護(hù)層25%漆不保溫設(shè)備和管道室內(nèi)布置的設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)，可選用醇酸涂、環(huán)氧涂料等；室外布置的設(shè)備設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)，可選用高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等。油管道和設(shè)備外壁可選用環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料；油箱內(nèi)可選用環(huán)氧耐油涂料。管溝中的管道可選用環(huán)氧瀝青涂料。循環(huán)水管、工業(yè)水管、工業(yè)水箱外壁等設(shè)備可選用環(huán)氧瀝青涂料；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁可刷涂環(huán)氧瀝青涂料或高固體分改性環(huán)氧涂料。排汽管道可選用聚氨酯耐熱涂料、有機(jī)硅耐熱涂料等。8.1.6制造廠供應(yīng)的設(shè)備、構(gòu)架、支吊架，如涂料損壞，可刷涂1~2度顏色相同的面漆。保溫設(shè)備及管道8.2.1介質(zhì)溫度低于120℃的設(shè)備及管道表面刷涂1~2度環(huán)氧富鋅底漆。8.2.2疏水箱、擴(kuò)容器、低位水箱、生產(chǎn)回水箱等設(shè)備內(nèi)壁刷涂2度高溫底漆，其他設(shè)備和容器內(nèi)壁的防腐方式根據(jù)工藝要求決定。設(shè)備管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)的涂料顏色如下規(guī)定：介質(zhì)管道名稱 面漆顏色TOC\o"1-5"\h\z主蒸汽、再熱蒸汽管道 -抽汽、背壓排汽、供熱管道 -其他蒸汽管道 -凝結(jié)水管道（保溫） -凝結(jié)水管道（不保溫） 淺綠色給水管道 -除鹽水、化學(xué)補(bǔ)充水管道疏放水、排水管 -熱網(wǎng)水管道 -循環(huán)水、工業(yè)水、射水、沖灰水管道 黑色消防水管 紅色油管道 黃色冷風(fēng)管 淺藍(lán)色熱風(fēng)管、除塵器加熱風(fēng)道 -煙道 -原煤管道 天藍(lán)色制粉、送粉管道（保溫） -送粉管道（不保溫） 淺灰色天然氣、高爐煤氣管道 黃色空氣管道 開藍(lán)色氧氣管道 藍(lán)色氮?dú)?、二氧化碳管?淺灰色氫氣管道 橙色埋地管道 黑色除鹽水箱、補(bǔ)水箱 淺綠色支架架 銀灰色平臺(tái)扶梯 銀灰色現(xiàn)場制作的支吊架、室內(nèi)鋼制的平臺(tái)扶梯，可選用醇酸涂料、環(huán)氧涂料等。室外的鋼制平臺(tái)扶梯和支吊架，可選用高高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等。為便于識(shí)別，在管道外表面（對(duì)不保溫）或保溫結(jié)構(gòu)外表面（對(duì)保溫）應(yīng)涂刷介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向：管道彎頭、穿墻處及管道密集、難以辨識(shí)的部位，必須標(biāo)識(shí)介質(zhì)名稱與介質(zhì)流向箭頭，介質(zhì)名稱可用全稱或化學(xué)符號(hào)標(biāo)識(shí)。管道介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀如下圖所示，圖中數(shù)值見下表，介質(zhì)流向箭頭為60°。管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱與介質(zhì)流向箭頭尺寸mm序號(hào)管道或保溫層外徑abcd備注1<1004060301002101~2006090451003201~30080120601504301~500100150751505>50012018090200介質(zhì)流向有兩種可能時(shí)，應(yīng)標(biāo)出兩個(gè)方向的箭頭流向。介質(zhì)名稱和流向箭頭可用黑色或白色的油漆涂刷。對(duì)于外徑小于76mm的管道，難以涂刷時(shí)，可在需識(shí)別部位掛設(shè)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)名稱，交使標(biāo)牌的尖角指向介質(zhì)流向。設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)根據(jù)鋼材表面的銹蝕等級(jí)，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理等級(jí)。預(yù)處理前，鋼材表面應(yīng)無可見的油污和污垢，同時(shí)鋼材表面的毛刺、焊碴、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應(yīng)清理干凈，鋼材涂裝前的表面預(yù)處理應(yīng)根據(jù)鋼材表面的銹蝕等級(jí)，采用噴射除銹、手工除銹或動(dòng)力工具除銹來達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等到級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)與采用的底層涂料有關(guān)。瀝青底要求最低除銹等級(jí)為St3或Sa2,醇酸樹脂底漆、環(huán)氧瀝青底漆為St3或Sa2；其他樹脂底漆為Sa2；各類富鋅底漆為Sa2。設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)的涂料、干膜厚度、涂漆度數(shù)以及干膜總厚度，根據(jù)所處的環(huán)境、涂料的性能及要求的防腐蝕年限選用。涂料應(yīng)配套使用，涂膜一般由底漆、中間漆和面漆構(gòu)成。涂裝施工可采用刷涂、液涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。涂層體系設(shè)計(jì)按《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5072-2007）附錄G的規(guī)定選用。鋼材的實(shí)際涂料耗量按涂膜的厚度、理論涂布率、和損耗系數(shù)來計(jì)算。支吊架和平臺(tái)扶梯的每噸鋼材每度涂刷面積可按38m2計(jì)算，且應(yīng)根據(jù)平臺(tái)扶梯和支吊架的結(jié)構(gòu)類型相應(yīng)調(diào)整。9.防腐埋地管道可采用環(huán)氧煤瀝青涂料、互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料或其他防腐涂料防腐。首先確定土壤腐蝕性等級(jí)，再根據(jù)下表確定防腐結(jié)構(gòu)。序號(hào)防腐等級(jí)埋地管道環(huán)氧煤瀝青防腐層結(jié)構(gòu)涂層總厚度備注1普通防腐瀝青底漆-瀝青3層夾玻璃布2層-聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮紙0.6mm2加強(qiáng)防腐瀝青底漆-瀝青4層夾玻璃布3層-聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮紙0.8mm3特強(qiáng)防腐瀝青底漆-瀝青5層夾玻璃布4層-聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮紙1.0mm序號(hào)防腐等級(jí)埋地管道互穿網(wǎng)絡(luò)防腐層結(jié)構(gòu)涂層總厚度備注1普通防腐底漆-面漆-面漆0.2mm2加強(qiáng)防腐底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.4mm3特強(qiáng)防腐底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.6mm《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇1996版《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）D/TL5047-95《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》鍋爐廠《鍋爐爐墻及保溫說明書》鍋爐廠爐墻圖紙鍋爐廠鍋爐本體外護(hù)板圖紙三．施工組織機(jī)構(gòu)及施工準(zhǔn)備施工組織機(jī)構(gòu)施工準(zhǔn)備3.2.1爐內(nèi)垂直運(yùn)輸設(shè)備：垂直運(yùn)輸在施工電梯井架內(nèi)設(shè)置吊裝籠，用3T卷揚(yáng)機(jī)吊裝吊裝籠從井架各層平臺(tái)處上料。水平運(yùn)輸用一輛機(jī)動(dòng)三輪車和一個(gè)人力手推車配合運(yùn)輸。3.2.2存料場地及護(hù)板加工場地：鍋爐右側(cè)組合場作為保溫及耐火材料臨時(shí)存放場地和外護(hù)板和木工加工場，面積100X120平米。保溫耐火材料必須提前進(jìn)入現(xiàn)場，報(bào)送監(jiān)理公司作各項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)檢，保溫耐火材料保存時(shí)做防雨、防潮措施。3.2.3工器具準(zhǔn)備：

電焊機(jī)4臺(tái)強(qiáng)制攪拌機(jī)1臺(tái)剪板機(jī)1臺(tái)壓凸機(jī)1臺(tái)卷板機(jī)1臺(tái)折方機(jī)1臺(tái)3T卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)木工電動(dòng)鋸1把手電轉(zhuǎn)8把灰捅16個(gè)3.2.4人力資源安排：月份工^''\^架子工1515118焊工6642筑爐工1020208白鐵工2102010木工4422鋼筋工2200合計(jì)39575730拉鉚槍8把灰巢2個(gè)拉鉚槍8把灰巢2個(gè)施工條件保溫體組合安裝完，臨時(shí)構(gòu)件拆除完,并經(jīng)驗(yàn)收合格。需用水壓，風(fēng)壓及滲油試驗(yàn)的管道、設(shè)備水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)完畢合格，經(jīng)過工序驗(yàn)收。需水壓前焊接的保溫、護(hù)板支撐件等焊接完。施工設(shè)施、工器具備齊。所有耐火保溫材料、鐵絲網(wǎng)等都到貨，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。需作的灰槽子等加工做完。腳手架搭設(shè)完，并經(jīng)檢驗(yàn)合格確認(rèn)安全可靠，允許掛牌使用。攪拌場地，護(hù)板加工場設(shè)置完。耐火保溫材料復(fù)檢試驗(yàn)完，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。施工人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)所承擔(dān)的項(xiàng)目質(zhì)量工藝，安全要求等能徹底明白，并經(jīng)過技術(shù)交底。各種安全設(shè)施設(shè)置完，安全措施落實(shí)到位，安全可靠。四．施工工期計(jì)劃＞爐墻部分＞汽機(jī)本體部分＞其它部分五．主要施工工藝和方法5.1水冷壁及包墻保溫5.1.1施工程序：施工工器具及材料準(zhǔn)備f施工技術(shù)及安全交底f腳手架搭設(shè)f焊接保溫鉤釘f焊接外護(hù)板支撐件f門孔盒開孔f耐火澆注料部位鋼筋制安及涂瀝青f水壓后工序交接f存料施工f剛性梁保溫?zé)⒘鲜┕水冷壁硅酸鋁耐火保溫板施工f鐵絲網(wǎng)施工一保溫驗(yàn)收交接f外護(hù)板施工一包角板等施工f檢查驗(yàn)收f腳手架拆除。5.1.2施工方法：＞在鍋爐水壓前，在水冷壁鰭片上焊接保溫鉤釘、本體外護(hù)板支撐件、門孔內(nèi)部白鋼鋼筋網(wǎng)格，保溫鉤釘要求劃線焊接，鉤釘與鉤釘間距300mm義400山山左右，錯(cuò)列布置。門孔處和鋼性梁上下區(qū)域保溫釘布置要緊靠這些區(qū)域,數(shù)量可適當(dāng)增加。本體外護(hù)板支撐件大部分焊接在剛性梁上，少部分焊接在鰭片上，按鍋爐外護(hù)板圖紙施工。門孔內(nèi)部白鋼鋼筋網(wǎng)格布置間距100mmX100mm,支腿焊接在鰭片上。＞在鍋爐水壓合格后，剛性梁與水冷壁間打保溫澆注料。剛性梁下要支設(shè)模板，模板要牢固，然后進(jìn)行澆注，澆注要密實(shí)，無空洞，剛性梁保溫澆注料施工完，保溫澆注料有一定的強(qiáng)度后，把模板拆除。＞施工孔門，測點(diǎn)等部位耐火澆注料，施工完后把密封盒恢復(fù)好。＞爐本體水冷壁保溫第一層施工50mm厚硅酸鋁耐火纖維氈，要求保溫材料都橫向敷設(shè)，先角部向中間延伸，施加均勻的壓力。使保溫材料緊貼在管子和鰭片上，縫隙要嚴(yán)密，同時(shí)要保持保溫鉤釘垂直于爐墻，對(duì)偏斜的保溫鉤釘要及時(shí)的調(diào)整好。第一層施工完后敷設(shè)三層50mm厚硅酸鋁耐火纖維板，同層間錯(cuò)縫，擠縫，層間壓縫，壓縫錯(cuò)縫距離不小于150mm。保溫施工時(shí)，在碰到孔門等附件時(shí)，保溫材料要裁剪尺寸準(zhǔn)確，為了使保溫外表美觀，最外一層保溫材料要用整塊的裁剪，不能用碎塊拼。＞保溫層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，敷設(shè)一層20X20義①1.6mm鐵絲網(wǎng)，最后用與保溫鉤釘配套的彈性壓板固定，把保溫鉤釘向上90°折彎，使鐵絲網(wǎng)無空層，平整美觀。?保溫施工完后，按鍋爐外護(hù)板施工圖施工外護(hù)板。5.2.1施工程序：施工工器具及材料準(zhǔn)備f支撐鉤焊接f爐膛四周水冷壁與頂棚管交角處密封f管束穿頂棚管處密封一高溫過熱器、高溫再熱器處密封f頂棚管耐火可塑料搗打一保溫澆注料澆注f硅酸鋁耐火纖維板施工f鐵絲網(wǎng)敷設(shè)f抹面料施工。5.2.2施工方法＞鍋爐水壓前，在頂棚管稽片上焊接保溫支承鉤，支承鉤要求劃線焊接，鉤釘與鉤釘間距400mmX400mm左右，錯(cuò)列布置。＞鍋爐水壓合格后，進(jìn)行穿頂棚過熱器管排及其它金屬密封盒部位密封，施工部位清理干凈，爐膛四周水冷壁與頂棚管交角處及高溫過熱器、高溫再熱器穿頂棚管處用硅酸鋁纖維棉蘸高溫粘結(jié)劑填實(shí)縫隙密封。＞頂棚密封搗打一層60mm厚耐火可塑料（從頂棚管中心線算起），在可塑料施工前須在穿頂棚管子上涂抹1mm厚瀝青，可塑料搗打密實(shí)，無蜂窩空洞。＞可塑料干燥后在進(jìn)行100mm厚保溫澆注料施工。＞保溫澆注料干燥后敷設(shè)兩層50mm厚硅酸鋁耐火纖維板，耐火纖維板同層間錯(cuò)縫，擠縫，層間壓縫，壓縫錯(cuò)縫距離不小于150mm,外面敷設(shè)一層20X20義①1.6mm鐵絲網(wǎng)，最后用與支撐鉤釘配套的壓板固定，使鐵絲網(wǎng)無空層，平整美觀。鐵絲網(wǎng)敷設(shè)完后施工20mm厚抹面料。抹面要平整，抹面要求分二層施工，第一層粗抹打毛，第二層細(xì)抹，抹平，壓設(shè)膨脹縫，間距1000mm—1200mm,平整美觀。燃燒器處爐墻＞燃燒器爐墻澆注前，在水冷壁管處編織“6mm白鋼鋼筋，間距100mmX100mm網(wǎng)格狀布置，然后支設(shè)模板澆注耐火澆注料,耐火澆注料干燥后澆注保溫澆注料,外層用硅酸鋁纖維板保溫。＞燃燒器最上面三層為活動(dòng)噴口，須作上下?lián)u動(dòng)，澆注時(shí)要給噴口留出擺動(dòng)的余地，其余噴口為固定噴口，澆注前用5mm厚石棉板包裹。鍋爐局部密封鍋爐局部密封包括,折焰角部位,冷灰斗部位,低溫再熱器穿墻部位等,設(shè)置耐熱鋼筋及耐火澆注料。按爐墻圖紙要求施工。其它部位保溫施工工藝要求：施工要嚴(yán)格執(zhí)行DL/T5047-95中鍋爐爐墻和汽輪機(jī)本體保溫工藝要求。對(duì)敷設(shè)保溫材料和耐火材料之表面,均必須清少干凈。多層保溫結(jié)構(gòu),均要錯(cuò)縫鋪設(shè),不得有同縫。任何保溫耐火材料安裝時(shí),都不允許進(jìn)入鍋爐、汽機(jī)的各類儀器、儀表插座中的試驗(yàn)用孔中。保溫修復(fù)處拆除的保溫層應(yīng)為階梯狀，便于修復(fù)，保證施工質(zhì)量。保溫工程竣工后，保溫外表要達(dá)到平整、光滑、無縫隙、無裂紋，保溫不漏灰、不冒煙，無泄漏，保溫外表裝飾板安裝符合標(biāo)準(zhǔn)，無影響汽機(jī)、鍋爐各部的膨脹。5.8汽輪機(jī)本體保溫5.8.1施工程序施工工器具及材料準(zhǔn)備f施工技術(shù)及安全交底f腳手架搭設(shè)f汽機(jī)本體保溫施工f鐵絲網(wǎng)敷設(shè)f抹面施工一保溫檢驗(yàn)工序交接f檢查驗(yàn)收f腳手架拆除f驗(yàn)收移交。5.8.2施工方法>汽輪機(jī)本體保溫材料均采用硅酸鋁針刺毯，高中壓外缸上半部分，保溫厚度230mm,分七層40mm+40mm+30mm+30mm+30mm+30mm+30mm的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)；高中壓外缸下半部分，保溫厚度265mm,分六層40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)；低壓外缸上半部分，保溫厚度100mm,分四層25mm+25mm+25mm+25mm的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)；高中壓外缸下半部分，保溫厚度115mm,分四層30mm+30mm+30mm+25mm的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)；硅酸鋁針刺毯用M12螺栓和16#不銹鋼絲綁扎固定。> 高壓主汽門保溫厚度230mm,分七層40mm+40mm+30mm+30mm+30mm+30mm+30mm的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)，硅酸鋁針刺毯用16#不銹鋼絲綁扎的方法固定。連通管，保溫厚度100mm,分四層25mm+25mm+25mm+25mm的硅酸鋁針刺毯敷設(shè)，用16#鍍鋅鐵絲捆扎保溫主層。>高中壓外缸、低壓外缸、高壓主汽門、連通管主保溫層施工完畢后，其上敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)，抹面厚度為15mm。主保溫層的鋪設(shè)應(yīng)做到錯(cuò)縫壓縫，錯(cuò)縫距離大于150mm,要求板間拼縫嚴(yán)密,主保溫層平整,個(gè)別有間隙處應(yīng)用同種材料進(jìn)行填塞。>汽缸法蘭部分和上、下缸壁部分的保溫層，閥殼的閥蓋、連通管、主汽管和汽缸的保溫層要分別敷設(shè),以利于檢修時(shí)拆卸,但接縫處要搭接嚴(yán)密。采用低溫粘接劑逐層粘接的方法進(jìn)行保溫層的施工時(shí),保溫層不得有開裂和脫落現(xiàn)象。保溫層應(yīng)緊密附著在設(shè)備和管道及閥門上,不得有脫空現(xiàn)象。下汽缸的保溫應(yīng)嚴(yán)格敷設(shè),保證保溫層的牢固性。>為了機(jī)組大修時(shí)吊裝汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，要求在汽缸中分面和法蘭螺栓處的保溫層做成可以拆卸結(jié)構(gòu),其余不必拆卸,汽缸保溫層的可拆除部分和不可拆除部分其金屬絲網(wǎng)應(yīng)分開敷設(shè),不得連成一體。>鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼保溫層，張拉平整，搭接正確。抹面層應(yīng)平整光滑，棱角整齊，無鐵絲外露。捆扎保溫材料的鐵絲,松緊要適度,不要擰過頭,使扎緊的鐵絲緊貼保溫材料,端部擰緊要隨手掀入縫內(nèi)。＞對(duì)不合格材料或?qū)|(zhì)量有可能造成影響的材料不得使用。5.9煙風(fēng)道保溫5.9.1施工程序：施工工器具及材料準(zhǔn)備f施工技術(shù)及安全交底f掛梯制作腳手架搭設(shè)f材料運(yùn)輸-保溫針外護(hù)板支架焊接f主保溫層施工f外護(hù)板連接骨架焊接一平臺(tái)支架處外護(hù)板生根件焊接f保溫驗(yàn)收交接f外護(hù)板施工一包角板等施工f檢查驗(yàn)收f腳手架拆除。5.9.2施工方法＞根據(jù)各部位設(shè)計(jì)的保溫厚度焊接保溫鉤釘和外護(hù)板生根件，保溫針焊接要求必須垂直作業(yè)面，焊接牢固、保溫針錯(cuò)列布設(shè)掛線確定焊接位置，保溫鉤釘每平方米不得少于10個(gè)。＞外護(hù)板支撐角鋼(50X50X5mm)上下間距為1000mm左右，左右方向間距為600mm左右，要求雙面焊接牢固，必須垂直部件和外護(hù)板，外護(hù)板連接角鋼(50義50義5)與支撐角鋼間必須焊接牢固，焊肉W5mm外護(hù)板生根骨架定位要準(zhǔn)確，必須保證垂直、平整、水平要求誤差±5mm；用彎尺和線墜、水平尺等檢驗(yàn)。＞主保溫施工中層間錯(cuò)縫、壓縫，錯(cuò)縫距離W150mm,拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，無露縫現(xiàn)象，尤其交角部位的保溫更應(yīng)錯(cuò)好縫，相互搭接；加強(qiáng)筋、人孔們、平臺(tái)、等處的保溫層必須按該原則處理好，錯(cuò)縫壓縫合理，不能影響門的開啟和設(shè)備運(yùn)行。＞需要現(xiàn)場加工的外護(hù)板要求定位準(zhǔn)確，先用記號(hào)筆放線，確定無誤后再用切割機(jī)切割，要求誤差±3mm,保證外表工藝美觀，外護(hù)板板間鉚固用@5X14抽芯鉚釘鉚固，板與連接角鋼間連接用自攻自鉆螺釘ST5.5X25鉚固，鉚釘間距250mm,要求吊線、放線定位鉚釘位置，間距誤差土2mm。用手槍電鉆鉆孔，必須垂直作業(yè)面，并在打孔前確定好位置，防止滑動(dòng)破壞護(hù)板面層。＞所有連接角板，加工制作必須根據(jù)實(shí)際位置量好尺寸后進(jìn)行，防止材料浪費(fèi)和與實(shí)際不符,影響安裝質(zhì)量和外表工藝,外護(hù)板安裝必須做到上搭下、側(cè)壓底,防水、防風(fēng),安裝外護(hù)板時(shí)必須掛線、吊線進(jìn)行,保證水平和垂直,防止護(hù)板傾斜影響外觀質(zhì)量,所有人孔門四周必須按圖用防雨框進(jìn)行防水處理。外護(hù)板在加工、運(yùn)輸、安裝過程中,要輕拿輕放,防止變形、劃傷,影響外觀質(zhì)量,用軟繩綁扎吊裝,防止捆扎磨損。

六．作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良鉤釘（螺栓）裝設(shè)間距（長、寬）偏差mm士5用尺檢查焊接符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇觀察針刺毯、巖棉板敷設(shè)主要與鉤釘固定牢靠，板與板之間緊密結(jié)合，層間毯、板錯(cuò)縫、壓縫敷設(shè)觀察鐵絲網(wǎng)敷設(shè)主要mm鋪設(shè)平整、牢固，接頭互搭長三20觀察面層施工灰漿試塊檢驗(yàn)?zāi)ǚ喜牧险f明書要求見產(chǎn)品合格證抹面層表面平整、光滑、棱角整齊，固定鐵件不外露觀察抹面層平整度偏差mmW3用尺檢查抹面層裂紋主要無裂紋（發(fā)絲裂紋除外）觀察爐墻厚度偏差mm+15-10用尺檢查耐-火可-塑料-澆注.施工部位雜物清除主要清除干凈觀察可塑料搗固主要均勻密實(shí)觀察可塑料表面平整度偏差mmW5用尺檢查可塑料外觀無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋觀察膨脹縫按設(shè)計(jì)圖紙要求予留膨脹間隙或添塞填料觀察可塑料養(yǎng)護(hù)符合材料廠說明書要求觀察保-溫砼澆注保 砼搗固均勻密實(shí)觀察表面不平整度偏差mmW5用尺檢查砼表面裂紋無收縮裂紋觀察混凝土養(yǎng)護(hù)符合材料廠說明書要求觀察

七．質(zhì)量保證措施及要求7.1質(zhì)量目標(biāo)：＞施工質(zhì)量百分之百達(dá)到合同規(guī)定。＞工程優(yōu)良率100%。＞耐火密封施工嚴(yán)密，保證鍋爐運(yùn)行時(shí)不泄漏煙氣。＞保溫層平整牢固，不影響外護(hù)板施工，保護(hù)層工藝美觀。＞創(chuàng)亮點(diǎn)工程。7.2質(zhì)量保證措施：＞認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，樹立精品意識(shí)，向業(yè)主提供最佳的施工質(zhì)量和服務(wù)。＞制定切實(shí)可行的質(zhì)量管理制度，對(duì)所有施工項(xiàng)目施行過程控制，檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制，不合格產(chǎn)品控制，糾正和預(yù)防措施控制，對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行全過程管理。＞開工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書及施工方案，經(jīng)審批后，貫徹執(zhí)行。＞各分項(xiàng)工程根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并履行審批手續(xù)。開工前和施工人員詳細(xì)交底，使施工人員明確工程特點(diǎn)，施工范圍及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢測方法等，達(dá)到施工工序合理，質(zhì)量檢測手段清楚，有正確的質(zhì)量保證措施，有保證安全施工的預(yù)防措施，做到施工人員心中有數(shù)。＞嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度（班組自檢，工地復(fù)檢，項(xiàng)目經(jīng)理部專檢），施工記錄有關(guān)資料及時(shí)整理，文字工整清晰，數(shù)據(jù)與實(shí)測相符。＞嚴(yán)格按圖施工，對(duì)設(shè)計(jì)變更，必須由設(shè)計(jì)部門或制造廠駐工地代表簽證認(rèn)可。并經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。＞嚴(yán)把施工工序交接關(guān)，上道工序未完，下道工序不得開工，隱敝工程施工完后，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理簽證手續(xù)。＞保溫耐火材料應(yīng)有質(zhì)檢報(bào)告，合格證。使用日期明確，材料到現(xiàn)場后要及時(shí)復(fù)檢，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)訂貨，不合格品嚴(yán)禁使用。＞對(duì)爐本體保溫等重要項(xiàng)目，施工前要作首件檢驗(yàn)，確認(rèn)施工合理，工藝達(dá)到設(shè)計(jì)要求，才能繼續(xù)施工。＞建立質(zhì)量保證體系，做到凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有章可循，凡事有人監(jiān)督，凡事有據(jù)可查。＞建立建全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持“四級(jí)”檢查制度。＞對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)結(jié)論未確定前不得實(shí)施下道工序。7.3工藝質(zhì)量要求＞保溫針要錯(cuò)列布置，間距誤差符合規(guī)范要求，在鍋爐水壓前受熱面上的保溫針要焊完，要求劃線施工，順著鰭片上下方向兩邊焊接，不能碰在管子上，焊后打藥皮子，不咬邊，焊接牢固。轉(zhuǎn)角處，剛性梁處，孔門等位置要適當(dāng)加密保溫針，鍋筒等壓力容器不允許直接焊接，要用30X3扁鐵做骨架，保溫針焊在扁鐵骨架上，保溫針焊完后，要使保溫針垂直于壁面，保證保溫層施工完以后，保溫層外表面的保溫針間距均勻。＞主保溫層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)分層，同層間錯(cuò)縫，層間要壓縫，不得出現(xiàn)直縫。角部，方型保溫體四角應(yīng)搭接。＞主保溫層采用保溫棉時(shí)，保溫厚度要達(dá)到規(guī)定的壓縮值，縫隙要嚴(yán)密，特殊部位必要時(shí)，用散棉填塞嚴(yán)密。＞主保溫層鐵絲網(wǎng)搭接牢固，緊貼在主保溫層上，無鼓包及空層現(xiàn)象，邊角整齊，無飛邊，翅邊現(xiàn)象，保溫后，自鎖壓板要安裝牢固，以便于外護(hù)板安裝。＞耐火可塑料，耐火澆注料，保溫澆注料施工時(shí)，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及技術(shù)規(guī)范要求施工養(yǎng)護(hù)，與耐火層接觸的管子按圖紙要求表面要涂瀝青漆。＞孔門，看火孔等部位耐火層施工時(shí)，模板要支設(shè)嚴(yán)密牢固，方便拆除。＞耐火澆注料，保溫澆注料要搗固密實(shí)，施工拆模后，無蜂窩及麻面。＞耐火層要一次施工完一個(gè)部位，間斷進(jìn)接口要留在膨脹縫位置，不能出現(xiàn)斷層。＞鍋爐局部耐火可塑料密封，內(nèi)設(shè)鋼筋必須綁扎牢固。＞抹面層表面要平整光滑，邊角整齊，楞角分明，表面無裂紋。＞耐火澆注料加水量應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求控制。用水要清潔，無污染。＞耐火可塑料搗打施工，嚴(yán)禁抹壓，留出毛面，2-4小時(shí)后，再輕微搗打一遍，捅破表面的硬皮，利于水分的排出。＞耐火可塑料為氣硬性和水溶性材料，在運(yùn)輸儲(chǔ)存期間，防止風(fēng)干硬化，儲(chǔ)存地點(diǎn)應(yīng)涼爽干燥，溫度不超過40℃，避免陽光直射和雨水沖刷。施工間歇期，未用完的材料必需密封好，嚴(yán)防硬化。＞耐火可塑料在施工和施工完以后材料未硬結(jié)之前，必需嚴(yán)防水的侵蝕和沖刷。＞耐火澆注料施工攪拌的混合料應(yīng)一次用完，不得存放。為了提高強(qiáng)度，施工后在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。＞外護(hù)板施工時(shí)，不能使用有明顯缺陷的外護(hù)板，板下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。加工好的鋁合金板應(yīng)堆放整齊有編號(hào)。＞禁止在安裝好的鋁合金板上踩踏行走或堆放物品。＞外護(hù)板施工時(shí)，鉚釘排列整齊，間距尺寸一致，并列布置的多根管道外護(hù)板接口位置成一直線，鉚釘位置相同。八、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)九．職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施及要求9.1職業(yè)安全衛(wèi)生目標(biāo)：重傷及以上事故為零輕傷事故為零不發(fā)生生產(chǎn)火災(zāi)事故和一般及以上機(jī)械事故不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的交通事故9.2安全施工要求所有參加筑爐保溫的施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)施工管理規(guī)定》及公司編制的《安全管理制度匯編》等規(guī)定，使安全目標(biāo)責(zé)任落實(shí)到人，同時(shí)參加筑爐保溫的施工人員必須嚴(yán)格做到以下各項(xiàng)要求。＞凡本單位的施工人員必須清楚本工種的各項(xiàng)安全常識(shí)，對(duì)新入廠的工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗，并有老師傅帶領(lǐng)下工作。>各項(xiàng)作業(yè)開工前，應(yīng)編制安全技術(shù)措施，向施工人員進(jìn)行交底，使施工人員做到心中有數(shù)，對(duì)施工中的不安全因素提前考慮解決。>所有從事特殊作業(yè)人員如電焊、起重、架子工、翻斗車司機(jī)等，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗工作。凡進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須扎好安全帶、安全帶固定在施工人員上方牢固可靠處。對(duì)所使用的工具，必須配好工具袋、工具繩，不得隨處亂扔亂放。每天工作前，對(duì)所使用的安全保護(hù)用品用具認(rèn)真檢查，不合格的及時(shí)更換。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，對(duì)周圍環(huán)境要了解清楚，對(duì)不安全因素采取可靠的措施后方可開工。施工用腳手架搭設(shè)應(yīng)合理、牢固可靠。材料存放要平整、穩(wěn)妥、不超重。腳手架的荷載不得超過180kg/m2。在保溫施工焊接保溫針時(shí)，嚴(yán)防保溫針扎傷人，在焊接時(shí)，必須佩帶工具袋，嚴(yán)防保溫針落下傷人。運(yùn)料電梯上的接料人員的安全帶，不得掛在電梯上，要掛在龍門架框架上，卸料時(shí)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電梯附近施工人員及裝卸料人員不得打鬧，電梯起運(yùn)前先檢驗(yàn)人與物品是否與電梯已完全隔離，嚴(yán)防衣物等掛在電梯上。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁酒后上崗，有不適合高空作業(yè)的人嚴(yán)禁高空作業(yè)。不得在孔洞邊緣休息，不得騎在欄桿上或站在探頭板上休息及工作。施工人員嚴(yán)禁穿硬底鞋、塑料底鞋、涼鞋、高跟鞋上崗施工。高空作業(yè)嚴(yán)禁拋扔工具及物品，防止落物傷人。注意文明施工，不得打鬧。節(jié)約用料，乘U、廢料及時(shí)分類回收存放，做到工完、料凈、場地清。高空作業(yè)時(shí)，清掃的雜物用電梯運(yùn)下來，不得從高處往下扔?；稹㈦姾甘┕r(shí)，認(rèn)真檢查周圍有無易燃物，并采取必要的防火措施。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)牢固。并搭設(shè)防護(hù)工作棚。卷揚(yáng)機(jī)卷筒與輪中心對(duì)正，卷筒軸心線與導(dǎo)向輪軸線中心距離不小于卷筒長度20倍。任何人不準(zhǔn)跨越正在行走的鋼絲繩，不準(zhǔn)在導(dǎo)向滑輪內(nèi)側(cè)停留。電動(dòng)工具必須由專業(yè)電工安裝，不得私自接線，電動(dòng)工具要設(shè)漏電保護(hù)器，砂輪機(jī)必須有安全防護(hù)罩，嚴(yán)禁使用缺損或裂紋的砂輪片。>現(xiàn)場使用的各種材料要統(tǒng)一堆放，規(guī)整穩(wěn)妥，定期檢查整理，包裝物及時(shí)清理，并有防潮措施。從事焊接施工時(shí)，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。打藥皮時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。及時(shí)清除周圍易燃物品，電焊把線要完好，破損及接頭要包扎好。施工人員在現(xiàn)場休息時(shí)，應(yīng)找安全可靠部位。離開現(xiàn)場時(shí)，必須與班組長打招呼，經(jīng)同意后方可離開，不得私自離崗，防止意外事故發(fā)生。施工班組長應(yīng)隨時(shí)注意本單位施工人員身體狀況，對(duì)不適合進(jìn)入現(xiàn)場工作的人員應(yīng)做好妥善安排。晚間施工時(shí)，照明燈具要安全可靠，在窄小及容器內(nèi)施工，行燈電壓不得高于12伏，潮濕的容器內(nèi)電壓不超過12伏。對(duì)于違反安全生產(chǎn)的人員，各級(jí)施工管理人員都