洗面盆膠圈損壞怎樣更換

本文格式為Word版，下載可任意編輯——洗面盆膠圈損壞怎樣更換由于料罐中水分和灰塵混合后結(jié)塊，變更了上下密膠圈的夢想工作狀態(tài)，造成上下密膠圈的壽命縮短，本文分析了膠圈損壞的理由和灰塵結(jié)塊理由，并對結(jié)塊的因素舉行操縱，進(jìn)而提高上下密膠圈的使用壽命。

高爐；上下密膠圈；壽命；水

引言

高爐上下密封閥是無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)保持高壓冶煉的傳輸通道，其機(jī)理是當(dāng)焦炭、礦石等原燃料進(jìn)入料罐，料罐由密封閥關(guān)閉后，罐內(nèi)壓力由常壓轉(zhuǎn)換為與高爐壓力一致，以此制止布料過程中造成的頂壓波動(dòng)。上下密封閥膠圈是上下密封閥最為常用的易損件。膠圈破損不僅給設(shè)備休風(fēng)率降低帶來較大的壓力，而且嚴(yán)重影響高爐順行，造成大量原燃料在休、復(fù)風(fēng)過程中白白濫用掉。上下密膠圈的使用壽命是制約高爐檢修周期的一道瓶頸。在我廠的使用通常不超過3個(gè)月。因此，提高高爐上下密膠圈的使用壽命有著儉約本金，降低設(shè)備檢修頻率，降低設(shè)備休風(fēng)率的綜合意義。

1上下密膠圈的使用和損壞理由分析

1.1上下密膠圈的根本布局與原理

上下密膠圈的布局示意圖

其工作時(shí)依靠接觸點(diǎn)與閥座壓精細(xì)封，壓緊程度由驅(qū)動(dòng)油缸行程和接近開關(guān)操縱。

1.2主要損壞方式分析

經(jīng)過實(shí)際的調(diào)查，膠圈損壞的處境（依據(jù)實(shí)際、照片）如圖：

經(jīng)過實(shí)際損壞樣品的查看，分析得出導(dǎo)致膠圈損壞的方式主要有：

1.2.1從接觸點(diǎn)龜裂

膠圈反復(fù)被擠壓，閥座上的積灰結(jié)塊變更了擠壓的受力形式，平緩圓弧受力變?yōu)榧怃J邊角應(yīng)力集中，對膠圈形成剪切作用。如下圖：

1.2.2接觸點(diǎn)的灰塵與氣流沖刷損壞

在一些處境下，由于灰塵的結(jié)塊高度不平勻或卡住焦炭顆粒等造成膠圈未壓合嚴(yán)密，在未壓合精細(xì)的地方形成壓差氣流，加速膠圈的沖蝕速度。

1.2.3正常的使用老化、龜裂、以及爐況奇怪的損壞。

由上述分析可知，由于灰塵結(jié)塊惡化了膠圈的工作狀態(tài)，是膠圈損壞的一個(gè)主要因素。

2灰的結(jié)塊理由與條件

2.1原理分析

灰塵的主要成分含鐵碳較高，并含有大量的氧化硅、氧化鈣、氧化鋁、氧化鎂等，在溫度較高時(shí)，這些粉末狀的顆粒隨氣流漂泊，并附著在各種外觀上，附著在閥座上的灰塵，由于液態(tài)水分的存在，二氧化碳的存在，在適合的溫度下發(fā)生一系列的化學(xué)回響。生成難溶的各種鹽和水合共晶物，發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。并在每次開關(guān)閥的過程中累積，逐步形成影響膠圈壽命的硬層。

閥座上灰塵結(jié)塊的條件：（1）液態(tài)水分和粉末灰塵的存在（2）適合的溫度（3）連續(xù)的積累.

其主要化學(xué)原理為

CAO+H2O=CA（OH）2

AI2O3+CA（OH）2=CA（ALO2）2+H2O

CAO+H2O+CO2=CACO3+H2O

SiO2+Ca（OH）2=CaSiO3+H2O

碳酸鈣是不易分解的粉狀物，在結(jié)塊過程中不起主要作用，硅酸鈣、鋁酸鈣是水泥的主要成分之一，具有水硬性，是產(chǎn)生結(jié)塊的主要理由，在水分充沛的處境下生成水合鋁酸鈣、水合硅酸鈣。概括物相為3CaO·Al2O3·6H2O、CSH，該物相具有穩(wěn)定性，最適合的水合溫度為50-60度，并呈凝膠狀，質(zhì)堅(jiān)硬。在適合的條件下水化的過程是閥座積灰產(chǎn)生結(jié)塊的主要理由。同時(shí)CaO與水的回響，和水合的過程都是放熱回響，提高溫度可對回響的舉行起到抑制作用。

此時(shí)在回響中起作用的水主要為液態(tài)下的水在50-60度范圍內(nèi)，有利于瓦斯灰的結(jié)塊。在實(shí)際處境下上密閥座結(jié)塊比下密閥座嚴(yán)重，冬天結(jié)塊比夏天嚴(yán)重，也證領(lǐng)略這一點(diǎn)。

2.2水分的來源，與循環(huán)

料罐的水分來源于原料的水分、冷卻水泄露、爐頂打水等，其循環(huán)過程如圖：

實(shí)際測量料罐內(nèi)的液態(tài)含量水要高于爐內(nèi)，一方面是溫度的差異，另外那么來自于外界低溫時(shí)均排壓管道的回流富集。因此均壓管道的水回流在冬季會(huì)影響上密閥座的瓦斯灰結(jié)塊。

3預(yù)想方案與措施

3.1閥座增加伴熱蒸汽

灰塵的來源不易操縱，通過給閥座加溫阻攔灰塵結(jié)塊在閥座上，抑制水化過程的舉行，并使結(jié)塊水分散失變脆易破碎，操縱灰塵的結(jié)塊（概括手段恢復(fù)上下密閥蒸汽伴熱）?？紤]到膠圈材料的耐高溫程度，操縱在90-110度之間，采用0.2MPa飽和蒸汽，直接從爐頂伴熱蒸汽系統(tǒng)中引出并操縱蒸汽壓力不超過0.2MPa。

蒸汽用量計(jì)算

管道所處的環(huán)境溫度：上密45，下密70；管道內(nèi)介質(zhì)需要保持的溫度：110度；管的直徑尺寸及長度：10MM*5M；管道絕熱保溫用材料及保溫厚度：無。

查相關(guān)手冊得需用0.2MPA飽和蒸汽，上密10.7KG/H、下密4.6KG/H。

3.2增加閥座吹掃

使用爐頂0.6MPA氮?dú)馔ㄟ^8個(gè)ф5mm噴嘴，在每次關(guān)閉上下密封閥前脈沖吹掃閥座，使得閥座上灰不易形成累積，從而減低閥座積灰結(jié)塊的嚴(yán)重程度。

由于爐頂設(shè)有6.5立方米氮?dú)鈨?chǔ)罐，與其它位置消耗氮?dú)庀啾热狈?%，因此消耗氮?dú)饬坎⒉恍枰黾釉O(shè)備，每次吹掃量缺乏料罐體積0.5%，亦可疏忽其對料罐壓力的影響。

3.3改造均排壓管道

為防止冬季均排壓管道水冷凝回流對上密的影響，將管道布局走向改造。

原有管道形式為圖5a，改造后為圖5b.如圖：

并增加泄水閥門與保溫冬季定期放水。

3.4培訓(xùn)檢修人員

對膠圈