鋼筋綁扎施工工藝

承臺(tái)鋼筋綁扎施工工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）（2010版）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2010）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）；《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ95—2011)；《中國(guó)建筑工程總公司建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；鋼筋、綁扎絲等相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。施工工藝流程和操作要點(diǎn)施工工藝流程操作要點(diǎn)項(xiàng)次操作要點(diǎn)示意圖片1底板鋼筋綁扎2頂板鋼筋綁扎3預(yù)埋鋼筋1、施工放樣：1）依據(jù)設(shè)計(jì)資料，復(fù)核承臺(tái)軸線(xiàn)控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定承臺(tái)十字軸線(xiàn)，并用墨線(xiàn)彈在施工墊層地板上。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后綁扎。2）劃鋼筋位置線(xiàn)：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線(xiàn)。2、鋼筋加工：1）鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2）鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5﹪.3）鋼筋截?cái)啵簯?yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短配搭，先斷長(zhǎng)料后端短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3、鋼筋運(yùn)輸：將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)做好鋼筋編號(hào)，并做好鋼筋的運(yùn)輸管理，防止鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生變形，被污染。4、底板鋼筋綁扎：1）按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。2）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。3）擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底板較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。5、鋼筋固定：1）先綁2～4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志。然后在下部及齊胸處綁兩根橫肋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外。豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）在鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。6、頂板鋼筋綁扎：在進(jìn)行頂板鋼筋綁扎前應(yīng)該現(xiàn)對(duì)該基礎(chǔ)再次施工放樣，即對(duì)已經(jīng)的施工完成的鋼筋綁扎進(jìn)行檢查，能確定基礎(chǔ)的平面尺寸。根據(jù)放樣進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。7、預(yù)埋件鋼筋綁扎：1）根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線(xiàn)，將肋板（立柱）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2）在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線(xiàn)，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。3）承臺(tái)，系梁預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和原因分析序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題案例圖片主要原因分析1鋼筋保護(hù)層厚度不夠上下排鋼筋間距不夠，翻樣和綁扎不夠準(zhǔn)確2直螺紋接頭露絲沒(méi)擰緊或鋼筋接頭搭接不夠工人責(zé)任心不強(qiáng)，工長(zhǎng)及質(zhì)檢檢查不到位推薦做法承臺(tái)插筋定位承臺(tái)鋼筋綁扎企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定1、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理材料代用手續(xù)。2、澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；5）避雷網(wǎng)線(xiàn)的布設(shè)與焊接等。技術(shù)準(zhǔn)備：1、檢查配料表：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與設(shè)計(jì)圖紙是否有出入，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋的加工。2、成品檢查：按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，檢查成品尺寸是否與配料表相符。3、鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和替換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定。且必征得設(shè)計(jì)單位同意。4、施工放樣：測(cè)定承臺(tái)的軸心，并彈好墨線(xiàn)。5、技術(shù)交底：開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、安全兩級(jí)交底，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人生安全。機(jī)具準(zhǔn)備1、鋼筋調(diào)直：成盤(pán)或彎曲的鋼筋條直應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的鋼筋調(diào)直機(jī)或工程師批準(zhǔn)的其他機(jī)具。2、鋼筋截?cái)啵轰摻畹慕財(cái)鄳?yīng)使用檢驗(yàn)合格的專(zhuān)用截?cái)鄼C(jī)或工程師批準(zhǔn)的其他機(jī)具。3、鋼筋的焊接：鋼筋的焊接應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的電焊機(jī)。4、鋼筋的綁扎：經(jīng)工程師同意可以采用鋼筋綁扎施工，鋼筋的綁扎宜用專(zhuān)用鋼筋鉤子，根據(jù)需要還該設(shè)有綁扎架。材料準(zhǔn)備1、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，對(duì)于每一批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定要求作力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)檢合格后使用。2、鐵絲：可采用20~22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。3、保護(hù)層墊塊：控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。作業(yè)條件準(zhǔn)備1、鋼筋加工場(chǎng)地要求：按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整、硬化。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋型號(hào)分類(lèi)堆放。2、鋼筋綁扎場(chǎng)地要求：根據(jù)施工方案、施工圖做好鋼筋采購(gòu)與下料，有效利用鋼筋，減少下腳料。在施工現(xiàn)場(chǎng)用墨線(xiàn)標(biāo)好鋼筋位置，確保施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋位置準(zhǔn)確。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、承臺(tái)（系梁）實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm±10尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查3鋼筋骨架尺寸mm長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30﹪抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置mm±20尺量：每骨架抽查30﹪5保護(hù)層厚度mm柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±32、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的10﹪，且不應(yīng)集中。3、彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。用1級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4、對(duì)焊接頭應(yīng)無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線(xiàn)位移不得大于，且大于2mm。5、電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤。接頭處綁調(diào)沿接頭中心線(xiàn)的縱向位移不得大于，且不大于3mm。質(zhì)量記錄1、鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告單。2、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。3、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告單和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。5、焊條、焊劑出廠合格證。6、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。7、鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。柱鋼筋施工工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》JGJ107-2010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程彈柱位置線(xiàn)、模板控制線(xiàn)清理柱筋污漬、柱根浮漿修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱豎向鋼筋標(biāo)識(shí)箍筋間距柱子箍筋綁扎在柱頂綁定距、定位框安裝保護(hù)層墊塊施工操作要點(diǎn)1、彈柱位置線(xiàn)、模板控制線(xiàn)在下層混凝土澆筑時(shí)，為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子預(yù)留筋的上口設(shè)置一個(gè)定距框，，定距框離混凝土成型面約150cm，用φ14以上的鋼筋焊制，可做成“井”字形，卡口的尺寸大于柱子豎向主筋直徑2mm即可。2、清理柱筋污漬、柱根浮漿清理。用鋼絲刷將柱預(yù)留鋼筋上的污漬清刷趕緊。根據(jù)柱皮位置線(xiàn)向柱內(nèi)偏移5mm彈出控制線(xiàn)，將控制線(xiàn)內(nèi)的柱根混凝土浮漿用剁斧清理到全部露出石子，用水沖洗干凈，但不得留有明水。3、修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋根據(jù)柱皮位置線(xiàn)和柱豎筋保護(hù)層厚度大小，檢查柱預(yù)留鋼筋位置是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，如柱筋位移過(guò)大，應(yīng)按1:6的比例將其調(diào)整到位。插圖STYLEREF3\sSEQ插圖\*ARABIC\s31畫(huà)出柱定位線(xiàn)插圖STYLEREF3\sSEQ插圖\*ARABIC\s32柱端設(shè)置定位箍筋插圖STYLEREF3\sSEQ插圖\*ARABIC\s33柱根清理插圖STYLEREF3\sSEQ插圖\*ARABIC\s34預(yù)留鋼筋上套箍筋4、在預(yù)留鋼筋上套柱子箍筋按圖紙要求間距及柱箍筋加密區(qū)情況，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。5、綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋連接柱子豎向鋼筋時(shí)，相鄰鋼筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離符合有關(guān)施工規(guī)范、圖集及圖紙要求。并且接頭距柱根起始面的距離要符合施工方案的要求。采用綁扎形式立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o角。6、標(biāo)識(shí)箍筋間距線(xiàn)在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)出箍筋間距線(xiàn)（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。柱上下兩端及柱筋搭接區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。7、柱箍筋綁扎按照已畫(huà)好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎,在綁扎過(guò)程中可在柱頂設(shè)置定位框，以保證在綁扎過(guò)程中主筋的相對(duì)位置。箍筋與主筋要垂直和緊密貼實(shí)，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。有抗震要求的工程，柱箍筋端頭應(yīng)完成135o，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90o搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。如設(shè)計(jì)要求柱設(shè)有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。8、保護(hù)層墊塊設(shè)置鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。插圖STYLEREF3\sSEQ插圖\*ARABIC\s35柱豎向鋼筋連接插圖STYLEREF3\sSEQ插圖\*ARABIC\s36箍筋綁扎插圖STYLEREF\s"標(biāo)題3"SEQ插圖\*ARABIC\s17設(shè)置保護(hù)層墊塊常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和原因分析插表STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插表\*ARABIC\s31柱鋼筋施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及原因分析序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題主要原因1柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲①混凝土澆筑時(shí)受沖擊，且未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致預(yù)留插筋偏離設(shè)計(jì)位置；②模板封閉前墊塊放置數(shù)量不足，導(dǎo)致混凝土澆筑完成后柱鋼筋向一側(cè)偏移；③與柱相接的梁截面尺寸較大，綁扎時(shí)采取架空形式，將柱鋼筋整體拉彎；④管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管存在漏洞，未及時(shí)要求施工人員在混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整。2柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內(nèi)①施工人員未明確非連接區(qū)范圍，或未理解Ⅰ級(jí)接頭概念，施工存在隨意性；②柱縱向鋼筋下料有誤，導(dǎo)致接頭出現(xiàn)在非連接區(qū)；③管理人員對(duì)規(guī)范及圖集要求理解不清，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控存在盲區(qū)。3柱箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不足①箍筋下料長(zhǎng)度不足，導(dǎo)致加工完成后彎鉤平直段長(zhǎng)度小于規(guī)范要求；②箍筋加工有誤，存在一端彎鉤平直段較長(zhǎng)，一端彎鉤平直段較短的現(xiàn)象；③管理人員對(duì)鋼筋加工的重視程度不夠，對(duì)加工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控力度較小。4電渣壓力焊接頭軸線(xiàn)偏移或鋼筋彎折①鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜；②夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級(jí)別過(guò)大；③預(yù)壓時(shí)用力過(guò)大，使上端鋼筋晃動(dòng)和移位；④下部鋼筋未定位，焊接時(shí)傾斜或晃動(dòng)；⑤焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。5鋼筋柱上部整體彎曲或柱鋼筋扭曲①在綁扎過(guò)程中沒(méi)有采取臨時(shí)的加固；②在綁扎過(guò)程中工程沒(méi)有采用規(guī)范的操作平臺(tái)，而是在柱上偏心搭設(shè)平臺(tái)；③柱高較高，在支模時(shí)拆除了臨時(shí)加固措施，且有碰撞情況；6電渣壓力焊焊包不勻①鋼筋端頭不平整；②焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；③焊后夾具過(guò)早放松，鋼筋熔化量較少；④施工人員焊后未及時(shí)清除焊包外部殘?jiān)?，檢查焊包質(zhì)量，施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞。7直螺紋連接外露絲扣過(guò)多①鋼筋加工過(guò)程中絲頭較長(zhǎng)，未按照要求對(duì)車(chē)絲長(zhǎng)度進(jìn)行控制；②一端鋼筋的絲頭較長(zhǎng)，占據(jù)套筒一半以上空間，導(dǎo)致另一端鋼筋安裝無(wú)法到位，絲頭外露過(guò)多；③鋼筋絲頭或套筒被污染，無(wú)法擰緊；④施工人員在鋼筋安裝過(guò)程中未將套筒擰緊，導(dǎo)致兩端絲頭均外露過(guò)多，管理人員亦未對(duì)鋼筋安裝情況進(jìn)行全面檢查。推薦做法1、柱縱向預(yù)留鋼筋偏位或上部鋼筋整體扭曲1）模板封閉前，在柱豎向鋼筋外皮位置固定足夠數(shù)量的墊塊（或塑料卡），墊塊需布置均勻；2）柱鋼筋安裝時(shí)搭設(shè)碗扣操作架，確保鋼筋定位準(zhǔn)確，碗扣操作架搭設(shè)示意如圖；3）當(dāng)與柱相接的梁截面高度＞500mm時(shí)，鋼筋綁扎不宜使用架空形式，宜在梁底模支設(shè)完成后，暫不支設(shè)梁側(cè)模（單側(cè)或雙側(cè)），此時(shí)綁扎梁鋼筋，待梁鋼筋綁扎完成后再封閉側(cè)模，梁柱相接處鋼筋綁扎示意如圖；插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s31搭設(shè)碗扣式操作架插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s32柱梁交接處先支設(shè)一側(cè)梁模并進(jìn)行原位綁扎4）混凝土澆筑過(guò)程中，注意觀察并復(fù)核柱筋位置變化，對(duì)于受混凝土沖擊偏位的鋼筋及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)位置；5）管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，尤其是柱筋綁扎開(kāi)始階段和混凝土澆筑階段，需及時(shí)指導(dǎo)施工人員復(fù)核、調(diào)整柱位。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s33綁扎定位箍筋插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s34墊塊設(shè)置充足均勻2、柱縱向鋼筋接頭位于非連接區(qū)內(nèi)1）鋼筋施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎人員及鋼筋加工人員進(jìn)行交底，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求明確柱鋼筋的非連接區(qū)范圍，同時(shí)依據(jù)鋼筋施工方案中確定的鋼筋連接形式，明確鋼筋接頭是否為Ⅰ級(jí)接頭；2）準(zhǔn)確下料，避免鋼筋接頭處于非連接區(qū)內(nèi)，對(duì)于下料有誤的鋼筋，堅(jiān)決不允許安裝綁扎；3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，明確非連接區(qū)上端距離墊層或模板面的具體高度，發(fā)現(xiàn)未按照要求進(jìn)行安裝綁扎的柱鋼筋，及時(shí)進(jìn)行整改。3、柱箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不足1）鋼筋施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的抗震等級(jí)，對(duì)箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度的要求進(jìn)行交底；2）加工前將箍筋下料長(zhǎng)度計(jì)算準(zhǔn)確，避免下料長(zhǎng)度不足；3）加工過(guò)程中注意兩彎鉤平直段長(zhǎng)度均勻一致，避免出現(xiàn)長(zhǎng)度相差較大的情況；4）管理人員需加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工區(qū)域的檢查力度，制訂明確的鋼筋半成品檢查計(jì)劃和質(zhì)量情況獎(jiǎng)懲措施。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s35箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不足插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s36兩端彎鉤均勻一致4、電渣壓力焊接頭軸線(xiàn)偏移或鋼筋彎折1）對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；3）焊接施工時(shí)建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線(xiàn)上，且勿過(guò)緊壓迫下部鋼筋，同時(shí)在焊接過(guò)程中避免鋼筋過(guò)大幅度晃動(dòng)，另1人進(jìn)行焊接；4）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；5）管理人員在焊接施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，焊接前對(duì)焊接工具進(jìn)行檢查，焊接過(guò)程中對(duì)鋼筋垂直度、焊包質(zhì)量、施工人員的操作流程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)不符合要求的施工方法和成品及時(shí)整改。5、電渣壓力焊焊包不勻1）對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；2）倒入焊劑時(shí)要保證焊接在盒中放置均勻；3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；4）管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段時(shí)間（約30min）以后及時(shí)清理焊包外的焊劑殘?jiān)?，?duì)焊包質(zhì)量進(jìn)行自檢，將不合格的接頭及時(shí)整改返工，并加強(qiáng)后續(xù)焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s37藥劑防治需均勻插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s38焊包保溫后及時(shí)清理6、直螺紋連接外露絲扣過(guò)多1）在直螺紋車(chē)絲過(guò)程中嚴(yán)格控制絲頭長(zhǎng)度，依據(jù)規(guī)范要求和施工方案，將鋼筋直徑和與之相對(duì)應(yīng)的套筒長(zhǎng)度、絲頭長(zhǎng)度、絲扣個(gè)數(shù)做成顯著標(biāo)示，張貼在直螺紋加工車(chē)間，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底，建議交底方式見(jiàn)附件一；2）對(duì)于絲頭短于設(shè)計(jì)要求的直螺紋鋼筋，將絲頭切除，重新按照要求進(jìn)行車(chē)絲；3）施工過(guò)程中盡量避免使用絲頭過(guò)長(zhǎng)的直螺紋鋼筋，若需要使用，需注意套筒安裝時(shí)控制直螺紋鋼筋的擰入長(zhǎng)度，避免占用另一端鋼筋的套筒空間；4）施工過(guò)程中避免套筒擰入不完全或漏擰，對(duì)于已確認(rèn)安裝到位的套筒，涂上油漆用于標(biāo)識(shí)和區(qū)別；5）管理人員應(yīng)加強(qiáng)直螺紋鋼筋施工中的過(guò)程控制，從直螺紋絲頭的加工、到直螺紋套筒的安裝都需要全面的檢查和監(jiān)控。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s39直螺紋外露絲扣過(guò)多插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s310明確鋼筋直螺紋加工參數(shù)插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s311對(duì)已擰緊的接頭進(jìn)行標(biāo)記 剪力墻鋼筋施工工藝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》JGJ107-2010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》06G901-1常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和原因分析插表STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插表\*ARABIC\s31剪力墻鋼筋施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及原因分析序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題主要原因1剪力墻縱向鋼筋偏位內(nèi)外鋼筋間距不均勻①梁、柱、墻交接處底部鋼筋較密，空間不足，縱向鋼筋無(wú)法固定在設(shè)計(jì)位置；②混凝土澆筑時(shí)受沖擊，且未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致插筋偏離設(shè)計(jì)位置；③未按照要求設(shè)置梯子筋，內(nèi)外排鋼筋間距缺乏有效的控制措施；④管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管存在漏洞，未及時(shí)要求施工人員采取保證鋼筋定位準(zhǔn)確的技術(shù)措施。2剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度不足①對(duì)設(shè)計(jì)說(shuō)明及規(guī)范圖集中剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度不清楚，施工存在隨意性；②未按照要求設(shè)置墊塊或墊塊數(shù)量不足；③未按照要求設(shè)置梯子筋，縱向鋼筋無(wú)有效定位措施；④管理人員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控不到位。3剪力墻水平鋼筋間距不均勻①水平鋼筋綁扎前未畫(huà)線(xiàn)定位；②水平鋼筋與縱向鋼筋綁扎點(diǎn)數(shù)量不足，中部有下?lián)?；③管理人員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控不到位。4剪力墻水平鋼筋搭接長(zhǎng)度不足、接頭位置有誤①水平鋼筋下料長(zhǎng)度不足；②水平鋼筋未按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行搭接；③水平鋼筋接頭未按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)；④現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼筋綁扎要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。5剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長(zhǎng)度不足①水平鋼筋下料長(zhǎng)度不足；②水平鋼筋施工時(shí)未考慮墻內(nèi)邊緣約束構(gòu)件等；③現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼水平鋼筋的錨固要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。6剪力墻拉鉤布置有誤或數(shù)量不足①剪力墻拉鉤歪斜，導(dǎo)致墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋間距變小；②未按照要求布置拉鉤，尤其是梅花形拉鉤的布置；③現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)剪力墻鋼拉鉤的布置方式和綁扎要求理解不清，質(zhì)量控制難以到位。7電渣壓力焊接頭軸線(xiàn)偏移或鋼筋彎折①鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜；②夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級(jí)別過(guò)大；③預(yù)壓時(shí)用力過(guò)大，使上端鋼筋晃動(dòng)和移位；④下部鋼筋未定位，焊接時(shí)傾斜或晃動(dòng)；⑤焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。8電渣壓力焊焊包不勻①鋼筋端頭不平整；②焊劑填裝不均勻，鋼筋融化效果較差；③焊后夾具過(guò)早放松，鋼筋熔化量較少；④施工人員焊后未及時(shí)清除焊包外部殘?jiān)瑱z查焊包質(zhì)量，施工程序不完整，管理人員監(jiān)控存在漏洞。9剪力墻預(yù)留鋼筋缺乏保護(hù)鋼筋端頭被污染①混凝土澆筑時(shí)未對(duì)混凝土面?zhèn)壬喜康匿摻畈扇∮行У谋Ｗo(hù)措施，導(dǎo)致鋼筋被污染；②插筋預(yù)留以后未及時(shí)安裝保護(hù)帽，鋼筋長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，被污染或銹蝕；③預(yù)留鋼筋保護(hù)無(wú)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量控制存遺漏環(huán)節(jié)。推薦做法1、剪力墻縱向鋼筋偏位、內(nèi)外鋼筋間距不均勻1）準(zhǔn)確放線(xiàn)之后在剪力墻所在位置畫(huà)出位置線(xiàn)，并固定定位筋，保證剪力墻插筋時(shí)縱向鋼筋位置準(zhǔn)確；2）對(duì)于梁、柱、墻交接處空間較小處，注意在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)糾正和調(diào)整受沖擊影響的鋼筋位置，在混凝土硬化后，對(duì)于偏位較嚴(yán)重的鋼筋按照1:6的比例進(jìn)行位置校正；3）嚴(yán)格按照要求設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長(zhǎng)度為墻體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；4）管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，尤其是柱筋綁扎開(kāi)始階段和混凝土澆筑階段，需及時(shí)指導(dǎo)施工人員復(fù)核、調(diào)整柱位。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s31剪力墻用梯子筋插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s32剪力墻設(shè)置梯子筋2、剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度不足1）按照要求設(shè)置塑料墊塊或混凝土墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊制作時(shí)需埋入扎絲以便于綁扎固定，墊塊綁扎時(shí)扎絲絲頭需朝向構(gòu)件內(nèi)部，避免生成銹點(diǎn)；2）嚴(yán)格按照要求設(shè)置梯子筋，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長(zhǎng)度為墻體厚度-2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；3）現(xiàn)場(chǎng)管理人員在施工進(jìn)行前需加強(qiáng)技術(shù)交底，明確現(xiàn)場(chǎng)對(duì)不同部位的鋼筋保護(hù)層厚度、墊塊及梯子筋布置方法，同時(shí)加強(qiáng)剪力墻鋼筋綁扎過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)管。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s33剪力墻外側(cè)布置足夠墊塊插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s34剪力墻設(shè)置梯子筋控制鋼筋間距3、剪力墻水平鋼筋間距不均勻1）水平鋼筋綁扎前在相鄰柱身畫(huà)出定位線(xiàn)，定位線(xiàn)起步與間距需一致，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照定位線(xiàn)控制位置；2）水平鋼筋綁扎時(shí)注意全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，不能漏扎，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形；3）現(xiàn)場(chǎng)管理人員要加強(qiáng)對(duì)畫(huà)線(xiàn)定位及綁扎點(diǎn)的質(zhì)量巡查和控制，避免未畫(huà)線(xiàn)隨意綁扎或綁扎不牢的現(xiàn)象發(fā)生。4、剪力墻水平鋼筋搭接長(zhǎng)度不足、接頭位置有誤1）鋼筋下料時(shí)需考慮到搭接長(zhǎng)度的要求，避免下料長(zhǎng)度不足的情況發(fā)生；2）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于（La為鋼筋錨固長(zhǎng)度）；3）同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm，若搭接采用焊接方式，需符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》；4）現(xiàn)場(chǎng)管理人員施工前需明確剪力墻鋼筋的綁扎要求，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中及時(shí)糾正搭接長(zhǎng)度不足和接頭連接位置有誤的情況。5、剪力墻水平鋼筋端部錨固方式有誤或錨固長(zhǎng)度不足1）鋼筋下料時(shí)需考慮到不同情況下錨固長(zhǎng)度的要求，避免下料長(zhǎng)度不足；2）剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截?cái)?，其中d為水平分布鋼筋直徑；3）當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截?cái)啵渌綇澱坶L(zhǎng)度不宜小于15d；4）在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接，搭接長(zhǎng)度為；5）帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)；6）現(xiàn)場(chǎng)管理人員施工前需明確剪力墻水平鋼筋的錨固要求，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中及時(shí)糾正錨固方式有誤和錨固長(zhǎng)度不足的情況。6、剪力墻拉鉤布置有誤或數(shù)量不足1）拉鉤綁扎時(shí)需注意使拉鉤垂直于墻體，拉鉤兩端固定在鋼筋網(wǎng)交點(diǎn)位置，避免拉鉤歪斜，減小墻體的有效面積；2）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置拉鉤數(shù)量和位置，尤其是梅花形布置，需明確拉鉤的布置方法，并注意其與矩形布置的區(qū)別；3）現(xiàn)場(chǎng)管理人員施工前需明確剪力墻拉鉤的設(shè)置要求，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中及時(shí)糾正拉鉤數(shù)量不足和拉鉤歪斜的情況。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s35剪力墻拉鉤梅花形布置插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s36剪力墻拉鉤矩形布置7、電渣壓力焊接頭軸線(xiàn)偏移或鋼筋彎折1）對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；2）焊接前在下部鋼筋靠近接頭的位置綁扎一道水平定位筋，保證縱筋的穩(wěn)定性；3）焊接施工時(shí)建議2人配合施工，1人扶持鋼筋，保證上下鋼筋位于同一軸線(xiàn)上，且勿過(guò)緊壓迫下部鋼筋，同時(shí)在焊接過(guò)程中避免鋼筋過(guò)大幅度晃動(dòng)，另1人進(jìn)行焊接；4）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；5）管理人員焊接前應(yīng)對(duì)焊接工具進(jìn)行檢查，焊接過(guò)程中對(duì)鋼筋垂直度、焊包質(zhì)量、施工人員的操作流程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)不符合要求的施工方法和成品及時(shí)整改。8、電渣壓力焊焊包不勻1）對(duì)需要進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋，保證焊接端頭表面平整，對(duì)于不平整的端頭進(jìn)行切割或打磨；2）倒入焊劑時(shí)要保證焊接在盒中放置均勻；3）焊接完成后不得立即卸下夾具，應(yīng)待焊接停止2分鐘，接頭穩(wěn)定后再卸下夾具；4）管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)于電渣壓力焊施工流程的監(jiān)控，要求施工人員在焊包保溫一段時(shí)間（約30min）以后及時(shí)清理焊包外的焊劑殘?jiān)?，?duì)焊包質(zhì)量進(jìn)行自檢，將不合格的接頭及時(shí)整改返工，并加強(qiáng)后續(xù)焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s37藥劑放置需均勻插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s38焊包保溫后及時(shí)清理9、鋼筋保護(hù)1）剪力墻鋼筋綁扎完成后，在混凝土面?zhèn)纫陨喜糠职芰媳∧ぃ乐位炷翝仓r(shí)鋼筋被污染；2）預(yù)留插筋端部需設(shè)置保護(hù)帽；3）剪力墻預(yù)留鋼筋保護(hù)需由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)預(yù)留鋼筋實(shí)行掛牌驗(yàn)收制度。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s39混凝土底部用塑料薄膜包裹插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s310預(yù)留鋼筋實(shí)行掛牌驗(yàn)收制度現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（G101系列圖集）混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（G901系列圖集）“03G101-”系列圖集中的“03”指的是修編的年份，“G”代表鋼筋工程的意思，后面的數(shù)字是序號(hào)編號(hào)，這里要注意的是“03G101”跟“03G101-”系列圖集是有區(qū)別的，03G101是《坡屋面梁平法施工圖》的圖集號(hào)。03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）03G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）04G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-4混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）08G101-5混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（箱形基礎(chǔ)和地下室結(jié)構(gòu))06G101-6混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺(tái)）針對(duì)施工中常見(jiàn)的一些問(wèn)題，2008年又發(fā)行了一本《08G101-11G101系列圖集施工常見(jiàn)問(wèn)題答疑圖解》。為配合圖集的使用，后來(lái)又相繼出版了“901-”系列圖集，即我們大家所熟知的《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》，它是對(duì)“101-”系列圖集的深化和延伸，目的是配合這些圖集解決施工中的鋼筋翻樣計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)構(gòu)造與施工建造的有機(jī)結(jié)合，為施工人員進(jìn)行鋼筋排布和下料提供技術(shù)依據(jù)。名稱(chēng)及圖集號(hào)如下：06G901-1混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻)09G901-2混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu))09G901-3混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(筏形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、地下室結(jié)構(gòu)、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺(tái))09G901-4混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板)09G901-5混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)其中，06G901-1、09G901-2對(duì)應(yīng)的是03G101-1；09G901-3對(duì)應(yīng)的是04G101-3、08G101-5、06G101-6；09G901-4對(duì)應(yīng)的是04G101-4；09G901-5對(duì)應(yīng)的是03G101-2。多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（03ZG003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-002-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SC-016-2006）施工工藝流程和操作要點(diǎn)總則1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程；2、施工前應(yīng)準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。并按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底；3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面布置圖指定的位置；4、鋼筋綁扎前應(yīng)按照?qǐng)D紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質(zhì)量，并按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放；5、鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)，柱、梁部位外皮尺寸線(xiàn)；根據(jù)彈好的外皮尺寸線(xiàn)，檢查下層預(yù)留搭接（連接）鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度；6、鋼筋綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋（連接筋），并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈；7、鋼筋綁扎前根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋（連接筋）處的混凝土表面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。施工工藝特點(diǎn)和原理施工工藝特點(diǎn)針對(duì)柱、梁、板等不同構(gòu)件采用不同的鋼筋綁扎工藝流程和鋼筋綁扎方法，以保證受力鋼筋的位置。施工工藝原理柱子鋼筋采用套柱箍筋，和畫(huà)線(xiàn)定位方法方便操作并保證受力鋼筋位置和間距，箍筋采用纏和綁扎法防止下滑。梁鋼筋采用主筋箍筋和在模板上畫(huà)線(xiàn)定位方法保證位置和間距，箍筋采用套扣法綁扎保證角部主筋到位。板筋采用在模板上畫(huà)線(xiàn)定位，確保位置和間距，板筋采用順扣或八字扣保證網(wǎng)片不歪斜變形。施工工藝流程和操作要點(diǎn)工藝流程1、柱子鋼筋施工工藝流程立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫(huà)箍筋間距→放定位筋→綁扎箍筋→塑料墊塊2、梁鋼筋施工工藝流程1）模板內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2）模板外綁扎：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口放架桿數(shù)根→在架桿上放箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出架桿落綁扎好的鋼筋骨架模板內(nèi)3、板鋼筋施工工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→鋪設(shè)綁扎板下層鋼筋→綁扎板負(fù)彎矩筋（或板上層鋼筋）施工操作要點(diǎn)1、柱鋼筋綁扎施工操作要點(diǎn)1）立柱筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，機(jī)械連接接頭位置和接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模扳成45o，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90o角。3）畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。4）柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖。1、2、3、4為綁扎順序插圖STYLEREF\s"標(biāo)題4"SEQ插圖\*ARABIC\s41纏扣綁扎示意圖（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見(jiàn)插圖。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑），見(jiàn)插圖。如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。（5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)插圖。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題4"SEQ插圖\*ARABIC\s42柱箍筋交錯(cuò)布置示意圖插圖STYLEREF\s"標(biāo)題4"SEQ插圖\*ARABIC\s43箍筋抗震要求示意圖插圖STYLEREF\s"標(biāo)題4"SEQ插圖\*ARABIC\s44箍筋設(shè)拉筋要求示意圖（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、梁鋼筋綁扎操作要點(diǎn)1）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，先綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖。1、2、3為綁扎順序。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題4"SEQ插圖\*ARABIC\s45梁鋼筋套扣法綁扎示意圖5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。6）端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭；小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。3、板鋼筋綁扎操作要點(diǎn)1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4）綁扎板筋時(shí)一般用順扣（插圖）或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題4"SEQ插圖\*ARABIC\s46樓板鋼筋綁扎示意圖常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和原因分析插表STYLEREF2\sSEQ插表\*ARABIC\s21常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和原因分析序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題主要原因1柱主筋偏位混凝土澆筑前柱主筋沒(méi)有設(shè)置定位箍筋和主筋定位墊塊；綁扎柱筋時(shí)，獨(dú)立柱未搭設(shè)操作架，柱鋼筋籠整體扭曲造成偏位；2柱核心區(qū)箍筋缺失梁柱鋼筋綁扎梁底筋與柱箍筋穿插順序不正確；模板與鋼筋未進(jìn)行交接檢；3梁底筋和腰筋未綁扎、底筋未分層梁鋼筋在模板外綁扎或模板內(nèi)綁扎選擇不正確；質(zhì)量要求不到位；4主次梁交接處加密箍筋不到位加密箍筋翻樣少了；綁扎前箍筋畫(huà)線(xiàn)未跟蹤檢查；5樓板鋼筋保護(hù)層不到位保護(hù)層墊塊設(shè)置過(guò)少；6樓板鋼筋凌亂綁扎前未劃線(xiàn)；綁扎后成品保護(hù)不到位；推薦做法插表STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插表\*ARABIC\s31常見(jiàn)問(wèn)題推薦做法序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題主要原因推薦做法1柱主筋偏位主要是由于混凝土澆筑前柱主筋沒(méi)有設(shè)置定位箍筋和主筋定位墊塊；柱鋼筋綁扎前沒(méi)有搭設(shè)操作架；混凝土澆筑前綁扎定位箍筋柱鋼筋綁扎前搭設(shè)操作架2柱核心區(qū)箍筋缺失主要由于梁柱鋼筋綁扎梁底筋與柱箍筋穿插順序不正確；模板施工前放置核心區(qū)箍筋對(duì)于中柱應(yīng)將核心區(qū)箍筋綁扎完成后再穿梁鋼筋；3梁底筋和腰筋未綁扎、底筋未分層主要是由于梁鋼筋在模板外綁扎或模板內(nèi)綁扎選擇不正確，對(duì)于超過(guò)500高的梁均應(yīng)采取模板外綁扎；模板外綁扎梁鋼筋4主次梁交接處加密箍筋不到位主要由于主梁箍筋綁扎前畫(huà)線(xiàn)未跟蹤檢查；主次梁交接處箍筋設(shè)置5樓板鋼筋保護(hù)層不到位主要是墊塊不足；板筋設(shè)置足夠的墊塊板筋采用新式墊塊6樓板鋼筋凌亂主要由于沒(méi)有彈線(xiàn)綁扎；以及成品保護(hù)措施不到位；板筋綁扎前模板上彈線(xiàn)搭設(shè)規(guī)范的馬道企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)柱鋼筋1、柱主筋保護(hù)層采用塑料卡墊塊，詳見(jiàn)插圖；插圖STYLEREF\s"標(biāo)題3"SEQ插圖\*ARABIC\s31柱主筋塑料卡墊塊布置圖2、柱鋼筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)操作架，柱主筋在混凝土澆筑前必須設(shè)置定位箍筋和主筋定位墊塊，詳見(jiàn)插圖；插圖STYLEREF\s"標(biāo)題3"SEQ插圖\*ARABIC\s32柱主筋定位示意圖3、中柱核心區(qū)箍筋應(yīng)在梁鋼筋綁扎前綁扎完成；梁鋼筋主次梁鋼筋穿插正確，主次梁箍筋大小應(yīng)適宜（應(yīng)取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主的認(rèn)可），墊塊足量設(shè)置，詳見(jiàn)插圖。插圖STYLEREF\s"標(biāo)題3"SEQ插圖\*ARABIC\s31梁鋼筋綁扎示意圖板鋼筋1、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度以及樓板厚度，詳見(jiàn)插圖；插圖STYLEREF\s"標(biāo)題3"SEQ插圖\*ARABIC\s31板鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊示意圖2、板鋼筋綁扎必須采取彈線(xiàn)綁扎的方式，在綁扎完底筋后綁扎面筋前必須搭設(shè)規(guī)范的馬道，詳見(jiàn)插圖、；插圖STYLEREF\s"標(biāo)題3"SEQ插圖\*ARABIC\s32馬道搭設(shè)示意圖插圖STYLEREF\s"標(biāo)題3"SEQ插圖\*ARABIC\s33板鋼筋綁扎效果圖樓梯鋼筋施工工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）（03G101-2）混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)（09G901-5）多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（03ZG003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-002-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SC-016-2006）施工工藝流程和操作要點(diǎn)總則1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層工業(yè)及民用建筑樓梯鋼筋綁扎工程；2、施工前應(yīng)準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。并按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底；3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面布置圖指定的位置；4、鋼筋綁扎前應(yīng)按照?qǐng)D紙和圖集檢查鋼筋半成品的加工成型質(zhì)量，并按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放；5、鋼筋綁扎前應(yīng)做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)，檢查下層預(yù)留鋼筋位置和保護(hù)層厚度；6、鋼筋綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的連接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。施工工藝流程和操作要點(diǎn)工藝流程劃位置線(xiàn)→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋施工操作要點(diǎn)1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和原因分析插表STYLEREF2\sSEQ插表\*ARABIC\s21常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題和原因分析序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題主要原因1樓梯板鋼筋保護(hù)層不足、分布筋凌亂澆筑混凝土前墊塊設(shè)置不規(guī)范，分布筋綁扎未彈線(xiàn)；推薦做法插表STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插表\*ARABIC\s31常見(jiàn)問(wèn)題推薦做法序號(hào)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題主要原因推薦做法1澆筑混凝土前墊塊設(shè)置不規(guī)范，分布筋綁扎未彈線(xiàn)；樓梯鋼筋綁扎必須彈線(xiàn)綁扎，墊塊應(yīng)采用高強(qiáng)混凝土墊塊與主筋綁扎牢固。企業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)1、樓梯鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)混凝土墊塊，并與主筋綁扎牢固，詳見(jiàn)插圖；插圖STYLEREF\s"標(biāo)題2"SEQ插圖\*ARABIC\s21樓梯鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊示意圖2、樓梯鋼筋必須采取彈線(xiàn)并拉線(xiàn)綁扎的方式綁扎。直螺紋鋼筋連接施工工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（G101系列圖集）混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖（G901系列圖集）多層和高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造（03ZG003）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB699-1999）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（）鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-1991）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-002-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SC-016-2006）施工工藝流程和操作要點(diǎn)總則1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16～50mm鋼筋的連接。2、采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)；鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡(jiǎn)稱(chēng)百分率)，應(yīng)符合規(guī)定；接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。3、鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，持證上崗。4、施工前應(yīng)核對(duì)鋼筋圖紙加工單與成品數(shù)量，并做好技術(shù)交底。5、套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求。施工工藝特點(diǎn)和原理施工工藝特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)連接操作簡(jiǎn)單，效率高，對(duì)連接工人素質(zhì)要求不高，采用扭力扳手或管鉗即可，不需采用專(zhuān)用設(shè)備。施工工藝原理鋼筋經(jīng)專(zhuān)門(mén)的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型，然后利用扳手將兩根鋼筋的絲頭擰進(jìn)連接套筒。施工工藝流程和操作要點(diǎn)工藝流程插圖STYLEREF\s"標(biāo)題4"SEQ插圖\*ARABIC\s41鋼筋直螺紋施工工藝流程圖施工操作要點(diǎn)1、鋼筋切割下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，確保切口端面應(yīng)與鋼筋母材軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2、直螺紋加工鋼筋示意圖如插圖插圖STYLEREF\s"標(biāo)題4"SEQ插圖\*ARABIC\s41鋼筋示意圖1）鋼筋滾壓直螺紋加工的基本尺寸，見(jiàn)插表。插表STYLEREF\s"標(biāo)題3"SEQ插表\*ARABIC\s21鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸代號(hào)Φ（mm）M×t（左）M×t（右）L（mm）A16RLR-G16×3×330A18RLR-G18×3×332A20RLR-G20×3×334A22RLR-G22×3×336A25RLR-G25×3×339A28RLR-G28×3×342A32RLR-G32×3×346A40RLR-G40×3×354A50RLR-G50×3×3642）套筒的質(zhì)量要求（1）套筒表