輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面專項施工方案

鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案目錄一、工程概括二、施工準(zhǔn)備1、制作準(zhǔn)備2、鋼結(jié)構(gòu)制作作3、焊接4、焊接工藝要要求5、焊縫檢驗6、預(yù)拼裝7、除銹、涂裝裝8、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝9、質(zhì)量控制10、鋼結(jié)構(gòu)安安裝管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)三、質(zhì)量保證技技術(shù)措施1、確保工程質(zhì)質(zhì)量的技術(shù)措措施2、質(zhì)量管理3、質(zhì)量控制措措施4、質(zhì)量驗收四、文明施工的的主要措施五、施工機(jī)具安安排表鋼結(jié)構(gòu)專項施工工方案一、工程概況本工程為湖南*****有限公司新新增生產(chǎn)車間間鋼構(gòu)工程，軸軸線距離為8228..59m2，四面磚墻墻圍護(hù)，無鋼立柱，梁梁及聯(lián)系梁由由自動埋弧焊焊焊接H型鋼制作，屋屋面板為夾心心壓型鋼板，再由檁條等組成鋼結(jié)構(gòu)屋屋架，鋼梁選選用材料為Q435,拼接板由10.9級高強(qiáng)度螺螺栓連接．二、施工準(zhǔn)備1、制制作準(zhǔn)備(一)技術(shù)及設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備1)根據(jù)設(shè)計圖圖紙，廠部必必須進(jìn)行施工工圖深入消化化，如板材拼拼縫焊接，涂涂裝工藝要求求，進(jìn)行二次次施工圖設(shè)計計，出具施工工構(gòu)件圖等工工作。施工圖圖深化設(shè)計應(yīng)應(yīng)符合原設(shè)計計的技術(shù)要求求及規(guī)范。本本鋼結(jié)構(gòu)工作作量較大，質(zhì)量較高高，施工安裝裝難度較大，各部門必須高度重視。2)建建立管理班子子，技術(shù)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、施工、安全等均須須配專人負(fù)責(zé)責(zé)。3)熟熟悉圖紙了解解技術(shù)要求，閱閱讀并掌握有有關(guān)資料，技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工工藝要求，正正確使用設(shè)計計、制作及驗驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范。4)了解鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)與土建的關(guān)關(guān)聯(lián)，是確定定施工現(xiàn)場吊吊裝方案的重重要依據(jù)。5)設(shè)備，勞動動力準(zhǔn)備：根根據(jù)制作，預(yù)預(yù)拼裝，現(xiàn)場場吊裝等三個個階段的工程程內(nèi)容，合理理調(diào)配，添置必備工具及相相關(guān)設(shè)備，安安排好勞動力力。6)鋼結(jié)構(gòu)制作作、安裝、驗收、質(zhì)量檢驗評評定按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計總說明明的要求進(jìn)行。(二))材料準(zhǔn)備1)鋼鋼材Q435質(zhì)量要求應(yīng)應(yīng)符合GB700—88，鋼材的含含碳量，抗拉拉強(qiáng)度，伸長長率，屈服強(qiáng)強(qiáng)度等應(yīng)嚴(yán)格格要求，并保保證冷彎試驗驗合格。2)鋼鋼材表面有銹銹蝕或劃痕缺缺陷時。其深深度不得大于于該鋼材厚度度偏差1/2，鋼材表面面缺陷不得超超過現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)。3)制制造部按國家家標(biāo)準(zhǔn)要求，驗驗收所有訂購購的鋼材，工工程所用的鋼鋼材，螺栓，錨錨栓等，均要要有質(zhì)量保證證書，并按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行自檢。4)本本工程的鋼材材，消耗輔料料為專用，焊焊接材料等均均須存放在倉倉庫內(nèi)，制定定嚴(yán)格的領(lǐng)用用制度臺帳。對對關(guān)鍵的主要要的焊接材料料應(yīng)能跟蹤。2、鋼鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)經(jīng)放樣、加加工、組裝、焊焊接、校形、測測量、初驗、預(yù)預(yù)拼裝、調(diào)整整、檢驗、焊焊接成形，完完成制作。工藝流流程為：鋼板預(yù)預(yù)埋處理一放放樣一胎架設(shè)設(shè)置一拼板下下料一切割一一零部件加工工成型、焊接接校形一單元元組裝一焊接接一修接一修修整一預(yù)拼裝裝一交驗一表表面處理一運(yùn)運(yùn)輸一現(xiàn)場組組裝、安裝一一交驗一涂裝裝一交驗至工工程結(jié)束(一))、放樣1)鋼鋼結(jié)構(gòu)放樣是是保證產(chǎn)品精精度和制作質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵，采用1：1的樣板和草圖保證每個零件的放樣尺寸和總體放樣要求。2)凡凡須先下毛坯坯料，進(jìn)行拼拼班后第二次次下料的必須須劃出毛坯拼拼草圖部件，拼板結(jié)束后后，應(yīng)提拱二二次下料草圖，并并在草圖上劃劃出水平和垂垂直檢查線并并注加工符號號。3)凡凡一次成形的的零件，如須須要焊接坡口，下料時時必須把坡口口開好，口的形式式和要求，按按圖紙技術(shù)要要求規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。4)鋼鋼板不平度如如果超標(biāo)，應(yīng)應(yīng)予以校正。放樣所劃下料草草圖、拼板，根根據(jù)工藝要求求，長度和寬寬度方向加放放焊接收縮余余量。放樣時，遇有設(shè)設(shè)計圖紙要求求不符時，施施工單位無權(quán)權(quán)隨意修改，必必須得到設(shè)計計單位認(rèn)可，并并有書面通知知后方可繼續(xù)續(xù)施工。7)放樣、制造造、測量、檢檢驗所使用的的量具、儀器器、儀表等應(yīng)應(yīng)由二級計量量機(jī)構(gòu)檢查合合格后可使用用。丈量尺寸寸時應(yīng)有二人人過目，以免免差錯，工地地用尺與工廠用尺相互互校驗并有數(shù)數(shù)據(jù)計錄。二、切割、下料料1)H型鋼應(yīng)用用半自動切割割機(jī)切割，對對于薄板宜采采用等離子切切割或焰切割割，加筋板等等可用剪板機(jī)機(jī)剪切，切割割過程中控制制割距的擺動動，調(diào)整斷面面垂直度及坡坡口角度。2)切割前應(yīng)將將鋼材切割區(qū)區(qū)域表面的鐵鐵銹、污垢等等清除干凈，切切割后材料應(yīng)應(yīng)及時清除溶溶渣和飛濺物物，做到工完完料清，未經(jīng)經(jīng)清除和打磨磨過的材料，不不得進(jìn)行拼裝裝焊接。3)下料前應(yīng)仔仔細(xì)檢查鋼板板牌號、規(guī)格格，確認(rèn)無誤誤后方可切割割下料。4)零件切割線線、樣板，號號料線的允許許偏差；手工切切割±±2.Omm自動半半自動切割±±1.5mm切割坡坡口角度±±5mm5)按工藝規(guī)定定，主要零件件要標(biāo)明圖號號、購件編號號、加工符號號、坡口規(guī)格格及時劃出檢檢驗直線，做做好零件尺寸寸的原始計錄錄。6)受拉件橫向向?qū)雍缚p，豎豎向加筋角焊焊縫，腹板側(cè)側(cè)受拉區(qū)不許許有焊接咬邊邊。7)切割邊緣和和自由邊緣，應(yīng)應(yīng)用砂輪打磨磨光順，打磨磨方向為材料料的軋制方向向。(三)、制作作1)H型鋼一般般氣割邊緣不不另行加工，如如采用手工氣氣割或剪切，則則須刨邊。若若須進(jìn)行拼接接，翼緣和腹腹板相連的兩兩條角焊縫、翼翼緣板不應(yīng)有有縱向拼接縫縫，只允許長長度拼裝，腹腹板的長度寬寬度均可拼接接，翼緣板和和腹板拼接縫縫不能在同一一斷面上，相相互錯位距離離應(yīng)保證≥200mm以上，以避避免焊縫交叉叉和焊縫缺陷陷的集中。2)定位焊由專專職焊工施工工焊，定位焊焊縫長約20—30mm，間距300—400mm，焊角尺寸寸不得大于設(shè)設(shè)計焊腳尺寸的一半半。定位焊縫縫應(yīng)距設(shè)計焊焊縫端部30mm以上，組裝裝結(jié)束，經(jīng)驗驗收合格后方方可允許焊接接。3)低碳和普通通低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼火工校正正熱矯溫度應(yīng)應(yīng)控制在600—800℃之間，加熱熱速度在4一lOmm/秒之間，焰焰心距板面2—3mm。決定火焰焰矯正效果的的因素有三個個：加熱的位位置、形狀和和熱量。位置置應(yīng)選擇在金金屬較長的部部位，形狀有有點、線和三三角度形加熱熱點狀，加熱熱有關(guān)參數(shù)如如下：板厚t加熱點直徑d加熱點間距a加熱溫度℃≤38-1050300-5000＞4＞10100500-7000線狀加熱的加熱熱線寬度為板板厚的0.5—2倍，加熱深深度為板厚的的1/2—2/3。三角形加熱的加加熱高度與底底部寬為型材材高度的1/5—2/3。溫度沿末降至室室溫時，不得得錘擊鋼料，同同時注意表面面氧化。4)零部件在加加工過程中如如發(fā)現(xiàn)材料有有缺陷，必須須經(jīng)過處理，鋼鋼板不平及焊焊后變形，隨隨時進(jìn)行校正正。5)組裝時，板板材對接和構(gòu)構(gòu)件組裝的型型值尺寸做好好原始記錄，制制造允許偏差差應(yīng)符合鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的技術(shù)要要求及規(guī)范規(guī)規(guī)定．6)A、B級螺螺栓孔(1)類孔應(yīng)具有H12精度，孔壁壁表面粗糙度度Ra不應(yīng)大于12．5um。C級螺栓孔(11)類孔壁表面面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，允許偏差差值應(yīng)符合GB502205--995的規(guī)定。3，焊接1)鋼材為Q2235--AAF時手式焊接接，焊條采用用E4301、E4303型，當(dāng)焊接接不同強(qiáng)度等等級的鋼材時時，應(yīng)按強(qiáng)度度較低的鋼材材選擇焊接材材料，采用自自動或半自動動焊接時所采采用的焊絲和和焊劑應(yīng)與主主體金屬強(qiáng)度度相適應(yīng)。2)H型鋼翼緣緣及腹板須接接長時，應(yīng)采采用等強(qiáng)度的的對接焊，梁梁柱與端板、封封板采用全熔熔透性焊縫焊焊接，焊縫質(zhì)質(zhì)量均為二級級。H型鋼的翼緣緣和腹板須要要兩塊或兩塊塊接長時，必必須在裝配之之前拼好，并并經(jīng)檢查合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序。清清除翼緣板和和腹板焊接區(qū)區(qū)域的鐵鐵銹銹，然后進(jìn)行行裝配，順序序為先放服板板，后放翼緣緣板，將翼緣緣板壓緊腹板板的邊緣，進(jìn)進(jìn)行定位焊接接。定位焊高高為焊縫的2/3，長度為20—30mm，間距為300—400mm，兩端須有有角焊縫的引引熄弧板。裝裝配后，經(jīng)檢檢查合格方可可進(jìn)行焊接。焊焊接結(jié)束進(jìn)行行矯正，裝加加筋時，必須須將H型鋼墊平，以以免發(fā)生焊接接后翹曲。3)焊條，焊劑劑按產(chǎn)品說明明書進(jìn)行烘焙焙、保溫。焊焊接的堆焊高高度：埋弧自自動焊1.0—3.0mm，埋弧半自自動焊為0.5—1.5mm。4)引熄弧板的的母材與坡口口必須與主焊焊縫的材料一一致。5)施焊時，母母材的非焊接接部位，嚴(yán)禁禁焊接引弧，避避免母材損傷傷。6)凡須全焊透透的部位，一一面用碳刨出出白，并用砂砂輪打磨碳刨刨處的氧化皮皮和粘碳后在在進(jìn)行施焊，兩兩端必須加80*1220mm引熄弧板。7)焊縫兩端330—50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、氧化皮皮、油污、水水份等均應(yīng)清清除干凈，如如清理后不能能及時施焊而而上潮生銹時時，在焊前必必須重新清理理。8)返修焊縫次次數(shù)不得超過過兩次，補(bǔ)焊焊必須避免短短焊縫，修補(bǔ)補(bǔ)長度人于40mm。9)焊接坡口形形式，按設(shè)計計要求及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)規(guī)范要求求。4，焊接工藝要要求1)采用碳弧氣氣刨加工，坡口的接接縫，如槽中中有粘碳，則則應(yīng)將粘碳刨刨凈。2)接縫的間隙隙，坡口尺寸寸及碳弧氣刨刨加工坡口的的槽形和深度度，必須符合合規(guī)范，對影影響焊接操作作和焊接質(zhì)量量的嚴(yán)重超差差，應(yīng)在焊前前進(jìn)行修正。3)接縫的定位位焊接質(zhì)量應(yīng)應(yīng)良好，當(dāng)定定位焊缺陷影影響焊接操作作和焊接質(zhì)量量，應(yīng)在焊前前進(jìn)行返修。4)當(dāng)周圍溫度度低于0℃時的低溫焊焊接操作，為為保證質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)采取如下措措施：a．在露天的平平臺、胎架及及結(jié)構(gòu)施工范范圍內(nèi)，必須須設(shè)置防止風(fēng)風(fēng)、霜、雨、雪雪侵襲的措施施，如擋板、蓬蓬、棚等。b.焊前應(yīng)清除除沿接縫兩邊邊寬度為100—200mm處的霜冰雪雪及其它污物物，并應(yīng)氧一一乙炔焰烘干干。c．當(dāng)周圍溫度度低于5℃時，應(yīng)用氧氧一乙炔焰進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱溫度根據(jù)據(jù)鋼材及結(jié)構(gòu)構(gòu)特點而定，一一般為100℃左右。d．為減少焊接接應(yīng)力變形，焊焊縫采用雙數(shù)數(shù)焊工正從中間逐逐漸向兩邊對對稱進(jìn)行，以以保證構(gòu)件的自由和均均勻收縮。e.手工焊，對對于較長的焊焊接應(yīng)采用逐逐步退焊法。構(gòu)構(gòu)架與板縫相相交時，應(yīng)先先焊板縫，再再焊構(gòu)架間的的對接縫，最最后焊接構(gòu)架架之間的角焊焊縫和構(gòu)架與與板的角焊縫縫。5，焊縫檢驗1．所有焊接必必須進(jìn)行外觀觀檢查，不得得有裂紋未溶溶合夾渣氣孔孔咬邊未填滿滿弧坑等缺陷陷，焊縫外型型均勻一致，焊焊道與焊道，焊焊道與母材之之間應(yīng)平滑過過渡。2．焊縫出現(xiàn)裂裂縫時，焊工工不得擅自處處理，應(yīng)查清清原因，訂出出修補(bǔ)措施后后方可焊接，同同一處的返修修不宜超過2次，返修應(yīng)應(yīng)做好記錄。3．焊縫無損檢檢測要求按GBll3345—89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6，預(yù)拼裝構(gòu)件制作后，經(jīng)經(jīng)驗收合格，分分段和軸線進(jìn)進(jìn)行自由狀態(tài)態(tài)下預(yù)拼裝，預(yù)預(yù)拼裝用普通通螺栓，不得得采用高強(qiáng)度度螺栓，預(yù)拼拼裝檢查合格格后，標(biāo)注中中心線，控制制基準(zhǔn)線等標(biāo)標(biāo)記，并作好好預(yù)拼裝記錄錄后拆除構(gòu)件件，然后進(jìn)行行表面處理(預(yù)拼裝勻許許偏差按規(guī)范范要求執(zhí)行)。7，除銹、涂裝裝1)鋼材表面除除銹處理，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St2級，表面處處理后鋼材符符合表面粗糙糙度40—80um為宜，一般般不超過100um。2)雨、雪、霧霧天不能進(jìn)行行室外涂裝，濕濕度大于85％時，不能能進(jìn)行高壓、噴噴涂、涂裝。對對不易噴涂的的部位，可進(jìn)進(jìn)行手工涂裝裝。3)高強(qiáng)度螺栓栓的連接磨擦擦面及周邊50mm面積范圍內(nèi)應(yīng)在工工廠內(nèi)進(jìn)行表表面處理，安安裝完畢后再再進(jìn)行涂裝，其其余部位均須須涂裝后出廠廠。4)涂層表面力力求光滑、平平整，不得有有針孔，明顯顯掛流、縐皮皮、漏涂等弊弊病發(fā)生，面面漆應(yīng)光潔、美美觀，色彩均均勻，漆膜厚厚度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，最低漆漆厚應(yīng)達(dá)到規(guī)規(guī)定厚度的90％以上。5)涂裝厚度的的測定點為90％，漆膜厚厚度應(yīng)達(dá)到90％的要求，鋼鋼結(jié)構(gòu)在使用用過程中，應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)行維維修、保養(yǎng)。8，鋼結(jié)構(gòu)的安安裝1)鋼構(gòu)件按軸軸分批運(yùn)入現(xiàn)現(xiàn)場前，其外外形尺寸、焊焊接、涂裝質(zhì)質(zhì)量均應(yīng)符合合工藝設(shè)計要要求。2)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前，預(yù)埋件件施工應(yīng)特別別注意，保證證地腳螺栓的的準(zhǔn)確埋設(shè)，鋼鋼結(jié)構(gòu)施工單單位在施工前前應(yīng)對墩頂高高度、軸線、跨跨度進(jìn)行復(fù)測測，不得超過過勻許犯圍，滿滿足要求后方方可施工安裝裝位置線．3)鋼結(jié)構(gòu)按軸軸線順序，先先立第一榀鋼鋼構(gòu)件，調(diào)直直、校正，底底面用螺栓固固定，上面要要用四根鋼絲絲繩拉住；再再吊裝第二榀榀鋼構(gòu)件，在在第一榀與第第二榀鋼構(gòu)件件之間用檁條條連接，同時時安裝該跨的的柱間支撐。按按該順序依次次吊裝，在吊吊裝完成一區(qū)區(qū)段的鋼構(gòu)件件、柱間支撐撐，檁條全部部安裝完后，最最后安裝屋面面彩板、墻面面彩板及收邊邊。4)鋼構(gòu)件吊點點焊接必須牢牢固，以重心心為中心位置置，對稱布置置，要求單只只吊點承載力力大于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的總重。焊焊縫須進(jìn)行磁磁粉探傷檢查查，配備好吊吊裝索具、工工具及吊車等等。9，質(zhì)量控制1)鋼結(jié)構(gòu)制作作安裝，按圖圖紙、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)要求及相關(guān)關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2)所有材料進(jìn)進(jìn)廠必須附有有質(zhì)量說明書書。3)放樣、落料料、裝配、焊焊接、整形和和現(xiàn)場安裝等等每道工序嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行三檢檢制，配備專專業(yè)人員進(jìn)行行施工現(xiàn)場管管理，進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量跟蹤管理理。4)構(gòu)件制作安安裝后，復(fù)測測幾何尺寸至至要求。5)嚴(yán)格執(zhí)行工工藝紀(jì)律，控控制焊接變形形，焊接嚴(yán)格格按設(shè)計要求求進(jìn)行無損檢檢測做好隱蔽蔽工程報告及及質(zhì)量控制點點。6)構(gòu)件成型后后進(jìn)行噴沙處處理，用粗糙糙度儀測量表表面粗糙度，油油漆用測厚儀儀測定漆膜至至要求。7)焊工必須熟熟悉工藝要求求，明確焊接接工藝參數(shù)(電流、電壓壓、焊接速度度)。焊條直徑與焊件件厚度關(guān)系焊件厚度≤23-45-12＞12焊條直徑23.24-5≥5酸性焊條平焊時時焊接電流范范圍焊條直徑（mmm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）25-4040-7050-8090-130160-2100200270260-3000不同直徑焊絲焊焊接電流范圍圍焊絲直徑（mm）23456焊接電流（A）200-4000350-6000500-8000700-10000800-1200焊接電流與電流流電壓關(guān)系焊接電流（A）600-7000700-8000850-100001000-12200電弧電壓（u）36-3838-4040-4242-44焊接空間位置不不同，焊接電電流的大小也也不同。立焊焊時電流比平平焊得小15％一20％，橫焊、仰仰焊比平焊電電流小10％—15％，上表列列出平焊時焊焊接電流的范范圍。使用酸酸性焊條時，選選用堿性焊條條時，選用焊焊接電流比同同直徑的酸性性焊條小10％左右。角角焊縫散熱較較快，選用電電流較平焊大大一些。二氧化碳?xì)怏w保保護(hù)焊，用與與薄鋼板的焊焊接，按規(guī)定定程序和要求求進(jìn)行。焊接接前應(yīng)檢查使使用設(shè)備的工工作狀態(tài)正常常，儀表、工工具良好齊全全可靠方能施施焊。凡參加加本工程的焊焊工必須持有國國家有關(guān)部門門認(rèn)可的操作作證書?，F(xiàn)場場操作人員須須培訓(xùn)上崗。10，鋼結(jié)構(gòu)安安裝管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)項目經(jīng)理技術(shù)主管工藝主管設(shè)備主管材料主管質(zhì)量主管廠務(wù)冷作班裝焊班電焊班起重班油漆職責(zé)：技術(shù)主管：圖紙紙技術(shù)交底，定定出制作、安安裝、工藝方方案及質(zhì)量控控制點、施工工小結(jié)。工藝主管：負(fù)責(zé)責(zé)施工過程中中的工藝順序序，確保質(zhì)量量達(dá)標(biāo)。質(zhì)量主管：對特特殊工種的資資質(zhì)進(jìn)行審查，制制作安裝全過過程的質(zhì)量控控制，安全檢檢查，收集質(zhì)質(zhì)保書、安全全資料，現(xiàn)場場安全、文明明檢查，編制竣工資料。設(shè)備主管：確保保鋼結(jié)構(gòu)制作作安裝中所有有設(shè)備性能良良好，定期對對設(shè)備進(jìn)行維維修、保養(yǎng)、檢檢查。材料主管：鋼材材進(jìn)廠，材料料采購，質(zhì)保保書收集，復(fù)復(fù)測鋼板的尺尺寸、數(shù)量及及噸位。班長職責(zé)：負(fù)責(zé)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作作、安裝過程中中的質(zhì)量檢查查，做好施工工日記及交接班記錄，質(zhì)量安安全情況記錄錄，齊心協(xié)力力，攻克難點點，為如期完完成制作、安裝任務(wù)努努力。三．質(zhì)量保證技技術(shù)措施1、確保工程質(zhì)質(zhì)量的技術(shù)組組織措施：1)質(zhì)量目標(biāo)：：分項工程合合格率100％，優(yōu)良率>90％，單位工工程合格率100％，優(yōu)良率≥80％，我方按按照對業(yè)主的的承諾確保市市優(yōu)良工程。2)項目經(jīng)理是是質(zhì)量的第一一責(zé)任者。對對質(zhì)量全面負(fù)負(fù)責(zé)。3)項目總工代代表項目經(jīng)理理對質(zhì)量工作作進(jìn)行全面管管理。4)成立以項目目總工為首、各各職能部門負(fù)負(fù)責(zé)人參加的的全面質(zhì)量管管理小組，對對工程進(jìn)行全全面管理。建建立完善的質(zhì)質(zhì)量保證體系系與質(zhì)量信息息反饋體系，對對工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行全面控制制和監(jiān)督，層層層落實“工程質(zhì)量管管理責(zé)任制”和“工程質(zhì)量責(zé)責(zé)任制”。2、質(zhì)量管理：：1)提高施工管管理人員和施施工人員對質(zhì)質(zhì)量重要性的的認(rèn)識，加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量意識教教育和業(yè)務(wù)技技術(shù)培訓(xùn)，提提高全員素質(zhì)質(zhì)，以工作質(zhì)質(zhì)量保證工程程質(zhì)量。2)質(zhì)量管理實實行二級管理理、一級專檢檢管理體制，以以及“三檢”制的質(zhì)量管管理制度。二二級管理指項項目管理及工工程隊管理；；一級專檢指指項目部專職職質(zhì)量檢察員員對工程質(zhì)量量進(jìn)行檢查和和核實。三檢檢是指：自檢檢、互檢、專專檢。3)強(qiáng)化基層管管理，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行施工操作作規(guī)程。強(qiáng)化化自檢、互檢檢、專檢，做做到標(biāo)準(zhǔn)化和和制度化。4)建立確實可可行的質(zhì)量獎獎罰制度，獎獎優(yōu)罰劣，確確保工程質(zhì)量量。5)特種作業(yè)人人員必須持證證上崗。6)組織技術(shù)員員開展科研公公關(guān)活動，推推廣新技術(shù)、新新工藝、新設(shè)設(shè)備，以保證證工程質(zhì)量。7)組織技術(shù)員員認(rèn)真學(xué)習(xí)施施工圖紙，參參加圖紙會審審，編制詳細(xì)細(xì)、完善、切切實可行的施施工組織設(shè)計計。做到開工工有報告，施施工有方案，杜杜絕因技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備不充分造造成返工，從從而影響工程程質(zhì)量。8)組織施工人人員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)施工規(guī)范，并并在施工過程程中嚴(yán)格遵照照執(zhí)行。9)施工過程中中接受監(jiān)理單位位的質(zhì)量監(jiān)督督，并且積極極配合監(jiān)理人人員進(jìn)行質(zhì)量量檢查，做到到三及時：1．施工過程中中監(jiān)理提出的的質(zhì)量問題及及時進(jìn)行整改改。2．施工過程中中及時做好隱隱蔽記錄，并并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)后方可進(jìn)行行下道工序施施工。3．施工過程中中發(fā)現(xiàn)異常情情況，及時向向監(jiān)理匯報3、質(zhì)量控制措措施1)質(zhì)量控制程程序：施工班班組自檢→專職質(zhì)檢員員專檢→報監(jiān)理檢驗→合格后進(jìn)入入下道工序。2)制定關(guān)鍵工工序質(zhì)量控制制和特殊過程程控制方案，嚴(yán)嚴(yán)格工序管理理，并做好質(zhì)質(zhì)量記錄。3)嚴(yán)格執(zhí)行工工序交接制度度，隱蔽工程程、關(guān)鍵工序未未經(jīng)監(jiān)理簽字字認(rèn)可，不得得進(jìn)行下道工工序。4)加強(qiáng)施工現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量巡檢檢力度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題，及及時制止，查查明原因，制制定整改措施施。檢符合規(guī)規(guī)范要求方可可進(jìn)行下道工工序。5)工程所用測測量儀器，檢檢測器具必須須經(jīng)具有資質(zhì)質(zhì)的檢測單位位檢定合格后后方可在工程程中使用。6)定期復(fù)測施施工控制網(wǎng)，及及時提交測量量結(jié)果。7)認(rèn)真填寫自自檢、專檢記記錄，確保其其真實、及時時、完整、規(guī)規(guī)范。8)加強(qiáng)原材料料、半成品、成品的的檢查驗收，鋼鋼筋、鋼材、水水泥等不但要要有合格證，而而且要經(jīng)復(fù)試試合格后方能能使用。9)焊工經(jīng)過考考試合格后方方能施焊。10)所有構(gòu)件件做好編號，按按指定地點堆堆放，防止損損壞和用錯。11)屋面彩板板最后施工,防止踩塌影影響質(zhì)量。12)加強(qiáng)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的監(jiān)造工工作，將施工工問題消除在在制作階段。4、質(zhì)量驗收1)工程實體和和工程資料進(jìn)進(jìn)行自查和評評定，以便于于工程質(zhì)量核核定。2)及時認(rèn)真處處理工程預(yù)驗驗收中查處的的工程質(zhì)量問問題。3)本工程自驗驗收合格之日日起，一年內(nèi)內(nèi)負(fù)責(zé)全工程程的保修。4)定期組織工工程質(zhì)量回訪訪，征求業(yè)主主意見，對存存在的質(zhì)量問問題及時整改改，真正做到到顧客滿意。四、文明施工的的主要措施:1)安全生產(chǎn)方方針：安全第第一、預(yù)防為為主。2)安全生產(chǎn)目目標(biāo)：無重大大安全事故2)建立安全保保障體系：項項目部成立安安全領(lǐng)導(dǎo)小組組，設(shè)專職安安全員，建立立健全各級安安全生產(chǎn)崗位位責(zé)任制。4)安全生產(chǎn)管管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行安安全生產(chǎn)責(zé)任任制和各項安安全規(guī)章制度度。嚴(yán)格執(zhí)行各項安安全操作規(guī)則則，做到施工工前有安全技技術(shù)交底。施工人員嚴(yán)格遵遵守《安全生生產(chǎn)六大紀(jì)律律》堅持管生產(chǎn)必須須管安全管理理原則。5)安全生產(chǎn)保保證措施1.施工隊伍進(jìn)進(jìn)場及時進(jìn)行行三級教育，針針對工程特點點教育施工人人員做好生產(chǎn)產(chǎn)過程中的施施工保護(hù)和人人身防護(hù)，樹樹立安全第一一，預(yù)防為主主的思想，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)。2．針對工程特特點和工程需需要制定有效效的結(jié)構(gòu)吊裝裝安全技術(shù)措措施。3．加強(qiáng)安全管管理標(biāo)準(zhǔn)化，堅堅持“五同時”“三不放過”制度，堅持持工前交底，工工后講評活動動，現(xiàn)場設(shè)安安全標(biāo)志，危危險區(qū)域設(shè)示示警燈。特殊殊工種持證上崗做做好安全防護(hù)護(hù)，垂直運(yùn)輸輸設(shè)避雷接地地，所有機(jī)械械設(shè)備由專人人負(fù)責(zé)使用。4．吊裝設(shè)專人人指揮，嚴(yán)禁禁非操作人員員進(jìn)入吊裝現(xiàn)現(xiàn)場。5．高空作業(yè)的的周圍及下部部設(shè)安全網(wǎng)，防防止高空墜落落。6．電焊、氣焊焊等做到嚴(yán)格格執(zhí)行動火制制度，明火作作業(yè)設(shè)專人看看管。7．根據(jù)施工用用電量，合理理選用供電電電纜、電線、主主配電箱，并并設(shè)漏電保護(hù)護(hù)裝置。8．定期檢查維維修現(xiàn)場的施施工機(jī)械和用用電設(shè)備，保保證其正常運(yùn)運(yùn)行。9．施工現(xiàn)場按按總平面圖布布置，設(shè)臨時時圍墻及門衛(wèi)衛(wèi),派保衛(wèi)晝夜夜值班，保證證現(xiàn)場施工安安全。6)季節(jié)性施工工安全措施1．暴風(fēng)雨期，負(fù)負(fù)責(zé)施工及安安全檢查的人人員經(jīng)常檢查查施工現(xiàn)場的的臨時用電設(shè)設(shè)備的線路，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象象及時排除。2．現(xiàn)場設(shè)排水水溝保證場地地排水暢通，防止雨后現(xiàn)現(xiàn)場積水。3．成立防訊小小組，組織做做好防訊工作作。4．風(fēng)力在六級級以上禁止吊吊裝