通風空調(diào)工程專業(yè)施工方法及技術(shù)措施

通風空調(diào)工程專業(yè)施工方法及技術(shù)措施通風空調(diào)工程施工方法及技術(shù)措施通風空調(diào)設備安裝通風空調(diào)設備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應做好記錄，填寫《設備開箱記錄表》，并由業(yè)主代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料用，應做好保存。設備開箱檢查完畢后，滿足符合要求的設備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。（一）設備運輸方法1、冷凍機房設備吊裝運輸冷凍機房設在十八層，其標高為68.6米，冷凍機房層高為8米。在機房內(nèi)的主要設備有：6臺430USRT螺桿式冷水機組、8臺冷凍水泵、8臺冷卻水泵、4臺345KW風冷螺桿式熱泵機組、6臺供暖循環(huán)水泵。機組最大重量約為2、冷卻塔的吊裝運輸六臺低噪聲不銹鋼方型逆流冷卻塔布置在三十六層天面，其吊裝運輸為散件，現(xiàn)場組裝，采用土建總包單位的塔吊進行垂直運輸。3、風柜、風機等設備運輸風柜、風機分布在大樓各層，其垂直運輸主要利用土建總包單位的塔吊運輸，重量較小的利用施工電梯或樓梯進行垂直運輸，人工進行搬運，水平運輸采用叉車或人工進行搬運。設備運輸，應注意搬運和吊裝的繩子不能捆在轉(zhuǎn)子、機殼和軸承蓋上，綁扎的繩索應固定在設備的吊裝孔（位）上。吊裝時應注意安裝方位及順序。（二）冷凍機組、熱泵機組的安裝螺桿式冷水機組、熱泵機組安裝工藝：1、安裝前準備工作：（1）按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；（2）由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；（3）比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。（4）安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出底座墊板的位置。（5）用水準儀測出底座墊板位的標高，確定安裝的標高基準。2、做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：（1）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；（2）設備就位；（3）用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；（4）安裝減振器（減震墊），減振器由設備供應商供應。（5）將設備放下，置于減振器（墊）上；（6）精調(diào)設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設備調(diào)平后用點焊固定。（三）冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。1、安裝前準備工作：（1）按照設計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；（2）由基礎的幾何尺寸定出基礎中心線；（3）比較安裝基準線與基礎中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎中心線的偏差很少，則按基礎中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設備基礎以達到安裝基準線要求。（4）安裝基準線確定后，對設備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。（5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（6）用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。2、做好上述準備工作后，按如下次序進行安裝：（1）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；（2）設備就位；（3）用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度；（4）安裝橡膠減震墊。（5）將設備放下，置于減振墊上；（6）.精調(diào)設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設備調(diào)平后用點焊固定。3、水泵安裝成品保護（1）泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體；（2）泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應平行。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道；（3）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)。（四）冷卻塔的安裝冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應注意對冷卻塔各支撐及基礎進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應水平和方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固。（五）空調(diào)機組的安裝1、工藝流程設備基礎驗收→空氣處理設備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗2、安裝方法風柜安裝前先按設計圖紙的尺寸的基礎上放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。風柜吊裝安裝，吊桿用Ф10-16圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風柜的安裝水平度的垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標高，以免影響天花高度。3、成品保護空調(diào)機組安裝就位后，應在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護措施，應不受損壞。防止雜物落入機組內(nèi)?？照{(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應上鎖保護，防止損壞丟失零部件。（六）風機盤管的安裝1、工藝流程預檢→電機檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→放線→吊架制安→風機盤管安裝→連接配管→檢驗2、操作工藝（1）風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。（2）風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。（3）風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。（4）根據(jù)設計圖紙和裝修要求定出風機盤管縱橫方向安裝基準線和標高。（5）臥式吊裝風機盤管，用4支Φ10的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。（6）用水平尺檢查風機盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風機盤管水管應有排水坡度。（7）冷凍水管與風機盤管連接采用風機盤管專用不銹鋼軟管，軟管長度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結(jié)水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。（8）風機盤管與冷凍水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。（9）暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。3、成品保護（1）風機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨措施。（2）冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。（3）風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。（七）風機的安裝1、工藝流程基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收2、風機安裝：（1）風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。（4）風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5）風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（6）通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。（7）通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。（8）通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（9）風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。（10）通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。（11）風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3、成品保護（1）整體安裝的通風機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其它機件的重量。風管及其部件的制作安裝風管及其部件制作1、工藝流程2、風管材料的選擇人防地下室設置在染毒區(qū)的戰(zhàn)時進排風管采用3mm鋼板制作，焊接連接。所有通風、排煙及空調(diào)系統(tǒng)風管均采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度按下表確定圓風管直徑D或矩形鋼板厚度圓風管直徑D或矩形鋼板厚度風管大邊長b通風空調(diào)排煙風管大邊長b通風空調(diào)排煙D（b）≤3200.50.81000<D（b）≤12501.01.2320<D（b）≤4500.60.81250<D（b）≤20001.01.2450<D（b）≤6300.61.02000<D（b）≤40001.22.0630<D（b）≤10000.751.0D（b）>40002.02.03、風管連接咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當b≤630mm時采用無法蘭連接，當b>630mm時采用法蘭連接。無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。風管無法蘭連接采用承插、插條等形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）圓形風管直徑D法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4M6140<D≤28020×4280<D≤63025×3630<D≤125030×4M81250<D≤200040×4（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應設置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）矩形法蘭大邊長b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×42500<b≤400050×5M104、風管的加固措施矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時均應采取加固措施。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅本身進行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風管的加固。5、風管與法蘭鉚接風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見見下表。類型風管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120-630φ4.5φ4×8800-2000φ5.5φ5×10圓形法蘭200-500φ4.5φ4×8530-2000φ5.5φ5×10風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。6、矩形風管彎頭B≥500mm時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調(diào)施工及驗收規(guī)范要求。施工圖標有三通調(diào)節(jié)閥的風管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進行風量平衡后，應用不被覆蓋的油漆加以標注。7、風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。8、成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（3）風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。（4）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。風管支、吊架的制作及安裝1、確定風管標高，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，吊桿用φ8mm的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2、風管的吊架間距按施工及驗收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長B＜400mm時，吊架的間距不超過4米；當最大邊長B≥400mm時，吊架的間距不超過33、吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風管連接外的絲扣長出約為1-2cm，并墊上墊片。吊架安裝時應避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設置支吊架。風管及其部件的安裝1、風管在加工場預制好后，再運至現(xiàn)場安裝（大尺寸風管在現(xiàn)場鑲裝）。2、風管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風口。3、安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調(diào)整吊桿螺絲進行水平度調(diào)整。4、法蘭連接風管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。5、風管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護罩保護調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支架。6、送風散流器和回風百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調(diào)平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花面平。7、明裝風口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標高相同。8、風口防火閥的安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。9、成品保護（1）暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。（2）風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端應安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風管內(nèi)。（3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。（4）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業(yè)法進行分工，即于加工場安排對風管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風管的加工制作，由施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風管安裝的技術(shù)工人進行風管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成即當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同業(yè)主代表、監(jiān)理公司進行中間驗收，并用相應表格記錄?？照{(diào)水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施冷凍、冷卻水焊接管道安裝1、管道安裝前，施工班組應先熟悉設計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。2、管道的安裝除立管外，其它均是先搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，故安裝前應先把管道運至現(xiàn)場。3、管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運至現(xiàn)場安裝。4、管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進行協(xié)調(diào)。5、焊接鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：（1）管壁厚δ≤4mm的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有2－3mm的間隙。（2）鋼管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V型坡口，坡口為65°左右，焊接時兩管之間應有2－3mm的間隙。（3）焊接要求焊肉飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。（4）管子組對時，內(nèi)外壁應平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。（5）管道的切割可用管道切割機進行切割，并用自動開口機進行開坡口。切管機及開口機應調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應切割的管徑相符合。6、管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。7、管井立管的安裝：（1）管井立管施工采用"倒裝法"，分系統(tǒng)分區(qū)段從上往下進行。（2）根據(jù)設計圖，施工中擬于井道首層和十八層設置堅固操作平臺，分兩區(qū)（下區(qū)：首層～十八層，上區(qū)：十九層～三十八層）集中組對施焊，集體吊裝。每區(qū)又分為二段（分別于八層和二十七層斷），用波紋管補償器連接。冷卻水管道都在上區(qū)，四根φ377×9的焊接鋼管；冷凍水管道上下區(qū)都有，各四根最大直徑DN300的焊接鋼管。（3）下區(qū)在首層設置一臺5噸卷揚機（鋼絲繩為6×19，d=14），吊點設在十九層，并設一滑輪組。用卷揚機和輔助倒鏈起吊管道，組對焊接九～十八層管段，焊完后吊裝此管段就位，并用支架牢固固定；然后組焊首層～八層管道吊裝就位，用支架牢固固定；最后安裝位于八層的膨脹節(jié)。（4）上區(qū)在十八層設置一臺5噸卷揚機（鋼絲繩為6×19，d=14），吊點設在三十八層，并設一滑輪組。管道利用塔吊先吊到十八層，水平運輸?shù)焦芫恢茫镁頁P機和輔助倒鏈起吊管道，組對焊接二十八～三十八層管段，焊完后吊裝此管段就位，并用支架牢固固定；然后組焊十九～二十七層管道吊裝就位，用支架牢固固定；最后安裝位于二十七層的膨脹節(jié)。（5）施工時，必須編制吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理批準后實施。8、注意管道安裝時，立管的安裝時先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。冷凝水鍍鋅鋼管安裝冷凝水管采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅保護層，施工時，不得采用焊接方法。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認真布置好冷凝管的走向。對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2－3個絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進行絲扣時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對DN＞50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護。管道的絲扣質(zhì)量應符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。管件安裝1、焊接鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。2、冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。3、冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機組和水泵的支管，均要求做順水三通，順水三通用半個沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應按要求做好劃線，放樣再開料焊接。4、鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。閥門安裝管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥、比例積分閥等閥門安裝程序：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊拉和扣絲→閥門安裝及固定。閥門安裝時應注意：1、絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。2、法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。3、閥門的調(diào)節(jié)手柄應位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄下得向下。4、閥門安裝位置應避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地方。管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：間距mm1520253240507080100125150200250>300保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質(zhì)量標準。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。按設計要求，本工程的冷凍、冷卻水管采用焊接鋼管焊接連接，冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管出來的支管?？照{(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓冷凍水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓1、管道試壓先關(guān)閉末端設備閥門（風柜、風機盤管等），斷開管道與末端設備的連接。2、在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0－2.5MPa的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。3、在管道中充滿水，找開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。4、沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達到設計及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，在本工程試驗壓力為1.8MPa，持壓10min壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力1.3MPa，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應對整層管道各接口處進行檢查，確認沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應立即卸壓，重新整改后再進行。5、試壓時，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。管道系統(tǒng)試壓本工程管道系統(tǒng)分為上、下區(qū)冷凍水、冷卻水四個系統(tǒng)進行試壓。1、試驗壓力（1）上、下區(qū)兩個獨立冷卻水系統(tǒng)管道工作壓力為1.05MPa，試驗壓力為1.55MPa。（2）上、下區(qū)兩個獨立冷凍水系統(tǒng)管道工作壓力為1.30MPa，試驗壓力為1.80MPa。2、試壓準備（1）編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進行技術(shù)交底。（2）完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。（3）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。（4）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為0－2.5MPa，壓力表不得少于2塊。（5）不參與系統(tǒng)試壓的設備及儀表已采取隔離措施，應加固的管道已加固。（6）進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。（7）試驗前將管道末端封堵。3、管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓10min壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進行外觀檢查，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是直接在設備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。（四）管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應對整個系統(tǒng)進行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗水系統(tǒng)的連通情況，同時進行水量分配。1、系統(tǒng)沖洗前應具備的條件和準備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準備工作：（1）所有冷凍水、冷卻水管道試運行前必須經(jīng)水壓強度試壓和嚴密性試壓合格。（2）試運行沖洗前，冷水機組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調(diào)末端設備必須完成動力和控制接線，并整定完畢。（3）冷凍機房的準備：a.所有控制閥門應安裝完畢，冷水機組和水泵的所有進出水控制應關(guān)閉，并臨時緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開。b.水泵前后的所有臨時盲板應全部拆除。c.所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應正確合理。d.自動放氣閥應安裝完畢，在放空時，應注意防止水淋濕設備和電控柜。e.排污閥應安裝完畢，排污應暢通無阻，排污閥應處于關(guān)閉狀態(tài)。f.壓力表安裝完畢，壓力表閥應開啟。溫度計暫不安裝。g.為了污水不進入主機循環(huán)，主機冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應增加連通管和閥門，并且處于開啟狀態(tài)。（4）冷卻塔的準備：a.冷卻塔的水盤和塔內(nèi)的雜物、灰塵必須清理和清洗干凈。b.冷卻塔進行、回水管道上的閥門應全部關(guān)閉，待冷卻水系統(tǒng)入水時再逐個打開。c.冷卻塔的平衡管、溢流管、排污管和補給水管及閥門應全部安裝完畢，閥門應全部關(guān)閉。（5）空調(diào)末端設備的準備：a.所有風機盤管、風機和新風柜進回水管上的閥件應安裝完畢，管網(wǎng)入水前應確保設備進、回水管上的閥門已關(guān)閉。b.風柜和新風機的壓力表應安裝完畢，壓力表閥應開啟。溫度計暫不安裝。（6）系統(tǒng)主干管和分支管的準備：a.系統(tǒng)主干管上的閥門應開啟，各支干管與主干管連接的總閥門應關(guān)閥。b.各冷卻水管末端應盡量在進、回水管處設置2-3個連通點（運行排污后必須拆除）。2、冷凍水系統(tǒng)試運行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運行沖洗擬定分三階段進行：（1）第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運行沖洗的特點為：只進行冷凍水主干管和各分支管的沖洗，水不能進入空調(diào)主機和所有的末端設備。本階段的試運行沖洗步驟如下：a.灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補給。b.主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，直至管網(wǎng)灌滿水后才關(guān)閉補給水管上的閥門，然后在主機房內(nèi)開啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。重復灌水、排水，直到管網(wǎng)水干凈為止。c.支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水干凈后，再進行支管網(wǎng)排污，步驟是開啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此重復多次，直至主管網(wǎng)水干凈為止。d.沖洗：待管網(wǎng)水確認干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷凍水泵進、出水管上的閥門，然后啟動進行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約20－30分鐘后，停泵進行第一次排污。e.排污：打開所有冷凍水管上的排水閥進行排水，待水排清后，再拆出Y型過濾器的過濾網(wǎng)進行清洗。f.進行第一次排污后，按照上述灌水一沖洗一排污的步驟，循環(huán)進行管網(wǎng)沖洗。不定期再進行排污和拆洗Y型過濾器過濾網(wǎng)。當拆洗過濾網(wǎng)時認為水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷凍水泵。在確認管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進行第二階段的試運行沖洗。（2）第二階段：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設備進行沖洗（不入冷凍主機）本階段的試運行沖洗特點為：水進入風機盤管、風柜和新風柜與管網(wǎng)一起進行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認管網(wǎng)清潔后，進行本階段沖洗，其步驟如下：a.風柜管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風機盤管冷凍水進水閥門，并開啟風柜的放空閥門，待確認風柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開啟進水閥，再開啟排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進行風柜排污。b.風機盤管管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風機盤管冷凍水放空閥，再開啟回水閥門(二通閥亦應開啟)，直至放空閥門水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥，再開啟進水閥門，直至放空閥門水質(zhì)干凈為止，關(guān)閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內(nèi)的雜物。c.逐步關(guān)閉各平層的連通管，進行第三階段沖洗。（3）第三階段：管網(wǎng)連接冷水機組沖洗本階段試運行沖洗的特點為：管網(wǎng)的主干管與冷水機組一道沖洗。其步驟如下：a.在風柜、風機盤管排污運行后，繼續(xù)進行運行排污工作，直至水質(zhì)干凈為止。b.拆除冷水機組蒸發(fā)器進出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進行運行，并關(guān)閉連通閥。c.按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動冷凍水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復按照灌水一沖洗一排污的步驟進行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。d.沖洗工作到上階段已進入水運行正常階段，在這個階段中，對沖洗過程中冷凍水泵等的運行情況、出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運行時參考。3、冷卻水系統(tǒng)試運行沖洗冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進行：（1）第一階段：冷卻水管網(wǎng)沖洗本階段試運行沖洗的特點是：冷卻水管網(wǎng)和冷卻塔啟動聯(lián)合沖洗管網(wǎng)，水不進入冷水機組。具體步驟如下：a.灌水：選定一至二臺冷卻塔，開啟冷卻塔進、回水管上的閥門和冷卻塔平衡管上的閥門。開啟供水管上的閥門向冷卻水管網(wǎng)灌水，直至管網(wǎng)灌滿水為止。然后關(guān)閉供水閥，在主機房進行排污，并清洗過濾網(wǎng)。如此進行多次，直至水質(zhì)干凈為止。b.沖洗：待管網(wǎng)水確認干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷卻水泵進、出水管上的閥門，然后啟動進行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如此循環(huán)沖洗約20－30分鐘后，停泵進行第一次排污。c.排污：打開所有冷卻塔水管上的排水閥進行排水，待水排清后，再拆出Y型過濾器的過濾網(wǎng)進行清洗。d.進行第一次排污后，按照上述灌水—沖洗—排污的步驟，循環(huán)進行管網(wǎng)沖洗。不定期再進行排污和拆洗Y型過濾器的過濾網(wǎng)，并同時清洗冷卻塔。當拆洗過濾網(wǎng)時認為水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷卻水泵。在確認管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進行第二階段的試運行沖洗。（2）第二階段：運行沖洗本階段試運行沖洗的特點為：管網(wǎng)與冷卻塔、冷水機組聯(lián)合運行沖洗。其步驟如下：a.拆除冷水機組冷凝器進出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進行運行，并關(guān)閉連通閥。b.逐臺打開冷水機組冷凝器進、出水管上的所有閥門，按照第一階段入水的方法將管網(wǎng)灌滿水。c.按照第一階段的沖洗和排污方法，先后啟動冷卻水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復按照灌水→沖洗→排污的步驟進行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。d.沖洗工作到上階段已進入水運行正常階段。在這個階段中，對沖洗過程冷卻水泵等的運行情況出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運行時參考。管道安裝完畢后，應進行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分區(qū)清洗，應與管道分段、分區(qū)試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應對管道用水為介質(zhì)進行試壓，檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后，應通水檢驗管道的嚴密性。管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設備）進行試壓。風管、水管的保溫風管的保溫本工程空調(diào)風管保溫采用25mm厚、容重48Kg/m3的帶鋁箔超細玻璃棉氈保溫。送風、排風、排煙風管不保溫。1、工藝流程隱檢→粘保溫釘→鋪鋁箔超細玻璃棉→粘縫→室外包鐵皮→檢驗2、粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上?、矩形風管及設備保溫釘密度應均布，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后應待12～24h后再鋪覆保溫材料。4、保溫風管穿越墻體和樓板時，保溫層不能間斷。5、室外露明風道在保溫層外還應加上一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。6、風管與空調(diào)設備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。7、成品保護（1）保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。（2）鍍鋅鐵絲、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內(nèi)保管。（3）保溫用料應合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。（4）完成保溫的風管禁止踐踏，如需在風管上作業(yè)或行走，必須鋪設木板。水管的保溫冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件（閥門、膨脹節(jié)、法蘭盤）等的保溫采用福樂斯保溫管材保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用H系列管材保溫；冷凍水管DN≤80采用25mm厚M系列管材保溫，DN>80采用32mm厚板材保溫；冷凍水泵及部件采用板材保溫。1、保溫準備工作（1）全面檢查管道與墻面及其它管道、設備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。（3）選擇符合管徑要求的管套。（4）管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24小于以上），沒有退油現(xiàn)象。2、管道保溫的工序如下：（1）將福樂斯保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。3、管道保溫應注意的事項如下:（1）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于１MM，且要用膠水進行填充粘合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。（2）風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。（4）安裝于室外的管道保溫層外應包鍍鋅鐵皮。系統(tǒng)調(diào)試和試運行單機試運轉(zhuǎn)1、水泵的試運轉(zhuǎn)水泵啟動應經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其它異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正?？衫^續(xù)試運轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測電機運轉(zhuǎn)電流，保證電機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運轉(zhuǎn)過程中應常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，用振動儀測水泵的徑向振動應符合技術(shù)文件要求，即振幅≤0.08mm（電機轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符。水泵運轉(zhuǎn)正常后可進行不少于2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，若無發(fā)現(xiàn)問題，即水泵電機試運轉(zhuǎn)合格，填寫《設備機組試車運轉(zhuǎn)記錄》，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉(zhuǎn)直至合格。2、冷卻塔的試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)時應檢查風機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運行時間應不少于2小時，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補給水及集水池水位是否符合要求，測量電機啟動及運轉(zhuǎn)電流，控制不超過額定值。運轉(zhuǎn)完畢應清潔集水池，清掃沉積物。3、冷水機組的試運轉(zhuǎn)冷水機組的試運轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運轉(zhuǎn)前應達到如下條件：（1）冷凍站內(nèi)的送、排風系統(tǒng)已能正常運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設計要求。（2）冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。（3）在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前1－2天，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式空調(diào)器、新風空調(diào)器、風機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉(zhuǎn)2小時后，停泵清洗Y型過濾器濾芯，反復2－3次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統(tǒng)。（4）所有空調(diào)設備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。4、通風機的試運轉(zhuǎn)通風機的試運轉(zhuǎn)包括風機盤管、空調(diào)機組、離心風機、軸流風機的試運轉(zhuǎn)，都是主要試驗風機。（1）準備工作a.核對風機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設計相符。b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。c.用手盤車，風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象。d.檢查風機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。e.檢查電動機、風機接地線連接是否可靠。f.送、回風口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。（2）風機的啟動與運轉(zhuǎn)風機初次啟動應先經(jīng)幾次點動運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測試運轉(zhuǎn)電流，若運轉(zhuǎn)電流超過額定值，應通過調(diào)節(jié)總風量調(diào)節(jié)閥，直至達到額定值為止。若運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，并作好《通風機試運轉(zhuǎn)與通風系統(tǒng)風量測量調(diào)整記錄》，測量風機軸承溫升、最高溫度的參數(shù)?；瑒虞S承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃?？照{(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試1、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。2、水系統(tǒng)試運行開機程序：冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機組。3、水系統(tǒng)試運行關(guān)機程序：冷水機組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。4、冷凍水系統(tǒng)試運行，應盡量使通過各臺冷水機組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。5、冷卻水系統(tǒng)試運行，應盡量使通過各臺冷水機組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。6、風柜（新風柜）、風機盤管的水系統(tǒng)試運行，按不同的設計工況進行試運行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各風柜、風機盤管的水量、溫差保持在合理范圍。風系統(tǒng)的調(diào)試1、系統(tǒng)風量的調(diào)整在進行通風機的試運轉(zhuǎn)及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整。目前國內(nèi)使用的風量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準風口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及口風速比常法，具體根據(jù)實際確定。（1）新風空調(diào)器風量調(diào)整采用基準風口調(diào)整方法，用風速儀粗測各風機盤管處新風管風量，計算各風管實測值與設計值之比進行列表，找出各支管最小比值風管。以此風管為基準，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風管，使比值與設計比值基本相等。再調(diào)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實測值與設計比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風量與設計風量相等，再實測一遍各新風觀風量，即為實際風量，作好記錄。（2）柜式空調(diào)器風量調(diào)整調(diào)整方法同新風空調(diào)器，先調(diào)整各送風口風量（方型散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導流板，百葉風口調(diào)節(jié)導流板）比例合乎要求，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機房的新風防火閥開度，使新風量、會風量均等于設計值，即總風量與設計值相等，再實測一遍各送風