腐蝕測試方法和標準

/腐蝕測試方法和標準鹽霧腐蝕測試用于評估金屬、合金、涂料和塑料的耐腐蝕性。它可用于評估材料在大氣和海洋環(huán)境中的性能。該測試可用于評估新材料或比較不同的材料。腐蝕測試預期在腐蝕性液體、固體或氣體中起作用的焊件可能會經(jīng)過適當?shù)脑囼炇倚透g測試，這些測試供應了有關焊件在實際使用條件下表現(xiàn)的部分但令人充足的信息。腐蝕測試僅在少數(shù)規(guī)范和規(guī)范中指定，由于大多數(shù)合金和焊接材料都是依據(jù)以前的閱歷為特定應用選擇的。在焊接領域，對不銹鋼和鎳合金的焊接接頭進行腐蝕測試，以評估它們在使用中的耐腐蝕環(huán)境。腐蝕測試有多種形式，它們都包含在相對較薄的材料中制作焊接試樣，并將其浸入相關規(guī)范或規(guī)范規(guī)定的確定溫度和確定時間長度的試劑中。其中最相關的是那些設計用于測試抗點蝕或晶間腐蝕性能的產品。在焊接技術中，微晶間腐蝕交替稱為敏化、碳化物沉淀和焊縫衰減。ASTMG48“使用氯化鐵溶液的點蝕和不銹鋼縫隙耐腐蝕性及相關合金的標準測試方法”中描述了點蝕的合適測試。用于腐蝕測試的ASTM評估測試用于檢測晶間腐蝕的各種ASTM評估測試總結如下：1.A262PracticeA這是草酸蝕刻測試。該測試包含在室溫下用燈/cm在10重量百分比（wt%）草酸溶液中電解蝕刻拋光樣品21.5分鐘在該測試中，碳化鉻或氮化物優(yōu)先溶解，微觀結構給出了鉻耗盡的概念，這是導致晶間侵蝕的原因。假如不存在碳化鉻，則由于不同取向晶粒的蝕刻速率不同，在晶界處會產生臺階。該測試可用于篩選合金以進行其他測試。2.A262PracticeB這是應用于奧氏體不銹鋼的硫酸鐵測試。在該測試中，將表面積為520cm2的樣品暴露在裝有Allihn冷凝器的錐形瓶中的沸騰的600ml溶液中120小時，該溶液為50wt%H2SO4+2.5wt%Fe（SO4）。在暴露前后稱量樣品，并依據(jù)重量損失計算腐蝕速率。它可以檢測鉻鎳鉬不銹鋼（316，316L，317，317L）中與Σ相相關的敏感性，這是導致緊要在某些特定硝酸環(huán)境中快速晶間侵蝕的原因。該測試無法定位端粒附著敏感性，這僅在某些HNO中發(fā)覺3酸性環(huán)境。硫酸鐵硫酸測試的確揭示了與穩(wěn)定不銹鋼、AISI321和347牌號中的Σ樣相成分相關的敏感性。3.A262PracticeC這是一種硝酸測試，也稱為休伊測試。在此測試中，稱量2030厘米的樣品2區(qū)域暴露于600毫升沸騰的65wt%HNO中3在裝有回流冷凝器的一升燒瓶中，持續(xù)五個48小時。每48小時后，更換燒瓶中的溶液并稱量樣品。確定每個周期的腐蝕速率和五個周期的平均值。該測試可檢測與碳化鉻（Cr）沉淀物和Σ樣相沉淀物相關的快速IGC或晶間侵蝕的易感性。Sigma樣相沉淀物存在于含鉬合金中，也存在于奧氏體不銹鋼穩(wěn)定牌號中，如SS321和Ss347類型。使用顯微鏡可能無法看到此類攻擊。該測試還揭示了全部等級的不銹鋼對端晶侵蝕的敏感性。4.A262PracticeD這是一種硝酸氫氟酸測試。在該測試中，樣品在10%HNO中進行測試33%HF溶液在70°C下兩個2小時（每個周期使用新鮮溶液）。該測試僅適用于含鉬等級的奧氏體不銹鋼（AISI316，316L，317，317L），而且僅暴露與碳化鉻（Cr）相關的晶間侵蝕敏感性3C2）沉淀物，尚未察看到與Σ相或端晶腐蝕相關的晶間侵蝕導致對某些硝酸的快速晶間侵蝕。5.A262PracticeE這是硫酸銅硫酸測試。在該測試中，將試樣嵌入金屬銅屑中，然后浸入沸騰的6wt%無水硫酸銅和16wt%硫酸中24小時。測試結束后，使用直徑等于試樣厚度的心軸將試樣彎曲180°。然后在低（5至20倍）放大倍率下檢查彎曲的試樣。6.A708該測試與A262實踐E相像，不同之處在于使用硫酸銅硫酸溶液而不添加銅，測試持續(xù)時間為72小時。7.G28雖然上述全部測試均適用于奧氏體不銹鋼合金，但該測試適用于鎳合金，例如哈氏合金、鉻鎳鐵合金、鉻鎳鐵合金和卡彭特20Cb3.測試程序與A262實踐B完全相同。腐蝕測試緊要性幾何？作為一名腐蝕工程師，您知道腐蝕永不眠。假如不加以掌控，腐蝕會損壞您的產品并降低其使用壽命和完整性，從而快速侵蝕材料。您需要找到保護您的金屬免受腐蝕的方法，一種常見的方法是通過腐蝕測試。鹽霧腐蝕試驗鹽霧腐蝕是一種由金屬與鹽溶液反應引起的腐蝕。這種類型的腐蝕對金屬特別有害，由于它會導致在金屬表面形成凹坑和孔洞。有很多不同的測試方法可用于評估金屬對鹽霧腐蝕的敏感性。其中一項測試是ASTMB117測試方法。ASTMB117測試方法涉及將金屬樣品暴露于鹽霧溶液中一段時間。然后評估金屬表面發(fā)生的腐蝕量。該測試可用于幫忙確定金屬在存在鹽溶液的環(huán)境中