電廠發(fā)電機氫氣冷卻系統(tǒng)演示文稿

電廠發(fā)電機氫氣冷卻系統(tǒng)演示文稿當前1頁，總共44頁。（優(yōu)選）電廠發(fā)電機氫氣冷卻系統(tǒng).當前2頁，總共44頁。

1、氫氣的物理性質(zhì)：（1）氫氣，無毒、無味、無色，是窒息氣體，能使人的肺部缺氧。在標準狀態(tài)（溫度0℃，壓力101.325kpa）下，其密度為0.0899g/L，約為空氣密度的1/15，是世界上最輕的物質(zhì)。（2）其分子運動速度最快，具有最大的擴散速度和很高的導熱性，其導熱能力是空氣的6.7倍。（3）氫氣在各種液體中的溶解度都很小，比如在20℃時，氫氣在100mL水中僅能溶解1.84nmL。（4）氫的滲透力很強，常溫下能夠透過橡皮。

2、氫氣的化學性質(zhì)：氫氣易燃易爆（含氫量4％～74.2％），最低著火溫度是574℃，燃燒時發(fā)出淺藍色火焰，生成水，放出大量的熱。當前3頁，總共44頁。3、氫氣冷卻方式的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：（1）氫氣密度小，作為冷卻介質(zhì)時，可使發(fā)電機通風損耗減至最小，從而提高發(fā)電機的效率。（2）氫氣的表面散熱能力高，可很快帶走發(fā)電機的熱損耗。能使發(fā)電機的出、入口風溫差得以降低。（3）氫氣的導熱系數(shù)高，有利于加強發(fā)電機的冷卻。（4）純度較高的氫氣能保證發(fā)電機內(nèi)部清潔，通風散熱效果穩(wěn)定，不會引起臟污事故。（5）在氫氣中，噪聲較小，絕緣材料不易受氧化和電暈的損壞。

缺點：（1）氫氣的滲透性很強，容易擴散泄露。因此發(fā)電機的外殼必須很好地密封。（2）氫氣、空氣混合物能形成爆炸性氣體，萬一泄漏，遇到明火會引起爆炸，所以，氫冷機組周圍嚴禁明火。（3）采用氫冷的機組，要增加制氫設備、控制系統(tǒng)和干燥凈化裝置。因此，投資及運行維護費用需增加。當前4頁，總共44頁。氫氣的制?。?/p>

在工業(yè)上通常采用如下幾種方法制取氫氣：一是將水蒸氣通過灼熱的焦炭（稱為碳還原法），得到純度為75%左右的氫氣；二是將水蒸氣通過灼熱的鐵，得到純度在97%以下的氫氣；三是由水煤氣中提取氫氣，得到的氫氣純度也較低；第四種方法就是電解水法，制得的氫氣純度可高達99%以上，這是工業(yè)上制備氫氣的一種重要方法。在電解氫氧化鈉（鉀）溶液時，陽極上放出氧氣，陰極上放出氫氣。電解氯化鈉水溶液制造氫氧化鈉時，也可得到氫氣。對用于冷卻發(fā)電機的氫氣的純度要求較高，因此，都是采用電解水的方法來制氫。當前5頁，總共44頁。氫氣系統(tǒng)的功能1提供對發(fā)電機安全充氫和排氫的設備，用二氧化碳作為置換介質(zhì)。2維持機內(nèi)氣體壓力的為所需值（一般維持在0.49-0.52）。3在線顯示機內(nèi)氫壓，純度及濕度。4干燥氫氣排去可能從密封油進入機內(nèi)的汽水。5對漏入機內(nèi)的液體（油或水）及時發(fā)出信號。6冷卻轉(zhuǎn)子繞組，和定子鐵芯。當前6頁，總共44頁。2.發(fā)電機氫氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)當前7頁，總共44頁。2.1氫冷卻器及其外罩我廠的發(fā)電機氫氣冷卻器有4個，裝于發(fā)電機定子機座四角，每個2組，共8組。在一組冷卻器（1/8冷卻器）因故障停用時可帶90%額定負荷；當不同角2組共1/4冷卻器因故停用時可帶80%額定負荷；當同一角2組共1/4冷卻器因故停用時可帶60%額定負荷，但要監(jiān)測發(fā)電機轉(zhuǎn)子的振動，防止機內(nèi)溫度不均勻引起的轉(zhuǎn)子振動增大。當有5%冷卻管子堵塞時，發(fā)電機能保持額定功率（容量），而不超過允許溫升。氫冷卻器外罩為鋼板焊接的圓拱形結(jié)構(gòu)，橫向?qū)ΨQ布置安裝在發(fā)電機機座的兩端頂部外罩是用螺釘把合在機座上，并在結(jié)合面的密封槽內(nèi)充膠密封，連接成為整體。外罩熱風側(cè)的進風口跨接在鐵芯邊端的熱風出風區(qū)的機座頂部，其冷風側(cè)的出風口坐落于機座邊端冷風進風區(qū)的上部，由機座邊端第一隔板和與其結(jié)合在一起的內(nèi)端蓋和導風環(huán)構(gòu)成設在轉(zhuǎn)子上的風扇前后的低、高壓冷風區(qū)。當前8頁，總共44頁。外罩的頂部處于發(fā)電機的最高位置，故在該處內(nèi)部設置了充、排氫管道，在勵端外罩頂部內(nèi)還設有氫氣純度風扇的兩根取樣管，在汽端則有一根氣體分析取樣管，這些管道的進出口都設在發(fā)電機機座的底部。冷卻器的前水室端是用螺栓剛性地固定在（發(fā)電機機座頂部的）氫冷卻器外罩右側(cè)邊框上，進出水管都連接在前水室前部的進出水管口上。在前水室頂部設有四個排氣孔，底部設有兩個排水孔。在冷卻器后端的后水室則用不銹鋼墊片支撐在氫冷卻器外罩左側(cè)邊框上，該墊片使冷卻器能隨溫度變化而自由脹縮。后水室的外端用框形隔板及鋼板頂蓋密封，在這個空間設有一個放氣閥。為了確保安全，在拆頂蓋之前必須先打開放氣閥，釋放蓋內(nèi)壓力。在拆卸了頂蓋和后水室的蓋板之后，才能檢查冷卻器內(nèi)的翅片管。此外在冷卻器后水室端面的外罩框口上側(cè)，有一個通孔接有一個旁路閥通往后水室頂蓋內(nèi)的空間，在正常運行時用以平衡不銹鋼薄墊片兩側(cè)氫氣壓力。為了防止冷卻水直接漏入機內(nèi)，在冷卻器與機座之間采用迷宮式擋水隔板，并在前、后水室二端的冷卻器外罩底部設有ZG1/2螺孔，可接出浮子式液位控制器（檢漏報警儀）的排放管道供檢測冷卻器有無漏水情況。當前9頁，總共44頁。當前10頁，總共44頁。氫氣循環(huán)的流程

發(fā)電機定子鐵心采取徑向通風方式。線圈在槽內(nèi)的直線部分沿軸向分成九個分區(qū)，4個冷風區(qū)，5個熱風區(qū)。相間的區(qū)段，在寬度方向各為二排反方向斜流的徑向風孔，是用銑刀加工而成的。這種氣隙取氣通風的轉(zhuǎn)子繞組在槽內(nèi)的溫度分布較均勻，平均溫度與最高溫度都較低，適用于大容量、長轉(zhuǎn)子的發(fā)電機通風系統(tǒng)。端部線圈為軸向氫內(nèi)冷，由二根冷拉成型的П形銅線上下對疊而成，中間形成冷風風道，迎風側(cè)開有進風孔，為了降低端部繞組的最高溫度采用縮短風路的辦法，將冷氫從迎風側(cè)吸入風道后分成兩路；其中一路沿軸向流向槽部的斜向出風道，再從槽楔經(jīng)過甩風風斗排入邊端出風區(qū)氣隙；另一路沿端部橫向弧形風道流向磁極中當前11頁，總共44頁。

心，從極心圓弧段上側(cè)面的出風孔排入端部的低壓熱風區(qū)，然后從大齒兩端的月牙形通風槽甩入邊端出風區(qū)的氣隙。這種端部兩路通風結(jié)構(gòu)有效地降低了端部大號線圈的最高溫度，使整個轉(zhuǎn)子繞組溫差較小而且溫度較低。轉(zhuǎn)子槽楔由鋁合金制成，采用氣隙取汽斜流式，在徑向開通風道，并在頂部加工成風斗型，具有氣隙取氣進、出風斗的作用。槽楔上的風斗和楔下墊條中特殊風孔形成一斗二路，并具有兩路流量均勻分配的通風方式。當前12頁，總共44頁。當前13頁，總共44頁。當前14頁，總共44頁。當前15頁，總共44頁。2.2氫氣干燥器循環(huán)吸附式氫氣干燥器

氫氣干燥器是一個裝有活性氧化鋁干燥劑的容器，通過外配磁力驅(qū)動防爆氫風機，對發(fā)電機內(nèi)的氫氣進行外循環(huán)吸附干燥，降低發(fā)電機內(nèi)的氫氣露點（濕度）?？勺詣釉偕鼭M水的干燥劑可以利用閥門系統(tǒng)從發(fā)電機上斷開，用內(nèi)裝的電加熱烘干，鼓風機迫使氣體通過干燥器，以除去水份，有恒溫器保護干燥器防止過熱。氫干燥器入口設除油器。氫氣干燥裝置應保證在額定氫壓下機內(nèi)氫氣露點不大于－5℃同時又不低于－25℃。冷凝式氫氣干燥器該氫氣干燥器采用冷凝的原理，發(fā)電機內(nèi)風扇壓差迫使氫氣通過制冷裝置流動，含有水分的熱氫氣遇到冷管壁時，水分在管壁上結(jié)露而析出，從而達到干燥氫氣的作用。一般配置兩臺，一臺干燥運行，一臺化霜，也可互為備用。當前16頁，總共44頁。當前17頁，總共44頁。

為防止氫氣中含油雜質(zhì)或液體直接進入吸附式氫氣干燥器設備中，影響設備的干燥效果，對干燥設備起到一定的保護和緩沖作用，專門為每臺吸附式氫氣干燥器配置一臺油分離器，讓氫氣在進入吸附式氫氣干燥器前首先通過油分離器，通過沉降方式，將氫氣中的油雜質(zhì)或液體濾掉，然后進入活性碳罐中將油煙進行過濾，保證氣體的潔凈，提高干燥器的除濕效果。油分離器的安裝尺寸與吸附式干燥器安裝尺寸相同，為了維修方便，兩臺設備的安裝間距應為1米。當前18頁，總共44頁。吸濕過程和再生作用的說明

假設塔A處于吸收過程，塔B處于再生過程。

吸濕過程—濕氫氣從發(fā)電機高壓端出來，流經(jīng)油分離器。通過干燥器底部的四通閥V8，氫氣氣流到干燥塔A的底部，在內(nèi)部風機幫助下給氫氣施加壓力，使其通過干燥劑脫掉水分，干燥的氫氣通過上部的四通閥V7回到發(fā)電機低壓入口。

再生作用—通過內(nèi)部風機，氫氣被加壓使其上升通過正在被加熱器加熱的干燥劑，帶走干燥劑束縛水分因加熱汽化的水蒸汽，使?jié)竦臍饬魍ㄟ^氣流控制閥V1，暖濕的氫氣流，繼續(xù)通過溫度低于攝氏38度的冷卻器，水份開始冷凝。一種離心型氣水分離器把水從氫氣中分離出來，水被系統(tǒng)分離流向疏水閥，冷卻的氫氣繼續(xù)通過底部的四通閥，再返回進入容器的底部，加熱過程在那里又重新開始。當前19頁，總共44頁。當前20頁，總共44頁。2.3漏液檢測儀

裝在發(fā)電機機殼和出線盒下面，有浮子控制開關(guān)，指示出發(fā)電機里可能存在的液體漏出液體。在機殼的底部最可能積液的地方設有開口，將積聚的液體排到漏液檢測儀。每一個探測器裝有一根回氣管通到機殼，使得來自發(fā)電機機殼的排液管能夠氣流暢通?；貧夤芎鸵汗芏佳b有截止閥。為了能排除積聚的液體，還裝有放水閥能夠排出積聚的液體。當前21頁，總共44頁。2.5氫氣溫度報警（冷氫溫度）發(fā)電機里設有氫氣溫度開關(guān)，用以使發(fā)電機內(nèi)冷氫溫度變得過高時能有一個報警源。2.6漏氫監(jiān)測測量裝置氫氣泄露的測點通常設置于：封閉母線（發(fā)電機A,B,C相出線及中性點），定冷水箱，密封油回油汽側(cè)和勵側(cè)，氫冷回水管。2.7發(fā)電機絕緣過熱檢測系統(tǒng)該裝置能診斷發(fā)電機內(nèi)絕緣局部過熱故障，經(jīng)機內(nèi)氣體采樣進行質(zhì)譜分析以后，能區(qū)分發(fā)電機定子線棒，鐵芯，和轉(zhuǎn)子繞組不同部位絕緣過熱的故障，該裝置安裝于發(fā)電機下部，并有輸出信號。此儀器不能進油或者水。精度：機內(nèi)12cm2絕緣碳化報警。當前22頁，總共44頁。漏氫監(jiān)測測量裝置發(fā)電機絕緣過熱檢測系統(tǒng)當前23頁，總共44頁。

裝置在線檢測需接通冷卻氣體管路，將聯(lián)接管路與發(fā)電機本體構(gòu)成密閉循環(huán)系統(tǒng)。在發(fā)電機風扇壓力作用下，使機內(nèi)的冷卻氣體流經(jīng)裝置內(nèi)部。冷卻氣體介質(zhì)在受到離子室內(nèi)α射線的轟擊，使冷卻氣體介質(zhì)電離，4產(chǎn)生正、負離子對，又在直流電場作用下，形成極為微弱的電離電流（10-12A）。電離電流經(jīng)放大器（約1010倍）放大后，送電流表顯示。如果發(fā)電機運行中，其部件絕緣有局部過熱時，過熱的絕緣材料熱分解后，產(chǎn)生冷凝核，冷凝核隨氣流進入裝置內(nèi)。由于冷凝核遠比氣體介質(zhì)分子的體積大而重，負離子附著在冷凝核上，負離子運行速受阻，從而使電離電流大幅度下降。電離電流下降率與發(fā)電機絕緣過熱程度有關(guān)。經(jīng)試驗確定，當電流下降到某一整定值時，代表著絕緣早期故障隱患的發(fā)生和存在，裝置及時發(fā)出報警信號。運行人員可根據(jù)報警信號頻度，結(jié)合其它檢測儀表指示，綜合判斷故障隱患的發(fā)生和發(fā)展，有計劃地提早采取相應措施，避免因絕緣過熱故障的擴大而導致后期燒毀發(fā)電機的重大事故，以此提高發(fā)電機的運行安全性。當前24頁，總共44頁。2.4氣體純度及壓力檢測裝置差壓式檢測裝置

儀器由特殊設計的風機，壓差變送器及壓差計組成，實際則是風機產(chǎn)生的壓差，但由于此壓差值與氣體的密度有關(guān)，而氣體密度又直接與氣體的成分成比例，故只要測出風機壓差就等于測出了氣體密度，實際上兩只壓差計是直接按密度和純度標注的。純度計風扇附帶三相交流380伏電動機，進出風差壓變送器整定在0～76cm水柱，壓差4～20mA直流輸出。熱導式檢測裝置儀器是由一次設備壓力檢測變送裝置和二次設備氣體純度以組成的，壓力檢測變送裝置是通過壓力變送器在線測量發(fā)電機機內(nèi)的壓力，氣體純度儀是利用氣體的導熱式原理來在線測量發(fā)電機機內(nèi)氫氣或二氧化碳氣體的純度。當前25頁，總共44頁。當前26頁，總共44頁。2.8氫氣露點儀

氫氣露點儀裝在發(fā)電機氫氣干燥器的進氫管路上，對發(fā)電機內(nèi)的。氫氣的溫度和濕度進行在線監(jiān)測，氫氣露點儀的工作電源為交流220V,并有4～20mA的輸出信號。2.9氫壓控制裝置氫壓控制裝置由壓力開關(guān)，氫壓調(diào)節(jié)閥，閥門和壓力表等組成。該裝置的頂部表計平時指示機內(nèi)氫氣壓力，當調(diào)整氫壓調(diào)節(jié)閥的輸出壓力時，則用于指示此時整定壓力值。裝置的底部表計指示氫源壓力。氫源處裝有一個壓力開關(guān)，當供氫壓力低于整定值時發(fā)出報警。當前27頁，總共44頁。3氫氣系統(tǒng)實驗氫氣系統(tǒng)的氣密性實驗發(fā)電機風壓試驗

發(fā)電機風壓試驗的要求及標準:（1）發(fā)電機首次試運、大修后、影響密封的部件檢修后確定泄漏量時進行試驗；（2）風壓試驗前密封油系統(tǒng)必須運行；（3）風壓試驗時間為48小時；（4）試驗壓力為發(fā)電機額定壓力0.5MPa；（5）風壓試驗有維護人員進行，運行人員配合；（6）合格標準：1)用空氣試驗時，泄漏量＜1.5m3（s.t.p）/24h合格；2)用氫氣試驗時，泄漏量＜12m3（s.t.p）/24h合格。當前28頁，總共44頁。發(fā)電機充風壓步驟：（1）確認壓縮空氣壓力正常，將其與氫氣系統(tǒng)管道接通；（2）檢查關(guān)閉發(fā)電機排氣總門、發(fā)電機排CO2門、發(fā)電機排氫門；（3）投入壓縮空氣干燥器運行；（4）開啟壓縮空氣到氫管道隔離門，開啟發(fā)電機充氫門；（5）發(fā)電機內(nèi)壓力達0.50MPa后，關(guān)閉壓縮空氣到氫管道隔離門，由維護人員查漏；（6）充風壓至0.50MPa時，記錄停止時間，以后每隔30分鐘記錄一次風壓、大氣壓、風溫；（7）風壓試驗合格后，將壓縮空氣與氫氣系統(tǒng)連接管道拆除；（8）開啟發(fā)電機排氣總門、發(fā)電機排CO2門；（9）發(fā)電機內(nèi)壓力達0.1MPa后，關(guān)閉發(fā)電機排氣總門、發(fā)電機排CO2門。當前29頁，總共44頁。漏點檢測:如果泄露量超過規(guī)定的限值，就應該用肥皂液，拉開粉溶液或者鹵素撿漏儀進行系統(tǒng)檢查，一般肥皂液或拉開粉溶液用于初檢，而鹵素儀用于精檢。重點檢測部位和修補措施:(1)發(fā)電機幾座（含端蓋）和出線盒這部分的檢測部位有機座和端蓋的接合面，機座與主出線盒的接合面，還有端蓋與密封支座之間，出線盒月出線套管之間和冷卻器與機座之間的接合面。另外，還有測溫元件引出接線板和各連接法蘭等等。(2)閥門和管道發(fā)電機各系統(tǒng)中，凡是通氣體的閥門和管道，在裝配前后都是要分別做氣密撿漏。閥門的撿漏包括內(nèi)漏和外漏，在閥門管道裝配完成后，一一查漏。當前30頁，總共44頁。(3)排氣回路和排油煙裝置發(fā)電機和排油煙裝置的排氣管處泄露情況，可通過檢查電廠廠房屋頂處的排氣口來確定，檢查排氣管時，儀器探頭處應加裝活性炭濾除去油霧，通常發(fā)電機排氣管不應泄露，而排煙裝置的排氣管在正常工作情況下，可能會排出一些混在空側(cè)密封油中的氫氣。(4)氫氣干燥器檢測親戚干燥器所有法蘭接口，包括電加熱引出線，溫度，閥門控制開關(guān)。(5)氫氣純度檢測裝置檢查所有的螺紋連接口，及焊接接口。在所有的電氣引線處都不允許采用溶液撿漏。(6)密封油系統(tǒng)的氣密部件對氫側(cè)回油管法蘭，浮子式液位開關(guān)法蘭接口，油位計和頂針結(jié)合面等。當前31頁，總共44頁。密封油壓過低造成泄漏,或者密封瓦磨損量過大造成泄漏的。（7）發(fā)電機氫冷器泄漏此亦為常見漏點，但查找亦最為繁瑣。一般，每組氫冷器上部均有排空門，將此組氫冷器冷卻水隔離（隔離氫冷器需要機組降負荷，應和發(fā)電部門一道協(xié)商妥當方可進行，否則可能引起發(fā)電機線圈溫度過高跳機），打開排空門，用測氫儀器對著排污口，即可查出此組氫冷器是否漏氫。當前32頁，總共44頁。氫氣系統(tǒng)的運行維護：1機組正常運行中，氫氣減壓器能維持機內(nèi)壓力在0.49～0.52MPa范圍內(nèi)，當減壓器不能正常運行時，用旁路門進行補氫。2檢查各油水探測器無油水。3正常運行中四臺氫冷器全部投入運行，一臺氫冷器退出運行，在冷氫溫度不大于48℃時，發(fā)電機允許帶80%負荷。4檢查氫氣干燥器運行良好，氫氣濕度＜2g/m3。5發(fā)電機氫氣壓力低于額定值運行時，其負荷應控制在相應的出力曲線允許值內(nèi)，并監(jiān)視發(fā)電機各測點溫度。6氫氣純度正常維持98％以上，純度下降時，應進行排污，同時補氫，保持氫氣純度。

7發(fā)電機軸承室及主油箱或發(fā)電機軸承回油中氫氣含量超過1％時，必須盡快停機，消除漏氫。當前33頁，總共44頁。8發(fā)電機機內(nèi)冷氫濕度在2g/m3以上但不超過2.5g/m3的情況下運行，每年只允許3次，每次運行的持續(xù)時間不得超過3天。9定子冷卻水、氫氣、密封油運行時，應保持油壓＞氫壓＞水壓。10運行中保持定子冷卻水溫＞氫溫2℃，氫壓＞水壓0.035MPa。11檢查冷氫溫度在45℃。12不得采用降低氫壓的方法來減少漏氫和長期運行。13停機后將氫冷器冷卻水調(diào)門切手動，保持3％～5％的開度，維持氫冷器小流量運行。14定期檢查各檢漏儀液位，無高報警，若發(fā)現(xiàn)有油水出現(xiàn)時，應及時排盡，并迅速查找原因，予以消除。當前34頁，總共44頁。氣體置換原則1發(fā)電機在置換氣體過程中，必須用CO2作為中間介質(zhì)，嚴禁空氣與氫氣直接接觸置換。2氣體置換必須在發(fā)電機靜止或盤車時進行，也可在發(fā)電機轉(zhuǎn)速＜1000rpm時進行。3氣體置換過程，必須保持發(fā)電機內(nèi)氣體壓力0.01～0.03MPa。4發(fā)電機內(nèi)留存CO2不允許超過24小時，最好在6小時內(nèi)排出。(因為發(fā)電機中的微量水和二氧化碳產(chǎn)生碳酸，銅在干燥的空氣中很穩(wěn)定，但在潮濕的空氣中表面容易被腐蝕，生成一層綠色的物質(zhì)，俗稱"銅綠"[Cu2(OH)2CO3]，其主要成分是"堿式碳酸銅"，銅綠會使發(fā)電機內(nèi)部臟污。)

5當氫氣系統(tǒng)嚴密性不佳時，不可置換至氫氣運行。6每次進行氣體置換前必須進行氣體分析儀校驗。當前35頁，總共44頁。7氣體置換前必須投入密封油系統(tǒng)運行。8氣體置換過程中，必須控制氣體流速。9測量發(fā)電機氫氣純度應從發(fā)電機底部取樣，測量CO2純度應從發(fā)電機頂部取樣。10置換時應禁止一切明火作業(yè)并通知相鄰機組。當前36頁，總共44頁。4發(fā)電機氣體置換氣體置換標準：名稱單位及備注數(shù)值CO2置換空氣頂部排氣管取樣CO2含量≥85%H2置換CO2底部排氣管取樣H2含量≥96%CO2置換H2頂部排氣管取樣CO2含量≥95%空氣置換CO2底部排氣管取樣CO2含量≤10%當前37頁，總共44頁。CO2置換空氣;1開啟發(fā)電機排氫手動門，關(guān)閉發(fā)電機排CO2手動門，將排氣管連接到頂部匯集管。2開啟氣體純度儀頂部取樣門，關(guān)閉氣體純度儀底部取樣門，將采樣管路連接到頂部匯集管。3開啟氫氣干燥器進、出口門。4開啟發(fā)電機絕緣監(jiān)測裝置進、出口門。5檢查關(guān)閉#1、#2供氫母管至氫壓控制裝置手動門，關(guān)閉供氫管路至氫壓控制裝置手動門，關(guān)閉發(fā)電機補氫手動門和發(fā)電機補氫調(diào)節(jié)閥后手動門，聯(lián)系維護在補氫管路上加裝堵板，隔離氫氣源。6關(guān)閉發(fā)電機充壓縮空氣手動門，拆開并取下可移動的連接管，隔離壓縮空氣源。7開啟發(fā)電機充CO2手動門，將二氧化碳氣源連接到底部匯集管。8投入CO2加熱器，控制出口溫度為35℃。當前38頁，總共44頁。9打開CO2匯流排上的所有閥門，逐漸開啟發(fā)電機排氣管道手動總門,維持發(fā)電機內(nèi)壓力0.005-0.02MPa。10根據(jù)化學化驗，發(fā)電機內(nèi)CO2純度達80%以上時，開啟下列閥門排放死角，2分鐘后關(guān)閉：（1）各檢漏計底部排污門及管道排放門；（2）發(fā)電機絕緣監(jiān)測柜排污門；（3）氣體純度儀柜排污門；（4）氫氣干燥裝置排污門。11切換氫氣干燥器，以排盡干燥器內(nèi)積存的空氣。12當發(fā)電機內(nèi)二氧化碳含量達85%以上時，可停止充CO2。13關(guān)閉發(fā)電機排氫手動門，關(guān)閉發(fā)電機充CO2手動門,關(guān)閉CO2匯流排出口手動門及CO2匯流排上的所有閥門,將二氧化碳隔斷。14停止CO2加熱器并停電。當前39頁，總共44頁。氫氣置換CO21開啟發(fā)電機排CO2手動門，關(guān)閉發(fā)電機排氫手動門，將排氣管接通到底部匯集管。2開啟氣體純度儀底部取樣門，關(guān)閉氣體純度儀頂部取樣門，將采樣管路連接到底部匯集管。3拆除補氫管路上堵板，開啟#1或#2供氫母管至氫壓控制裝置手動門，開啟供氫管路至氫壓控制裝置手動門，開啟發(fā)電機補氫壓力調(diào)節(jié)閥前手動門，關(guān)閉補氫壓力調(diào)節(jié)閥旁路門。4聯(lián)系氫站維持氫母管壓力在0.63-0.7Mpa之間，開啟發(fā)電機補氫壓力調(diào)節(jié)閥后手動門，開啟發(fā)電機補氫手動門。5開啟發(fā)電機排氣管道手動總門，開啟發(fā)電機補氫壓力調(diào)節(jié)閥旁路門或發(fā)電機補氫壓力調(diào)節(jié)閥將氫氣充入發(fā)電機內(nèi)，控制機內(nèi)氣體壓力不超過0.02Mpa，最大不超過0.035Mpa。6當發(fā)電機內(nèi)氫氣純度大于96%時開啟下列閥門排放死角，2分鐘后關(guān)閉：（1）各檢漏計底部排污門及管道排放門和發(fā)電機出線盒排氣手動門；（2）發(fā)電機絕緣監(jiān)測柜排污門；（3）氣體純度儀柜排污門；（4）氫氣干燥裝置排污門。

當前40頁，總共44頁。7切換氫氣干燥器，以排盡干燥器內(nèi)積存的CO2。8當發(fā)電機氫純度大于96%時，關(guān)閉發(fā)電機排CO2手動門和發(fā)電機排氣管道手動總門，然后開始提高發(fā)電機內(nèi)氫壓力。9逐漸提高發(fā)電機氫壓到0.32MPa。10氫壓正常后，停止補氫，聯(lián)系氫站停止供氫。11在充氫的過程中注意調(diào)整密封