石油天然氣輸油輸氣管道工程質(zhì)量監(jiān)督

石油天然氣輸油輸氣

管道線路工程質(zhì)量監(jiān)督

1石油天然氣輸油輸氣

管道線路工程質(zhì)量監(jiān)督

2第一節(jié)、概述（一）典型工序介紹施工準(zhǔn)備，原材料及管道附件、設(shè)備的檢驗(yàn)，交樁，測(cè)量，放線，施工作業(yè)帶的清理，管溝開(kāi)挖，布管，管道組對(duì)，焊接，焊接檢驗(yàn)，防腐層補(bǔ)口及補(bǔ)傷，管道的下溝與回填，管道的清管，試壓及輸氣管道的干燥，線路截?cái)嚅y室安裝，陰極保護(hù)，三樁埋設(shè)，管道穿跨越，管道構(gòu)筑物施工等主要工序。其中的多數(shù)工序又都被列分為分項(xiàng)工程，典型的管道施工流程見(jiàn)圖13—1。3工程勘察、設(shè)計(jì)施工技術(shù)準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)備管道測(cè)量、放線防腐管預(yù)制鋼管拉運(yùn)作業(yè)帶清理、挖溝布管及管道組對(duì)管道焊接無(wú)損檢測(cè)補(bǔ)口、補(bǔ)傷下溝回填清管、掃線管道試壓陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝輸氣管道干燥管道構(gòu)筑物安裝管道聯(lián)合試運(yùn)返修或返工交付及后期服務(wù)圖13—1管道施工基本流程（圖中陰影部分為關(guān)鍵施工工序）

（管道穿跨越）——

4（二）實(shí)物質(zhì)量監(jiān)督的介紹材料、設(shè)備的驗(yàn)收、管道的組對(duì)及焊接、管道防腐層補(bǔ)口及補(bǔ)傷、管道的清管及試壓、管道穿、跨越段施工等。需要指出的是，即使是相同的工序，所處的地理位置不同，重要程度也不盡相同，在人口稠密地區(qū)及特殊區(qū)域所有施工工序都可能是質(zhì)量監(jiān)督的重點(diǎn)。第二節(jié)

主要材料（一）鋼管1、文件查驗(yàn)鋼管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，驗(yàn)收人員應(yīng)首先查驗(yàn)鋼管的有關(guān)文件，包括出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)等。此外還應(yīng)核查鋼管的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記等是否符合規(guī)定要求，當(dāng)合同另有要求時(shí)，還應(yīng)核查相應(yīng)的書(shū)面文件。

52、外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查以利于及早發(fā)現(xiàn)鋼管表面缺陷，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁以及其它深度超過(guò)公稱壁厚下偏差的缺陷。在外觀合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)對(duì)鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、坡口結(jié)構(gòu)等進(jìn)行抽查測(cè)量，驗(yàn)證是否達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、鋼管復(fù)驗(yàn)以上兩項(xiàng)檢查是對(duì)鋼管的最基本驗(yàn)收方式，當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)驗(yàn)或?qū)︿摴苜|(zhì)量有懷疑時(shí)（如鋼管的質(zhì)量證明書(shū)與到貨的鋼管的鋼號(hào)不符或鋼管上無(wú)鋼號(hào)、質(zhì)量證明書(shū)上數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩伞⒏邏轰摴埽?yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、對(duì)鋼管質(zhì)量懷疑的內(nèi)容相一致，可能包括化學(xué)成分試驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)、靜水壓試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)等。所有的復(fù)驗(yàn)方法應(yīng)與鋼管制造廠使用的標(biāo)準(zhǔn)相同。（二）、線路截?cái)嚅y1、質(zhì)量證明文件、外觀、尺寸、防腐層及材質(zhì)檢查

6（1）核查質(zhì)量證明文件的內(nèi)容是否齊全完整；產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、閥門(mén)銘牌內(nèi)容是否齊全。（2）閥殼體不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、贓污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等現(xiàn)象；閥體上有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全清晰；閥體內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕，法蘭密封面不得有徑向溝槽缺陷及其它可能影響密封性能的損傷；附屬設(shè)備應(yīng)齊全完整。（3）埋地閥門(mén)的防腐層用電火花檢漏儀檢漏應(yīng)無(wú)漏點(diǎn)。（4）除非另有規(guī)定，一般按5%的比例（不少于一只）對(duì)閥門(mén)基體的硬度進(jìn)行抽查，硬度值應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。（5）閥門(mén)尺寸（包括閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭等）應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽查比例為10%，但不少于一只，如不合格，則再抽查20%，還不合格應(yīng)逐個(gè)檢查；直通式鑄鋼閥門(mén)連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式鑄鋼閥門(mén)連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.2mm。72、殼體強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)由于輸油輸氣管道輸送的介質(zhì)屬于火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)介質(zhì)，所以使用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。管道閥門(mén)每批應(yīng)抽20%且不少于一只進(jìn)行殼體強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)。如不合格再抽查20%，如還不合格，則逐個(gè)試驗(yàn)。閥門(mén)的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力在38℃時(shí)為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間5min。公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對(duì)焊閥門(mén)，殼體強(qiáng)度試驗(yàn)可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)的密封性試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.1倍最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，試壓時(shí)間2min。在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，不得出現(xiàn)明顯的滲漏，閥門(mén)結(jié)構(gòu)不得損傷。當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件對(duì)閥門(mén)的復(fù)驗(yàn)有其它要求時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行。（三）管件管件安裝前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收時(shí)，首先應(yīng)對(duì)管件的質(zhì)量證明文件、合格證進(jìn)行查驗(yàn)核對(duì)，對(duì)存在的疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)澄清，而后對(duì)管件的外觀進(jìn)行檢查。81、彎頭、彎管（1）長(zhǎng)輸管道用彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段應(yīng)符合表13--3規(guī)定。（2）油田集輸和氣田集輸用彎頭、彎管的質(zhì)量要求見(jiàn)《油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0422-97）第3章和《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0466-98）第2章的有關(guān)規(guī)定。2、對(duì)補(bǔ)償器的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，要求焊縫表面無(wú)裂紋、咬邊、凹陷，氣孔、夾渣,尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，平行臂中部無(wú)焊縫，彎管成型規(guī)整。3、三通的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂紋、咬邊、凹陷，氣孔、夾渣,尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求；成型應(yīng)規(guī)整。4、應(yīng)全面檢查夾套管，中低壓主管焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、咬邊、凹陷、氣孔、夾渣并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。外套管與主套管之間的間隙、扶正塊的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、應(yīng)按不小于10%的比例抽查法蘭、螺栓、螺母、墊片的質(zhì)量，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺、劃傷、徑向溝槽；法蘭凸面高度不應(yīng)低于凹槽高度；螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺，配合良好。非金屬墊片應(yīng)柔韌，無(wú)老化變質(zhì)、分層、皺紋；金屬墊片應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、徑向劃痕凸槽銹斑、翹曲。913—3長(zhǎng)輸管道用彎頭、冷彎管、彈性敷設(shè)管段尺寸要求

表種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭≥5D無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于2.0%，R等于5D時(shí)，壁厚減薄率小于或等于9.0%可以切成小角度使用，但短弧長(zhǎng)度應(yīng)大于51mm冷彎管D≤323.9mm≥30D無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于2.0%端部保留2m直管段、集輸管道直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.3倍管外徑，橢圓度小于或等于1%D＞323.9mm≥40D彈性敷設(shè)管段≥1000D無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于2.0%符合設(shè)計(jì)要求106、管道支支吊架彈簧簧盒工作面面應(yīng)平整，，焊縫外觀觀不得有漏漏焊、凹坑坑、裂紋及及焊接變形形并應(yīng)進(jìn)行行防腐處理理。7、各類管管件的幾何何尺寸進(jìn)行行檢驗(yàn)，尺尺寸包括外外徑橢圓度度、壁厚偏偏差、端面面偏差、坡坡口尺寸、、長(zhǎng)度等，，其結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)規(guī)范規(guī)定。。（四）防腐腐層補(bǔ)口、、補(bǔ)傷材料料材料到貨后后，有關(guān)人人員應(yīng)根據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范對(duì)材料料的質(zhì)量證證明書(shū)、檢檢驗(yàn)報(bào)告等等文件及包包裝、標(biāo)識(shí)識(shí)進(jìn)行核對(duì)對(duì)檢查，重重點(diǎn)是核對(duì)對(duì)質(zhì)量證明明書(shū)、檢測(cè)測(cè)報(bào)告中產(chǎn)產(chǎn)品的特性性指標(biāo)是否否達(dá)到規(guī)范范規(guī)定要求求，產(chǎn)品生生產(chǎn)批次是是否與有關(guān)關(guān)文件相符符，產(chǎn)品生生產(chǎn)日期等等標(biāo)識(shí)是否否齊全、完完整。當(dāng)有有要求或?qū)?duì)產(chǎn)品質(zhì)量量有懷疑時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行檢驗(yàn)和復(fù)復(fù)驗(yàn)，對(duì)材材料的檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容、抽抽樣比例、、方法等應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、采采購(gòu)文件的的要求。當(dāng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)時(shí)，應(yīng)加大大抽樣比例例確定本批批產(chǎn)品質(zhì)量量，保證不不合格的材材料不予使使用。為保保證施工質(zhì)質(zhì)量，材料料使用單位位也可根據(jù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求求，針對(duì)防防腐材料重重要的技術(shù)術(shù)指標(biāo)或不不穩(wěn)定的質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。。11（五）質(zhì)量量監(jiān)督要點(diǎn)點(diǎn)對(duì)施工用材材料、構(gòu)配配件的質(zhì)量量實(shí)施監(jiān)督督應(yīng)包括以以下內(nèi)容：：1、生產(chǎn)廠廠是否具備備了生產(chǎn)相相應(yīng)規(guī)格、、型號(hào)材料料的資格和和能力；2、核查產(chǎn)產(chǎn)品出廠證證明書(shū)是否否符合產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)及采采購(gòu)合同要要求；3、核查進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的材料料的驗(yàn)收情情況，如驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行行檢驗(yàn)和試試驗(yàn)的項(xiàng)項(xiàng)目是否進(jìn)進(jìn)行，抽查查的數(shù)量、、方法是否否符合要求求等；4、對(duì)驗(yàn)收收時(shí)確定為為不合格材材料的處置置情況進(jìn)行行追蹤；5、對(duì)合格格的材料的的儲(chǔ)存及防防護(hù)情況進(jìn)進(jìn)行檢查；；6、檢查已已驗(yàn)收的材材料、構(gòu)配配件是否具具備了相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量證證明文件、、使用說(shuō)明明書(shū)并且齊齊全、完整整、有效；；7、核查已已驗(yàn)收管件件的標(biāo)識(shí)是是否清楚、、齊全且具具有唯一性性；8、核查材材料、構(gòu)配配件的檢查查驗(yàn)收記錄錄，核對(duì)檢檢驗(yàn)的項(xiàng)目目是否齊全全、方法是是否合理，，結(jié)論是否否明確，如如發(fā)現(xiàn)不合合格材料、、構(gòu)配件，，應(yīng)進(jìn)一步步追蹤對(duì)不不合格材料料構(gòu)配件的的處置情況況；9、當(dāng)材料料需要進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)時(shí)，，核查復(fù)驗(yàn)驗(yàn)的項(xiàng)目是是否齊全、、方法是否否合理、結(jié)結(jié)論是否明明確，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格格項(xiàng)目，應(yīng)應(yīng)進(jìn)一步追追蹤對(duì)不合合格焊接材材料的處置置情況；12第三節(jié)管道線路工程一、管溝開(kāi)挖工工程（一）管溝開(kāi)挖挖的開(kāi)工條件設(shè)計(jì)單位與施工工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行控制樁的交交接后，施工單單位即可進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線，將樁樁移到作業(yè)帶的的邊緣，然后進(jìn)進(jìn)行施工作業(yè)帶帶的清掃，并修修筑施工便道。。應(yīng)測(cè)量并標(biāo)出出管道的走向，，確保標(biāo)高符合合圖紙和測(cè)量要要求。開(kāi)挖前對(duì)對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行行勘測(cè)，確保開(kāi)開(kāi)挖時(shí)不損壞已已有的地下設(shè)施施。（二）管溝開(kāi)挖挖施工要點(diǎn)及驗(yàn)驗(yàn)收1、管溝開(kāi)挖的的施工要點(diǎn)和技技術(shù)要求管溝開(kāi)挖可根據(jù)據(jù)地形施工條件采用機(jī)械開(kāi)挖或或人工開(kāi)挖。（1）溝開(kāi)挖前前，必須根據(jù)管管道控制樁確認(rèn)認(rèn)管道中心線的的位置，在地貌貌復(fù)雜或控制樁樁密度不能保證證精確定位時(shí),可增設(shè)加密密樁，管道開(kāi)挖挖前應(yīng)按規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行移樁,在管道開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中，應(yīng)注意意保護(hù)樁位不被被丟失、損壞。。13（2）管溝開(kāi)挖挖前，施工人員員應(yīng)了解地下是是否有管線、電電纜、光纜及其其它設(shè)施，如果果有，應(yīng)采取必必要的措施加以以防護(hù)；在地下下設(shè)施兩側(cè)3m內(nèi)，應(yīng)采用人人工開(kāi)挖。對(duì)于于重要設(shè)施，開(kāi)開(kāi)挖前還應(yīng)征得得管理單位的同同意，必要時(shí)在在其監(jiān)督下進(jìn)行行開(kāi)挖。（3）管溝開(kāi)挖挖過(guò)程中，應(yīng)將將挖出的土石方方堆放在焊接施施工對(duì)面一側(cè)側(cè)的管溝邊，距距溝邊不得小于于0.5m，在在耕作區(qū)挖溝時(shí)時(shí)，應(yīng)將表層土土與下層土分別別堆放。（4）管溝開(kāi)挖挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙核對(duì)管溝中心心線的位置。應(yīng)應(yīng)根據(jù)土壤類別別、力學(xué)性能和和管溝深度確定定邊坡坡度，深深度在5m以內(nèi)內(nèi)（不加支撐））管溝最陡邊坡坡坡度可按表13--4確定定，深度超過(guò)5m的的管溝邊邊坡可根據(jù)實(shí)際際情況，采用邊邊坡適當(dāng)放緩，，加支撐或采取取階梯式開(kāi)挖措措施。（5）溝底寬度度應(yīng)根據(jù)管道外外徑、開(kāi)挖方式式、組裝焊接工工藝及地質(zhì)因素素確定，管溝必必須有足夠的寬寬度，以提供合合適的操作空間間，深度在5m以內(nèi)溝底寬度度常通過(guò)下式計(jì)計(jì)算得出：14B=Dm+K式中B———溝底寬度（m）；Dm——鋼管外徑（（包括防腐、保保溫層的厚度））（m）；K——溝底加加寬裕量（m）），取值見(jiàn)表13--5。（6）管溝開(kāi)挖挖深度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，石方方段管溝深度應(yīng)應(yīng)比土方段管溝溝深0.2m，，側(cè)向斜坡地段段的管溝深度，，應(yīng)按管溝橫斷斷面的低側(cè)深度度計(jì)算。（7）雨季時(shí)在在陡坡處開(kāi)挖，，溝壁應(yīng)采用硬硬支撐。（8）如遇石方方段需爆破時(shí)，，爆破開(kāi)挖應(yīng)在在布管前完成，，并應(yīng)由具備相相應(yīng)資格的施工工隊(duì)伍或人員進(jìn)進(jìn)行，同時(shí)必須須采用相應(yīng)的安安全措施。2、管溝的驗(yàn)收收完成管溝開(kāi)挖后后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行驗(yàn)收并辦理驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收收時(shí)應(yīng)核查下列列內(nèi)容：（1）管溝中心線偏移移、管溝標(biāo)高、、溝底寬度、變變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符符合表13--6的規(guī)定；15土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載荷坡頂有動(dòng)載荷中密度沙土1：1.001：1.251：1.50中密度的碎石土(添充物為沙土)1：0.751：1.001：0.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密度碎石類土(填充物為粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：1.00——硬質(zhì)巖1：01：01：0表13—45m以內(nèi)管管溝在不同土壤壤類別的最陡邊邊坡比16表13—5溝溝底加寬裕裕量取值表?xiàng)l件因素溝上焊接溝上焊接溝下半自動(dòng)焊管溝溝下焊彎頭、彎管及碰口處管溝管溝土質(zhì)巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝管溝土質(zhì)巖石爆破管溝溝內(nèi)有水溝內(nèi)無(wú)水溝內(nèi)無(wú)水溝內(nèi)有水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3~5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí)，溝底寬度按挖斗寬度計(jì)算。當(dāng)溝下焊接彎頭、彎管、碰口以及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩側(cè)各1m。當(dāng)管溝深度超過(guò)5m時(shí)，管溝的寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。17表13—6管管溝開(kāi)挖挖允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線＜100溝底標(biāo)高+50-100溝底寬度+100-100變坡點(diǎn)位移＜100（2）管溝的溝溝壁應(yīng)光滑，沒(méi)沒(méi)有外露的石頭頭或其他有可能能對(duì)管子防腐層層有損傷的東西西；（3）管溝溝底底應(yīng)超挖一段距距離，以滿足細(xì)細(xì)土回填的深度度要求。溝底應(yīng)應(yīng)平整，溝內(nèi)無(wú)無(wú)塌方、石頭、、硬質(zhì)土塊和其其他雜物；（4）直線段管管溝應(yīng)順直；曲曲線段管溝應(yīng)圓圓滑過(guò)度并滿足足設(shè)計(jì)規(guī)定的曲曲率半徑，無(wú)凹凹凸和折線；（5）不得在開(kāi)開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)注水水成池；（6）石方段溝溝壁不得有欲墜墜的石塊，溝底底、邊坡應(yīng)無(wú)碎碎石及可能造成成管道防腐層破破損的巖石；18（7）做好《管管溝驗(yàn)收記錄》》。（三）管溝開(kāi)挖挖質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)點(diǎn)對(duì)管溝開(kāi)挖實(shí)施施質(zhì)量監(jiān)督時(shí)應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督以下下內(nèi)容：1、檢查管溝驗(yàn)驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收收記錄應(yīng)符合管管溝驗(yàn)收的要求求并履行必須的的驗(yàn)收手續(xù)；2、必要時(shí)核查查下列內(nèi)容：（1）管溝中心心線位置、變坡坡點(diǎn)位移、管溝溝斷面結(jié)構(gòu)尺寸寸、彎曲段管溝溝過(guò)渡區(qū)曲率半半徑、石方段管管溝的成型；（2）檢查是否否還存在溝壁塌塌方和石塊墜落落的可能性；溝溝底是否平整，，溝內(nèi)塌方土塊塊、石塊、積水水等雜物是否被被排除或置換；；石方段或戈壁壁段的管溝，還還應(yīng)檢查溝內(nèi)是是否有任何存在在可能損傷防腐腐層的石塊、硬硬質(zhì)土塊；（3）檢查管道道控制樁的轉(zhuǎn)移移及保護(hù)；二、管道組對(duì)（一）管道組對(duì)對(duì)的開(kāi)工條件19管道組對(duì)前，應(yīng)應(yīng)提前將鋼管拉拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)并進(jìn)行布管作作業(yè)。鋼管的規(guī)規(guī)格、材質(zhì)、防防腐層類型及等等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求,不合合格的管子應(yīng)標(biāo)標(biāo)記、隔離并報(bào)報(bào)上級(jí)進(jìn)一步證證實(shí)。布管應(yīng)在在施工作業(yè)帶組組裝一側(cè)進(jìn)行。。溝上布管時(shí)管管墩中心（組裝裝管道中心）至至管溝中心（線線路中心）的距距離應(yīng)通過(guò)下式式計(jì)算：S≤DM+K/2+a+Aa=h/I式中S———管墩（組裝裝管線）中心至至管溝中心線（（線路）的最小小距離（m）；；DM——鋼管外徑（（m）；K——溝底加寬寬裕量（m）取取值按表5.3.2；A——管溝邊坡坡的水平投影（（m）；h———溝深（m）；；I——邊坡坡度度（按5.3.1取值）；A——安全距離離，當(dāng)管溝為干干燥硬實(shí)土?xí)r取取1.0m以上上，當(dāng)土壤為潮潮濕軟土?xí)r取大大于1.5m。。20（二）管道組對(duì)對(duì)的施工要點(diǎn)和和技術(shù)要求管道組對(duì)是直接接影響焊接質(zhì)量量的重要工序，，組對(duì)的施工要要點(diǎn)和技術(shù)要求求如下：1、施工單位應(yīng)應(yīng)采用適宜的設(shè)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行行，如吊管機(jī)、、對(duì)口器等。2、組對(duì)前，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)管子的型型號(hào)規(guī)格符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定定。3、清理管道內(nèi)內(nèi)部的雜物，保保證管內(nèi)無(wú)石塊塊、土塊等雜物物。4、將管口內(nèi)外外表面10mm范圍內(nèi)清洗干干凈露出母材本本色，坡口的類類型及幾何尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求并完好無(wú)損損。對(duì)不合格的的坡口，應(yīng)使用用適宜的方法和和設(shè)備對(duì)不合格格坡口進(jìn)行修理理，使其符合要要求。5、對(duì)管口的橢橢圓度進(jìn)行檢查查，不合格的應(yīng)應(yīng)進(jìn)行矯正。6、檢查防腐層層的外觀質(zhì)量，，如果不合格應(yīng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記以便便在下溝前統(tǒng)一一修補(bǔ)，還應(yīng)根根據(jù)要求移植鋼鋼管標(biāo)識(shí)。7、除固定口和和彎頭外，管口口組對(duì)應(yīng)使用內(nèi)內(nèi)對(duì)口器。對(duì)口口時(shí)，起吊管子子的軟吊帶寬度度應(yīng)足夠?qū)挘砸员ＷC不損壞防防腐層。使用外外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)應(yīng)根焊完成50%后方可拆卸卸，焊逢應(yīng)多段段且均勻分布。。218、相同壁厚的的管子錯(cuò)邊量應(yīng)應(yīng)控制在1.6mm以內(nèi)，如如果超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整使其均勻分布在在管子四周或矯矯正（盡量避免免用錘擊矯正））。9、兩管口螺旋旋焊縫或直焊縫縫之間的錯(cuò)開(kāi)距距離應(yīng)不小于100mm。10、鋼管短節(jié)節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于管管外徑且不小于于500mm，，相鄰和方向相相反的兩個(gè)彎管管間直管段長(zhǎng)度度應(yīng)大于管外徑徑且不小于500mm。相鄰鄰和方向相反的的兩個(gè)彈性敷設(shè)設(shè)中間直管段長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于或等等于500mm。11、管子對(duì)接接偏差應(yīng)不大于于3°，不允許許割斜口。禁用用蝦米彎頭。12、采用手工工焊接時(shí)應(yīng)保證證有不小于400mm的作業(yè)業(yè)空間，采用半半自動(dòng)焊應(yīng)留有有不少于500mm的作業(yè)空空間，溝下焊時(shí)時(shí)與兩側(cè)溝壁距距離應(yīng)大于800mm。13、在管道組組對(duì)時(shí)還應(yīng)注意意保證管道與管管溝的安全距離離，當(dāng)管溝壁為為干燥硬實(shí)土?xí)r時(shí)管道邊緣與管管溝邊沿距離應(yīng)應(yīng)不小于1m，，當(dāng)管溝壁為潮潮濕軟土?xí)r，管管道邊緣與管溝溝邊沿距離應(yīng)不不小于1.5m。2214、坡口及組組對(duì)后的允許偏偏差見(jiàn)表13--7～表13--9。15、管道組對(duì)對(duì)分項(xiàng)工程完成成后，施工單位位應(yīng)按照《石油油工程建設(shè)質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)輸油輸氣氣管道線路工程程》（SY0429—2000）對(duì)管道組組對(duì)分項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。表13—7長(zhǎng)輸管道坡口及及組對(duì)后的允許許偏差項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差坡口鈍邊（mm）上向焊1.5±0.75下向焊1.5±0.75坡口角度上向焊60~70下向焊55~65管道組對(duì)對(duì)口間隙（mm）上向焊2~3.5下向焊1~2.5

錯(cuò)邊量（mm）≤1.623表13—8天天然氣集輸輸管端坡口尺寸寸及組對(duì)間隙坡口尺寸坡口型式壁厚δ（mm）組對(duì)間隙c(mm)鈍邊p(mm)角度α（°）管道對(duì)接V型坡口＜9上向焊：1.0~2.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊70°±5°下向焊60°±5°≥9上向焊：1.0~3.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊65°±5°下向焊60°±5°不等壁厚對(duì)接V型坡口＜9上向焊：1.0~2.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊70°±5°下向焊60°±5°≥9上向焊：1.0~3.5下向焊：1.0~2.0上向焊：1~2下向焊1.0~1.5上向焊65°±5°下向焊60°±5°帶鈍邊U型坡口＞9上向焊：1.0~3.0下向焊：1.0~2.01.0~2.010°±2°對(duì)口錯(cuò)邊量高壓鋼管不超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm中壓鋼管不超過(guò)壁厚的15%且不大于1.5mm。24表13—9油油田集輸管管道組對(duì)工程允允許偏差項(xiàng)目的的質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差規(guī)定值1組對(duì)間隙c(mm)上

向

焊坡口名稱壁厚δ（mm）0≤c≤1I型坡口2＜δ≤31≤c≤2.5V型坡口3＜δ≤91≤c≤3.09＜δ≤261≤c≤3三通接口（支管坡口）δ≥41≤c≤2.5三通接口（主管坡口）δ≥41≤c≤2下向焊V型坡口2坡口角度α坡口名稱壁厚δ（mm）V型坡口3＜δ≤9±5°70°9＜δ≤26±5°60°三通接口（支管坡口）δ≥4α≥45°三通接口（主管坡口）δ≥4α≥45°253鈍邊p(mm)上向焊坡口名稱壁厚δ（mm）V型坡口3＜δ≤261≤p≤2三通接口（支管坡口）δ≥40≤p≤1.5三通接口（主管坡口）

δ≥4

1≤p≤1.5下向焊4管道對(duì)口錯(cuò)邊量（mm）

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道

小于或等于10%壁厚，且不大于1

Ⅳ、Ⅴ類管道

小于或等于20%壁厚，且不大于2

（三）管道組對(duì)對(duì)施工質(zhì)量監(jiān)督督要點(diǎn)管道組對(duì)是一個(gè)個(gè)中間過(guò)程，組組對(duì)合格后，往往往是立即進(jìn)行行下道工序即焊焊接作業(yè)，因此此，對(duì)管道組對(duì)對(duì)的質(zhì)量監(jiān)督一一般應(yīng)在組對(duì)過(guò)過(guò)程中26、施焊前實(shí)施。監(jiān)監(jiān)督人員在實(shí)施監(jiān)監(jiān)督前，應(yīng)確認(rèn)管管道焊接工藝及對(duì)對(duì)組對(duì)的工藝要求求。一般應(yīng)包括如如下要點(diǎn)：1、檢查組對(duì)前是是否對(duì)管材及防腐腐情況進(jìn)行了檢查查驗(yàn)收，觀察檢查查有無(wú)將不同防腐腐等級(jí)的鋼管混用用的情況；2、檢查有無(wú)管口口及管內(nèi)雜物清理理工序，觀察管口口是否被清理，管管內(nèi)雜物是否被清清除，保證管口完完好無(wú)損，無(wú)鐵銹銹、油污、油漆；；3、核查組對(duì)使用用的設(shè)備、工具是是否符合施工方案案規(guī)定且適宜，管管子起吊、組對(duì)時(shí)時(shí)，應(yīng)使用批準(zhǔn)的的專用吊具；管口口組對(duì)操作過(guò)程是是否符合規(guī)范或程程序規(guī)定；4、查看施工記錄錄核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢檢查員是否按規(guī)定定對(duì)組對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽查，抽查的時(shí)時(shí)機(jī)、數(shù)量、方法法和使用的量具是是否正確；必要時(shí)時(shí)用焊縫檢驗(yàn)尺檢檢查管口的形狀及及尺寸、組對(duì)的間間隙及錯(cuò)邊量等允允許偏差是否符合合規(guī)范規(guī)定；275、施工單位對(duì)損損傷管口和不合格格管口是否進(jìn)行修修復(fù)并使其達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求；6、檢查質(zhì)量驗(yàn)收收是否按規(guī)定的程程序進(jìn)行，有關(guān)記記錄是否齊全完整整。(四)管道焊接的的質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)管道焊接是管道施施工中最為重要的的特殊工序，對(duì)該該工序的質(zhì)量監(jiān)督督要點(diǎn)有：1、檢查焊接工藝藝是否經(jīng)過(guò)評(píng)定且且結(jié)果符合要求；；2、檢查管道焊接接施工現(xiàn)場(chǎng)是否配配備能滿足焊接工工藝要求的焊接設(shè)設(shè)備，并具有良好好的工作狀態(tài)和安安全性能。檢查配配備的測(cè)溫儀、測(cè)測(cè)風(fēng)儀和測(cè)濕儀等等儀表的精度能否否滿足施工測(cè)量的的需要且按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢定或校驗(yàn)，，是否對(duì)焊接環(huán)境境條件按時(shí)進(jìn)行觀觀測(cè)，在惡劣的天天氣條件下施工是是否有保護(hù)措施；；283、檢查使用的焊焊條、焊絲的規(guī)格格、型號(hào)是否與焊焊接工藝文件中規(guī)規(guī)定的焊條、焊絲絲相同。檢查管道道焊接所使用的焊焊條、焊絲、保護(hù)護(hù)氣體等在保管和和使用時(shí)，是否符符合廠家產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)的規(guī)定。焊條條焊前烘烤是否符符合廠家規(guī)定的溫溫度和時(shí)間。焊接接現(xiàn)場(chǎng)的焊條是否否存放在完好的焊焊條保溫筒內(nèi)；4、檢查管口預(yù)熱熱、焊接環(huán)境條件件、焊接工藝參數(shù)數(shù)、檢查層間溫度度、后熱或熱處理理、層間接頭距離離及焊渣、飛濺的的打磨等是否按工工藝要求進(jìn)行；5、檢查焊工是否否對(duì)完成的焊縫進(jìn)進(jìn)行檢查，焊縫表表面質(zhì)量和成型尺尺寸是否符合規(guī)定定要求，母材和焊焊縫表面的小型缺缺陷或損傷是否按按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；；6、檢查對(duì)不合格格焊口的返修實(shí)施施情況，是否符合合工藝要求；（二二次返修必須履行行審批手續(xù)）；7、對(duì)焊接分項(xiàng)工工程驗(yàn)收實(shí)施監(jiān)督督，主要內(nèi)容包括括：29（1）驗(yàn)收的組織織、程序、內(nèi)容、、方法、抽查數(shù)量量、認(rèn)可、記錄等等是否符合要求；；（2）保證項(xiàng)目的的檢查是否已全部部嚴(yán)格進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題是否得到到澄清或處理；（3）基本項(xiàng)目和和允許偏差項(xiàng)目的的檢查方法、檢查查工具及檢查數(shù)量量是否滿足要求，，是否建立并能提提供相應(yīng)的檢查記記錄；（4）質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)結(jié)果是否準(zhǔn)確并經(jīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人、、施工班組長(zhǎng)和質(zhì)質(zhì)量檢查員認(rèn)定后后，專職質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行核定，查有無(wú)無(wú)質(zhì)檢員全部包辦辦、檢查項(xiàng)目還不不全時(shí)就作出評(píng)定定結(jié)論、有關(guān)人員員提前簽字的現(xiàn)象象；（5）核查檢查數(shù)數(shù)據(jù)的來(lái)源是否合合理，有無(wú)偽造、、虛假記錄，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)重新新評(píng)定；（6）必要時(shí)，對(duì)對(duì)已驗(yàn)收的焊縫質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行抽查。（五）無(wú)損檢測(cè)的的質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)應(yīng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)活動(dòng)動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，，重點(diǎn)是以下內(nèi)容容：1、射線探傷30（1）檢查檢測(cè)儀儀器的性能、精度度、靈敏度是否滿滿足相應(yīng)檢測(cè)任務(wù)務(wù)的需要；（2）檢查射線探探傷使用的膠片、、顯影、定影藥劑劑的規(guī)格、型號(hào)、、質(zhì)量是否符合要要求；（3）檢查探傷人人員是否具有與所所從事工作相適應(yīng)應(yīng)的資格證書(shū)；（4）檢查施工（（檢測(cè)）單位是否否建立了相應(yīng)的規(guī)規(guī)程或工藝文件，，與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一一致性，是否能?chē)?yán)嚴(yán)格執(zhí)行；（5）核查射線探探傷是否按規(guī)定的的焊縫無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；（6）檢測(cè)前，焊焊道外觀應(yīng)檢查合合格，被檢測(cè)區(qū)域域的表面應(yīng)達(dá)到檢檢測(cè)要求的條件；；（7）無(wú)損檢測(cè)人人員是否按相應(yīng)規(guī)規(guī)范規(guī)定的比例對(duì)對(duì)焊口進(jìn)行了抽查查，抽樣方法是否否科學(xué)合理，抽取取的焊口是否具有有代表性；（8）檢查透照工工藝是否經(jīng)過(guò)實(shí)踐踐證明，曝光參數(shù)數(shù)、增感屏、象質(zhì)質(zhì)計(jì)的選擇是否合合理；（9）暗室處理能能否保證射線底片片的質(zhì)量，有無(wú)溫溫度、時(shí)間控制裝裝置，是否有通過(guò)過(guò)增加顯影時(shí)間來(lái)來(lái)彌補(bǔ)透照時(shí)間不不足的現(xiàn)象；31（10）對(duì)射線照照相底片進(jìn)行抽查查，核查檢測(cè)人員員對(duì)缺陷的識(shí)別及及定性、定級(jí)是否否準(zhǔn)確，底片的暗暗室處理的黑度、、象質(zhì)指數(shù)是否達(dá)達(dá)到了規(guī)定的要求求；（11）無(wú)損檢測(cè)測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不合格格缺陷是否及時(shí)通通知委托單位進(jìn)行行處理，不合格焊焊口是否重新進(jìn)行行了無(wú)損檢測(cè)。檢檢查對(duì)抽查的不合合格焊口是否進(jìn)行行了追加抽查，抽抽查的數(shù)量、位置置是否符合規(guī)范規(guī)規(guī)定；（12）檢查檢測(cè)測(cè)報(bào)告內(nèi)容、記錄錄是否齊全、完整整，報(bào)告是否經(jīng)具具備資格的人員簽簽發(fā)；三、管道防腐保溫溫層補(bǔ)口和補(bǔ)傷工工程（一）補(bǔ)口和補(bǔ)傷傷施工要點(diǎn)盡管各種防腐保溫溫層補(bǔ)口補(bǔ)傷使用用的材料、方法不不同，但反映補(bǔ)口口質(zhì)量的主要質(zhì)量量項(xiàng)目基本相同，，如對(duì)金屬基體的的除銹要求、防腐腐層與管體的粘接接力、防腐層厚度度、表面質(zhì)量等。。6、補(bǔ)口、補(bǔ)傷分分項(xiàng)工程完成后，，施工單位應(yīng)按照照《石油工程建設(shè)設(shè)32質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)輸油輸氣管管道線路工程》（（SY0429-2000）對(duì)補(bǔ)補(bǔ)口、補(bǔ)傷分項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收的的主要內(nèi)容有：（1）保證項(xiàng)目：：保證項(xiàng)目的檢查查包括的主要內(nèi)容容有：補(bǔ)口用材料料品種、規(guī)格和性性能必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范范規(guī)定；補(bǔ)口處防防腐層等級(jí)和防腐腐保溫層結(jié)構(gòu)必須須符合設(shè)計(jì)要求和和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；；補(bǔ)口處表面清理理和除銹質(zhì)量等級(jí)級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)規(guī)定；采用聚乙烯烯電加熱片補(bǔ)口時(shí)時(shí)，其密封性必須須符合規(guī)范規(guī)定；；粘結(jié)力和漏點(diǎn)檢檢查結(jié)果必須符合合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)應(yīng)規(guī)范規(guī)定。檢查查應(yīng)采取對(duì)全部記記錄、證書(shū)或報(bào)告告逐一核查的方式式進(jìn)行。（2）基本項(xiàng)目：：基本項(xiàng)目的檢查查主要是對(duì)補(bǔ)口、、補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行的目測(cè)檢檢查，其質(zhì)量應(yīng)符符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定定。（3）允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目：補(bǔ)口、補(bǔ)傷傷的允許偏差項(xiàng)目目主要有厚度、搭搭邊寬度兩類指標(biāo)標(biāo)，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的的規(guī)定。（4）根據(jù)以上檢檢查結(jié)果按驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合評(píng)定定，確定是否可以以驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)果果必須得到工程監(jiān)監(jiān)理的認(rèn)可。33（二）補(bǔ)口補(bǔ)傷施施工質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)點(diǎn)1、核查用于補(bǔ)口口、補(bǔ)傷的材料是是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定并按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行了驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)；2、檢查補(bǔ)口用的的設(shè)備、工具及及及檢測(cè)儀器是否符符合規(guī)范要求；3、補(bǔ)口、補(bǔ)傷處處除銹質(zhì)量是否符符合規(guī)范規(guī)定；4、觀察補(bǔ)口、補(bǔ)補(bǔ)傷作業(yè)人員是否否按有關(guān)規(guī)范及操操作規(guī)程要求實(shí)施施補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)業(yè)；5、抽查質(zhì)量檢查查記錄，核查質(zhì)量量檢查人員是否按按規(guī)范要求的內(nèi)容容、數(shù)量及方法進(jìn)進(jìn)行了檢驗(yàn)與試驗(yàn)驗(yàn)，檢查結(jié)果是否否符合規(guī)范規(guī)定，，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格格品是否進(jìn)行了擴(kuò)擴(kuò)大抽查，是否按按規(guī)定進(jìn)行了處置置；6、隨機(jī)抽查補(bǔ)口口、補(bǔ)傷的外觀質(zhì)質(zhì)量，必要時(shí)可對(duì)對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的的厚度、粘結(jié)力進(jìn)行行抽查實(shí)測(cè)，并用用電火花檢漏儀進(jìn)進(jìn)行漏點(diǎn)檢查；7、對(duì)防腐保溫層層補(bǔ)口、補(bǔ)傷分項(xiàng)項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收收實(shí)施監(jiān)督管道防腐保溫補(bǔ)口口是管道施工的關(guān)關(guān)鍵工序，在管道道施工中將一定34長(zhǎng)度的管道防腐保保溫補(bǔ)口作為一個(gè)個(gè)分項(xiàng)工程來(lái)對(duì)質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，是是對(duì)管道防腐保溫溫補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量量實(shí)施控制的一個(gè)個(gè)有效方法，監(jiān)督督的內(nèi)容主要包括括：（1）驗(yàn)收的組織織、程序、內(nèi)容、、方法、抽查數(shù)量量、認(rèn)可、記錄等等是否符合要求；；（2）具體有保證證項(xiàng)目的檢查是否否已全部嚴(yán)格進(jìn)行行，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是是否得到澄清或處處理；（3）基本項(xiàng)目和和允許偏差項(xiàng)目的的檢查方法、檢查查工具及檢查數(shù)量量是否滿足要求，，是否建立并能提提供相應(yīng)的檢查記記錄；（4）質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)結(jié)果是否準(zhǔn)確并經(jīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人、、施工班組長(zhǎng)和質(zhì)質(zhì)量檢查員認(rèn)定后后，專職質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行核定，查有無(wú)無(wú)質(zhì)檢員全部包辦辦、檢查項(xiàng)目還不不全時(shí)就作出評(píng)定定結(jié)論、有關(guān)人員員提前簽字的現(xiàn)象象；（5）質(zhì)量檢查員員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并并具有相應(yīng)的資格格；（6）核查檢查數(shù)數(shù)據(jù)的來(lái)源是否真真實(shí)、合理，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)重新新評(píng)定；（7）必要時(shí)，對(duì)對(duì)已驗(yàn)收的補(bǔ)口、、補(bǔ)傷質(zhì)量進(jìn)行抽抽查。35（三）陰極保護(hù)施施工質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)點(diǎn)對(duì)陰極保護(hù)系統(tǒng)安安裝實(shí)施監(jiān)督檢查查時(shí)的要點(diǎn)有：1、檢查陰極保護(hù)護(hù)材料質(zhì)量證明文文件及其它技術(shù)文文件是否齊全，材材料的種類、規(guī)格格、數(shù)量是否符合合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范范規(guī)定；2、當(dāng)采用犧牲陽(yáng)陽(yáng)極陰極保護(hù)時(shí)，，要檢查管道保護(hù)護(hù)電位和法蘭接頭頭處絕緣電阻；3、檢查犧牲陽(yáng)極極裝填料前表面是是否經(jīng)過(guò)嚴(yán)格處理理；4、檢查焊接過(guò)程程是否按規(guī)定的工工藝進(jìn)行，接點(diǎn)有有無(wú)虛焊、藥皮、、氣孔等缺陷；5、檢查焊接接點(diǎn)點(diǎn)的防腐處理是否否符合要求；6、檢查電纜與陽(yáng)陽(yáng)極鋼芯及管道的的連接是否牢固，，測(cè)試樁引線與管管道的連接是否牢牢固；7、檢查電纜與陽(yáng)陽(yáng)極鋼芯接頭的防防腐層厚度不得小小于3mm；8、檢查測(cè)試樁位位置是否正確，安安裝是否符合規(guī)定定，樁距精確；9、檢查整流裝置置無(wú)機(jī)械損傷，電電纜布設(shè)和導(dǎo)管位位置正確；10、抽查輔助陽(yáng)陽(yáng)極尺寸，對(duì)類型型進(jìn)行鑒別，其線線性、水平、方位位符合圖紙要求，，回填焦碳粉符合合業(yè)主規(guī)定；11、檢查犧牲陽(yáng)陽(yáng)極電纜無(wú)漏點(diǎn)，，安裝距離正確，，回填材料夯實(shí)符符合規(guī)定要求；12、檢查測(cè)試結(jié)結(jié)果是否均形成文文件，并進(jìn)行記錄錄。36四、管道下溝與回回填工程管線的焊接、無(wú)損損檢測(cè)、補(bǔ)口完成成并檢驗(yàn)合格后，，應(yīng)盡快組織下溝溝和回填施工，一一個(gè)作業(yè)（機(jī)組））施工段，溝上放放置管道的長(zhǎng)度不不宜超過(guò)8km。（一）管道下溝及及回填施工要點(diǎn)和和技術(shù)要求管道下溝及回填施施工要點(diǎn)和技術(shù)要要求如下：1、管道下溝（1）管道下溝前前，應(yīng)按圖紙復(fù)查查管溝深度、清除除溝內(nèi)塌方、積水水、冰雪、石塊、、金屬和樹(shù)枝等硬硬物；石方或戈壁壁段管溝應(yīng)先在溝溝底回填200mm厚細(xì)土土，細(xì)土粒徑應(yīng)不不大于10mm。。（2）管道下溝溝宜使用吊管機(jī)，，嚴(yán)禁用推土機(jī)或或撬杠等非起重機(jī)機(jī)具。大口徑管線線以3臺(tái)為宜，直直徑小于500mm的管道可選用用兩臺(tái)，吊點(diǎn)間距距離應(yīng)符合表13--10的規(guī)定定。起重點(diǎn)距環(huán)焊焊縫的距離應(yīng)大于于2m，起吊高度度以1.5m為宜宜。吊具宜使用尼尼龍吊帶或橡膠輥輥輪吊籃。37（3）管道下溝前前應(yīng)用電火花檢漏漏儀檢查管道防腐腐層，如果有漏點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直直至合格。（4）管道下溝時(shí)時(shí)，應(yīng)注意避免損損傷管道防腐層，，必要時(shí)可加防護(hù)護(hù)，管道應(yīng)貼切地地放置到管溝中心心線位置，偏差不不應(yīng)大于250mm，管底最大懸懸空高度應(yīng)小于250mm且懸空空長(zhǎng)度小于15m。（5）管道下溝時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁溝內(nèi)有人人，應(yīng)由專人統(tǒng)一一指揮作業(yè)，應(yīng)采采取切實(shí)有效措施施防止管道滾溝。。表13—10不不同管徑的的吊點(diǎn)間距允許值值鋼管直徑(mm)1001502002503003504004505006006507008009001000允許最大間距（m）6912131516171819212223242526382、管溝回填（1）管線下溝后后應(yīng)在10天內(nèi)回回填。回填前如溝溝內(nèi)有積水，應(yīng)將將水排除，并立即即回填，地下水位位較高時(shí)，如溝內(nèi)內(nèi)積水無(wú)法完全排排除，可用沙袋將將管線壓沉在溝底底后回填。（2）對(duì)農(nóng)田地段段應(yīng)先回填生土，，后填耕作熟土。。（3）管管溝回填填前宜將將陰極保保護(hù)測(cè)試試線焊好好并引出出地面，，或預(yù)留留出位置置暫不回回填。（4）對(duì)對(duì)石方段段或碎石石段管溝溝，應(yīng)先先在管體體周?chē)鼗靥罴?xì)土土，細(xì)土土的粒徑徑不應(yīng)超超過(guò)10mm，，細(xì)土應(yīng)應(yīng)回填至至管頂上上方300mm，然后回回填原土土石方，，石頭的的最大粒粒徑不得得超過(guò)250mm。（5）繼繼續(xù)施工工的管道道端部，，應(yīng)留出出30m長(zhǎng)的管管段暫不不回填。。（6）管管溝回填填土應(yīng)高高于地面面0.3~0.5m，，其寬度度為管溝溝上開(kāi)口口寬度，，并應(yīng)作作成有規(guī)規(guī)則的外外型。（7）淺淺挖深埋埋土堤敷敷設(shè)時(shí)，，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求施工工，設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí)，土土堤頂寬寬應(yīng)為1~2m，粘土土邊坡坡坡度應(yīng)為為1：（（1~1.50），沙沙土邊坡坡坡度應(yīng)應(yīng)為1：：（1.5~2）。（8）、、對(duì)于回回填后可可能遭受受洪水沖沖擊的或或浸泡的的管溝，，應(yīng)采用用壓實(shí)管管溝、引引流或壓壓沙袋等等防沖刷刷和防漂漂浮的措措施。39（9）回回填后應(yīng)應(yīng)立即按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行地貌恢恢復(fù)。（10））下溝回回填分項(xiàng)項(xiàng)工程完完成后，，施工單單位應(yīng)按按照《石石油工程程建設(shè)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)輸輸油輸輸氣管道道線路工工程》（（SY0429-2000））對(duì)下溝溝回填分分項(xiàng)進(jìn)行行驗(yàn)收。。（二）管管道下溝溝及回填填施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督要點(diǎn)對(duì)管道下下溝回填填實(shí)施質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督時(shí)的要要點(diǎn)如下下：1、查下下溝前管管道焊接接、補(bǔ)口口、補(bǔ)傷傷的施工工記錄及及檢驗(yàn)記記錄報(bào)告告，確認(rèn)認(rèn)管道的的焊接、、防腐已已成功的的完成；；2、檢查查管溝各各部尺寸寸應(yīng)符合合規(guī)范要要求；3、檢查查在石方方段和碎碎石段的的管溝內(nèi)內(nèi)是否進(jìn)進(jìn)行了細(xì)細(xì)土回填填；4、檢查查在下溝溝前是否否對(duì)管子子進(jìn)行檢檢漏，并并檢查是是否有涂涂層損壞壞并按要要求進(jìn)行行必要的的修補(bǔ)；；5、檢查查是否根根據(jù)地形形情況采采取了穩(wěn)穩(wěn)管、壓壓管等措措施；6、檢查查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)人員是是否對(duì)管管道下溝溝、回填填及時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢查查并做相相應(yīng)記錄錄。40五、管道道清管、、試壓及及輸氣管管道干燥燥工程（一）清清管、試試壓施工工技術(shù)要要點(diǎn)管道在下下溝回填填后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行分段段清管和和分段試試壓。如如設(shè)計(jì)有有要求，，管道投投產(chǎn)前還還應(yīng)進(jìn)行行站間試試壓和站站間清管管。清管管、試壓壓施工技技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)如下：：1、分段段清管和和站間清清管（1）分分段清管管使用的的介質(zhì)可可為水或或空氣，，當(dāng)用水水為介質(zhì)質(zhì)時(shí)，清清管用水水須潔凈凈；站間間清管宜宜采用壓壓縮空氣氣。（2）分分段清管管應(yīng)設(shè)臨臨時(shí)清管管收球發(fā)發(fā)裝置，，清管接接收裝置置應(yīng)設(shè)置置在地勢(shì)較高高的地方，，50m內(nèi)不得得有建筑筑物和居居民，清清管器應(yīng)應(yīng)適用于于管線彎彎頭的曲曲率半徑徑；站間間清管應(yīng)應(yīng)使用站站場(chǎng)清管管收發(fā)裝裝置，采采用設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的的清管器器，清管管器應(yīng)適適用于清清管三通通和清管管彎頭。。（3）清清管前，，應(yīng)確認(rèn)認(rèn)線路內(nèi)內(nèi)的截?cái)鄶嚅y處于于全開(kāi)狀狀態(tài)。站站間清管管尚應(yīng)將將與站間間清管無(wú)無(wú)關(guān)的其其它工藝藝管線進(jìn)進(jìn)行隔離離。（4）應(yīng)應(yīng)檢查、、調(diào)試接接收和發(fā)發(fā)射機(jī)使使其保證證正常工工作狀態(tài)態(tài)。清管管器充41水后直徑徑過(guò)盈量量應(yīng)為管管內(nèi)徑的的5%~8%，，將機(jī)械械清管器器裝入發(fā)發(fā)球筒內(nèi)內(nèi)，此時(shí)時(shí)再測(cè)試試、接收收、發(fā)射射機(jī)工作作情況，，并確定定清管器器的位置置。（5）應(yīng)應(yīng)記錄清清管器啟啟動(dòng)時(shí)間間和壓力力，在清清管過(guò)程程中，清清管的最最大壓力力不應(yīng)超超過(guò)管線線設(shè)計(jì)壓壓力，應(yīng)應(yīng)時(shí)刻注注意運(yùn)行行壓力和和跟蹤人人員的匯匯報(bào)。（6）輸輸送排量量應(yīng)穩(wěn)定定，速度度均衡。。當(dāng)清管管器距收收球筒1km處處時(shí)，發(fā)發(fā)球端應(yīng)應(yīng)降低排排量，使使清管器器緩慢進(jìn)進(jìn)入收球球筒，以以防撞擊擊，當(dāng)確確定清管管器到達(dá)達(dá)收球筒筒后，通通知發(fā)球球端停止止輸入介介質(zhì)，當(dāng)當(dāng)壓力降降到規(guī)定定值以后后，才能能打開(kāi)盲盲板，取取出清管管器。（7）輸輸送壓力力不斷上上升并超超過(guò)正常常壓力，，而跟蹤蹤人員接接收不到到清管器器發(fā)射機(jī)機(jī)信號(hào)時(shí)時(shí)，可認(rèn)認(rèn)定卡球球。解決決辦法是是：對(duì)于于機(jī)械清清管器，，可以使使用接收收機(jī)尋找找清管器器，確定定卡堵位位置后斷斷管取出出。（8）由由于硬雜雜物可能能損壞清清管器的的皮碗，，使皮碗碗密封不不嚴(yán)，發(fā)發(fā)生泄漏漏，此時(shí)時(shí)可再發(fā)發(fā)一個(gè)軟軟質(zhì)球或或清管器器，將其其排出。。若還是是不能順順利取出出清管器器，應(yīng)確確定清管管器的位位置，斷斷管取出出。42（9）分分段試壓壓前進(jìn)行行的清管管應(yīng)不少少于兩次次。站間間清管清清掃出的的贓物應(yīng)應(yīng)一站一一排，不不得污染染環(huán)境或或推向下下一站。。2、分段段水壓試試驗(yàn)（1）管管道試壓壓前，應(yīng)應(yīng)審查水水壓試驗(yàn)驗(yàn)的全套套設(shè)備、、設(shè)備校校驗(yàn)記錄錄、材料料保證書(shū)書(shū)及所附附的系統(tǒng)統(tǒng)清單，，以確保保設(shè)計(jì)的的成套設(shè)設(shè)備所帶帶的管道道系統(tǒng)的的材料及及其壓力力等級(jí)符符合規(guī)定定的試驗(yàn)驗(yàn)壓力。。（2）試試驗(yàn)裝備備的壓力力等級(jí)與與試驗(yàn)要要求相符符。管道道系統(tǒng)的的裝配與與經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的圖紙紙及規(guī)定定相符。。（3）應(yīng)應(yīng)審查管管道系統(tǒng)統(tǒng)焊接的的原始記記錄以確確保：全全部的管管道系統(tǒng)統(tǒng)的焊接接，包括括無(wú)損檢檢測(cè)都在在水壓試試驗(yàn)前已已經(jīng)完成成且結(jié)果果合格。。（4）壓壓力測(cè)試試規(guī)程已已經(jīng)過(guò)批批準(zhǔn)，試試壓用水水及水純純度試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)經(jīng)業(yè)業(yè)主以書(shū)書(shū)面形式式批準(zhǔn)，，試壓用用水必須須干凈，，不含泥泥沙，懸懸浮物或或有害腐腐蝕成分分。（5）試試壓人員員取得了了適宜的的培訓(xùn)。。（6）所所有的閥閥門(mén)各附附屬設(shè)備備應(yīng)處于于合適的的工作狀狀態(tài)，在在充水前前，必須須潤(rùn)滑閥閥門(mén)及其其附件，，并檢查查其密封封度。43（7）在在水壓試試驗(yàn)之前前，必須須用空氣氣吹掃管管線和設(shè)設(shè)備。（8）分分段進(jìn)行行水壓試試驗(yàn)的管管段高差差不宜超超過(guò)30m，如如果管段段的高差超過(guò)30m，，應(yīng)根據(jù)據(jù)該段的的縱斷面面圖計(jì)算算管道低低點(diǎn)的靜靜水壓力力，核算算管道低低點(diǎn)試壓壓時(shí)所承承受的環(huán)環(huán)向應(yīng)力力，其值值不得大大于管材材最低屈屈服極限限的0.9倍。。試驗(yàn)壓壓力值的的測(cè)量應(yīng)應(yīng)以管道道最高點(diǎn)點(diǎn)測(cè)出的的壓力值值為準(zhǔn)，，管道最最低點(diǎn)的的壓力值值應(yīng)為試試驗(yàn)壓力力與管道道液位高高差靜壓壓之和。。（9）架架空輸氣氣管道采采用水壓壓試驗(yàn)前前，應(yīng)核核算管道道及其支支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度，，必要時(shí)時(shí)采取臨臨時(shí)加固固措施。。（10））在充水水過(guò)程中中，排風(fēng)風(fēng)口應(yīng)始始終開(kāi)啟啟直至試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)把空氣氣從系統(tǒng)統(tǒng)中完全全排除。。試驗(yàn)的的環(huán)境溫溫度不宜宜低于5℃，否否則應(yīng)采采取防凍凍措施。。（11））石油天天然氣管管道分段段水壓強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試壓壓力力、穩(wěn)壓壓時(shí)間和和合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合表13--11規(guī)規(guī)定。44表13—11水水壓試壓壓力、穩(wěn)壓壓時(shí)間及合合格標(biāo)準(zhǔn)工程類別試驗(yàn)段長(zhǎng)度、高差水壓試驗(yàn)壓力/穩(wěn)壓時(shí)間（MPa/h）試壓段長(zhǎng)度每段高差強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)穿跨越管段跨越全長(zhǎng)1.5p/4P/8無(wú)異常變形、無(wú)滲漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力穿越Pt/4（見(jiàn)注②）P/8長(zhǎng)距離輸油管道線路工程≤35（km）≤30(m)1.25p/41.1P/4壓降不大于1%試驗(yàn)壓力,且不于0.1MPa長(zhǎng)距離輸氣管道線路工程一級(jí)地區(qū)1.1p/4P/24二級(jí)地區(qū)1.25p/4P/24三級(jí)地區(qū)1.4p/4P/24四級(jí)地區(qū)1.5p/4P/24油田集輸管道工程P≤10≤5（km）1.25P、/2P/6強(qiáng)度試驗(yàn)以管道無(wú)變形、無(wú)斷裂、無(wú)滲漏，壓降≤1%試驗(yàn)壓力為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)以壓降≤1%試驗(yàn)壓力為合格P＞101.5P/2P/6天然氣集輸管道工程10-15（km）1.5P/44強(qiáng)度試驗(yàn)以道不破裂、無(wú)滲漏，壓降≤1%試驗(yàn)壓力為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)以管道無(wú)泄漏，壓降≤1%試驗(yàn)壓力為合格；45注：①P——設(shè)計(jì)壓力力；②Pt=1.8δδσs/D式中Pt——強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力（（MPa））；σs———鋼管管規(guī)定的屈屈服極限（（MPa））;δ——鋼管管設(shè)計(jì)壁厚厚（mm））；D——鋼鋼管外徑（（mm）。。（12）應(yīng)應(yīng)檢查系統(tǒng)統(tǒng)的泄漏情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)閥門(mén)泄漏漏，應(yīng)緊固固該閥門(mén)的的螺栓。如如果發(fā)現(xiàn)了了漏點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記記，然后按按批準(zhǔn)的規(guī)規(guī)程進(jìn)行修修復(fù)，在修修復(fù)后應(yīng)重重新試壓。。（13）壓壓力試驗(yàn)前前，應(yīng)檢查查所有管線線和系統(tǒng)，，確保試驗(yàn)驗(yàn)不包括的的部分已被被完全隔離離。（14）至至少用2塊塊壓力表與與試驗(yàn)系統(tǒng)統(tǒng)相連，這這些壓力表表使用前必必須校對(duì)并并安裝在合合適的位置置。試驗(yàn)完完成后，應(yīng)應(yīng)立即把試試驗(yàn)加壓管管匯與被試試壓系統(tǒng)分分開(kāi)。（15）圓圓滿完成水水壓試驗(yàn)后后，應(yīng)拆除除所有的盲盲板，并排排空管線，，管線排空空時(shí)打開(kāi)排排氣孔。所所有的閥、、孔板、膨膨脹節(jié)、短短節(jié)和其它它一些被拆拆除的設(shè)備備必須安裝裝好。水壓壓試驗(yàn)時(shí)單單獨(dú)被關(guān)閉閉的閥門(mén)必必須打開(kāi)。。系統(tǒng)排空空后應(yīng)拆除除臨時(shí)管支支撐。463、分段空空氣試壓（1）管道道試壓前，，應(yīng)審查空空氣試驗(yàn)的的全套設(shè)備備、設(shè)備校校驗(yàn)記錄、、材料保證證書(shū)及所附附的系統(tǒng)清清單，以確確保設(shè)計(jì)的的成套設(shè)備備所帶的管管道系統(tǒng)的的材料及其其壓力等級(jí)級(jí)符合規(guī)定定的試驗(yàn)壓壓力。（2）試驗(yàn)驗(yàn)裝備的壓壓力等級(jí)與與試驗(yàn)要求求相符，管管道系統(tǒng)的的裝配與經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的圖圖紙及規(guī)定定相符。（3）應(yīng)審審查管道系系統(tǒng)焊接的的原始記錄錄以確保全全部的管道道系統(tǒng)的焊焊接，包括括無(wú)損檢測(cè)測(cè)都在水壓壓試驗(yàn)前已已經(jīng)完成且且結(jié)果合格格。（4）壓力力測(cè)試規(guī)程程已經(jīng)過(guò)批批準(zhǔn)。（5）使用用的壓力表表的精度應(yīng)應(yīng)不低于1.5級(jí)，，量程為最最大被測(cè)壓壓力的1.5~2倍倍，表盤(pán)直直徑不應(yīng)小小于150mm，最最小刻度應(yīng)應(yīng)能顯示0.05MPa。試試壓時(shí)的壓壓力表應(yīng)不不少于2塊塊，分別安安裝在管段段的兩端。。試驗(yàn)用壓壓力表應(yīng)經(jīng)經(jīng)校驗(yàn)，并并在有效期期內(nèi)；（6）試壓壓管段兩端應(yīng)各安裝一一只溫度計(jì)計(jì)，且應(yīng)避避免陽(yáng)光直直射，溫度度計(jì)的最小小刻度應(yīng)不不大于1℃℃。47（7）試壓壓人員已取取得了適宜宜的培訓(xùn)；；（8）所有有的閥門(mén)及及各附屬設(shè)設(shè)備應(yīng)處于于合適的工工作狀態(tài)，，在試壓前前，必須潤(rùn)潤(rùn)滑閥門(mén)及及其附件，，并檢查其其密封度。。（9）在試試壓之前，，必須用空空氣吹掃管管線和設(shè)備備。（10）試驗(yàn)時(shí)時(shí)。升壓應(yīng)均衡衡緩慢，每小時(shí)時(shí)升壓不得超過(guò)過(guò)1MPa，當(dāng)當(dāng)壓力升到0.3~0.6倍倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力力時(shí)，均應(yīng)停止止升壓并穩(wěn)壓30min，穩(wěn)穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在管管段兩端壓力平平衡后計(jì)算。應(yīng)應(yīng)檢查系統(tǒng)是否否有異常情況，，如無(wú)異常情況況時(shí)可繼續(xù)升壓壓。（11）檢漏人人員在現(xiàn)場(chǎng)檢漏漏時(shí)，管道的環(huán)環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超超過(guò)鋼材最低屈屈服強(qiáng)度的20%；在管道環(huán)環(huán)向應(yīng)力首次開(kāi)開(kāi)始從鋼材規(guī)定定的最低屈服強(qiáng)強(qiáng)度的50%提提升到最高試驗(yàn)驗(yàn)壓力，直到又又降低至設(shè)計(jì)壓壓力為止的時(shí)間間內(nèi)，管道試壓壓區(qū)域內(nèi)（距試試壓設(shè)備和試壓壓段管線50m以內(nèi)）嚴(yán)禁有有非試壓人員，，試壓巡檢人員員亦應(yīng)與管線保保持6m以上距距離。48（12）空氣試試壓的順序是先先進(jìn)行強(qiáng)度試壓壓，合格后進(jìn)行行嚴(yán)密性試壓。。石油天然氣輸輸送管道分段強(qiáng)強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密密性試壓的壓力力值、穩(wěn)壓時(shí)間間和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合表13--12的規(guī)定定；49工程類別試壓段長(zhǎng)度（km）空氣試壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力/穩(wěn)壓時(shí)間（MPa/h）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力/穩(wěn)壓時(shí)間（MPa/h）合格標(biāo)準(zhǔn)穿跨越管段跨越全長(zhǎng)1.5P/4P/8以管道無(wú)異常變形無(wú)滲漏為合格穿越Pt/4P/8強(qiáng)度試壓以△P（見(jiàn)注）≤2%為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以無(wú)泄漏，對(duì)DN≤300mm的管道△P≤1.5%，對(duì)DN>300mm的管道△P≤（300/DN）%為合格長(zhǎng)距離輸油管道線路工程

≤181.25P/41.1P/4強(qiáng)度試壓以管道不破裂、無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力為合格長(zhǎng)距離輸氣管道線路工程一級(jí)地區(qū)1.1P/4P/24二級(jí)地區(qū)1.25P/4P/24三級(jí)地區(qū)------四級(jí)地區(qū)------油田集輸管道工程P≤10---1.15P/2P/6強(qiáng)度試驗(yàn)以管道無(wú)斷裂、無(wú)變形、無(wú)滲壓、△P（見(jiàn)注）≤1%為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)以無(wú)泄漏，對(duì)DN≤300mm的管道△P≤1.5%，對(duì)DN>300mm的管道△P≤（300/DN）%為合格P>10---------天然氣集輸管道工程

10-151.25P/24P/24強(qiáng)度試驗(yàn)以管道無(wú)斷裂、無(wú)變形、無(wú)滲壓、△P≤1%為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)以無(wú)泄漏，對(duì)DN≤300mm的管道△P≤1.5%，對(duì)DN>300mm的管道△P≤（300/DN）%為合格表13—12空空氣試壓壓壓力、穩(wěn)壓時(shí)時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)50注：P——設(shè)設(shè)計(jì)壓力；△P按下式計(jì)算算：式中————壓降（%）；；——穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)時(shí)管內(nèi)氣體的熱熱力學(xué)溫度（K）；——穩(wěn)壓終了時(shí)時(shí)管內(nèi)氣體的熱熱力學(xué)溫度（K）；——穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)時(shí)氣體的絕對(duì)壓壓力（MPa））；——穩(wěn)壓終了時(shí)時(shí)氣體的絕對(duì)壓壓力（MPa））；——穩(wěn)壓開(kāi)始及及終了時(shí)的壓力力表讀數(shù)（MPa）；——穩(wěn)壓開(kāi)始及及終了時(shí)的當(dāng)?shù)氐卮髿鈮海∕Pa）?！髦稻溉€各測(cè)點(diǎn)平均均值。514、站間試壓站間試壓過(guò)程施施工要點(diǎn)與分段段試壓要點(diǎn)類似似，但應(yīng)注意以以下問(wèn)題：（1）站間試壓壓前，管道線路路、截?cái)嚅y、穿穿跨越管道及碰碰口、連頭工程程應(yīng)完成并檢驗(yàn)驗(yàn)合格；（2）站場(chǎng)的進(jìn)進(jìn)出站管道、清清管器收發(fā)系統(tǒng)統(tǒng)及臨時(shí)排污管管線應(yīng)安裝完畢畢；（3）輸油管道道的站間試壓宜宜采用水為試壓壓介質(zhì)，輸氣管管線宜采用氣體體為試壓介質(zhì)；；（4）站間試驗(yàn)驗(yàn)壓力值為設(shè)計(jì)計(jì)壓力，穩(wěn)壓時(shí)時(shí)間為4h；站站間試壓升壓速速度應(yīng)平穩(wěn)緩慢慢，當(dāng)升至0.3倍和0.6倍試驗(yàn)壓力時(shí)時(shí)，應(yīng)暫停升壓壓，進(jìn)行巡線檢檢查。無(wú)異常現(xiàn)現(xiàn)象方可繼續(xù)升升壓。巡線檢查查的重點(diǎn)部位是是清管器收發(fā)裝置置、清管彎頭、、清管三通、絕絕緣接頭（法蘭蘭）、穿跨越管管線、截?cái)嚅y、、儀表接頭以及及碰口焊縫等部部位。巡檢人員應(yīng)與與指揮系統(tǒng)保持持通信聯(lián)絡(luò)；（5）站間試壓壓時(shí)，應(yīng)將與線線路無(wú)關(guān)的工藝藝管線進(jìn)行隔離離并采取措施防防止串壓。525、輸氣管道的的干燥輸氣管道在投產(chǎn)產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)管道道進(jìn)行干燥處理理。干燥時(shí)應(yīng)注注意以下事項(xiàng)：：（1）干燥前，，應(yīng)多次用清管管器掃清管內(nèi)殘殘余水，注入吸吸濕劑后，再次次清管。然后用用干燥的空氣將將吸濕劑的揮發(fā)發(fā)物吹掃干凈，，直至管內(nèi)空氣氣水露點(diǎn)比輸送送條件下最低環(huán)環(huán)境溫度低5℃℃。（2）在清管接接收端測(cè)量管內(nèi)內(nèi)空氣水露點(diǎn)，，達(dá)到管內(nèi)空氣氣水露點(diǎn)比輸送送條件下最低環(huán)環(huán)境溫度低5℃℃的要求后的2h復(fù)測(cè)一次，，復(fù)測(cè)結(jié)果合格格后，封閉該段段管線。（3）吸濕劑在在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和和使用過(guò)程中應(yīng)應(yīng)妥善管理，并并采取安全措施施，防止火災(zāi)和和人員中毒。吸吸濕劑殘液應(yīng)按按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行行處理，不可隨隨意排放污染環(huán)環(huán)境。536、管道清管試試壓的驗(yàn)收盡管管道的清管管試壓不是構(gòu)成成管道實(shí)物質(zhì)量量的活動(dòng)，或者者說(shuō)它的實(shí)物質(zhì)質(zhì)量特性不明顯顯，但它卻是檢檢驗(yàn)管道焊接質(zhì)質(zhì)量及管道系統(tǒng)統(tǒng)整體水平的必必須步驟，也是是保證管道安全全、平穩(wěn)運(yùn)行的的重要工序，因因此，現(xiàn)行的質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中中也將其作為一一個(gè)分項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)行。對(duì)管道清清管試壓工程進(jìn)進(jìn)行的驗(yàn)收要根根據(jù)相應(yīng)的檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《石石油建設(shè)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)—輸油輸氣氣管道線路工程程》（SY0429—2000）進(jìn)行。主主要內(nèi)容有：（1）保證項(xiàng)目目的檢查：通過(guò)過(guò)檢查試壓記錄錄、無(wú)損探傷報(bào)報(bào)告和防腐層檢檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)認(rèn)管道分段試壓壓的強(qiáng)度、嚴(yán)密密性試驗(yàn)是否符符合規(guī)范要求；；分段處連頭碰碰死口處焊縫無(wú)無(wú)損檢測(cè)和防腐腐層的粘結(jié)力、、電火花檢漏是是否符合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范規(guī)定定；站間嚴(yán)密性性試驗(yàn)是否符合合設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目目的檢查：基本本項(xiàng)目的檢查主主要項(xiàng)目有管道道的清管是否符符合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求；試壓水水質(zhì)是否符合設(shè)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范范要求；連頭處處焊縫和防腐層層外觀是否符合合規(guī)范要求；試試壓后清管是否否符合設(shè)計(jì)和施施工規(guī)范要求。。檢查應(yīng)采用目目測(cè)和檢查施工工記錄的方式進(jìn)進(jìn)行，除連頭處處焊接及補(bǔ)口按按20%的比例例抽查外，其余余項(xiàng)目全部檢查查。（3）根據(jù)以上上檢查結(jié)果按驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜綜合評(píng)定確定，，是否可以驗(yàn)收收。驗(yàn)收結(jié)果必必須得到工程監(jiān)監(jiān)理的認(rèn)可。54（三）管道清管管、試壓及輸氣氣管道干燥質(zhì)量量監(jiān)督要點(diǎn)對(duì)管道清管、試試壓及干燥實(shí)施施監(jiān)督應(yīng)圍繞以以下要點(diǎn)進(jìn)行：：1、檢查是否編編制了壓力試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程或試壓方方案并經(jīng)批準(zhǔn)；；2、檢查所有受受壓系統(tǒng)的閥門(mén)門(mén)、管件的壓力力等級(jí)符合規(guī)定定的試驗(yàn)壓力，，管口焊接、管管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷傷、螺紋連接及及法蘭連接、閥閥門(mén)設(shè)備均已驗(yàn)驗(yàn)收合格；3、核對(duì)試驗(yàn)設(shè)設(shè)備及輔助設(shè)施施、測(cè)量用儀器器、儀表是否滿滿足試壓的需要要并經(jīng)檢驗(yàn)合格格，安裝是否正正確，通球使用用的設(shè)備材料應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)要求求；4、核查分段清清管、試壓是否否符合規(guī)范規(guī)定定的長(zhǎng)度、高差差；5、檢查清管和和試壓使用的試試壓介質(zhì)的種類類是否符合規(guī)定定；6、檢查管道清清管的程度是否否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求求；7、水壓試驗(yàn)升升壓過(guò)程是否按按相應(yīng)規(guī)范及批批準(zhǔn)的方案進(jìn)行行；受壓系統(tǒng)是是否被試壓介質(zhì)質(zhì)充滿，并按規(guī)規(guī)定進(jìn)行排空；；強(qiáng)度及嚴(yán)密性性試壓、穩(wěn)壓時(shí)時(shí)間及壓降值是是否符合表5.3.8.1和和5.3.8.2要求；558、試壓結(jié)束后后，檢查管線內(nèi)內(nèi)試壓介質(zhì)是否否排盡，介質(zhì)的的排水應(yīng)按業(yè)主主批準(zhǔn)的程序及及相關(guān)調(diào)試公司司的要求進(jìn)行；；9、核查輸氣管管道干燥前管道道內(nèi)重力水是否否被清掃干凈；；10、檢查干燥燥液殘液、殘氣氣的排放是否符符合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求；11、核查管道道清管、試壓、、干燥過(guò)程建立立的各類記錄是是否能清楚反映映管道的清管、、試壓和干燥按按要求完成。12、對(duì)清管試試壓工程驗(yàn)收實(shí)實(shí)施監(jiān)督應(yīng)對(duì)清管試壓分分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定進(jìn)行監(jiān)督，，以保證檢驗(yàn)的的有效性和結(jié)果果評(píng)定的客觀性性，監(jiān)督內(nèi)容包包括：（1）驗(yàn)收的組組織、程序、內(nèi)內(nèi)容、方法、抽抽查數(shù)量、認(rèn)可可、記錄等是否否符合要求；（2）保證項(xiàng)目目的檢查是否已已全部嚴(yán)格進(jìn)行行，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題題是否得到澄清清或處理；（3）基本項(xiàng)目目和允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目的檢查方法法、檢查工具及及檢查數(shù)量是否否滿足要求，是是否建立并能提提供相應(yīng)的檢查查記錄；（4）質(zhì)量驗(yàn)收收結(jié)果是否準(zhǔn)確確并經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、施工班班組長(zhǎng)和質(zhì)量檢檢查員認(rèn)定后，，專職質(zhì)檢員進(jìn)進(jìn)行核定，查有有無(wú)質(zhì)檢員全部部包辦、檢查項(xiàng)項(xiàng)目還不全時(shí)就就作出評(píng)定結(jié)論論、有關(guān)人員提提前簽字的現(xiàn)象象；（5）核查檢查查數(shù)據(jù)的來(lái)源是是否真實(shí)、合理理，有無(wú)偽造、、虛假記錄，如如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)擴(kuò)大抽查范圍圍。56六、截?cái)嚅y室安安裝工程（一）線路截?cái)鄶嚅y室安裝的開(kāi)開(kāi)工條件線路截?cái)嚅y室安裝裝應(yīng)在土建工程完完工并驗(yàn)收合格后后進(jìn)行。線路閥室室的土建工程應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行建筑工程程施工及驗(yàn)收規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定。用用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量量放線，找出管道道中心線，確定主主閥位置。（二）線路截?cái)嚅y閥室安裝施工和技技術(shù)要求1、施工前，施工工人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求，檢查查土建結(jié)構(gòu)的整體體尺寸、位置應(yīng)符符合圖紙要求。2、閥門(mén)安裝前，，應(yīng)確認(rèn)閥門(mén)、管管件、管子及其它它材料均符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定定。熟悉閥門(mén)安裝裝說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)明書(shū)核查其工作壓力及及性能是否符合要要求，檢查海關(guān)商商檢單等資料是否否齊全完整。3、閥門(mén)殼體及膛膛口應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象象，各部件連接緊緊固，開(kāi)關(guān)靈活、指示正確，需要要試壓的閥門(mén)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試壓并達(dá)到到合格要求。（試試驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行，殼體、密封均均要進(jìn)行）574、管節(jié)預(yù)制尺寸寸應(yīng)滿足圖紙要求求，坡口結(jié)構(gòu)符合合規(guī)范要求。5、閥門(mén)組裝時(shí)應(yīng)應(yīng)先將閥門(mén)擺放好好，注意閥門(mén)的方方向，取下膛口封封面板，測(cè)量膛口口水平軸線及閥桿桿縱軸線，其偏差差應(yīng)符合要求，膛膛口軸線應(yīng)與管道道軸線重合。將三三通、連接管段按按編號(hào)組對(duì)，達(dá)到到要求后點(diǎn)焊固定定，使其成為整體體。組裝后的整體體尺寸，包括總長(zhǎng)長(zhǎng)度、管件距離、、角度、法蘭密封封面與垂直度、管管段平直度等應(yīng)均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求求。6、管道焊接應(yīng)按按批準(zhǔn)的焊接工藝藝文件執(zhí)行。兩相相鄰焊縫之間的距距離應(yīng)大于1.5倍管徑，閥門(mén)與與管道焊接時(shí)應(yīng)注注意開(kāi)閉狀態(tài)，防防止閥腔變形，防防止閥門(mén)、法蘭等等材料的光潔面遭遭到破壞。閥門(mén)與與管道聯(lián)接的對(duì)接接焊縫宜采用亞弧弧焊打底，以防止止焊接時(shí)焊渣等雜雜物進(jìn)入閥體內(nèi)部部。法蘭聯(lián)接時(shí)，墊片片尺寸應(yīng)正確，墊墊片上不得有影響響密封性能的缺陷陷存在。與法蘭聯(lián)聯(lián)接的閥門(mén)應(yīng)保持持平行、同軸，平平行度偏差不應(yīng)大大于外徑的1.5/1000，且且不大于2mm，，嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓栓的方法消除歪斜斜。絕緣法蘭安裝裝前應(yīng)檢查其絕緣緣性能。587、閥門(mén)安裝后，，應(yīng)對(duì)操作機(jī)構(gòu)和和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)調(diào)整與試驗(yàn)，使之之動(dòng)作可靠，開(kāi)關(guān)關(guān)靈活，指示正確確。閥室同干線一一同試壓時(shí)，閥門(mén)門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)態(tài)。一般情況下，，閥室的組裝、焊焊接、無(wú)損檢測(cè)、、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、試試壓、同干線施工工檢查方法一致。。用電火花檢漏儀儀對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏