立式磨生產(chǎn)過程中振動產(chǎn)生的原因及應(yīng)對措施

/立式磨生產(chǎn)過程中振動產(chǎn)生的原因及應(yīng)對措施1概述干法生產(chǎn)線變得日益大型化，對生產(chǎn)物料的需求也越來越大，因此，立磨的優(yōu)勢顯得更加明顯。首先，（立磨）能夠粉碎的顆粒范圍很大，所以不需要再重新配置一些細(xì)碎裝置。其次，立磨由于屬于風(fēng)掃式的烘干粉磨系統(tǒng)，能夠承受250℃以上的高溫，預(yù)分解窯中的高溫廢氣能夠直接用來烘干物料，而且烘干的效果高于風(fēng)掃管磨。再次，由于立磨粉碎是閉路粉磨，物料能夠在短時間內(nèi)充分研磨，因此，其耗電量很低。就此而言，短的研磨時間和低的耗電量使得立磨機的生產(chǎn)效率很高。最后，立磨機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，而且外部設(shè)備較少，能夠節(jié)省很多空間，削減前期投入。立磨還具有揚塵小、噪音低，對環(huán)境污染程度低等優(yōu)點。立磨機正常情況下運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音基本不會超過90分貝，但假如操作不好的話就會引起振動，從而產(chǎn)生很大的噪音。對于立磨機來說，合理的振動是允許存在的，但要是振動過大的話，必定會導(dǎo)致立磨機中一些配件的損壞，所以，在生產(chǎn)過程中必需嚴(yán)格掌控立磨機的振動。2立磨機的粉磨原理立磨是由液壓裝置、磨輥、磨盤、傳動裝置等部件構(gòu)成。其重要是磨盤和磨盤上的滾動磨輥。進入磨內(nèi)的物料通過離心力的作用形成環(huán)形的料床，在磨輥和磨盤相互滾動時，大的物料首先被鉗入磨盤和磨輥之間，經(jīng)過擠壓作用被粉碎成粉末。在粉碎過程中大塊的物料承受的壓力比較大，隨后將壓力傳到次一級大的物料上，這樣依次隨著物料的粒度的減小，研磨壓力遞減。這樣在滾壓的作用下，大大小小的物料顆粒能夠在很小的空間內(nèi)密集聚積，小顆粒物料之間能夠相對滑動產(chǎn)生剪切力，使得細(xì)小的顆粒物料進行更進一步的細(xì)磨。在立磨的上部有選粉裝置，立磨下部通入的熱空氣，在離心力的作用下，磨粉從磨盤邊緣溢出，由高速氣流揚起送入選粉機進行下一步的選粉分別，而粗粉則會再次返回到磨盤中進行二次研磨，從磨盤甩出的大塊物料不會被熱空氣吹起，而會在重力的作用下落到刮板倉中，經(jīng)過外循環(huán)系統(tǒng)，又重新回到粉磨系統(tǒng)中再次研磨。3立磨振動的原因分析引起立磨振動的原因有很多種，其重要有掌控系統(tǒng)、裝備和工藝等問題。在引起立磨振動的原因中工藝掌控占緊要因素，在實際的生產(chǎn)操作中很多振動是由于操作不當(dāng)引起的，如因料層掌控不穩(wěn)而引起的振動。由于料層太薄，可粉磨的物料就會很少，因而粉磨產(chǎn)量就會降低。同時，物料層過薄還會導(dǎo)致磨盤和磨輥之間產(chǎn)生剛性接觸，這樣會引起很大的振動，導(dǎo)致立磨設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重磨損、加添能耗。假如料層過厚，立磨的研磨本領(lǐng)會有所降低，其內(nèi)部循環(huán)的負(fù)荷會加大，引起磨輥的上下跳動，對設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害，影響設(shè)備的安全使用。因此，對料層的掌控非常緊要，影響料層變化的原因有很多種，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外還有溫度和壓差等因素的影響。3.1物料特性物料摩擦因子：直接反映了在研磨各種物料時所產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦力的大小情況。其直接關(guān)系到物料層能否形成穩(wěn)定的磨料層厚度，能否保持穩(wěn)定的料層厚度直接影響立磨粉磨的程度。其中摩擦因子小的物料會由于擠壓的作用而被擠壓出槽外，必定導(dǎo)致料層過薄，很簡單導(dǎo)致磨盤和磨輥直接接觸，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生振動損壞內(nèi)部設(shè)備；假如摩擦因子很大，物料就會受到很小的碾壓而形成餅狀，很難松動，造成研磨困難。物料的入磨粒度：進入磨盤的物料粒度大小要和磨輥、磨盤相匹配。隨著磨輥直徑的變大，磨輥的外周線速度也不斷增大，所以產(chǎn)生的摩擦力隨之也增大，因此磨輥也更易和物料咬合，所磨物料更加簡單被碾壓成料層，所以，可以適當(dāng)增大物料入磨粒度。但當(dāng)物料粒度過大時，則會導(dǎo)致磨輥受到很大的沖擊，造成三個輥子不平衡而引起的振動；由于物料粒度過小，物料會隨著熱風(fēng)機進入選粉機，不能在磨盤上形成物料層，使得磨盤和磨輥直接接觸產(chǎn)生振動。一般來說，進入立磨的顆粒尺寸大小應(yīng)當(dāng)是磨輥直徑的5%左右為最好。物料水分含量：物料所含水分的多少對立磨有很大影響，要是水分含量過大，物料不易干燥，過濕的物料粉磨會包裹粘附其他物料，甚至包裹磨輥，導(dǎo)致磨盤上物料聚積，造成磨輥難以壓下，引起振動跳停。若是物料水分過小，物料的粘度會過低，物料間的摩擦因子會降低，使得其很難在磨盤上停留充足長的時間，無法形成肯定厚度的料層，這樣會導(dǎo)致磨盤和磨輥產(chǎn)生剛性接觸，使振動加劇。3.2入磨壓力和出磨壓力之間的差值入磨壓力和出磨壓力之間的差值即為壓差，其是影響立磨振動的重要原因之一。壓差的變化直接反映了立磨內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷率的變化，其和物料粒度、物料特性、研磨壓力、磨內(nèi)通風(fēng)、物料水分、磨機喂料量等很多因素有關(guān)。比如物料入磨粒度過小、研磨壓力大、水分低、喂料量大和通風(fēng)不足等，都會造成差壓上升、料層變厚；相反就會導(dǎo)致差壓降低、料層變薄，造成立磨振動，不適時調(diào)整就會引起立磨跳停。3.3熱風(fēng)的溫度熱風(fēng)的溫度對立磨振動會產(chǎn)生很大的影響，由于在固定的立磨中其通風(fēng)量要保證物料的烘干效率，因此，必需掌控好入磨熱風(fēng)的溫度，這重要依據(jù)入磨和出磨物料的含水量。但風(fēng)溫掌控不好也會在肯定程度上影響立磨的研磨效率，假如風(fēng)溫過高，能夠達(dá)到很好的烘干效果和粉磨效果，但會引起物料層過薄。假如風(fēng)溫過低，就會造成烘干物料困難，粉磨難以進行，物料易被壓成餅狀，造成立磨振動。在一般情況下，風(fēng)溫在入口處為200℃～250℃為宜，在出口處依據(jù)物料的含水量和磨內(nèi)噴水，溫度應(yīng)當(dāng)掌控在80℃～120℃為宜。在此參數(shù)下立磨運行平穩(wěn)高效，不會產(chǎn)生很大的振動。3.4研磨壓力研磨壓力是重要由中心架、液壓系統(tǒng)和磨輥自重所施加的壓力總和，研磨壓力直接關(guān)系到物料的壓縮比以及料層厚度，研磨壓力增大，厚度變??；反之，壓力變小厚度加添。4掌控立磨振動的相關(guān)對策4.1喂料操作當(dāng)物料含水量很高時，就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高出塔口溫度，將磨內(nèi)壓差提升至理想值。假如發(fā)生喂料不足，回料少的情況，應(yīng)當(dāng)加添喂料，保證磨內(nèi)正常壓差，以免引起振動。假如料層過厚，應(yīng)適時削減喂料量，并保證出料口通暢；相反則要加添喂料量。4.2研磨壓力掌控假如立磨的研磨壓力反饋的數(shù)值小于設(shè)定的數(shù)值，則證明蓄能器壓力過低，必需適時補充氮氣。4.3溫度掌控要是溫度過高可以通過磨機功率進行適當(dāng)調(diào)整或者直接開啟冷風(fēng)閥門。4.4壓差掌控當(dāng)喂料量很大且粉磨本領(lǐng)不足時，會造成磨內(nèi)壓差