300mw機(jī)組鍋爐高溫再熱器管排整體更換施工方案

300Mw機(jī)組鍋爐高溫再熱器管排整體更換施工方案AREV。簽名日期簽名日期簽名日期MODISTATUS版次變更狀態(tài)編寫AUTH審核CHKBY批準(zhǔn)APPDBGuangdongTopkeyPowerTechnicalDevelopmentCo.,Ltd。廣東拓奇電力技術(shù)發(fā)展有限公司文件號(hào)DOCUMENTNO.TPK/JS/200X/XX電廠XX電廠（300MW機(jī)組)X爐高溫再熱器管排整體更換施工方案版權(quán)所有COPYRIGHT：廣東拓奇電力技術(shù)發(fā)展有限公司.任何人未經(jīng)我Page1of7公司書面許可，不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或泄露本文件。XX電廠#1爐高溫再熱器管排整體更換施工方案TPK/JS/200X目錄1工程概況..。.。。..。。...。。。..。。。。。。。。.。。。.。。...。.。...。.。..。.32依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)。。.。。.。。。..。。。。。。。。。。.。。.。..。.。.。。33作業(yè)準(zhǔn)備要求及條件。。..。.。.。.。.。。。。。。..。。。。.。。...。.。。。。。。44施工過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)。..。。。.。。.。。.。。.。.。。.。.。。。。..。。45作業(yè)程序內(nèi)容。.。。。。。。。。。。。..。..。.。。。..。..。。。.。.。。。...46驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。。..。。。。...。..。.。。。。...。..。。。。.。..。67安全文明施工措施..。。。.。。。。。。。..。。。。.。。。.。.。。.。。。。...。.。。。。.。。7廣東拓奇Page2of7XX電廠#1爐高溫再熱器管排整體更換施工方案TPK/JS/200X1工程概況XX電廠#1鍋爐為東方鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的DG1025/18.2—？(3）型鍋爐,高溫再熱器共有58屏,每屏為7根U形管，高溫再熱器上應(yīng)用鋼材主要有三種:12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB和SA—213T91。在運(yùn)行過程中,＃1爐長期存在高溫再熱器汽溫偏差大和超溫等問題,經(jīng)之前的大、小修的檢查和檢測，高溫再熱器有20%以上的管子其內(nèi)壁氧化皮厚度達(dá)0.30mm以上已不能滿足鍋爐的安全運(yùn)行，且經(jīng)內(nèi)壁氧化層測量與壽命評估，有8％的管子已不能滿足機(jī)組安全運(yùn)行的需要，必須及時(shí)更換.為了盡量避免出現(xiàn)高溫再熱器管爆裂而影響鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行問題，需必要對原高溫再熱器進(jìn)行優(yōu)化改造，更換管子材質(zhì)為SA-213T91，其進(jìn)、出口段用材質(zhì)為12Cr1MoVG長度300mm的過渡管段進(jìn)行拼接。所有工作在35天內(nèi)全部完成。1。1更換高溫再熱管排，（共58排，每排重量1.5噸左右），規(guī)格：Φ51×4mm，材質(zhì)：12Cr1MoV，采用焊絲R31，焊口數(shù)812個(gè)。1。2所有新管子的外觀、光譜及通球檢查。1.3割除及恢復(fù)所有密封.1.4管排吊裝口的臨時(shí)割除及恢復(fù)（焊口約10個(gè))。1.5臨時(shí)割除頂棚管及恢復(fù)(共116根）,規(guī)格:Φ51×6mm,材質(zhì):20G,采用焊絲:J50，焊口數(shù)232個(gè)。1.6所有保溫的拆除及恢復(fù)（由電廠負(fù)責(zé)）。1。7所有架子的搭設(shè)及拆除（由電廠負(fù)責(zé))。1.8所有金檢工作（由電廠負(fù)責(zé)）.1。9所有舊設(shè)備清走并運(yùn)到電廠指定地點(diǎn)堆放。注：本施工方案只以湛江電廠300MW機(jī)組#1鍋爐高溫再熱器管排整體更換為例，不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家和鍋爐型號(hào)都會(huì)有很多地方不同（如：管排的總排數(shù)、單管排的重量、管子的規(guī)格、管子的材質(zhì)等也會(huì)不同)，所以以后根據(jù)本身鍋爐高溫再熱器的實(shí)際情況編寫有針對性的施工方案,格式以本方案為準(zhǔn).2依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)2.1湛江電廠＃1爐高再管排更換外委項(xiàng)目及有關(guān)技術(shù)資料。2.2DL/5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇。2.3DL/5007—92《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇。廣東拓奇Page3of7XX電廠＃1爐高溫再熱器管排整體更換施工方案TPK/JS/200X2。4SD/230-87《發(fā)電廠檢修規(guī)程》。2。5《電業(yè)安全工作規(guī)程》.3作業(yè)準(zhǔn)備要求及條件3。1所有參加大修工作人員持證上崗，其從事工作性質(zhì)，范圍必須與證件等級相符。3.2資源配置。3.1.1施工期間采取連續(xù)日作業(yè)方式施工，舊設(shè)備拆除施工段作業(yè)時(shí)間為24小時(shí)，焊口焊接施工段作業(yè)時(shí)間為12小時(shí)，焊口期間每天0點(diǎn)至第2天早上7點(diǎn)按排焊口RT檢查.人力資源、管理人員、工程技術(shù)人員、鉗工、焊工、電工、熱處工、起重工等按3.1.2需配置。3.3工機(jī)具資源。3。3。1林肯電焊機(jī)15臺(tái).3.3.2鏈條葫蘆1T、30個(gè)、2T10個(gè)。3。3。3卷揚(yáng)機(jī)2T、3臺(tái)。3.3.4貨車、1。5T、1輛。3。3。5鉗工、起重常用工具一批。3。4落實(shí)好消耗材料、備品備件等。3.5辦好熱力機(jī)械工作票、動(dòng)火票，進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.6搭設(shè)牢固的腳手架,并布置充足的照明和施工電源。3。7布置好施工用電焊機(jī).3.8領(lǐng)用乙炔、氧氣、氬氣等。4施工過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)4.1焊接前所有新管通球,新管光譜檢查.4。2所有承壓部件及密封焊縫的焊接工藝。4.3所有舊管更換割除位置的確認(rèn)。4.4焊材確認(rèn)。4.5臨時(shí)割除設(shè)備的恢復(fù)。5作業(yè)程序內(nèi)容5。1辦好熱力機(jī)械工作票及動(dòng)火票、電源使用票。廣東拓奇Page4of7XX電廠#1爐高溫再熱器管排整體更換施工方案TPK/JS/200X5.2施工前的安全技術(shù)交底。5.3搭設(shè)牢固的腳手架。5。3.1施工負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工需要確定搭架位置。5.4拆除施工范圍內(nèi)的所有的保溫，并清理干凈后運(yùn)到電廠指定地點(diǎn)堆。5.5卷揚(yáng)機(jī)布置及新管排吊裝。5。5。1因本次高再管排更換是以整排供貨，現(xiàn)場以單排吊裝需配用3臺(tái)2噸卷揚(yáng)機(jī),其中＃1卷揚(yáng)機(jī)用作爐內(nèi)管排吊裝，#2卷揚(yáng)機(jī)用作管排從0米吊至爐外管排吊裝口外,標(biāo)高約51米，＃3卷揚(yáng)機(jī)用作從爐外接鉤將管排吊平到爐外的吊裝口。、#3卷揚(yáng)機(jī)分別布置在爐左側(cè)，標(biāo)高約50米層的平5.5。2＃1卷揚(yáng)機(jī)布置在0米層、#2臺(tái)上以便指揮的適當(dāng)位置處并固定好.5.5.3＃1卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩通過滑輪組固定在爐左側(cè)外標(biāo)高約60米左右的橫梁上用作將新管排從0米起吊至垂直并吊至所需高度，管排尾部朝天.5。5.4#2卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩通過滑輪組固定在吊裝口外的上方橫梁上用作將管排從爐外接鉤將管排吊至水平后再用鏈條葫蘆吊牢管排的#1卷揚(yáng)機(jī)脫鉤，再通過用鏈條葫蘆移動(dòng)到爐內(nèi)。5.5.5＃3卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩通過滑輪組固定在爐內(nèi)高再管排上方的吊桿梁上,用作新管排從吊裝口吊到所需安裝位置再用鏈條葫蘆接住管排#3卷揚(yáng)機(jī)脫鉤后管排就位（鋼絲繩存放)。5。6吊裝口臨時(shí)割除。5.6。1因新舊管排要進(jìn)出爐膛需在高再管爐左側(cè)位置的鍋爐水冷壁側(cè)墻臨時(shí)開設(shè)一個(gè)進(jìn)出口,以便新、舊管子的進(jìn)出，待所有管排更換完畢后將其恢復(fù)，割除位置及割管數(shù)量視現(xiàn)場實(shí)際而定。5。7舊管排割除。5。7.1舊管割除前將高再進(jìn)出口集箱的吊掛彈簧作臨時(shí)固定，以防舊管割除完畢后高再出口集箱標(biāo)高變化影響高再的安裝質(zhì)量，待高再管排更換安裝所有工作完畢后恢復(fù)吊掛彈簧原狀。5.7。2割管前會(huì)同電廠有關(guān)人員到現(xiàn)場確定換管位置,并在割口位置作劃線標(biāo)色5。7.3先將爐內(nèi)舊管排全部割除后再割除爐頂上部舊管,以防頂棚管下沉。5。7.4所有對接焊口的割口必須使用機(jī)械切割，其它舊管可使用火割作破壞性割除。5。7。5所有舊管割除后用人力清出爐外用卷揚(yáng)機(jī)吊至0米并運(yùn)到電廠指定地點(diǎn)堆放。廣東拓奇Page5of7XX電廠#1爐高溫再熱器管排整體更換施工方案TPK/JS/200X5。7。6因高再管排以整排出廠,管排比較長，為了確保管排一次吊裝到位需將所有一、二次密封板和頂棚管割除共（116根），割除位置在高再的前、后的吊掛板方便焊接位置處割除，因頂棚管割除后不作更換新管，用回原舊管恢復(fù)安裝，割管時(shí)必須使用機(jī)械切割，在割除前將每根管劃線、作編號(hào)標(biāo)色，以便恢復(fù)。5.8新管安裝。5。8.1管排割除后將所有舊管口管內(nèi)的雜物清理干凈，并打磨好坡口。5。8。2新管吊裝前先將新管排作通球(通管用球不得少于管子內(nèi)徑的80%）、光譜及外觀檢查，并作編號(hào)標(biāo)色。5。8.3新管排吊裝按5.5項(xiàng)的方法將新管排吊裝完畢,新管排在0米起吊時(shí)管排下彎頭向上以便#2卷揚(yáng)機(jī)接鉤時(shí)將管口先進(jìn)入爐內(nèi),新管排吊裝順序先從左右往中間吊，每吊完一排就位后用鋼絲繩存放牢固。5。8.4安裝順序：先將每排的高再出口段的7根管對口焊接完畢并RT合格后再對入口段？高冠板安裝（高冠板安裝尺寸按原高再安裝圖紙、高冠板與管排密封梳形密封板焊接完畢）？頂棚管恢復(fù)安裝？一次密封安裝？耐火材料安裝？二次密封安裝？吊裝口恢復(fù)？業(yè)主檢查驗(yàn)收。5。9以上管子的對口焊接質(zhì)量要求.5.9.1坡口打磨角度為30～35度，管口內(nèi)外端至少有10？長打磨光亮至露出金屬光澤，鈍邊0。5?。5.9.2管口端面與管中心垂直,傾斜值Δf?0。5?，實(shí)際操作中用直尺進(jìn)行度量;5。9。3對口保證對接質(zhì)量，錯(cuò)邊量？0.5?，對口偏折距焊縫中心200?處?2?，并嚴(yán)禁強(qiáng)行組對.5。9.4小集箱與大集箱對口焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面，其它焊口焊接采用全氬弧焊，選用合格的焊絲、焊條,焊后施焊者對焊口作100％外觀檢查，并寫上焊工代號(hào)。5。10所有焊口焊完后恢復(fù)密封并100%密封焊接、檢查。5。11恢復(fù)所有保溫。5.12拆除所有腳手架。5.13拆除所有施工機(jī)械、清理施工現(xiàn)場,結(jié)束工作票.6驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1高再管排無變型、錯(cuò)列，排列整齊。6.2高再管管卡無變型、脫落。廣東拓奇Page6of7XX電廠#1爐高溫再熱器管排整體更換施工方案TPK/JS/200X6。3所有密封無漏焊、運(yùn)行后漏灰.6.4頂棚管恢后平整、吊掛牢固、膨脹間隙符合圖紙要求。6。5施工區(qū)域內(nèi)無積灰、雜物.6.6焊接密封時(shí),檢查應(yīng)無擊傷管子或咬邊現(xiàn)象。6.7割舊管時(shí)應(yīng)檢查有無殺傷鄰管。7安全文明施工措施7。1管排吊裝口要進(jìn)行封閉，設(shè)置警界區(qū)域,拆除欄桿后要做好防墜落措施。7。2卷揚(yáng)機(jī)要布置在平坦堅(jiān)固處,并避免與其他物體發(fā)生磨擦。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩運(yùn)行區(qū)域禁止人員進(jìn)入。7。3用鋼絲繩吊掛管排在焊接時(shí)，焊機(jī)接地線要完好，防止將鋼絲繩當(dāng)作焊機(jī)的接地線使用，從而通電燒斷鋼絲繩。7。4動(dòng)火焊時(shí)要做好防止火星分散措施。落實(shí)好動(dòng)火監(jiān)護(hù)人和滅火器材.7。4.1擺放乙炔、氧氣瓶時(shí)要有足夠的安全距離，并檢查氣瓶和管有無漏氣現(xiàn)象.7.4。2在施工進(jìn)行火割、電焊作業(yè)時(shí)，附近及下方如有電纜、油污等易燃物品應(yīng)墊防火布或鐵盤，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù).7。5割除舊管后，管口要及時(shí)用膠紙或水溶紙封閉,防止異物進(jìn)入。7.6正確使用各種電動(dòng)工具及勞保用品，做到不傷害別人,不被別人傷害。7.7每天工作完畢后要將腳手架上的零散物品清理干凈,防止發(fā)生高空落物事故。7。8搭設(shè)牢固的腳手架和防護(hù)平臺(tái)、圍欄,防止高空墜落及高空落物發(fā)生.7.9所有起重機(jī)械由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、操作，并在使用過程中加強(qiáng)檢查。7.10因本次高再管排更換將爐內(nèi)的所有