鍋爐基礎(chǔ)施工方案

PAGE一、工程概況云南滇東發(fā)電廠4×600MW新建工程主廠房南北方向布置，北側(cè)為固定端，依次為1#機(jī)組～4#機(jī)組，橫向由東向西依次布置為汽機(jī)房—除氧間—煤倉(cāng)間—鍋爐房，總長(zhǎng)368.5m，總寬112.7m。本工程鍋爐基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為鍋爐柱頭，位于坐標(biāo)系A(chǔ)=1222.80/B=1513.10～A=888.30/B=1466.00之間,由北向南依次為1～4號(hào)機(jī)組。每臺(tái)鍋爐基礎(chǔ)南北長(zhǎng)60.0m，東西寬47.1m。鍋爐各主要基礎(chǔ)埋深為-6.00m，鍋爐各基礎(chǔ)及柱頭等均采用現(xiàn)澆，柱基板以上部分采用二次灌漿，灌漿料設(shè)計(jì)為GROUTC型。鋼筋采用Ⅰ級(jí)（HPB235）、Ⅱ級(jí)（HRB335）鋼筋?；A(chǔ)混凝土為C30，短柱混凝土為C40，基礎(chǔ)墊層為C10，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層40mm，短柱鋼筋保護(hù)層30mm，柱外側(cè)混凝土涂熱瀝青兩度。本工程±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1337.300m。每臺(tái)爐主要工程量：鋼筋：162t混凝土：2551m3二次灌漿：12m3瀝青防腐：720m2二、編制依據(jù)1、《鍋爐基礎(chǔ)施工圖》F111S-T0206042、《主廠房基礎(chǔ)施工圖（一）》F111S-T0206023、有關(guān)設(shè)計(jì)變更及其他設(shè)計(jì)文件4、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》5、《火電建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇土建工程篇6、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002本項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范施工，確保一次驗(yàn)收合格率100%，單位工程優(yōu)良。三、施工準(zhǔn)備1、施工所需計(jì)量器具、工具如下：經(jīng)緯儀2臺(tái)水準(zhǔn)儀2臺(tái)塔尺2把鋼卷尺（50m）3把鋼卷尺（5m）20把磁力線垂4只線垂10只塞尺2把拐尺4把墨斗6把2、施工所需主要機(jī)械如下：鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋碰焊機(jī)1臺(tái)混凝土泵車2臺(tái)混凝土振搗器6臺(tái)混凝土罐車3臺(tái)拖拉機(jī)4臺(tái)水泵6臺(tái)電焊機(jī)4臺(tái)電刨1臺(tái)電鋸1臺(tái)3、勞動(dòng)力組織工程負(fù)責(zé)人：楊世澤張傳河技術(shù)員：王千華賈強(qiáng)強(qiáng)施工員：顧承斌安全員：張瑞峰質(zhì)檢員：付金良電工負(fù)責(zé)人：王慶木工15人鋼筋工30人混凝土工15人電焊工5人電工4人壯工20人4、工期安排執(zhí)行工地總工期計(jì)劃：#1、2機(jī)2004年3月1日~2004年6月20日#3、4機(jī)2004年5月1日~2004年8月31日四、施工作業(yè)方案采用大流水施工方案，由主廠房固定端依次向南施工。施工順序?yàn)橄仁┕?#機(jī)，依次施工2#、3#、4#機(jī)組。鍋爐基礎(chǔ)總體分五步施工：第一步進(jìn)行地基處理（C10毛石混凝土施工）；第二步施工臺(tái)階式基礎(chǔ)（留設(shè)施工縫）；第三步施工短柱（到預(yù)埋件標(biāo)高位置）；第四步進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)螺栓固定支架固定及預(yù)埋螺栓安裝；第五步施工基礎(chǔ)柱頭。本工程采用傳統(tǒng)的施工方案，模板采用組合鋼模板，木模補(bǔ)缺，基礎(chǔ)臺(tái)階采用水平方向配板，柱模為豎向配置，模板加固系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管并配合對(duì)拉螺栓。混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸,泵車或拖泵布料。混凝土泵車及罐車通過(guò)坡道下至基坑底，依次進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑工作?；A(chǔ)承臺(tái)混凝土施工及養(yǎng)護(hù)采用大體積混凝土施工方案進(jìn)行（見(jiàn)附件一）。五、施工工藝流程（一）基礎(chǔ)地基處理及墊層施工專業(yè)測(cè)量人員放出墊層邊線用白灰撒出,采用鋼模板，φ48×3.5鋼管加固。墊層標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀抄平，在鋼模板或鋼管上用紅三角標(biāo)識(shí)。混凝土由攪拌站供應(yīng),采用罐車運(yùn)輸,泵車澆灌,局部以小方車輔助運(yùn)輸澆灌，自一端向另一端順序施工，混凝土采用插入式或平板振搗器振搗，為保證混凝土的表面質(zhì)量初凝前必須搓壓一遍。罐車通行路線上的模板暫時(shí)不支設(shè)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到要求后拆模，然后依據(jù)廠房軸線樁用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)各基礎(chǔ)縱橫軸線于混凝土墊層上,然后放出基礎(chǔ)邊線，移交下道工序。具體施工順序如下：1、整理基底，進(jìn)行地基驗(yàn)收。2、放出墊層邊線，支出邊緣模板，測(cè)好墊層標(biāo)高。3、墊層應(yīng)澆筑平整密實(shí)，初凝前搓壓一遍。4、墊層凝固后放出基礎(chǔ)中心線。5、移交下道工序。（二）鋼筋工程鋼筋施工工藝流程：鋼筋翻樣→鋼筋領(lǐng)料→鋼筋制作→鋼筋綁扎→進(jìn)行下道工序1、認(rèn)真熟悉圖紙，計(jì)算出詳細(xì)的鋼筋工程量，提出材料采購(gòu)計(jì)劃。2、鋼筋進(jìn)廠經(jīng)復(fù)檢合格后方可進(jìn)行領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)索取出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)保證材料的可追溯性。3、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙做出詳細(xì)的鋼筋翻樣圖,并根據(jù)施工任務(wù)向班組下達(dá)鋼筋制作加工單。4、鋼筋翻樣圖必須有技術(shù)人員校核并經(jīng)技術(shù)組長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可下料制作。鋼筋制作要嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣表進(jìn)行并合理利用材料，盡量減少?gòu)U料。5、鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作,班組根據(jù)制作加工單進(jìn)行鋼筋的下料、制作加工，鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。6、參加施工的電焊工要進(jìn)行焊前練習(xí)及模擬焊接，并委托檢測(cè)中心對(duì)焊件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格者方可進(jìn)入正式焊接工作。鋼筋碰焊接頭要打磨除銹，以確保鋼筋碰焊質(zhì)量，并按規(guī)范規(guī)定由檢測(cè)中心隨機(jī)抽頭做試驗(yàn)，碰焊接頭要平直，不能彎曲。7、加工制作成型的鋼筋應(yīng)按基礎(chǔ)分開堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括基礎(chǔ)編號(hào)、軸線號(hào)、鋼筋號(hào)、底板筋或柱頭筋、該種型號(hào)的鋼筋數(shù)量等。放置時(shí)下部要用墊木墊起，以防止被油、土等污染。8、鋼筋綁扎前要把鋼筋表面清理干凈，尤其鋼筋變形部分，必須重新調(diào)整后再進(jìn)行綁扎。9、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，杜絕錯(cuò)綁、漏綁現(xiàn)象。10、鋼筋綁扎采用#22鐵絲綁扎，基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先在墊層上標(biāo)好基礎(chǔ)底板分布筋位置墨線，然后按先下層后上層，先里層后外層的順序綁扎。矩形基礎(chǔ)沿短邊方向的受力鋼筋應(yīng)置于長(zhǎng)邊方向受力的鋼筋上面。11、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋不超過(guò)50%。12、基礎(chǔ)上層網(wǎng)片用Φ25鋼筋做人字型架立筋支撐，同直徑鋼筋橫向連接（焊接連接），間距2500~3000mm，方向與上層鋼筋網(wǎng)片底皮鋼筋垂直。13、為保證柱基之間豎向鋼筋不位移，采用Φ48×3.5鋼架管連結(jié)牢固，縱橫方向形成整體，并用卡扣卡死，并在基坑兩端支撐牢固。14、鋼筋保護(hù)層墊塊要按設(shè)計(jì)墊好，必須滿足鋼筋保護(hù)的需要，墊塊設(shè)計(jì)要均勻，以防止鋼筋下垂彎曲。（三）模板工程模板施工工藝流程：配板設(shè)計(jì)→領(lǐng)取模板及連結(jié)工具→檢查模板表面質(zhì)量→現(xiàn)場(chǎng)組裝→支撐加固→施工驗(yàn)收→強(qiáng)度達(dá)到后拆模為保證混凝土表面光潔度及平整度，模板及加固支撐體系我們采用以下做法：1、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，施工前應(yīng)做好基礎(chǔ)模板的配板設(shè)計(jì)工作，模板縫處加雙面海面膠帶或海面塞實(shí)以確保不漏漿。2、配板設(shè)計(jì)要遵循以下原則：保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確；滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求；力求構(gòu)造簡(jiǎn)單裝拆方便，并優(yōu)先選用大模板；長(zhǎng)向拼接應(yīng)采用錯(cuò)開布置。3、模板及其連結(jié)工具的選用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,必須選用合格的模板、模板連接工具。嚴(yán)重銹蝕、變形及有裂縫的鋼模板不得使用。4、基礎(chǔ)模板分柱頭以下和柱頭以上兩次施工。柱頭以下部分獨(dú)立基礎(chǔ)的各臺(tái)階之間用[10槽鋼或10×10cm方木（特大型基礎(chǔ)用Φ25鋼筋馬凳支撐）架起,基礎(chǔ)模板的側(cè)面鋼檁均為Φ48×3.5鋼管圍檁,Φ12對(duì)拉螺栓加固斜支撐和鋼管連接保證模板體系的穩(wěn)定性。5、模板施工前應(yīng)涂脫模劑,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，模板拼縫要嚴(yán)密，卡子要滿上，嚴(yán)禁漏漿。模板要按配板圖循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。6、鋼管內(nèi)外檁均應(yīng)加固牢固，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。側(cè)模與斜撐的夾角不小于45°，且斜撐必須牢固。柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。7、對(duì)拉螺栓通長(zhǎng)布置，且一定要平直；對(duì)拉螺栓孔必須施工前鉆孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)氣割割孔，柱頭對(duì)拉螺栓套PVC管，重復(fù)利用。8、澆筑砼時(shí)，必須要有2名木工值班，隨時(shí)檢查模板及支撐情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并配合砼澆筑封堵模板洞。9、在施工上部基礎(chǔ)柱頭模板時(shí),應(yīng)在底部留置清掃口,在澆筑混凝土前清理施工期間落入模板內(nèi)的垃圾,并及時(shí)封堵。由于柱頭高度為2~3m,而且鋼筋較密,為了砼澆筑及振搗順利進(jìn)行而且確?；炷临|(zhì)量,應(yīng)在柱頭中間部位留置清掃口,砼澆筑到此高度后,及時(shí)封堵、加固。10、所有模板及其他配件現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)條理，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，柱頭對(duì)拉螺栓要循環(huán)使用，并注意保護(hù)絲頭。11、二次灌漿施工前應(yīng)檢查施工縫處理情況。施工縫處應(yīng)將表面浮漿,疏松混凝土鑿除干凈,并打出毛面,并在澆筑柱頭混凝土?xí)r提前保持濕潤(rùn)24小時(shí)以上。（四）、砼工程砼施工工藝流程：砼試配→施工準(zhǔn)備→檢查模板及加固支撐系統(tǒng)→開出配合比→砼攪拌→砼澆灌→砼養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收1、砼應(yīng)提前做好砼的試配工作。配合比的設(shè)計(jì)要在滿足強(qiáng)度和外觀要求的同時(shí)，必須保證混凝土的和易性。2、砼澆筑前檢查落實(shí)人員組織、機(jī)械準(zhǔn)備、施工電源、施工道路、材料供應(yīng)等條件，可靠無(wú)誤后方可開始施工。3、混凝土由攪拌站集中攪拌，采用罐車運(yùn)輸，泵車布料澆筑入模，插入式振搗器振搗，混凝土澆筑之前要進(jìn)行技術(shù)交底。4、基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆筑采用分層澆筑方法，逐層澆筑，逐層振搗，必須在下層砼初凝前覆蓋上一層砼。每層澆筑厚度為300~400mm，并及時(shí)振搗。5、砼施工前應(yīng)對(duì)模板及加固支撐系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼管的配套和緊固情況；斜撐、支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)；鋼管、對(duì)拉螺栓及支柱的間距；接地埋件的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置、及固定情況；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性；檢查清理模板內(nèi)的垃圾、雜物、淤泥等。6、當(dāng)?shù)撞磕０迮c墊層之間有縫隙時(shí)，應(yīng)提前用水泥沙漿堵縫，以確?；A(chǔ)底部不漏漿，防止基礎(chǔ)出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，澆灌時(shí)應(yīng)從四角向中間澆筑。7、基礎(chǔ)施工時(shí)均應(yīng)連續(xù)澆灌，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。砼澆筑過(guò)程中的間歇時(shí)間,控制在2h內(nèi),應(yīng)在下層砼凝結(jié)之前將上層砼澆筑完畢。8、澆筑柱頭砼之前，應(yīng)先澆筑50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。澆筑砼時(shí)，應(yīng)防止砼分層離析，其自由傾落高度不要超過(guò)2m。9、澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況。10、為充分振搗砼，使其沉實(shí)，如條件許可，應(yīng)盡量流水作業(yè)，即先澆筑完多個(gè)基礎(chǔ)的第一步臺(tái)階，在回轉(zhuǎn)依次澆筑第二步臺(tái)階，但必須保證不出現(xiàn)施工縫。對(duì)基礎(chǔ)柱頭澆筑砼時(shí)，尤為重要。11、澆筑上部基礎(chǔ)柱頭時(shí)，應(yīng)提前24小時(shí)澆水濕潤(rùn)施工縫。12、砼澆筑完畢終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)及混凝土不受污染，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。13、大體積砼的養(yǎng)護(hù)見(jiàn)附件《大體積砼施工措施》。做好砼養(yǎng)護(hù)記錄,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)砼的塌落度；進(jìn)行大體積砼的側(cè)溫及養(yǎng)護(hù)工作,并做好記錄。14、砼養(yǎng)護(hù)3天后方可拆除模板,砼繼續(xù)養(yǎng)護(hù),側(cè)模要掛草袋子養(yǎng)護(hù)。15、大體積混凝土的測(cè)溫：在混凝土澆筑前要有代表性的布置測(cè)溫孔，測(cè)溫管分頂部、中部、底部三個(gè)位置預(yù)埋，中部測(cè)溫孔高度控制在梁截面的中間，以做好內(nèi)部混凝土溫度測(cè)控，測(cè)溫孔的頂部應(yīng)制作護(hù)帽以防止水進(jìn)入測(cè)溫孔內(nèi)，加強(qiáng)外部養(yǎng)護(hù)工作，控制混凝土內(nèi)外溫度梯度：20～25℃，在測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)匯報(bào)，以采取必要的措施，要測(cè)量測(cè)溫孔的表面、中部，養(yǎng)護(hù)覆蓋層的內(nèi)、外層及大氣溫度。16、及時(shí)進(jìn)行砼的驗(yàn)收,并將標(biāo)高控制線、中心線放出。17、成品保護(hù)：在施工完的清水混凝土構(gòu)件附近進(jìn)行可能污染混凝土表面的作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)一定范圍內(nèi)的混凝土表面用塑料蒲膜進(jìn)行防護(hù)。六、施工注意事項(xiàng)（一）、鋼筋工程1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，在運(yùn)輸過(guò)程中，不得損傷鋼筋表面。2、鋼筋加工制作前，檢查鋼筋的表面質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括：鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)提前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3、鋼筋加工的尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;如結(jié)構(gòu)有抗震要求,彎鉤角度應(yīng)大于135°,彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑。3、關(guān)于鋼筋閃光對(duì)焊：所有施焊焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行試焊和成批焊接；對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；按規(guī)范規(guī)定留設(shè)現(xiàn)場(chǎng)焊頭實(shí)驗(yàn)，及時(shí)送檢，基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供出鋼筋焊接機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告；設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍鋼筋直徑且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不要超過(guò)50%。4、鋼筋保護(hù)層墊塊必須按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，布置應(yīng)合理，柱頭鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)緊貼模板，并與鋼筋綁牢。（二）模板工程1、模板施工前應(yīng)做好配板工作，嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工。2、模板涂刷隔離劑必須均勻，無(wú)漏刷現(xiàn)象。模板組合后應(yīng)接縫嚴(yán)密，不漏漿。3、所有的模板連接工具必須正確使用，如U型卡、L型插銷、鉤頭螺栓、3型扣件等均應(yīng)緊固牢。4、鋼管內(nèi)外檁均應(yīng)加固牢固，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5、側(cè)模與斜撐的夾角不小于45°，且斜撐必須牢固。6、對(duì)拉螺栓孔必須施工前鉆孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)氣割割孔。7、澆筑混凝土?xí)r，必須要有2名木工值班，隨時(shí)檢查模板及支撐情況，并配合混凝土澆筑封堵模板洞。8、所有模板及其他配件現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)條理，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，柱頭對(duì)拉螺栓要循環(huán)使用，并注意保護(hù)絲頭。（三）混凝土工程1、生產(chǎn)混凝土的所有原材料必須檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格的材料堅(jiān)決清退嚴(yán)禁使用。2、混凝土施工前必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理后方可施工。3、基礎(chǔ)承臺(tái)施工時(shí)均應(yīng)連續(xù)澆灌，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。4、當(dāng)?shù)撞磕０迮c墊層之間有縫隙時(shí)，應(yīng)提前用水泥沙漿堵縫，以確?；A(chǔ)底部不漏漿，防止基礎(chǔ)出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。5、澆筑上部基礎(chǔ)柱頭時(shí)，應(yīng)提前24小時(shí)澆水濕潤(rùn)施工縫。6、混凝土澆筑過(guò)程中的間歇時(shí)間,控制在2h內(nèi),應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前將上層混凝土澆筑完畢。7、混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)不宜超過(guò)1小時(shí)；當(dāng)氣溫不高于25℃時(shí)不宜超過(guò)1.5小時(shí)。8、混凝土傾落的自由高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽。9、采用泵送混凝土?xí)r，必須保證泵車連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)45分鐘。10、混凝土澆筑完畢終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)混凝土按大體積混凝土養(yǎng)護(hù)措施執(zhí)行。11、做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄,現(xiàn)場(chǎng)測(cè)混凝土的塌落度；進(jìn)行大體積混凝土的測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)工作,并做好記錄。12、混凝土養(yǎng)護(hù)3天后方可拆除模板,混凝土繼續(xù)養(yǎng)護(hù),側(cè)模要掛草袋子養(yǎng)護(hù)。13、及時(shí)進(jìn)行混凝土的驗(yàn)收,并將標(biāo)高控制線、中心線放出。七、安全注意事項(xiàng)所有施工人員必須體檢合格經(jīng)技術(shù)、安全交底后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的管理方針，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，真正做到安全為了施工，施工必須安全。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須正確使用安全帶。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。高空作業(yè)人員必須體檢合格，體檢不合格者禁止高空作業(yè)，無(wú)高空作業(yè)證者不得登高。所用的特殊工種，必須經(jīng)考試合格持證上崗。使用振搗棒等帶電設(shè)備時(shí)必須配戴絕緣手套及穿絕緣鞋。腳手架扣件要擰緊上牢，必要時(shí)設(shè)置剪刀撐或斜撐，架板應(yīng)封牢。施工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等由專職人員操作，并將機(jī)械的性能使用說(shuō)明、注意事項(xiàng)等掛牌警示。施工機(jī)械應(yīng)定期保養(yǎng)、維修?；又車?米以內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向坑底拋扔任何物品以防傷人。要作好基坑周圍的安全檢查工作，特別是雨天等惡劣天氣時(shí)，要作好防止滑坡及塌方的安全措施，遇有險(xiǎn)情及時(shí)排除。做好雨天防雨措施，避免雨水對(duì)澆筑砼的負(fù)面影響。施工用電源必須絕緣良好，嚴(yán)禁電纜與鋼管、鐵件等直接接觸。所有電器設(shè)備均應(yīng)有可靠的接地（或接零），以保證操作人員的安全。操作所有機(jī)械時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程操作，并做好操作人員的自身安全防護(hù)工作。綁扎4m以上獨(dú)立基礎(chǔ)的鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌，嚴(yán)禁依附立筋綁扎或攀登上下，柱筋應(yīng)用臨時(shí)支撐固定牢靠。多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、停等動(dòng)作應(yīng)一致。施工坡道應(yīng)壓實(shí)、平整，滿足施工車輛及混凝土泵車，罐車的安全要求，車速不大于5km/h。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)有電工值班。夏季應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的開水供應(yīng)，做好防暑降溫工作。現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理，確保道路暢通。現(xiàn)場(chǎng)施工要有專人協(xié)調(diào)調(diào)度，避免物體打擊、機(jī)械傷害。八、危害辯識(shí)與控制涉及到的作業(yè)活動(dòng)危害分析控制方法責(zé)任人全過(guò)程電氣傷害設(shè)專職人員值班；接頭絕緣、加漏電保護(hù)器，應(yīng)有可靠接地（或接零），并進(jìn)行絕緣檢測(cè)；對(duì)電源線路破損、老化等應(yīng)及時(shí)更換；操作帶電工器具應(yīng)穿絕緣鞋戴絕緣手套王千華顧承斌材料卸車未戴安全帽、手套等防護(hù)用品按照要求正確戴安全帽、手套等防護(hù)用品王千華顧承斌夜間施工光線不足增加照明，滿足施工要求王千華顧承斌模板施工物理性缺陷嚴(yán)格控制、加強(qiáng)管理王千華顧承斌腳手架LINKWord.Document.8D:\\文件管理\\電子版措施\\建筑\\0005鍋爐基礎(chǔ)施工措施\\云南滇東鍋爐基礎(chǔ)施工措施.docOLE_LINK1\a\r工程腳手架倒塌落物傷人高空墜落高空作業(yè)必須正確使用安全帶，嚴(yán)禁依附立筋攀爬；不合格腳手架不得使用；作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；物品堆放不能過(guò)多王千華顧承斌鋼筋工程射線污染機(jī)械傷害其它傷害帶防護(hù)眼鏡機(jī)械應(yīng)專人操作并掛警示牌多人抬運(yùn)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，視線通暢，夜間現(xiàn)場(chǎng)照明充足、礙物應(yīng)清除王千華顧承斌砼工程機(jī)械、設(shè)備傷害明火嚴(yán)禁在泵車臂下站人，加強(qiáng)施工人員自我保護(hù)意識(shí)加強(qiáng)監(jiān)察力度，嚴(yán)禁在有草袋子的地方有明火作業(yè)王千華顧承斌九、環(huán)境注意事項(xiàng)我們主要從大氣污染治理、施工噪聲的控制、固體廢棄管理三個(gè)方面對(duì)環(huán)境加以保護(hù)。1、大氣污染治理禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡性氣體的物質(zhì)。油漆和稀釋劑等易揮發(fā)性物品要密封好，防止揮發(fā)，優(yōu)先選用環(huán)保型油漆。為控制路面揚(yáng)塵造成的大氣污染，所有車輛應(yīng)限速行駛，并定期對(duì)路面灑水。2、施工噪聲的控制合理安排施工時(shí)間，推土機(jī)、挖掘機(jī)等噪聲影響大的機(jī)械盡量安排在白天施工，同時(shí)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑和維護(hù)，盡量減少噪聲排放。3、固體廢棄物管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固體廢棄物存放點(diǎn)，對(duì)固體廢棄物分類存放，并定期清理。對(duì)廢舊料如鋼材、零件等有回收價(jià)值的廢棄物進(jìn)行回收，無(wú)回收價(jià)值的固體廢棄物由后勤管理部門進(jìn)行委外處理。十、措施性材料目錄序號(hào)材料目錄材質(zhì)、型號(hào)單位數(shù)量備注木材落葉松m330鋼模補(bǔ)缺圓鋼Φ12t3支撐加固螺帽M12只3000支撐加固螺紋鋼Φ25t2鋼筋支撐鍍鋅鐵絲12#、16#Kg1000支撐加固釘子5~8cmKg200模板固定施工線棉質(zhì)Kg30施工放線墨汁瓶10施工放線毛筆只30施工放線鉛筆黑只30施工放線鉛筆紅藍(lán)只30施工放線油漆紅Kg15施工放線草袋子萬(wàn)片6混凝土養(yǎng)護(hù)膠皮管m300混凝土養(yǎng)護(hù)溫度計(jì)只20混凝土測(cè)溫小笤帚把150施工清理十一、附件附件一：大體積混凝土施工措施鍋爐基礎(chǔ)混凝土工程量大，且基礎(chǔ)尺寸比較厚大，均為大體積混凝土施工。由于水泥在凝固過(guò)程中產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土具有一定的溫度，混凝土內(nèi)部積聚熱量不宜散發(fā)，與表面混凝土溫度相差較大時(shí)，很容易產(chǎn)生裂縫。為了防止有害裂縫的出現(xiàn)，特編制此補(bǔ)充措施。施工措施：1、混凝土配合比（1）實(shí)驗(yàn)室應(yīng)提前做好混凝土的試配工作，減少每立方混凝土中水泥用量,并加緩凝劑。（2）在厚大基礎(chǔ)中摻加20%的大石塊（石塊質(zhì)必須符合有關(guān)規(guī)定）,減少混凝土的用量,降低水化熱。（3）降低混凝土的入模溫度，摻加緩凝型減水劑。2、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土溫度檢測(cè)根據(jù)規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，將產(chǎn)生溫度裂縫。因而只有將混凝土內(nèi)外溫差測(cè)量準(zhǔn)確，才能采取行之有效的措施。測(cè)溫工作包括人員配備、測(cè)溫孔布置和溫度計(jì)布置。測(cè)溫人員要責(zé)任心強(qiáng)，采取“三班制”值班。測(cè)溫工作開始前，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。測(cè)量人員兩小時(shí)測(cè)溫一次，并隨時(shí)比較溫差是否大于25℃。做到及時(shí)匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。同時(shí)做好測(cè)溫記錄，畫出溫度升降曲線。（2）測(cè)溫孔布置測(cè)溫孔的布置要有代表性，鍋爐基礎(chǔ)基本都是三級(jí)臺(tái)階，在每一個(gè)臺(tái)階應(yīng)都設(shè)測(cè)溫孔，且測(cè)溫孔應(yīng)布置于基礎(chǔ)比較深厚的部位。因?yàn)榇颂幍乃療犭y以散發(fā)，溫度較高。基礎(chǔ)布置三個(gè)測(cè)溫孔，且應(yīng)避開柱頭；測(cè)溫孔深度宜在墊層以上30cm為宜。溫度計(jì)應(yīng)在底部、中部、上部各放置一個(gè)，上部的應(yīng)深入基礎(chǔ)10cm。（3）具體的養(yǎng)護(hù)記錄①、混凝土澆筑處在夏季，終凝狀態(tài)后要澆水養(yǎng)護(hù)。②、混凝土表面及側(cè)面要覆蓋草袋子以保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁混凝土表面干燥、發(fā)白；當(dāng)溫差較大時(shí)宜采用兩層或兩層以上草袋子覆蓋蓄熱，以減少混凝土內(nèi)外溫差。③、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間要不少于14天。④、混凝土的后期養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土在拆模后應(yīng)盡量立即回填，以起到繼續(xù)保溫保濕的作用，防止出現(xiàn)裂縫。附件二：對(duì)拉螺栓計(jì)算書1、新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力F=min{rcH，0.22rct0β1β2v0.5}式中F—新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新澆混凝土頂面的總高度根據(jù)主廠房基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，最高一步臺(tái)階為1.5m，因澆筑混凝土?xí)r，兩步臺(tái)階應(yīng)間隔一段時(shí)間，故不考慮上步臺(tái)階混凝土對(duì)下步臺(tái)階模板側(cè)壓力的影響。那么在此H=1.5mF1=24×1.5=36KNF2=0.22×24