制氨分廠工藝操作規(guī)程

粗甲醇工段作規(guī)的COH2和硫2CO、2CO+2H232

+3HO+O2232的13Mpa反應232、工藝流3、設備一33333333333333

管2V=3.88m率450KW

×7600

m

2

2V=16m、45×率

2型/8

V=1m

2≤31.8MPa≤≤

≤MPa≤MPa/分33≤0.5℃

10℃率±10℃≤150≤120℃

××10600×××ZDZ1.75-1.55/175-2095KW

222()氣含量3.0---4.0%中HS≤0.5mg/m2分1/2—1/3

120格1含40—℃，先達配2至2Mpa以60℃

至5Mpa######211—8Kg12鋼球裝LBC—型銅基觸媒T，3,3,壓縮H系壓2Mpa，直至與精2NMpa由塔2＜力2③開電爐溫度升到60℃時放物理水并計量≤以出差大至≤A2

1

上升

節(jié)過猛含量提CO含降CO22大電機備降低5

降CO%

后氣氣CO%高

校溫

9

H②2H2######################################氣含量氣21CO含%CO%1CO含%CO%2CO含%

1補氣，11補氣，11甲醇，2

1次/2小1次/2小1次/2小1次/2小1次/2小2甲醇塔進口2%

2

#

，2

1次/2小2CO含%2甲醇塔出口2%

2甲醇2甲醇

1次/2小1次/2小冷凍工段操規(guī)程一、任務：##將精煉、合工段氣氨加壓、凝成液氨，液氨再去精煉、合工段冷凍劑用。二、工藝流來自精煉、成氨器的氣氨經氨分離后，進入螺桿冰機加壓加壓的氣氨經油離后再進入氨冷凝器冷凝成液氨然后入氨罐貯存供精煉、合成工段作凍劑用。系內設煮油器，本段油分，氨罐廢油定期排入煮油，用汽加熱，分氨和油分別回收利用三、工藝指≤0.05--0.6MPa：0.7--1.6Mpa力Mpa100

℃55℃吸氣溫度

≤30℃夏季≤38℃電流≤：格

4≤1）壓力和溫度的控制AB2）注意異常響聲和保證良A經常用聽棒聽螺每15333222333322238小時1

序號

位號

名稱螺桿冰機螺桿冰機水過濾器油分油分板式換熱器氨冷凝器氨冷凝器冷排氨罐

規(guī)格LG25A440Z型制冷量電機功率440KWJZKA31.5型制冷量電機功率900KW￠2000￠2600V=2.4m￠4000￠F=100m￠7100F=800m￠6150F=400m淋灑式￠￠V=15.5m

數量31132111

備注22#22#8

油冷卻器油冷卻器

￠3700￠5700F=114m

31機設備一表名稱規(guī)格

數量1

:485轉/主電機:速轉/分注油GD-6/3201410轉/分

44AD17124441）正常開車：力4閥機組5、正常運1）將四通手柄轉到減載位到2）待減載至0位后，按油3）切斷機組電源。10轉3、加負荷，分序發(fā)生現象號

原因

處理方法1

冰機本體溫度高

吸氣溫度過高部件磨損造成磨擦部位發(fā)熱壓縮比過大油冷卻器能力不足5、噴油量不足6、由于性質等

1、適當調大節(jié)流閥2、停車檢查降低排氣壓力增加冷卻水量，降低油溫。5、增加噴油量6、停車檢查造成壓縮機燒

冷凝壓力過高油溫過高

1、冷凝器冷卻水量不足2、冷凝器傳熱面結垢3、系統中空氣含量過多4、冷卻水溫過高冷器效果下降量小、水壓低出口閥未打開

1、加大冷卻水量2、清洗排放空氣開啟冷水泵1、停機清洗油冷器2、聯系調度開冷水泵3、打開進出口水閥

油壓過低機組奔油

1、油壓調節(jié)閥開啟過大2、油量不足3、油路管道或濾網堵4、油泵故障5、油泵轉子磨損操作不當油液過低

適當調節(jié)加油到規(guī)定值3、清洗檢查修理停機檢查注意操作提高油溫6

冰機出口壓力高

供油量過大增減過快加油過多熱負荷減少油溫過高水溫過高進口溫度高壓力表失靈出口管道堵塞進口壓力高系統中存在惰性多氣體冷卻器冷卻效果差

關小節(jié)流閥分幾次增載放油到適量增大熱負荷或減小冷量降低油溫降低水溫開冷水泵3、降低進口溫度更換壓力表停車檢修降低進口壓力排放惰性氣體清洗冷凝器停車檢修9、合成氨冷器直管泄漏7

排氣溫度過高

壓縮比過大油冷卻器冷卻效果下降3、液氨冷卻器供液不足

1、降低排氣壓力和負荷2、清除油冷卻器3、增大供液量合成工段操規(guī)程一、任務：循環(huán)氣中的氣和氣在高壓高下借助媒的作用，進行合反生成氨，經凝分離得液氨。液氨氨冷器中氣后去化吸收崗位用多余氨可作為產品出廠，送往庫尿素使用合成放空氣弛放氣去提氫回利用二、反應方式+N+O232三、工藝流簡述來自壓縮七出口分的新鮮氣入合成補氣油分，分離油水后入級氨冷器出口總進一冷卻后，進入氨分離，分液氨后進入交底部分離器，分離氨，然后上至上的列管（管）預熱，然后進入循機，經加壓的循氣進入油分離油水后，再進入合塔，分二路一路由60%由主閥進熱交經預熱，進入合成塔底另一路由付線40%入塔環(huán)隙上部出來進入冷管合成塔內進反應生成二出入廢鍋，回收其中的量后入熱交與循環(huán)氣進一冷卻熱，然后進水冷器進行冷卻，冷卻后氣體入冷管外與循環(huán)來的氣體進行換熱后進入氨冷器一步卻經氨冷器冷卻后與補氣混合進入氨分，如循環(huán)復，不斷生出液氨。氨分、冷交出的氨送入氨庫再從氨庫送入氨冷#32222222#32222222器作冷凍劑發(fā)后的氣氨吸收崗位或氣氨回冷凍工段。系統放空氣提氫經凈氨塔回氨后，去造氣作燃料，回收的氨水碳化工段。成設備一表

備注

￠H=18689100積11.3m徑3.5102F=150.41400L8000率1500KW22007516式型管式800×F=474m

149×1049×10

DZW3.5/285--320型率率800×m

211223333322333337

12008814立

216009128立式m8

10005740V=4m

1800×9

1V=序號95

位名稱號氨冷器

規(guī)格1800×166572

型號圖號

數備量注2產力MM

氨冷器合成

600×68×力4.8M600×68×

111分離器98

軟水

325×7976

1熱器99

冷交

600×62×

1器100

合成塔

800

Dy800

×

1

廢熱￠1600××收器×2塔前￠700熱器

11103

3氨罐10016756循環(huán)￠800緩沖器合成￠×107655

3

5

11冷器一、工藝指（一）壓力循環(huán)機出口力≤31.47Mpa

油壓MPa合成塔進出壓差氨冷器出口氨壓≤MPa循環(huán)機進出壓差（一）溫度：觸媒熱點溫

℃水器溫度＜觸媒熱點溫波動圍≤±5℃二級氨冷溫—℃二出溫度≤380塔壁溫度≤℃（二）氣體份、合成塔進口氣含量≤3.5%、出口氣體中氨量≥14%、H/NCH24()液、廢鍋、氨冷器位、冷交、氨分液

1/3--1/240--80%電熱器絕緣阻值1.0兆循環(huán)機電流41A透平電流＜二、正常操要點催化劑層熱溫度控制根據進塔氣成份生產負荷的化及時冷付閥、系近閥穩(wěn)定點溫度，熱溫度控制在5以內。當發(fā)現溫度降時應判斷原因行處理，如改變氣量停止補氣、強放及啟用電爐行調節(jié)。（七）氨冷度的節(jié)及時調節(jié)氨器液和蒸發(fā)壓力控制好氨冷溫度，以降低進塔中氨量，并嚴防冷器中液氨帶入冰機（八）循環(huán)量及CH的控根據觸媒活及生負荷的大小并考慮產量與動力消耗的系確定合理的循環(huán)氣流及CH含量達到最好的濟效。H/N長時不合格CH高而起系統壓力，24除要求造氣整氫比例，可開后放，使壓力控制在藝指標范圍。（九）防止氣和氣氨分及冷交氨時應嚴防高壓體串入液氨貯槽。經常檢查循機填密封情況，止漏氣。（十）巡回查根據操作記表，時檢查及記，每鐘檢查一次氨冷、廢液位，每15分檢查一次溫度、壓力、流量變及冷、氨分液位化。每小時檢查次循機運轉情況油分每排油一次，水冷冷卻情況。、每8時檢查一次統設備、管道等漏情況，每日檢查一合成頂蓋情況，白班清理冷排一次。二、開停車作：（一）正常車（統未經檢修于保壓、保溫狀況下的開車）微開補氣閥讓系充壓至60kg，常開車步驟啟動循環(huán)開啟近循氣體打循環(huán)開啟電爐，根據觸媒溫情況逐漸加大功，并加大循環(huán)量，當媒溫度大于℃開水冷器℃開氨冷器400氨分和冷交放。催化劑層升采用節(jié)電爐功率系統氣體循環(huán)量的方法，度從溫升至℃升溫速率為℃小時。當溫度達到應點，減慢升速控制在℃/時，逐步加補氣及循環(huán)量，小軸向溫差。根據溫度情，逐減少電爐功直至切電可轉入正常生產升溫如遇循環(huán)機障，應切斷電爐電源#以免電爐絲毀。(2)系統熱洗檢修后的開統凈換合后，按正常開車一）步驟進行（一）停車、短期停車（）系統壓、保溫狀的停車關補氣閥、放氨，稍開補氣、稍開電爐，維持小流量環(huán)，量使觸媒層度緩慢下降。關氨分、冷放氨及氨冷器加閥，當系統壓力降至時停用電爐并按正常停步驟停循環(huán)，關閉12付閥。系統需檢修停車長期停車步進行）緊急停車立即與壓縮系，止送氣，關氣閥，按緊急停車步驟停環(huán)機并塔付閥及冷交氨分放氨及氨冷器加氨閥按短期停車法處。、長期停車##停車前2小時關小氨器加氨閥直至關閉氨冷器內的液在停前應用完，補氣閥開補氣放。放盡氨分、交的氨，關放氨，以40℃/小時降速逐降低媒溫度，當度降至300℃時讓其自然降溫。按正常停車驟停環(huán)機23付及系近閉水冷器冷卻水緩開塔后放系統卸后，在塔進出口加盲，在塔進口樣管通N使塔保持正壓，關閉放氣空閥、氨罐口閥、放氨總閥。拆開有關法，用汽進行系統換，直至合格。（二）原始車：開車前的準：對圖紙檢查和收系統所有設備、閥門、析取點及電器、表等必須正常完好。單體試車）成塔內件空氣密試驗）冷交內件空氣密驗3）循機單體試車格4）電爐塔外通試驗格。、系統吹凈）吹凈前準備：A按流依次拆開各備和主要閥門的有關蘭，并插入擋板B啟各設備放空閥、排閥及導淋閥拆除分析取樣、壓表閥及液位的氣相閥。（吹凈操作A、高壓系統凈成塔除處）壓縮送空氣按氣流程逐臺設、管道吹凈，放空、污、分析取及儀管道同時吹；注意嚴禁用手在法拆開處擋試放污。吹凈流程壓→氣閥二級氨冷器交管內→合成塔主閥付閥閥前法蘭拆處次出。逆流程壓縮補閥→氨冷冷交管間→合成塔二出法蘭處拆開近；交管內→系塔一入開。B、低壓系統凈：由放閥導入空氣壓力3Kg臺設備逐段管進行凈，直到合。a、器及氣管管線吹凈。與機聯關空氣逐臺備、管線進行吹凈，至合格。、系統氣密試驗22高壓系統空試驗A、關放空閥、放閥、排污閥、倒淋及取閥，開啟循出口閥及回路閥；、系壓縮送氣開補和系近分三升壓，壓力不得大于100Kg對設管道閥門法蘭和儀表等接口處所有焊縫，涂肥皂進行漏。發(fā)現泄，做好林記，卸壓處，直至無匯漏保持30分鐘，壓力不為合格。低壓系統氣試驗由放氨閥導空氣，壓力控制在16Kg用上述方法進行試驗直至格高低系統試驗合后，系統卸壓，合成塔進出口處盲板好法蘭。氨器及冷管線試驗與冰機工段聯系，送氣至，上述同樣方試驗直至格。、系統惰性氣或氣置換：（高壓系統置換：開補閥，送惰性體，開塔前放，放10分鐘，關塔放，然后開塔后放，放一下，關塔放，開循進、近放空，置換分鐘，關循放讓統充壓再由塔后空壓補氣反復數次，直至

＜0.2%為合格。液氨設備及線置：由放空閥入惰性氣，參照上述方進行換，直至合。氨冷器及氣管線驗：與冰機位聯系，同時進行真空驗，至合格。、銅洗氣氣密試：與壓縮聯系氣進，放空反復換幾分鐘，取樣分析。待放空成分近銅洗氣，各放空閥，放氨閥，污閥，分級壓至進行壓，泄漏后，再二級升至工作力，壓分鐘，壓力降為合格，塔后放卸壓然后行升溫還原、觸媒裝填方案底部裝填￠12鋼球300kg在一、二層上部低溫區(qū)裝填HA202Q低溫觸媒，觸媒度以￠填底蓋面合裝填觸，其型5.5t，t，還原理論出水量kg。內件到廠后應對管束，內筒心管和內筒換熱器部分行試。內件吊入并位。A大蓋四根溫套管的中心管與內件蓋上根測溫套管心線吻合兩導管中心連線與軟進氣中心線偏離個大蓋螺絲孔B插入四根測溫中套管并上好冷管架上的定位器，放入媒時用的定器，上中心管和溫中外套管，按方案始裝下部觸，當媒裝到冷管架處，吊入冷管束，兩導氣管堵，四升氣管堵上繼續(xù)裝觸媒，觸媒裝冷管環(huán)管時掉四升氣管堵頭形分布器安好，繼續(xù)按方案觸媒規(guī)定位置，后裝好上過濾網板。裝一入與二之間料，底部兩填料度壓、兩導氣管填試壓中心管填料壓。安裝電爐絲熱電。拆開塔底通法蘭，插上盲板，導吹觸粉，然后上法蘭，以空氣對系統密試驗到Mpa。各分析儀器備，水計量工具全，水汽濃度取樣，出取點管暢通，電處于完好狀態(tài)。公布升溫還方案向已置換了系統充氨，使循環(huán)氣中含量向系統補入新鮮氣，壓力5-6Mpa準備升溫還、觸媒升溫還原（1升溫期（0--380℃點升至380，底點控制＜℃，熱點控制一層，壓力Mpa環(huán)量宜用m/升升速40/小，10小時完成升。熱℃物理水階段冷管保一定冷量關閉。

付開圈，上層還原期380-430℃底點控制＜300℃，壓力Mpa，空速/分，升速增加電爐功率，熱點升到430℃用10小時成，1付閥，把底點溫壓在280460-485℃6Mpa率100%循環(huán)量10-12/分層升至460-480℃層點控制在℃，底部控制以下，調付線，控制進冷管氣量。一各點480-485，加大空速1付，提高壓力進行層的原，熱點位保留在一層。中下層還原：一還原結束，層進入還原初，當各點℃，層熱400℃，三熱點達，冷管氣不能全部關，以溫升過快，汽超標。下層還原期三層原結束，壓提至8Mpa后期可達12Mpa此階冷管閥全此階要把最底點溫度提至℃，維8時380℃以下升速可快些℃℃℃，升速主要水汽濃度這個指而定層間既要拉差距，又要有機銜接輕負荷：為還原的觸媒結晶定，還原