重慶市某別墅群混凝土施工方案

混凝土施工方案一、工程基本情情況1工程概述：**工程項目位位于重慶北部部*******中心區(qū)，東東南側(cè)與已建建成的**公安局、**中心小學(xué)、**中學(xué)相鄰，西西南側(cè)與規(guī)劃劃中的**公園及**組團(tuán)商業(yè)中中心相連，東東側(cè)隔**大道與建成成的**鎮(zhèn)政府以及**衛(wèi)生院相望望。用地共分為三塊塊，由北向南南依次為1號地塊，用用地面積為86859㎡；2號地塊，用用地面積為1134888㎡；3號地塊，用用地面積為47250㎡，共計2475997㎡。三個地地塊呈南北向向帶狀分布，地地勢北高南低低，其中1號地塊位于于整個項目用用地的最高處處，地勢較為為平坦，標(biāo)高高約。2號地塊區(qū)域域內(nèi)地形高差差較大，M形坡地，在在地塊中間為為一沖溝，地地貌高程范圍圍為311.002～350.222，豎向高差差最大值達(dá)39米，為3個地塊中地地貌最復(fù)雜的的地塊。3號地塊地勢勢較平坦，位位于整個項目目用地的最低低處，標(biāo)高約約為。整個用用地均以農(nóng)田田、水塘為主主，西邊相鄰鄰**水庫和規(guī)劃劃中的**湖中心區(qū)，具具有一定景觀觀優(yōu)勢和區(qū)位位優(yōu)勢。東側(cè)的**大道道到K0+15段道路、雨雨水、給水、排排水、電力、電電信管網(wǎng)已經(jīng)經(jīng)形成。在**項目周邊，污污水管道及雨雨水管道未完完成成形，未未見天然氣管管道，在施工工前需要對地地塊周邊的雨雨水、污水管管道進(jìn)行改造造。在地塊內(nèi)內(nèi)有多條高低低壓線路及一一條穿越2、3號地塊的國國防光纜，在在施工前需要要進(jìn)行線路改改造。本項目目用地范圍內(nèi)內(nèi)，2號地塊與3號地塊之間間有一水庫。項項目周邊除K0+15段道路形成成外，其余周周邊道路均未未形成。2工程名稱：：**一期一標(biāo)段段3業(yè)主名稱：：重慶**地產(chǎn)發(fā)展有有限公司4質(zhì)量監(jiān)督部部門：**區(qū)建管站5設(shè)計單位：：**國際工程集集團(tuán)重慶市設(shè)設(shè)計研究院6監(jiān)理單位：：重慶**建設(shè)項目管管理有限公司司7勘察單位位：**地質(zhì)工程勘勘察院8建設(shè)地點(diǎn)：：重慶**A標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)9工程規(guī)模：：獨(dú)立別墅10棟，總建筑筑面積34863㎡10基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式：獨(dú)立立基礎(chǔ)、條基基、樁基相結(jié)結(jié)合的形式；；二、編制依據(jù)1.1主要規(guī)范范、規(guī)程及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號類別名稱代號1國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范GGB502004－20022國標(biāo)建筑工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GGB503000-200013國標(biāo)混凝土強(qiáng)度度檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GGBJ1077－874國標(biāo)建筑地基基基礎(chǔ)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GGB502002-200025國標(biāo)地下工程防防水技術(shù)規(guī)范范GGB501008-200016國標(biāo)地下防水工工程質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GGB502008-200027行標(biāo)混凝土泵送送施工技術(shù)規(guī)規(guī)程JJGJ/T110-95三、混凝土施工工簡介1施工流水段劃劃分（1）基礎(chǔ)以后后澆帶為界。（2）住宅樓上上部結(jié)構(gòu)各單單體一個樓層層為一個流水水段。2輸送泵的選擇擇和布置本工程結(jié)構(gòu)施工工全部采用預(yù)預(yù)拌混凝土，挑挑選了一家質(zhì)質(zhì)量信譽(yù)好的的預(yù)拌混凝土土站重慶富皇皇混凝土有限限公司作為供供應(yīng)商。（1）地下室結(jié)結(jié)構(gòu)施工階段段，準(zhǔn)備選用用2臺固定泵，1臺汽車泵，正正負(fù)零層以上上準(zhǔn)備選用1—2臺固定泵進(jìn)進(jìn)行混凝土的的澆筑。（2）根據(jù)現(xiàn)場場場地布置情情況，地下結(jié)結(jié)構(gòu)施工階段段，泵車可布布置在場地邊邊上，按設(shè)計計后澆帶劃分分區(qū)域，從一一端向另一端端倒退澆筑。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備備(1)基礎(chǔ)施工工前，由項目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人組織施工技技術(shù)人員學(xué)習(xí)習(xí)規(guī)范、規(guī)程程及工程資料料管理規(guī)程；；組織好圖紙紙會審，辦好好設(shè)計交底、洽洽商，將有關(guān)關(guān)的設(shè)計問題題解決于施工工前。組織施施工管理人員員認(rèn)真熟悉施施工圖紙。（2）提前做好好混凝土施工工交底，要求求讓操作者了了解澆筑部位位、澆筑路線線、混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級，構(gòu)構(gòu)件與構(gòu)件交交界部位不同同強(qiáng)度等級混混凝土的澆筑筑方法。對振振搗手進(jìn)行提提前培訓(xùn)，熟熟悉施工工藝藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（3）提前準(zhǔn)備備好計量器具具，準(zhǔn)備好坍坍落度筒﹑鋼板尺和試試模等試驗(yàn)器器具。（4）準(zhǔn)備好混混凝土施工記記錄及施工試試驗(yàn)所需的各各種表格，澆澆筑部位的鋼鋼筋及模板工工程已按設(shè)計計圖紙及規(guī)范范要求施工完完畢，辦理完完隱檢驗(yàn)收手手續(xù)，并且簽簽署混凝土灌灌注申請單，上上報監(jiān)理部門門批準(zhǔn)簽認(rèn)。3.2材料準(zhǔn)備備:本工程墊層全部部采用塑料墊墊塊，混凝土土配合比委托托預(yù)拌混凝土土站設(shè)計，因因此首先由項項目部將混凝凝土設(shè)計情況況及具體要求求對預(yù)拌混凝凝土站明確。（1）水泥：本本工程混凝土土所使用的水水泥選用富皇皇32.5#（42.5#）。（2）骨料料：粗細(xì)骨料料不得含有機(jī)機(jī)雜質(zhì)，粗骨骨料含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；細(xì)骨料含含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。粗骨料粒粒徑5-25mmm，粗骨料采采用連續(xù)級配配。細(xì)骨料宜宜采用中砂，砂砂率為35%-445%。（3）粉煤灰：：為了減少水水泥用量和降降低水化熱，混混凝土中摻入入適量粉煤灰灰，摻量由試試配確定，其其主要指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合GB15996-91標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級粉煤灰的的要求。（4）地下室混混凝土添加微微膨脹劑應(yīng)滿滿足膨脹率≥1.5×110-4和干縮率≤3.0××10-4,,擬選擇UEA微膨脹劑，摻摻量為水泥用用量的10%左右。由于于本工程搶工工期和冬季施施工的特點(diǎn)在在混凝土中適適量地?fù)饺朐缭鐝?qiáng)劑（型號號PDN-EES，摻量1％），提高高混凝土的早早期強(qiáng)度。其其它外加劑（如如：減水劑）由由預(yù)拌混凝土土站通過試配配確定,配合比設(shè)計計的各項指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。（5）水灰比控控制在0.4-00.55之間。（6）地下室混混凝土堿含量量控制在3Kg/mm3以內(nèi)，氯離離子含量不超超過0.2%。（7）初凝時間間為5-6小時(底板混凝土土初凝時間為為6-7小時)。（8）混凝土到到場檢測坍落落度為170-1190mm((抗?jié)B混凝土土不大于140mmm)。（9）混凝土從從出機(jī)至運(yùn)輸輸?shù)綀隹刂茣r時間不得超過過2小時。（10）試配要要求的抗?jié)B水水壓值應(yīng)比設(shè)設(shè)計值提高0.2MPPa。3.3機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備:（1）地泵于底底板混凝土澆澆筑前就位，并并做好調(diào)試維維修工作。（2）直徑φ1125（與輸送泵泵配套），泵泵管3套約340米。（3）提前與預(yù)預(yù)拌混凝土站站落實(shí)好汽車車泵，要保證證提前進(jìn)場就就位。（4）φ50振振搗棒4個，平板振振搗器1臺。3.4現(xiàn)場施工工準(zhǔn)備：（1）合理安排排好澆筑時間間及部位,生產(chǎn)部門預(yù)預(yù)先周密安排排澆筑計劃。振振搗器械完好好，振搗手及及配合人員到到場準(zhǔn)備就緒緒。（2）現(xiàn)場道路路暢通，泵車車支設(shè)處基礎(chǔ)礎(chǔ)堅實(shí)平整，有有充足照明和和水源。4.主要施工方方法及措施4.1混凝土施施工工藝流程程作業(yè)準(zhǔn)備→到到場檢驗(yàn)→運(yùn)輸（泵送送）→混凝土澆灌灌（振搗）→抹面→養(yǎng)護(hù)→拆?！善繁Ｗo(hù)。4.2混凝土澆澆筑底板混凝土澆筑筑要點(diǎn)（1）每澆筑段段從遠(yuǎn)端開始始，采用后退退法施工，平平行布置澆筑筑泵管，保證證相互協(xié)調(diào)接接應(yīng)。避免從從某一段中間間部位開始進(jìn)進(jìn)行開放形澆澆筑，杜絕出出現(xiàn)施工冷縫縫。（2）當(dāng)澆筑面面推進(jìn)將至深深坑時，應(yīng)采采用塔吊提前前澆筑深坑，既既要使?jié)仓婷骓樌七M(jìn)，又又要確保不出出現(xiàn)冷縫。（3）底板混凝凝土澆筑一定定要控制好澆澆筑作業(yè)面和和層間間隔時時間，嚴(yán)禁出出現(xiàn)澆筑冷縫縫。如出現(xiàn)泵泵管堵塞或接接槎面較大時時，應(yīng)采取塔塔吊作應(yīng)急輔輔助澆筑，底底板混凝土澆澆筑應(yīng)服從統(tǒng)統(tǒng)一指揮，當(dāng)當(dāng)遇到上下班班時間交通不不暢時，應(yīng)放放慢澆筑速度度，應(yīng)保證現(xiàn)現(xiàn)場有1-2罐車混凝土土，能維持緩緩慢澆筑所需需。（4）每臺澆筑筑泵應(yīng)配三個個振搗棒，其其中一個振搗搗棒安排在澆澆筑口處，另另外兩個振搗搗棒分別在坡坡面的中、下下部位置循環(huán)環(huán)移動振搗，振振搗混凝土要要做到“快插慢拔”，在振搗過過程中，宜將將振搗棒上下下略有抽動，以以使上下振搗搗均勻，振搗搗時間以混凝凝土充分返漿漿為準(zhǔn)，但不不得出現(xiàn)過振振離析。在底底板澆筑過程程中，使?jié)仓嫘纬勺匀蝗涣魈剩駬v搗采用按步距距連續(xù)移動和和循序推進(jìn)的的方法。（5）為了防止止混凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析，混凝凝土的自由傾傾落高度控制制在2m以內(nèi)。當(dāng)形形成自然分層層澆筑時（上上層澆筑覆蓋蓋時，下層混混凝土不得初初凝），振搗搗棒應(yīng)插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)50mm左右，以消消除層間接縫縫。（6）夜間澆筑筑混凝土應(yīng)提提供足夠的照照明條件，并并配備手電筒筒，以便于觀觀察。（7）澆筑前應(yīng)應(yīng)確定好澆筑筑路線和次序序，避免開放放型澆筑出現(xiàn)現(xiàn)施工冷縫。提提前制定好應(yīng)應(yīng)急措施，當(dāng)當(dāng)混凝土輸送送泵出現(xiàn)故障障時，應(yīng)采用用塔吊吊灌，循循環(huán)覆蓋澆筑筑面。（8）當(dāng)坍落度度出現(xiàn)損失時時，由預(yù)拌混混凝土站設(shè)專專人負(fù)責(zé)適當(dāng)當(dāng)摻加減水劑劑，預(yù)拌混凝凝土中嚴(yán)禁加加水。當(dāng)預(yù)拌拌混凝土坍落落度損失較大大或和易性較較差時，應(yīng)將將該車混凝土土退場。（9）澆筑過程程中,移動間距為為振搗棒有效效作用長度的的1.5倍,?50振搗棒的移移動間距為550mm。（10）當(dāng)澆筑筑到基礎(chǔ)邊緣緣、后澆帶部部位時應(yīng)放慢慢澆筑速度，也也不得用幾臺臺振搗棒集中中振搗，以防防止模扳變形形。（11）振搗混混凝土?xí)r應(yīng)避避免振搗鋼筋筋或模扳，混混凝土澆筑完完成后應(yīng)由專專人負(fù)責(zé)校正正豎向插筋的的位置。（12）為了防防止底板表面面出現(xiàn)龜裂，施施工時一定控控制好搓抹時時間，底板表表面搓抹分三三次進(jìn)行，第第一次搓抹隨隨底板澆筑面面形成及時進(jìn)進(jìn)行；第二次次搓抹應(yīng)在澆澆筑后1小時左右安安排，此次搓搓抹主要控制制底板標(biāo)高和和平整度；第第三次搓抹應(yīng)應(yīng)在底板混凝凝土初凝前，此此時混凝土完完成了一定收收縮量，搓抹抹要仔細(xì)，并并隨后進(jìn)行表表面拉毛。在在搓抹時不得得撒水泥面。墻﹑柱混凝土澆澆筑（1）混凝土澆澆筑要均勻分分層釋放，不不得集中一點(diǎn)點(diǎn)澆灌。為保保證混凝土澆澆灌時不產(chǎn)生生離析現(xiàn)象，澆澆筑落距不大大于2米，高度超超過3米增加串筒筒。（2）墻柱澆筑筑前，在新澆澆混凝土與已已完的混凝土土接槎處均勻勻澆筑30-500mm厚與墻體混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿或減石子子混凝土，防防止?fàn)€根。（3）利用地泵泵和布料桿傳傳遞運(yùn)輸，根根據(jù)澆筑部位位和速度將軟軟管調(diào)動擺放放到位。澆筑筑平臺上要鋪鋪墊鐵皮，混混凝土從平臺臺上溜入墻體體模內(nèi)，或用用鐵鍬鏟入墻墻體模內(nèi)。（4）澆筑前應(yīng)應(yīng)提前確定好好澆筑路線和和次序，從端端頭開始澆筑筑，避免施工工次序混亂而而出現(xiàn)施工冷冷縫。（5）墻﹑柱混混凝土澆筑必必須配備標(biāo)尺尺桿，以隨時時控制澆筑厚厚度。夜間澆澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)提供足夠的的照明條件，并并配備手電筒筒，以便于觀觀察控制。（6）混凝土澆澆筑應(yīng)嚴(yán)格控控制振搗時間間，振搗至混混凝土充分返返漿，但不得得過振，防止止混凝土離析析。（7）澆筑墻體體混凝土?xí)r，保保證門洞口兩兩側(cè)對應(yīng)分層層澆筑，防止止將門口模板板擠偏。（8）混凝土的的振搗：混凝土澆筑筑必須由專職職振搗手進(jìn)行行，并要掛牌牌上崗。振搗搗時嚴(yán)格按“快插慢拔”要求進(jìn)行振振搗，每次插插入下層50mm以下，分層層澆筑厚度為為1.25d（d：振搗棒有有效長度），φ50棒為450mm，振搗棒移移動間距離不不應(yīng)大于550mmm,保證不失控控。（9）澆筑暗柱柱、過梁等鋼鋼筋較密部位位混凝土?xí)r，可可采用φ30振搗棒振搗搗，振搗時上上下慢速抽動動，振搗至充充分返漿為至至。梁、板混凝土土澆筑（1）樓板宜采采用平板振搗搗器振搗，梁梁采用振動棒棒振搗。（2）澆筑樓層層混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)根據(jù)預(yù)先彈彈好的控制線線，拉好橫、縱縱、斜向水平平線作為控制制樓層標(biāo)高的的控制依據(jù)。（3）墻、柱根根部100mm寬度范圍內(nèi)內(nèi)壓光，用杠杠尺找平，為為墻、柱模板板底部創(chuàng)造平平整條件，以以防止漏漿、爛爛根。衛(wèi)生間間、地下室頂頂板上表面等等需做防水部部位采用一次次壓光做法，要要求表面平整整光滑。其余余樓層部位均均采用掃毛做做法。（4）梁、板混混凝土澆筑振振搗時，應(yīng)先先振搗梁及墻墻頭混凝土，然然后再振搗樓樓板混凝土。（5）樓板混凝凝土澆筑振搗搗后應(yīng)用木抹抹子拍實(shí)搓平平，隨后進(jìn)行行大面找平趕趕壓搓平一次次，待混凝土土將要初凝前前，用木抹子子在再普遍搓搓平一次，以以閉合收水裂裂縫，并隨即即用塑料毛刷刷均勻掃毛，保保證面層紋路路均勻，防止止裂紋出現(xiàn)。（6）當(dāng)部分墻墻體與梁、板板混凝土同時時開盤時，會會出現(xiàn)不同配配比混凝土需需同時澆筑，因因此要保證各各部位混凝土土的強(qiáng)度等級級準(zhǔn)確，并注注意不同強(qiáng)度度等級混凝土土澆筑相互銜銜接。4.2.4伸縮縮后澆帶砼澆澆筑（1）為避免結(jié)結(jié)構(gòu)受混凝土土收縮及溫度度應(yīng)力影響，收收縮后澆帶應(yīng)應(yīng)保留至兩側(cè)側(cè)混凝土澆筑28d以后再澆混混凝土，這時時混凝土的早早期收縮約可可完成一半。（2）后后澆帶混凝土土澆筑前，應(yīng)應(yīng)先將兩側(cè)混混凝土表面的的浮漿、松動動的石子及松松散混凝土剔剔除，表面鑿鑿毛，用棉紗紗等浸水，濕濕潤24h以上。仔細(xì)細(xì)檢查模板，防防止漏漿。為為保證后澆帶帶的質(zhì)量，澆澆筑的混凝土土選用具有補(bǔ)補(bǔ)償收縮作用用的微膨脹混混凝土，澆筑筑混凝土前先先將兩側(cè)老混混凝土表面用用水泥漿涂刷刷一遍?；炷翝仓囟榷炔灰顺^35度，澆筑間間歇不得超過過2h。澆筑時應(yīng)應(yīng)認(rèn)真振搗密密實(shí)，待1～2h混凝土沉實(shí)實(shí)后再抹壓收收光。終凝后后覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)14d以上。（3）若后后澆帶處設(shè)計計有卷材防水水層，應(yīng)先做做好防水層，并并在澆筑過程程中細(xì)心保護(hù)護(hù)，避免破壞壞。樓梯砼澆筑（1）為了防止止?jié)仓r流淌淌造成爛根現(xiàn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，樓樓梯采用小塌塌落度砼澆筑筑。樓梯砼自自下而上澆筑筑，先振實(shí)底底板砼，達(dá)到到踏步位置與與踏步砼一起起澆筑，不斷斷連續(xù)向上推推進(jìn)，并隨時時用木磨板將將踏步上表面面抹平。（2）樓梯砼必必須連續(xù)澆筑筑完成。（3）樓梯施工工縫位置應(yīng)根根據(jù)施工現(xiàn)場場的施工進(jìn)度度留設(shè)于樓梯梯平臺板跨中中或樓梯段上上1/3處，斷面與與樓梯斜板垂垂直。其它部位混凝土土澆筑（1）汽車坡道道應(yīng)先從兩個個坡道的起點(diǎn)點(diǎn)開始澆筑，先先澆筑1/3坡道長，表表面進(jìn)行第一一次找坡搓平平，然后澆筑筑相應(yīng)寬度范范圍內(nèi)車道墻墻體混凝土，以以此逐漸推進(jìn)進(jìn)；等車道墻墻體混凝土沉沉實(shí)半小左右右后，將墻根根部返漿清除除，車道面進(jìn)進(jìn)行第二次找找坡、表面找找平，混凝土土初凝前坡道道面搓抹平整整，并沿垂直直坡道方向掃掃毛。（2）裝飾垛表表面、挑檐頂頂部等收頭邊邊角部位，要要先后分三次次搓抹平整，保保證棱角方正正，表面無裂裂縫。4.3施工縫留留置及施工要要求施工縫的留設(shè)（1）樓梯施工工縫留置在平平臺跨中1/3范圍內(nèi)及梯梯段上三步位位置。（3）地下外墻墻水平施工縫縫留設(shè)在梁底底面上300mm處。（3）基礎(chǔ)反梁梁分兩次澆筑筑，施工縫留留設(shè)在底板上上表面高度位位置，梁端施施工縫留設(shè)應(yīng)應(yīng)進(jìn)入墻內(nèi)。施工要求（1）施工縫澆澆筑混凝土前前，應(yīng)將其表表面浮漿和雜雜物清除，提提前澆水充分分濕潤。（2）豎向施工工縫澆筑混凝凝土前，應(yīng)剔剔除松動混凝凝土，露出石石子，清理干干凈，并沿垂垂直方向彈線線切割，保證證施工縫密實(shí)實(shí)順直。（3）施工縫采采用竹夾板支支擋，縫隙處處粘貼海綿條條。（4）地下室外外墻水平施工工縫處設(shè)鋼板板止水帶，止止水帶應(yīng)設(shè)置置在墻體截面面中心位置，要要求止水條寬寬度范圍內(nèi)的的混凝土表面面剔毛，該施施工縫處不得得過早提前澆澆水，澆筑混混凝土前半個個小時內(nèi)可進(jìn)進(jìn)行適量澆水水。（5）為了使后后澆帶內(nèi)積水水順利抽出來來，在每條后后澆帶上留設(shè)設(shè)2個500×5500×6000集水坑（墊墊層施工時應(yīng)應(yīng)留設(shè)好）。（6）后澆帶內(nèi)內(nèi)豎向模板，應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑完成一天天后即可拆除除，并剔除浮浮漿和松散石石子，水平后后澆帶加竹膠膠板蓋嚴(yán)，兩兩側(cè)抹50高擋水線，防防止雜物進(jìn)入入后澆帶內(nèi)。（7）基槽土方方回填前，應(yīng)應(yīng)將后澆帶清清理干凈，剔剔除松散混凝凝土至密實(shí)處處，并沿邊切切割整齊，用用1200mmm寬60mm厚混凝土預(yù)預(yù)制板封擋嚴(yán)嚴(yán)密。（8）施工縫處處混凝土強(qiáng)度度未達(dá)到1.2MPPa前，不得進(jìn)進(jìn)行剔鑿作業(yè)業(yè)。4.4混凝土拆拆模對豎向結(jié)構(gòu)，在在其混凝土澆澆注48小時后，待待其自身強(qiáng)度度能保證構(gòu)件件自身不缺棱棱掉角時，方方可拆模。梁梁板等水平結(jié)結(jié)構(gòu)早拆模板板部位的拆模模時間，應(yīng)通通過同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝土土試件強(qiáng)度實(shí)實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合合結(jié)構(gòu)尺寸和和支撐間距進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算來確確定，模板拆拆除時應(yīng)隨即即進(jìn)行修整及及清理，然后后集中堆放，以以便周轉(zhuǎn)使用用。一般梁底底模拆除時，混混凝土強(qiáng)度要要達(dá)到設(shè)計值值70%以上，跨度度大8m的梁混凝土土應(yīng)達(dá)到設(shè)計計值的100%，懸挑構(gòu)件件須待上部結(jié)結(jié)構(gòu)完工且混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度100%后方可拆除除支撐，懸挑挑構(gòu)件在施工工中不得作承承重構(gòu)件使用用。4.5混凝土的的養(yǎng)護(hù)（1）樓面面采取澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（2）墻體混凝凝土用噴霧器器向混凝土表表面噴灑。（3）柱子采用用圍麻袋片或或塑料布進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。（4）本工程結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)14d。（5）后澆帶養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不得得少于為28d。（6）設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，2人一班，進(jìn)進(jìn)行連續(xù)循環(huán)環(huán)澆水，使混混凝土表面濕濕潤。5.泵送操作要要求（1）混凝凝土泵或汽車車泵啟動后,應(yīng)先泵送適適量的水以濕濕潤混凝土泵泵的料斗、混混凝土缸及輸輸送管內(nèi)壁等等直接與混凝凝土接觸的部部位。經(jīng)檢查查確認(rèn)混凝土土泵和輸送管管中無異物后后，應(yīng)輸送適適量的同標(biāo)號號水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行對混凝土土泵和輸送管管進(jìn)行潤滑。（2）開始始泵送時，混混凝土泵應(yīng)處處于慢速、勻勻速并隨時可可反泵的狀態(tài)態(tài)，待各方面面情況都正常常后再轉(zhuǎn)入正正常泵送。（3）正常常泵送時，泵泵送要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，盡量不不使停頓，遇遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正正常情況時，可可放慢泵送速速度。當(dāng)混凝凝土供應(yīng)不及及時，寧可降降低泵送速度度，也要保持持連續(xù)。已停停泵時，料斗斗中應(yīng)保持足足夠混凝土作作為間隔推動動管路內(nèi)混凝凝土之用。（4）短時間停停泵，再運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時要注意觀觀察壓力表，逐逐漸地過渡到到正常泵送。長長時間停泵，應(yīng)應(yīng)每隔４～５５min開泵一次，使使泵正轉(zhuǎn)和反反轉(zhuǎn)各兩個沖沖程，同時開開動料斗中的的攪拌器，使使之?dāng)嚢瑁场崔D(zhuǎn)，以防防止混凝土離離析（長時間間停泵時，攪攪拌器不宜連連續(xù)進(jìn)行攪拌拌，以防止粗粗集料下沉）。（5）泵送過程程中，還應(yīng)注注意料斗內(nèi)的的混凝土量，應(yīng)應(yīng)保持混凝土土面不低于上上口200mm，否則不但但吸入率低，而而且易吸入空空氣形成阻塞塞。如吸入空空氣逆流增多多時，宜進(jìn)行行反泵將混凝凝土反吸到料料斗內(nèi)，排除除空氣后再進(jìn)進(jìn)行正常泵送送。（6）在泵送混混凝土過程中中，水箱或活活塞清洗室中中應(yīng)保持充滿滿水以備急需需。（7）后接泵管管應(yīng)提前用水水或砂漿濕潤潤內(nèi)壁。（8）當(dāng)泵送出出現(xiàn)壓力升高高且不穩(wěn)定、油油溫升高、輸輸送管明顯振振動等現(xiàn)象且且泵送困難時時，不得強(qiáng)制制泵送，應(yīng)立立即查明原因因，采取措施施排除。可先先用木槌敲擊擊彎管、錐形形管等易堵塞塞的部位，并并進(jìn)行慢速泵泵送或反泵，防防止堵塞。（9）當(dāng)采用上上述方法都不不能排除堵塞塞時，可在混混凝土卸壓后后拆除堵塞部部位的輸送管管，排除混凝凝土堵塞物后后，再接管重重新泵送。但但重新泵送前前，應(yīng)先排除除輸送管內(nèi)的的空氣后，方方可擰緊管段段接頭。（10）如遇混混凝土供應(yīng)和和運(yùn)輸中斷，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行慢速間間歇泵送，或或利用料斗內(nèi)內(nèi)的混凝土，進(jìn)進(jìn)行間歇反送送和正送。（11）利用地地泵和布料桿桿傳遞運(yùn)輸。軟軟管要擺放到到位，根據(jù)澆澆筑速度進(jìn)行行調(diào)動。調(diào)動動時下部鋪墊墊鐵皮，防止止到處遺漏，保保證混凝土連連續(xù)澆灌。澆澆筑中注意模模板、支架、鋼鋼筋、埋件和和孔洞的情況況，出現(xiàn)變形形、移位等情情況及時處理理，必要時停停止?jié)仓?.質(zhì)量管理措措施6.1明確管理理責(zé)任（1）由項目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)底板板混凝土澆筑筑的統(tǒng)一指揮揮,其它各部位位混凝土澆筑筑由混凝土工工長統(tǒng)一指揮揮，要求認(rèn)真真落實(shí)實(shí)施混混凝土施工方方案。（2）混凝土工工長負(fù)責(zé)指導(dǎo)導(dǎo)澆筑平面的的搓抹時間控控制，同時負(fù)負(fù)責(zé)混凝土的的養(yǎng)護(hù)及成品品保護(hù)工作。如如發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混混凝土中加水水現(xiàn)象應(yīng)由混混凝土工長負(fù)負(fù)全責(zé)。（3）試驗(yàn)工除除按規(guī)定進(jìn)行行取樣、見證證取樣、制作作試塊外，還還應(yīng)負(fù)責(zé)預(yù)拌拌混凝土的出出罐溫度和坍坍落度檢驗(yàn)。（4）項目工程程師負(fù)責(zé)施工工現(xiàn)場的動態(tài)態(tài)管理和方案案的實(shí)施檢查查，對施工中中出現(xiàn)異常情情況及時匯報報監(jiān)理，并提提出處理意見見。（5）加強(qiáng)對預(yù)預(yù)拌混凝土進(jìn)進(jìn)場檢測工作作，由試驗(yàn)人人員負(fù)責(zé)對進(jìn)進(jìn)場混凝土進(jìn)進(jìn)行隨機(jī)抽測測，凡坍落度度有損失時按按上述要求進(jìn)進(jìn)行處理；運(yùn)運(yùn)輸時間超過過規(guī)定要求的的應(yīng)退場。（6）對預(yù)拌混混凝土的管理理：由生產(chǎn)調(diào)調(diào)度或由其指指派專人負(fù)責(zé)責(zé)對進(jìn)場混凝凝土小票內(nèi)容容進(jìn)行符合性性驗(yàn)收；并記記錄及計算預(yù)預(yù)拌混凝土的的各個控制時時間,并將記錄和和計算內(nèi)容及及時反饋到技技術(shù)部門。6.2預(yù)拌混凝凝土資料管理理（1）預(yù)拌拌混凝土出廠廠小票。（2）預(yù)拌混凝凝土配合比申申請。（3）混凝土開開盤鑒定。（4）地下室混混凝土的單方方堿含量報告告。（5）預(yù)拌混凝凝土出廠選題題合格證。6.3預(yù)拌混凝凝土到場檢驗(yàn)驗(yàn)（1）第一車混混凝土到場，校校對全套技術(shù)術(shù)文件是否符符合要求。（2）檢測坍落落度是否合格格。（3）做好混凝凝土澆灌記錄錄，設(shè)專人填填寫?？刂?4個時刻：出出廠、到場、開開始澆筑、澆澆筑完成時間間。算出4個時差：：進(jìn)場至澆筑筑、開始澆筑筑至完成、出出廠至澆筑完完成、本車澆澆筑完成至下下一車開始澆澆筑。通過時時差計算，控控制廠家供應(yīng)應(yīng)速度，出站站時刻余下車車開卸時刻之之差，檢驗(yàn)混混凝土初凝時時間。（4）發(fā)現(xiàn)問題題及時上報生生產(chǎn)、技術(shù)部部門解決。責(zé)責(zé)任明確，提提出下次改正正措施。6.4試驗(yàn)管理理（1）嚴(yán)格按試試驗(yàn)計劃及施施工規(guī)范進(jìn)行行施工管理。加加強(qiáng)試驗(yàn)人員員崗位責(zé)任，做做到試驗(yàn)真實(shí)實(shí)、可靠，數(shù)數(shù)量、部位準(zhǔn)準(zhǔn)確，不漏項項，不缺項。（2）作好到場場混凝土坍落落度檢測，隨隨時抽檢，認(rèn)認(rèn)真記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時反饋并有權(quán)權(quán)制止?jié)仓＃?）混凝土試試塊必須按規(guī)規(guī)定取樣、制制作、養(yǎng)護(hù)和和試驗(yàn)，取樣樣按試驗(yàn)計劃劃執(zhí)行，其強(qiáng)強(qiáng)度評定符合合《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ1007-87）要求。（4）加強(qiáng)對進(jìn)進(jìn)場預(yù)拌混凝凝土的坍落度度檢測，每澆澆筑段不少于于二次，并認(rèn)認(rèn)真做好記錄錄。（5）標(biāo)養(yǎng)試塊塊按要求留置置，留置14天同條件試試塊作為頂板板拆模的依據(jù)據(jù)。（6）結(jié)構(gòu)實(shí)體體驗(yàn)用同條件件養(yǎng)護(hù)試件的的留置方法和和取樣數(shù)量（以以下簡稱同條條養(yǎng)護(hù)試件）?！鞅竟こ谈鞣N結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級均應(yīng)應(yīng)留置檢驗(yàn)結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同同條件試件?！魍瑮l件養(yǎng)護(hù)試試件拆模后，應(yīng)應(yīng)放置在靠近近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部部位的適當(dāng)位位置，并應(yīng)采采取相同的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法?！魍瑮l件養(yǎng)護(hù)試試件留置數(shù)量量根據(jù)以下原原則確定：對對涉及混凝土土結(jié)構(gòu)安全的的重要部位，均均應(yīng)制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、檢測混混凝土同條件件養(yǎng)護(hù)試件；；在滿足《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）等標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，同一強(qiáng)度等級的等效養(yǎng)護(hù)齡期同條件養(yǎng)護(hù)試件留置的數(shù)量，多層建筑每層不少于1組，中高層、高層建筑每3層不少于1組并且總數(shù)不少于6組。同時，還應(yīng)留取用于確定是否符合拆模、吊裝、張拉、放張以及施工期間臨時負(fù)荷要求的同條件養(yǎng)護(hù)試件。△同條件試件的的等效養(yǎng)護(hù)齡齡期：按日平平均溫度逐日日累計達(dá)到600℃.d時所對應(yīng)的的齡期進(jìn)行送送試?！鞔送瑮l件試件件是用于檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體混混凝土強(qiáng)度值值，因此要確確保與結(jié)構(gòu)相相同養(yǎng)護(hù)條件件，并且要加加強(qiáng)對同條試試件的留置控控制和保護(hù)工工作，試件要要放置在鋼筋筋籠內(nèi)?！鳛榱丝刂坪猛瑮l試件的齡齡期，單獨(dú)設(shè)設(shè)計表格，每每組試件進(jìn)行行單獨(dú)累積計計算℃.d值，確保齡齡期正確。（7）現(xiàn)場標(biāo)識識管理混凝土土澆筑完畢拆拆模后，要求求在混凝土表表面標(biāo)識，包括：澆澆筑日期，標(biāo)標(biāo)號，振搗手手姓名，混凝凝土垂直平整整實(shí)測數(shù)值及及驗(yàn)收標(biāo)識。6.4質(zhì)量要求求(1)預(yù)拌混凝凝土技術(shù)資料料齊全。(2)混凝土振振搗密實(shí),混凝土強(qiáng)度度、抗?jié)B等級級、施工縫的的留置及處理理符合設(shè)計及及規(guī)范要求。(3)混凝土構(gòu)構(gòu)件不得出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，混凝凝土表面無峰峰窩、孔洞、漏漏筋、加渣、爛爛根等缺陷，無無明顯氣泡；；預(yù)埋件位置置、標(biāo)高正確確。（4）施工允許許偏差項次項項目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線線位移：基礎(chǔ)柱、墻、梁1105尺量2標(biāo)高高：層高全高±±5+20尺量或抄測測水準(zhǔn)儀3截面面尺寸：基礎(chǔ)柱、墻、梁±±5±3尺量4柱，墻墻垂直度：每每層全高5H/11000且≯20靠尺板、經(jīng)經(jīng)緯儀、尺量量5表面面平整度33靠尺7預(yù)埋埋管線,預(yù)留孔55尺量四、混凝土質(zhì)量量通病防治的的措施1蜂窩1.1現(xiàn)象：混混凝土結(jié)構(gòu)局局部出現(xiàn)酥松松、砂漿少、石石子多、石子子之間形成空空隙類似蜂窩窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原原因(1))混凝土配合合比不當(dāng)或砂砂、石予、水水泥材料加水水量計量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少、石于多多；(2))混凝土攪拌拌時間不夠，未未拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實(shí)；；(3))下料不當(dāng)或或下料過高，未未設(shè)串通使石石子集中，造造成石子砂漿漿離析；(4))混凝土未分分層下料，振振搗不實(shí)，或或漏振，或振振搗時間不夠夠；(5))模板縫隙未未堵嚴(yán)，水泥泥漿流失；(6))鋼筋較密，使使用的石子粒粒徑過大或坍坍落度過??；；(7))基礎(chǔ)、柱、墻墻根部未稍加加間歇就繼續(xù)續(xù)灌上層混凝凝土。1.3防治的措措施。（1）認(rèn)真真設(shè)計、嚴(yán)格格控制混凝土土配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，做做到計量準(zhǔn)確確，混凝土拌拌合均勻，坍坍落度適合；；混凝土下料料高度超過過過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽：澆灌灌應(yīng)分層下料料，分層振搗搗，防止漏振振：模板縫應(yīng)應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆澆灌中，應(yīng)隨隨時檢查模板板支撐情況防防止漏漿；基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在下下部澆完間歇歇1~1.55h，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂蜂窩：洗刷干干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹抹平壓實(shí)；較較大蜂窩，鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，刷洗凈后后，支模用高高一級細(xì)石混混凝土仔細(xì)填填塞搗實(shí)，較較深蜂窩，如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理，2麻面2.1現(xiàn)象：混混凝土局部表表面出現(xiàn)缺漿漿和許多小凹凹坑、麻點(diǎn)，形形成租糙面，但但無鋼筋外露露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原原因(1))模板表面粗粗糙或粘附水水泥漿渣等雜雜物未清理于于凈，拆模時時混凝土表面面被粘壞；(2))模板未澆水水濕潤或濕潤潤不夠，構(gòu)件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過多多出現(xiàn)麻面；；(3))摸板拼縫不不嚴(yán)，局部漏漏漿；(4))模扳隔離刑刑涂刷不勻，或或局部漏刷或或失效．混凝凝土表面與模模板粘結(jié)造成成麻面；(5))混凝土振搗搗不實(shí)，氣泡泡未悱出，停停在模板表面面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措措施（1）模模板去面清理理干凈，不得得粘有干硬水水泥砂漿等雜雜物，澆灌混混凝土前，模模板應(yīng)澆水充充分濕潤，模模板縫隙，應(yīng)應(yīng)用油氈紙、膩膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模模扳隔離劑應(yīng)應(yīng)選用長效的的，涂刷均勻勻，不得漏刷刷；混凝土應(yīng)應(yīng)分層均勻振振搗密實(shí)，至至排除氣泡為為止；（2）表表面作粉刷的的，可不處理理，表面無粉粉刷的，應(yīng)在在麻面部位澆澆水充分濕潤潤后，用原混混凝土配合比比去石子砂漿漿，將麻面抹抹平壓光。3孔洞3.1現(xiàn)象：混混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部有尺寸較較大的空隙，局局部沒有混凝凝土或蜂窩特特別大，鋼筋筋局部或全部部裸露。3.2產(chǎn)生的原原因(1))在鋼筋較密密的部位或預(yù)預(yù)留孔洞和埋埋件處，混凝凝上下料被擱擱住，未振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混凝土土;(2))混凝上離析析，砂漿分離離，石子成堆堆，嚴(yán)重跑漿漿，又未進(jìn)行行振搗。(3))混凝土一次次下料過多，過過厚，下料過過高，振搗器器振動不到，形形成松散孔洞洞;(4))混凝土內(nèi)掉掉入具、木塊塊、泥塊等雜雜物，混凝土土被卡住。3.3防治的措措施（1）在鋼鋼筋密集處及及復(fù)雜部位，采采用細(xì)石混凝凝土澆灌，在在模扳內(nèi)充滿滿，認(rèn)真分層層振搗密實(shí)，預(yù)預(yù)留孔洞，應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同時下下料，側(cè)面加加開澆灌門，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，砂砂石中混有粘粘土塊、模板板工具等雜物物掉入混疑土土內(nèi)，應(yīng)及時時清除干凈；；（2）將孔孔洞周圍的松松散混凝土和和軟弱漿膜鑿鑿除，用壓力力水沖洗，濕濕潤后用高強(qiáng)強(qiáng)度等級細(xì)石石混凝土仔細(xì)細(xì)澆灌、搗實(shí)實(shí)。4露筋4.1現(xiàn)象：混混凝土內(nèi)部主主筋、副筋或或箍筋局裸露露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件件表面。4.2產(chǎn)生的原原因(1))灌筑混凝土土?xí)r，鋼筋保保護(hù)層墊塊位位移或墊塊太太少或漏放，致致使鋼筋緊貼貼模板外露;(2))結(jié)構(gòu)構(gòu)件截截面小，鋼筋筋過密，石子子卡在鋼筋上上，使水泥砂砂漿不能充滿滿鋼筋周圍，造造成露筋;(3))混凝土配合合比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離折，靠靠模板部位缺缺漿或模板漏漏漿。(4))混凝土保護(hù)護(hù)層太小或保保護(hù)層處混凝凝土振或振搗搗不實(shí)；或振振搗棒撞擊鋼鋼筋或踩踏鋼鋼筋，使鋼筋筋位移，造成成露筋；(5))木模扳未澆澆水濕潤．吸吸水粘結(jié)或脫脫模過早，拆拆模時缺棱、掉掉角，導(dǎo)致漏漏筋4.3防治的措措施(1))澆灌混凝土土，應(yīng)保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)驗(yàn)查，鋼筋密密集時，應(yīng)選選用適當(dāng)粒徑徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和和良好的和易易性；澆灌高高度超過2m，應(yīng)用串筒筒、或溜槽進(jìn)進(jìn)行下料，以以防止離析；；模板應(yīng)充分分濕潤并認(rèn)真真堵好縫隙；；混凝土振搗搗嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋，操作時時，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時調(diào)整整直正；保護(hù)護(hù)層混凝土要要振搗密實(shí)；；正確掌握脫脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。（2）表表面漏筋，刷刷洗凈后，在在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將允滿漏筋部部位抹平；漏漏筋較深的鑿鑿去薄弱混凝凝上和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細(xì)石混凝凝土填塞壓實(shí)實(shí)。5縫隙、夾渣5.1現(xiàn)象：混混凝土內(nèi)存在在水平或垂直直的松散混疑疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原原因(1))施工縫或變變形縫未經(jīng)接接縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動動石子，未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤就灌筑筑混凝土；(2))施工縫處鋸鋸屑、、泥土土、磚塊等雜雜物未清除或或未清除干凈凈；(3))混疑土澆灌灌高度過大，未未設(shè)串簡、溜溜槽，造成混混凝土離析；；(4))底層交接處處未灌接縫砂砂漿層，接縫縫處混凝土未未很好振搗。5.3防防治的措施（1）認(rèn)認(rèn)真按施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要求求處理施工縫縫及變形縫表表面；接縫處處鋸屑、泥土土磚塊等雜物物應(yīng)清理干凈凈并洗凈；混混凝土澆灌高高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽，接縫縫處澆灌前應(yīng)應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結(jié)合合良好，并加加強(qiáng)接縫處混混凝土的振搗搗密實(shí)．（2）縫隙隙夾層不深時時，可將松散散混凝土鑿去去，洗刷干凈凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填填密實(shí)；縫隙隙夾層較深時時，應(yīng)清除松松散部分和內(nèi)內(nèi)部夾雜物，用用壓力水沖洗洗干凈后支模模，灌細(xì)石混混凝土或?qū)⒈肀砻娣忾]后進(jìn)進(jìn)行壓漿處理理6缺棱掉角6.1現(xiàn)象：：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件邊角處混凝凝土局部掉落落，不規(guī)則，棱棱角有缺陷6.2產(chǎn)產(chǎn)生的原因(1))木模板未充充分澆水濕潤潤或濕潤不夠夠，混凝土澆澆筑后養(yǎng)護(hù)不不好，造成脫脫水，強(qiáng)度低低，或模板吸吸水膨脹將邊邊角拉裂，拆拆模時，棱角角被粘掉；(2))低溫施工過過早拆除側(cè)面面非承重模板板；(3))拆模時，邊邊角受外力或或重物撞擊，或或保護(hù)不好，棱棱角被碰掉；；(4))模板未涂刷刷隔離劑，或或涂刷不均。6.3防治治措施（1）木模模板在澆筑混混凝土前應(yīng)充充分濕潤，混混凝土澆筑后后應(yīng)認(rèn)真澆水水養(yǎng)護(hù)，拆除除側(cè)面非承重重模板時，混混凝土應(yīng)具有有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；；拆模時注意意保護(hù)棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運(yùn)運(yùn)模板，防止止撞擊棱角，運(yùn)運(yùn)輸時，將成成品陽角用草草袋等保護(hù)好好，以免碰損損。（2）缺棱棱掉角，可將將該處松散顆顆粒鑿除，沖沖洗充分濕潤潤后，視破損損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土搗實(shí)補(bǔ)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。7表面不平整7.1現(xiàn)象象：混凝土表表面凹凸不平平，或板厚薄薄不一，表面面不平。7.22產(chǎn)生的原因因(1))混凝土澆筑筑后，表面僅僅用鐵鍬拍子子，未用抹子子找平壓光，造造成表面租糙糙不平；(2))模板未支承承在堅硬土層層上，或支承承面不足，或或支撐松動、泡泡水，致使新新澆灌混凝土土早期養(yǎng)護(hù)時時發(fā)生不均勻勻下沉；(3))混凝土未達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度時，上人操操作或運(yùn)料，使使表面出現(xiàn)凹凹陷不平或印印痕7.3防治措施施嚴(yán)格按施工規(guī)范范操作，灌筑筑混凝土后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水平控控制標(biāo)志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)支在堅實(shí)地地基上，有足足夠的支承面面積，開防止止浸水，以保保證不發(fā)生下下沉；在澆筑筑混凝土?xí)r，加加強(qiáng)檢查，凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1．2N／mm2以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動。8強(qiáng)度不夠，均均質(zhì)性差.8.1現(xiàn)象：：同批混凝土土試塊的抗壓壓強(qiáng)度平均值值低于設(shè)計要要求強(qiáng)度等級級。8.2產(chǎn)產(chǎn)生的原因(1))水泥過期或或受潮，活性性降低；砂、石石集料級配不不好，空隙大大，含泥量大大，雜物多，外外加劑使用不不當(dāng)，摻量不不準(zhǔn)確；(2))混凝土配合合比不當(dāng)，計計量不準(zhǔn)，施施工中隨意加加水，使水灰灰比增大；(3))混凝土加料料順序顛倒，攪攪拌時間不夠夠，拌合不勻勻；(4))冬期施工，拆拆模過早或早早期受陳；(5))混凝土試塊塊制作未振搗搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)護(hù)管理不善，或或養(yǎng)護(hù)條件不不符合要求，在在同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)時，早期脫脫水或受外力力砸壞。8.3防防治措施（1）水水泥應(yīng)有出廠廠合格證，新新鮮無結(jié)塊，過過期水泥經(jīng)試試驗(yàn)合格才用用；砂、石子子粒徑、級配配、含泥量等等應(yīng)符合要求求，嚴(yán)格控制制混凝土配合合比，保證計計量準(zhǔn)確，混混凝土應(yīng)按順順序拌制，保保證攪拌時間間和拌勻；防防止混凝土早早期受凍，冬冬朋施工用普普通水泥配制制混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦礦渣水泥配制制的混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始始可遭受凍結(jié)結(jié)，按施工規(guī)規(guī)范要求認(rèn)真真制作混凝上上試塊，并加加強(qiáng)對試塊的的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混混凝土強(qiáng)度偏偏低，可用非非破損方法（