![高州車站主站房主要結(jié)構(gòu)施工方案_第1頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/887effd45d42b9bf1d324f87a6a0968a/887effd45d42b9bf1d324f87a6a0968a1.gif)
![高州車站主站房主要結(jié)構(gòu)施工方案_第2頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/887effd45d42b9bf1d324f87a6a0968a/887effd45d42b9bf1d324f87a6a0968a2.gif)
![高州車站主站房主要結(jié)構(gòu)施工方案_第3頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/887effd45d42b9bf1d324f87a6a0968a/887effd45d42b9bf1d324f87a6a0968a3.gif)
![高州車站主站房主要結(jié)構(gòu)施工方案_第4頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/887effd45d42b9bf1d324f87a6a0968a/887effd45d42b9bf1d324f87a6a0968a4.gif)
![高州車站主站房主要結(jié)構(gòu)施工方案_第5頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/887effd45d42b9bf1d324f87a6a0968a/887effd45d42b9bf1d324f87a6a0968a5.gif)
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文檔簡(jiǎn)介
1.編制說(shuō)明1.1編制范圍:高州車站主站房主體結(jié)構(gòu)1.2編制依據(jù)1.2.1設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)鐵道第二勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的高州站高州站站房(結(jié)施102修)、高州站站房(建筑102修)、高州車站給排水圖。1.2.2根據(jù)國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。1.2.3根據(jù)自身施工條件根據(jù)我公司現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、技術(shù)實(shí)力、施工能力和類似工程施工實(shí)踐積累的豐富經(jīng)驗(yàn)。1.2.4、國(guó)家、地方法律法規(guī)根據(jù)我國(guó)的法律、法規(guī)、法令文獻(xiàn),以及省、市有關(guān)施工安全、社會(huì)治安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、土地資源使用與管理、自然環(huán)境資源和環(huán)境保護(hù)、文明施工的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2023《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2023《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ137-2023(2023年局部修訂)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20231.3.3進(jìn)度工期計(jì)劃進(jìn)度安排符合甲方2023年9月28日通車工期規(guī)定,開(kāi)工日期為2023年3月1號(hào)開(kāi)始,合理安排各分部工程的施工工序,做好各工序的銜接,統(tǒng)籌兼顧,均衡生產(chǎn)。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本工程為洛湛鐵路岑茂段M4標(biāo)高州車站主站房,建筑面積為1203.93m2。土方:1018m3H型鋼結(jié)構(gòu)立柱:11根,普通鋼筋混凝土立柱:25根?;A(chǔ)框架梁19條,基礎(chǔ)次梁為13條?,F(xiàn)澆屋面:821.37.64m2鋼網(wǎng)架安裝面積:312.36m2。主體結(jié)構(gòu)為部分H型鋼混凝土柱、鋼筋混凝土柱,柱下獨(dú)立基礎(chǔ)支撐,鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面,候車大廳頂屋面為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架,彩色壓型鋼板屋面。小型空心砌塊填充墻面。2.2重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí):二級(jí)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限:50年建筑抗震設(shè)防類別:丙類地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí):二級(jí)框架抗震等級(jí):三級(jí)抗震烈度:6度地基承載力特性fak≥200kPa不上人屋面0.5kN/m2地下通道頂板3.5kN/m2地下通道底板3.5kN/m22.3重要工程數(shù)量工程名稱單位數(shù)量土方工程m31078混凝土m31516.9鋼立柱T18.043網(wǎng)架安裝T50.888鋼筋T106.42.4工程地質(zhì)、水文情況本工程前期土方工程已完畢,標(biāo)高基本達(dá)成0.00±20cm的位置,地質(zhì)情況為粉質(zhì)粘土,下臥層為云母片巖。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工調(diào)查發(fā)現(xiàn),地下水一般分布在丘陵低洼谷底,本站房為山丘中部的開(kāi)挖部位。地下水薄弱。2.5施工條件施工條件為鋪軌完畢后的既有線施工,施工便道已完畢,站場(chǎng)內(nèi)設(shè)平交道口2處。2.6自然條件(一)夏長(zhǎng)冬暖,偶有寒冷。由于高州地處低緯,且接近南海,受來(lái)自熱帶太平洋和南海熱帶海洋氣團(tuán)影響時(shí)間長(zhǎng),所以夏季(22℃以上的時(shí)間)特別長(zhǎng),約8個(gè)月(4月—11月左右)。雖然全年氣溫較高,但由于受海風(fēng)的調(diào)節(jié),所以比長(zhǎng)江中游地區(qū)涼爽,冬季暖和,絕大部分地區(qū)沒(méi)有真正的冬天(10℃以下)。但每年冬季,西伯利亞氣團(tuán)(寒潮)南下也會(huì)侵入到高州大地,當(dāng)氣團(tuán)特別強(qiáng)盛時(shí),會(huì)使高州出現(xiàn)低溫。低溫陰雨重要出現(xiàn)在2月下旬至3月下旬,年發(fā)生機(jī)率80%,年均20天。低溫霜凍年發(fā)生機(jī)率56%,年均1.5天。寒露風(fēng)重要出現(xiàn)在9月—10月,年發(fā)生機(jī)率55%。(二)雨季長(zhǎng)、仍有干旱季節(jié)。高州市受熱帶海洋季風(fēng)影響,每年的夏季風(fēng)帶來(lái)豐富的水氣,鋒面雨和臺(tái)風(fēng)雨的雨量大。年平均雨量在1795毫米以上。每年4月—6月多鋒面雨,7月—9月多臺(tái)風(fēng)雨。高州雨季很長(zhǎng),大部分地區(qū)濕潤(rùn)月有7—8個(gè)月。5月開(kāi)始多雨,11月轉(zhuǎn)入旱季。高州市東北—西南走向排列的山脈東南部迎風(fēng)坡——云開(kāi)大山南側(cè)的新垌云爐、大坡下垌為多雨中心。年降雨量都在2023毫米以上,暴雨(日雨量超過(guò)100毫米)年發(fā)生機(jī)率90%,特大暴雨(日降雨量超過(guò)150毫米)年發(fā)生機(jī)率30%。(三)多受臺(tái)風(fēng)侵襲。高州市常受臺(tái)風(fēng)熱帶氣旋的侵襲,重要是受產(chǎn)生于菲律賓附近的西太平洋臺(tái)風(fēng)和產(chǎn)生于西沙、中沙群島附近的南海臺(tái)風(fēng)登陸后侵襲。一般每年5月—11月之間,都也許有臺(tái)風(fēng)登陸,且以7、8、9三個(gè)月為多。臺(tái)風(fēng)侵襲年發(fā)生機(jī)率75%,最早出現(xiàn)在6月,最遲出現(xiàn)在11月。3.管理目的3.1安全管理目的實(shí)現(xiàn)無(wú)重大人員傷亡事故。無(wú)一例施工行車事故。保證行車安全。3.2質(zhì)量管理目的按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工,保證施工質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格率達(dá)100%。3.3進(jìn)度及工期目的滿足建設(shè)單位規(guī)定的節(jié)點(diǎn)工期,2023年6月30日完畢。開(kāi)工日期為2023年3月1號(hào)。4總體施工部署4.1總體施工方案4.1.1施工區(qū)段的劃分施工區(qū)段是根據(jù)部位及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分的,重要分為以下幾個(gè)區(qū)段。(1)、地下通道部分、(2)型鋼柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。(3)型鋼立柱。(4)一般框架結(jié)構(gòu)。(5)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。(6)屋面壓型鋼板及站前雨棚。(7)室內(nèi)外裝修、裝飾工程。4.1.2工程總體施工流程本工程施工以主體結(jié)構(gòu)同步施工為先導(dǎo),其他工序適時(shí)插入主體施工程序,安排交叉施工作業(yè),按照由下至上的施工工序施工。見(jiàn)施工工藝流程圖。施工工藝流程圖4.2工序及工期安排滿足建設(shè)單位的通車規(guī)定與驗(yàn)收規(guī)定。開(kāi)工時(shí)間為2023年3月10日,竣工日期為2023年6月30日(含室內(nèi)外裝修)。4.2.1工序安排施工工序按照施工便道至工點(diǎn)暢通的原則,以及雨季的影響劃分的。由于施工現(xiàn)場(chǎng)在2023年采用舊施工圖施工將E軸的1-5號(hào)基坑、及站房下地道部分挖開(kāi),形成了一個(gè)倒L形的基坑,且在9軸處留了馬口,所以施工場(chǎng)地受到限制,因此必須先施工的結(jié)構(gòu)是地下通道部分,涉及獨(dú)立基礎(chǔ)柱、地道墻。一方面施工E1、E2部分;E3、E4另一方面施工(可以同時(shí)施工其間地道墻);第三可施工2軸的E、D、C三個(gè)部分,同時(shí)連帶地道墻的施工。第四施工地道墻的內(nèi)拐彎部分,柱與墻可同時(shí)施工,基礎(chǔ)亦然。第五步可施工E5、E6;第六步施工E7、E8、E9。地下通道部分施工完畢后可施工1軸的B、C、D,另一方面施工順序按照站房從左到右的順序施工。地基施工完畢后可按順序施工地面以上部分?;A(chǔ)柱混凝土施工完畢后及時(shí)回填。4.2.2工期安排開(kāi)工日期為3月1號(hào).地道部分(涉及墻、柱)與E軸的1-9號(hào)柱A軸的1-9號(hào)柱在4月15號(hào)之前施工完畢。主體框架結(jié)構(gòu)(涉及5.5米樓板)在5月15號(hào)之前完畢,剩余候車大廳網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、及屋面壓型鋼板在5月底完畢。室內(nèi)外裝修裝飾工程在6月底完畢。4.3臨時(shí)工程布置臨時(shí)工程重要涉及施工便道、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)加工堆放場(chǎng)地、重要機(jī)具材料間、工人宿舍圖4-2場(chǎng)地布置5、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)注:各部門(mén)負(fù)責(zé)人如下:項(xiàng)目經(jīng)理:王德榮項(xiàng)目總工:李勇物資部:祝運(yùn)忠協(xié)議預(yù)算部:夏于平試驗(yàn)室:李三保工程部:劉玉剛綜合辦公室:忤紅軍財(cái)務(wù)部:左敦虎鋼筋作業(yè)隊(duì):10人模板作業(yè)隊(duì):10人機(jī)械作業(yè)隊(duì):10人圬工作業(yè)隊(duì)(含裝修隊(duì)):50人鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì):10人腳手架:5人。6施工準(zhǔn)備6.1臨時(shí)工程建設(shè)臨時(shí)工程的搭設(shè)重要涉及工人宿舍、重要材料機(jī)具庫(kù)的搭建。6.2交通及施工場(chǎng)地施工便道采用已有便道,平交形式跨越既有鐵路線,如圖4-2所示。物資運(yùn)送重要通過(guò)高州七中經(jīng)站場(chǎng)貨品站臺(tái)跨平交道口進(jìn)入主站房施工場(chǎng)地。必要時(shí)采用吊機(jī)吊裝倒運(yùn)。6.3施工用電施工用電采用本地供電系統(tǒng)的T形接口接出,引入站場(chǎng)工地,建立變壓器集中供電。6.4物資準(zhǔn)備及運(yùn)送重要材料為鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)的半成品、混凝土各項(xiàng)原材料、周轉(zhuǎn)小材料等準(zhǔn)備。通已擬定的供應(yīng)商供應(yīng)鋼筋、水泥等原材料,但要注意保證材料質(zhì)量。大型H型鋼的制作采用有資質(zhì)的生產(chǎn)安裝廠家制作,鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套供應(yīng)。運(yùn)送鋼構(gòu)件時(shí),采用長(zhǎng)拖車拖到現(xiàn)場(chǎng),25噸吊機(jī)水平吊裝。鋼構(gòu)件在運(yùn)送車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。H型鋼運(yùn)送到工地后采用合理的存放方式。臨時(shí)砌筑寬24cm、高30cm、間距80cm的磚墻存放,并及時(shí)將型鋼編號(hào)。如E1、A2、B3等軸網(wǎng)點(diǎn)編號(hào)。H型鋼的吊裝及存放圖其他鋼結(jié)構(gòu)的半成品部件如螺栓球,桿件、套筒、錨栓、等均由鋼結(jié)構(gòu)廠家預(yù)制、安裝,并按照鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可出廠。屋面壓型鋼板、玻璃幕墻、站前雨棚等設(shè)施應(yīng)招標(biāo)有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家做二次設(shè)計(jì)并交付其安裝。6.5機(jī)械準(zhǔn)備重要機(jī)械設(shè)備情況機(jī)械名稱機(jī)械規(guī)格機(jī)械數(shù)量用途吊機(jī)25t1砼運(yùn)送罐車8m32挖機(jī)PC2001土方車13m32砂漿攪拌機(jī)0.5m31鋼筋切割機(jī)1鋼筋調(diào)直機(jī)1除銹拋光機(jī)2電焊機(jī)1環(huán)保灑水車4m31砼攪拌機(jī)0.75m326.5施工通信吊裝通信采用哨子小旗指揮通信。測(cè)量放線采用對(duì)講機(jī)或電話、手機(jī)通信。6.6水資源飲用水采用附近地下水系,經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)?zāi)苓_(dá)成飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。6.7施工測(cè)量施工測(cè)量由專業(yè)測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)。重要負(fù)責(zé)各結(jié)構(gòu)部位的高程測(cè)量、位置測(cè)量放線、鋼結(jié)構(gòu)立柱的柱頂偏差位移。6.8.征地拆遷本站房的征地工作已經(jīng)結(jié)束,基本滿足站房施工的需求,此外站坪的征地拆遷工作由本地政府完畢并負(fù)責(zé)施工。7主體結(jié)構(gòu)施工方案7.1基礎(chǔ)及地道施工7.1.1、測(cè)量放線在開(kāi)挖基礎(chǔ)之前應(yīng)放出站房各部分軸線。放線時(shí)應(yīng)保證采用的控制樁位的閉合。放好軸線后用樁橛定好位,灑出基坑灰線。復(fù)合各部分軸線尺寸。7.1.2、基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按順序,分片、分部、由深到淺的順序施工、先施工①到⑤軸,先施工地下通道部分基礎(chǔ)。地下通道基礎(chǔ)部分基坑較深,應(yīng)采用放坡噴錨的形式防護(hù)(坑邊注意圍網(wǎng)防護(hù));地下通道部分以及其附近的型鋼立柱應(yīng)同時(shí)開(kāi)挖,開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意獨(dú)立基礎(chǔ)基坑的特殊性。通道周邊基礎(chǔ)布置圖圖7-1柱下獨(dú)立基礎(chǔ)是一個(gè)正立的“斗”斗形基礎(chǔ)。機(jī)械無(wú)法完畢時(shí),應(yīng)人工修整,將獨(dú)立基礎(chǔ)的基坑底面夯實(shí)。夯實(shí)后再澆注一層10cm厚的C10混凝土墊層。附圖7-27.1.3、獨(dú)立基礎(chǔ)與地道施工基礎(chǔ)墊層澆注完畢后施工獨(dú)立基礎(chǔ)。獨(dú)立基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖圖7-27.1.4獨(dú)立基礎(chǔ)施工獨(dú)立基礎(chǔ)澆注澆注到預(yù)埋螺栓底位置,留10cm的厚度位置澆注C30混凝土耐磨層。在澆注前應(yīng)預(yù)埋錨栓,錨栓為Q235Φ25的圓鋼,錨栓墊板為厚度20mm。錨栓的固定方法,應(yīng)用小鋼筋籠支架綁扎,與柱底的架立鋼筋焊接。固定架可采用U形鋼筋箍打入混凝土墊層固定。固定好復(fù)合錨栓的位置。保證錨栓的位置在澆注時(shí)不發(fā)生位移。基坑頂采用鋼管呈井字將鋼筋籠固定牢固見(jiàn)圖7-3。獨(dú)立基礎(chǔ)第一次澆筑圖7-3鋼筋籠固定圖7-4混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)錨栓固定圖7-5混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)砼第二次澆注圖7-67.1.5、H型鋼立柱的吊裝立柱采用25噸吊機(jī)吊裝。一方面對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè),涉及錨栓的露出長(zhǎng)度,錨栓中心線對(duì)基準(zhǔn)線的位移偏差,錨栓間距,基礎(chǔ)標(biāo)高,混凝土強(qiáng)度。對(duì)于不合格的進(jìn)行解決后方可進(jìn)行吊裝。同時(shí)為了有效控制鋼構(gòu)件的安裝標(biāo)高,還事先在構(gòu)件的截面上劃出可視的位置標(biāo)高,以便安裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。⑴在復(fù)測(cè)合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱,一方面用單支鋼絲繩將柱子捆綁好。吊點(diǎn)位置選擇在距柱端1/3柱長(zhǎng)的位置。通過(guò)旋轉(zhuǎn)法將柱子吊起,將鋼柱吊起送至安裝位置;或在距鋼立柱頂20cm處開(kāi)直徑為3cm的孔,穿直徑為25mm的卡環(huán),孔頂與卡環(huán)相接的位置墊硬橡膠片(如自行車外胎)。在鋼柱底部劃出+500mm標(biāo)高線便于吊裝中的控制。推動(dòng)柱子將其底板螺栓孔對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)錨栓,根據(jù)情況,反復(fù)小范圍的調(diào)整,直到所有預(yù)埋地腳都對(duì)準(zhǔn)螺栓孔后,將構(gòu)件緩緩的落下,注旨在此過(guò)程中一定要保證柱子的每個(gè)預(yù)埋地腳都進(jìn)入到螺栓孔,并且保證柱子垂直下落。當(dāng)整個(gè)柱子基本落到基礎(chǔ)上后,調(diào)整柱子的中心線與基礎(chǔ)的定位軸線。中心線的調(diào)整重要是通過(guò)用水平靠尺(具有測(cè)水平和垂直的雙重功能)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和柱子四周已分好的中心線,然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。調(diào)整柱子的標(biāo)高,由于柱子落在事先復(fù)側(cè)的基礎(chǔ)上,標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào),通過(guò)水平儀檢查柱子上事先畫(huà)好的500mm線是否與實(shí)際的標(biāo)高相符,使用墊鐵,進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。柱子的垂直度控制:①在柱子可視面上事先畫(huà)出中心線,然后在兩個(gè)互相垂直的方向用經(jīng)緯儀對(duì)柱子垂直度進(jìn)行調(diào)整。②通過(guò)測(cè)量柱子內(nèi)側(cè)距建筑物上彈好的控制線的距離來(lái)控制柱子的垂直度。③柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是互相聯(lián)系的兼顧的,待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)成時(shí)才算完畢校正工作。最后在柱頂固定3根攬風(fēng)繩,地面投影呈120度角,以便此后受風(fēng)力或其他外力傾斜后及時(shí)調(diào)整。7.1.6、H型鋼立柱安裝在鋼立柱吊裝好之后進(jìn)行鋼立柱外的鋼筋綁扎,注意加密部位的鋼筋施工,加密部位要進(jìn)行技術(shù)交底。7.1.7第三次澆注混凝土立柱安裝好之后可進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)的第二次次澆注(僅限于型鋼立柱)?;炷恋臐沧⒎秶鸀橹字量蚣芰旱?0cm處,具體標(biāo)高由技術(shù)人員具體交底,預(yù)留10cm的混凝土耐磨層。如下圖以KZ6為例?;炷恋谌螡沧D7-7型鋼立柱外鋼筋綁扎圖7-87.2.立柱的澆注立柱的澆注采用竹膠板模板,吊機(jī)吊裝混凝土漏斗(帶串筒)進(jìn)行施工。立柱的振搗采用柱外平面震動(dòng)器,在使用過(guò)程中應(yīng)注意均勻振搗,不得過(guò)振或漏振。立柱在澆注過(guò)程中隨時(shí)都有發(fā)生偏位現(xiàn)象,要及時(shí)糾正。糾正方法采用經(jīng)緯儀2臺(tái),呈90°角兩面觀測(cè),測(cè)出偏差角。最先施工地道周邊的型鋼混凝土立柱,另一方面施工其余鋼立柱,最后施工無(wú)型鋼的框架柱??蚣苤哪0寮庸滩捎娩摋l扣件“步步緊”加固,型鋼立柱的加固采用在鋼筋籠內(nèi),型鋼外穿拉桿,鋼管及蝴蝶卡扣件加固。柱外設(shè)鋼管井字架橫桿間距60cm,搭設(shè)腳手平臺(tái),用于作業(yè)人員及施工工具的放置,梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)立在距離柱節(jié)點(diǎn)邊沿50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。梁柱節(jié)點(diǎn)處,由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè),導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大,應(yīng)采用漸變箍筋,漸變長(zhǎng)度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。立模板時(shí)應(yīng)在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán),柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)通過(guò)計(jì)算后擬定,并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準(zhǔn)確,并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備,保證振搗人員可以看清混凝土的振搗情況。7.2.1混凝土柱預(yù)埋件施工柱頂預(yù)埋件的安裝位置在候車大廳周邊12根立柱均要埋設(shè)。圖7-9柱頂預(yù)埋件采用鋼板焊接直徑25mm圓鋼的方法埋于混凝土柱內(nèi)。預(yù)埋件圖7-107.3型鋼立柱的垂直保證辦法型鋼立柱在澆注時(shí),為了保證垂直度可采用井字架加固,分段澆注的方式。井字架為鋼管扣件井字架。經(jīng)緯儀定好偏差角度時(shí),采用井字架加設(shè)鋼管方木支頂?shù)姆绞秸{(diào)直。7.4基礎(chǔ)框架梁施工基礎(chǔ)框架梁的施工模板采用竹膠板內(nèi)涂隔離劑,支撐采用基坑壁支墊方木或鋼管的方式支撐。支墊按平面600×600mm的間距進(jìn)行支撐。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板,在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭,小于22mm時(shí),可采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。7.5通道墻施工在地道墻與獨(dú)立基礎(chǔ)、柱子相結(jié)合的地方,應(yīng)先施工獨(dú)立基礎(chǔ)部分和柱子,留好錨固筋,在與地下通道墻相結(jié)合的面上與柱、基礎(chǔ)相接的地方均要留置錨固鋼筋。最后施工地道墻。地下通道基礎(chǔ)與通道基礎(chǔ)圖7-11地下通道樣式按照以下圖布置:地下通道墻設(shè)立圖7-127.5.1地下防水地下通道的防水采用棱角處加一層瀝青玻璃布油氈通道內(nèi)設(shè)積水溝。防水法如下圖。地下通道防水做法圖7-132采用橡膠或塑料止水帶在接頭處埋設(shè)呈環(huán)形(焊接或溶解的方法)拼接。埋于兩通道墻接頭的斷面的中間。位置必須埋置準(zhǔn)確。埋置方法按照?qǐng)D7-4埋設(shè)頂板防水圖7-14橡膠止水帶的接縫不得留置與轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)角處,應(yīng)留在較高的部位。止水帶在轉(zhuǎn)彎處的圓弧形應(yīng)做成≥200半徑的弧形。底板的防水按照?qǐng)D7-5的做法側(cè)墻變形縫防水圖7-15底板變形縫的防水按照下圖做法。底板變形縫防水圖7-16止水帶的安裝固定方法采用φ6的鋼筋按照下圖的彎折安裝方法施工。鋼筋固定止水帶圖7-177.7基坑回填7.7.1填土前,應(yīng)將基底表面上的垃圾或樹(shù)根等雜物、洞穴都解決完,清理干凈。7.7.2檢查土質(zhì):檢查各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施;如含水率偏低,可采用預(yù)先澆水潤(rùn)濕等措施。7.7.3在框架柱施工到標(biāo)高±0標(biāo)高位置時(shí)進(jìn)行地基回填。以便形成施工場(chǎng)地、防止基坑坍塌。填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度規(guī)定和機(jī)具性能擬定?;虬幢?—314選用。輾壓時(shí),輪(夯)跡應(yīng)互相搭接,防止漏壓、漏夯。7.6現(xiàn)澆樓板的施工樓板的澆注,采用搭設(shè)滿堂支架的方法支撐。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充足振實(shí)后再下二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動(dòng),每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁幫部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.7、小型空心砌塊填充墻的施工7.7.1、小型空心砌塊的施工工藝流程墻體放線、砌塊澆水——制備砂漿——砌塊排列——鋪砂漿——砌塊就位——校正——豎縫——灌砂漿——勒縫7.7.2砌塊排列砌塊排列按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線,排列砌塊的方法和規(guī)定如下:砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,也不應(yīng)小于150mm,假如搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的搭接規(guī)定,應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造沒(méi)計(jì)規(guī)定采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處,應(yīng)將砌塊分皮咬槎,交錯(cuò)搭砌。砌塊就位與校正:砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤(rùn),沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi);每層開(kāi)始時(shí),應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始;應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌筑墻體要同時(shí)砌起,不得留斜槎。天天砌筑高度不超過(guò)1.8米。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2米。7.8鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的施工7.8.1施工方法在框架結(jié)構(gòu)施工完畢后,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)始施工候車大廳頂?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)網(wǎng)架屋面。根據(jù)本工程受力和構(gòu)造特點(diǎn),在滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效果的規(guī)定下,結(jié)合本地的施工技術(shù)條件,選用分條及分塊安裝法。此方法合用于分割后剛度和受力狀況改變較小的網(wǎng)架,如兩向正交,正放四角椎,正放抽空四角椎網(wǎng)架,分條或分塊的大小應(yīng)根據(jù)起能力而定。7.8.2提高條件安裝方法選定后,應(yīng)分別對(duì)網(wǎng)架施工階段的吊點(diǎn)反力,撓度,桿件內(nèi)力、提高或頂升對(duì)支承柱的穩(wěn)定性和風(fēng)載下網(wǎng)架的水平推力等項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)算,必要時(shí)應(yīng)采用加固措施,在正式施工前均應(yīng)進(jìn)行試拼及試安裝,當(dāng)確有把握時(shí)方可進(jìn)行正式施工。施工時(shí)采用塔吊吊裝,高空合攏時(shí),作業(yè)人員采用搭設(shè)一排井字架在接口處,以便合攏是進(jìn)行的螺栓球及焊接操作。7.8.3網(wǎng)架分片本工程分條安裝時(shí),原則上分為三塊,即④-⑤軸線為一塊,暫定為“A”塊⑤—⑥軸線為第二塊,暫定為“B”,⑥-⑦軸線以右為第三塊,暫定為“C”塊,安裝時(shí)應(yīng)先中間,后兩邊,即先吊裝“B”塊,再吊裝“A”塊和“C”塊。網(wǎng)架圖7-187.8.4網(wǎng)架安裝施工工藝放線、驗(yàn)線→安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò)→安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò)→安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)→調(diào)整、緊固→安裝屋面帽頭→網(wǎng)架分片提高→網(wǎng)架高空合攏→支座焊接、驗(yàn)收7.8.4.1放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告,合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)線。由測(cè)量組人員供柱頂軸線位移情況,網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn),經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定以后,才干開(kāi)始安裝。臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排,支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固,防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大,架子下沉。網(wǎng)架支座圖7-197.8.4.2安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位,對(duì)好柱頂軸線、中心線,用水平儀對(duì)好標(biāo)高,有誤差應(yīng)予修正。標(biāo)高修正可采用點(diǎn)鋼板的方法修正。下弦球圖7-20下弦球圖7-21安裝第一跨間下弦球、桿,組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時(shí)支點(diǎn),保證下弦球的平行度,如有起拱規(guī)定期,應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。安裝第一跨間的腹桿與上弦球,一般是一球二腹桿的小單元就位后,與下弦球擰入,固定。安裝第一跨間的上弦桿,控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙?,?yīng)控制好尺寸。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸,檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入,可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來(lái)控制網(wǎng)架的尺寸。7.8.4.3安裝上弦倒三角網(wǎng)格:網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。從支座開(kāi)始先安裝一根下弦桿,檢查絲扣質(zhì)量,清理螺孔、螺扣,干凈后擰入,同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿,組成第一方網(wǎng)格,將第一節(jié)點(diǎn)球擰入,下弦第一網(wǎng)格封閉。安裝倒三角錐體,將一球三桿小單元(即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元)吊入現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐在下弦球上,在上方拉緊上弦桿,使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球,擰入。上弦球圖7-22上弦球圖7-23然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi),擰緊,另一斜桿可以暫時(shí)空著。繼續(xù)安裝下弦球與桿(第二網(wǎng)格,下弦球是一球一桿)。一桿擰入本來(lái)的下弦球螺孔內(nèi),一球在安裝前沿,與另一斜桿連接擰入,橫向下弦桿(第二根)安裝入位,兩頭各與球擰入,組成下弦第二網(wǎng)格封閉。按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐,在二個(gè)倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿,使之連成一體。逐步推動(dòng),每安裝一組倒三角錐,則安裝一根縱向上弦桿,上弦桿兩頭用螺栓擰入,使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸,檢查網(wǎng)架撓度,檢查各支點(diǎn)受力情況。7.8.4.4安裝下弦正三角網(wǎng)格網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后,即開(kāi)始安裝正三角錐網(wǎng)格。安裝下弦球與桿,采用一球一桿形式(即下弦球與下弦桿),將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。安裝橫向下弦桿,使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格,檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式(下弦球與互相垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格)。安裝一側(cè)斜腹桿,單桿就位,擰入,便于控制網(wǎng)格的矢高。繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿,兩邊擰入下弦球與上弦球,完畢一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝,直到支座為止。每完畢一個(gè)正三角錐后,再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差,逐步調(diào)整,緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí),應(yīng)時(shí)即注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。7.8.4.5調(diào)整、緊固。地面安裝高空合攏法安裝網(wǎng)架,應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線,檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線,檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。檢查網(wǎng)架整體撓度,可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓度值。網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況,如有下降情況,應(yīng)及時(shí)加固,防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。網(wǎng)架檢查、調(diào)整后,應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后,應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。7.8.4.6安裝屋面帽頭:將上弦球上的帽頭焊件擰入。在帽頭桿件上找出坡度,以便安裝屋面板材。對(duì)螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進(jìn)行封堵,防止雨水滲漏。7.8.4.7支座焊接與驗(yàn)收檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后,檢查支座位置是否在軸線上,以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)當(dāng)兩邊分散,防止一側(cè)支座就位對(duì)的,另一側(cè)支座偏差過(guò)大。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高,網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn),各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。檢查網(wǎng)架的撓度。各部尺寸合格后,進(jìn)行支座焊接。支座焊接應(yīng)有操作說(shuō)明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入;橡膠墊型在焊接時(shí),應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時(shí)應(yīng)用水隨時(shí)冷卻支座,防止烤傷膠墊。7.8.4.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)高空合攏法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí),節(jié)點(diǎn)配件和桿件,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢查方法:觀測(cè)檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告?;鶞?zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度,必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法:檢查復(fù)測(cè)記錄和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。(2)基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量:合格:表面干凈,無(wú)明顯焊疤、泥砂、污垢。優(yōu)良:表面干凈,無(wú)焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%,但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢查方法:觀測(cè)檢查。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完畢后的撓度值:合格:測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12~1.15倍。優(yōu)良:測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12倍。檢查數(shù)量:小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn);大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。檢查方法:用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。(3)允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢查方法應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢查方法表4-8項(xiàng)目允許偏差檢查方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2023,且不應(yīng)大于30.0用鋼尺實(shí)測(cè)-L/2023,且不應(yīng)小于-30.0支座中心偏移L/3000,且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)側(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400,且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座最大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800,且不應(yīng)大于30.0注:1、L為縱向、橫向長(zhǎng)度;2、L1為相鄰支座間距。2.l1為相鄰支座間距。3.l2為桿件長(zhǎng)度。方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢查方法應(yīng)符合表4-9的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。其它方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和實(shí)驗(yàn)方法表4-9項(xiàng)目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏差2.0螺栓球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0桿件東西線的彎曲點(diǎn)高L/1000且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長(zhǎng)度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度±3.0注:1.L為網(wǎng)架跨度。2.L1為相鄰支座間距。表4-10支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)小拼單元的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元錐體高度±2.0上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度±3.0弦桿長(zhǎng)度±2.07.8.5成品保護(hù)網(wǎng)架安裝后,在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步,逐步的拆卸,防止應(yīng)力集中,使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形,或使局部網(wǎng)格變形。鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后,應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉,應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆,防止水分滲入,使球、桿的絲扣銹蝕。鋼網(wǎng)架安裝完畢后,應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù),勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時(shí),也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。鋼網(wǎng)架安裝后,如需用吊車吊裝檁條或屋面板時(shí),應(yīng)當(dāng)輕拿輕放,嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題鋼網(wǎng)架在安裝時(shí),對(duì)臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)立應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。應(yīng)在安裝前,安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)標(biāo)高,臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻,桿件受力一致,還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)(腳手架)的穩(wěn)定性,一定要注意防止支點(diǎn)下沉。臨時(shí)支點(diǎn)的支承物最佳能采用千斤頂,這樣可以在安裝過(guò)程中逐步調(diào)整。注意臨時(shí)支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)當(dāng)是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整,還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻,有時(shí)這種局部調(diào)整會(huì)使個(gè)別桿件變形、彎曲。臨時(shí)支點(diǎn)拆卸時(shí)應(yīng)注意見(jiàn)組支點(diǎn)應(yīng)同步下降,在下降過(guò)程中,下降的幅度不要過(guò)大,應(yīng)當(dāng)是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降,或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況,有的支座允許焊死,有的支座應(yīng)當(dāng)是自由端,有的支座需要限位等等,所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。7.8.6質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄:(1)螺栓球、高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉實(shí)驗(yàn)報(bào)告。(2)鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。(3)焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。(4)套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證,如采用鋼材時(shí),應(yīng)有材料可焊性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。(5)鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載實(shí)驗(yàn)報(bào)告。(6)鋼網(wǎng)架用活動(dòng)(或滑動(dòng))支座,應(yīng)有出廠合格證明與實(shí)驗(yàn)報(bào)告。(7)焊工合格證,應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。(8)安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗(yàn)收資料。(9)焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。(10)焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。(11)涂層(含防腐與防火)的施工驗(yàn)收記錄。7.9站房雨棚施工7.9.1站房雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)、及壓型鋼板施工。支撐點(diǎn)采用預(yù)埋件埋入混凝土柱。雨棚平面圖7-24鋼結(jié)構(gòu)雨棚圖7-25A-AA節(jié)點(diǎn)預(yù)埋件大樣圖7-26預(yù)埋件采用直徑12mm的圓鋼垂直焊接鋼板埋入混凝土柱。見(jiàn)下圖雨棚預(yù)埋件及檁條連接圖7-277.10裝修工程施工過(guò)程中可采用房屋裝修專用梯架搭設(shè)腳手平臺(tái)。7.10.1外墻飾面。本站房主體色調(diào)為灰色,采用灰色外墻漆涂刷。門(mén)、窗檐口采用乳白色外墻漆。中部外飾面局部采用花崗巖石墻面,進(jìn)出口候車大廳部位采用半隱框玻璃幕墻。玻璃幕墻的施工及二次設(shè)計(jì)招標(biāo)由資質(zhì)的生產(chǎn)廠家預(yù)制、安裝。二次設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)后,向建設(shè)單位提供里分割圖和預(yù)埋件的設(shè)立圖,經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方可施工。外漏框架柱KZ6柱面采用采用花崗巖柱面?;疑鈮ζ岵捎酶呒?jí)方式涂料;外墻踢腳120毫米-150毫米采用淺黑灰色花崗巖石踢腳。120毫米以下采用深灰色面磚踢腳。7.10.2室內(nèi)裝修工程行包庫(kù)采用水泥砂漿墻面采用大白漿面。除茶水廳和出站廳室內(nèi)墻面采用乳白色乳膠漆粉刷到吊頂。茶水間衛(wèi)生間采用400×400的乳白色釉面瓷磚貼到吊頂。售票廳、微機(jī)室、票據(jù)室踢腳采用防靜電踢腳板。其余房間的不同裝修方式嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。輕鋼龍骨鋁合金方板吊頂裝飾的房間有廣播室、站長(zhǎng)室、辦公區(qū)過(guò)道。輕鋼龍骨礦棉板吊頂?shù)姆块g有廣播室、站長(zhǎng)室。售票大廳采用玻璃棉高級(jí)吸聲天花吊頂。有水房間地面均采用水泥砂漿進(jìn)行基層抹面。無(wú)水房間采用混合砂漿墻面。7.10.3地下通道墻面裝修工程地下工程側(cè)墻面裝修采用乳白色乳膠漆涂刷。地面和踢腳均采用水泥砂漿抹面。地下防水嚴(yán)格按照本方案7.5條施工。7.10.4水電、暖通安裝工程7.10.4.1給排水及電氣工程7.10.4.1.1給排水部分1.給水管道安裝(1)一般規(guī)定1)建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來(lái)擬定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25MPa等級(jí)的管材和管件。2)給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時(shí)應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。3)布置在地坪面層內(nèi)的管道,應(yīng)有定位尺寸,宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)有也許遭到損壞時(shí),局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。4)管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。5)給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm,與供暖管道的凈距不得小于200mm,當(dāng)條件不具有時(shí),應(yīng)加隔熱保護(hù)措施。6)建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于300mm。(2)管道安裝工藝流程:墻、板留洞(套管安裝)→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行:1)確認(rèn)圖紙;2)截段及熔接管道;3)管道沖洗;4)第一次水壓測(cè)試;5)搬運(yùn)安裝;6)固定管道(支承);7)第二次水壓測(cè)試。(3)安裝水電設(shè)備施工之前,應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)的掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。截?cái)嗉昂附庸艿缿?yīng)符合下列規(guī)定:1)截?cái)喙艿罆r(shí)必須使用專門(mén)的截?cái)鄼C(jī);2)斷管時(shí),斷面應(yīng)同管軸成直角;3)應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件,加熱溫度為260℃,加熱時(shí)間5s以上;4)將加熱后的管和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推動(dòng)連續(xù)按壓10s以上,推動(dòng)時(shí)間用力不要過(guò)猛,以防止管頭彎曲。5)搬運(yùn)及安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到鋒利物體,以防管道破損。6)應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。7)室內(nèi)立管敷設(shè)時(shí),一方面復(fù)核預(yù)留的位置是否對(duì)的。8)管道穿過(guò)樓板時(shí),必須設(shè)立套管,套管可采用PP-R管,穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm,并采用嚴(yán)格的防水措施。9)管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲,穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于100mm,給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。10)在管的各配水點(diǎn),受力點(diǎn)處,必須采用可靠的固定措施。11)管道在穿基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)設(shè)立金屬套管,套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期,不應(yīng)小于100mm,A.干管安裝:在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高,沿管線敷設(shè)位置清理干凈,給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí),兩者最小水平距離500mm,已滿足時(shí),復(fù)核干管坐標(biāo),標(biāo)高無(wú)誤后,從總進(jìn)入口開(kāi)始安裝,直至管口到室內(nèi)±0.000處,總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵,干管埋地部分,在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力實(shí)驗(yàn),并及時(shí)辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。B.立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置,每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝,校核各層立管三通口的高度、方向是否對(duì)的,然后加好臨時(shí)封堵,立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和維修,安裝完后,用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接,并按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)提供的連接順序和方法連接,管道與其他種類的管材、閥門(mén)、配水件連接時(shí),需采用過(guò)渡性管件、連接接口應(yīng)整潔,牢固和不滲漏。C.支管安裝:從立管三通口開(kāi)始,根據(jù)管首走向位置,變徑點(diǎn)處擬定不同管徑的管子長(zhǎng)度,沿墻面或樓(地)面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正,栽設(shè)牢固,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固,接觸緊密,支管穿墻處按規(guī)范規(guī)定做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝,應(yīng)按照上下平行安裝時(shí),熱水管應(yīng)在冷水管上方;垂直安裝時(shí),熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè);在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭,熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝,水表安裝時(shí),水表前后直線管段長(zhǎng)度,應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)定。水表外殼距墻面距離不大于30mm,安裝高度按圖紙規(guī)定。明裝管道固定件的最大間距(mm)應(yīng)符合表8-1規(guī)定。明裝管道最大距離(mm)表8-1(4)管道試壓:管道要進(jìn)行兩次水壓測(cè)試,第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行,以確認(rèn)其熔接是否良好,第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時(shí)進(jìn)行,以確認(rèn)所有管道系統(tǒng)是否漏水。水壓測(cè)試環(huán)節(jié):1)將試壓管道末端封口,緩慢注水,同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。2)充滿水后,進(jìn)行密封檢查。3)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓,升壓時(shí)間不得小于10min。4)升至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓1h,觀測(cè)接頭部位是否漏水現(xiàn)象。5)穩(wěn)定壓1h后,補(bǔ)壓至規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力值,15min內(nèi)的壓力降不超過(guò)0.05MPa為合格。(5)管道沖洗:管道在試壓完畢后即可進(jìn)行沖洗,沖洗采用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充足的流量,應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量2/3的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈,出水口水質(zhì)清亮,無(wú)色為合格。(6)對(duì)已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無(wú)污染、無(wú)損壞、順利交工。2.排水管道安裝(1)工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水實(shí)驗(yàn)→通水實(shí)驗(yàn)。(2)先認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高擬定出具體位置,挖好槽溝,槽溝要平直,須有坡度,溝底、夯實(shí),穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞,進(jìn)行各受水口標(biāo)高,走向測(cè)量,繪制實(shí)測(cè)小詳圖,進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。(3)預(yù)制加工:根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管,斷口要平齊。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入實(shí)驗(yàn),不得所有插入。試插合格后,用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹黏接劑,涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè),隨即用力垂直插入,稍加旋轉(zhuǎn),以利黏劑分布均勻,并護(hù)持靜待2~3min以達(dá)成完全干燥固化,將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。(4)干管安裝:一方面根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管,然后將預(yù)制好的管段從排出口開(kāi)始安裝,各管粘連后,管道要直,坡度均勻。各預(yù)留口位置對(duì)的,干管安裝完畢,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn),出口用充氣橡膠堵封閉,向其內(nèi)灌滿水,滿水15min后,若水面下降再灌滿延續(xù)5分鐘,水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮100mm處,上覆過(guò)篩土,夯實(shí)時(shí)不要碰損管道,最后將預(yù)留口封嚴(yán),并及時(shí)做好管道灌水實(shí)驗(yàn),隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(5)立管安裝:立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行,按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置,檢查各預(yù)留洞口,劃出中心線,作出標(biāo)記,進(jìn)行配管,先將管段吊正,再安裝伸縮節(jié),伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝,如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定期,伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處,每層設(shè)一個(gè),置于三通的下方,伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向,承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙,一般為5~10mm,冬期為15~20mm,在立管上應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)立檢查口,其中心距室內(nèi)地坪1.00m,允許偏差±20mm,并高于該層衛(wèi)生器具邊沿150mm,朝向應(yīng)便于檢修,一般與兩墻面成45°角。立管支架選用UPVC排水管配套定型的支架,層高小于3m的,每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個(gè),栽設(shè)應(yīng)牢固,與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑,鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圍,用不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞。(6)支管安裝1)橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm,但不得大于300mm,橫支管上合流配件至立管直線段超過(guò)2m,應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過(guò)4m。2)先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時(shí)吊掛,查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接,粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置,按規(guī)定校正坡度,待粘接固化后再緊固支承件,支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長(zhǎng)度過(guò)短,可用-16×3扁鋼連接,上端用膨脹螺栓固定于樓板上,扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆,橫管支承件的間距如表8-2,橫管最小坡度如表8-3。橫管支承件間距表8-2橫管最小坡度過(guò)難關(guān)表8-33)吊卡固定后,封閉各預(yù)留管口和鑄洞,鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圈,管根部地坪應(yīng)高出原地坪10~20mm。4)排水管道安裝后,按規(guī)定規(guī)定必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn),衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進(jìn)水通水實(shí)驗(yàn)。3.水嘴安裝(1)先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下,應(yīng)先量出短管尺寸,套好短管,使冷,水嘴安完后距墻一致,將水嘴擰緊找正,除凈外露麻絲。(2)安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合,土建人員做防水層時(shí)必須規(guī)定防水層做到面層以下,使水便于排入地漏,并且保護(hù)了防水層。(3)地漏應(yīng)安裝在地面的最低處,其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)立處地面5mm,使水能迅速排入地漏。(4)地漏定位后,樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實(shí)??p大于20mm時(shí)用1:2:4豆石混凝土填實(shí)。4.衛(wèi)生器具安裝:(1)材料:衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。(2)機(jī)具:電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺,活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。(3)操作工藝:1)蹲便器安裝先找準(zhǔn)排水管口中心線,鋪墊白灰膏,然后將蹲便器坐入便器接頭,用水平尺沿縱槽方向找平,找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接,橡膠圈及彎管器周填干砂,最后用硅酮密封膏進(jìn)行便器與地面間的嵌縫。2)臉盆安裝:掛式及臺(tái)式,臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm,預(yù)留排水管口截至與地面平,臉盆S彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi),間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后,罩蓋罩上。3)掛式小便器安裝應(yīng)距地600mm,安裝時(shí)相應(yīng)排水管口在墻上找準(zhǔn)固定孔,栽上6mm螺栓,然后掛小便器擰緊螺絲,小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。立式便器下端應(yīng)鋪墊白灰膏,背面應(yīng)緊貼墻面,縫隙用白水泥抹平壓光。4)對(duì)衛(wèi)生器具安裝坐標(biāo)允許偏差單獨(dú)器具不大于10mm,成排器具不大于5mm,標(biāo)高允許偏差單獨(dú)器具不大于±15mm,成排器具不大于±10mm,不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。5)地漏安裝,應(yīng)低于周邊地面5mm,地漏選用水封不低于5cm,地漏篦子安裝后應(yīng)松動(dòng)靈活。7.10.4.1.2電氣部分1.鋼管暗敷設(shè):(1)鋼管應(yīng)壁厚均勻,無(wú)破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象,應(yīng)有合格證件。(2)鋼管暗敷設(shè)時(shí)應(yīng)有圖紙的布置,宜沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少?gòu)澢?。鋼管的彎曲半徑不?yīng)小于管外徑的6倍;埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時(shí),其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍,彎扁度不應(yīng)大于管外徑的1/10。管子的埋設(shè)深度不能小于15mm。(3)暗配金屬線管采用套管連接時(shí),根據(jù)規(guī)定,套管長(zhǎng)度宜為連接管外徑的1.5~3倍。管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密。SC-70以上線管暗配管時(shí)因機(jī)具因素可使用套管連接。SC-20以下金屬線管暗配時(shí)宜絲扣連接,也可套管連接,線管敷設(shè)采用絲扣連接時(shí),管箍?jī)啥吮仨毢附涌缃拥鼐€,每端焊接長(zhǎng)度應(yīng)小于圓管直徑的6倍,并必須兩面施焊,薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。鋼管焊接地線選定規(guī)格見(jiàn)表7-4地線表表8-4(4)鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定,其工藝流程為:暗敷鋼管→預(yù)制加工(熱煨管、冷煨管、切管、套絲)→測(cè)定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱(穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒)→管路連接(管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接)→暗敷設(shè)方式(隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管)→地線焊接(跨接地線、防腐解決)(5)在管路敷設(shè)之前,對(duì)工程概況有個(gè)了解,特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容,根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品,檢測(cè)不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中,從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。施工前的重要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時(shí)跨接截面的選擇。a、鋼管的截板:根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對(duì)鋼管進(jìn)行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機(jī)等進(jìn)行切管,將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)卡牢固,用工具切管,管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑,掃管后無(wú)毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時(shí)同樣用專用工具截取,并應(yīng)考慮套管長(zhǎng)度,套管長(zhǎng)度為連接管外徑的2~3倍。b、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法。現(xiàn)場(chǎng)為了施工方便,都采用專用機(jī)械工具進(jìn)行冷煨,冷煨法合用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎,規(guī)定管路的彎曲處不應(yīng)有折皺,凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎,但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定。c、管子套絲:絲扣連接時(shí)應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行套絲。采用套絲板、套絲機(jī),根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳手,將管子用臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架固定,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂但是長(zhǎng),清除渣屑絲扣干凈清楚。d、鋼管防腐:鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)外壁進(jìn)行防腐解決,進(jìn)入混凝土內(nèi)的管子外壁除外,埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對(duì)鍍鋅鋼管,鍍鋅層剝落處,也應(yīng)刷防腐漆。(6)鋼管在磚墻內(nèi)施工時(shí)應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確,可采用先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后,配合土建工程進(jìn)度,將設(shè)計(jì)圖紙的配電箱、開(kāi)關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實(shí)際中做好預(yù)留。待主體砌筑到這此位置時(shí)預(yù)留出比盒箱略大孔洞,并距這些位置的底標(biāo)高30cm左右敷好管,待穩(wěn)盒時(shí)再接短管,這樣可以保證箱盒標(biāo)高準(zhǔn)確,盒口與飾面平齊。(7)管與箱、盒連接1)箱、盒開(kāi)孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合,規(guī)定一管一孔,不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔,如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊,不得露洞。2)管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上,管口露出盒、箱內(nèi)壁3~5mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長(zhǎng)短一致,間距均勻,排列整齊。3)暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞,箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊,為保證面板及器具的牢固、箱盒周邊必須用高標(biāo)號(hào)砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密,不得空鼓,箱盒周邊用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平齊。4)線管進(jìn)箱盒處,焊接法固定,焊接時(shí)在管孔四周點(diǎn)焊3~5處,燒焊處必須做好防腐解決,并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。5)地線焊接:鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線??缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍,焊縫均勻牢固,焊接處清除藥皮,刷防腐漆,跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。2.PVC管敷設(shè):(1)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接,套管的長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5~3倍,管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心,管與器件連接時(shí),插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。(2)管口平整、光滑,管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接;連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑,接口應(yīng)牢固密封。(3)敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)盡量減少?gòu)澢?。?dāng)線路的直線段的長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí),或直角彎有三個(gè)且長(zhǎng)度超過(guò)8m時(shí),均應(yīng)在半途裝設(shè)接線盒。(4)剔槽敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)使用專用工具剔槽,應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù),保護(hù)層不得小于15mm。(5)管子的彎曲,管徑在25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處,兩手抓住彎簧兩端頭,膝蓋頂住被彎處,用手板逐步煨出所需要彎度,然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長(zhǎng)管時(shí),可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端,待彎完后抽出。(6)熱煨法:用電爐或熱風(fēng)機(jī)對(duì)著管子彎處均勻加熱,待管子加熱到可隨意彎曲時(shí),立即將管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需要的角度,并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型,然后抽出彎簧,不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。(7)管進(jìn)盒(箱)連接:可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊,一管一孔不允許開(kāi)長(zhǎng)孔。(8)管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑,管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。(9)管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接1)導(dǎo)線采用BV線干線回路及各用電支路按色標(biāo)規(guī)定分鈀:L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(中性線)為淡蘭色,PE(保護(hù)線)為綠黃雙色,導(dǎo)線嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)截面安裝。2)管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行掃管,將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長(zhǎng)度:(a)接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm,(b)配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2,(c)出戶導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m,(d)公用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。3)管內(nèi)穿線:A.鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。B.當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。C.當(dāng)兩個(gè)穿線時(shí),應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。4)導(dǎo)線連接:A.導(dǎo)線剝削絕緣層時(shí),應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。B.導(dǎo)線連接:用壓線帽,用專用壓接鉗壓實(shí),與平壓式接線柱連接時(shí),導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。3.配電箱安裝(1)根據(jù)主體按設(shè)計(jì)留置孔洞,將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸,然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤(pán)面和門(mén)框,安裝盤(pán)面規(guī)定平整,周邊間隙均勻?qū)ΨQ,箱門(mén)平整,螺絲上齊不歪斜,垂直受力均勻。(2)配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時(shí),其底面四周邊沿應(yīng)緊貼墻面。(3)配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。(4)照明配電箱內(nèi),應(yīng)分別設(shè)立零線和保護(hù)地線(PE線)匯流排,零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號(hào),畫(huà)出盤(pán)面布置系統(tǒng)圖貼在箱門(mén)背面。(5)箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護(hù)線必須采用接線端子排連接,嚴(yán)禁直接絞線,嚴(yán)禁在開(kāi)關(guān)的接線端子上跳線,嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為減少電線截面。(6)接線端子排應(yīng)使用銅排,大小和截面與電線截面相匹配,端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和接線規(guī)定,接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅,采用螺栓壓接時(shí)必須加裝平光墊和彈簧墊。8.配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合規(guī)定,箱體必須焊接專用接地螺栓。4.配電柜安裝:(1)基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接,每臺(tái)柜單獨(dú)與基礎(chǔ)槽鋼連接,每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上鼻子,用雙色銅錢(qián)與柜上的接地端子連接牢固。(2)二次回路的配線應(yīng)整齊、美觀,導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。接線應(yīng)符合規(guī)定。盤(pán)柜內(nèi)的接線不應(yīng)有接頭,導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷。(3)導(dǎo)線與電氣無(wú)件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等,均應(yīng)牢固可靠。(4)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào),編號(hào)應(yīng)對(duì)的,筆跡清楚不易脫色。(5)對(duì)連接門(mén)上的電氣、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度。5.燈具安裝(1)燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)合檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)燈具內(nèi)的導(dǎo)線,線徑所承載功率與光源、燈泡成比例,接頭處均應(yīng)搪錫,導(dǎo)線設(shè)立合理。(3)燈具安裝:應(yīng)一方面擬定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座,一般型和直徑不大于350mm的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無(wú)損傷,符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定?;舻牡蹉^不應(yīng)小于懸掛銷的直徑,且不得小于6mm。(4)穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損,燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源,并應(yīng)有隔熱措施。(5)接地裝置完畢后應(yīng)對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)試,電阻必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.
施工進(jìn)度及安全8.1施工安全、消防保證措施安全防火責(zé)任制是公司中最基本的一項(xiàng)安全制度,是所有勞動(dòng)保護(hù)規(guī)章制度的核心,有了這項(xiàng)制度,才干把安全與生產(chǎn)、防火與生產(chǎn)有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái).使安全、防火工作職責(zé)明確,有章可循,使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、職能管理部門(mén)直到班組的廣大施工人員,層層有責(zé)、人人有責(zé),共同努力做好安全、防火工作,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此,安全防火職責(zé)的進(jìn)一步貫徹,是全面加強(qiáng)公司管理的一個(gè)重要組成部分,也是每個(gè)公司成員義不容辭的責(zé)任,在生產(chǎn)過(guò)程中,自始至終貫徹好安全、防火職責(zé),無(wú)疑對(duì)安全生產(chǎn)將起到積極的作用。安全、防火職責(zé)既是公司所有成員履行安全、防火方面的行為規(guī)范,就必須嚴(yán)格遵守和自覺(jué)執(zhí)行,并和公司其他方面的規(guī)章制度配套實(shí)行。8.1.1安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),保證施工過(guò)程安全生產(chǎn)8.1.2、安全管理措施制度(1)認(rèn)真貫徹黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及公司的安全生產(chǎn)管理辦法,規(guī)定第一線施工管理人員和生產(chǎn)工人都熟知自己的安全職責(zé)和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。(2)建立安全生產(chǎn)保證體系,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的管理,設(shè)立專職安全員,具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。(3)牢固樹(shù)立“安全第一,防止為主”的方針政策,切實(shí)做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評(píng)選工作,做到三不傷害,堅(jiān)持安全值日,誰(shuí)負(fù)責(zé)施工,誰(shuí)負(fù)責(zé)安全。(4)堅(jiān)持持證上崗制度,特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。中小型機(jī)械必須定機(jī)定人,機(jī)操人員必須經(jīng)公司統(tǒng)一組織培訓(xùn)后,經(jīng)考核合格才允許操作,施工員、質(zhì)量員、安全員等必須持證上崗。(5)設(shè)專職安全員,全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全工作,做到現(xiàn)場(chǎng)有工人施工就有安全人員值班。(6)所有施工現(xiàn)場(chǎng)需動(dòng)用明火,電焊,均需有安全監(jiān)督人員在場(chǎng),嚴(yán)防火災(zāi),各施工點(diǎn)配備足夠的消防器材。(7)認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”,安全交底與施工技術(shù)交底同時(shí)進(jìn)行。安全交底必須結(jié)合具體操作,有針對(duì)性。(8)建立安全監(jiān)督制度,消除事故隱患,杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生,班組有權(quán)拒絕違章指揮,并有權(quán)將違章行為越級(jí)上報(bào)。(9)施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須學(xué)習(xí)和熟悉掌握《文明施工手冊(cè)》,嚴(yán)格對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)管理。8.2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理(1)在施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)七牌一圖:安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌、防火須知牌、工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人名單、創(chuàng)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良和施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)化管理、安全生產(chǎn)天數(shù)計(jì)數(shù)、施工平面布置圖,標(biāo)牌的制作、掛置必須符合標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)必須指定衛(wèi)生負(fù)責(zé)人,明確職責(zé)。(2)所有施工人員必須帶安全帽,施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員帶黃色安全帽,工人帶白色安全帽,機(jī)械人員和特殊工種人員帶藍(lán)色安全帽。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須選穿合身的工作服,并做到“三緊”:領(lǐng)帶、袖口、下擺緊才起到保護(hù)工作的作用,穿合適軟底的鞋并系緊鞋帶。8.3安全用電措施8.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合建設(shè)部JGJ46-83和天津市的有關(guān)規(guī)定,采用三相五線制配電,嚴(yán)禁三相三線制。8.3.2施工用電管理,操作由取得上崗證的電工擔(dān)任。必須嚴(yán)格操作,無(wú)特殊因素和保護(hù)措施,不準(zhǔn)帶電作業(yè),對(duì)的使用個(gè)人勞保用品。8.3.3本工程所有機(jī)械設(shè)備用電一律采用接地保護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)接地保護(hù),接地體采用50*5*2500打入土中深度為1500。接地電阻不大于4,角鋼和接地線規(guī)定接觸良好,接頭用電焊M10緊固,綠黃色線作為接地線。8.3.4配電箱一律選用標(biāo)準(zhǔn)箱,掛設(shè)高度1.44M,箱前及兩側(cè)1m不準(zhǔn)放物,門(mén)鎖應(yīng)有效,配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號(hào),并有檢查保養(yǎng)記錄卡,每十天為一次,按規(guī)定做好反復(fù)保護(hù)接地。8.3.5移動(dòng)電箱的距離不大于30米,做到一機(jī)一閘一保護(hù),開(kāi)關(guān)一律實(shí)行低電壓36V起動(dòng)。8.3.6單相電氣設(shè)備照明開(kāi)關(guān)箱,配備單相三線制,箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。移動(dòng)電器和燈具一律采用絕緣良好的軟線,無(wú)接頭、無(wú)損壞、無(wú)碾壓現(xiàn)象。8.3.7現(xiàn)場(chǎng)照明采用高光效、長(zhǎng)壽命的照明,對(duì)需要大面積照明的場(chǎng)合,應(yīng)采用高汞燈、高壓鈉燈或混合用的鹵鎢燈。8.3.8各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開(kāi)“動(dòng)力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。8.4施工機(jī)械安全技術(shù)措施機(jī)械操作人員必須持有公司的操作證上崗,必須嚴(yán)格操作規(guī)程,對(duì)的使用個(gè)人勞保用品。每一臺(tái)電動(dòng)機(jī)械的開(kāi)關(guān)箱,裝設(shè)過(guò)載負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置外設(shè)隔離開(kāi)關(guān)。手持類電動(dòng)工具必須嚴(yán)格遵守《手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》,每季度至少全面檢查一次;現(xiàn)場(chǎng)使用必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。8.5各施工人員安全職責(zé)(1)服從技術(shù)領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程制度,并做好防火工作,有關(guān)安全防護(hù)設(shè)備,未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)任意拆除。(2)天天施工前,對(duì)自己使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,對(duì)檢查出來(lái)的不安全問(wèn)題要及時(shí)解決,使設(shè)備正常使用。(3)對(duì)施工設(shè)備野蠻使用,需向上級(jí)如實(shí)反映事故通過(guò),并參與事故現(xiàn)場(chǎng)分析,共同接受教訓(xùn)。(4)時(shí)刻關(guān)心安全、防火,不斷提高安全防火意識(shí)。施工工地必須戴好安全帽,防止物材墜落。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,以避免為災(zāi)發(fā)生。8.6網(wǎng)架工安全操作規(guī)程(1)進(jìn)入施工場(chǎng)合,嚴(yán)禁吸煙。(2)電焊工需持證上崗,凡需要?jiǎng)佑秒姾傅让骰鹱鳂I(yè)的,事先要得到工地負(fù)責(zé)人或工地管理員的批準(zhǔn),辦好“動(dòng)火證”并做好動(dòng)火周邊的安全工作,配好監(jiān)護(hù)員。(3)要注意各類腳手架的牢固安全,要制止冒險(xiǎn)、冒失行為。挑板厚度應(yīng)用五公分厚度以上的堅(jiān)固木板、寬度大于50cm,防止墜落物傷害別人。對(duì)多余的龍骨、配件等要整理歸庫(kù),不得隨地亂丟。8.8高空作業(yè)安全操作規(guī)程(1)、操作人員佩戴安全帶、安全帽,下設(shè)安全網(wǎng)。(2)、從事高空作業(yè),要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適合高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)者,衣著要靈便,嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。(3)、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力六級(jí)以上,風(fēng)速10.8m/s,溫度39度以上)影響操作安全時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行露天高空作業(yè),吊車嚴(yán)禁行駛。(3)、高空作業(yè)時(shí),臨時(shí)搭設(shè)的腳用架,梯子一定要牢固,且有防滑措施,嚴(yán)禁二人同時(shí)在梯子上作業(yè),打鬧嘻笑,梯子、馬道、腳平臺(tái)應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)圍欄。(4)、高空作業(yè)時(shí)所用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),作業(yè)中走道、通道和登高用品,應(yīng)隨時(shí)清掃干凈,拆卸下的物料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物嚴(yán)禁拋擲。8.7、油漆工安全操作規(guī)程(1)進(jìn)入施工場(chǎng)合,嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)帶火種(火柴、打?yàn)闄C(jī)等)。領(lǐng)用油漆、化工材料等易燃易爆品,用多少領(lǐng)多少。應(yīng)將用畢的油漆、化工材料等蓋上章歸庫(kù),不得隨意亂丟。(2)進(jìn)行油漆作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用碘鎢燈,噴漆作業(yè)時(shí)戴好保護(hù)口罩。(3)油漆倉(cāng)庫(kù),配料房除應(yīng)懸
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