(建筑工程管理)西沖大橋施工技術(shù)方案

（建筑工程管理）西沖大橋施工技術(shù)方案西沖大橋施工技術(shù)方案西沖大橋起點(diǎn)樁號(hào)為K142+292.8，終點(diǎn)樁號(hào)為K142+885，橋長(zhǎng)592.2米。本橋平面位于直線段，縱向位于R=10000，T=350，E=6.13的凹形豎曲線及i=3%的直線內(nèi)，橋上縱坡為-4.0%、3.0%，橋面橫坡為2%，下部結(jié)構(gòu)采納柱式墩，挖孔灌輸樁。橋臺(tái)為重力式U型臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)。上部結(jié)構(gòu)為23×25米連續(xù)T梁。主梁高1.75米，梁中距2.0米。采納先簡(jiǎn)支后連續(xù)工藝。西沖大橋有44片蓋梁，此中6#、11#、17#橋墩蓋梁尺寸為1160×200×140cm，其他橋墩蓋梁尺寸均為1160×160×140cm。壹、蓋梁施工方案（壹）、施工準(zhǔn)備在立柱施工時(shí)，于外側(cè)立柱頂以下190cm、內(nèi)側(cè)立柱頂以下203.8cm處各安置壹個(gè)ф100pvc管作預(yù)留孔，在蓋梁施工時(shí)做貝雷架的底支撐。在蓋梁模板和支架拆掉后，用同標(biāo)號(hào)水泥漿按壓漿方法將預(yù)留孔填補(bǔ)。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，立柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計(jì)標(biāo)高高5cm控制。在每根立柱的預(yù)留孔內(nèi)安置壹根長(zhǎng)2.0米的ф80鋼棒，每端伸出立柱30cm，做蓋梁底模縱梁貝雷架的底支撐。（二）、立柱頂鑿毛待立柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)峙柱頂進(jìn)行鑿毛辦理，鑿除頂部的水泥沙漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，且用高壓水沖刷潔凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。（三）、丈量放樣在蓋梁施工前，對(duì)峙柱進(jìn)行施工丈量，作為安裝蓋梁底模的依照。立柱施工丈量和控制的內(nèi)容包含：立柱中心地點(diǎn)丈量、立柱頂高程丈量。立柱中心丈量采納全站儀進(jìn)行丈量；高程測(cè)量是依據(jù)施工中建立的暫時(shí)水平點(diǎn)，用水平儀或精細(xì)全站儀直接進(jìn)行，也可以三維坐標(biāo)控制丈量。（四）、模板支架、底模的制作和安裝為方便用材，蓋梁模板支架采納工字鋼作縱梁，每側(cè)2根I32工字鋼，單根長(zhǎng)12m。工字鋼上下重疊，側(cè)面用[10槽鋼按1.5m間焊接成整體。散布槽鋼用[12槽鋼，倆端各部署四根，按0.5m等間距部署，在切近立柱處安置第壹根；因中間直線部分采納組合鋼模作底模，為保證壹?jí)K組合鋼模有四根槽鋼受力，相鄰倆模板連接處共用壹根槽鋼，倆立柱中間部散部署12根，在切近立柱處安置第壹根和最后壹根；槽鋼下料長(zhǎng)度，2.0米寬的蓋梁按2.2米和3.2米長(zhǎng)下料，1.6米寬的蓋梁按1.8米和2.8米長(zhǎng)下料，部署時(shí)按長(zhǎng)短間隔部署，未來(lái)在槽鋼上鋪竹架板作操作平臺(tái)。散布槽鋼下用木楔進(jìn)行調(diào)模。底模的直線部分采納組合鋼模拼裝而成，湊近立柱圓弧部分和倆端部分在廠家定制。在立柱頂鑿毛辦理、丈量查收合格后，開(kāi)始安裝模板支架。在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的次序進(jìn)行，即先安置ф80鋼棒，再吊裝工字鋼，為防備工字鋼在鋼棒上滑動(dòng)，用鐵絲將工字鋼和鋼棒固定在壹起，同時(shí)倆側(cè)工字鋼之間用法蘭螺桿夾緊立柱，待工字鋼穩(wěn)固后方可部署[12槽鋼。之上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，即可安裝蓋梁底模。模板支架和底模安裝部署詳見(jiàn)《西沖大橋蓋梁施工方案圖》，另附《蓋梁支架受力剖析》。（五）、鋼筋籠的制作、運(yùn)輸和安裝在蓋梁底模安裝、底模高程查收合格后，開(kāi)始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作和安裝嚴(yán)格依照施工圖紙和施工規(guī)范來(lái)進(jìn)行；為方便施工，加速進(jìn)度，保證施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，而后用吊車進(jìn)行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石和擋塊的預(yù)埋。（六）、安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝查收合格后，嚴(yán)格按施工要求吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采納組合鋼模拼裝，用ф16對(duì)拉螺桿固定。（七）、混凝土的澆筑及保養(yǎng)、混凝土的澆筑模板安裝完成此后，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)?zāi)０宓钠矫娴攸c(diǎn)、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)固性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開(kāi)始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采納混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用吊車進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌輸，水均分層、壹次灌成，每層厚度不超出30厘米，上下倆層間隔時(shí)間：當(dāng)氣溫在30攝氏度以下時(shí)不得超出1.5h，在30攝氏度之上時(shí)不得超出1h。在基層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采納插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒挪動(dòng)距離不超出該棒作用半徑的1.5倍；和模板保持5～10cm的距離；防止振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋；插入基層混凝土5～10cm；每壹處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒?；炷恋恼駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲取足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開(kāi)始泛漿時(shí)，表示該層振搗適量。為了保證蓋梁表面的光潔度、防備氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。、混凝土的保養(yǎng)在蓋梁混凝土澆注完成后，派專人對(duì)混凝土表面準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行灑水降溫。保持混凝土表面常常處于潤(rùn)濕狀態(tài)。灑水間隔時(shí)間以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)狀態(tài)為度，（白日最多不超出2小時(shí)，夜間4小時(shí)）。連續(xù)灑水保養(yǎng)時(shí)間依據(jù)相對(duì)濕度而定為7-14天。見(jiàn)下表：保養(yǎng)時(shí)間環(huán)境相對(duì)濕度小于60%60%-90%大于90%灑水天數(shù)147可不灑水保養(yǎng)（八）、模板和支架的拆掉當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.0Mpa時(shí)，且保證不致因拆模而受破壞時(shí)，可拆掉蓋梁側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之和混凝土離開(kāi)，再用吊車拆卸，不同意用劇烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，且吊運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。模板拆掉后，實(shí)時(shí)清理模板內(nèi)雜物，且進(jìn)行維修整理，以方便下次使用。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，才能拆掉模板支架。支架拆掉時(shí)，嚴(yán)格按由上而下的次序進(jìn)行。（九）、施工安全注意事項(xiàng)、高空作業(yè)時(shí)，上下施工人員一定配合緊湊，上邊的施工人員禁止不系保險(xiǎn)帶操作，同時(shí)防備腳下踏空；下邊的施工人員一定戴安全帽，時(shí)刻注意高空落物，保證高空作業(yè)的安全。、模板支架、底模安裝時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，禁止隨意更改施工尺寸；工字鋼和立柱之間的聯(lián)系壹定要堅(jiān)固穩(wěn)固。、支座墊石和擋塊鋼筋預(yù)埋時(shí)要控制好安裝高度和平面地點(diǎn)，禁止出現(xiàn)偏位和超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。、澆注混凝土以前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采納同壹品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；保證模板和鋼筋之間有足夠的保護(hù)層。、澆筑混凝土?xí)r期，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、鋼筋和對(duì)拉螺桿等的堅(jiān)固狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)辦理。、在澆注混凝土過(guò)程中，施工人員應(yīng)注意使用插入式振搗棒，防備振搗棒和模板、鋼筋、對(duì)拉螺桿碰撞所惹起的松動(dòng)、變形、移位。、施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格依照工藝操作規(guī)則進(jìn)行，對(duì)施工的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中應(yīng)勤加檢查，實(shí)時(shí)維修，保證正常運(yùn)行。、施工前應(yīng)付機(jī)具設(shè)備、資料、混凝土配合比及施工部署等進(jìn)行檢查，以保證混凝土拌和質(zhì)量?jī)?yōu)秀，澆筑過(guò)程中不發(fā)生故障。9、為防備用作工作平臺(tái)的[12槽鋼翹起，一定用鐵絲將槽鋼鉸緊固定在工字鋼上，以防落空。二、質(zhì)量控制指標(biāo)、查驗(yàn)頻次及方法嚴(yán)格依照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000及《公路工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98進(jìn)行施工。采納“三驗(yàn)壹督”制，進(jìn)行每壹環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制?！叭?yàn)”指現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)員進(jìn)行第壹道查收，質(zhì)檢員進(jìn)行第二道查收，技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行第三道查收，“壹督”是請(qǐng)駐地監(jiān)理作監(jiān)察簽證證查收。以保證工程質(zhì)量的萬(wàn)無(wú)壹失。蓋梁質(zhì)量控制指標(biāo)、查驗(yàn)頻次和方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或同意誤差值檢查方法和頻次1混凝土強(qiáng)度(MPa)切合設(shè)計(jì)要求按JTJ071-94附錄D檢查2相鄰間距（mm）±15用尺量，檢查（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4頂面高程（mm）±10用水平儀丈量3處3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處4斷面尺寸（mm）±15用尺量，檢查3處鋼筋質(zhì)量控制指標(biāo)、查驗(yàn)頻次和方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或同意誤差值(mm)檢查方法和頻次受力鋼筋間距±10每構(gòu)件檢查個(gè)斷面，用尺量2箍筋間距+0，-20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±按骨10架總數(shù)30%抽查直徑±54彎起鋼筋地點(diǎn)±20按骨架總數(shù)30%抽查5保護(hù)層厚度±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板安裝質(zhì)量控制指標(biāo)、查驗(yàn)頻次和方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或同意誤差值(mm)檢查方法和頻次1軸線偏位10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫各檢查2點(diǎn)2模板高程±用10水平儀檢查3內(nèi)部尺寸±用20尺量，沿模板四周檢查2點(diǎn)4相鄰倆板表面高差2用尺量，每接縫檢查2點(diǎn)5預(yù)制件、預(yù)留孔預(yù)埋件中心線地點(diǎn)3用尺量，每孔抽查30%預(yù)留孔中心線地點(diǎn)10預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸+10，-0三、安全、文明施工和環(huán)保）、高空作業(yè)時(shí)施工人員系安全帶，戴安全帽；上下交錯(cuò)作業(yè)時(shí)采納隔絕舉措。）、施工平臺(tái)采納槽鋼及竹架板鋪設(shè)，四周采納鋼管做護(hù)欄，且布設(shè)安全網(wǎng)；為方便施工人員上下工作，墩柱高為12m之內(nèi)時(shí)部署爬梯；不然搭設(shè)腳手架。）、擬訂安全文明施工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，建立專項(xiàng)職安全文明生產(chǎn)監(jiān)察員。）、和四周居民成立優(yōu)秀關(guān)系，施工中盡量減少對(duì)四周環(huán)境的污染和擾亂。不停加強(qiáng)全員環(huán)境