陜西住宅樓工程剪力墻大鋼模施工技術(shù)總結(jié)

新地城項(xiàng)目住宅剪力墻鋼大模施工技術(shù)總結(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部23-3月-232一、工程概況二、模板方案的選擇三、鋼模板設(shè)計(jì)構(gòu)造四、剪力墻鋼大模施工工藝流程五、技術(shù)質(zhì)量控制措施六、剪力墻鋼大模安裝控制七、鋼大模施工注意事項(xiàng)八、施工常見問題分析目錄Part1新地城項(xiàng)目概況

項(xiàng)目總占地17530m2，總建筑面積約309810m2，2008年4月開始建設(shè)。分東西兩個(gè)區(qū)域。項(xiàng)目為城市綜合體，包括辦公、酒店、商場(chǎng)、住宅于一體。其中住宅面積10800m2。東區(qū)總建筑面積174850m2

華聯(lián)商場(chǎng)(5F，框架結(jié)構(gòu))SOHO辦公樓（21F，框剪結(jié)構(gòu)）高層住宅（30F，剪力墻結(jié)構(gòu)）西區(qū)總建筑面積134960m2

商務(wù)辦公樓(27F，框剪結(jié)構(gòu))

商務(wù)酒店（28F，框剪結(jié)構(gòu)）地面停車庫（5F，框架結(jié)構(gòu)）高層住宅（33F、30F，剪力墻結(jié)構(gòu)）Part2模板方案的選擇

新地城項(xiàng)目住宅為33、30層高層建筑，剪力墻結(jié)構(gòu)，因本工程在施工策劃階段質(zhì)量控制目標(biāo)較高，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)項(xiàng)目部前期對(duì)鋼大模應(yīng)用做了如下考慮：工期方面：使用鋼大模墻頂板必須分開澆筑施工，和木模相比工期壓縮值較小（新地城住宅主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度控制在約7天/層）；相對(duì)木模施工主體施工不占優(yōu)勢(shì)，但鋼大模的剪力墻表面平整度及垂直度較好，后期裝飾時(shí)剪力墻部位可不進(jìn)行粉刷處理，部分后砌墻尺寸可相應(yīng)變小，以30層樓計(jì)算采用大鋼模和木模施工總工期相差無幾。成本方面：使用采用鋼大模為一次性投入，而木模利用率較低，根據(jù)測(cè)算18層以上剪力墻結(jié)構(gòu)大鋼模模板攤銷優(yōu)于木模板，因新地城住宅為30、33層剪力墻結(jié)構(gòu)，故采用鋼大模施工。綜合效益較高，可節(jié)能降耗、節(jié)約成本。Part2模板方案的選擇施工方面：1、鋼大模主要適用于剪力墻結(jié)構(gòu)，且整個(gè)單體工程最好為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可減少專用模板的配置。并能很好的形成流水段進(jìn)行流水施工。剪力墻澆筑成型后，平整度、垂直度、光潔度等觀感質(zhì)量好是其最大的優(yōu)點(diǎn)。2、鋼大模質(zhì)量較大，最大可達(dá)1噸左右，施工過程中均需塔吊進(jìn)行吊運(yùn)，故施工期間鋼模板的吊運(yùn)將占據(jù)塔吊大部分作業(yè)時(shí)間且塔吊布置時(shí)需著重考慮覆蓋范圍起重量,需確保樓體每個(gè)大模吊裝需求.3、鋼大模單塊面積較大，減少模板間的接縫數(shù)量且拼接簡單。

4、西安地區(qū)住宅剪力墻施工中全鋼大模板施工工藝的運(yùn)用已較為廣泛且較為成熟。鑒于以上因素，新地城項(xiàng)目住宅剪力墻選用拼裝式全鋼大模板體系，頂板模板采用木模及排架支撐體系?？紤]各工序流水搭接及現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求，結(jié)合剪力墻結(jié)構(gòu)的對(duì)稱情況，以西區(qū)3＃住宅為例：主體施工分為4個(gè)流水段。其中剪力墻鋼模板1、2流水段各配置1套，第一段鋼模板向第四段流水作業(yè)，第二段鋼模板向第三段流水作業(yè)。特殊部位剪力墻另行配置專用鋼模板。Part2模板方案的選擇1段2段3段4段流水段劃分Part3剪力墻鋼大模設(shè)計(jì)構(gòu)造

剪力墻鋼大模由大模板、支撐架、操作平臺(tái)、角模、背楞、穿墻螺栓和連接件等組成。鋼大模面板采用6mm厚的平板，豎肋采用8#槽鋼縱向設(shè)置，間距600mm，邊框采用6mm厚的扁鋼，大背楞采用雙拼10#槽鋼橫向通長，縱向設(shè)置三道，相應(yīng)的三排穿墻螺栓，豎向及水平間距不超過1200mm，穿墻螺栓直徑32mm。內(nèi)外墻模板高度為2920mm，大模板寬度尺寸375mm～4900mm,模板下口平齊。樓梯間、電梯井處按外板3050mm高配置，外墻配置吊梆模。門窗洞口全部斷開，配置梁模，梁模包括：梁側(cè)模、梁底模、梁下堵板。外墻裝飾沿、窗套等不與頂板同一標(biāo)高均采取后澆方式。剪力墻鋼制大模板采用既自成體系又相互作用的連接方式，在澆搗時(shí)形成一個(gè)整體，確保剪力墻鋼模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計(jì)構(gòu)造

8＃方鋼豎楞10＃槽鋼雙拼大背楞模板支腿Φ32穿墻螺栓操作平臺(tái)架Part3剪力墻鋼大模設(shè)計(jì)構(gòu)造

剪力墻鋼大模設(shè)置Φ32錐形穿墻螺栓，間距不超過1200mm。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計(jì)構(gòu)造相鄰模板接縫采采用定位螺栓進(jìn)進(jìn)行連接。模板板之間為平口拼拼縫，方便模板板的流水拼裝。。Part3剪力墻鋼大模設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)造剪力墻外墻鋼大大模在樓層板處處設(shè)置吊梆模，，與墻標(biāo)準(zhǔn)模板板配套使用。配置吊梆模優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是避免了導(dǎo)墻墻的澆筑，解決決了層與層之間間接茬漏漿問題題，而且內(nèi)外墻墻模板沒有區(qū)別別，可以互換使使用，不僅降低低了模板投入，，而且提高了施施工效率。Part3剪力墻鋼大模設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)造剪力墻門窗洞口口側(cè)模采用4mm厚鋼制堵板進(jìn)行行封堵。堵板卡件堵板Part3剪力墻鋼大模設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)造樓梯踏步模為一一整體鋼制模,擋板與墻體留10mm間隙.將踏步模置于休休息平臺(tái)上,通過調(diào)節(jié)地腳螺螺栓調(diào)節(jié)踏步模模的角度和位置置,固定后澆筑.拆模時(shí)拆走加固固工具,反方向水平振動(dòng)動(dòng)踏步龍骨即可可實(shí)現(xiàn)脫模。Part3剪力墻鋼大模設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)造Part3剪力墻鋼大模設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)造角模有陰角模、、陽角模及異形形角模，陰角模模與大模板之間間留有2mm的間隙，并且陰陰角模比大模板板高出一定距離離，上端封板處處設(shè)有放撬點(diǎn)。。以利于陰角模模的順利拆除和和拆除時(shí)陰角模模板面不易被撬撬變形。陽角模模為平口角模與與大模板之間不不留間隙，邊框框之間采用專用用連接器或螺栓栓進(jìn)行連接。Part3剪力墻鋼大模設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)造陰角模采用鉤栓栓與墻大模固定定陰角模陰角模陰角壓槽Part3剪力墻鋼大模設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)造Part3剪力墻鋼大模設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)造剪力墻鋼大模角角部設(shè)置專用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角背楞，避免免角部模板偏移移，確保剪力墻墻角部尺寸。Part3剪力墻鋼大模設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)造Part3剪力墻鋼大模設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)造電梯井內(nèi)設(shè)置鋼鋼制操作平臺(tái)，，井側(cè)壁模板采采用散拼鋼大模模，隨著樓層的的增高，鋼平臺(tái)臺(tái)采用塔吊進(jìn)行行同步提升。Part3剪力墻鋼鋼大模設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)造造衛(wèi)生間降降板形成成落低高高差采用用槽鋼代代替模板板設(shè)置，，可確保保衛(wèi)生間間剪力墻墻模板與與其它模模板高度度一致。。Part3剪力墻鋼大模設(shè)計(jì)計(jì)構(gòu)造Part4剪力墻鋼大模施工工工藝流程大模施工步驟如下下：模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及打打磨修補(bǔ)；復(fù)核模板編號(hào)及試試拼；模板安裝控制線的的復(fù)核；模板脫模劑適量均均勻涂刷；模板垂直度控制；；模板拼縫及底部砂砂漿塢實(shí)嚴(yán)密；陰陽角、門窗洞口口、梁等特殊部位位模板的安裝準(zhǔn)確確、牢固；模板拆除及吊運(yùn)過過程中對(duì)模板的保保護(hù)；Part4剪力墻鋼大模施工工工藝流程鋼大模板制作為加加工廠定加工，加加工前項(xiàng)目部協(xié)同同施工、監(jiān)理方對(duì)對(duì)廠方進(jìn)行詳細(xì)制制作標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底底，確保廠方完全全領(lǐng)會(huì)本模板制作作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及加工工精度，模板在加加工過程中項(xiàng)目部部、施工單位、監(jiān)監(jiān)理定期到加工廠廠檢查，發(fā)現(xiàn)模板板制作不合格的地地方，要求廠方及及時(shí)整改，特別在在模板加工完成出出廠前，需到廠里里進(jìn)行驗(yàn)收，并要要求廠方進(jìn)行試拼拼裝，完全達(dá)到驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可出出廠。鋼大模加工完成進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，需施工單單位技術(shù)員、木翻翻、質(zhì)量員必須再再對(duì)大模板的接縫縫、翹曲、焊縫、、平面尺寸等制作作質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并且進(jìn)行試試拼裝，驗(yàn)收合格格后方可進(jìn)行施工工，以確保施工質(zhì)質(zhì)量。模板進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，督促施工及及監(jiān)理方檢查所有有的模板編號(hào)，未未編號(hào)的，用醒目目字體標(biāo)于模板背背面，整體大模板板按次序排列整齊齊，以免混亂。施施工時(shí)，按編號(hào)對(duì)對(duì)應(yīng)號(hào)入座相應(yīng)的的模板位。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措措施模板進(jìn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行模板的平整整度等尺寸檢查查復(fù)核，對(duì)局部部凹凸不平處進(jìn)進(jìn)行打磨修補(bǔ)處處理，施工過程程中及時(shí)進(jìn)行校校正。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措措施鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制，確確保鋼筋的整體體垂直度，按要要求設(shè)置好塑料料墊塊，確保鋼鋼筋保護(hù)層的厚厚度，同時(shí)設(shè)立立定位筋。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措措施模板與混凝土接接觸面應(yīng)清理干干凈、涂刷隔離離劑，隔離濟(jì)應(yīng)應(yīng)涂刷均勻，可可用滾筒或以抹抹布進(jìn)行全面涂涂刷，刷過隔離離劑的模板遇雨雨淋或其他因素素失效后必須補(bǔ)補(bǔ)刷；使用的隔隔離劑不得影響響結(jié)構(gòu)工程及裝裝修工程質(zhì)量；；Part5技術(shù)質(zhì)量控制措措施模板定位控制線線安裝大模板時(shí)，，對(duì)號(hào)入座安裝裝就位．根據(jù)定定位控制線，先先安裝一側(cè)橫墻墻模板靠吊垂直直，并放入穿墻墻螺栓后，再安安裝另一側(cè)的模模板，經(jīng)靠吊垂垂直后，螺栓緊緊固。模板的安安裝必須保證位位置準(zhǔn)確，立面面垂直。發(fā)現(xiàn)不不垂直時(shí)，可通通過支腿進(jìn)行調(diào)調(diào)整。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措措施針對(duì)剪力墻根部部鋼模板與樓層層板之間存在的的空隙，采用砂砂漿找平并塢實(shí)實(shí),空隙較大時(shí)先墊墊上一層黑心棉棉，再用砂漿塢塢實(shí)。在砼澆筑前先澆澆筑一層5cm厚的同強(qiáng)度水泥泥砂漿，避免剪剪力墻根部蜂窩窩、麻面現(xiàn)象。。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措施施砼澆搗時(shí)必須嚴(yán)格格分層進(jìn)行澆搗，，剪力墻根部砼分分層及振搗尤為重重要，確保砼澆搗搗質(zhì)量。Part5技術(shù)質(zhì)量控制措施施當(dāng)混凝土達(dá)到1.0N/mm2時(shí)，可以拆除大模模板（西安地區(qū)常常溫平均12小時(shí)即可拆除，夏夏季6～8小時(shí)可拆除，冬季季施工24～48小時(shí)可拆除除），要求求施工單位位對(duì)勞務(wù)切切實(shí)做好交交底工作，，嚴(yán)格依照照大模操作作規(guī)程施工工。模板拆拆除注意事事項(xiàng)如下：：（1）剪力墻拆拆模順序是是：先拆縱縱向墻模板板，后拆橫橫墻模板和和門洞模板板及角模。。每塊大模模板的拆模模順序是：：先拆上端端向下進(jìn)行行，再將連連接件，如如穿墻螺栓栓等拆除，，再松動(dòng)支支腿，使模模板與墻面面逐漸脫離離。脫模困困難時(shí)，可可在模板底底部用撬棍棍撬動(dòng)、不不得在上口口撬動(dòng)、晃晃動(dòng)和用大大錘砸模板板，以免造造成墻體裂裂縫。（2）電梯井大大模板的拆拆除：大模模板應(yīng)先拆拆除連接件件，要認(rèn)真真檢查穿強(qiáng)強(qiáng)螺栓是否否全部拆完完，無障礙礙后方可吊吊出。脫模模后在起吊吊大模板前前，大模板板由于自重重大，四周周與墻栓的的距離較近近，使模板板脫離墻面面后吊出，，掛鉤要掛掛牢，起吊吊要平穩(wěn)，，不準(zhǔn)晃動(dòng)動(dòng)，防止碰碰壞墻體。。（3）角模拆除除：角模的的兩側(cè)都是是混凝土墻墻面，吸附附力較大，，因此拆除除比較困難難，用撬棍棍從下部撬撬動(dòng)，將角角模脫出。。不可因拆拆除困難用用大錘砸角角模，造成成變形，為為以后的支支模、拆模模造成更大大困難。（4）脫模后在在起吊大模模板前，要要認(rèn)真檢查查穿墻栓是是否全部拆拆完，無障障礙后方可可吊出。吊吊運(yùn)大模板板時(shí)不得碰碰撞墻體，，以防造成成墻裂縫。。Part5技術(shù)質(zhì)量控控制措施新地城項(xiàng)目目住宅頂板板及局部梁梁（與剪力力墻垂直及及下方無剪剪力墻的梁梁）采用木木模板，面面板15mm厚的竹膠板板，楞木為為50×100mm的方木，間間距不大于于300mm；支撐排架架為Φ48×3.5滿堂鋼管排排架體系，，縱橫向間間距普遍不不大于1000mm×1000mm。局部梁（（與剪力墻墻同一平面面，下方有有墻的梁））模板為定定制鋼模板板，與剪力力墻模板構(gòu)構(gòu)成同一體體系，與剪剪力墻同時(shí)時(shí)澆搗砼。。待剪力墻墻鋼模板板拆除并并吊裝至至其它流流水段安安裝后，，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行頂板板模板及及排架支支撐體系系安裝。。樓層板板外側(cè)模模為鋼制制吊梆模模。且在在模板安安裝前對(duì)對(duì)剪力墻墻頂部施施工縫進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛約1～2cm處理，使使得墻頂頂施工縫縫最終埋埋入后澆澆頂板1～2cm，避免施施工縫外外露（剪剪力墻凈凈高2890mm，鋼模板板高度為為2920mm）。Part5技術(shù)質(zhì)量控制制措施頂板砼澆筑施施工Part5技術(shù)質(zhì)量控制制措施鋼大模拆除后后，及時(shí)對(duì)各各剪力墻表面面垂直度及平平整度進(jìn)行檢檢測(cè)，并將檢檢測(cè)結(jié)果示于于相應(yīng)墻面。。Part5技術(shù)質(zhì)量控制制措施剪力墻完工工后觀感Part6剪力墻鋼大大模安裝控控制Part6剪力墻鋼大大模安裝控控制預(yù)埋線盒準(zhǔn)準(zhǔn)備標(biāo)高放線定定位水平測(cè)量定定位線盒固定Part6剪力墻鋼大大模安裝控控制拆模后線盒盒效果圖線盒固定Part6剪力墻鋼大模安安裝控制電箱預(yù)留電箱安裝箱洞填補(bǔ)箱芯安裝、接線線鋼模板設(shè)計(jì)、加加工單位必須具具有相應(yīng)的施工工資質(zhì)。建立完善項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量管理體系，，使施工、監(jiān)理理單位質(zhì)量管理理措施落實(shí)并貫貫穿工程施工的的全過程，使整整個(gè)模板安裝過過程始終處于受受控狀態(tài)。要求施工單位嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"驗(yàn)收制度（自檢檢，互檢，專檢檢）以及"三工序管理"原則（監(jiān)督上工序序，保證本工序，，服務(wù)下工序），，切實(shí)做到該工序序質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才才能轉(zhuǎn)入下工序。。要求施工單位切實(shí)實(shí)做到邊施工，邊邊檢查，邊發(fā)現(xiàn)問問題，邊糾正的積