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文檔簡介
模板工程專項方案范例6模板工程專項方案范例6
一、施工預備
(一)作業(yè)條件
1、板設計:依據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式和間距,梁板支撐間距,梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合討論,確定模板的合理配制數(shù)量。
2、模板拼裝:
(1)拼裝場地夯實平整,條件許可時可設拼裝操作平臺。
(2)按模板設計圖尺寸,采納沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板,按縫處要求附加小龍骨。
(3)竹膠板模板鋸開的邊準時用防水油漆封邊兩道,防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。
3、模板加工好后,專人仔細檢查模板規(guī)格尺寸,根據(jù)配模圖編號,并勻稱涂刷隔離劑,分規(guī)格碼放,并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好軸線、模板邊線、水平掌握標高,模板底口平整、堅實,若達不到要求的應做水泥砂漿找平層,柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。
5、拄子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋愛護層墊塊,并辦理好隱藏驗收手續(xù)。
(二)材料要求
1、竹膠板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。
2、方木:50×100mm、100×100mm方木,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸法規(guī)。
3、對拉螺栓:采納φ14以上的Ⅰ級鋼筋(最好用HPB235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。
4、隔離劑:嚴禁使用油性隔離劑,必需使用水性隔離劑。
5、模板截面支撐用料:采納鋼筋支撐,兩端點好防銹漆。
(三)施工機具
1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
2、支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。
二、質(zhì)量要求
詳細要求請參照本書箱型基礎工程;章節(jié)中;模板工程;相應部分。
三、工藝流程
(一)安裝柱模板
搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?!惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢
(二)安裝梁模板
彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接堅固→辦預檢
(三)安裝頂板模板
搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢
四、操作工藝
(一)安裝柱模板
1、模板組片完畢后,根據(jù)模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度和形狀尺寸。
2、吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。
3、隨即吊裝其次、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。
4、先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。
5、逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐。
6、根據(jù)上述方法安裝肯定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質(zhì)量,留意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
7、將柱模內(nèi)清理千凈,封閉清理日,檢查合格后辦預檢。
(二)安裝梁模板
1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復核。
2、安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。
3、搭設梁底小橫木,間距符合模板設計要求。
4、拉線安裝梁底模板,掌握好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。
5、在底模上綁扎鋼筋,閱歷收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直,用梁內(nèi)支撐固定。
6、復核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。
7、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理潔凈,檢查合格后辦預檢。
(三)安裝樓板模板
1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。
2、腳手架根據(jù)模板設計要求搭設完畢后,依據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。
3、根據(jù)模板設計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必需符合模板設計的要求。
4、鋪設竹膠板模板,用電鉆打眼,螺絲與龍骨擰緊。必需保證模板拼縫的嚴密。
5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮凈。
6、模板鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,并進行校正。
7、將模板內(nèi)雜物清理潔凈,檢查合格后辦預檢。
(四)模板拆除
1、模板拆除的一般要點:
(1)側(cè)模拆除:在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后,方可拆除。
(2)底模及冬季施工模板的拆除,必需執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必需進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。
(3)預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除,除執(zhí)行GB50204中相應規(guī)定外,側(cè)模應在預應力張拉前拆除;底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成預應力后拆除。
(4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時,必需經(jīng)核算,加設臨時支撐。
(5)拆除模板的挨次和方法,應根據(jù)配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。
(6)模板工程作業(yè)組織,應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的便利與安全,拆模時人員熟知,依照拆摸關(guān)鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的愛護都有利。
2、柱子模板拆除:
(1)工藝流程:
拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護
(2)柱模板拆除時,要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬,使摸板松動,要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。
3、梁板模板拆除:
(1)工藝流程
拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)
(2)拆除工藝施工要點:
①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側(cè)模板,使之與混凝土表面脫離。
②下調(diào)支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分別,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不行用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時,或用人工托扶放于地上,或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當高度,以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開頭下調(diào)支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下凋,拆除粱底模支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。
五、成品愛護
1、預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不行亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其他模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板,不行做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。
3、拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的形狀和內(nèi)部受到損傷。
六、應留意的質(zhì)量問題
1、柱模板:
(1)漲模、斷面尺寸不準防治的方法:依據(jù)拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證拄模的強度、剛度足以反抗混凝土的側(cè)壓力。施工應仔細按設計要求作業(yè)。
(2)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。
(3)軸線位移,一排柱不在同始終線上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四周支撐,保證每柱垂直和位置正確。
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