成衣工藝教學(xué),成衣工藝教程圖解,成衣工藝基礎(chǔ)教案

本課程的教學(xué)目的和教學(xué)要求該課程是成衣制作工藝課程體系中的一門專業(yè)基礎(chǔ)課，作為初學(xué)者，首先需要通過(guò)學(xué)習(xí)成衣制作基礎(chǔ)這門課程來(lái)了解和掌握服裝成衣生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)，了解部分常用面輔料特點(diǎn)、工藝處理與加工技巧，掌握服裝部件組合的縫制方法、步驟、技巧，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為學(xué)習(xí)后續(xù)課程及從事與本專業(yè)有關(guān)的工作打下一定的基礎(chǔ)。本課程的教學(xué)要求如下：學(xué)生應(yīng)能夠了解成衣工藝發(fā)展史；掌握服裝生產(chǎn)工序的組成和專業(yè)名詞術(shù)語(yǔ)；掌握常用手針工藝操作方法和技巧；掌握縫紉機(jī)的使用方法、技巧和日常保養(yǎng)；掌握常用的基礎(chǔ)縫型工藝用途和操作技巧；各種口袋的縫制工藝等。二、各單元的教學(xué)內(nèi)容和要求第一章緒論教學(xué)目的：了解服裝工藝的重要性，成衣工藝發(fā)展史及其特點(diǎn)。教學(xué)要求：成衣工藝加工方法的生產(chǎn)形態(tài)是不定形的，但它的生產(chǎn)過(guò)程及工序基本上是一致的，學(xué)生應(yīng)掌握服裝生產(chǎn)工序的組成及相關(guān)名詞術(shù)語(yǔ)。教學(xué)重點(diǎn)：服裝生產(chǎn)工序的組成、相關(guān)名詞術(shù)語(yǔ)。教學(xué)難點(diǎn)：什么是服裝生產(chǎn)工序，服裝生產(chǎn)工序的構(gòu)成有哪些，如何來(lái)理解一些常用的服裝名詞術(shù)語(yǔ)。教學(xué)方法：面授，多媒體教學(xué)課時(shí)安排：4課時(shí)作業(yè)安排：課后去圖書(shū)館查閱關(guān)于服裝成衣工藝方面的書(shū)籍，拓寬自己的知識(shí)面，加深對(duì)成衣工藝的理解?！窘虒W(xué)內(nèi)容】第一節(jié)成衣工藝發(fā)展史與發(fā)展方向一、成衣工藝的影響因素成衣工藝作為服裝生產(chǎn)的技術(shù)手段，經(jīng)歷了從低級(jí)階段向高級(jí)階段的發(fā)展，成衣工藝的發(fā)展主要受到三個(gè)方面的影響。1、服裝加工工具的進(jìn)步從最原始的骨針、動(dòng)物筋制成的線，發(fā)展到現(xiàn)在服裝常見(jiàn)的加工工具和設(shè)備4000余種，出現(xiàn)了包括單縫機(jī)、鏈縫機(jī)、繃縫機(jī)、包縫機(jī)、刺繡機(jī)、鎖眼機(jī)、釘扣機(jī)、打結(jié)機(jī)等縫紉機(jī)械，打褶機(jī)、拔襠機(jī)、粘襯機(jī)、各種部件熨燙機(jī)和成品熨燙機(jī)等熨燙機(jī)械，攤布機(jī)、電動(dòng)裁布機(jī)、模板沖壓機(jī)等裁切機(jī)械，以及電子計(jì)算機(jī)在服裝工業(yè)中的應(yīng)用和柔性吊掛生產(chǎn)線系統(tǒng)等。成衣工藝也由原始的手工作業(yè)，發(fā)展到機(jī)械化自動(dòng)化作業(yè)，服裝機(jī)械的發(fā)展大大推動(dòng)了成衣工藝的發(fā)展，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化和優(yōu)化生產(chǎn)工藝。2、服裝材料的不斷更新和發(fā)展服裝材料的種類很多，有天然的動(dòng)物纖維、植物纖維、礦物纖維和各種人造纖維、合成纖維，以及各種纖維的混紡、交織的織物。新的風(fēng)格的織物形態(tài)和新涂料的產(chǎn)生，推動(dòng)各種濕熱塑型工藝、粘接縫制工藝的發(fā)展，從而改進(jìn)了部件的組合形式，促進(jìn)新工藝的產(chǎn)生和舊工藝的改進(jìn)，提高加工效率和制品質(zhì)量，這里可以舉一很常見(jiàn)的例子：粘合襯的運(yùn)用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的布襯、麻襯、毛襯等，既簡(jiǎn)化了成衣工藝又提高了服裝質(zhì)量。3、服裝品種發(fā)展和款式流行趨勢(shì)由于社會(huì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步，促使服裝種類不斷增加，主要體現(xiàn)在兩上方面：（1）品種的增加，如一些特種職業(yè)服和防護(hù)服，這些服裝具有不同的特殊要求。（2）服裝款式的增多，服裝具有“多品種、小批量、短周期”的特點(diǎn)，要求服裝企業(yè)能夠快速反應(yīng)市場(chǎng)需求，柔性吊掛線系統(tǒng)、單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)、快速反應(yīng)系統(tǒng)等生產(chǎn)方式的產(chǎn)生，正是這種需求的反應(yīng)，相應(yīng)地這些系統(tǒng)也促進(jìn)了新工藝的產(chǎn)生，舊工藝的改善。二、成衣工藝技術(shù)發(fā)展的方向1、服裝機(jī)械設(shè)備機(jī)械化、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)化，盡量減少生產(chǎn)和過(guò)程，提高設(shè)備利用率，采用高新技術(shù)和設(shè)備，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，生產(chǎn)過(guò)程管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、產(chǎn)品配送及企業(yè)管理，促使成衣工業(yè)向高效率、高質(zhì)量發(fā)展。2、成衣生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)程序化生產(chǎn)，使整個(gè)成衣制品生產(chǎn)形成自動(dòng)化流水線，由原來(lái)的每人單獨(dú)做一件改為流水線生產(chǎn)，對(duì)工人的技術(shù)要求相對(duì)降低，而產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高。3、采用紡織工業(yè)、服飾工業(yè)及現(xiàn)代最新技術(shù)成果，開(kāi)發(fā)適應(yīng)新材料的合理而科學(xué)的成衣技術(shù)，發(fā)展無(wú)縫縫制、成形立體編織等?！耙徊椒ā?、“非縫紉”。三、我國(guó)服裝生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)和前景 我國(guó)的成衣工藝歷史比較久，但發(fā)展也很緩慢，在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)還停留在個(gè)體制作和手工作坊的生產(chǎn)形態(tài)，現(xiàn)在我國(guó)的服裝企業(yè)也大多屬于勞動(dòng)力密集型的生產(chǎn)方式，而國(guó)外的服裝生產(chǎn)已經(jīng)過(guò)機(jī)械化生產(chǎn)的六十年代、自動(dòng)化生產(chǎn)的七十年代、計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)的八十年代到計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的九十年代。我國(guó)現(xiàn)有的服裝企業(yè)中約有80%是中小型企業(yè)，而且大多是數(shù)量型企業(yè)，以廉價(jià)的勞動(dòng)加工及大批量的生產(chǎn)在市場(chǎng)參與競(jìng)爭(zhēng)，據(jù)調(diào)查，70%的歐洲服裝企業(yè)擁有服裝CAD系統(tǒng)，臺(tái)灣擁有服裝CAD系統(tǒng)的企業(yè)所占比例為30%，而我國(guó)僅為2.5%，而且柔性吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)、單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)、快速反應(yīng)系統(tǒng)在我國(guó)應(yīng)用也很少，由此也可看出我國(guó)服裝工業(yè)技術(shù)的落后。勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)是中國(guó)服裝工業(yè)快速發(fā)展的主要推動(dòng)力，但根據(jù)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)理論，一個(gè)產(chǎn)業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力（或利潤(rùn)率）是產(chǎn)業(yè)內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)、要素供給條件、市場(chǎng)需求狀況、相關(guān)產(chǎn)業(yè)及替代品的發(fā)展、新進(jìn)入者的威脅共五種因素共同作用的結(jié)果。發(fā)達(dá)國(guó)家服裝工業(yè)的發(fā)展歷程也表明，勞動(dòng)力成本在競(jìng)爭(zhēng)中越來(lái)越退居次要地位。因此，判斷中國(guó)服裝工業(yè)在未來(lái)發(fā)展中的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，有必要從以下五方面加以考察。1、產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)低價(jià)無(wú)序依靠成本、價(jià)格進(jìn)行激烈競(jìng)爭(zhēng)是中國(guó)服裝工業(yè)的現(xiàn)狀，多數(shù)企業(yè)忽視技術(shù)開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)開(kāi)拓型人材的培養(yǎng)，重硬件輕軟件，重生產(chǎn)輕研發(fā)，重仿制輕獨(dú)創(chuàng)，忽視設(shè)計(jì)、品牌和創(chuàng)新。目前我國(guó)服裝企業(yè)研發(fā)投入占銷售收入的比重平均不到0.5%，導(dǎo)致勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品附加值低。多數(shù)企業(yè)過(guò)分依賴勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)，以低價(jià)策略參與競(jìng)爭(zhēng)，勞動(dòng)力低成本掩蓋了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的不足。服裝出口基本上是“貼牌生產(chǎn)”，導(dǎo)致加工貿(mào)易比重高而出口單價(jià)低。目前我國(guó)服裝行業(yè)還沒(méi)有一個(gè)國(guó)際品牌，這與我國(guó)服裝生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)的地位極不相稱。2、產(chǎn)業(yè)信息化水平低與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)信息化水平很低。以計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為代表的先進(jìn)技術(shù)，發(fā)達(dá)國(guó)家服裝企業(yè)已廣泛應(yīng)用于信息采集傳遞、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、電子商務(wù)等環(huán)節(jié)。服裝CAD/CAM系統(tǒng)在一些國(guó)家達(dá)到60－70％的普及率，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）也得到廣泛應(yīng)用，建成了小批量、高質(zhì)量、多品種、短周期的現(xiàn)代化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式。而我國(guó)服裝工業(yè)技術(shù)裝備水平雖然在“九五”期間有很大提高，但信息化水平低，CAD/CAM的普及率僅為2.5％，企業(yè)對(duì)信息和網(wǎng)絡(luò)通訊等現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用還比較陌生，獲取國(guó)際市場(chǎng)信息的速度慢，缺乏對(duì)服裝發(fā)展趨勢(shì)的把握。3、要素供給源源不斷服裝行業(yè)的要素供給主要包括作為主要原料的面料和勞動(dòng)力供給。我國(guó)面料加工能力處于世界前列。多年來(lái)國(guó)內(nèi)面料市場(chǎng)處于買方市場(chǎng)，中低檔面料已嚴(yán)重過(guò)剩，一般面料企業(yè)對(duì)服裝企業(yè)不具有侃價(jià)實(shí)力，服裝企業(yè)處于相對(duì)有利談判地位。我國(guó)高檔面料的開(kāi)發(fā)與發(fā)達(dá)國(guó)家差距很大，目前我國(guó)出口服裝中約有50％使用進(jìn)口面料，高檔面料已成為制約服裝行業(yè)發(fā)展的瓶頸。2002年我國(guó)進(jìn)口面料的平均關(guān)稅在17％以上，我國(guó)承諾2005年將關(guān)稅降低到11％左右，下降35％；目前國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策鼓勵(lì)國(guó)產(chǎn)面料開(kāi)發(fā)以頂替進(jìn)口，因此今后無(wú)論是進(jìn)口面料關(guān)稅的降低，還是國(guó)產(chǎn)面料能夠頂替進(jìn)口，都將降低出口服裝的面料成本（面料成本占服裝總成本的55%左右）。高檔面料對(duì)服裝的瓶頸制約將逐步消除。勞動(dòng)力是我國(guó)最豐富的資源，雖然近年來(lái)東部的勞動(dòng)力價(jià)格不斷上升，但隨著中西部開(kāi)發(fā)的推進(jìn)，中西部充足而低廉的勞動(dòng)力資源，將為服裝行業(yè)提供源源不斷的勞動(dòng)力供給。4、產(chǎn)能大于需求增長(zhǎng)服裝作為人類生活的必需品，需求是穩(wěn)步增長(zhǎng)的。這種增長(zhǎng)不但來(lái)自人口數(shù)量的增長(zhǎng)，今后更體現(xiàn)在生活質(zhì)量提高帶來(lái)的消費(fèi)增長(zhǎng)。但多年來(lái)我國(guó)服裝產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)需求的增長(zhǎng)，服裝市場(chǎng)已連續(xù)多年呈現(xiàn)供過(guò)于求的態(tài)勢(shì)，一般產(chǎn)品大量積壓，消費(fèi)者對(duì)服裝產(chǎn)品的侃價(jià)能力不斷增強(qiáng)，國(guó)內(nèi)服裝價(jià)格已連續(xù)3年下跌。市場(chǎng)體系建設(shè)是影響市場(chǎng)流通的重要因素，目前我國(guó)缺乏成熟、高效的服裝流通體系，缺乏像沃爾瑪、日本迅銷一類的大型服裝流通企業(yè)。發(fā)達(dá)國(guó)家流行的專賣店、大賣場(chǎng)等連鎖商業(yè)模式在我國(guó)僅初露端倪。誠(chéng)信建設(shè)的缺乏也是導(dǎo)致我國(guó)市場(chǎng)效率低下的重要原因，企業(yè)間缺乏契約與誠(chéng)信合作，造成交易成本高企，商品流通阻滯。5、社會(huì)投資蜂擁而入由于服裝行業(yè)能夠大量吸收勞動(dòng)力就業(yè)，且投資少，見(jiàn)效快，進(jìn)入壁壘低，在利益的驅(qū)使下，80年代起社會(huì)投資不斷向服裝產(chǎn)業(yè)集中，許多面料企業(yè)也紛紛向服裝下游擴(kuò)張。如上市公司中凱諾科技、江蘇陽(yáng)光和黑牡丹等面料企業(yè)已成功向服裝領(lǐng)域擴(kuò)張。隨著競(jìng)爭(zhēng)形式向品牌和設(shè)計(jì)階段的過(guò)渡，未來(lái)服裝行業(yè)的進(jìn)入壁壘將不斷提高，加之行業(yè)利潤(rùn)率的下降，新的進(jìn)入者將放慢進(jìn)入的步伐。從上述五種因素分析看出，我國(guó)服裝行業(yè)在要素供給方面基本無(wú)約束（高檔面料的約束將逐步緩解）；市場(chǎng)需求方面雖然國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供過(guò)于求，但國(guó)際市場(chǎng)的出口空間很大；相關(guān)產(chǎn)業(yè)和無(wú)替代品不構(gòu)成對(duì)其威脅。這些因素決定了我國(guó)服裝行業(yè)仍將保持較快增長(zhǎng)；但行業(yè)內(nèi)部低水平削價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，潛在進(jìn)入者的威脅又決定了行業(yè)利潤(rùn)率不會(huì)長(zhǎng)期高于社會(huì)平均利潤(rùn)率。四、我國(guó)的服裝產(chǎn)業(yè)在調(diào)整中發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)中前進(jìn)，出現(xiàn)了幾個(gè)新特點(diǎn)。1、男裝生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)上"系列化"、"多層次化"發(fā)展趨勢(shì)明顯。目前，大部分擁有知名品牌的襯衫和西服企業(yè)，在產(chǎn)品"系列化"發(fā)展中，襯衫廠增加西服生產(chǎn)線；西服廠新增襯衫生產(chǎn)能力，使西服和襯衫生產(chǎn)迅速膨脹。同時(shí)，企業(yè)依托自己品牌的商譽(yù)優(yōu)勢(shì)，近親繁殖，"一牌多品"、"一品多牌"，在市場(chǎng)定位和產(chǎn)品組合策略上，走"多層次"、"系列組合"的發(fā)展道路，擴(kuò)大銷售。2、新增生產(chǎn)能力集中在利潤(rùn)率相對(duì)較高的常規(guī)產(chǎn)品上。據(jù)中國(guó)服裝協(xié)會(huì)調(diào)查顯示：各類服裝產(chǎn)品中，羽絨服生產(chǎn)企業(yè)年人均利潤(rùn)率最高，其次是西服和襯衫兩類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。行業(yè)內(nèi)具有一定規(guī)模的企業(yè)，新增生產(chǎn)能力主要集中在這些產(chǎn)品上。3、行業(yè)內(nèi)中型企業(yè)發(fā)展速度加快。"九五"期間，行業(yè)內(nèi)大型企業(yè)集團(tuán)在服裝生產(chǎn)加工方面的擴(kuò)張速度明顯減慢，大企業(yè)的著眼點(diǎn)已轉(zhuǎn)向信息技術(shù)和科技含量高的項(xiàng)目。產(chǎn)品以質(zhì)量為生命線向科技含量、文化含量、環(huán)保含量三個(gè)方面發(fā)展，積極采用高新技術(shù)和設(shè)備，知識(shí)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)走進(jìn)服裝產(chǎn)業(yè)的大門，如多功能遠(yuǎn)紅外保健新品、磁療新品、純棉免燙面料、天然彩色棉服裝、非偶氮印染面料等。隨著世界經(jīng)濟(jì)的一體化、全球化，長(zhǎng)期穩(wěn)定的政治局面是為中國(guó)創(chuàng)建服裝強(qiáng)國(guó)提供了良好的客觀環(huán)境。隨著世界經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快、中國(guó)即將加入世界貿(mào)易組織（WTO），對(duì)外依存度較高的中國(guó)服裝行業(yè)無(wú)疑面臨一個(gè)良好的機(jī)遇。國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期穩(wěn)定的政治局面，特別是剛結(jié)束的兩會(huì)和國(guó)家"十五"發(fā)展規(guī)劃，給服裝產(chǎn)業(yè)明確了發(fā)展方向，為創(chuàng)建服裝強(qiáng)國(guó)營(yíng)造了一個(gè)良好的客觀環(huán)境?？缛?1世紀(jì)的中國(guó)服裝行業(yè)基本具備了產(chǎn)業(yè)第二次升級(jí)的必要條件，營(yíng)造"世界服裝強(qiáng)國(guó)"有著良好的基礎(chǔ)。歷史已經(jīng)把中國(guó)服裝業(yè)推上了建設(shè)中國(guó)服裝強(qiáng)國(guó)的快車道。第二節(jié)服裝生產(chǎn)工序的組成成衣工藝加工方法是要根據(jù)不同品種、款式和要求制訂出特定的加工手段和生產(chǎn)工序，雖說(shuō)加工方法、順序不同，生產(chǎn)形態(tài)也是不定形的，但是其生產(chǎn)過(guò)程及工序基本是一致的，服裝生產(chǎn)工程主要有以下幾個(gè)生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)組成：1、

板制作工藝：基礎(chǔ)紙樣、樣衣試制、紙樣修正、系列樣板制作。2、

生產(chǎn)準(zhǔn)備：面、輔料選用、預(yù)算、測(cè)試、整理。3、

裁剪工藝：分床劃樣、排料、鋪料、剪切、驗(yàn)片、打號(hào)等。4、

縫制工藝：是整個(gè)加工過(guò)程中技術(shù)較復(fù)雜也較為重要的工序，包括如何確定加工方法，劃分工序，組織工序，選擇線跡、縫型機(jī)器設(shè)備和工具等。5、

熨燙塑型工藝：是將成品或半成品通過(guò)施加一定的溫度、濕度、壓力、時(shí)間等條件的操作工藝，使織物按要求改變其經(jīng)緯密度及衣片外形，進(jìn)一步改善服裝立體外形，包括濕熱加工的物理、化學(xué)特性，衣片歸縮、拉伸塑形原理和手工機(jī)械進(jìn)行熨燙的加工工藝方法，定形技術(shù)要求等內(nèi)容。6、

成品品質(zhì)控制：使產(chǎn)品達(dá)到計(jì)劃質(zhì)量與目標(biāo)質(zhì)量相統(tǒng)一的控制措施。7、

后整理、包裝、儲(chǔ)運(yùn)。8、

生產(chǎn)技術(shù)文件的制訂：總體計(jì)劃、商品計(jì)劃、款式技術(shù)說(shuō)明書(shū)、成品規(guī)格表、加工工藝流程圖、生產(chǎn)流水線工程設(shè)計(jì)、工藝卡、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)系列樣板和產(chǎn)品樣品等技術(shù)資料和文件。第三節(jié)服裝術(shù)語(yǔ)服裝術(shù)語(yǔ)是指服裝用語(yǔ)，比如某一個(gè)品種，服裝上的某個(gè)部位，服裝制作每一種操作過(guò)程和服裝成品質(zhì)量要求等，都有專用語(yǔ)，它有利于指導(dǎo)生產(chǎn)，有利于傳授和交流技術(shù)知識(shí)，也有利于管理，在服裝生產(chǎn)中起著十分重要的作用。（一）服裝成品部件名詞術(shù)語(yǔ)1、上裝部位（衣服）前身：門襟、里襟、駁頭、小肩、串口、底邊止口、駁口、止口圓角、省位。后身：背縫、背衩、后肩省、過(guò)肩。領(lǐng)子：倒掛領(lǐng)、領(lǐng)上口、領(lǐng)下口、領(lǐng)里、立領(lǐng)、袖子、一片袖、圓裝袖、中縫圓袖、連袖?？诖河猩w貼袋、風(fēng)琴袋、暗裥袋、明裥袋。2、下裝部（褲子）燙跡線、側(cè)縫、腰頭、腰里、后袋、門襟、里襟、側(cè)縫直袋、側(cè)縫斜袋、串帶袢。（二）服裝操作術(shù)語(yǔ)1、緝縫，2、緝明線，3、緝省縫，4、坐緝縫，5、分緝縫，6、坐倒縫，7、環(huán)針，8、擦針，9、內(nèi)包縫，10、外包縫。第四節(jié)服裝專用符號(hào)服裝專用符號(hào)是一種用符號(hào)代替漢字說(shuō)明，即簡(jiǎn)潔又明了，比文字表示更形象標(biāo)準(zhǔn)，也便于國(guó)際間的技術(shù)交流，下面是部分專用符號(hào)。（一）服裝熨燙工藝符號(hào)及名稱服裝面料在工業(yè)生產(chǎn)中熨燙也是一道重要的工序，熨燙符號(hào)表示了熨燙方式和熨燙溫度的要求。下面是這些符號(hào)表示熨燙溫度。（二）服裝縫紉工藝符號(hào)及名稱服裝在各部位設(shè)計(jì)了不同的工藝結(jié)構(gòu)，工藝造型，服裝縫紉工藝用比較形象的符號(hào)，明確地表達(dá)所要采用的縫紉方式，工藝流程各道工序的操作人員必須按照縫紉工藝符號(hào)所表示的方式進(jìn)行操作。1、手縫工藝符號(hào)及名稱2、服裝機(jī)縫符號(hào)及名稱【本章教學(xué)后記】通過(guò)介紹服裝生產(chǎn)車間的流水線編排來(lái)介紹工序，用幻燈片播出一些工廠的車間場(chǎng)景，生產(chǎn)中所用的各種縫紉設(shè)備，裁剪設(shè)備，加深學(xué)生對(duì)服裝生產(chǎn)過(guò)程的理解。對(duì)于服裝的名詞術(shù)語(yǔ)，講解時(shí)需聯(lián)系實(shí)際，用大家對(duì)其通俗的理解來(lái)進(jìn)行舉例說(shuō)明，便于學(xué)生能夠理解其含義。第二章手針工藝教學(xué)目的與要求：了解服裝手縫工藝在服裝設(shè)計(jì)中的重要性，掌握各類常用手縫針?lè)ǖ拿Q、用途和縫制方法。教學(xué)要求：識(shí)記：手針與縫線、面料的關(guān)系掌握：各種手縫工藝應(yīng)用：手縫針?lè)ㄔ诜b中的具體運(yùn)用教學(xué)重點(diǎn)：使用布、線、針及其它材料和工具進(jìn)行操作，掌握各類常用手縫針?lè)ǖ目p制技巧。教學(xué)難點(diǎn)：各類常用手縫針?lè)ǖ目p制技巧教學(xué)方法：操作演示與指導(dǎo)課時(shí)安排：4課時(shí)作業(yè)安排:每人用8K的硬彩紙做一份手縫針?lè)ǖ淖鳂I(yè)，至少要有8種不同的針?lè)ǎ⒄f(shuō)明每種針?lè)ǖ牟僮鞣椒?。【教學(xué)內(nèi)容】1、如何戴頂針？怎樣持針？頂針是用金屬打制而成的，借以頂進(jìn)針及拔出針之用，常見(jiàn)的頂針是戴在右手中指第一關(guān)節(jié)與第二關(guān)節(jié)之間的（可以根據(jù)習(xí)慣靠上些或靠下些）。如從商店買的頂針太大時(shí)，可以將其捏細(xì)些，調(diào)節(jié)到合適的程度。頂針是環(huán)狀的，環(huán)的接口處是調(diào)節(jié)粗細(xì)的地方，戴頂針時(shí)必須將接口戴在手掌的一側(cè)，以保證指甲一側(cè)是完整的。當(dāng)將針扎入布料時(shí)，中指要帶動(dòng)頂針用力頂推，而拔針時(shí)，如果因?yàn)椴剂线^(guò)厚不容易拔出，則可以用拇指或中指戴頂針處捏住針尖用力將針拔出。選擇手針的長(zhǎng)短、粗細(xì)要根據(jù)布料的厚薄、線的粗細(xì)、工藝要求及個(gè)人習(xí)慣而定。2、如何做縫制終止時(shí)的線結(jié)？當(dāng)手針縫制結(jié)束后，需要在縫線的終止處打結(jié)后方可將縫線扯斷，以使縫線牢固，不脫線。（1）縫最后一針時(shí)候?qū)⑨樇鈴牟剂现邪纬龊蟀氩繒r(shí)候，即向針尖上繞線2-3圈。（2）用左拇指壓住針上的線圈，用食指卷起，墊在布料下面與拇指共同將針捏住，右手捏針尖并拔針，強(qiáng)迫針從繞線中拔出來(lái)，繞線而成的線套并緊緊系成結(jié)并壓在布料的拔針之處。3、最基本的手縫方法？將兩片裁片縫合在一起的最基本的縫制方法稱縫針縫?？p針的特點(diǎn)是用針尖在布的縫邊處從后向前上、下穿扎捆進(jìn)，然后捏住針尖將線帶出，縫震的針腳長(zhǎng)約0.4-0.5厘米，針腳間的距離與針腳的大小相同。進(jìn)行縫針時(shí)，要注意帶線的松緊要適度，并要考慮到布料的伸縮性，使針腳既拉得平服，又要舒展，根據(jù)布料的厚度使縫線保持適當(dāng)?shù)挠嗔俊?、手針縫線的用途有哪幾種？手針縫制的位置要根據(jù)縫制的方式和用途確定。一般手針縫制有三種用途，一是為了車縫順利進(jìn)行所用的輔助固定形式；二是在正式車縫之前所做的假縫，用以試穿的臨時(shí)縫制；三是正式手針縫制完成線。5、倒針縫和倒半針縫的用途、針?lè)ê拖嗷サ膮^(qū)別。1、倒針縫倒針?lè)ㄊ轻樇庠氩继帪榘吾樚幍暮蠓?，并接近上一針腳處而定名的，將針扎入布后再出針之處的距離應(yīng)是針腳大小的二倍。倒針?lè)ㄊ鞘轴樋p制中較結(jié)實(shí)的一種，往往用于縫制需要牢固的衣服縫邊。倒縫針的特點(diǎn)一是掌握好扎入針和拔出針的位置以保證針腳均勻，線跡筆直；二是掌握好拉線的松緊程度，因?yàn)槿脶樀匠鲠樀木嚯x較長(zhǎng)，每一針的松緊均勻一致并不是很容易作到的。2、倒半針縫倒半針的入針、出針的方向與倒針?lè)ㄊ且恢碌?，只是入針處位于距離上一針腳二分之一的地方。倒半針?lè)ǖ囊笫轻樐_大小與陣腳距離是相同的。6、什么是平繃針？縫制時(shí)應(yīng)注意那些問(wèn)題？將布平鋪在臺(tái)子上，用左手壓縫邊，將針扎入布料并即使及時(shí)出針，一針一針地完成縫制，縫制時(shí)要注意布始終是平鋪的，不可以因?yàn)榭p制而將布料移動(dòng)。這種手縫針?lè)ㄟm合用于假縫時(shí)袖管、身側(cè)縫等處的縫制、手工毛料服裝的敷放麻、毛襯布及繃縫貼袋的時(shí)候，縫制的特點(diǎn)是針腳較長(zhǎng)而針腳間的距離較短。7、長(zhǎng)短針的用途及特點(diǎn)長(zhǎng)短針上有規(guī)律的一長(zhǎng)、一短的針腳反復(fù)出現(xiàn)連接而成的，具有既舒展又定型的特點(diǎn)，較平繃針?lè)ǜ鼑?yán)謹(jǐn)些。此種針?lè)ㄍ糜谳^厚的毛織物的縫合，帶有襯、里的衣服側(cè)縫處，衣面和衣里的連接處等。8、斜針縫的用途及特點(diǎn)將兩片以上的布料相縫合使之成為完成服帖、緊靠的狀態(tài)時(shí)，為保持縫合的位置準(zhǔn)確、松緊合理則需要做輔助繃縫，此時(shí)，以斜針?lè)樽罴选＠?，門襟處的斜針繃縫可以使衣服的面布、襯布、貼邊布及各自的縫頭準(zhǔn)確合理地貼合成一體，以使其整燙、緝明線或攻暗線更為容易進(jìn)行，斜針縫制是將縱向的縫合需要用橫向扎入和出針的方法來(lái)完成的，因此，其針腳是隨入針和出針的方法來(lái)完成的。因此，其針腳是隨入針和出針的位置成縱斜的。9、繚針是怎樣縫制的？在上衣的門襟貼邊與下擺折邊的相接處，做牽縫時(shí)使用繚縫比較合適。首先將門襟貼邊的下角折成直角，壓在下擺折邊之上，然后將針從貼邊內(nèi)向外扎出，然后從右向左做斜向入針，針斜的角度以出針點(diǎn)與下一次入針點(diǎn)呈水平關(guān)系為原則。此種針?lè)ǖ目p制要點(diǎn)是針腳要密、水平而且等長(zhǎng)，出針點(diǎn)和入針點(diǎn)分別成垂直狀排列。在縫制門襟貼邊、袖口貼邊等處時(shí)，注意用線的顏色應(yīng)該與服裝的顏色相同。10、拱針拱針縫是用以固定數(shù)層衣片的最牢固方法，因?yàn)樵诳p制后布的表面留下的針跡是星點(diǎn)成行，所以此種針?lè)ㄒ卜Q為星止針。將布表面與里層縫透的方法是拱針的一種。這種方法可以用手绱縫拉鏈等，表面的針跡是星點(diǎn)狀的，而背面的針跡不是呈點(diǎn)狀的。不縫透底層布的方法，或不將表層縫出針腳的針?lè)?，是在上衣門襟貼邊的止口線上，如果不緝明線，則必須用暗線將貼邊與縫頭、襯布縫合成為一體，使止口邊翻折準(zhǔn)確、整齊。表面和背面均呈現(xiàn)星點(diǎn)狀針腳的方法。其表面的針腳與背面的針腳是相交叉形成的，都是很小的?？p制時(shí)，是以到入針、向前方斜出針，并且一次只扎一針的方法完成的，第二針從布的背面同樣做倒入針、向前斜出針。11、三角針（花扒）在高檔西褲的下口折邊處，往往使用花扒縫法。此針?lè)ㄋ乒霞?，鼓俗稱瓜架針。其要點(diǎn)是反向縫，正向出針。因此，入、出針是橫向的，針腳是斜狀的，在上面走一針，在于下面走一針，交替進(jìn)行，即形成圖案狀?？p制時(shí)，上行與下行的出入針孔要分別形成水平線排列，并且分別位于另一行的間隔中分點(diǎn)。如此縫制便可以保證針腳大小相同，傾斜度相等?；ò强p適合用于衣服的折邊、袖口折邊等處的縫制。12、八字針此針?lè)ㄅc花扒縫的縫制方向相反，是自右向左，入針出針?lè)较蚺c花扒縫相同，因此，針腳不交叉，只呈八字圖案，也稱假花扒針。假花扒針常常敷放條襯以防止布邊伸長(zhǎng)之時(shí)。13、明繰邊普通明繰邊是用手工明繰針縫制的。其特點(diǎn)是針腳可以露到貼邊的邊緣折線處，小針腳呈傾斜狀。在衣擺正面只露出一點(diǎn)點(diǎn)的針窩。1、將衣邊處折成三折邊狀，沿第二道折邊下方，用平繃針?lè)ㄗ龃筢樐_固定。然后用手穿縫紉機(jī)用細(xì)棉線、絲線或者滌綸線自右至左沿第二道折線做繰縫。2、明繰邊縫入針?lè)椒ㄊ切毕虻模诓剂系拿嫔现焕R住幾根布絲，在折邊上也只繰住上邊緣。針腳也是斜向的，與入針?lè)较蛳喾础＠w維是從衣服背面縫，而針腳會(huì)透到衣服表面上來(lái)，因此，明繰邊縫線的顏色應(yīng)該與面料的顏色相同。3、明繰邊后的表面效果如圖所示，所有透過(guò)來(lái)的陣腳必須一條直線，而且大小相等、間隔均勻。繰縫往往用于高檔服裝的衣邊縫制，表面的針腳越小越好。14、暗繰邊暗繰邊的特點(diǎn)是布料表面不見(jiàn)針腳只見(jiàn)針窩，而且在貼邊的折線處也不露針腳。具體針?lè)ㄈ鐖D所示。15、圓頭鎖眼法（1）當(dāng)布料較厚時(shí)，適合采用圓頭鎖眼法鎖出可容納綴扣的線足的扣孔。用細(xì)縫線縫出眼位并剪出扣眼，注意布的絲道一定要先整理好。（2）在扣眼的前端頭打出一圓孔，使圓孔的直徑不超過(guò)細(xì)線縫出的扣眼鎖縫范圍，用剪刀將圓孔與橫開(kāi)的扣孔的自然過(guò)渡形狀剪好。（3）用線系結(jié)后在扣眼周圍縫出鎖縫線心來(lái)，注意圓孔周圍用小針腳縫出圓形線跡。（4）從扣眼的橫切口端頭開(kāi)始鎖縫。針腳要密實(shí)，鎖結(jié)要飽滿。（5）鎖縫至圓形端頭處使鎖線的針腳呈放射狀排列。注意圓孔處的針距要一致。（6）鎖縫完最后一針時(shí)，將針扎入最初一針的鎖結(jié)內(nèi)，并從最后一針旁邊出針。（7）做兩針垂直于扣眼的封縫。（8）于兩針縫針中點(diǎn)在做兩針攔縫。（9）翻過(guò)鎖眼布，從背面將線穿過(guò)鎖縫線的中間，并且返針縫數(shù)針后將縫線剪斷?！颈菊陆虒W(xué)后記】手針手法大部分都比較簡(jiǎn)單，如平縫、三角針、拱針、平繃針、繰邊等，有一些針?lè)ㄝ^復(fù)雜如平頭鎖眼和圓頭鎖眼。大部分同學(xué)都不能鎖出合格的扣眼，這需要多加揣摩和練習(xí)。在教學(xué)中應(yīng)多注意聯(lián)系實(shí)際，多舉一些針?lè)ㄔ趯?shí)際中的應(yīng)用，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣?？梢圆贾靡恍┽樉€活作業(yè)，比如做一個(gè)錢包或者小布袋，將針?lè)ㄟM(jìn)行實(shí)際的應(yīng)用。第三章基礎(chǔ)縫紉工藝教學(xué)目的和要求：了解縫紉機(jī)的構(gòu)造及其各部件的作用，掌握縫紉機(jī)的使用方法、技巧和日常保養(yǎng)。掌握各種基礎(chǔ)縫型的制作方法和技巧。掌握各種服裝零部件的制作方法和技巧。教學(xué)重點(diǎn)：縫紉機(jī)的日常使用和保養(yǎng)，各種基礎(chǔ)縫型的制作方法和技巧，各種服裝零部件的制作方法和技巧。教學(xué)難點(diǎn)：如何借助壓腳來(lái)均勻控制線跡的間距；機(jī)器、手與布的相互配合；如何來(lái)調(diào)節(jié)線跡的松緊；不同縫型的用途；單嵌線、雙嵌線口袋的縫制技巧，袖衩的縫制技巧。教學(xué)方法：操作演示與指導(dǎo)。課時(shí)安排：32課時(shí)平縫機(jī)的使用方法、技巧和日常保養(yǎng)4課時(shí)直線線跡的機(jī)縫練習(xí)4課時(shí)圓圈線跡的機(jī)縫練習(xí)4課時(shí)基礎(chǔ)縫型練習(xí)4課時(shí)斜插袋的制作4課時(shí)單嵌線挖袋的制作（不含袋布）4課時(shí)雙嵌線挖袋的制作（含袋布）4課時(shí)寶劍頭袖衩的縫制工藝4課時(shí)作業(yè)安排：每次授課后，學(xué)生做作業(yè)一份。第一節(jié)電動(dòng)平縫機(jī)介紹隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，工業(yè)平縫機(jī)的種類和型號(hào)也不斷增加。現(xiàn)在工業(yè)平縫機(jī)雖然種類繁多，外觀各有不同，但從機(jī)械結(jié)構(gòu)傳動(dòng)原理和過(guò)程上來(lái)看基本上相似。一、高速平縫機(jī)的性能1、縫紉速度：9000針/分2、最大針距：5毫米3、能縫厚度：縫料在自然情況下4毫米4、電動(dòng)機(jī)功率：0.37千瓦二、使用工業(yè)平縫縫紉機(jī)應(yīng)注意的事項(xiàng)1、上機(jī)前進(jìn)行安全操作和用電安全常識(shí)學(xué)習(xí)。2、工作中機(jī)器出現(xiàn)異常聲音時(shí)，要立即停止工作，及時(shí)進(jìn)行處理。3、面線穿入機(jī)針孔后機(jī)器不空轉(zhuǎn)，以免軋線。4、電動(dòng)縫紉機(jī)，要做到用時(shí)開(kāi)，工作結(jié)束或離開(kāi)機(jī)器要關(guān)。5、工作中手和機(jī)針要保持一定距離以免造成機(jī)針扎傷手指和意外事故。第二節(jié)操作練習(xí)（一）踏機(jī)練習(xí)是正確使用工業(yè)平縫機(jī)的基本功，每個(gè)初學(xué)者必須認(rèn)真學(xué)習(xí)。電動(dòng)平縫機(jī)是離合器電機(jī)傳動(dòng)，這種離合器的傳動(dòng)很靈敏，腳踏的力量越大，縫紉速度越快，反之縫紉速度則慢。通過(guò)腳踏用力的大小就可隨意調(diào)整縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。所以只有加強(qiáng)練習(xí)，才能掌握好工業(yè)平縫機(jī)的使用。練習(xí)步驟如下：1、身體坐正，坐凳不要太高或太低。2、用右腳放在腳踏板上，右膝靠在膝控壓腳的碰塊上，練習(xí)抬、放壓腳，以會(huì)為準(zhǔn)。3、穩(wěn)機(jī)練習(xí)（不安裝機(jī)針、不穿引縫線）做起步、慢速、中速、停機(jī)練習(xí)，起步時(shí)要緩慢用力（切勿用力過(guò)大）停機(jī)要迅速準(zhǔn)確，練習(xí)慢、中速為主，反復(fù)進(jìn)行，熟練掌握為準(zhǔn)。4、（二）空車緝紙訓(xùn)練在較好地掌握空車轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行不引線的緝紙練習(xí)。先緝直線，后緝弧線，然后進(jìn)不同距離的平行直線，弧線的練習(xí)，還可以練習(xí)各種圖形，使手、腳、眼協(xié)調(diào)配合，做到紙上針孔整齊，直線不彎，弧線圓順，短針跡或轉(zhuǎn)彎不出頭。（三）機(jī)縫前的準(zhǔn)備（1）針線的選用機(jī)針型號(hào)規(guī)格有9號(hào)、11號(hào)、14號(hào)、16號(hào)、18號(hào)，號(hào)碼越小針越細(xì)，號(hào)碼越大針越粗。機(jī)針的選擇是縫料越厚越硬，機(jī)針越粗；衣料越薄越軟，機(jī)針越細(xì)。縫線的選用在原則上分針一樣。機(jī)針型號(hào)911141618用途薄料絲綢料中厚料棉厚料牛仔及粗呢（2）針跡、針距的調(diào)節(jié)針跡清晰、整齊，針距密度合適都是衡量縫紉質(zhì)量的重要方面。針跡的調(diào)節(jié)由調(diào)節(jié)裝置控制，往左旋針跡長(zhǎng)，往右旋轉(zhuǎn)針跡短（密）針跡調(diào)節(jié)也必須按衣料的厚薄、松緊、軟硬合理進(jìn)行，縫薄、松、軟的衣料時(shí)，底面線都應(yīng)適當(dāng)?shù)姆潘?。壓腳壓力送布牙也應(yīng)適當(dāng)放低，這樣縫紉時(shí)可避免鄒縮現(xiàn)象，表面起絨的面料，為使線跡清晰，可以略將面線放松，卷緝貼邊時(shí)，因反緝可將底線略放松。機(jī)縫前必須先將針距調(diào)節(jié)好?？p紉針距要適當(dāng)，針距過(guò)稀不美觀，而且影響牢度。針距過(guò)密也不好看，而且易損衣料。一般情況下，薄料、精紡料3cm長(zhǎng)度為14—18針，厚料、粗紡料3cm長(zhǎng)度為8（四）機(jī)縫的操作要領(lǐng)（1）在衣片縫合無(wú)特殊要求的情況下，機(jī)縫時(shí)一般都要保持上下松緊一致，上下衣片受到送布牙的直接推送作用走得較快，而上層受到壓腳的阻力和送布間接推送轉(zhuǎn)慢，往往衣片縫合后產(chǎn)生上層長(zhǎng)，下層短，或縫合的衣縫有松緊鄒縮現(xiàn)象。所以要針對(duì)機(jī)縫這些特點(diǎn)，采取相應(yīng)的操作方法。在開(kāi)始縫合時(shí)就要注意手勢(shì)，左手向前稍推送衣片，右手把下層稍拉緊，有的縫位過(guò)小不宜用手拉緊，可借助鉆車或鉗工來(lái)控制松緊。這樣才能使上下衣片始終保持松緊一致，不起連形。這是最基本的操作要領(lǐng)。（2）機(jī)縫的確良起落針根據(jù)需要可緝倒順針機(jī)縫斷線一般可以重疊接線，但倒針交接不能出現(xiàn)雙軌。（3）各種機(jī)縫要縫足縫份，不要有虛縫。（4）在卷邊縫，壓止口和各種包縫的緝線也要注意上下層松緊一致。如果上下層錯(cuò)位，會(huì)形成斜紋漣形。第三節(jié)直線線跡機(jī)縫練習(xí)準(zhǔn)備一塊50cm×50cm的白坯布，進(jìn)行直線線跡機(jī)縫練習(xí)，直線間距分別為0.5cm和1cm，要求所緝直線應(yīng)順直，間距均勻，布面要平整，如圖3-1所示。0.5cm0.5cm1cm基圖3-1第四節(jié)圓圈線跡機(jī)縫練習(xí)準(zhǔn)備一塊50cm×50cm的白坯布，進(jìn)行圓圈線跡機(jī)縫練習(xí)，要求每圈間距分別為0.5cm，間距均勻，布面要平整，如圖4-1所示。圖4-1第五節(jié)基礎(chǔ)縫型工藝一、各種縫型的機(jī)縫方法1、平縫平縫也稱合縫，是機(jī)縫中最基本的，使用最廣泛的一種縫型。平縫廣泛應(yīng)用于上衣的肩縫、側(cè)縫、袖子的內(nèi)外縫、褲子的側(cè)縫、下襠縫等多種部位。平縫時(shí)將兩片面料正面相對(duì)，上下對(duì)齊，留1cm縫份車縫，開(kāi)始和結(jié)束時(shí)打倒回針，以防線頭脫散，并注意上下層布片的齊整?？p制完畢，將縫份倒向一邊的稱倒縫；縫份分開(kāi)燙平的稱分開(kāi)縫。平縫要求線跡順直，縫寬窄一致，布料平整。2、分縫兩層衣片平縫后，毛縫向兩邊分開(kāi)，用于衣片的拼接。平縫分縫3、分緝縫兩層衣片平縫后分縫，在衣片正面兩邊各壓緝一道明線。用于衣片拼接部位的裝飾和加固作用。4、坐倒縫兩層衣片平縫后，毛縫單邊坐倒。用于夾里與襯布的接接部位。分緝縫坐倒縫5、坐緝縫兩層衣片平縫后，毛縫單邊坐倒，正面壓一道明線。用于衣片拼接部位回固作用。6、分坐緝縫兩層衣片平縫后，一層毛縫坐倒，縫口分開(kāi)，在坐縫上壓緝一道線，起加固作用，如褲子后襠縫等。7、搭縫兩層衣片縫頭相搭1cm8、對(duì)拼縫兩層衣片不重疊，對(duì)攏后用Z形線跡來(lái)回縫緝，此縫比搭縫更平薄，適用于襯布的拼接。分坐緝縫搭縫對(duì)拼縫9、壓緝縫上層衣片縫口折光，蓋住下層衣片縫頭或?qū)?zhǔn)下層衣片應(yīng)縫的位置，正面壓緝一道明線，用于裝袖衩、袖克夫、領(lǐng)頭、褲腰、貼袋或拼接等。10、貼邊縫衣片反面朝上，把縫頭折光后再折轉(zhuǎn)一定要求的寬度，沿貼邊的邊緣緝0.1cm清止口。注意上下層松緊一致，防止起漣。11、包邊縫把包邊縫面料兩邊折光，折燙成雙層，下層略寬于上層，把衣片夾在中間，沿上層邊緣緝0.1cm清止口，把上、中、下三層一起縫牢。用于裝袖衩、褲腰等。貼邊縫包邊縫12、來(lái)去縫兩層衣片反面相疊，平縫0.1寸縫頭后把毛絲修剪整齊，翻轉(zhuǎn)后正面相疊合緝0.3寸，把第一道毛縫包在里面。用于薄料襯衫，襯褲等。0.1寸0.3寸0.3寸13、明包縫明包明緝呈雙線。兩層衣片反面相疊，下層衣片縫頭放出0.3寸包轉(zhuǎn)，再把包縫向上層正面坐倒，緝0.05寸清止口。用于男兩用衫茄克衫等。（1）將兩片面料毛邊剪齊，反面與反面相對(duì)疊合，上層為被包料名下層面料的一邊向上折轉(zhuǎn)0.8cm包住上層面料。（2）用壓腳壓住包轉(zhuǎn)部位，在包轉(zhuǎn)縫份內(nèi)側(cè)距毛邊0.1～0.2cm處縫緝第一道線，緝牢沿邊毛絲。（3）然后分開(kāi)兩層面料，此時(shí)把剛才縫緝好的縫份由原來(lái)的下層面料反壓住上層面料，這樣把毛邊包在了里面，面布面上顯露除第一道線時(shí)的底線。（4）把翻轉(zhuǎn)的縫份折齊，捋緊下層布，左手按住，用壓腳壓住包折縫，沿止口約0.2cm處壓緝第二道線。14、暗包縫暗包縫明緝成單線，兩層衣片正面相疊，下層放邊0.3寸縫頭，包轉(zhuǎn)上層，緝0.1寸止口，再把包縫向上層衣片反面坐倒。用于茄克衫等。（1）將兩片面料毛邊剪齊，正面與正面相對(duì)疊合，下層面料的一邊向上折轉(zhuǎn)0.8cm包住上層面料，沿邊進(jìn)行車縫。（2）將上層布料翻開(kāi)，使正面朝上，距縫口約0.6cm處車縫明線，固定縫邊，縫緝后面面料正面只露一條線跡。（3）包裹縫的要求?？p份要折扣整齊、平服；包裹第一道線一定要順直，寬窄一致；緝第二道線時(shí)，因包裹縫份在面料反面，不能有漏緝現(xiàn)象，在緝縫時(shí)要注意把面料捋平，防止縫跡鏈絞或面料不平，止口要整齊美觀。第六節(jié)斜插袋的縫制工藝一、制作袋布1、車縫袋墊布袋墊布包縫，沿包縫線內(nèi)側(cè)將袋墊布于下層斜袋布緝住，注意左右對(duì)稱。斜袋布正面相合，離下袋口3厘米處起縫，以0.3厘米縫份車縫袋底。如圖6-2。2、緝壓袋底明線將斜袋布翻出，沿袋底緝壓0.5厘米明止口線如圖6-2。。3、扣燙袋口在前褲片斜袋位線丁內(nèi)側(cè)，燙上1.5厘米寬直絲粘合牽條，再按照線丁將斜袋口邊（光邊）折轉(zhuǎn)燙平如圖6-2。。二、裝袋布，緝袋口，固定袋布1、裝袋布：前袋布袋口邊對(duì)準(zhǔn)前褲片袋口凈線，沿褲片邊緣緝0.1厘米，將斜袋布裝于前褲片的恰當(dāng)位置。將袋布折向褲片反面，再褲片正面緝0.8厘米袋口明線如圖6-2。。2、固定袋布和褶裥：擺正袋布，按線丁將上下袋口分別與袋布暫時(shí)固定；再將袋布與褲片兩褶裥車縫固定并燙倒。熨燙褶裥要求正面倒向側(cè)縫線，其中側(cè)縫褶裥燙18厘米長(zhǎng)左右，自然消失；另一褶裥燙后應(yīng)與燙跡線連成一線。最后將打好褶裥的褲片腰口與袋布上口以0.5厘米縫份車縫固定如圖6-2。圖6-1圖6-2第七節(jié)單嵌線口袋的縫制工藝這種口袋是由兩塊袋布、開(kāi)線布、墊底布和口袋牽條組成的。（1）緝縫口袋布與墊底布首先將墊底布包縫，然后正面向上放在口袋布的正面距上部邊緣1厘米處，沿墊底布的包縫線緝縫。（2）粘口袋布在前片反面袋位處燙雙面膠，把口袋布正面向上放在袋位處，比齊袋位線粘好。（3）扣燙開(kāi)線布先將開(kāi)線布包縫，然后粘袋口牽條，粘好后沿牽條扣燙開(kāi)線布。（4）緝縫開(kāi)線布將燙好的開(kāi)線布（布包縫的一側(cè)）與前片相對(duì)，對(duì)準(zhǔn)袋口下沿緝縫，縫份為1厘米見(jiàn)圖7-2。（5）緝縫口袋布與前片把開(kāi)線布向下翻折，將帶墊底布的口袋布與前片正面相對(duì)，對(duì)準(zhǔn)袋口上沿口緝縫，該線與下沿口緝縫線一定要平行等長(zhǎng)，見(jiàn)圖7-2（6）開(kāi)口剪三角從兩條緝縫線中間將前片與口袋布剪開(kāi)，兩端剪三角。（7）扣燙開(kāi)線將開(kāi)線布翻向前片反面，扣燙開(kāi)線。燙好之后將開(kāi)線布包縫的一邊與口袋緝縫固定，見(jiàn)圖7-3。（8）翻轉(zhuǎn)墊底布把口袋布和墊底布通過(guò)袋口翻向前片反面。（9）把兩塊口袋布對(duì)其，掀起前片緝縫三角。此時(shí)要稍稍拉緊開(kāi)線。然后緝縫口袋布，見(jiàn)圖7-3。（10）將口袋布包縫見(jiàn)圖7-3。圖7-1圖7-2圖7-3第八節(jié)雙嵌線口袋的縫制工藝服裝的袋口樣式繁多，一般分為貼袋和開(kāi)袋兩種，開(kāi)袋的式樣有一字袋、嵌線袋、雙嵌線袋等。它的式樣工藝要求基本相同。貼袋工藝較簡(jiǎn)單。下面具體介紹一下雙開(kāi)線袋的縫制方法。雙開(kāi)線袋具有秀氣、整齊的特點(diǎn)，是女裝上常見(jiàn)的口袋形式?？p制雙開(kāi)線挖袋時(shí)要注意上、下袋口牙要等寬，袋口兩端不可以毛露。（1）用與身片相同的布料正斜裁出袋口布，尺寸如圖所示。（2）用薄布裁出口袋條，口袋條的長(zhǎng)度為口袋深度的2倍。（3）用與身片相同的布料裁剪出墊袋布，墊袋布的絲道為橫絲道。（4）將袋口條的反面燙貼一層粘合襯布，粘合襯布的絲道也要正斜的，因?yàn)檎辈剂暇哂凶詈玫睦煨?，可以使縫制的袋口牙子細(xì)而飽滿。（5）將口袋布的兩頭分別與袋口條和墊袋布相連接。（6）將口袋布的兩頭口縫邊均倒向口袋布走倒縫燙，使口袋條和墊袋布分別展開(kāi)。（7）將身片的袋口印記處與口袋條的中央位置對(duì)準(zhǔn)，并且圈縫出窄窄的袋口矩形來(lái)。（8）在袋口的圈縫線內(nèi)剪出羽箭狀袋口，四角的剪口必須到車縫線的線根處，僅留一根布絲不被剪斷。（9）將袋口條布送進(jìn)剪好的袋口，從衣身片反面拉出。（10）在衣身片背面將袋口條全部拉出使袋口呈四周光邊的矩形口子，此時(shí)，將袋口的兩個(gè)端頭略拉出身片布作為控制量并且用熨燙固定。（11）掀出袋口條上方露出來(lái)的布，將露出來(lái)的縫邊用熨斗劈縫燙平。然后用同樣的方法將袋口條下方的縫邊整理好。（12）用劈縫的兩條相對(duì)頭的縫邊，控制袋口條向上、下兩方折回的折線位置，用熨斗將袋口條的兩條對(duì)頭折線燙平。（13）掀起衣身片，將露出的縫頭與袋口條折邊車縫在一起。上、下兩側(cè)做同樣的處理。（14）掀起衣身片，將袋口兩側(cè)的三角剪口布整理好，反復(fù)車縫3次其根基處，將三角布與袋口牙子的延長(zhǎng)部分縫合起來(lái)。（15）將口袋布上折，使墊袋布的上邊緣與袋口條折好后的上邊緣平齊，然后在口袋的兩側(cè)邊和上邊用手針繃縫。（16）掀開(kāi)衣身片，將口袋布的上方邊緣縫好。（17）分別掀起衣身片，縫好口袋布兩側(cè)縫邊，并且鎖邊處理。在袋口牙子的延長(zhǎng)折邊部分不容易做機(jī)器鎖邊的地方也要用手鎮(zhèn)繚邊?？诖純蓚?cè)的縫合線要車縫成雙道線，以加強(qiáng)口袋的牢固度。第九節(jié)寶劍頭袖衩的縫制工藝剪袖開(kāi)衩：按袖片樣板畫(huà)出袖開(kāi)衩的位置并剪開(kāi)袖開(kāi)衩，開(kāi)衩凈長(zhǎng)12厘米?？蹱C袖衩條：按凈樣扣燙大小袖衩條。要求衩里吐出0.1厘米。便于車縫如圖9-2。裝小袖衩：先在小袖衩條上端沿對(duì)折線剪0.8厘米，深剪口。然后沿剪口將小袖衩里裝于袖片反面的后袖一側(cè)，再把袖衩翻向袖片正面，同時(shí)折進(jìn)開(kāi)衩縫份1.2厘米，車縫0.1厘米明線于小袖衩如圖9-2。裝大袖衩：線再大袖衩里上端剪0.8厘米深的剪口，然后沿剪口將大袖衩里裝于袖片反面后袖的另一側(cè)，再把袖衩翻向袖片正面，同時(shí)折進(jìn)開(kāi)衩縫份0.5厘米，車縫0.1厘米明線于大袖衩，包括沿寶劍頭一周及封口如圖9-3。圖9-1圖9-2圖9-3【本章教學(xué)后記】通過(guò)教學(xué)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，采用步驟樣品法教學(xué)效果比較好。因?yàn)樾辈宕?、單嵌線口袋、雙嵌線口袋以及寶劍頭袖衩的制作工藝都較復(fù)雜，老師單純的操作演示，以及通過(guò)看書(shū)，學(xué)生都不能記得很全面，掌握的很到位。所以，做出樣品步驟，展示每一個(gè)關(guān)鍵步驟的部件形態(tài)，非常直觀明了，學(xué)生可以按照樣品上的步驟一步一步去做，基本上都能掌握操作要點(diǎn)，教學(xué)效果良好。

附錄資料：不需要的可以自行刪除聚合物成型新工藝振動(dòng)輔助成型原理及特點(diǎn)：原理：動(dòng)態(tài)注射成型技術(shù)如果在注射成型過(guò)程中引入振動(dòng)，使注射螺桿在振動(dòng)力的作用下產(chǎn)生軸向脈動(dòng)，則成型過(guò)程料筒及模腔中熔體的壓力將發(fā)生脈動(dòng)式的變化，改變外加振動(dòng)力的振動(dòng)頻率與振幅．熔體壓力的脈動(dòng)頻率與振幅也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，熔體進(jìn)入模腔進(jìn)行填充壓實(shí)的效果也必然會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。通過(guò)調(diào)控外加振動(dòng)力的振動(dòng)頻率與振幅．可以使注射成型在比較低的加工溫度下進(jìn)行，或者是可以降低注射壓力和鎖模力，從而減小成型過(guò)程所需的能耗，減小制品中的殘余應(yīng)力，提高制品質(zhì)量。分類：在機(jī)頭上引入機(jī)械振動(dòng)；機(jī)頭引入超聲振動(dòng)；在擠出全過(guò)程引入振動(dòng)振動(dòng)力場(chǎng)對(duì)擠出過(guò)程作用的機(jī)理擠出過(guò)程中的振動(dòng)力場(chǎng)作用提高了制品在縱向和橫向上的力學(xué)性能，并且使二者趨于均衡這種自增強(qiáng)和均衡作用是聚合物大分子之間排列和堆砌有序程度提高的結(jié)果，也是振動(dòng)力場(chǎng)對(duì)聚合物熔體作用的結(jié)果，可以解釋為是振動(dòng)力場(chǎng)作用使聚合物熔體大分子在流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生平面二維取向作用而產(chǎn)生“擬網(wǎng)結(jié)構(gòu)”的結(jié)果。在振動(dòng)塑化擠出過(guò)程中，由于螺桿的周向旋轉(zhuǎn)和軸向振動(dòng)，聚合物熔體受到復(fù)合應(yīng)力作用，在螺槽中不僅受到螺槽周向剪切力作用，而且也受到軸向往復(fù)振動(dòng)剪切力作用。由于軸向振動(dòng)作用具有交變特征，因此，與周向剪切作用的復(fù)合作用在空間和時(shí)間維度上進(jìn)行周期性變化，可以把這種復(fù)合作用描述成空間矢向拉伸時(shí)也不會(huì)解離。在縱向上由于有牽引拉伸作用，取向程度較高，大分子鏈、片晶較多地沿拉伸方向排列，因而其力學(xué)性能較高；其他方向上因擬網(wǎng)結(jié)構(gòu)被固化，也出現(xiàn)部分大分子取向，表現(xiàn)為制品的橫向力學(xué)性能的提高和縱橫向性能趨于均衡；而在薄膜擠出吹塑時(shí)，制品厚度小，由于軸向振動(dòng)分量作用減弱了縱向流動(dòng)剪切和拉伸的誘導(dǎo)取向作用，動(dòng)態(tài)擠出時(shí)的薄膜制品的縱向拉伸強(qiáng)度較穩(wěn)態(tài)擠出時(shí)有所下降?？傉f(shuō)：在高分子材料成型加工過(guò)程中引入振動(dòng)，會(huì)對(duì)高分子材料成型過(guò)程產(chǎn)生一系列影響。振動(dòng)力場(chǎng)能量的引入并不是能量的簡(jiǎn)單疊加，而是利用高分子材料成型過(guò)程在振動(dòng)力場(chǎng)作用下表現(xiàn)出來(lái)的非線性特性，降低成型過(guò)程能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是一種新型的低能耗成型方法。特點(diǎn)：振動(dòng)擠出對(duì)塑料制品性能的影響在動(dòng)態(tài)塑化擠出成型過(guò)程中，振動(dòng)力場(chǎng)被引入塑化和成型的全過(guò)程，不僅對(duì)物料的輸送、熔融、塑化和熔體輸運(yùn)過(guò)程產(chǎn)生了影響，而且改變了聚合物熔體在制品成型過(guò)程中的流動(dòng)狀態(tài)，并對(duì)制品的微觀結(jié)構(gòu)形成歷程和形態(tài)產(chǎn)生了重要的影響。振動(dòng)塑化過(guò)程的脈動(dòng)剪切作用可以提高聚合物熔體中微觀有序結(jié)構(gòu)的程度與分布，如大分子的取向，這種局部有序性在制品成型的過(guò)程中并不會(huì)完全松弛，在熔體冷卻過(guò)程中對(duì)結(jié)晶聚合物的晶體的形成或分子的取向結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，得到在微觀水平上具有更有序的長(zhǎng)程結(jié)構(gòu)的聚合物制品。因此，在不添加任何塑料助劑的情況下，振動(dòng)塑化擠出加工可提高制品的力學(xué)性能。另一方面，振動(dòng)塑化過(guò)程具有強(qiáng)烈的脈動(dòng)剪切和拉伸效果，與穩(wěn)態(tài)加工過(guò)程中的單向剪切作用相比，這種作用對(duì)于改善復(fù)雜流體中的多相體系之間的混合與分散具有明顯的效果，能有效的促進(jìn)多相體系中的均質(zhì)、均溫進(jìn)程，提高多相體系微觀結(jié)構(gòu)的均化程度因此，通過(guò)振動(dòng)塑化擠出加工制備的高分子材料具有優(yōu)化的分散結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，這種制備與成型技術(shù)對(duì)于制備高分子材料及其制品具有明顯的優(yōu)勢(shì)。上述結(jié)果表明，引入振動(dòng)力場(chǎng)后，在產(chǎn)量相同的條件下，輸送塑化的能耗需求降低，螺桿的長(zhǎng)徑比可以相應(yīng)減少，而且在一定的振動(dòng)參數(shù)范圍內(nèi)，不但能夠保證甚至還能提升制品綜合性能。眾多的實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明：將振動(dòng)力場(chǎng)引入聚合物成型加工的全過(guò)程可以降低聚合物熔體黏度、降低出口壓力、減少擠出脹大、提高熔融速率、增加分子取向、降低功耗、提高制品力學(xué)性能等。在聚合物的加工全過(guò)程中引入的振動(dòng)力場(chǎng)，對(duì)聚合物的加工過(guò)程產(chǎn)生了深刻影響，表現(xiàn)出許多傳統(tǒng)成型加工過(guò)程中沒(méi)有的新現(xiàn)象，如加工溫度明顯降低、熔體粘度減小、擠出脹大減小、制品產(chǎn)量和性能提高，以及振動(dòng)力場(chǎng)的引入能有效促進(jìn)填充、改性或共混聚合物體系中各組份間的分散、混合和混煉等。在塑料擠出加工中引入振動(dòng)場(chǎng)，側(cè)重于通過(guò)改變擠出加工中的過(guò)程參數(shù)(壓力、溫度、功率)來(lái)改善擠出特性，使之更有利于塑料的擠出成型加工；同時(shí)，振動(dòng)場(chǎng)的作用也使擠出成型制品質(zhì)量得以提高。而在塑料注射成型中，振動(dòng)場(chǎng)的引入側(cè)重于改善制品的物理機(jī)械性能；當(dāng)然，振動(dòng)場(chǎng)的存在對(duì)加工的壓力、溫度和熔體的流動(dòng)性也有一定的影響，總之，在塑料成型加工中應(yīng)用振動(dòng)技術(shù)通過(guò)引入振動(dòng)場(chǎng)使加工過(guò)程發(fā)生了深刻變化。塑料熔體的有效粘彈性由于振動(dòng)場(chǎng)的作用，宏觀上表現(xiàn)為熔體的粘度減小。流動(dòng)性增加，擠出壓力或注射壓力降低，流率增大，功耗降低。振動(dòng)改善了塑料成型加工過(guò)程，使成型制品的性能也得到一定程度的提高。氣輔成型的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用現(xiàn)狀及前景：氣體輔助注射成型技術(shù)的工藝過(guò)程是：先向模具型腔中注入塑料熔體，再向塑料熔體中注入壓縮氣體。輔助氣體的作用，推動(dòng)塑料熔體充填到模具型腔的各個(gè)部分,使塑件最后形成中空斷面而保持完整外形。與普通注射成型相比，這一過(guò)程多了一個(gè)氣體注射階段，且制品脫模前由氣體而非塑料熔體的注射壓力進(jìn)行保壓。在成型后的制品中，由氣體形成的中空部分被稱為氣道。由于具有廉價(jià)、易得且不與塑料熔體發(fā)生反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，因此一般所使用的壓縮氣體為氮?dú)狻怏w輔助注射成型的流程以短射制程為例，一般包括以下幾個(gè)階段。第一階段：按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；第二階段：在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮?dú)馍淙肽Ｑǖ闹醒?；第三階段：高壓氣體推動(dòng)制品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，最后填滿模腔；第四階段：塑膠件的中空部分繼續(xù)保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來(lái)；第五階段：塑料制品冷卻定型后，排除制品內(nèi)部的高壓氣體，然后開(kāi)模取出制品。(1)熔體注射階段：在模具中注射填充量不足的塑料熔料。(2)氣體填充階段：在熔融塑料未完成充滿模腔前，將計(jì)量的定量氣體由特殊噴嘴注射入熔體中央部分，形成擴(kuò)張的氣泡，并推進(jìn)前面的熔化芯部，從而完成填充模具過(guò)程。氣體注射時(shí)間、壓力、速度非常重要。(3)冷卻保壓階段：在工作循環(huán)的冷卻階段，氣體將保持較高的壓力，氣體壓力將補(bǔ)償塑料收縮導(dǎo)致的體積損失。達(dá)到某種程度時(shí)，氣泡將進(jìn)一步滲透到熔體中，即二次氣體滲透。(4)最終排氣階段：塑料冷卻定型后，將氣體從最終模制件中抽出。根據(jù)具體工藝過(guò)程的不同，氣體輔助注射成型可分為標(biāo)準(zhǔn)成型法、副腔成型法、熔體回流法和活動(dòng)型芯法四種。1、標(biāo)準(zhǔn)成型法標(biāo)準(zhǔn)成型法是先向模具型腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，再通過(guò)澆口和流道注入壓縮氣體。氣體在型腔中塑料熔體的包圍下沿阻力最小的方向擴(kuò)散前進(jìn)，對(duì)塑料熔體進(jìn)行穿透和排空，最后推動(dòng)塑料熔體充滿整個(gè)模具型腔并進(jìn)行保壓冷卻，待塑料制品冷卻到具有一定剛度和強(qiáng)度后，開(kāi)模將其頂出。2、副腔成型法副腔成型法是在模具型腔之外設(shè)置一個(gè)可與型腔相通的副型腔。首先關(guān)閉副型腔，向型腔中注射塑料熔體，直到型腔充滿并進(jìn)行保壓。然后開(kāi)啟副型腔，向型腔內(nèi)注入氣體。由于氣體的穿透，使多余出來(lái)的熔體流入副型腔。當(dāng)氣體穿透到一定程度時(shí)，關(guān)閉副型腔，升高氣體壓力以對(duì)型腔中的熔體進(jìn)行保壓補(bǔ)縮),最后開(kāi)模頂出制品。3、熔體回流法熔體回流法與副腔成型法類似，所不同的是模具沒(méi)有副型腔。氣體注入時(shí)，多余的熔體不是流入副型腔，而是流回注射機(jī)的料筒。4、活動(dòng)型芯法活動(dòng)型芯法是在模具型腔中設(shè)置活動(dòng)型芯。首先使活動(dòng)型芯位于最長(zhǎng)伸出位置，向型腔中注射塑料熔體，直到型腔充滿并進(jìn)行保壓。然后注入氣體，活動(dòng)型芯從型腔中逐漸退出以讓出所需的空間。待活動(dòng)型芯退到最短伸出位置時(shí)，升高氣體壓力實(shí)現(xiàn)保壓補(bǔ)縮,最后制品脫模。氣體輔助注射成型技術(shù)所需配置的設(shè)備主要包括注射機(jī)、氣體壓力控制單元和供氣及回收裝置。氣體輔助注射成型技術(shù)的特點(diǎn):傳統(tǒng)的注射成型不能將制品的厚壁部分與薄壁部分結(jié)合在一起成型，而且由于制件的殘余應(yīng)力大，易翹曲變形，表面有時(shí)還會(huì)有縮痕。通常，結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型的缺點(diǎn)是，制件表面的氣穴往往因化學(xué)發(fā)泡助劑過(guò)分充氣而造成氣泡，而且裝飾應(yīng)用時(shí)需要噴涂。氣體輔助注射成型則將結(jié)構(gòu)發(fā)泡成型與傳統(tǒng)的注射成型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下大幅度降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。氣體輔助注射成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：●所需注射壓力小。氣體輔助注射成型可以大幅度降低對(duì)注射機(jī)噸位的要求，使注射機(jī)投資成本降低，電力消耗下降，操作成本減少。此外，由于模腔內(nèi)壓力的降低，還可以減少模具損傷，并降低對(duì)模具壁厚的要求，從而降低模具成本?！裰破仿N曲變形小。由于注射壓力小，且塑料熔體內(nèi)部的氣體各處等壓，因此型腔內(nèi)壓力分布比傳統(tǒng)注射成型均勻，保壓冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較小，使制品出模后的翹曲傾向減小?！窨上s痕，提高表面質(zhì)量，降低廢品率。氣體輔助注射成型保壓過(guò)程中，塑料的收縮可由氣體的二次穿透予以補(bǔ)償，且氣體的壓力可以使制品外表面貼緊模具型腔，所以制品表面不會(huì)出現(xiàn)凹陷。此外，該技術(shù)還可將制品的較厚部分掏空以減小甚至消除縮痕?！窨梢杂糜诔尚捅诤癫町愝^大的制品。由于采用氣體輔助注射成型可以將制品較厚的部分掏空形成氣道從而保證制品的質(zhì)量，因此采用這種方法生產(chǎn)的制品在設(shè)計(jì)上的自由度較大，可以將采用傳統(tǒng)注射成型時(shí)因厚薄不均必須分為幾個(gè)部分單獨(dú)成型的制品合并起來(lái)，實(shí)現(xiàn)一次成型?！窨梢栽诓辉黾又破分亓康那闆r下，通過(guò)氣體加強(qiáng)筋改變材料在制品橫截面上的分布，增加制品的截面慣性矩，從而增加制品的剛度和強(qiáng)度，這有利于減輕汽車、飛機(jī)、船舶等交通工具上部件的重量?！窨赏ㄟ^(guò)氣體的穿透減輕制品重量，節(jié)省原材料用量，并縮短成型周期，提高生產(chǎn)率?！裨摷夹g(shù)可適用于熱塑性塑料、一般工程塑料及其合金以及其他用于注射成型的材料。氣體輔助注射成型技術(shù)的缺點(diǎn)是：需要增加供氣和回收裝置及氣體壓力控制單元，從而增加了設(shè)備投資；對(duì)注射機(jī)的注射量和注射壓力的精度要求有所提高；制品中接觸氣體的表面與貼緊模壁的表面會(huì)產(chǎn)生不同的光澤；制品質(zhì)量對(duì)工藝參數(shù)更加敏感，增加了對(duì)工藝控制的精度要求。氣體輔助注射成型技術(shù)的應(yīng)用:氣體輔助注射成型技術(shù)可應(yīng)用于各種塑料產(chǎn)品上，如電視機(jī)或音箱外殼、汽車塑料產(chǎn)品、家具、浴室、廚具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等。具體而言，主要體現(xiàn)為以下幾大類：●管狀和棒狀零件，如門把手、轉(zhuǎn)椅支座、吊鉤、扶手、導(dǎo)軌、衣架等。這是因?yàn)?，管狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使現(xiàn)存的厚截面適于產(chǎn)生氣體管道，利用氣體的穿透作用形成中空，從而可消除表面成型缺陷，節(jié)省材料并縮短成型周期?！翊笮推桨孱惲慵畿囬T板、復(fù)印機(jī)外殼、儀表盤等。利用加強(qiáng)筋作為氣體穿透的氣道，消除了加強(qiáng)筋和零件內(nèi)部殘余應(yīng)力帶來(lái)的翹曲變形、熔體堆積處塌陷等表面缺陷，增加了強(qiáng)度/剛度對(duì)質(zhì)量的比值，同時(shí)可因大幅度降低鎖模力而降低注射機(jī)的噸位。●形狀復(fù)雜、薄厚不均、采用傳統(tǒng)注射技術(shù)會(huì)產(chǎn)生縮痕和污點(diǎn)等缺陷的復(fù)雜零件，如保險(xiǎn)杠、家電外殼、汽車車身等。生產(chǎn)這些制品時(shí)，通過(guò)采用氣體輔助注射技術(shù)并巧妙布置氣道，適當(dāng)增加加強(qiáng)筋數(shù)目，同時(shí)利用氣體均勻施壓來(lái)克服可能的缺陷，使零件一次成型，不僅簡(jiǎn)化了工藝，還降低了生產(chǎn)成本。隨著氣體輔助注射成型技術(shù)的深入研究和廣泛應(yīng)用，形式各異的新型氣體輔助注射成型技術(shù)也相繼問(wèn)世，如外部氣輔注射成型、液輔注射成型、水輔注射成型、順序注射與氣輔注射相結(jié)合成型、局部氣體輔助注射、振動(dòng)氣體輔助注射等。我國(guó)氣體輔助注射成型技術(shù)的應(yīng)用起步雖然較晚，但隨著家電、汽車等工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)成型塑料制品的要求也在不斷提高，有力地推動(dòng)了這項(xiàng)技術(shù)的引進(jìn)、研究和推廣應(yīng)用。氣體輔助注塑成型優(yōu)點(diǎn)在不降低質(zhì)量的前提下用現(xiàn)代注塑機(jī)和成型技術(shù)可以縮短生產(chǎn)周期。通過(guò)便用氣誶犏切扯射成型的方法，制品質(zhì)量得到提高，而且降低了模具的成本。使用氣體輔助注射成型技術(shù)時(shí)，它的優(yōu)點(diǎn)和費(fèi)用的節(jié)約是非常顯著的。1、減少產(chǎn)品變形：低的注射壓力使內(nèi)應(yīng)力降低，使翹曲變形降到最低；2、減少鎖模壓力：低的注射壓力使合模力降低，可以使用小噸位機(jī)臺(tái)；3、提高產(chǎn)品精度：低的殘余應(yīng)力同樣提高了尺寸公差和產(chǎn)品的穩(wěn)定性；4、減少塑膠原料：成品的肉厚部分是中空的，減少塑料最多可達(dá)40％；5、縮短成型周期：與實(shí)心制品相比成型周期縮短，不到發(fā)泡成型一半；6、提高設(shè)計(jì)自由：氣體輔助注射成型使結(jié)構(gòu)完整性和設(shè)計(jì)自由度提高：7、厚薄一次成型：對(duì)一些壁厚差異大的制品通過(guò)氣輔技術(shù)可一次成型：8、提高模具壽命：降低模腔內(nèi)壓力，使模具損耗減少，提高工作壽命：9、降低模具成本：減少射入點(diǎn)，氣道取代熱流道從而使模具成本降低；10、消除凹陷縮水：沿筋板和根部氣道增加了剛度，不必考慮縮痕問(wèn)題。樹(shù)脂傳遞模塑成型（RTM）的成型原理、特點(diǎn)、及應(yīng)用前景：RTM的基本原理是將玻璃纖維增強(qiáng)材料鋪放到閉模具的模腔內(nèi)，用壓力將樹(shù)脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強(qiáng)材料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型技術(shù)的特點(diǎn)：1、可以制造兩面光的制品；2、成型效率高，適合中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年內(nèi)）；3、RTM為閉模操作，不污染環(huán)境；不損害健康；4、增強(qiáng)材料可任意方向鋪放，容易實(shí)現(xiàn)按制品受力狀況合理鋪放增強(qiáng)材料；5、原材料及能源消耗少；6、建廠投資少。RTM技術(shù)適用范圍（見(jiàn)課件）很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。已開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品有：汽車殼體及部件、娛樂(lè)車構(gòu)件、螺旋槳、天線罩、機(jī)器罩、浴盆、淋浴間、游泳池板、座椅、水箱、電話亭、電線桿、小型游艇等。RTM成型、手糊成型、噴射成型、SMC成型四者的優(yōu)缺點(diǎn)比較：RTM的基本原理是將玻璃纖維增強(qiáng)材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹(shù)脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強(qiáng)材料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型技術(shù)的特點(diǎn)：①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年以內(nèi)）；③RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康；④增強(qiáng)材料可以任意方向鋪放，容易實(shí)現(xiàn)按制品受力狀況例題鋪放增強(qiáng)材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。手糊成型工藝又稱接觸成型工藝。是手工作業(yè)把玻璃纖維織物和樹(shù)脂交替鋪在模具上，然后固化成型為玻璃鋼制品的工藝。優(yōu)點(diǎn)是成型不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大、批量小、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品的生產(chǎn)。設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、見(jiàn)效快。適宜我國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展。且工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)技術(shù)易掌握，只需經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)即可進(jìn)行生產(chǎn)。易于滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要，可在產(chǎn)品不同部位任意增補(bǔ)增強(qiáng)材料；制品的樹(shù)脂含量高，耐腐蝕性能好。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、速度慢、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不宜大批量生產(chǎn)。且產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，性能穩(wěn)定性不高。產(chǎn)品力學(xué)性能較低。生產(chǎn)環(huán)境差、氣味大、加工時(shí)粉塵多，易對(duì)施工人員造成傷害。噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時(shí)將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹(shù)脂均勻混合，沉積到模具上，當(dāng)沉積到一定厚度時(shí)，用輥輪壓實(shí)，使纖維浸透樹(shù)脂，排除氣泡，固化后成制品。噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：①用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；②生產(chǎn)效率比手糊的高2～4倍；③產(chǎn)品整體性好，無(wú)接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹(shù)脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；④可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；⑤產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。其缺點(diǎn)為：①樹(shù)脂含量高，制品強(qiáng)度低；②產(chǎn)品只能做到單面光滑；③污染環(huán)境，有害工人健康。片狀模塑料SMC的成型工藝主要有以下兩類：①將玻纖含量為

25％～40％（根據(jù)具體要求而定）的SMC片材，按產(chǎn)品形狀要求剪裁成一定的尺寸，揭去兩面的PE薄膜，按一定要求疊放在熱的對(duì)模上進(jìn)行加壓加溫成型；②先在熱模內(nèi)按要求鋪放好一定量（根據(jù)玻纖含量要求而定）的連續(xù)玻纖預(yù)成型氈，然后將不含玻纖或僅含少量玻纖（一般為5％以下）的SMC片材經(jīng)剪裁、撕去薄膜后疊放在預(yù)成型氈上，最后鋪上一層表面氈。在較慢的合模（約需lmin)下使材料流動(dòng)而安全浸透預(yù)成型氈，并在加溫加壓下固化成型。

后一類工藝的最大特點(diǎn)是：可在成型前改變預(yù)成型氈的鋪設(shè)和局部纖維含量，來(lái)滿足制件局部的高強(qiáng)度要求，并獲得總體強(qiáng)度高于前一類工藝的制品。SMC工藝的特點(diǎn)是：(1)操作方便。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，改善了濕法成型的作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件。(2)產(chǎn)品的可沒(méi)計(jì)性強(qiáng)?？赏ㄟ^(guò)改變組份的種類和配方，改變成型工藝來(lái)滿足不同產(chǎn)品的不同要求。如耐腐蝕、絕緣、絕熱、零收縮、柔性、低密度、高強(qiáng)、A級(jí)表面、抗靜電等等。(3)成型流動(dòng)性好?？沙尚徒Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，特別適合制作大型薄殼異形制品。能實(shí)現(xiàn)制品變厚度，帶嵌件、孔洞、凸臺(tái)、加強(qiáng)筋、螺紋等功能。(4)產(chǎn)品內(nèi)外光潔，尺寸準(zhǔn)確，適合制作汽車外圍件，電氣零部件，機(jī)械部件，防腐容器等產(chǎn)品。適合大規(guī)模生產(chǎn)，成本較低。(5)增強(qiáng)材料在生產(chǎn)與成型過(guò)程中均無(wú)損傷，長(zhǎng)度均勻，制品強(qiáng)度較高，可進(jìn)行輕型結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，色彩艷麗。SMC工藝也有其不足之處，主要是SMC機(jī)組、壓機(jī)、模具要求高投入，同時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)要求較高。5、微孔注射發(fā)泡成型原理、特點(diǎn)、應(yīng)用現(xiàn)狀：在傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型中，通常采用化學(xué)發(fā)泡劑，由于其產(chǎn)生的發(fā)泡壓力較低，生產(chǎn)的制件在壁厚和形狀方面受到限制。微孔發(fā)泡注射成型采用超臨界的惰性氣體受到限制。微孔發(fā)泡注射成型采用超臨界的惰性氣體（CO2、N2）作為物理發(fā)泡劑．其工藝過(guò)程分為四步：（1）氣體溶解：將惰性氣體的超臨界液體通過(guò)安裝在構(gòu)簡(jiǎn)上的注射器注人聚合物熔體中，形成均相聚合物/氣體體系；（2）成核：充模過(guò)程中氣體因壓力下降從聚合物中析出而形成大量均勻氣核；（3）氣泡長(zhǎng)大：氣在精確的溫度和壓力控制大；（4）定型：當(dāng)氣泡長(zhǎng)大到一定尺寸時(shí)，冷卻定型。微孔發(fā)泡與一般的物理發(fā)泡有較大的不同。首先，微孔發(fā)泡加工過(guò)程中需要大量惰性氣體如CO2、N2溶解于聚合物，使氣體在聚合物呈飽和狀態(tài)，采用一般物理發(fā)泡加工方法不可能在聚合物一氣體均相體系中達(dá)到這么高的氣體濃度。其次，微孔發(fā)泡的成核數(shù)要大大超過(guò)一般物理發(fā)泡成型采用的是熱力學(xué)狀態(tài)逐漸改變的方法，易導(dǎo)致產(chǎn)品中出現(xiàn)大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均勻的弊病。微孔塑料成型過(guò)程中熱力學(xué)狀態(tài)迅速地改變，其成核速率及泡核數(shù)量大大超過(guò)一般物理發(fā)泡成型。與一般發(fā)泡成型相比，微孔發(fā)泡成型有許多優(yōu)點(diǎn)。其一是它形成的氣泡