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文檔簡介

v1.0可編寫可改正純化水管道安裝方案一、工程概略工程概括有限企業(yè)車間純化水管道施工,潔凈度要求高,管道內(nèi)外壁須拋光辦理,輸送介質(zhì)為純化水。焊接工藝要求嚴(yán)格,施工用火嚴(yán)格管理,連結(jié)收道焊縫厚度較薄,易產(chǎn)生焊接變形,應(yīng)采納自動焊接方式。方案編制依照和引用標(biāo)準(zhǔn)純化水管道施工圖。工藝布局應(yīng)切合生產(chǎn)工藝流程的要求,并依據(jù)工藝設(shè)施安裝和維修等各樣技術(shù)要求綜合確立?!端幤飞a(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2001年訂正;《醫(yī)藥工業(yè)干凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50457-2008;二、施工準(zhǔn)備操作人員操作人員以專業(yè)管道工、自動焊機操作工為主,專業(yè)電焊工需擁有技術(shù)監(jiān)察部門頒發(fā)的資格證件并經(jīng)現(xiàn)場考試合格方能作業(yè)。施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品,并應(yīng)在查驗合格后上崗。施工前的焊接樣品已保留好并查驗合格。施工用料及施工舉措用料⑴施工用料所有管材與焊材均需供給資料出廠合格證,材質(zhì)說明書等質(zhì)量證明。按資料計劃備齊管材和相應(yīng)的管件,管材和相應(yīng)的管件應(yīng)無毒、耐腐化、易于消毒,并采納優(yōu)良內(nèi)壁拋光不銹鋼資料,本工程管材和相應(yīng)的管件材質(zhì)為不銹鋼SUS-316L衛(wèi)生級,配套支架等附件為不銹鋼304衛(wèi)生級,并實時送到現(xiàn)場,能配套及陸續(xù)供給。⑵施工舉措用料施工舉措用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺及預(yù)制件寄存墊隔的木方(板)及橡膠片,系統(tǒng)1v1.0可編寫可改正試驗吹掃用的管材和閥門等資料。主要施工機具主要施工機具為自動氬弧焊機、氬弧焊機、不銹鋼割管機、電動試壓泵、角磨機、內(nèi)磨機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝管道預(yù)制預(yù)制資料與場所條件使用的管材、閥門、管件等應(yīng)切合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺上制作,預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行,保證運輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。⑵切割管子采納不銹鋼割管機切割,用內(nèi)磨機完全修磨其表面。端面傾斜誤差為管子外徑的1%且不大于2mm。管道焊接⑴焊接方式a.不銹鋼管道焊策應(yīng)采納自動氬弧焊焊接,管內(nèi)充純氬氣(純度%)保護,直到焊接、吹掃完成。管道零件的點固焊可采納手工鎢極氬弧焊,充氬應(yīng)直到管壁冷卻。焊口組對同壁厚的管子、管件組對時,應(yīng)使內(nèi)壁平齊;不一樣壁厚的管子、管件組對時,當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時,應(yīng)按規(guī)范規(guī)完辦理后,再組對。組對前應(yīng)將管口及內(nèi)外管壁30mm之內(nèi)用不銹鋼刷子和酒精洗刷干凈。管口點焊應(yīng)采納三點式,每點長度不大于15~20mm。焊接施焊前應(yīng)將焊口進(jìn)行編號,如改換焊工應(yīng)將焊口號加上焊工號并記錄,應(yīng)依據(jù)自動焊機特征及管材壁厚進(jìn)行焊接測試,待焊接結(jié)果達(dá)到工藝安裝要求時,方可進(jìn)行施焊,同時應(yīng)記錄下合格的焊接數(shù)據(jù),以備施工時參照。2v1.0可編寫可改正施焊前應(yīng)使焊口雙側(cè)對齊,把自動焊機焊鉗固定在焊接口,并使鎢極瞄準(zhǔn)焊縫,鎢極與焊接口距離依據(jù)焊機性能、管壁厚薄等要素按要求調(diào)理。輸入與被焊接收材相切合的焊接數(shù)據(jù),確認(rèn)無誤后開始焊接。人工焊接時,要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口地點,運條時采納焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。不銹鋼管道焊策應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上,相對濕度85%以下進(jìn)行。e.焊接結(jié)束后連續(xù)充氬氣直到焊縫冷卻。焊接口冷卻后應(yīng)實時將焊縫清理干凈,應(yīng)將焊縫及周邊地區(qū)進(jìn)行酸洗與鈍化辦理。焊縫查驗采納內(nèi)窺鏡查驗,查驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)切合設(shè)計要求或按管道級(類)別進(jìn)行,不合格的焊縫一定返工,返工按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行,內(nèi)窺鏡檢查照片將會刻盤保留。施焊后應(yīng)每日把焊接樣品保留好,并應(yīng)記錄好焊接記錄。焊接記錄表見附表管道安裝前主要注意事項關(guān)于預(yù)制段、管材、閥門、管件等依照料段圖進(jìn)行查對無誤。純化水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)除去油污和進(jìn)行脫脂辦理,第一用堿液清洗,配方:準(zhǔn)備氫氟化鈉化學(xué)純試劑,加入熱水(溫度不低于70℃),配制成1%(體積濃度)的堿液,操作程序:用泵進(jìn)行循環(huán),時間許多于30min,而后排放,溫度為70℃,時間為30分鐘,放掉堿液。而后用去離子水沖刷,用循環(huán)水泵在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán),30分鐘后翻開排水閥,邊循環(huán)邊排放,溫度為室溫,時間為15分鐘,放掉沖洗用去離子水。對設(shè)施接口的標(biāo)高、地點、方向、口徑進(jìn)行查對檢查。對管架(支、吊、托架)的標(biāo)高,坐標(biāo)(地點)等進(jìn)行復(fù)核檢查。對管材(預(yù)制件)管件按設(shè)計要求進(jìn)行檢查其光潔度。管道連結(jié)純化水管道用卡箍或法蘭連結(jié)時,不得用強力對口或多層墊片等方法來除去卡盤端面的縫隙、誤差、錯口或不一樣心等缺點。3v1.0可編寫可改正純化水輸送管道系統(tǒng)應(yīng)采納循環(huán)方式。連結(jié)的管子不該出現(xiàn)使水滯留和不易潔凈的部位。純化水管不循環(huán)支管長度不該大于主管管徑3倍。連結(jié)的管子應(yīng)平直(應(yīng)檢查組對的平直度,同意誤差1mm/m,但全長同意誤差最大不宜超出10mm),標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)切合設(shè)計要求。(5)管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動死水段的特征,系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于%的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)施的安裝應(yīng)將泵口設(shè)為最低點,便于剩余水所有排盡。閥門安裝安裝閥門前應(yīng)查對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、種類及壓力等級能否切合設(shè)計要求,并應(yīng)進(jìn)行強度及嚴(yán)實性試驗合格。管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)試壓及吹掃應(yīng)視管道部署的狀況可分條分段進(jìn)行,也可接入整個系統(tǒng)進(jìn)行。試驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)施隔絕或盲堵,防備雜物進(jìn)入設(shè)施內(nèi)。水壓試驗為工作壓力的倍。水壓試驗用水為去離子水,制水操作請甲方配合。試壓合格后,將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈,將系統(tǒng)內(nèi)隔絕的設(shè)施恢還原狀態(tài),加入的盲板原數(shù)撤出,記錄好試壓記錄,并歸檔保留。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)實,與管道中心線應(yīng)垂直,操作機構(gòu)應(yīng)靈巧、正確。坐標(biāo)及標(biāo)高同意誤差不得大于15mm。立管垂直度同意誤差每米不得超出2mm,全長不得超出15mm。質(zhì)量檢查重點拋光管道的光潔度能否達(dá)到設(shè)計要求。焊縫查驗結(jié)果(內(nèi)窺鏡查驗光盤)。管道系統(tǒng)強度、嚴(yán)實性試驗結(jié)果(檢查試驗、吹掃記錄)。焊縫酸洗、鈍化能否合格,支架(管托)與管道之間墊隔能否正確。五、成品保護4v1.0可編寫可改正不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬,更不可以借搭腳手架和懸掛起重器具。要防備在周邊作業(yè)時將碳鋼物品停放在不銹鋼管道上。小口徑螺紋連結(jié)閥門及儀表等名貴物品安裝后,可拆卸掉來保留,防備破壞或丟掉。管道穿越建(構(gòu))筑物安裝,需要進(jìn)行拆墻和打洞時,要預(yù)先與土建施工單位聯(lián)系,防止影響構(gòu)造強度,安裝后按原樣恢復(fù)。六、注意事項不銹鋼管在堆放、加工過程中不該直接與碳鋼接觸,應(yīng)以塑料或橡膠墊子隔絕,不得使用碳鋼手錘敲打。吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎不銹鋼管子及其余不銹鋼物品。不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架(支、托、吊架)直接接觸,應(yīng)按設(shè)計要求墊隔。施工人員在使用酸洗液鈍化管道時,一定做好自己防備舉措,沖洗和鈍化液一定達(dá)到中性時方可排放。試驗用水,其水氯離子含量不得大于50PPm,不一樣意試壓的設(shè)施及管道應(yīng)與試壓系統(tǒng)隔絕。不一樣意試壓的設(shè)施及管道應(yīng)與試壓系統(tǒng)隔絕。管道施工中止時,要將敞口封堵好,防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。管道連結(jié)組對絕不可以強力進(jìn)行,特別與轉(zhuǎn)動設(shè)施連結(jié)時,絕不可以對設(shè)施產(chǎn)生超規(guī)范的應(yīng)力。有限企業(yè)編制2011-4-20管道系統(tǒng)壓力試驗記錄工程名稱分項工程或重點工序名稱5v1.0可編寫可改正材質(zhì)規(guī)格試驗壓力分項工程名稱規(guī)格單位數(shù)目實驗方法連續(xù)時間壓降結(jié)論(Pa)附注建設(shè)監(jiān)理單位施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長6v1.0可編寫可改正管道系統(tǒng)吹(沖)洗(脫脂)記錄工程名稱分項工程或重點工序名稱實驗介質(zhì)實驗方法管線號材質(zhì)介質(zhì)壓力介質(zhì)流速次數(shù)結(jié)果檢查結(jié)果施工單位:查驗員:建設(shè)單位監(jiān)理單位

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