預(yù)應(yīng)力屋架施工工法

預(yù)應(yīng)力屋架施工工法前言自20世紀(jì)800年代以來，我我國國民經(jīng)濟濟飛速發(fā)展，大大型公共建筑筑工程、高層層及超高層建建筑、大跨度度橋梁和多層層工業(yè)廠房等等現(xiàn)代工程大大量涌現(xiàn)，給給預(yù)應(yīng)力混凝凝土的發(fā)展提提供了廣闊的的天地。特別別是高強鋼絞絞線及高強混混凝土的研制制成功，為發(fā)發(fā)展高效預(yù)應(yīng)應(yīng)力提供了有有利條件。隨隨著對部分預(yù)預(yù)應(yīng)力、無黏黏結(jié)預(yù)應(yīng)力和和多跨連續(xù)折折線預(yù)應(yīng)力等等先進設(shè)計思思想和工藝技技術(shù)的深入研研究，高強混混凝土的生產(chǎn)產(chǎn)和現(xiàn)澆施工工技術(shù)的提高高，使我國預(yù)預(yù)應(yīng)力技術(shù)產(chǎn)產(chǎn)生了一個新新的飛躍，標(biāo)標(biāo)志著我國預(yù)預(yù)應(yīng)力技術(shù)已已開始步入國國際先進行列列。特點及適用范圍圍預(yù)應(yīng)力屋架作為為建筑物的承承重結(jié)構(gòu)，自自重較大，跨跨度一般在18米~30米之間，適適宜在施工現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制。在在與鋼筋混凝凝土同樣的條條件下，具有有構(gòu)件截面小小、自重輕、剛剛度大、抗裂裂度高、耐久久性好、節(jié)省省材料等優(yōu)點點。。用于排排架大跨度單單層工業(yè)廠房房屋蓋的屋架架、屋面梁等等工藝流程預(yù)應(yīng)力屋架施工工要點（一）施工準(zhǔn)備備（1）材料準(zhǔn)備備=1\*GB3①1×7規(guī)格的的4-2φj15.2標(biāo)準(zhǔn)型低松松弛鋼絞線，應(yīng)應(yīng)具有出廠合合格證書及檢檢驗證明，每每盤上均有表表示，適用前前按有關(guān)規(guī)定定進行抽檢。鋼絞線的外觀質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)逐盤盤檢查。鋼絞絞線的捻距應(yīng)應(yīng)均勻，切斷斷后不松散，其其表面不得有有油污、銹斑斑或機械損傷傷。鋼絞線的的力學(xué)性能，應(yīng)應(yīng)抽樣檢驗。每每一驗收批為為同一牌號、同同一規(guī)格、同同一生產(chǎn)工藝藝制成的鋼絞絞線，重量應(yīng)應(yīng)不大于60t。鋼絞線外外觀檢查合格格后,從同一批中中任意選取3盤鋼絞線，每每盤在任意位位置截取一根根試件進行拉拉伸試驗。其其力學(xué)性能應(yīng)應(yīng)符合《GB/T55224—2003》標(biāo)準(zhǔn)要求求，如有一項項不合格則判判為不合格產(chǎn)產(chǎn)品。=2\*GB3②張拉端錨具采采用中國建筑筑科學(xué)研究結(jié)結(jié)構(gòu)所（北京京）生產(chǎn)的QM15--2錨具。錨具具應(yīng)具有出廠廠合格證書及及錨具錨固性性能檢驗證明明，要符合《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具、連連接器》錨具具要求，使用用前應(yīng)對其硬硬度按國家有有關(guān)規(guī)定進行行抽樣檢查，并并與鋼絞線組組裝試驗，符符合國際規(guī)定定后方可使用用。錨具以在在同種材料和和同一生產(chǎn)工工藝條件下生生產(chǎn)的產(chǎn)品為為同一驗收批批，且數(shù)量不不超過1000套。。錨具具表面應(yīng)無污污物、銹蝕、機機械損傷和裂裂紋，錨具要要逐個檢驗。=3\*GB3③芯管采用Ф442的鋼管，表表面應(yīng)光滑平平直，無銹蝕蝕，無污垢，無無局部凹陷或或焊疤，管徑徑應(yīng)一致，無無偏孔、橢圓圓孔現(xiàn)象。（2）預(yù)應(yīng)力施施工機械準(zhǔn)備備張拉機械2臺（選YCQ20型千斤頂，油油泵為ZB4—500型），擠壓機1臺及配套設(shè)設(shè)備。手提小小型切割機3臺。張拉設(shè)設(shè)備使用前必必須送國家計計量單位進行行效驗，未經(jīng)經(jīng)標(biāo)定的設(shè)備備不得使用。（二）、底模施施工及放線基礎(chǔ)土方回填完完畢，及時進進行場地平整整夯實，然后后按屋架截面面尺寸每側(cè)外外放15cm鋪設(shè)磚底模模，磚底模鋪鋪設(shè)完畢，在在其表面抹20厚1：3水泥砂漿，施施工時應(yīng)注意意表面要壓實實抹光，并控控制好表面平平整。在砂漿漿終凝后，按按照屋架截面面尺寸放出構(gòu)構(gòu)件外輪廓線線，用抹刀將將墨線以外的的砂漿切除，將將底模表面清清理完畢后，鋪鋪塑料布一層層。其塑料布布作為隔離層層，防止兩層層屋架粘結(jié)在在一起，在吊吊裝過程中翻翻身時產(chǎn)生裂裂縫。（三）、鋼筋安安裝屋架鋼筋綁扎要要嚴(yán)格按設(shè)計計要求的配筋筋圖施工，注注意鋼筋規(guī)格格、數(shù)量、形形狀、尺寸位位置是否正確確，尤其是屋屋架端頭附加加鋼筋網(wǎng)片是是否齊全、規(guī)規(guī)范，屋架端端頭承壓板是是否與屋架內(nèi)內(nèi)鋼筋固定牢牢固，各種預(yù)預(yù)埋鐵件是否否安裝齊全，位位置是否準(zhǔn)確確。特別注意意節(jié)點位置，由由于節(jié)點位置置鋼筋配置較較密集，若節(jié)節(jié)點鋼筋處理理不當(dāng)，拔管管時砼強度較較低，當(dāng)鋼管管拔出后，節(jié)節(jié)點處鋼管容容易反彈回來來，擋住預(yù)留留孔道位置，給給穿束造成障障礙。為防止止上述現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，可以在在砼澆筑之前前，把節(jié)點處處鋼筋用鐵絲絲分別與上下下弦非預(yù)應(yīng)力力主筋固定，使使其不位移。（四）、模板安安裝模板底端邊緣要要確定與底模模線完全吻合合，側(cè)模配制制在高度上應(yīng)應(yīng)比屋架混凝凝土截面高至至少20mm，以便施工工上層構(gòu)件模模板固定時使使模板下端與與下部屋架有有部分搭接，從從而保證上部部構(gòu)件截面尺尺寸及混凝土土施工時不漏漏漿。屋架下下弦按設(shè)計要要求起拱，模模板支設(shè)采取取利用φ12對拉螺栓及60*80木方進行固固定。屋架灌灌漿孔用木塞塞預(yù)留，灌漿漿孔之間的相相對位置要相相互錯開500mm（見下圖）。（五）安裝芯管管及預(yù)埋件芯管采用Ф422的鋼管，表表面應(yīng)光滑平平直，無銹蝕蝕，無污垢，無無局部凹陷或或焊疤，管徑徑應(yīng)一致，無無偏孔、橢圓圓孔現(xiàn)象。每每條孔道的兩兩個芯管在屋屋架下弦中部部接頭，套管管長150mm左右，套管管外表面要與與鋼管內(nèi)表面面緊密貼合，以以防漏漿堵塞塞孔道。鋼管管一端鉆16mm的小孔，或或用ф12鋼筋做成U形焊在鋼管管兩側(cè)以備插插入鋼筋棒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鋼管。芯芯管的鋼筋支支架間距1.0米，支架為ф8mm的點焊網(wǎng)片片，做成開口口式（如下圖圖），用22#鐵絲將支架架與鋼筋骨架架綁牢。避免免屋架跨度大大造成鋼筋下下垂，造成孔孔道位置偏移移。安裝芯管管時，必須保保證其中心線線與屋架端部部承壓板相垂垂直，預(yù)應(yīng)力力孔道應(yīng)隨同同屋架下弦按按設(shè)計要求起起拱。（六）混凝土澆澆筑屋架混凝土設(shè)計計強度等級為為C50，施工時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格做好計計量配比工作作，澆筑應(yīng)一一次完成。從從下弦中間處處開始澆筑分分別向兩頭推推進，最后在在上弦中部合合攏。振搗砼砼時，不準(zhǔn)強強力擠壓或碰碰撞芯管,保證芯管位位置準(zhǔn)確；振振搗下弦砼時時采用小直徑徑振動棒，屋屋架端部及下下弦各節(jié)點應(yīng)應(yīng)仔細振搗，保保證密實。芯芯管露出屋架架的端部，管管上做出明顯顯標(biāo)記，振搗搗過程中隨時時觀察芯管是是否向外移位位?；炷翝沧⑼戤叜厬?yīng)及時采取取黑塑料薄膜膜包裹外加毛毛氈覆蓋的方方法進行養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間間不少于14天。下榀屋屋架混凝土強強度等級達到到C15強度標(biāo)準(zhǔn)后后，方能繼續(xù)續(xù)上榀屋架的的施工。（七）抽拔芯管管澆筑下弦砼時，用ф14mm短鋼筋插入芯管端部孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動芯管數(shù)次。砼澆筑后每隔10—15min轉(zhuǎn)動一次，轉(zhuǎn)動朝著一個方向，不能左右搖動。鋼管的抽出時間應(yīng)在混凝土初凝之后，終凝前進行，具體可在混凝土表面“輕壓不軟，重壓不陷、漿不粘手，不顯指印”時組織抽管。拔管要勻速平緩，邊轉(zhuǎn)邊拔，拔出的管段用支架托著，保持抽出管段與孔道在一條直線上。抽管次序先上后下。(八)清孔成孔之后，檢查查孔道是否暢暢通，有塌陷陷堵塞現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時處理。檢檢查時站在屋屋架端部觀察察，如能看到到孔道另一端端的亮光，說說明此孔暢通通，如看不到到一點亮光，則則孔道不通，可可用一根直徑徑為18mm的長鋼筋穿穿入孔內(nèi)，來來回抽動，反反復(fù)沖擊阻塞塞處直至打通通。清孔后，將一自自制的尾部帶帶有圓盤的硬硬木塞插入孔孔道（木塞直直徑略小于孔孔徑，圓盤直直徑等于錨環(huán)環(huán)外徑），然然后用石筆在在承壓鋼板表表面沿圓盤畫畫一圓（對中中千斤頂時備備用）。（九）編束、穿穿束。=1\*GB3①鋼絞線下料長長度計算鋼絞線下料長度度計算簡圖如如下：L---鋼絞線線下料長度l0-----構(gòu)件的孔道道長度L1---夾片片式工作錨厚厚度LL2---穿心式千斤斤頂長度L3----夾夾片式工具錨錨厚度L=l0+2（l1+l22+l3+1100）l=178000l1==50l2=1770ll3=1500L=l+2（ll1+l2++l3+1000）=178000+2×（50+1770+1500+100）=187400mm鋼絞線的下料必必須采用砂輪輪鋸切割，嚴(yán)嚴(yán)禁用切斷機機、電弧焊切割，下料前施施工現(xiàn)場必須須做1個20米長、1米寬的操作作平臺，以便便鋼絞線下料料長度的丈量量和施工操作作，下料過程程中若發(fā)現(xiàn)鋼鋼絞線表面有電接頭頭或機械損傷傷應(yīng)及時剔除除，不得混入入使用。為保證鋼絞線下下料長度準(zhǔn)確確、端頭平齊齊，需在切割割處左右各5-10ccm處用20#鐵絲扎牢，再再按下料平臺臺上的標(biāo)記進進行切割，長長度偏差要控控制在±10mm內(nèi)。=2\*GB3②為確保各鋼絞絞線束兩端的的排列順序一一致，在穿束束及張拉時不不致紊亂，必必須對其進行行編束，編束束時先將鋼絞絞線理順，盡盡量使各根鋼鋼絞線的松緊緊一致，將一一根鋼絞線用用紅油漆在兩兩端頭涂上標(biāo)標(biāo)記，并按順順序擺放，編編束時應(yīng)在做做好的水泥操操作平臺上進進行，使鋼絞絞線平直、各各自位置正確確，然后每隔隔1.5米用20#鐵絲編織合合攏捆扎。穿穿束前，應(yīng)將將端部鐵件孔孔壁打磨平整整。張拉鋼絞線的張拉采采用應(yīng)力及伸伸長率雙控的的方法開始測量伸伸長值持續(xù)兩分鐘鐘張拉程序0→110%σcon→105%σcon→σconeq\o\ac(○,1)張拉應(yīng)力控控制YKWJ-188-3屋架預(yù)應(yīng)力力筋張拉控制制應(yīng)力бCON=10007.199N/mm22，鋼絞線的的設(shè)計張拉力力N設(shè)=11200KN，每束鋼絞絞線設(shè)計張拉拉力為280KN，單根鋼絞絞線的張拉力力為140KN。為減小應(yīng)應(yīng)力損失，張張拉時采用超超張拉法（但但不得超過1105%σcon），來來消減應(yīng)力損損失的影響。eq\o\ac(○,2)鋼絞線張拉拉伸長率的控控制張拉伸長值Δll按下列公式式計算：張拉伸長值的計計算:Δl=Pl/AApEsP：：預(yù)應(yīng)力筋張張拉力l：預(yù)應(yīng)力筋長長度Ap:預(yù)應(yīng)力筋筋截面面積Es:預(yù)應(yīng)力筋筋的彈性模量量所以：Δl=PPl/ApEs=280××103×187440/1399×2×2××105=944.4mm疊層生產(chǎn)的屋架架由屋架之間間的相互摩擦擦，砼彈性變變形受到阻礙礙，待構(gòu)件起起模后，摩擦擦力消失而引引起預(yù)應(yīng)力損損失，因此，疊疊層張拉時張張拉力應(yīng)逐層層增加，四榀榀屋架自上而而下逐層超張張拉值分別為為：0%σcon、1%σcon、2%σcon、3%σcon。即：：張拉程序分分別為開始測量伸伸長值持續(xù)兩分鐘鐘第一榀張張拉程序0→10%σcon→105%σcon→100%σcon開始測量伸伸長值持續(xù)兩分鐘鐘第二榀張拉拉程序0→10%σcon→105%σcon→101%σcon開始測量伸伸長值持續(xù)兩分鐘鐘第三榀張拉拉程序0→10%σcon→105%σcon→102%σcon開始測量伸伸長值持續(xù)兩分鐘鐘第四榀張拉拉程序0→10%σcon→105%σcon→103%σcon所以，四榀屋架架自上而下張張拉伸長值為為：94.4mmm、95.3mmm、96.3mmm、97.2mmm。張拉的實際伸長長，從初始應(yīng)應(yīng)力為0.1σcon開始測測量，測量結(jié)結(jié)果加上初始始應(yīng)力以下的的推算伸長值值，即為實測測伸長。實際際伸長值與理理論伸長值的的相差±6%，即±6mm。采用一端張拉方方式，4束預(yù)應(yīng)力筋筋需分兩批張張拉，用兩臺臺千斤頂分別別張拉對角線線上的2束，然后張張拉另2束，待兩批4束均進行一一端張拉后，再再分批在另一一端補張拉，一一次性補張拉拉至σcon，其張拉順序見圖圖。（十一）孔道灌灌漿鋼絲束張拉完畢畢應(yīng)盡快組織織人員進行孔孔道灌漿。①、灌漿前先用用帶壓清水沖沖洗孔道，使使之濕潤、潔潔凈，同時檢檢查各灌漿孔孔是否暢通。②、灌漿前應(yīng)對對錨具夾片空空隙和其他可可能產(chǎn)生漏漿漿的地方采用用高強度水泥泥漿或結(jié)構(gòu)膠膠等方法封堵堵。封堵材料料的抗壓強度度大于10MPa時方可灌漿漿。③、灌漿用灰漿漿強度C30，采用32.5R普通硅酸鹽鹽水泥配制，并并加入5%的UEA膨脹劑，水水灰比應(yīng)控制制在0.4～0.5，攪拌好的的灰漿要經(jīng)過過49孔/cm2的篩網(wǎng)過濾濾，灌漿過程程中應(yīng)不斷攪攪拌灰漿，確確保漿液均勻勻。④、灌漿時先從從構(gòu)件的中部部灌漿孔灌入入，再從兩端端補滿，且同同一構(gòu)件孔道道灌漿應(yīng)按自自下而上順序序進行，每一一構(gòu)件灌漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)緩慢均均勻的一次性性灌完。⑤、灌漿時開始始壓力可小一一些，然后再再逐漸加大到到4～5個大氣壓。當(dāng)當(dāng)構(gòu)件兩端錨錨具縫隙排出出濃漿液時，此此時再加大壓壓力至錨具夾夾片間擠出灰灰水即可停止止灌漿，用木木塞封堵。當(dāng)當(dāng)孔道內(nèi)灰漿漿強度達到C15時方可移動動屋架。⑥、如遇灌漿不不暢通，更換換灌漿孔，應(yīng)應(yīng)將第一次灌灌入的水泥漿漿排出，以免免兩次灌漿之之間有空氣存存在。質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力筋進場時時，應(yīng)按現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋混凝凝土用鋼絞線線》GB/T55224等的規(guī)定抽抽取試件做力力學(xué)性能檢驗驗,其質(zhì)量必須須符合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.預(yù)應(yīng)力筋用錨具具、夾具和連連接器應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求采用用,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用錨具具、夾具和連連接器》GB/T114370等的規(guī)定?？椎拦喙酀{用水泥應(yīng)應(yīng)采用普通硅硅酸鹽水泥,其質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范GB500204第7.2.1條規(guī)定要求求。預(yù)應(yīng)力力筋安裝時,其品種、級級別、規(guī)格、規(guī)規(guī)格、數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求。施工過過程中應(yīng)避免免電火花損傷傷預(yù)應(yīng)力筋,受損傷的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予予以更換。張拉過過程中應(yīng)避免免預(yù)應(yīng)力筋斷斷裂或滑脫;當(dāng)發(fā)生斷裂裂或滑脫時,斷裂或滑脫脫的數(shù)量嚴(yán)禁禁超過同一截截面預(yù)應(yīng)力筋筋總根數(shù)的3%,且每束鋼絲絲不得超過一一根。張拉順序應(yīng)使構(gòu)構(gòu)件的受力均均勻，張拉工工藝應(yīng)使同一一束中各根預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)應(yīng)力比較均勻勻。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸伸長實測值與與計算值的偏偏差應(yīng)不大于于±6%，預(yù)應(yīng)力筋筋錨固時，夾夾片縫隙均勻勻，外露一致致。后張法有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉后應(yīng)盡早進進行孔道灌漿漿,孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密密實。灌漿后的孔道泌泌水孔、灌漿漿孔、排氣孔孔應(yīng)切平，并并用砂漿填實實補平。錨具封閉后與周周邊混凝土之之間不得有裂裂紋。屋架質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)屋架尺寸允許偏偏差及檢驗方方法項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1長度+15-10尺量檢查2高、寬±5尺量檢查3側(cè)向彎曲l/1000且且≤20拉線,尺量檢查查4表面52m靠尺與塞尺尺檢查5預(yù)埋件中心位置偏移10尺量檢查6與混凝土面平整整5平尺與鋼板尺量量檢查7預(yù)埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查8明露長度+10-5尺量檢查9預(yù)留孔中心位置置偏移尺量檢查10主