混凝土外加劑試驗

混凝土膨脹劑試驗試驗項目：抗壓壓抗折強(qiáng)度、限限制膨脹率、鋼鋼筋銹蝕（新新拌砂漿法、硬硬化砂漿法）抗壓抗折試驗：：材料用量：材料及代號水泥（C）g膨脹劑（E）gg標(biāo)準(zhǔn)砂（S）gg拌合水（W）gg用量396541350225注:1.E/C+EE=0.122S//C+E=33.0W/C+EE=0.5002..混凝土膨脹脹劑檢驗時的的最大摻量為為12%，但允許小小于12%。生產(chǎn)廠在在說明書中，應(yīng)應(yīng)對檢驗限制制膨脹率、抗抗壓強(qiáng)度和抗抗折強(qiáng)度規(guī)定定統(tǒng)一的摻量量。試驗設(shè)備、環(huán)境境條件、步驟驟、計算按GB/T117671--1999進(jìn)行。限制膨脹率：（水水泥膠砂）儀器設(shè)備：膠砂砂攪拌機(jī)、振振動臺、試模模、下料漏斗斗、測量儀（千千分表0.0011mm支架）限制制膨脹器（GB43557規(guī)定的D級縱向彈簧簧鋼絲、鋼板板）銅焊處拉拉脫強(qiáng)度不低低于785MPPa，縱向限制制器不應(yīng)變形形，生產(chǎn)檢驗驗次數(shù)不應(yīng)超超過5次，仲裁檢檢驗不超過1次、水泥養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱（溫度度：20±2℃相對濕度：：（60±5）%）試驗室環(huán)境：溫溫度：20±2℃相對濕度：≥50%試驗材料：1、水泥：基準(zhǔn)準(zhǔn)水泥品質(zhì)指指標(biāo)滿足525硅酸鹽水泥泥要求，且鋁鋁酸三鈣C3A含量6%—8%、硅酸三鈣C3S含量50%—55%、游離氧化化鈣fCaO含量不得超超過1.2%、堿（Na2O++0.6588K2O）含量不得得超過1.0%、水泥比表表面積（320±220）m2/kg。標(biāo)準(zhǔn)砂：符合GGB/T177671-11999水：符合JGJJ63-19989材料及代號水泥（C）g膨脹劑（E）gg標(biāo)準(zhǔn)砂（S）gg拌合水（W）gg用量457.662.41040208注:1.E/C+EE=0.122S//C+E=22.0W/C+EE=0.4002..混凝土膨脹脹劑檢驗時的的最大摻量為為12%，但允許小小于12%。生產(chǎn)廠在在說明書中，應(yīng)應(yīng)對檢驗限制制膨脹率、抗抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度規(guī)定統(tǒng)統(tǒng)一的摻量。水泥膠砂攪拌試試體成型按GB/T117671--1999進(jìn)行。水泥試體脫模時時間按抗壓強(qiáng)強(qiáng)度（10±2MMPa）確定。試體測長養(yǎng)護(hù)：：試體脫模后在11h內(nèi)測量初始始長度。（測測量前3h，將測量儀儀、標(biāo)準(zhǔn)桿放放在標(biāo)準(zhǔn)試驗驗室內(nèi)，用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)桿校正測測量儀并調(diào)整整千分表零點(diǎn)點(diǎn)。測量前將將試體及測量量儀頭擦凈。每每次測量時試試體記有標(biāo)志志的一面與測測量儀的相對對位置必須一一致，縱向限限制器測頭與與測量儀測頭頭應(yīng)正確接觸觸，讀數(shù)精確確至0.0011mm。不同齡期期的試體應(yīng)在在規(guī)定時間±1h內(nèi)測量。）測量完初始長度度后的試體立立即放入水中中養(yǎng)護(hù)，測量量水中7d、28的長度（L1）變化，即即水中7d、28d的限制膨脹脹率。測量完水中養(yǎng)護(hù)護(hù)7d試體長度后后，放入恒溫溫恒濕箱（室室）養(yǎng)護(hù)21d，測量長度度（L1）變化，即即空氣中21d的限制膨脹脹率。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意不不損傷試體測測頭。試體之之間應(yīng)保持15mm以上間隔，試試體支點(diǎn)距限限制鋼板兩端端約30mm。計算：ε=（L1-LL）÷L0×1100ε:限制膨脹率%L1：所測齡期的的限制試體的的長度mmL：：限制試體初初始長度mm;L00：限制試體體基長140mmm取取相近的兩條條試體測量的的平均值作為為限制膨脹率率測量結(jié)果，計計算結(jié)果精確確至小數(shù)點(diǎn)后后三位。限制膨脹率：（混混凝土）適用范圍：用于于測定摻膨脹脹劑混凝土的的限制膨脹率率及干縮試驗設(shè)備：試模模（100×1100×4000mm試件全長355mm，其中混凝凝土部分為100×1100×3000mm試件中間埋埋入一個縱向向限制器）縱向向限制器（鋼鋼筋采用GB14999中規(guī)定的鋼鋼筋，公稱直直徑10mm，長300±00.5mm公稱截面積78.544mm2，鋼筋兩兩側(cè)焊12mm厚鋼板板，其材質(zhì)符符合《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB700技術(shù)要求，鋼鋼筋兩端各7.5mm范圍內(nèi)位黃黃銅，測頭呈呈球面狀，半半徑為3mm，鋼鋼板與鋼筋焊焊接處的焊接接強(qiáng)度不應(yīng)低低于260MPPa，縱向限制制器具一般檢檢驗可重復(fù)使使用三次，仲仲裁檢驗只允許使用一次，如如果骨架變形形或焊縫開裂裂應(yīng)廢棄）、測測量儀器精度度為0.0011mm的專用測長長儀器，其基基座與水平面面成30°夾角（千千分表、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)桿、基座）檢測環(huán)境：試驗準(zhǔn)備：a、把縱向限制制器放入1000×1000×400mmm的試模中。b、配比信息息：水泥：砂：石：膨脹劑：水：試驗步驟：a、把把拌好的混凝凝土一次性裝裝入試模，把把試模放在振振動臺上振動動至表面呈現(xiàn)現(xiàn)水泥漿，不不泛氣泡為止止，刮去多余余的混凝土抹平，然后后把試件放置置于溫度20±2℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，試試件表面用塑塑料布或濕布布覆蓋，防止止水分蒸發(fā)。b、當(dāng)當(dāng)補(bǔ)償收縮混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到3-5MPPa時拆模（一一般為成型后后12-166h）測量試件件的初始長度度。c、測量前3hh將測長儀、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)桿、放在在測量室內(nèi)，用用標(biāo)準(zhǔn)桿校正正測長儀。測測量前將試件件測頭擦凈，測測量時將記有有編號的一面朝上上，面向測量量者，其方向向和位置要固固定一致，不不得隨意變動動，是縱向限限制器測頭與與測量儀頭正正確接觸，讀書精確確至0.0011mm，試件測定定時間應(yīng)為規(guī)規(guī)定齡期的±1h，每個時間間長度應(yīng)重復(fù)復(fù)測定三次，取取其穩(wěn)定值。d、將測定初始始長度后的試試件進(jìn)入20±2℃水中養(yǎng)護(hù)，分分別測定3d、7d、14d的長度，然然后移入20±2℃，相對濕度60±5%的的恒溫恒濕箱箱內(nèi)或恒溫恒恒濕養(yǎng)護(hù)室內(nèi)內(nèi)養(yǎng)護(hù)，分別別測定28d、42d的長度，上上述齡期一律律從成型日起起算。e、每組成型的的3個試件取其其算術(shù)平均值值作為長度變變化。計算精精確至小數(shù)點(diǎn)點(diǎn)后第三位。結(jié)果計算：ε==（Lt-L0）÷L×1000L：試件基準(zhǔn)準(zhǔn)長度；L0：試件長度度的初始度數(shù)數(shù)；Lt：試件在不不同齡期時的的長度讀數(shù)；；灌漿用膨脹砂漿漿豎向膨脹率率的測定方法法適用范圍：用于于灌漿用膨脹脹砂漿的豎向向膨脹率的測測定試驗設(shè)備：百分分表（量程10mm）、百分表表架（磁力表表架）、玻璃璃板（140mm長、80mm寬、5mm厚）、試模模（100×1100×1000mm拼裝時應(yīng)填入黃油油不得漏水）、鏟鏟勺：（寬60mm、長160mm）、搗板（可可用鋸條代替替）、鋼墊板板（250×2250×155mm）試驗準(zhǔn)備：a、配配比信息：水水泥：砂：石：膨脹劑：水：b、鋼鋼墊板表面平平裝，水平放放置在工作臺臺上，水平度度不應(yīng)超過0.02c、玻玻璃板平放在在試模中間位位置，其左右右兩邊與試模模兩側(cè)各留10mm的空隙。d、百百分表與百分分表架卡頭固固定牢固。但但表桿能夠自自由升降。安安裝百分表時時要下壓表頭頭，使試針指指到量程的1/2左右處，百分表表不可前后左左右傾斜。e、百百分表架固定定在鋼墊板上上，盡量靠近近試模，縮短短橫桿懸臂長長度。f、灌灌漿用水量按按流動度為250±110mm的用水量。試驗步驟：a、灌灌漿料加水?dāng)嚁嚢杈鶆蚝罅⒘⒓垂嗄?，從從玻璃板的一一?cè)灌入，當(dāng)當(dāng)灌到50mm左右高度時時，用搗板在在試模的每一一側(cè)及中間位位置各插搗6次，灌到90mm高度時和前前面相同在做做插搗盡量排排出氣體。最最后一層灌漿漿料要一次灌灌至兩側(cè)流出出灌漿料為止止。要盡量減減少灌漿料對對玻璃板產(chǎn)生生的向上沖浮浮作用。b、灌漿完成后后玻璃板兩側(cè)側(cè)灌漿料表面面，用小刀輕輕輕抹成斜坡坡，斜坡的高高邊與玻璃板板相平，低邊邊與試模內(nèi)側(cè)側(cè)頂面相平。抹抹斜坡時間不不應(yīng)超過30s，成型溫度度養(yǎng)護(hù)溫度均均為20±3℃。c、做完后把百百分表測量頭頭垂直放在玻玻璃板上，在在30s內(nèi)記錄百分分表讀數(shù)h0為初始讀數(shù)數(shù)。d、從測定初始始讀數(shù)起，每每隔2h澆一次水，連連續(xù)澆四次。以以后每隔4h澆一次水，保保濕養(yǎng)護(hù)至要要求齡期，測測定3d、7d試件高度讀讀數(shù)。e、從測量初始始讀數(shù)開始，測測量裝置和試試件應(yīng)保持靜靜止不動，并并不受震動。結(jié)果計算：εtt=（ht-h0）÷h×100h0：試件高度的的初始讀數(shù)mmm；h：試件的基準(zhǔn)準(zhǔn)高度100mmm；ht：試件的齡齡期為t時的高度讀讀數(shù)mm；鋼筋銹蝕：方法：新拌砂漿漿法、硬化砂砂漿法1、新拌砂漿法法儀器設(shè)備備：恒電位儀（0-20000μA,可連續(xù)變化0-2V，精度≤1%）、甘汞電電極、定時鐘鐘、電線（銅銅芯塑料線）、絕絕緣涂料（石石蠟：松香=9：1）、試模（塑塑料有底活動動模40×400×150mmm）試驗準(zhǔn)備：鋼筋電極制作：：級鋼筋加工工成直徑7mm，長度100mm；表面粗糙糙度為Ra最大允許值值為1.6μm的試件，用用汽油、乙醇醇、丙酮依次次浸擦除去油油脂，并在一一端焊上130mmm-150mmm的導(dǎo)線，再再用乙醇擦去去焊油，鋼筋筋兩端浸涂熱熱熔石蠟松香香絕緣涂料，使使鋼筋中間暴暴露長度為80mm，計算其表表面積。經(jīng)過過處理后的鋼鋼筋放在干燥燥器內(nèi)備用。每每組試件三根根。新拌砂漿制作：：無特定要求求時，采用水水灰比0.5，灰砂比1：2配制砂漿，水水為蒸餾水，砂砂為檢驗水泥泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)砂砂，水泥為基基準(zhǔn)水泥（或或按試驗要求求的配合比配配制）。干拌拌1min，濕拌3min。檢驗外加加劑時，外加加劑按比例隨隨拌合水加入入。例：水泥泥：450g標(biāo)準(zhǔn)砂：950g拌合水:225gg外加劑：按按比例摻入。把把拌制好的砂砂漿加入塑料料試模中，先先澆2cm左右的厚度度，將準(zhǔn)備好好的鋼筋電極極平行放在砂砂漿表面，間間距4cm，拉出導(dǎo)線線，然后灌滿滿砂漿抹平，輕輕敲幾下試模模側(cè)面，使其其密實(shí)。按照儀器說明書書，連接好電電源線220V，電極輸入入線。打開電電源開關(guān)，按按下“參比”鍵，“恒電流”鍵，把“通/斷“開關(guān)，撥到到斷的一端，量量程選擇2mA檔。此時電流流窗應(yīng)為零，可可通過“調(diào)零”電位器調(diào)整整零位。把通通斷開關(guān)打到到通的位置把把電極輸入線線的雙線與紅紅色線短接，調(diào)調(diào)節(jié)電源粗調(diào)調(diào)和細(xì)調(diào)，使使電流顯示0.8800±1。把通斷開關(guān)關(guān)打到斷的位位置，以一根根鋼筋為陽極極與電極輸入入線的雙線相相連，另一根根鋼筋為陰極極與電極輸入入線的紅色線線相連，再將將甘汞電極的的下端與鋼筋筋陽極的正中中位置對準(zhǔn)，與與新拌砂漿的的表面接觸，并并垂直與砂漿漿表面，與電電極輸入線的的蘭色線相連連。試驗測試：未接通外加電流流前，先讀出出陽極鋼筋的的自然電位V（即鋼筋陽陽極與甘汞電電極之間的電電位差）第一一位顯示窗示示值。接通給定電流，即即把“通/斷”開關(guān)打到通通的位置，依依次按.8.110.15..20.255.30分鐘分別記記錄第一顯示示窗的示值。ps--6型型鋼筋銹蝕測測量儀的使用用,應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)<1>電源應(yīng)為～220v±±10％頻率位50HZ。<2>儀器接通電電源后,應(yīng)預(yù)熱15分鐘。<3>測試過程中,研究電極,輔助電極,參比電極的的鱷魚夾之間間不可相碰短短路。<4>甘汞電極的的端部橡膠套套應(yīng)去掉垂直直于研究電極極{即鋼筋陽極},盡可能靠近近研究電極，但但不能碰上。<5>工作過程中中要避免強(qiáng)磁磁場的干擾。<6>如果電源無無輸出，應(yīng)檢檢查儀器后面面板上的保險險是否熔斷。<7>儀器應(yīng)保持持干燥、清潔潔，空氣中不不應(yīng)含有腐蝕蝕性的物質(zhì)試驗結(jié)果處理：：以三個試驗電極極測量結(jié)果的的平均值作為為鋼筋陽極極極化電位測量量值，以時間間為橫坐標(biāo)，陽陽極極化電位位為縱坐標(biāo)，繪繪制電位—時間曲線。根據(jù)電位——時時間曲線判斷斷砂漿中的水水泥、外加劑劑等對鋼筋銹銹蝕的影響。附附錄圖B2電極通電后，陽陽極鋼筋電位位先向正上方方向上升，并并在1—5min內(nèi)達(dá)到析氧氧電位值，經(jīng)經(jīng)30min測試，電位位值無明顯降降低，屬鈍化化曲線。表明明陽極鋼筋表表面鈍化膜完完好無損，所所測外加劑對對鋼筋是無害害的。電極通電后，陽陽極鋼筋電位位先向正上方方向上升，隨隨著又逐漸下下降，如曲線線②說明鋼筋表表面鈍化膜已已部分受損。曲曲線③屬活化曲線線，說明鋼筋筋表面鈍化膜膜破壞嚴(yán)重。這這兩種情況均均表明鋼筋鈍鈍化膜已經(jīng)遭遭破壞。但這這時對試驗砂砂漿中所含水水泥、外加劑劑對鋼筋銹蝕蝕的影響仍不不能作出明確確的判斷，還還必須再做硬硬化砂漿陽極極極化電位的的測量，以進(jìn)進(jìn)一步判別外外加劑對鋼筋筋有無銹蝕危危害。電極通電后，陽陽極鋼筋電位位隨時間的變變化有時會出出現(xiàn)曲線①和②之間的中間間狀態(tài)情況，即即電位先向正正反上升至校校正電位值（例例如≥600mV），持續(xù)一一段穩(wěn)定時間間，然后漸呈呈下降趨勢，如如果電位值迅迅速下降屬曲曲線②的情況。如如果電位值緩緩降，且變化化不多，則試試驗和記錄電電位的時間再再延長30min，繼續(xù)35、40、45、50、55、60min分別記錄陽陽極極化電位位值。如果電電位曲線保持持穩(wěn)定不在下下降，可認(rèn)為為鋼筋表面尚尚能保持完好好鈍化膜，所所測外加劑對對鋼筋是無害害的。如果電電位曲線繼續(xù)續(xù)持續(xù)下降，可可認(rèn)為鋼筋表表面鈍化膜已已破損而轉(zhuǎn)化化為活化狀態(tài)態(tài)，對于這種種情況，還必必須再做硬化化砂漿陽極極極化電位的測測量，以進(jìn)一一步判別外加加劑對鋼筋有有無銹蝕危害害。2、硬化砂漿法法儀器設(shè)備：恒電電位儀（0-20000μA,可連續(xù)變化0-2V，精度≤1%）、不銹鋼片片電極、甘汞汞電極（232型、222型）、定時鐘、電電線（銅芯塑塑料線型號：：RV1×116/0.115mm）、絕緣涂涂料（石蠟：：松香=9：1）、攪拌鍋鍋、攪拌鏟、試試模（長95mm寬高均為30mm的棱柱體模模板兩端中心心帶有固定鋼鋼筋的凹孔，其其直徑為7.5mm，深2-3mm，半通孔，試試模用8mm厚，硬聚氯氯乙烯塑料板板制成）試驗準(zhǔn)備：鋼筋電極制作：：級鋼筋加工工成直徑7mm，長度100mm；表面粗糙糙度為Ra最大允許值值為1.6μm的試件，用用汽油、乙醇醇、丙酮依次次浸擦除去油油脂，經(jīng)過檢檢查無銹蝕后后放在干燥器器內(nèi)備用，每每組試件三根根。砂漿電極成型：：將鋼筋插入入試模兩端的的預(yù)留孔中，位位于正中。按按配比拌制砂砂漿，灰砂比比為1：2.5，采用基準(zhǔn)準(zhǔn)水泥、檢驗驗水泥強(qiáng)度用用的標(biāo)準(zhǔn)砂、蒸蒸餾水（用水水量按砂漿稠稠度5-7cm時的加水量量而定），外外加劑采用推推薦摻量。將將稱好的材料料放入攪拌鍋鍋內(nèi)干拌1min，濕拌3min。將拌勻的的砂漿灌入預(yù)預(yù)先安放好鋼鋼筋的試模內(nèi)內(nèi)，置檢驗水水泥強(qiáng)度用的的振動臺上振振5-10s，然后抹平平。砂漿電極的養(yǎng)護(hù)護(hù)及處理：試試件成型后蓋蓋上玻璃板，移移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，24h后脫模，用用水泥凈漿將將外露的鋼筋筋兩頭覆蓋，繼繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)2d。取出試件件，除去端部部的封閉凈漿漿，仔細(xì)擦凈凈外露鋼筋頭頭的繡斑。在在鋼筋的一端端焊上長130mmm-150mmm的導(dǎo)線，用用乙醇擦去焊焊油，并在試試件兩端浸涂涂熱石蠟松香香絕緣。使試試件中間暴露露長度為80mm。附錄圖C1試驗測試：將處理好的硬化化砂漿電極置置于飽和的氫氫氧化鈣溶液液中數(shù)小時，直直至浸透試件件，其表征為為監(jiān)測硬化砂砂漿電極在飽飽和氫氧化鈣鈣溶液中的自自然電位至電電位穩(wěn)定且接接近新拌砂漿漿中的自然電電位，由于存存在歐姆電壓壓降可能會使使兩者有一個個電位差。試試驗時應(yīng)注意意不同類型或或不同摻量外外加劑的試件件放置在同一一個容器內(nèi)浸浸泡，以防互互相干擾。把一個浸泡后的的砂漿電極移移入盛有飽和和氫氧化鈣溶溶液的玻璃缸缸內(nèi)，使電極極浸入溶液的的深度為8cm以它作為陽陽極，以不銹銹鋼片作為陰陰極（輔助電電極），以甘甘汞電極作參參比。按圖C2要求接好試試驗線路。未接通外加電流流前，先讀出出陽極鋼筋的的自然電位V（即鋼筋陽陽極與甘汞電電極之間的電電位差）第一一位顯示窗示示值。接通給定電流，即即把“通/斷”開關(guān)打到通通的位置，依依次按.8.110.15..20.255.30分鐘分別記記錄第一顯示示窗的示值。ps--6型型鋼筋銹蝕測測量儀的使用用,應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)<1>電源應(yīng)為～220v±±10％頻率位50HZ。<2>儀器接通電電源后,應(yīng)預(yù)熱15分鐘。<3>測試過程中,研究電極,輔助電極,參比電極的的鱷魚夾之間間不可相碰短短路。<4>甘汞電極的的端部橡膠套套應(yīng)去掉垂直直于研究電極極{即鋼筋陽極},盡可能靠近近研究電極，但但不能碰上。<5>工作過程中中要避免強(qiáng)磁磁場的干擾。<6>如果電源無無輸出，應(yīng)檢檢查儀器后面面板上的保險險是否熔斷。<7>儀器應(yīng)保持持干燥、清潔潔，空氣中不不應(yīng)含有腐蝕蝕性的物質(zhì)試驗結(jié)果處理：：取一組三個埋有有鋼筋的硬化化砂漿電極極極化電位的測測量結(jié)果的平平均值為測定定值，以陽極極極化電位為為縱坐標(biāo)、時時間為橫坐標(biāo)標(biāo)，繪制陽極極極化電位——時間曲線。根據(jù)電位——時時間曲線判斷斷砂漿中的水水泥、外加劑劑等對鋼筋銹銹蝕的影響。電極通電后，陽陽極鋼筋電位位迅速向正方方上升并在1-5miin內(nèi)達(dá)到析氧氧電位值，經(jīng)經(jīng)30min測試，電位位無明顯降低低，如附錄圖圖B2中的曲線①，則屬鈍化化曲線。表明明陽極鋼筋表表面鈍化膜完完好無損，所所測外加劑對對鋼筋是無害害的。通電后，陽極鋼鋼筋電位先向向正方向上升升，隨著又逐逐漸下降，屬屬附錄圖B2中的曲線②，說明鋼筋筋表面鈍化膜膜以部分受損損。而曲線③說明鋼筋表表面鈍化膜破破壞嚴(yán)重，這這兩種情況均均表明鋼筋鈍鈍化膜已遭破破壞，所測外外加劑對鋼筋筋是有銹蝕危危害的?；炷练纼鰟┰囋囼炘囼烅椖浚好芏榷龋?xì)度）、減減水率、鋼筋筋銹蝕（新拌拌砂漿法、硬硬化砂漿法）、混混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度比（-77d、R-7+228d、R28d、R-7+556d）密度：（比重瓶瓶法、液體比比重天平法、精精密密度計法法）1、比重瓶法：：設(shè)備:比比重瓶（25mL或50mL）、天平（0.00001）、干燥器器、超級恒溫溫器或同條件件的恒溫設(shè)備備。環(huán)境：液液體樣品直接接測試、固體體樣品溶液的的濃度為10g/L、被測溶液液的溫度為20±1℃、被測溶液液必須清澈如如有沉淀應(yīng)濾濾去。步驟：1.比重瓶的校校正比重瓶依次用用水、乙醇、丙丙酮、和乙醚醚洗滌并吹干干，塞子連瓶瓶一起放入干干燥器內(nèi)，取取出，稱量比比重瓶之質(zhì)量量m0，直至恒重重。然后將預(yù)預(yù)先煮沸并經(jīng)經(jīng)冷卻的水轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入瓶內(nèi)，塞塞上塞子，使使多余的水分分從塞子毛細(xì)細(xì)管流出，用用吸水紙吸干干瓶外的水，注注意不能讓吸吸水紙吸出塞塞子毛細(xì)管里里的水，水要要保持與毛細(xì)細(xì)管上口相平平，立即在天天平稱出比重重瓶裝滿水后后的質(zhì)量m1容積按V=((m1-m0)/0.99982V：比重瓶在20℃時的容積mL；m0：干燥比重重瓶質(zhì)量g；m1比重瓶裝裝滿20℃水的質(zhì)量g；0.99982：20℃時純水的密密度g/mL2.外加加劑溶液密度度測定將已已校正的比重重瓶洗凈、干干燥、灌滿被被測溶液，塞塞上塞子后浸浸入20±1℃超級恒溫器器內(nèi)，恒溫20min后取出，用用吸水紙吸干干瓶外的水及及由毛細(xì)管溢溢出的溶液后后，在天平上上稱出比重瓶瓶裝滿外加劑劑溶液后的質(zhì)質(zhì)量為m2計算：ρ=（m2-m0）/V=（m2-m0）/（m1-m0）×0.99982ρ外加劑溶液20℃時的密度g/mL；室內(nèi)允許差：00.001gg/mL；室間允許許差：0.0022g/mLmm2比重瓶裝滿20℃外加劑溶液液時的質(zhì)量g；2、液體比重天天平法：設(shè)備:液體體比重天平、超超級恒溫器或或同等條件的的恒溫設(shè)備環(huán)境:液體體樣品直接測測試、固體樣樣品溶液的濃濃度為10g/L、被測溶液液的溫度為20±1℃、被測溶液液必須清澈如如有沉淀應(yīng)濾濾去。步驟:1..液體比重天天平的調(diào)試將液體比重天平平安裝在平穩(wěn)穩(wěn)不受振動的的水泥臺上，其其周圍不得有有強(qiáng)力磁源及及腐蝕性氣體體，在橫梁②的末端鉤子子上掛上等重重砝碼⑧，調(diào)節(jié)水平平螺絲⑨，使橫梁上上的指針與托托架呈水平線線相對，天平平即為水平位位置；如無法法調(diào)節(jié)平衡時時，可將平衡衡器③的定位小螺螺絲釘松開，然然后略微輕動動平衡調(diào)節(jié)③直至平衡為為止。仍將中中間定位螺絲絲旋緊，防止止松動。將等等重砝碼取下下，換上整套套測錘⑥，此時天平平必須保持平平衡，允許有有±0.00005誤差存在。如如果天平靈敏敏度過高，可可將靈敏度調(diào)調(diào)節(jié)④旋低，反之之旋高。2.外加劑劑溶液密度測測定將已恒溫的被被測溶液倒入入量筒⑦內(nèi)，將液體體比重天平的的測錘浸沒在在量筒中被測測溶液的中央央，這時小梁梁失去平衡，在在橫梁V形槽與小勾勾上加放各種種騎碼后使之之恢復(fù)平衡，所所加騎碼之讀讀數(shù)d，再乘以0.99882g/mLL，即為被測測溶液的密度度。ρ=0.99982×dd：20℃時被測溶液液所加騎碼的的數(shù)值。室內(nèi)內(nèi)允許差：0.0011g/mL；室間允許許差：0.0022g/mL3、精密密度計計法：設(shè)備：波美比重重計、精密密密度計、超級級恒溫器或同同等條件的恒恒溫設(shè)備環(huán)境：液體樣品品直接測試、固固體樣品溶液液的濃度為10g/L、被測溶液液的溫度為20±1℃、被測溶液液必須清澈如如有沉淀應(yīng)濾濾去。步驟：將已恒溫溫的外加劑倒倒入500mL玻璃量筒內(nèi)內(nèi)，以波美比比重計插入溶溶液中測出該該溶液的密度度。參考波美比重計計所測溶液的的數(shù)據(jù)，選擇擇這一刻度范范圍的精密密密度計插入溶溶液中，精確確讀出溶液凹凹液面與精密密密度計相齊齊的刻度即為為該溶液的密密度ρ。室內(nèi)允許許差：0.0011g/mL；室間允許許差：0.0022g/mL細(xì)度：設(shè)備：藥物天平平：稱量100g，分度值0.1g；試驗篩（孔孔徑0.3155mm，篩框有效效直徑150mm、高50mm。附有篩蓋蓋。）步驟：外加劑試試樣應(yīng)充分拌拌勻并經(jīng)100℃-105℃（特殊品種種除外）烘干干，稱取干試試樣m010g倒入篩內(nèi)，用用人工篩樣，將將近篩完時，必必須一手執(zhí)篩篩往復(fù)搖動，一一手拍打，搖搖動速度每分分鐘約120次。期間篩篩子應(yīng)向一定定方向旋轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)次，使試樣樣分散在篩布布上。直至每每分鐘通過量量不超過0.05g時為止。稱稱量篩余物m1，稱量準(zhǔn)至0.1g。計算：篩余=mm1÷m0×1000m1篩余物質(zhì)量g；m0試樣質(zhì)量g；室內(nèi)允許許差：0.40%%L；室間允許許差：0.60%%。鋼筋銹蝕：同膨脹劑。減水率：材料及配比：水水泥：基準(zhǔn)水水泥（525#硅酸鹽）C3A含量6%-8%；C3S含量50%-555%；fCAO含量不得超超過1.2%；堿Na2O+0.6658K2含量不得超超過1.0%；水泥比表表面積（320±220）m2/kg；因故不能能得到基準(zhǔn)水水泥時允許采采用C3A含量6%-8%；堿Na2O+0.6658K2含量不得超超過1.0%；的熟料和和二水石膏、礦礦渣共同磨制制的標(biāo)號大于于含525號普通硅酸酸鹽水泥，仲仲裁仍需要基基準(zhǔn)水泥。砂：符合GGB/T144684要求的細(xì)度度模數(shù)2.6-22.9的中砂；石：符合GGB/T144684要求粒徑為5-20mmm的圓孔篩，采采用二級配，其其中5-10mmm占40%，10-200mm占60%，如有爭議議，以卵石試試驗結(jié)果為準(zhǔn)準(zhǔn)。外加劑：需需要檢測的外外加劑。配合比：基基準(zhǔn)混凝土配配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計。摻摻非引氣型外外加劑混凝土土和基準(zhǔn)混凝凝土的水泥、砂砂、石的比例例不變。配合合比設(shè)計應(yīng)符符合下列規(guī)定定。水泥用量：采用用卵石時（310±5）m2/kg，采用碎石石時（330±5）m2/kg；砂率：基基準(zhǔn)混凝土和和摻外加劑時時砂率均為36%-440%，但摻引氣氣減水劑和引引氣減水劑的的混凝土砂率率應(yīng)比基準(zhǔn)混混凝土低1%-3%。外加劑摻摻量：按推薦薦摻量。用水水量：應(yīng)使混混凝土坍落度度達(dá)（80±10）mm。配比信息水泥砂石外加劑水基準(zhǔn)試驗攪拌：采采用60L直落式混凝凝土攪拌機(jī)，全全部材料及外外加劑一次投投入，摻合量量應(yīng)不少于15L，并不大于45L。攪拌3min，出料后在在鐵板上用人人工翻拌2-3次在行試驗驗。材料及環(huán)環(huán)境溫度均應(yīng)應(yīng)保持在20±3℃減水率測定：減減水率為坍落落度基本相同同時基準(zhǔn)混凝凝土和摻外加加劑混凝土單單位用水量之之差與基準(zhǔn)混混凝土單位用用水量之比。坍坍落度按GBJ80測定。減水水率按下式計計算：WR=（W0-W1）÷W0×100W1摻外加劑混混凝土單位用用水量kg/m3；W0混凝土單位位用水量kg/m3以三個試驗的算算術(shù)平均值，精精確到小數(shù)點(diǎn)點(diǎn)后一位，若若三批試驗的的最大值或最最小值中有一一個與中間值值之差超過15%時，則把最最大值與最小小值一并舍去去，取中間值值作為該組試試驗的減水率率。若兩個值值與中間值之之差均超過15%時，則該批批試驗結(jié)果無無效，應(yīng)該重重做?？箟簭?qiáng)度：取樣數(shù)量混凝土拌合批數(shù)數(shù)每批取樣數(shù)目摻外加劑混凝土土總數(shù)目基準(zhǔn)混凝土總?cè)∪訑?shù)目39或12塊27或36塊27或36塊配比信息基準(zhǔn)水泥：kkg砂：kkg石：kg水：kg外加劑：kg試驗水泥：kkg砂：kkg石：kg水：kg外加劑：kg材料及配比信息息、攪拌同減減水率?？箟簤簭?qiáng)度比Rs=Stt÷Sc×1100St：摻外加劑劑混凝土的抗抗壓強(qiáng)度MPa；Sc：基準(zhǔn)混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度MPa；摻外加劑與基準(zhǔn)準(zhǔn)混凝土的抗抗壓強(qiáng)度按GBJ81進(jìn)行試驗和和計算。試件件用振動臺振振動15s-220s，用插入式式高頻振搗器器（φ25mm，14000次/min）振搗時間間為8s-122s。試件預(yù)養(yǎng)養(yǎng)溫度為20±3℃。試驗結(jié)果果以三批試驗驗測值的平均均值表示，若若三批試驗中中有一批的最最大值或最小小值與中間值值的差值超過過中間值的15%，則把最大大與最小值一一并舍去，取取中間值作為為該批的試驗驗結(jié)果，如有有兩批測值與與中間值的差差均超過中間間值的15%，則試驗結(jié)結(jié)果無效，應(yīng)應(yīng)重做。混凝土緩凝及緩緩凝高效減水水劑試驗試驗項目：PHH值、密度（細(xì)細(xì)度）、減水水率、鋼筋銹銹蝕、混凝土土抗壓強(qiáng)度比比（3d、7d、28d）、凝凝結(jié)時間PH值：設(shè)備：酸度計、甘甘汞電極、玻玻璃電極、復(fù)復(fù)合電極。環(huán)境：液體樣品品直接測試、固固體樣品溶液液的濃度為10g/L、被測溶液液的溫度為20℃±3℃。步驟：1.儀器器校正22.試驗測量：：當(dāng)儀器校正正好后，先用用水，再用測測試溶液沖洗洗電極，然后后再將電極浸浸入被測溶液液中輕輕搖動動試杯，使溶溶液均勻。待待到酸度計的的讀數(shù)穩(wěn)定1min，記錄讀數(shù)數(shù)。測量結(jié)束束后，用水沖沖洗電極，以以待下次測量量。室內(nèi)允許差為00.2，室間允許許差為0.5密度（細(xì)度）同同防凍劑，減水率同防凍劑劑鋼筋銹蝕同防凍凍劑混凝土抗壓強(qiáng)度度比同防凍劑劑凝結(jié)時間設(shè)備：貫入阻力力儀精度5N凝結(jié)時間測定方方法：將混凝土拌合物物用5mm（圓孔篩）振振動篩篩出砂砂漿，拌勻后后裝入上口內(nèi)內(nèi)徑為100mm，下口內(nèi)徑徑為150mm，凈高150mmm的剛性不滲水的的金屬圓筒，試試驗表明應(yīng)低低于筒口約10mm，用振動臺臺搖實(shí)（約3s-5s）置于環(huán)境20℃±3℃容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土土在成型后3h—4h，摻加早強(qiáng)強(qiáng)劑混凝土在在成型后，1h-2h，摻緩凝劑劑的在成型后后4h-6h開始測定，以以后每0.5h或或1h測定一次，但但在臨近初、終終凝時，可以以縮短測定間間隔時間。每每次測點(diǎn)應(yīng)避避開前一次測測孔，其凈距距為試針直徑的2倍倍，但至少不不少于15mm，試針與容容器邊緣之距距離不小于25mm。測定初凝凝時間用截面面積為100mmm2的試針，測定終凝時時間用20mm2的試針。貫貫入阻力R=P÷÷APP：貫入深度度達(dá)25mm時所需的凈凈壓力N；A：貫入儀試針針的截面積mm2結(jié)果計算：根據(jù)據(jù)計算結(jié)果，以以貫入阻力值值為縱坐標(biāo)，測測定時間為橫橫坐標(biāo)，繪制制貫入阻力值值與時間關(guān)系系曲線，求出出貫入阻力值值達(dá)3.5MPaa時對應(yīng)的時時間作為初凝凝時間，貫入入阻力值達(dá)28MPa時對應(yīng)的時時間作為終凝凝時間。凝結(jié)結(jié)時間從水泥泥與水接觸時開始計算。試驗時每批混凝凝土拌合物取取一個試樣，凝凝結(jié)時間取三三個試樣的平平均值。若三三批試驗的最最大值或最小小值之中有一一個與中間值之差超超過30min時，則把最最大值與最小小值一并舍去去，取中間值值作為該組試試驗的凝結(jié)時時間。若兩測測值與中間值之差均超過過30min時試驗結(jié)果果無效應(yīng)重做做。混凝土引氣減水水劑試驗試驗項目：PHH值、密度（細(xì)細(xì)度）、減水水率、鋼筋銹銹蝕、混凝土土抗壓強(qiáng)度比比（3d、7d、28d）、含含氣量PH值、密度（細(xì)細(xì)度）、減水水率、鋼筋銹銹蝕、混凝土土抗壓強(qiáng)度比比（3d、7d、28d）同緩凝及及緩凝高效減水劑含氣量配比：設(shè)備：環(huán)境：步驟：按GBJ80用用水混合式含含氣量測定儀儀，并按該儀儀器說明進(jìn)行行操作，但混混凝土拌合物物一次裝滿并并稍高于容器器，用振動臺臺振實(shí)15s-220s或用高頻插插入式振搗器器（φ25mm，14000次/min）在模型中中心垂直插搗搗10s。試驗時每批混凝凝土拌合物取取一個試樣，含含氣量以三個個試樣測值的的算術(shù)平均值值來表示。若若三個試樣中中的最大值或或最小值有一一個與中間值值之差超過0.5%時，將最大大值與最小值值一并舍去取取中間值作為為該批的試驗驗結(jié)果，若最最大值與最小小值均超過0.5%則應(yīng)重做。固體含量設(shè)備：天平：不不應(yīng)低于四級級，精確至0.00001g、鼓風(fēng)電熱熱恒溫干燥箱箱，溫度范圍圍0℃±200℃、帶帶蓋稱量瓶：：25mm××65mm、干燥器：：內(nèi)盛變色硅硅膠。試驗步驟：將潔潔凈帶蓋稱量量瓶放入烘箱箱內(nèi)，于100℃±105℃烘30min，取出置于于干燥器內(nèi)，冷冷卻30min后稱量，重重復(fù)上述步驟驟直至恒量，其其質(zhì)量為m0將被測試試樣裝入已經(jīng)經(jīng)恒量的稱量量瓶內(nèi)，蓋上上蓋稱出試樣樣及稱量瓶的的總質(zhì)量為m1試樣稱量量：固體產(chǎn)品品1.0000g－2.0000g，液體產(chǎn)品3.0000g-5.0000g。將盛有試試樣的稱量瓶瓶放入烘箱內(nèi)內(nèi)，開啟瓶蓋蓋，升溫至100℃±105℃（特殊品種種除外）烘干干，蓋上蓋置置于干燥內(nèi)冷冷卻30min后稱量，重重復(fù)上述步驟驟直至恒量，其其質(zhì)量為m2結(jié)果表示：X固固＝（m2-m0）÷(m1-m0)×1000m00：稱量瓶的的質(zhì)量g；m1：稱量瓶加加試樣的質(zhì)量量g；m2：稱量瓶加加烘干后試樣樣的質(zhì)量g室內(nèi)允許差為00.30%，室間允許許差為0.50%。混凝土外加劑對對水泥的適應(yīng)應(yīng)性檢測方法法：GB501199-20033適用范圍：用于于測定各類混混凝